การสร้างกำแพงเสาหินของอาคารที่พักอาศัย

การตกแต่งภายในที่บ้านเป็นงานที่ยากที่สุดชิ้นหนึ่งในระหว่างการก่อสร้างทั้งหมด ท้ายที่สุดการสร้างกำแพง 4 ด้านแล้วปิดหลังคายังไม่เพียงพอ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องสร้างเพดานที่จำเป็น ฉากกั้นภายใน แขวนประตู และแน่นอน ทำการซ่อมแซมเครื่องสำอางที่เกี่ยวข้องกับการทาสีหรือการติด องค์ประกอบที่จำเป็นภายในและตกแต่งห้อง.

ผนังและฉากกั้นภายในที่ทำจากโฟมคอนกรีตมีความทนทานและมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูง

นอกเหนือจากที่กล่าวมาทั้งหมด ภายในอาคารยังจำเป็นต้องนำไฟฟ้า น้ำ เครื่องทำความร้อน และอื่นๆ อีกมากมายอีกด้วย และนี่คือความยุ่งยากเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับสวิตช์ เต้ารับ โคมไฟระย้า และอื่นๆ อีกมากมาย

หากคุณเป็นไปได้มากว่าไม่สามารถรับมือกับงานบางอย่างเพียงอย่างเดียวได้เนื่องจากในการติดตั้งสายไฟเครื่องทำความร้อนและประปาคุณต้องมีคุณสมบัติที่เหมาะสมจากนั้นการเทผนังหรือฉากกั้นภายในโครงสร้างด้วยมือของคุณเองอาจทำได้ด้วยตัวเอง สำหรับ พาร์ทิชันภายในไม่จำเป็นต้องใช้โครงสร้างที่ซับซ้อนใดๆ วัสดุที่ใช้กันมากที่สุดเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้คือ drywall ในการสร้างฉากกั้นคุณจะต้องใช้ไม้หรือ ซากโลหะซึ่งจะแนบ GCR ไปด้วย พาร์ติชั่นดังกล่าวจะกลายเป็นเรื่องง่าย แต่ก็เป็นไปได้ที่จะทำให้เสร็จแม้จะไม่มีผู้ช่วยเพิ่มเติมก็ตาม อย่างไรก็ตาม drywall ก็มีคุณสมบัติเช่นเพิ่มความร้อนและฉนวนกันเสียง เพื่อให้คุณสมบัติเหล่านี้แน่นอนจำเป็นต้องวางชั้นกันซึมด้านในของพาร์ติชัน

เป็นไปได้ที่จะสร้างเพดานจากคอนกรีตโฟม (1) เทลงในแบบหล่อคงที่ (2 - ระหว่าง กำแพงอิฐและ drywall) และเทลงในแบบหล่อที่ถอดออกได้ (3 - พาร์ติชันภายใน)

ฉากกั้นที่แข็งมากขึ้นจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้คอนกรีต คอนกรีตโพลีสไตรีน หรือคอนกรีตโฟม วัสดุเหล่านี้ใช้ในการก่อสร้างผนังรับน้ำหนักและแม้กระทั่งผนังและพาร์ติชันที่รองรับตัวเอง วัสดุทั้งสามประเภทสามารถใช้ได้ทั้งในการก่อสร้างอาคารพักอาศัยแนวราบและในอาคารสูงที่มีไว้สำหรับการผลิต ในกระบวนการเตรียมคอนกรีตโฟมและคอนกรีตโพลีสไตรีนจะใช้เทคโนโลยีที่หลากหลาย วัสดุดังกล่าวสามารถนำไปใช้ในห้องใดห้องหนึ่งได้และเทคโนโลยีการเตรียมการก็ขึ้นอยู่กับว่าจะต้องเติมผนังและพาร์ติชั่นอย่างไร

ในการเลือกวัสดุที่ดีกว่า (โพลีสไตรีนคอนกรีตหรือคอนกรีตโฟม) คุณต้องตัดสินใจว่าคุณยินดีจะใช้ความพยายามมากเพียงใดในกระบวนการนี้ วิธีแก้ปัญหาแรกข้างต้นนั้นเตรียมได้ง่ายกว่ามาก แต่สามารถเตรียมคอนกรีตโฟมในเครื่องผสมคอนกรีตธรรมดาหรือแม้แต่ในกล่องโดยผสมกับพลั่ว

การผลิตคอนกรีตโฟม

สำหรับการผลิตคอนกรีตโฟมแบบอิสระโดยไม่ต้องใช้เครื่องกำเนิดโฟมแบบพิเศษ คุณจะต้องใช้เครื่องผสมในการก่อสร้างหรือหัวฉีดที่เหมาะสมสำหรับการเจาะ

หากคุณตัดสินใจว่าผนังเสาหินจะยังคงเต็มไปด้วยคอนกรีตโฟมคุณต้องทำความคุ้นเคยกับวิธีทำด้วยตัวเอง ชื่อ "โฟมคอนกรีต" บ่งบอกว่ามันคืออะไร วัสดุที่กำหนด. รวมถึงคอนกรีตโฟม เทคโนโลยีการผลิตดังที่ได้กล่าวไปแล้วนั้นค่อนข้างดั้งเดิม สามารถใช้เทคโนโลยีหลักสองอย่าง - เครื่องกลและเคมี ในการเตรียมคอนกรีตโฟมในวิธีแรก คุณจะต้อง:

• ทราย;
• น้ำ;
• ปูนซีเมนต์;
• เครื่องผสมก่อสร้าง
• เจาะ.

ขั้นแรกให้ผสมปูนซีเมนต์ธรรมดาโดยผสมปูนซีเมนต์ 1 ส่วนกับน้ำในปริมาณเท่ากันก่อนจากนั้นจึงเติมทราย 3 ส่วนลงในมวล หลังจากที่คุณนวดส่วนผสมทั้งหมดด้วยพลั่วหรือเครื่องผสมคอนกรีตแล้ว คุณก็สามารถเริ่มตีส่วนผสมให้เป็นฟองได้ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องมีสว่านทรงพลังและหัวฉีด - เครื่องผสมสำหรับงานก่อสร้าง การใช้อุปกรณ์นี้จำเป็นต้องทำให้เกิดฟองสารละลาย รูขุมขนมีขนาดเล็กแต่ก็เพียงพอแล้ว

การเทเสาหินนั้นดำเนินการโดยสารละลายประเภทอื่นซึ่งจัดทำขึ้นในลักษณะเดียวกับสารละลายก่อนหน้านี้

ในการเตรียมคอนกรีตโฟมด้วยตัวเอง คุณจะต้องใช้ซีเมนต์ ทราย น้ำ และสารทำให้เกิดฟองพิเศษที่ให้ความพรุนของคอนกรีต

แต่แทนที่จะใช้สว่าน คุณต้องเพิ่มสารทำให้เกิดฟองแทน วัสดุที่เป็นส่วนประกอบนี้สามารถผลิตขึ้นจากส่วนประกอบของพืชหรือไขมัน โดยอาศัยสารลดแรงตึงผิว ซึ่งมีองค์ประกอบที่แตกต่างกันเล็กน้อยจากผงซักฟอกที่รู้จักกันดี เป็นปริมาณของสารเพิ่มฟองที่จะส่งผลต่อคุณสมบัติสุดท้ายของสารละลายซึ่งจะใช้ในการเติมเสาหินของพาร์ติชันหรือผนัง ใช้คอนกรีตโฟมซึ่งมีความหนาแน่นปานกลาง ในการทำเช่นนี้คุณสามารถเทสารฟองลงในขวดได้ไม่เต็มขวด และถ้าคุณใช้เครื่องผสมคอนกรีตความเร็วของสว่านก็ไม่ควรสูงสุดเช่นกัน ผนังคอนกรีตโฟมมีความโดดเด่นด้วยการนำความร้อนที่เพิ่มขึ้น (สามารถสะสมความร้อนได้เอง) และคุณสมบัติกันเสียง

คุณภาพเชิงบวกอีกประการหนึ่งของคอนกรีตโฟมคือสามารถส่งผ่านไอผ่านตัวมันเองได้ดังนั้นความชื้นจะไม่สะสมอยู่ในนั้นซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดขึ้นของสิ่งมีชีวิตทำลายล้างทุกชนิดในผนังเช่นเชื้อรา ในเวลาเดียวกันการเติมเสาหินของพาร์ติชันหรือผนังที่ทำจากคอนกรีตโฟมไม่ดูดซับน้ำ คุณจึงสามารถใช้วัสดุนี้ในห้องครัว ในห้องน้ำ และในห้องอื่นๆ ที่มีความชื้นสูงได้

การติดตั้งบนผนัง

สำหรับการก่อสร้างฉากกั้นภายในจำเป็นต้องทำแบบหล่อจากบอร์ด drywall แผ่นแก้วแมกนีเซียม ฯลฯ

เพื่อให้ผนังไม่เพียง แต่เชื่อถือได้ แต่ยังให้ความอบอุ่นและสม่ำเสมอในการหล่อแบบถาวรจึงใช้การหล่อแบบเสาหิน วิธีการสร้างผนังนี้ต้องใช้ชุดวัสดุและเครื่องมือดังต่อไปนี้:

• คอนกรีตโฟม
• แท่งและกระดานไม้
• เล็บ;
• ค้อน;
• สกรูเกลียวปล่อย;
• ไขควง;
• โปรไฟล์โลหะ

เพื่อให้ผนังเทโดยใช้คอนกรีตโฟมจำเป็นต้องเตรียมกรอบล่วงหน้าซึ่งจะเทสารละลายลงไป ความจริงก็คือคอนกรีตโฟมดังกล่าวมีความคงตัวของของเหลวมากซึ่งจะต้องเทลงในภาชนะสุญญากาศเท่านั้น ดังนั้นก่อนอื่นคุณต้องสร้างกำแพงด้วยคานและกระดาน

สำหรับการก่อสร้างพาร์ติชันคอนกรีตโฟมเสาหิน ขั้นแรกให้สร้างกรอบปิดผนึกจากแท่งไม้ที่หุ้มด้วยผนังยิปซั่ม

ในการดำเนินการนี้ ก่อนอื่นคุณต้องติดแถบในแนวตั้งกับทั้งเพดานและพื้น เมื่อถอยห่างจากมันเป็นระยะทางไม่เกิน 60 ซม. จะมีการติดตั้งอันถัดไปและต่อไปเรื่อย ๆ จนกว่าความยาวทั้งหมดจะเท่ากับความยาวของพาร์ติชั่นที่เป็นไปได้ แถบยึดด้วยตะปูหรือลวดเย็บกระดาษโลหะ ไกลออกไปจากบาร์ คุณจะต้องตอกตะปูกระดานโดยใช้ขั้นตอนเดียวกับบาร์ จำเป็นต้องติดทั้งสองด้านในกรอบนี้ วัสดุตกแต่ง. ส่วนใหญ่มักใช้ GKL เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ ติดกับต้นไม้ด้วยสกรูเกลียวปล่อย

ระยะห่างระหว่างสกรูจำเป็นต้องมีน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เนื่องจากคอนกรีตโฟมจะเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการอบแห้งและสามารถบีบผนังของพาร์ติชันออกได้ ผนังถูกเทลงหลังจากที่ข้อต่อทั้งหมดระหว่าง GVL ได้รับการผนึกอย่างแน่นหนา ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้น้ำยาซีลซิลิโคนได้เนื่องจากวัสดุนี้มีของเหลวมาก เหลือเพียงการเทโฟมคอนกรีตลงในผนังเท่านั้น ซึ่งสามารถทำได้ด้วยถังธรรมดา (หรือทัพพี ขึ้นอยู่กับระยะทางที่อนุญาต) อีกทางเลือกหนึ่งคือการใช้ปั๊ม ก่อนหน้านี้สามารถวางสายไฟและการสื่อสารอื่นๆ เช่น ท่อทำความร้อนภายในผนังได้

ตัวเลือกสไตล์เพิ่มเติม

สำหรับการเทพาร์ติชั่นลงในแบบหล่อตายตัวควรใช้คอนกรีตโพลีสไตรีนมากกว่าเนื่องจากมีความหนาแน่นมากกว่าคอนกรีตโฟมเนื่องจากมีลูกบอลโพลีสไตรีนอยู่

นอกจากการเทผนังลงในแบบหล่อถาวรแล้ว การหล่อแบบถอดได้ยังสามารถทำได้อีกด้วย แต่การทำงานเหล่านี้กับคอนกรีตโฟมไม่สะดวกนักเพราะดังที่ได้กล่าวไปแล้วว่ามันมีสภาพคล่องมาก คุณสามารถใช้รุ่นที่หนาแน่นกว่าได้ - คอนกรีตโพลีสไตรีน สำหรับการติดตั้ง แบบหล่อที่ถอดออกได้ใช้แผ่นแบบหล่อสำเร็จรูปหรือแบบทำเองจากไม้อัดลามิเนต หลังจากที่คอนกรีตโฟมแข็งตัวแล้วสามารถถอดแบบหล่อออกได้ เนื่องจากวิธีนี้ถือว่ามีคอนกรีตโฟมหนากว่าเมื่อเทผนังลงในแบบหล่อถาวร บางคนจึงพยายามใช้ตัวเลือกอื่นในการเจือจางสารละลายคอนกรีต ด้วยเหตุนี้ผู้คนจำนวนมากจึงใช้แก๊ส ด้วยความช่วยเหลือของวัสดุนี้คอนกรีตยังสามารถเกิดฟองได้ แต่ผลลัพธ์จะไม่เหมือนกับที่กำหนดโดยบรรทัดฐานสำหรับการสร้างบ้านและสร้างฉากกั้น ดังนั้นไม่ว่าในกรณีใดคุณไม่ควรโฟมสารละลายคอนกรีตด้วยแก๊สโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณตั้งใจจะสร้างผนังโดยใช้แบบหล่อชั่วคราวแบบถอดได้

บ้างก็ทำได้ไม่ดีนัก ตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพฉนวนผนังด้วยโฟมคอนกรีต มันอยู่ในความจริงที่ว่าสารละลายนี้ถูกเทลงในงานก่ออิฐระหว่างอิฐหันหน้าและอิฐภายใน ประสิทธิผลของวิธีนี้มีน้อยเนื่องจากฉนวนนั้นอยู่ในผนังนั่นเอง วิธีการเทเสาหินนี้เรียกว่าการเทลงในบ่อก่ออิฐ

 ในการก่อสร้างส่วนบุคคล ไม่เพียงแต่ใช้วัสดุบล็อกขนาดเล็กเท่านั้น ผนังสามารถสร้างในรูปแบบของเสาหินคอนกรีตมวลเบาได้ ข้อดีของเทคโนโลยีดังกล่าวคือค่อนข้างง่ายและนักพัฒนาสามารถใช้งานได้แม้ว่าจะไม่มีประสบการณ์มากนัก แต่ก็มีราคาถูกและในขณะเดียวกันก็มีลักษณะประสิทธิภาพที่ดี

 ตัวเติมในคอนกรีตมวลเบา ได้แก่ ตะกรัน อิฐหัก ดินเหนียว ขี้เลื่อยและวัสดุในท้องถิ่นต่างๆ สารยึดเกาะ - ซีเมนต์ ปูนขาว ยิปซั่ม ดินเหนียว ส่วนใหญ่มักจะใช้เชื้อเพลิงหรือตะกรันเตาหลอมเป็นสารตัวเติมเพื่อเพิ่มความแข็งแรงโดยเติมทรายประมาณ 10-20% ของปริมาตร

 ทั้งทรายและตะกรันไม่ควรมีสิ่งเจือปนใดๆ เช่น ดินเหนียว ดิน ขี้เถ้า ฯลฯ ) เศษส่วนรวม หากอนุภาคขนาดใหญ่มีอิทธิพลเหนือคอนกรีตคอนกรีตจะมีน้ำหนักเบา แต่ไม่แข็งแรงเพียงพอ หากมวลรวมส่วนใหญ่เป็นตะกรันละเอียด คอนกรีตตะกรันจะไม่เพียงมีความหนาแน่นมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังนำความร้อนได้มากกว่าอีกด้วย จากการทดลองนี้พบว่าอัตราส่วนของตะกรันละเอียดและตะกรันหยาบเหมาะสมที่สุดสำหรับผนังภายนอก - ตั้งแต่ 3: 7 ถึง 4: 6; สำหรับผนังรับน้ำหนักภายในซึ่งความแข็งแรงเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญกว่า สัดส่วนจะเลื่อนไปทางเศษส่วนละเอียด ยิ่งกว่านั้นอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 10 มม. จะไม่ถูกนำเข้าไปในส่วนผสมเลย

 สารยึดเกาะหลักคือซีเมนต์ ซึ่งมีการเติมดินเหนียวหรือปูนขาวลงไป สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยประหยัดวัสดุราคาแพงเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพของคอนกรีตขี้เถ้าซึ่งต้องขอบคุณสารเติมแต่งที่ทำให้ได้ความเป็นพลาสติก

 ในแท็บ รูปที่ 8 แสดงส่วนประกอบในการเตรียมคอนกรีตตะกรัน

 ตารางที่ 8

  อัตราส่วนของส่วนประกอบในองค์ประกอบของคอนกรีตขี้เถ้า

 ก่อนเตรียมคอนกรีตขี้เถ้า มวลรวมจะต้องผ่านตะแกรงที่มีตาข่ายขนาด 5 x 5 และ 1 x 1 มม. ตะกรันที่เหลืออยู่ในอันแรกนั้นเป็นของอันใหญ่ ส่วนอันที่สอง - ของอันเล็ก ด้วยการรวมเศษส่วนขนาดใหญ่ 60-70% กับค่าปรับ 30-40% คุณสามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้

 ในการเตรียมคอนกรีตตะกรัน ซีเมนต์ ทราย และตะกรัน (ต้องชุบเศษขนาดใหญ่) ให้ผสมให้เข้ากันในสภาพแห้ง จากนั้นจึงเติมปูนขาวหรือแป้งดินเหนียวและน้ำลงไป ผสมส่วนผสมอีกครั้งและสามารถใช้งานได้ทันที ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้ส่วนผสมในปริมาณดังกล่าวจนหมดภายในไม่เกิน 2 ชั่วโมง

 ในการสร้างกำแพงเสาหินจำเป็นต้องสร้างแบบหล่อสูง 40–60 ซม. ซึ่งควรปรับกระดานให้ดี ไม่เช่นนั้นนมซีเมนต์ก็จะรั่วไหลออกมา บอร์ดทั้งแบบมีไสและไม่ได้ไสเหมาะสำหรับแบบหล่อ ประการแรก - ในกรณีที่ไม่คาดว่าจะมีการตกแต่งผนังเพิ่มเติม ประการที่สอง - หากพื้นผิวถูกฉาบปูน

 สะดวกที่สุดในการใช้แบบหล่อลอย (รูปที่ 79) ที่ทำจากแผงไม้แนวนอนและปาดหรือแผงและแท่งโลหะแนวตั้ง

 รูป 79. การออกแบบแบบหล่อแบบปรับได้: a - ไม้;

 b - โลหะ; 1 - แคลมป์; 2, 3 - โล่แนวนอนด้านนอกและด้านใน; 4, 5 - ความสัมพันธ์ไม้บนและล่าง; 6 - พูดนานน่าเบื่อโลหะ; 7 - คอนกรีตตะกรัน; 8 - ลำแสงแนวตั้ง; 9 - เวดจ์

 ความหนาของผนังเสาหินอยู่ที่ 550–650 มม. หากใช้ดินเหนียวหรือหินภูเขาไฟเป็นสารตัวเติม ผนังอาจบางลงได้ - 450–500 มม.

  เตรียมพร้อมและ แบบหล่อที่ติดตั้งเต็มไปด้วยชั้นด้วยคอนกรีตตะกรัน (ประมาณ 150–200 มม.) หลังจากนั้นจึงอัดแน่นและดาบปลายปืนเพื่อกำจัดอากาศออกจากวัสดุซึ่งสามารถสร้างช่องในเทือกเขาผนังและทำลายความแข็งแรงของมันได้

  หลังจากนั้นประมาณ 2-3 วัน (ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ) แบบหล่อจะถูกรื้อและติดตั้งที่อื่น ส่วนผนังที่สร้างขึ้นต้องการการดูแลซึ่งประกอบด้วยการปกป้องจากแสงแดดและความชื้น

 การตกแต่งผนังขั้นสุดท้ายสามารถเริ่มได้ภายใน 3-4 สัปดาห์ หลังจากรอจนคอนกรีตขี้เถ้าแข็งตัวเต็มที่และมีกำลังเพิ่มขึ้น

 ผนังภายนอกฉาบหรือตกแต่งด้วยวัสดุสมัยใหม่อื่นๆ การแก้ปัญหาทางเทคโนโลยีที่ดีจะต้องได้รับการยอมรับว่าหันหน้าไปทางผนังด้วยอิฐ

ผนังอิฐไม่เพียงแต่ทำให้เสาหินดูสวยงามมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เป็นแบบหล่อในระหว่างกระบวนการคอนกรีตอีกด้วย

 ทับหลังเหนือช่องหน้าต่างและประตูเนื่องจากลักษณะเฉพาะของวัสดุของผนังทำโดยคนธรรมดาจากสายพานคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินที่มีความหนา 300–400 มม. ซึ่งวางตามแนว แบบหล่อไม้. ในกรณีนี้ ส่วนรองรับของจัมเปอร์จะมีความยาว 400–500 มม. ทั้งสองด้านของช่องเปิด

 กำแพงเสาหินและผนังบล็อกเล็กสามารถสร้างให้มีช่องว่างได้ มีข้อดีหลายประการ: ประการแรก ลดการใช้วัสดุก่อสร้างและเพิ่มคุณสมบัติฉนวนกันความร้อนของเปลือกอาคาร

 เม็ดมีดที่ทำจากคอนกรีตมวลเบา โพลีสไตรีนขยายตัว ฯลฯ ทำหน้าที่เป็นตัวสร้างช่องว่าง เพื่อไม่ให้ช่องว่างทำให้ความแข็งแรงของผนังลดลง ควรเพิ่มความหนาแน่นของคอนกรีตขี้เถ้า

 การก่อสร้างผนังจะมีต้นทุนน้อยกว่า (ประมาณ 30-40% เมื่อเทียบกับคอนกรีตผสมผง และ 2-3 เท่าเมื่อเทียบกับอิฐ) หากคุณใช้ขยะจากอุตสาหกรรมงานไม้ โดยเฉพาะขี้เลื่อย (ตารางที่ 9) นอกจากนี้ ขอแนะนำให้ใส่แคลเซียมคลอไรด์ แก้วเหลว ฯลฯ (ประมาณ 2–4% ของปริมาตรของสารยึดเกาะ)

 ตารางที่ 9

  อัตราส่วนของส่วนประกอบในองค์ประกอบของคอนกรีตขี้เลื่อย

 ส่วนผสมคอนกรีตขี้เลื่อยเตรียมดังนี้: ขี้เลื่อยร่อนแยกกันผ่านตะแกรงที่มีเซลล์ขนาด 1 x 1 ซม. ผสมกับทรายและซีเมนต์กับปูนขาวหลังจากนั้นผสมผสมผสมวางในแบบหล่อใน ชั้นหนา 10-15 ซม. หลังจากนั้นจึงอัดด้วยดาบปลายปืนอัดแน่นและทิ้งไว้ 2-3 วัน

 ผนังที่ทำจากคอนกรีตขี้เลื่อยมีน้ำหนักเบา เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม มีการนำความร้อนต่ำ และค่อนข้างทนทาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีมาตรการบางอย่างในเรื่องนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกันซึมฐานราก การเพิ่มส่วนยื่นของหลังคาเป็น 600 มม. ความแข็งแรงของผนังจะเพิ่มขึ้นหากเสริมด้วยแท่งโลหะทุก ๆ ความสูง 30-40 ซม. ในสองถึงสามตำแหน่งตามความกว้างของผนัง (ควรให้ความสนใจส่วนใหญ่กับทางแยกและทางแยกของผนังด้านนอกและด้านใน ); ที่ระดับเพดาน ทำการรัดจากกระดานที่มีส่วน 150–200 x 50 มม. โดยมีปลายฝังอยู่ในต้นไม้ครึ่งต้น วางช่องหน้าต่างที่ระยะห่างอย่างน้อย 1.5 ม. จากมุม ทำท่าเรือที่มีความกว้างอย่างน้อย 1 ม. ทับหลังเหนือช่องหน้าต่างและประตูควรฝังไว้ในผนังหลังจากหุ้มฉนวนแล้วให้มีความลึกอย่างน้อย 250 มม.

 ความหนาของขี้เลื่อยชั้นนอก ผนังคอนกรีตขึ้นอยู่กับอุณหภูมิเฉลี่ยในช่วงห้าวันที่หนาวที่สุดของปี หากเป็น -20 ° C ก็เพียงพอแล้ว 350 มม. ที่ -40 ° C - 400 มม. ความหนาของผนังด้านในคือ 300 มม.

  เพื่อแจ้งให้ทราบ

 ด้านบนที่เรานำเสนอ วิธีดั้งเดิมการก่อสร้างกำแพงเสาหิน แต่ เทคโนโลยีที่ทันสมัยก้าวไปข้างหน้าไกลยิ่งกว่านั้นตอนนี้พวกเขาอยู่ในระดับที่ช่วยให้สถาปนิกและนักออกแบบไม่เพียง แต่ทำ แต่ยังรวมถึงการตัดสินใจที่กล้าหาญที่สุดโดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่จำเป็นเลยที่บ้านจะดูเหมือนคอนกรีตสีเทาที่น่าเบื่อ กล่อง. โครงสร้างแบบหล่อใหม่ช่วยให้ "แตก" ด้านหน้าได้เพื่อให้มีลักษณะทางสถาปัตยกรรมที่พิเศษ

นอกจากนี้ บ้านเสาหินถูกสร้างขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากปัญหาในการจ่ายปูนไปยังสถานที่ก่อสร้างถูกขจัดออกไป และใช้โครงสร้างแบบหล่อที่ทันสมัย โดยวิธีการที่ควรสังเกตว่าไม่จำเป็นต้องซื้อมัน

 อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถเช่าได้หากคุณวางแผนที่จะสร้างด้วยตัวเองหรือจ้างทีมงานที่มีระบบแบบหล่อ แต่สิ่งสำคัญมากคือพวกเขามีแบบหล่อประเภทใดเนื่องจากระยะเวลาในการก่อสร้างกำแพงคุณภาพและราคาบ้านจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

 ผู้นำระดับโลกในการผลิตระบบแบบหล่อคือผู้ผลิตในเยอรมนี เช่น PERI ซึ่งดำเนินธุรกิจในด้านนี้มาตั้งแต่ปี 1970 แบบหล่อ Trio เป็นหนึ่งในการพัฒนาที่ดีที่สุดซึ่งมีความหลากหลายและใช้สำหรับการก่อสร้างวัตถุที่มีความซับซ้อน แบบหล่อเป็นโครงเหล็กชุบสังกะสีทั้งสองด้านโดยเคลือบด้วยผงพิเศษซึ่งง่ายต่อการทำความสะอาดหลังจากการปอก โครงหุ้มด้วยไม้อัดฟินแลนด์หนา 18 มม. การติดตั้งระบบประกอบด้วยแผงขนาดมาตรฐานหกขนาด (30, 60, 72, 120, 240 ซม.) ซึ่งสามารถประกอบในแนวตั้งและแนวนอนได้ดำเนินการโดยใช้ล็อค BFD สากล (เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อทั้งหมด) การออกแบบมีความสูง 540 ซม. แต่ในระหว่างการประกอบจะไม่ต้องใช้คานขวางใด ๆ - ก็เพียงพอที่จะติดตั้งล็อคนี้บนตัวทำให้แข็ง (รูปที่ 80)

 A สารหล่อลื่นพิเศษ (เพอริไลน์หรือเพอริไบโอไคลน์) ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแบบหล่อโดยการฉีดพ่น เพื่อให้ข้อต่อพอดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และผนังอยู่ในแนวเดียวกัน นอกจากนี้การหล่อลื่นยังช่วยให้ทำความสะอาดโครงสร้างหลังจากการปอก (คอนกรีตที่ยึดติดซึ่งพ่นด้วยองค์ประกอบดังกล่าวจะหลุดออกไปทันที) ภายในเจ็ดวัน จาระบีจะระเหยออกจากพื้นผิวผนัง ดังนั้นจึงไม่เป็นอุปสรรคต่อการตกแต่ง

 รูป 80. แบบหล่อทั้งสาม: a - องค์ประกอบแบบหล่อ; b – ล็อคสากล BFD; c - ส่วนของแบบหล่อที่ติดตั้ง

 ระบบแบบหล่อของอิตาลี Faresin ได้พิสูจน์ตัวเองมาเป็นอย่างดีซึ่งมี จำนวนมากโมดูลและช่วยให้คุณสร้างโมดูลต่างๆ ได้ไม่จำกัดจำนวน โครงสร้างอาคารและสำหรับการติดตั้งไม่จำเป็นต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูง ในการออกแบบนี้ ตัวบ่งชี้ความแข็งแกร่ง ความแข็งแกร่ง และน้ำหนักจะรวมกันอย่างเหมาะสมที่สุด

  โครงทำด้วยเหล็กและอะลูมิเนียมที่มีความเที่ยงตรงสูง ตัวบอร์ดทำจากไม้อัดเคลือบลามิเนต หนา 18 มม. โครงสร้างอะลูมิเนียมที่ประกอบแล้วมีน้ำหนัก 28–32 กก./ตร.ม. โครงสร้างเหล็กมีน้ำหนัก 40–45 กก./ตร.ม. คนสองคนโดยใช้เครนช่วยยึดแบบหล่อภายใน 27 นาที

 ระบบแบบหล่อในประเทศมีการแข่งขันค่อนข้างสูงและมีราคาที่เหมาะสม เช่น แบบหล่อ STALFORM ที่ทำจากโมดูลเหล็กและอลูมิเนียมสูง 3 และ 3.3 ม. พร้อมไม้อัดลามิเนต และมีน้ำหนัก 30 และ 50 กก./ม. ตามลำดับ

 เพื่อให้บ้านตอบสนองทุกความต้องการในการประหยัดความร้อน ระดับความสะดวกสบาย การแสดงออกทางสถาปัตยกรรม เทคโนโลยีใหม่กำลังได้รับการพัฒนา และการนำวัสดุที่ทันสมัยมาใช้ พูดง่ายๆ ก็คือเทคโนโลยีของการก่อสร้างเสาหินดำเนินการดังนี้: บนเว็บไซต์ที่ได้รับการจัดสรรสำหรับบ้านจะมีการติดตั้งแบบหล่อตามแนวผนังของอาคารในอนาคตซึ่งมีการติดตั้งกรอบเสริมแรงและคอนกรีต เท เมื่อได้รับพลังที่จำเป็นแล้ว แบบหล่อจะถูกรื้อออกหรือกลายเป็นส่วนหนึ่งของกำแพงที่สร้างขึ้นใหม่ ในกรณีที่สองเรียกว่าไม่สามารถถอดออกได้ โอกาสของมันไม่ต้องสงสัยอีกต่อไป

 วิธีการสร้างผนังโดยใช้แบบหล่อคงที่เป็นลูกผสมของสองเทคโนโลยี: การก่อสร้างที่อยู่อาศัยเสาหินและการก่อสร้างผนังจากบล็อกหรือแผงกลวง ดังนั้นจึงไม่น่าแปลกใจที่กระบวนการทั้งหมดประกอบด้วยขั้นตอนเดียวกันยกเว้นขั้นตอนสุดท้าย (แบบหล่อยังคงอยู่):

 1) สร้างกำแพงจากบล็อกหรือแผง

 2) การเสริมกำลัง;

 3) อุดช่องว่างภายในด้วยคอนกรีต

 บล็อกและแผงทำหน้าที่เป็นแบบหล่อซึ่งไม่ได้รื้อถอนออก แต่กลายเป็นโครงสร้างปิดล้อมหลายชั้น เทคโนโลยีนี้ซึ่งแพร่หลายในประเทศแถบยุโรปใช้ในการสร้างอาคารพักอาศัย อาคารสาธารณูปโภค และอาคารอุตสาหกรรมขนาดเล็ก (ตามกฎแล้วไม่เกินห้าชั้น)

 คุณสมบัติที่โดดเด่นของแบบหล่อตายตัวคือน้ำหนักเบาขององค์ประกอบ เทคโนโลยีที่เรียบง่าย และไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์หนัก

 ในปัจจุบัน แบบหล่อโฟมโพลีสไตรีนแบบถอดไม่ได้นั้นมีชื่อเสียงมากที่สุด แม้ว่าจะมีเทคโนโลยีอื่น ๆ ที่ใช้อยู่ เช่น แผ่นไม้อัด Chipboard, DSP เป็นต้น ลองพิจารณาบางส่วนกัน

  "IZODOM" เป็นเทคโนโลยีที่ได้พิสูจน์ความน่าเชื่อถือและผ่านการทดสอบของกาลเวลา ตามนั้นแบบหล่อคงที่ทำจากโฟมโพลีสไตรีนซึ่งถูกประดิษฐ์ขึ้นในปี 1951 ในประเทศเยอรมนี เกือบจะในทันทีเริ่มใช้เป็นฉนวนความร้อนสำหรับฉนวนผนังภายนอก (ประกอบด้วยอากาศ 97%)

 ต้นทศวรรษ 1960 เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ตามที่พวกเขาเริ่มสร้างแบบหล่อจากโพลีสไตรีนที่ขยายตัวในรูปแบบของบล็อกที่ติดตั้งที่สถานที่ก่อสร้างและเต็มไปด้วยคอนกรีตเหลว วิธีนี้ได้แทนที่ฉนวนผนังด้วยแผ่นโพลีสไตรีน (แม้ว่าจะยังคงใช้สำหรับฉนวนกันความร้อนของอาคารที่สร้างไว้แล้วก็ตาม) เมื่อเวลาผ่านไป บล็อคโฟมโพลีสไตรีนได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย ​​ปรับปรุง และในที่สุดก็กลายเป็นโครงสร้างไฮเทคที่สะดวกสบาย ทนทาน ซึ่งช่วยให้คุณสามารถใช้โซลูชันทางสถาปัตยกรรมใดๆ ได้

  แบบหล่อคงที่ "IZODOM" - เหล่านี้คือบล็อก (รูปที่ 81) ทำจากโฟมโพลีสไตรีนที่เป็นของแข็งโดยมีช่องว่างทะลุ บนพื้นผิวมีระบบล็อคพิเศษซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแน่นของโครงสร้างและป้องกันการสูญเสียคอนกรีต การติดตั้งโมดูลทำได้โดยไม่ต้องใช้ความพยายามใด ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากบล็อกที่มีความยาว 1.5 ม. นั้นแทบไม่มีน้ำหนักเลย

 รูป 81. บล็อกของระบบ "IZODOM": a - บล็อกผนัง MS2;

 b - บล็อกผนัง MS1; ค – บล็อกผนัง MCF1; d - บล็อกหมุน MCF0.7; e - บล็อกสำหรับผนังภายใน MCF1/15; f – บล็อกเหนือช่องเปิด ML; g - บล็อกสำหรับ MR ที่ทับซ้อนกัน ชั่วโมง - บล็อก MN; และ - ปลั๊ก OS, OH, OV; k - block พร้อมฉนวนกันความร้อนเพิ่มขึ้น

บล็อกผนัง  MC เป็นผนังสองชั้นที่ทำจากโพลีสไตรีนขยายได้หนา 50 มม. เชื่อมต่อกันด้วยจัมเปอร์ซึ่งทำจากโพลีสไตรีนขยายได้หนา 6.5 ซม. หรือโพลีสไตรีนแข็ง หลังมีความโดดเด่นด้วยความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นและใช้ในการก่อสร้างอาคารสูงถึงสี่ชั้น แต่ยังเหมาะสำหรับอาคารแนวราบและในกรณีนี้อนุญาตให้ใช้คอนกรีตคุณภาพต่ำ บนพื้นผิวด้านในของบล็อกจะมีร่องในรูปแบบของ "ประกบ" ซึ่งคอนกรีตยึดติดกับผนังของบล็อกอย่างแน่นหนา

 หากโครงการของบ้านสันนิษฐานว่ามีการก่อสร้างผนังในมุมใดมุมหนึ่ง (ไม่ใช่มุมฉาก) แสดงว่าบล็อกผนังแบบหมุนมีไว้สำหรับสิ่งนี้

 บล็อก ML ติดตั้งไว้เหนือช่องหน้าต่างและประตูเป็นทับหลัง ด้วยความช่วยเหลือของโมดูล MH ความสูงจะถูกปรับเมื่อติดตั้งบล็อคหน้าต่างและประตูซึ่งมีขนาดไม่เกิน 25 ซม.

 บล็อก MP ใช้ในการติดตั้งฝ้าเพดานแบบอินเทอร์ฟลอร์ หากจำเป็นต้องปิดรูที่ปลายบล็อก MC ในข้อต่อมุมหรือในช่องหน้าต่างหรือประตู ให้ใช้ปลั๊ก OH และ OB องค์ประกอบ OS มีบทบาทที่คล้ายกันซึ่งซ้อนทับส่วนปลายของบล็อก MC ในกรณีที่บล็อกที่มีความยาวไม่ได้มาตรฐานถูกตัดออกจากบล็อกเหล่านั้น

  ต้องขอบคุณโมดูล MN, OS, OH, OV ที่ทำให้ระบบ IZODOM เกือบจะไร้ขยะ (มีระบบที่ให้ของเสียถึง 30%) ดังนั้นชุดขององค์ประกอบจึงมีความหลากหลายมากจนสามารถสร้างอาคารได้โดยไม่คำนึงถึงความซับซ้อนทางสถาปัตยกรรม

 เพื่อทำความเข้าใจข้อดีของเทคโนโลยี IZODOM เราจะโต้แย้งดังนี้ ผนังรับน้ำหนักบ้านจะต้องมีฉนวนกันความร้อนที่เชื่อถือได้ ในอีกด้านหนึ่งหากผนังไม่มีฉนวนใด ๆ วัสดุที่ใช้สร้างจะต้องมีคุณสมบัติเป็นฉนวนเสียงและความร้อนสูง วัสดุที่มีรูพรุนแสดงให้เห็นสิ่งนี้ในระดับสูงสุด แต่วัสดุดังกล่าวไม่ได้ออกแบบมาสำหรับงานหนัก เพื่อเพิ่มความแข็งแรงควรลดจำนวนรูพรุนในโครงสร้างซึ่งจะทำให้คุณสมบัติของฉนวนความร้อนลดลง

 ในทางกลับกันเพื่อรักษาคุณสมบัติเหล่านี้ไว้จำเป็นต้องเพิ่มความหนาของผนังซึ่งจะต้องเพิ่มเติม วัสดุก่อสร้างและสิ่งนี้มาพร้อมกับค่าใช้จ่าย แต่เป็นไปได้โดยไม่ต้องเพิ่มความหนาของผนังเพื่อหุ้มทั้งสองด้านด้วยโฟมโพลีสไตรีน จากนั้นผนังจะคงความแข็งแรงที่จำเป็นไว้และไม่สูญเสียในแง่ของการประหยัดความร้อน นี่คือแก่นแท้ของเทคโนโลยี IZODOM

 โพลีสไตรีนขยายหนา 50 มม. มีค่าการนำความร้อนเท่ากับผนังคอนกรีตหนา 2.5 ม. (เห็นได้ชัดว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างบ้านด้วยผนังดังกล่าว) หากหุ้มคอนกรีตไว้ในเปลือกโพลีสไตรีนที่ขยายตัวผนังจะได้รับการปกป้องจากความผันผวนของอุณหภูมิการขยายตัวทางความร้อนที่นำไปสู่การแตกร้าว ฯลฯ ผนังที่มีแบบหล่อตายตัวจะอุ่นเครื่องได้ดีและรักษาอุณหภูมิภายในห้องซึ่งเปรียบเทียบได้ดีกับผนังอิฐ ซึ่งเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วและให้ความร้อนซึ่งต้องใช้ต้นทุนพลังงานจำนวนมาก

 ดังนั้น ผนังที่มีแบบหล่อโพลีสไตรีนมีพารามิเตอร์ดังต่อไปนี้:

 1) ความหนาของผนัง - 250 มม. ซึ่งคอนกรีต - 150 มม., โพลีสไตรีนขยาย - 100 มม. (ในชุดที่แตกต่างกันจะแสดงผนังที่มีความหนาต่างกัน)

 2) น้ำหนัก - 280–300 กก. / ม.;

 3) ปริมาณการใช้คอนกรีต M200 - 125 l / m;

 4) ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน (ไม่รวมการตกแต่ง) - 0.036 W / m * K (ค่าการนำความร้อนดังกล่าวจะมีผนังอิฐหนา 150 ซม. คอนกรีตดินเหนียวขยาย - 199 ซม. คอนกรีตมวลเบา - 178 ซม. ปู - 53 ซม.)

 5) ทนไฟ - I องศา (จำกัด - 2.5 ชั่วโมง) โพลีสไตรีนที่ขยายตัวเป็นวัสดุดับไฟได้เองเช่น ในกรณีเกิดเพลิงไหม้จะละลายไม่กระจายเปลวไฟไม่ปล่อยสารอันตราย

 6) ฉนวนกันเสียง - 46 เดซิเบล;

 7) การดูดซับความชื้น - น้อยกว่า 2%

 สำหรับสิ่งนี้ เราเสริมว่าผนัง:

 1) ติดตั้งได้ง่ายและรวดเร็ว (เร็วกว่าอิฐ 10 เท่า) ในสามวัน คนสองคนสร้างบ้านที่มีพื้นที่ 100 เมตร

 2) มีน้ำหนักเบา (ผนังสำเร็จรูป 1 ม. หนัก 280–320 กก.) ซึ่งหมายความว่าจะประหยัดเงินในการวางรากฐาน

 3) ได้รับการเลื่อยตามโครงการ

 4) มีช่องเสริม;

 5) ไม่มีสะพานเย็น

 6) เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (ภาชนะใช้บนโต๊ะอาหารแบบใช้แล้วทิ้ง, บรรจุภัณฑ์สำหรับ ผลิตภัณฑ์อาหาร) ทนทาน ไม่ได้รับผลกระทบจากจุลินทรีย์ที่เป็นอันตราย เชื้อรา ไม่ถูกทำลายจากสัตว์ฟันแทะ

 7) ประหยัด (ค่าใช้จ่ายในการจ่ายเงินสำหรับผู้สร้างต่ำกว่าด้วย 60% งานก่ออิฐ; ราคา 1 ม. ต่ำกว่าราคาผนังอิฐขนาดเดียวกัน 30% การขนส่งวัสดุจะมีราคาถูกกว่า 3-4 เท่าเนื่องจากสามารถนำทั้งชุดได้ในเที่ยวเดียว ลดต้นทุนการทำความร้อนระหว่างการทำงานของบ้านประมาณ 3-3.5 เท่า)

 8) ไม่ผ่านหรือดูดซับความชื้น แต่สามารถดูดซับไอน้ำจากอากาศได้

 9) ไม่สูญเสียหรือเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติที่อุณหภูมิต่ำ;

 10) เพิ่มพื้นที่ใช้สอยเนื่องจากความหนาต่างกัน ช่องว่างภายในเช่นพื้นที่บ้าน 100 ม. จำนวนเพิ่มเติมจะเป็น 14–15 ม. และไม่เสื่อมคุณภาพและ ลักษณะของฉนวนความร้อน;

 11) รวมกับวัสดุตกแต่งใดๆ

 การติดตั้งแบบหล่อ IZODOM นั้นง่ายมาก แม้แต่ผู้ที่ไม่ใช่มืออาชีพก็สามารถจัดการได้

 Blocks ได้รับการติดตั้งโดยตรงบนฐานราก (อินเทอร์ฟลอร์ซ้อนทับกัน) ซึ่งได้รับการปรับระดับและกันน้ำไว้แล้ว (ด้วยวิธีพื้นฐานที่สุดที่คลุมด้วยการกันซึม วัสดุมุงหลังคาสองชั้นหรือฟิล์มโพลีเอทิลีน) การตั้งค่าจะได้รับ แถบรองพื้นหรือแผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน

 แถวแรกของบล็อกเกิดขึ้นรอบๆ เส้นรอบวงทั้งหมด การเสริมแรงในแนวตั้งจะถูกส่งผ่านโพรงในนั้น ยึดเข้ากับฐานราก จากนั้นจึงติดตั้งการเสริมแรงในแนวนอน (มีร่องพิเศษสำหรับสิ่งนี้) ในแถวแรก การวางก๊อกทั้งหมดให้ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก มีการวางสายไฟ ท่อระบายอากาศ และการสื่อสารอื่นๆ ก่อนการเทคอนกรีต

 แถวที่สองติดตั้งเหมือนงานก่ออิฐ โดยมีการพันข้อต่อด้วยระยะเยื้อง 250 มม. ซึ่งทำให้ผนังมีความมั่นคง หากต้องการเชื่อมต่อบล็อกโพลีสไตรีน ให้กดขอบเพื่อให้ตัวล็อคคลิกเข้าที่ แถวที่สามจัดระดับบล็อกทั้งหมด ทั้งหมดข้างต้นแสดงไว้ในรูปที่. 82.

 รูป 82. การติดตั้งแบบหล่อคงที่ "IZODOM": a - ฐานราก; b - การติดตั้งบล็อกผนัง c - ตัดแต่งบล็อกและติดตั้งปลั๊ก d - เติมบล็อกด้วยคอนกรีต 1 - ฟิตติ้ง; 2 - ป้องกันการรั่วซึม; 3 - บล็อกผนัง; 4 - ปลั๊ก; 5 - ช่องทาง

 ในบล็อกจำเป็นต้องจัดให้มีช่องหน้าต่างและประตู ในบริเวณที่มีช่องเปิดอยู่ข้างใต้หลุมจะถูกสร้างขึ้นในบล็อกซึ่งปิดบังโดยรายละเอียดของ OB และ OH ในแถวเดียวกันมีการติดตั้งจัมเปอร์ซึ่งในที่สุดก็เปิดออก เพื่อป้องกันไม่ให้ช่องเปิดจม ให้วางส่วนรองรับแนวตั้งไว้ข้างใต้ จากนั้นจึงถอดออกได้อย่างง่ายดาย

 หลังจากติดตั้งแบบหล่อแล้ว จะเต็มไปด้วยคอนกรีต (M200 โดยมีขนาดเม็ดกรวดสูงสุด 12–14 มม. สำหรับการสูบส่วนผสมด้วยปั๊ม สำหรับกระท่อมสองชั้น: ซีเมนต์ M400, ทราย, เศษหินบด 5– 20 มม. (1: 3: 5)) และก่อนอื่นให้เทมุมและส่วนที่สุดของรูจากนั้นจึงเทผนังที่เหลือ ในการปล่อยคอนกรีตออกจากอากาศ จะต้องดาบปลายปืนและอัดแน่น

 หากผ่านไป 6 ชั่วโมงหลังจากวางคอนกรีตส่วนแรก ก่อนขั้นตอนต่อไป ต้องทำความสะอาดพื้นผิวคอนกรีตด้วยชั้นซีเมนต์ซึ่งมีลักษณะคล้ายฟิล์มแก้วและชุบให้เปียก ใหม่

 แบบหล่อเป็นแบบสุญญากาศ ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ของเหลวส่วนเกินถูกระบายออก ดังนั้นจึงต้องควบคุมสถานะของมวลคอนกรีตและปริมาณน้ำในนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าความเป็นพลาสติกของสารละลายคอนกรีตสามารถใส่พลาสติไซเซอร์ลงไปได้

 ปั๊มที่ใช้ป้อนคอนกรีตลงในแบบหล่อจะต้องมีท่อที่มีปลายท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 100 มม. เพื่อลดความเร็วของการจ่ายคอนกรีตและป้องกันการละเมิดพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของโครงสร้างขอแนะนำให้ให้ส่วนปลายเป็นรูปตัว S เนื่องจากปูนพลาสติกสูงเทด้วยความเร็วเพียงพอ จึงอัดแน่นอัตโนมัติ จึงไม่ต้องใช้เครื่องสั่น (หากมีการเสริมแรงเพิ่มเติม ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกบดอัดด้วยเข็มสั่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 4 ซม.) หากวางคอนกรีตด้วยมือควรติดตั้งกรวยรูปท่อพิเศษ

 การเทคอนกรีตเริ่มจากแถวแรก (สำหรับการกันซึมเพิ่มเติม แนะนำให้ปูด้วยชั้นคอนกรีตไฮดรอลิกกันน้ำเกรด B-4 (10-20 ซม.)) และความสูงในการเติมสูงสุดไม่ควรเกิน 1 ม. นั่นคือ 3 ม. บล็อกสูง

 ดังนั้น ในกระบวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งเดียว ผนังคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินจึงถูกสร้างขึ้น โดยปิดทั้งสองด้านด้วยเปลือกโพลีสไตรีนที่ขยายตัว ซึ่งล้อมรอบโครงสร้างทั้งหมดจากภายนอกและป้องกันไม่ให้แข็งตัว และจากด้านในกลายเป็น กั้นที่ป้องกันการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างอากาศอุ่นของห้องกับผนัง

 สามารถทำงานได้ในฤดูหนาว แต่อุณหภูมิอากาศไม่ควรต่ำกว่า -5 °C ในกรณีนี้ ปูนคอนกรีตเตรียมจากมวลรวมอุ่นปิด น้ำอุ่น(หรือสามารถอุ่นส่วนผสมในถังเก็บพิเศษได้)

 เนื่องจากโพลีสไตรีนขยายตัวมีความต้านทานความร้อนสูง ความร้อนที่มาพร้อมกับความชุ่มชื้นของสารละลายจึงไม่ถูกปล่อยออกสู่ภายนอก เพื่อป้องกันการแข็งตัวของคอนกรีตจำเป็นต้องตรวจสอบอุณหภูมิ

  ทันทีที่เวทีสิ้นสุดลง ศูนย์กลางของผนังจะถูกควบคุมทันทีโดยใช้ลูกดิ่ง ซึ่งสอดคล้องกับแกนการออกแบบ การแก้ไขความเบี่ยงเบนสามารถทำได้ก่อนที่ปูนจะแข็งตัวเท่านั้น นอกจากนี้ สิ่งสกปรกทั้งหมดจะถูกชะล้างออกจากผนัง ตัวยึดด้านข้าง และพุกด้วยน้ำฉีด

 หากโครงการจัดให้มีส่วนโค้ง ช่องต่างๆ จะถูกเติมเต็ม บล็อกผนังวางไว้ให้แห้งจากนั้นตัดรูปร่างที่ต้องการออกส่วนล่างหุ้มด้วยวัสดุที่ทนทานซึ่งจะทำหน้าที่เป็นแบบหล่อที่ถอดออกได้ การเสริมแรงและการเทคอนกรีตของส่วนโค้งเกิดขึ้นในลักษณะเดียวกับการออกแบบทับหลังธรรมดาเหนือหน้าต่างและประตู เพื่อเป็นฉนวนป้องกันส่วนโค้งเพิ่มเติม ด้านล่างจึงหุ้มด้วยโฟมโพลีสไตรีน

 แบบหล่อถาวรที่ผลิตจากโพลีสไตรีนที่ขยายตัวไม่ได้มีคุณภาพพื้นผิวสูง ดังนั้นผนังจึงเรียบเนียนและพร้อมสำหรับการตกแต่งแบบดั้งเดิมทุกประเภท (วอลเปเปอร์ พลาสเตอร์ แผ่นยิปซั่ม และแผ่นยิปซั่มไฟเบอร์ กระเบื้อง ผนัง อิฐหันหน้า ฯลฯ) . เนื่องจากข้ามขั้นตอนการปรับระดับผนัง เงิน วัสดุ เวลา และแรงงานจึงถูกข้ามไป

 เทคโนโลยีการก่อสร้างเกี่ยวข้องกับตัวเลือกต่างๆ สำหรับการจัดเรียงพื้น: อาจเป็นไม้ เสาหิน หรือคอนกรีตสำเร็จรูป

 นอกเหนือจากการ "วาง" อย่างถูกต้องแล้ว ยังจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพและเทคโนโลยีของงานคอนกรีตอีกด้วย กล่าวคือ การเลือกองค์ประกอบของคอนกรีตอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสร้างในฤดูหนาว เพื่อเสริมกำลังผนังอย่างถูกต้อง

 นอกเหนือจากบล็อกชิ้นเล็กแล้ว แบบหล่อคงที่ยังทำจากชิ้นส่วนขนาดใหญ่ - แผงโพลีสไตรีนขยาย (รูปที่ 83) มีความสูงเท่ากับความสูงของพื้นและความยาว 2-3 ม. ส่วนหนึ่งของ ช่องว่างภายในสามารถปราศจากคอนกรีตและใช้สำหรับการสื่อสารได้

 รูป 83. แผงโพลีสไตรีนแบบขยาย (ขนาดเป็นมิลลิเมตร)

 แบบหล่อแผ่นไม้อัดยึดอยู่กับที่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากโฟมโพลีสไตรีน แผ่นผนังจากชิปบอร์ดที่มีระยะพิทช์นั้นเชื่อมต่อกันด้วยโปรไฟล์โลหะหรือโพลีเมอร์รูป X และ Y

 องค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดทำจากแผ่นไม้อัด Chipboard: เพดาน แบบพิเศษ ฯลฯ ในพื้นที่ที่ต้องรับน้ำหนัก จะใช้ CSP (แผ่นพื้นโครงไม้ที่เชื่อมต่อด้วยซีเมนต์)

 เนื่องจากแผงที่ทำจากชิปบอร์ดและ DSP ที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีนี้ไม่ใช่ฉนวนความร้อน โครงสร้างผนังจึงจำเป็นต้องมีฉนวนกันความร้อน อย่างไรก็ตาม ระบบมีแง่มุมเชิงบวกที่สำคัญหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุตสาหกรรมที่สูง (ซึ่งหมายความว่าการออกแบบเกี่ยวข้องกับการผลิตแผงแบบอัตโนมัติและแบบกลไก (ภายใต้เงื่อนไขการผลิต อุปกรณ์ การเดินสายไฟฟ้า และการสื่อสารได้รับการติดตั้งตามโครงการ เช่น ที่สถานที่ก่อสร้าง ใช้เครนที่มีความสามารถในการยก 1 ตันเท่านั้น ติดตั้งแผงและคอนกรีตในช่องว่าง) การติดตั้งและเสร็จสิ้นในเวลาที่สั้นที่สุดที่เป็นไปได้) การใช้วัสดุน้อยที่สุด การประหยัดแรงงานคน และต้นทุนการก่อสร้างทั้งหมด . เนื่องจากกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดดำเนินการที่องค์กร จึงทำให้คุณสามารถควบคุมกระบวนการทั้งหมดได้ พื้นผิวขององค์ประกอบแบบหล่อนั้นไม่ต้องการสิ่งใดเลย งานเตรียมการก่อน จบซึ่งสามารถเป็นได้เกือบทุกอย่าง

 รูป 84. แผ่นพื้น Velox WS: 1, 4 - แผ่นซีเมนต์ชิป; 2 - โพลีสไตรีนขยายตัว; 3 - คอนกรีต; 5 - ฟิตติ้ง

  เพื่อแจ้งให้ทราบ

 แบบหล่อตายตัว Velox ยังใช้ในรัสเซียด้วย (จดสิทธิบัตรในออสเตรียในปี 1956) องค์ประกอบหลักของมันคือแผ่นชิปซีเมนต์สองแผ่นซึ่งทำจากชิปสปรูซอัดแร่ (95%) ซีเมนต์ด้วยการแนะนำตัวเร่งปฏิกิริยาอลูมิเนียมซัลเฟตและสารยึดเกาะ - แก้วเหลว ในฐานะที่เป็นเครื่องทำความร้อนซึ่งติดตั้งด้วยแผ่นภายนอกจึงใช้โพลีสไตรีนที่ขยายตัว ช่องว่างระหว่างแผงหลังการติดตั้งจะเต็มไปด้วยปูนคอนกรีต ขนาดแผง (รูปที่ 84): 2000 x 500 x 25 (35, 50, 75) มม.

 แบบหล่อตายตัว Velox มีองค์ประกอบเป็นฮีตเตอร์ จึงไม่จำเป็นต้องมีฉนวนความร้อนเพิ่มเติม เนื่องจากแร่ทำให้แผ่นไม่ไหม้และไม่อยู่ภายใต้กระบวนการสลายตัว โครงสร้างของวัสดุที่ใช้ทำนั้นช่วยให้มั่นใจได้ถึงการแลกเปลี่ยนที่เหมาะสมตลอดจนผนังที่ทำจากไม้ ดังนั้นการอาศัยอยู่ในบ้านหลังนี้จึงสะดวกสบายและน่ารื่นรมย์

 ในส่วนอื่นๆ ทั้งหมด แบบหล่อ Velox มีข้อดีเช่นเดียวกับแบบหล่อตายตัวของ IZODOM และสามารถติดตั้งในลักษณะเดียวกันได้ อายุการใช้งานของบ้านที่สร้างจากวัสดุนี้มีอายุมากกว่า 100 ปี

ก่อนจะเปิดบทความ เทผนังคอนกรีตฉันอยากจะบอกว่าการเทผนังคอนกรีตไม่ใช่กระบวนการที่ประหยัดมากนักในแง่ของเงินทุน แต่มาเริ่มกันเลย

งานเทผนังพร้อมงานเตรียมคอนกรีต

มันคุ้มค่าที่จะรู้ว่าอะไร การก่อสร้างเสาหินผนังเชื่อมต่อกับฐานรากและก่อนที่คุณจะเริ่มเทผนังคุณต้องเตรียมรวมทั้งเช่าแบบหล่อหรือซื้อหากคุณจะสร้างในอนาคต บ้านเสาหินและเช่าได้ง่ายกว่า มีตัวเลือกในการซื้อไม้สำหรับแบบหล่อแผงแบบหล่อที่คุณจะทิ้งเมื่อรื้อออกจากผนังและจะเสียค่าใช้จ่ายในราคาเดียวกับการเช่าแบบหล่อ ดังนั้นพวกเขาจึงขุดหลุมถึงเวลาที่จะถักกรงเสริมและ ความหนาขั้นต่ำของผนังที่เราวางแผนจะสร้างจากคอนกรีตที่มีความหนาอย่างน้อยครึ่งเมตรและกรงเสริมสำหรับเทผนังนั้นถักตามแบบแปลนของบ้านและเป็นหนึ่งเดียวกับฐานรากและเพื่อให้สำหรับ คอนกรีตแต่ละก้อนของผนังเสริมแรง 100-150 กก. และ 150 สำหรับเสาของผนัง -200 กก. เสริมแรงต่อ 1 m3 การเสริมแรงถูกถักอย่างหมดจดบนชั้นหนึ่งของอาคารและมีการวางแบบหล่อไว้ด้านล่างส่วนท้ายของโครงสร้างเสริมเพื่อทำการมัดการเสริมแรงต่อไปและดำเนินการเทผนังของสายพานแรก จำเป็นต้องเสริมแรงอะไรเพื่อเติมผนังด้วยคอนกรีตซึ่งคุ้มค่ากับการถักหรือเชื่อมเสริมคุณสามารถอ่านได้ในบทความ แต่เพื่อที่จะทราบว่าคอนกรีตยี่ห้อใดใช้ดีที่สุดในการผลิตโครงสร้างผนังเสาหินเราจึงอ่านหัวข้อนี้

ดังนั้นการเสริมแรงของเราจึงเชื่อมต่อกันแบบหล่อสำหรับการเทผนังก็พร้อมแล้ว ยังคงต้องพิจารณาว่าเราจะเทคอนกรีตอย่างไร แน่นอนว่าเป็นการดีกว่าที่จะเติมผนังด้วยคอนกรีตอย่างต่อเนื่องและเครื่องผสมก็เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสิ่งนี้และไม่เหมือนกับเครื่องผสมคอนกรีต หากคุณกำลังจะเทผนังจากเครื่องผสมคอนกรีตคุณต้องเรียนรู้ความแตกต่างเล็กน้อย การเทผนังด้วยคอนกรีตโดยใช้เครื่องผสมคอนกรีตจะดำเนินการเป็นช่วง ๆ และหากวันนี้คุณไม่มีเวลาเติมพื้นจากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่งก็จะเต็มไปด้วยการซ้อนชั้นและผลเสียระหว่างการทำงานของอาคาร เป็นการดีกว่าที่จะใส่จัมเปอร์เพื่อชะลอการแก้ปัญหาที่เป็นรูปธรรม แต่โดยทั่วไปแล้วเพื่อเติมเต็มช่วงให้คำนวณความสามารถของคุณสุภาพบุรุษ การเทผนังด้วยคอนกรีตจากเครื่องผสมและเครื่องผสมคอนกรีตเริ่มจากช่องแคบมุมอาคารแล้วต่อเติมช่วงกลางของผนังเข้าไปแล้ว จะดีกว่าถ้าสั่งปูนซีเมนต์หรือใช้เกรด PSh-400 และใช้ตะกรันหรือกรวดเป็นสารยึดเกาะเพิ่มเติม เมื่อคุณเทผนังชั้น 1 เสร็จแล้ว ให้วางพื้นและต่อเติมชั้น 2 ตามลำดับเดียวกัน สิ่งสำคัญคือผนังคอนกรีตที่เทแล้วควรจะแข็งตัวเป็นเวลาสองถึงสามสัปดาห์ แบบหล่อจากชั้นหนึ่งสามารถเคลื่อนย้ายไปยังชั้นถัดไปได้ การเติมผนังด้วยคอนกรีตเป็นกระบวนการที่ไม่ต้องใช้ทักษะใด ๆ สิ่งสำคัญคือต้องนำเครื่องมือวัดติดตัวไปด้วยเช่นระดับเพื่อให้การเทผนังด้วยคอนกรีตเป็นไปอย่างราบรื่นและผนังกลายเป็น สม่ำเสมอและสวยงาม อย่าลืมว่าคอนกรีตชอบความชื้นเป็นอย่างมาก เป็นเวลากว่าทศวรรษแล้วที่เราเทน้ำลงบนผนังคอนกรีตเป็นเวลา 15-22 วัน การกำจัดผนังคอนกรีตสองสามครั้งต่อวันก็เพียงพอแล้ว การดูแลหลังการเทผนังคอนกรีตนี้จะช่วยให้ผนังเสาหินสามารถยืนหยัดได้เป็นเวลานาน และเมื่อตกแต่งอาคารด้วยปูนซีเมนต์และปูนกาว ตัวคอนกรีตจะไม่ดึงน้ำมาเอง

แผนภูมิเทคโนโลยีทั่วไป (TTK) การคอนกรีตผนังเสาหินของอาคารที่อยู่อาศัย 1. สาขาการสมัครแผนที่เทคโนโลยีทั่วไปได้รับการพัฒนาสำหรับการสร้างกำแพงเสาหินของอาคารที่พักอาศัย การก่อสร้างกำแพงเสาหินลักษณะเฉพาะของผนังคอนกรีตและฉากกั้นขึ้นอยู่กับความหนาและความสูง ระดับการเสริมแรง ประเภทของแบบหล่อที่ใช้ในการก่อสร้าง วิธีการจัดหาและบดอัดส่วนผสม (รูปที่ 1, 2) รูปที่ 1. แผนงานเทคโนโลยีสำหรับผนังคอนกรีต: 1 - แบบหล่อแผงขนาดใหญ่ 2 – vibrobunker พร้อมลำตัวที่ยืดหยุ่น 3 – เครื่องสั่นลึก; 4 5 - เครื่องสั่นมีด; 6 - ถังที่มีผนังเป็นจังหวะ 7 - เมทริกซ์แบบหล่อ; 8 – บังเกอร์พร้อมเครื่องสั่นแบบยืดไสลด์ รูปที่ 2 แผนงานเทคโนโลยีสำหรับผนังคอนกรีต: 1 – โล่ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้พร้อมไวโบรบังเกอร์ 2 - หัวขว้างแบบหมุน; 3 – ปั๊มคอนกรีต 4 – แบบหล่อเร้าใจ แพร่หลายมากที่สุด ได้รับการเทคอนกรีตทีละชั้นด้วยชั้นสูง 30-50 ซม. และบดอัดด้วยเครื่องสั่นลึก ความหนาขององค์ประกอบคอนกรีตแบบชั้นต่อชั้นต้องมีอย่างน้อย 100 มม. เพื่อให้ได้พื้นผิวคุณภาพสูงและโครงสร้างคอนกรีตที่เป็นเนื้อเดียวกัน จำเป็นต้องมีการสั่นอย่างระมัดระวังและการจัดหาคอนกรีตที่สม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกันใช้ส่วนผสมคอนกรีตที่มีความคล่องตัว 6-8 ซม. ผสมคอนกรีตที่มีร่างกรวย 4-6 ซม. วางบนผนังที่มีความหนามากกว่า 0.5 ม. พร้อมการเสริมแรงแบบอ่อน ด้วยความยาวมากกว่า สูงกว่า 20 ม. แบ่งออกเป็นส่วน ๆ 7-10 ม. และที่บริเวณชายแดนจะมีการติดตั้งแบบหล่อแบ่ง ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกป้อนโดยตรงลงในแบบหล่อหลายจุดตลอดความยาวโดยใช้ถัง รางสั่นสะเทือน ปั๊มคอนกรีต ด้วยความสูงของผนังมากกว่า 3 ม. จะใช้ท่อนลิงค์ คอนกรีตถูกวางในชั้นแนวนอนที่มีความหนา 0.3-0.4 ม. โดยมีการสั่นสะเทือนบังคับของส่วนผสมคอนกรีต ไม่รวมอุปทานของส่วนผสมคอนกรีต ณ จุดหนึ่งเนื่องจากในกรณีนี้จะเกิดชั้นหลวมที่เอียงซึ่งจะลดคุณภาพของพื้นผิวและความสม่ำเสมอของคอนกรีต ในระหว่างกระบวนการคอนกรีต จะมีการตรวจสอบตำแหน่งของเหล็กเสริมและป้องกันการเคลื่อนตัวจากตำแหน่งที่ออกแบบ การเทคอนกรีตจะกลับมาทำงานต่อที่ส่วนบนสุดถัดไป หลังจากการก่อสร้างตะเข็บทำงานและการบ่มคอนกรีตอย่างน้อย 0.15 MPa วางส่วนผสมเคลื่อนที่เพิ่มเติม (6-10 ซม.) ในโครงสร้างผนังและฉากกั้นที่บางและเสริมแน่น เมื่อทำการอัดคอนกรีตเครื่องสั่นไม่ควรสัมผัสส่วนของแบบหล่อเนื่องจากการส่งแรงสั่นสะเทือนจากคอนกรีตอาจทำให้เกิดการทำลายชั้นที่วางไว้ก่อนหน้านี้ได้ โหมดการสัมผัสแรงสั่นสะเทือนขึ้นอยู่กับประเภทของคอนกรีตที่ใช้ เมื่อสร้างผนังด้านนอกของคอนกรีตบนมวลรวมเบา จำเป็นต้องมีโหมดการบดอัดซึ่งจะทำให้ส่วนส่วนผสมเคลื่อนที่อย่างปั่นป่วนและป้องกันการหลุดร่อน สำหรับของผสมที่เคลื่อนที่ช้าบนมวลรวมหนาแน่น ขอแนะนำให้ใช้เครื่องสั่นมาตรฐานที่มีความถี่การสั่น 100-200 Hz ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกระบวนการบดอัดส่วนผสมคอนกรีตด้วยสารเติมแต่งพลาสติก เนื่องจากส่วนผสมดังกล่าวมีความคล่องตัวสูง เอฟเฟกต์การสั่นสะเทือนควรเกิดขึ้นระยะสั้นและมีความถี่การสั่นลดลง (15-20 Hz) เพื่อให้ได้พื้นผิวด้านหน้าคุณภาพสูงและโครงสร้างคอนกรีตที่เป็นเนื้อเดียวกัน ขอแนะนำให้ใช้เครื่องสั่นแบบใบมีดและแบบแยกส่วน ความสม่ำเสมอและความเข้มข้นที่ต้องการของการจ่ายส่วนผสมคอนกรีตทำได้โดยการใช้ระบบต่างๆ ของถังสั่นสะเทือนและถังพักที่มีผนังเป็นจังหวะ การปรับปรุงความสม่ำเสมอของโครงสร้างของคอนกรีตและคุณภาพของพื้นผิวทำได้โดยการใช้ระบบของเครื่องสั่นแบบมีดยืดไสลด์ใต้น้ำที่ติดตั้งในบังเกอร์ (รูปที่. 1, วี). น่าสังเกตคือประสบการณ์จริงของการใช้วิธีการป้องกันแบบเคลื่อนย้ายได้ (รูปที่ 2, ก). ให้ความแข็งแรงเท่ากันทั่วทั้งพื้นที่และความหนาของโครงสร้างเนื่องจากการบำบัดด้วยการสั่นสะเทือนอย่างเข้มข้นของส่วนผสม เนื่องจากไม่มีพื้นผิวปิดภายในของแบบหล่อจึงใช้ส่วนผสมคอนกรีตแข็งซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการรักษารูปร่างหลังจากการบดอัดการสั่นสะเทือน วิธีที่มีแนวโน้มดีในการวางและบดอัดส่วนผสมคอนกรีตที่มีการยุบตัวต่ำบนมวลรวมที่มีความหนาแน่นและมีรูพรุนคือวิธีการฉีดพ่นเชิงกล การใช้ถังที่มีตัวขว้างแบบหมุน (รูปที่ 2, ข) คุณสามารถรวมกระบวนการวางและอัดส่วนผสมให้เป็นกลไกเดียวได้ การศึกษาเชิงทดลองและการผลิตแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพสูงของเทคโนโลยีนี้เมื่อทำการเทคอนกรีตโครงสร้างแนวตั้งและแนวนอนที่เสริมแรงเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็บรรลุความหนาแน่นของคอนกรีตและพื้นผิวที่อยู่ติดกับแบบหล่อคุณภาพสูงที่ต้องการ ปัจจุบันการออกแบบหัวขว้างแบบหมุนแบบเคลื่อนที่ได้ได้รับการพัฒนาซึ่งออกแบบมาสำหรับเงื่อนไขของการก่อสร้างที่อยู่อาศัยเสาหิน วิธีการฉีดพ่นเชิงกลช่วยให้คุณควบคุมโหมดการบดอัดของส่วนผสมโดยปรับการเคลื่อนที่ของหัวขว้างให้เหมาะสมความเร็วในการหมุนและความเข้มของการไหลของอนุภาคของส่วนผสมคอนกรีต วิธีการฉีด (รูปที่ 2, ค, ก) ขึ้นอยู่กับการจัดหาส่วนผสมคอนกรีตภายใต้ความดัน 1-1.2 MPa เข้าไปในช่องระหว่างแผงแบบหล่อ ปั๊มคอนกรีตใช้เพื่อสร้างแรงดันที่ต้องการและส่วนผสมในการขนย้าย วิธีการฉีดช่วยให้คอนกรีตมีความสูงได้ด้วยความเร็วสูงสุด 0.5 ม./นาที แต่ต้องใช้แบบหล่อกำลัง ประสบการณ์ในการผลิตบล็อกปริมาตรของคอนกรีตดินเหนียวขยายตัวแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ค่อนข้างสูงและมีความเป็นไปได้ในการใช้งาน การก่อสร้างที่อยู่อาศัยเสาหิน. การปรับปรุงคุณภาพของโครงสร้างและการเสริมกำลังคอนกรีตทำได้โดยใช้ระบบแบบหล่อแบบเร้าใจ (รูปที่ 2, ก). แผ่นป้องกันแบบหล่อเร้าใจช่วยให้คุณสามารถรวมกระบวนการวางและอัดส่วนผสมเพื่อเพิ่มความเร็วของการเทคอนกรีต อย่างไรก็ตามข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของระบบนี้คือความเป็นไปได้ในการได้รับพื้นผิวด้านหน้าคุณภาพสูงและโครงสร้างคอนกรีตที่เป็นเนื้อเดียวกัน โหมดการเต้นเป็นจังหวะที่มีความถี่ 10-12 Hz และแอมพลิจูดสูงสุด 5 มม. ให้การบดอัดอย่างเข้มข้นในระหว่างการประมวลผล 20-30 วินาทีของส่วนผสมคอนกรีตบนมวลรวมที่มีความหนาแน่นและมีรูพรุนด้วยร่างกรวยขนาด 4-6 ซม. ขึ้นไป พื้นที่การใช้งานที่สมเหตุสมผลสำหรับระบบดังกล่าวคือการเทคอนกรีตของโครงสร้างผนังบางเสริมหนาแน่น (เพลาลิฟต์ผนังและแกนทำให้แข็ง) รวมถึงองค์ประกอบของผนังภายนอก (พื้นที่ธรณีประตู) ที่ต้องมีการบำบัดการสั่นสะเทือนของส่วนผสมคอนกรีตอย่างละเอียดมากขึ้น รูปที่ 3 แสดงโครงร่างทางเทคโนโลยีสำหรับการสร้างกำแพงในแบบหล่อปีนเขา ระบบประกอบด้วยแผงแบบหล่อภายนอกและภายใน บานพับต่อคันโยกเชื่อมต่อกับโครงรองรับ สิ่งนี้ช่วยให้คุณสามารถจัดเรียงชั้นของแบบหล่อที่สอดคล้องกันแบบวนรอบหลังจากที่คอนกรีตถึงกำลังลอก กรวยยึดใช้สำหรับยึดแบบหล่อของชั้นโดยให้การเชื่อมต่อที่จำเป็นและ ตำแหน่งการออกแบบระบบ โล่จะมาพร้อมกับอุปกรณ์ฟันดาบและแพลตฟอร์มสำหรับการบำรุงรักษา การเชื่อมต่อแบบบานพับช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนตัวของแผ่นป้องกันแบบหล่อไปยังตำแหน่งการออกแบบ การยึด และการรื้ออย่างราบรื่น เมื่อเทคอนกรีตชั้นถัดไป ระบบจะได้รับการแก้ไขโดยใช้กรวยพุก รูปที่ 3 เทคโนโลยีการก่อสร้างผนังในแบบหล่อปีนเขา 1 – กรวยสมอของชั้นถัดไป 2 – กรวยสมอจากแพลตฟอร์มด้านล่าง การก่อสร้างผนังโดยใช้แบบหล่อแบบคงที่มีข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีหลายประการเนื่องจากช่วยให้คุณสามารถขยายช่วงสถาปัตยกรรมของส่วนหน้าได้อย่างมีนัยสำคัญและลดงานในการออกแบบ วงจรการแข็งตัวของอวัยวะเพศประกอบด้วยหกขั้นตอน (รูปที่ 4) เริ่มแรกมีการติดตั้งโครงงานและแบบหล่อผนังภายใน จากนั้นแผงแบบหล่อแบบตายตัวจะถูกติดตั้งด้วยการยึดแบบบังคับด้วยองค์ประกอบแบบหล่อภายใน หลังจากจัดตำแหน่งให้ตรงกับตำแหน่งการออกแบบและการยึดชั่วคราวแล้ว จะมีการติดตั้งแคลมป์จิ๊กบนแผงแบบหล่อซึ่งทำหน้าที่ดูดซับแรงกดแบบไดนามิกจากการโหลดส่วนผสมคอนกรีต หลังจากที่คอนกรีตได้รับความแข็งแรงในการออกแบบ 30-40% แล้ว แคลมป์จะถูกถอดออก โครงจะถูกย้ายไปยังเครื่องหมายด้านบน และทำซ้ำวงจร รูปที่ 4. ลำดับทางเทคโนโลยีของการก่อสร้างผนังภายนอกค่ะ แบบหล่อคงที่: I-VI - ขั้นตอนการก่อสร้าง; 1 - แบบหล่อภายในของผนัง 2 - นั่งร้าน; 3 – แผงแบบหล่อที่ไม่สามารถถอดออกได้ 4 - แคลมป์ตัวนำ 2. การจัดองค์กรและเทคโนโลยีการปฏิบัติงาน คำแนะนำทั่วไป 1. การกำหนดเส้นทางออกแบบมาสำหรับการผลิตงานเกี่ยวกับการก่อสร้างผนังคอนกรีตเสาหิน 2. การก่อผนังคอนกรีตจะดำเนินการในส่วนต่างๆ 3. ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้อง: - เตรียมชุดเกราะสำหรับติดตั้ง; - ทำความสะอาดโล่จากเศษซากและปูนซีเมนต์ที่ยึดติด - ตรวจสอบและยอมรับตามการกระทำ โครงสร้างและองค์ประกอบทั้งหมดปิดอยู่ในกระบวนการคอนกรีต - หล่อลื่นพื้นผิวของแบบหล่อด้วยอิมัลชัน - ขจัดความเสี่ยงทางภูมิศาสตร์ในการวางแกนของผนัง (เพื่อความสะดวกในการทำงานแนะนำให้ทำการดึงความเสี่ยงออกที่ระยะ 0.5 ม. จากแกน) - ติดตั้งบีคอนบาร์ตามความกว้างของผนัง โดยยิงไปที่เพดานบริเวณฐานผนัง - จัดเตรียมงานและตรวจสอบอุปกรณ์ rigging, อุปกรณ์ติดตั้ง, เครื่องมือต่างๆ 4. การติดตั้งแบบหล่อจะดำเนินการหลังจากการติดตั้งกรงเสริมของผนังตามลำดับต่อไปนี้: - โล่จะถูกป้อนไปยังสถานที่ติดตั้งโดยปั้นจั่น; - มีการติดตั้งโล่โดยจัดแนวฐานให้ตรงกับแถบประภาคารที่ติดตั้ง - มีการติดตั้งขอบแนวตั้งของชีลด์ให้ชิดกัน กำแพงอิฐเมื่อสร้างผนังตามยาวให้ใกล้กับผนังตามขวางเสาหินเมื่อสร้างผนังตามขวาง - ปลดโล่ออกด้วยเหล็กดัดฟัน ในที่สุดก็จัดตำแหน่งแนวตั้งและแนวนอนด้วยความช่วยเหลือของเหล็กดัดฟัน - ติดตั้งแผงป้องกันอื่น ๆ ทั้งหมดในลักษณะเดียวกันที่ด้านหนึ่งของผนัง - ติดตั้งช่องเปิดและฝาปิดผนังที่เตรียมไว้ล่วงหน้าในสถานที่ที่จำเป็น - ติดตั้งแบบหล่อผนังจากด้านที่สอง ปลดแผงแบบหล่อออกโดยใช้องค์ประกอบเชื่อมต่อ - ติดตั้งองค์ประกอบเพิ่มเติม (โล่) หากจำเป็น 5. ก่อนที่จะวางคอนกรีตในโครงสร้างผนังจำเป็นต้องยอมรับการเสริมแรงที่ติดตั้งพร้อมกับการดำเนินการตามใบรับรองการตรวจสอบ ผลงานที่ซ่อนอยู่. 6. การขนส่งส่วนผสมคอนกรีตดำเนินการโดยรถบรรทุกคอนกรีตโดยขนลงบังเกอร์ 7. การจ่ายถังพร้อมส่วนผสมจะดำเนินการโดยปั้นจั่น เทคโนโลยีคอนกรีต 1. การเทคอนกรีตจะดำเนินการเป็นขั้นตอน 2. วางส่วนผสมคอนกรีตที่มีการตกต่ำ 14-16 ซม. เป็นชั้น - ความหนาของชั้นสูงสุดคือ 600 มม. 3.ก่อนวางคอนกรีตให้ติดตั้งถาดรับคอนกรีต 4. มีการวางแผนการบดอัดส่วนผสมคอนกรีตโดยเครื่องสั่นลึก IV-47, IV-67 กระบวนการสั่นสะเทือนจะถูกควบคุมด้วยสายตาโดยระดับของการวางส่วนผสมการหยุดฟองอากาศออกจากมันและลักษณะของชั้นซีเมนต์ 5. ความลึกของการแช่เครื่องสั่นในส่วนผสมคอนกรีตควรให้แน่ใจว่าลึกเข้าไปในชั้นที่วางไว้ก่อนหน้านี้ประมาณ 5-10 ซม. เมื่อสั่นสะเทือนตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีชั้นป้องกันของการเสริมแรงไว้ 6. ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องสั่นวางอยู่บนข้อต่อและชิ้นส่วนที่ฝังไว้ 7. การแตกชั้นคอนกรีตไม่ควรเกิน 2 ชั่วโมง 8. การลอกโครงสร้างจะดำเนินการหลังจากที่คอนกรีตมีกำลังถึง 3.5 MPa 9. การควบคุมคุณภาพของส่วนผสมคอนกรีตและคอนกรีตดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการก่อสร้างตามมาตรฐาน GOST 10180-90 ข้อมูลการควบคุมคุณภาพทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการทำงานที่เป็นรูปธรรม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการควบคุมการบดอัดแรงสั่นสะเทือนของส่วนผสมคอนกรีต 10. เมื่อทำงานคอนกรีตจำเป็นต้องได้รับคำแนะนำจากข้อกำหนดของ SNiP 12-04-2002 "ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง", SNiP 3.03.01-87 "โครงสร้างแบริ่งและการปิดล้อม" และ SNiP 12-03-2001 " ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง", SNiP 52 -01-2003 "โครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก" การบ่มเมื่อทำงานที่อุณหภูมิอากาศสูงกว่า 25 °C เพื่อปกป้องคอนกรีตจากการหดตัวที่ผิดปกติทำให้เกิดลักษณะของ รอยแตกการหดตัวจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด: 1. ใช้ p/c ชุบแข็งเร็ว ซึ่งแบรนด์จะต้องเกินความแข็งแรงของแบรนด์คอนกรีตอย่างน้อย 1.5 เท่า 2. ห้ามใช้ปอซโซลานิก p / c ตะกรันปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ต่ำกว่า M 400 3. อุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตระหว่างการเทคอนกรีตไม่ควรเกิน 30 °C 4. หากรอยแตกปรากฏบนพื้นผิวของคอนกรีตที่วางไว้เนื่องจากการหดตัวของพลาสติก อนุญาตให้สั่นสะเทือนอีกครั้งภายในไม่เกิน 0.5-1 ชั่วโมงหลังจากสิ้นสุดการปู 5. เริ่มการดูแลคอนกรีตทันทีหลังจากวางส่วนผสมคอนกรีตและตกแต่งพื้นผิวคอนกรีตแล้ว: - การดูแลเบื้องต้นจะดำเนินการจนกว่าคอนกรีตจะมีกำลัง 0.5 MPa ซึ่งก็คือ 4-8 ชั่วโมงและแสดงในการคลุมคอนกรีตด้วยการดูดซับความชื้น วัสดุ (ผ้ากระสอบ) โดยมีเงื่อนไขว่าต้องดูแลรักษาให้เปียก 6. หลังจากรื้อแบบหล่อออกแล้ว ให้คลุมพื้นผิวคอนกรีตไม่ให้แห้งเร็วโดยใช้ผ้ากระสอบเป็นเวลา 2-3 วัน 7. ในฤดูหนาว ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0 °C ให้อุ่นคอนกรีตโดยใช้ลวดทำความร้อนพร้อมฉนวนแบบหล่อตามเงื่อนไขการบ่มที่มีอยู่ การแบ่งส่วนแผนรูปที่ 5 แบบหล่อ ผนังด้านในล้อม: ก- ด้วยความสูงของผนังสูงสุด 3 เมตร ข- เหมือนกันมากกว่า 3 เมตร 1 - บูช; 2 - แผงแบบหล่อที่อยู่ติดกัน 3 - นั่งร้านคานยื่น; 4 - ข้อต่อของคอนโซลและสตรัท 5 - สกรูยึด; 6 - รั้ง; 7 - วงเล็บ; 8 - กระดานซับ (ตามความสูงของการตก); 9 - ยึดกับเพดาน โครงการคอนกรีตแบบชั้น รูปแบบการบดอัดของส่วนผสมคอนกรีตในผนังด้วยเครื่องสั่นลึก สัญลักษณ์เมื่อปฏิบัติงานในพื้นที่ที่ไม่มีรั้วที่เชื่อถือได้ คนงานจะต้องคาดเข็มขัดนิรภัยพร้อมสายพ่วง จุดแนบจะถูกระบุโดยนายหรือหัวหน้าคนงาน – คนงานคอนกรีต B1 และ B2 ยืนอยู่บนดาดฟ้าไม้นั่งร้านรับถังหมุนแบบกระจายที่มีส่วนผสมของคอนกรีตโดยหยุดการสืบเชื้อสายที่ความสูง 1 เมตรแล้วนำไปที่จุดขนถ่าย B2 จับถังด้วยมือทั้งสองข้าง และ B1 เปิดบานเกล็ดและขนส่วนผสมคอนกรีตออก – หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าบังเกอร์ได้รับการขนถ่ายออกจนหมดแล้ว พนักงานคอนกรีต B1 จะปิดบานประตูส่วนเซกเตอร์โดยเลื่อนที่จับขึ้นด้านบน วางที่ยึดที่จับ และส่งสัญญาณไปยังคนขับรถเครนเพื่อย้ายบังเกอร์เพื่อบรรทุก – คนงานคอนกรีต B1 และ B2 ทำความสะอาดคอนกรีตที่หกรั่วไหลจากพื้นไม้ของโครงนั่งร้านและแบบหล่อด้วยพลั่ว แล้วทิ้งลงในแบบหล่อ – หลังจากวางชั้นบนสุดของส่วนผสมคอนกรีตแล้ว ช่างคอนกรีต B2 จะดำเนินการปรับพื้นผิวคอนกรีตให้เรียบ หากจำเป็น ความสนใจ! เมื่อทำงานเสาหินในพื้นที่ที่ไม่มีรั้วที่เชื่อถือได้คนงานจะต้องคาดเข็มขัดนิรภัยพร้อมส่วนต่อขยายเพื่อป้องกันการตกจากที่สูง จุดแนบจะถูกระบุโดยหัวหน้า (หัวหน้าคนงาน) 3. ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของการปฏิบัติงาน ตารางค่าเบี่ยงเบนสูงสุด

เอ็น พี / พี

พารามิเตอร์

จำกัดความเบี่ยงเบน mm

การควบคุม วิธีการ ขอบเขต ประเภทการจดทะเบียน

1

การเบี่ยงเบนของเส้นของระนาบตัดกันจากแนวเอียงไปจนถึงความสูงเต็มของโครงสร้างผนังที่รองรับเพดานเสาหิน

15 มม

2

ความเบี่ยงเบนจากระนาบแนวนอนตลอดความยาวที่ตรวจสอบ

20 มม

การวัด อย่างน้อย 5 การวัดทุกๆ 50-100 ม. บันทึกการทำงาน

3

ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวคอนกรีตเมื่อตรวจสอบด้วยรางยาว 2 เมตร ยกเว้นพื้นผิวรองรับ

5 มม

วัดกัน องค์ประกอบโครงสร้าง, บันทึกการทำงาน

4

ความยาวองค์ประกอบหรือช่วง

±20 มม

การวัด แต่ละองค์ประกอบ บันทึกการทำงาน

5

มิติหน้าตัดขององค์ประกอบ

+6 มม

การวัดแต่ละองค์ประกอบ

-3มม

บันทึกการทำงาน

6

เครื่องหมายของพื้นผิวและผลิตภัณฑ์ฝังตัวที่ทำหน้าที่เป็นตัวรองรับ

-5 มม

วัดกัน องค์ประกอบสนับสนุน, วงจรบริหาร

เสาเหล็กหรือคอนกรีตสำเร็จรูป และส่วนประกอบสำเร็จรูปอื่นๆ

7

ความแตกต่างของความสูงที่ทางแยกของพื้นผิวสองอันที่อยู่ติดกัน

3 มม

เดียวกันแต่ละแผนร่วมกันบริหาร

แผนการควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงานของอุปกรณ์คอนกรีตเสาหินและผนังคอนกรีตเสริมเหล็ก องค์ประกอบของการปฏิบัติการและการควบคุม

ขั้นตอนการทำงาน

การดำเนินงานที่มีการควบคุม

การควบคุม (วิธีการ, ขอบเขต)

เอกสารประกอบ

งานเตรียมการ

ตรวจสอบ:

บันทึกการทำงานทั่วไป, หนังสือรับรองการตรวจงานที่ซ่อนอยู่

- การปรากฏตัวของการกระทำกับงานที่ซ่อนไว้ก่อนหน้านี้;

ภาพ

- การติดตั้งที่ถูกต้องและความน่าเชื่อถือในการยึดแบบหล่อ, การรองรับนั่งร้าน, การยึดและนั่งร้าน

การตรวจสอบทางเทคนิค

- ความพร้อมของกลไกและอุปกรณ์ทั้งหมดที่รับรองการผลิตงานคอนกรีต

ภาพ

- ความสะอาดของฐานหรือชั้นคอนกรีตที่วางไว้ก่อนหน้านี้และพื้นผิวด้านในของแบบหล่อ

เดียวกัน

- สภาพของการเสริมแรงและชิ้นส่วนที่ฝัง (มีสนิม, น้ำมัน ฯลฯ ) ความสอดคล้องของตำแหน่งของผลิตภัณฑ์เสริมแรงที่ติดตั้งกับการออกแบบ

การตรวจสอบทางเทคนิคการวัด

– คำบรรยายของเครื่องหมายการออกแบบด้านบนของคอนกรีตบนพื้นผิวด้านใน

การวัด

แบบหล่อ

การปูคอนกรีต การชุบแข็งคอนกรีต การรื้อถอน

ควบคุม:

บันทึกการทำงานทั่วไป, บันทึกการทำงานที่เป็นรูปธรรม

- คุณภาพของส่วนผสมคอนกรีต – สภาพของแบบหล่อ;

ห้องปฏิบัติการ (ก่อนวางในโครงสร้าง) การตรวจสอบทางเทคนิค

- ความสูงของการหยดของส่วนผสมคอนกรีต, ความหนาของชั้นที่วางไว้, ขั้นตอนของการเรียงสับเปลี่ยนของเครื่องสั่นลึก, ความลึกของการแช่, ระยะเวลาของการสั่นสะเทือน, การดำเนินการที่ถูกต้องของข้อต่อการทำงาน;

การวัด 2 ครั้งต่อกะ

- สภาพอุณหภูมิและความชื้นของการแข็งตัวของคอนกรีต

การวัดในสถานที่ที่กำหนดโดย PPR

- ความแข็งแรงที่แท้จริงของคอนกรีต และระยะเวลาในการลอกผิวคอนกรีต

การวัด

การยอมรับงานที่ทำ

ตรวจสอบ:

บันทึกการทำงานทั่วไป โครงการบริหารเชิงภูมิศาสตร์ ใบรับรองการยอมรับ

- ความแข็งแรงที่แท้จริงของคอนกรีต

ห้องปฏิบัติการ

– คุณภาพพื้นผิวของโครงสร้าง

ภาพ

- คุณภาพของวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการก่อสร้าง

เดียวกัน

- มิติทางเรขาคณิต, ความสอดคล้องของการออกแบบกับแบบการทำงาน

การวัดแต่ละองค์ประกอบโครงสร้าง

เครื่องมือควบคุมและวัด: สายดิ่งก่อสร้าง, สายวัด, ไม้บรรทัดโลหะ, เครื่องวัดระดับ, รางยาว 2 เมตร

การควบคุมการปฏิบัติงานดำเนินการโดย: หัวหน้าคนงาน (หัวหน้าคนงาน), วิศวกรประจำห้องปฏิบัติการ, ผู้สำรวจ - อยู่ระหว่างการปฏิบัติงาน การควบคุมการยอมรับดำเนินการโดย: พนักงานบริการที่มีคุณภาพ, หัวหน้าคนงาน (หัวหน้าคนงาน), ตัวแทนฝ่ายกำกับดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า

ความต้องการทางด้านเทคนิค SNiP 3.03.01-87 หน้า 2.113 ตารางที่ 1

การเบี่ยงเบนที่อนุญาต:เส้นของระนาบของจุดตัดจากแนวตั้งหรือความลาดชันของการออกแบบจนถึงความสูงทั้งหมดของโครงสร้าง: - ผนังที่รองรับการเคลือบเสาหินและเพดาน - 15 มม. - ผนังรองรับโครงสร้างคานสำเร็จรูป - 10 มม. - ผนังของอาคารและโครงสร้างที่สร้างขึ้นในแบบหล่อเลื่อนในกรณีที่ไม่มีพื้นกลาง - ความสูงของโครงสร้าง 1/500 แต่ไม่เกิน 100 มม. - ผนังของอาคารและโครงสร้างที่สร้างขึ้นในแบบหล่อเลื่อนต่อหน้าชั้นกลาง - ความสูงของโครงสร้าง 1/1000 แต่ไม่เกิน 50 มม. - ความผิดปกติเฉพาะที่ของพื้นผิวคอนกรีตเมื่อตรวจสอบด้วยรางยาว 2 เมตร ยกเว้นพื้นผิวรองรับ - 5 มม. - ระนาบแนวนอนสำหรับความยาวทั้งหมดของส่วนที่ต้องตรวจสอบ - 20 มม. – ความยาว – 20 มม. - ขนาดหน้าตัด - +6 มม., -3 มม. - เครื่องหมายของพื้นผิวและผลิตภัณฑ์ฝังตัวที่ทำหน้าที่เป็นตัวรองรับ - 5 มม. ความแตกต่างของเครื่องหมายความสูงที่ทางแยกของพื้นผิวสองอันที่อยู่ติดกันคือ 3 มม. ความแข็งแรงขั้นต่ำของคอนกรีตระหว่างการลอกผนัง MPa:

- ยกเลิกการโหลด - 0.2-0.3; - โหลดตามโครงการหรือ WEP

ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของวัสดุที่ใช้ GOST 7473-94 ส่วนผสมคอนกรีต ข้อมูลจำเพาะ GOST 26633-91 คอนกรีตมีน้ำหนักมากและเนื้อละเอียด ข้อมูลจำเพาะ ส่วนผสมคอนกรีตแต่ละชุดที่ส่งถึงผู้บริโภคจะต้องมีเอกสารคุณภาพซึ่งควรระบุ: - ผู้ผลิต วันที่และเวลาที่จัดส่งส่วนผสมคอนกรีต - ประเภทของส่วนผสมคอนกรีตและสัญลักษณ์ - จำนวนองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีต, ระดับของคอนกรีตในแง่ของกำลังรับแรงอัด - ยี่ห้อตามความหนาแน่นเฉลี่ย (สำหรับคอนกรีตมวลเบา) – ชนิดและปริมาณของสารเติมแต่ง - ขนาดรวมที่ใหญ่ที่สุด, ความสามารถในการทำงานของส่วนผสมคอนกรีต – หมายเลขเอกสารแนบ - การรับประกันของผู้ผลิต – ตัวบ่งชี้อื่น ๆ (หากจำเป็น) วิธีการที่ใช้ในการขนส่งส่วนผสมคอนกรีตควรไม่รวมความเป็นไปได้ที่ฝนจะตกลงไปในส่วนผสมการละเมิดความสม่ำเสมอการสูญเสียปูนซีเมนต์และยังให้แน่ใจว่ามีการป้องกันส่วนผสมระหว่างทางจากอันตรายของลมและแสงแดด ระยะเวลาสูงสุดในการขนส่งสารผสมคือ 90 นาที ต้องผสมส่วนผสมปูนแบบแบ่งชั้นที่ไซต์งาน ในระหว่างการควบคุมอินพุตของส่วนผสมคอนกรีตที่สถานที่ก่อสร้าง จำเป็นต้อง: - ตรวจสอบความพร้อมของหนังสือเดินทางสำหรับส่วนผสมคอนกรีตและข้อมูลที่จำเป็นในนั้น - โดยการตรวจสอบภายนอกตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสัญญาณของการแบ่งชั้นของส่วนผสมคอนกรีตว่าส่วนผสมคอนกรีตมีเศษส่วนที่ต้องการของมวลรวมหยาบ - หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพของส่วนผสมคอนกรีต ต้องมีการตรวจสอบการควบคุมตาม GOST 10181-2000 การขนส่งและการจัดหาส่วนผสมคอนกรีตควรดำเนินการโดยวิธีการเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่ารักษาคุณสมบัติที่ระบุของส่วนผสมคอนกรีต ห้ามมิให้เติมน้ำในบริเวณที่วางส่วนผสมคอนกรีตเพื่อชดเชยความคล่องตัว คำแนะนำในการทำงาน SNiP 3.03.01-87 p.2.8, 2.10-2.16, 2.109, 2.110 ฐานแนวนอนและเอียงก่อนเทคอนกรีต พื้นผิวคอนกรีตข้อต่อการทำงานจะต้องทำความสะอาดเศษสิ่งสกปรก น้ำมัน หิมะและน้ำแข็ง ฟิล์มซีเมนต์ ฯลฯ ทันทีก่อนที่จะวางส่วนผสมคอนกรีต พื้นผิวที่ทำความสะอาดจะต้องล้างด้วยน้ำและเช็ดให้แห้งด้วยไอพ่นของอากาศ โครงสร้างและองค์ประกอบทั้งหมดที่ถูกปิดในระหว่างกระบวนการคอนกรีต (ฐานโครงสร้างที่เตรียมไว้ การเสริมแรง ผลิตภัณฑ์ฝังตัว ฯลฯ รวมถึงการติดตั้งและการยึดแบบหล่อและองค์ประกอบรองรับที่ถูกต้อง) จะต้องได้รับการยอมรับและออกโดยการกระทำของ สำรวจผลงานที่ซ่อนอยู่ ความสูงของการหยดส่วนผสมคอนกรีตอย่างอิสระลงในแบบหล่อของโครงสร้างไม่เกิน 4.5 ม. ต้องวางส่วนผสมคอนกรีตในโครงสร้างคอนกรีตในชั้นแนวนอนที่มีความหนาเท่ากันโดยไม่มีช่องว่างโดยมีทิศทางการวางสม่ำเสมอในทิศทางเดียวในทุกชั้น . ความหนาของชั้นที่วางของส่วนผสมคอนกรีต: - เมื่อบดส่วนผสมด้วยเครื่องสั่นแนวตั้งแบบแขวนหนัก - น้อยกว่าความยาวของส่วนการทำงานของเครื่องสั่น 5-10 ซม. - เมื่อบดอัดส่วนผสมด้วยเครื่องสั่นภายในแบบแมนนวล - ไม่เกิน 1.25 ของความยาวของส่วนการทำงานของเครื่องสั่น เมื่อบดอัดส่วนผสมคอนกรีตจะไม่อนุญาตให้วางเครื่องสั่นบนผลิตภัณฑ์เสริมแรงและฝังตัวเส้นและองค์ประกอบอื่น ๆ ของการยึดแบบหล่อ ขั้นตอนของการเรียงสับเปลี่ยนของเครื่องสั่นแบบลึกไม่ควรเกินรัศมีหนึ่งและครึ่งของการกระทำ อนุญาตให้วางส่วนผสมคอนกรีตชั้นถัดไปก่อนที่จะเริ่มการตั้งพื้นคอนกรีตของชั้นก่อนหน้า ระยะเวลาของการแตกหักระหว่างการวางชั้นผสมคอนกรีตที่อยู่ติดกันโดยไม่มีการก่อตัวของตะเข็บการทำงานจะกำหนดโดยห้องปฏิบัติการก่อสร้าง ระดับบนสุดของส่วนผสมคอนกรีตที่วางไว้ควรอยู่ต่ำกว่าด้านบนของแผงแบบหล่อประมาณ 50-70 มม. PPR ควรกำหนดมาตรการในการดูแลคอนกรีต การควบคุมการใช้งาน และระยะเวลาในการลอก ความแข็งแรงขั้นต่ำของคอนกรีตระหว่างการปอกควรมีอย่างน้อย 0.2-0.3 MPa การยอมรับโครงสร้างควรเป็นทางการตามขั้นตอนที่กำหนดโดยการสำรวจงานที่ซ่อนอยู่หรือการยอมรับโครงสร้างที่สำคัญ 4. วัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค ตารางอุปกรณ์ อุปกรณ์และอุปกรณ์

เอ็น พี / พี

ชื่อ

มาร์ก, กอสต์

จำนวนชิ้น

ข้อกำหนดทางเทคนิค

1

หม้อแปลงไฟฟ้า

TSZ-1.5/1

1

380/220/37.5V

2

เครื่องสั่น

IB-47, IV-67

2

ความยาว ทาส. องค์กร 440 มม

3

รับช่องทาง

ท้องถิ่น

2

4

พลั่วปูน

GOST 3620-76

2

5

มีดโกนโลหะ

ร.ช. 568-75 TSNIOMT

1

6

เกรียง

GOST 9533-81

2

7

เกรียง

2

8

เทปวัดโลหะ

GOST 7502-98

1

5. กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย 1. การเทคอนกรีตโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP 12-03-2001 "ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไป", SNiP 12-04-2002 "ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 2 การผลิตงานก่อสร้าง" รายละเอียดงานและพีพีอาร์ 2. ทุกวันก่อนเริ่มเทคอนกรีตแบบหล่อจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพภาชนะ แบบหล่อ และนั่งร้าน พบข้อบกพร่องควรแก้ไขทันที 3. ก่อนที่จะเริ่มการวางส่วนผสมคอนกรีตด้วยรอกแบบสั่นจำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการและความน่าเชื่อถือของการยึดข้อต่อทั้งหมดของ vibrohob ระหว่างกันและกับเชือกนิรภัย 4. บังเกอร์แบบหมุน (ถัง) สำหรับส่วนผสมคอนกรีตต้องเป็นไปตาม GOST 21807-76 5. อนุญาตให้เคลื่อนย้ายบังเกอร์ที่บรรทุกสัมภาระหรือว่างได้เฉพาะเมื่อประตูปิดเท่านั้น 6. เมื่อวางคอนกรีตจากถังหรือถังพัก ระยะห่างระหว่างขอบล่างของถังหรือถังกับคอนกรีตที่วางไว้ก่อนหน้านี้หรือพื้นผิวที่วางคอนกรีตไม่ควรเกิน 1 เมตร เว้นแต่จะมีการกำหนดระยะห่างอื่นไว้ โดยโครงการผลิตผลงาน 7. การเปิดบังเกอร์จะดำเนินการโดยคนงานคอนกรีตหลังจากหยุดบูมเครนและไม่ได้อยู่ใต้บังเกอร์และบูมเครน การขนถ่ายภาชนะตามน้ำหนักควรดำเนินการอย่างสม่ำเสมออย่างน้อย 5 วินาที 8. ห้ามขนถ่ายภาชนะทันทีตามน้ำหนัก 9. ผู้วางคอนกรีตบนพื้นผิวที่มีความลาดชันเกิน 20 ต้องใช้เข็มขัดนิรภัย 10. เมื่อบดอัดส่วนผสมคอนกรีตด้วยเครื่องสั่นไฟฟ้า ไม่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายเครื่องสั่นด้วยท่อที่มีกระแสไฟฟ้า และในระหว่างการพักงานและเมื่อย้ายจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่งจะต้องปิดเครื่องสั่นไฟฟ้า 11. เงื่อนไขพิเศษสำหรับการรับรองประสิทธิภาพการทำงานที่ปลอดภัยระหว่างการให้ความร้อนด้วยไอน้ำและไฟฟ้า การใช้สารเคมี ฯลฯ ควรได้รับการแก้ไขโดยเป็นส่วนหนึ่งของ PPR 12. ห้ามคนงานคอนกรีตข้ามวิธีนั่งร้านที่ไม่ได้ยึดในตำแหน่งออกแบบกับโครงสร้างที่ไม่มีรั้วหรือเชือกนิรภัย 13. ในแต่ละกะ หัวหน้าคนงาน หัวหน้าคนงาน และบุคคลอื่น ๆ ที่รับผิดชอบในการทำงานอย่างปลอดภัย จะต้องจัดให้มีการกำกับดูแลด้านเทคนิคอย่างต่อเนื่อง คอยดูแลสภาพที่ดีของบันได นั่งร้าน และรั้ว ตลอดจนความสะอาดและแสงสว่างเพียงพอของสถานที่ทำงาน และข้อความถึงเขา การมีอยู่และการใช้เข็มขัดนิรภัยและหมวกนิรภัย คำแนะนำการคุ้มครองแรงงานและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยสำหรับคนงานคอนกรีต I. ข้อกำหนดทั่วไป 1. คนงานคอนกรีตจำเป็นต้องทำงานในรองเท้าพิเศษที่ออกให้เขาและดูแลรักษาให้อยู่ในสภาพดี นอกจากนี้เขาจะต้องมีอุปกรณ์ความปลอดภัยที่จำเป็นในการทำงานและใช้งานอยู่ตลอดเวลา 2. ก่อนเริ่มงาน จะต้องกำจัดสิ่งแปลกปลอม เศษซาก และสิ่งสกปรกออกจากสถานที่ทำงานและทางเดินไปยังสถานที่เหล่านั้น และในฤดูหนาว - จากหิมะและน้ำแข็งแล้วโรยด้วยทราย 3. ห้ามมิให้ทำงานในพื้นที่ที่ไม่มีรั้วสำหรับบ่อเปิด หลุม ฟัก ช่องเปิดบนเพดาน และช่องเปิดที่เท้า ในตอนกลางคืน นอกจากการฟันดาบในสถานที่อันตรายแล้ว ควรแสดงสัญญาณไฟด้วย 4. ในกรณีที่สถานที่ทำงานมีแสงสว่างไม่เพียงพอ คนงานจะต้องแจ้งให้หัวหน้าทราบเรื่องนี้ 5. ห้ามคนงานคอนกรีตขันสกรูเข้าและออกหลอดไฟฟ้าภายใต้แรงดันไฟฟ้าและถ่ายโอนสายไฟชั่วคราว งานนี้จะต้องทำโดยช่างไฟฟ้า 6. ห้ามมิให้อยู่ในพื้นที่ทำงานของกลไกการยกรวมทั้งยืนภายใต้น้ำหนักที่ยกขึ้น 7. คนงานคอนกรีตไม่ได้รับอนุญาตให้เปิดและปิดกลไกและสัญญาณที่เขาไม่เกี่ยวข้อง 8. เปิดเครื่องจักร เครื่องมือไฟฟ้า และไฟส่องสว่างโดยใช้สวิตช์สตาร์ทมีด ฯลฯ เท่านั้น ไม่อนุญาตให้พนักงานเชื่อมต่อและถอดสายไฟที่มีกระแสไฟฟ้า หากต้องการขยายสายไฟควรโทรหาช่างไฟฟ้า 9. เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อต ห้ามสัมผัสสายไฟที่มีฉนวนไม่ดี ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ไม่มีการหุ้มฉนวน สายไฟ ยาง เบรกเกอร์ ปลั๊กไฟ ฯลฯ 10. ก่อนสตาร์ทอุปกรณ์ ให้ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการ์ดบนชิ้นส่วนที่หมุนและเคลื่อนไหวที่เปิดอยู่ทั้งหมด 11. หากตรวจพบความผิดปกติของกลไกและเครื่องมือที่คนงานคอนกรีตทำงานตลอดจนรั้ว จะต้องหยุดงานและควรแจ้งให้หัวหน้าคนงานทราบทันที 12. เมื่อได้รับเครื่องมือแล้ว คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมืออยู่ในสภาพดี: ต้องส่งมอบเครื่องมือที่ชำรุดเพื่อทำการซ่อมแซม 13. เมื่อทำงานกับเครื่องมือช่าง (เครื่องขูด, ค้อนบุช, พลั่ว, เครื่องตอก) จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของที่จับ, ความแน่นของหัวฉีดบนเครื่องมือและเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานของเครื่องมือนั้น ไม่ล้มทื่อ ฯลฯ 14. ห้ามมิให้ใช้เครื่องมือยานยนต์จากบันได 15. เครื่องมือไฟฟ้ารวมถึงสายไฟที่จ่ายต้องมีฉนวนที่เชื่อถือได้ เมื่อได้รับเครื่องมือไฟฟ้าแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของฉนวนสายไฟโดยการตรวจสอบจากภายนอก เมื่อใช้งานเครื่องมือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟไม่เสียหาย 16. เมื่อสิ้นสุดการทำงานต้องถอดเครื่องมือไฟฟ้าออกจากแหล่งจ่ายไฟหลักและส่งมอบให้กับห้องเก็บของ 17. เมื่อบรรทุกวัสดุตัวเติมและส่วนผสมคอนกรีต คนงานควรทราบว่าน้ำหนักบรรทุกสูงสุดที่อนุญาต: วัยรุ่นอายุต่ำกว่า 16 ปีไม่ได้รับอนุญาตให้บรรทุกน้ำหนัก 18. เมื่อเคลื่อนย้ายสินค้าก่อสร้างด้วยรถสาลี่ น้ำหนักไม่ควรเกิน 160 กก. 19. เพื่อหลีกเลี่ยงการเป็นหวัด ช่องเปิดทั้งหมดในสถานที่จะต้องปิดผนึกด้วยเกราะป้องกันชั่วคราว 20. ในฤดูหนาวควรใช้ห้องที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อให้ทำความร้อน ห้ามทำความร้อนในห้องหม้อไอน้ำ บ่อน้ำร้อนหลัก ในบังเกอร์ และบนเครื่องทำความร้อน 21. ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุกับเพื่อนร่วมงานควรปฐมพยาบาลเบื้องต้นและแจ้งให้หัวหน้าหรือหัวหน้าคนงานทราบด้วย ครั้งที่สอง การขนส่งส่วนผสมคอนกรีต 22. เมื่อส่งส่วนผสมคอนกรีตด้วยสายพานลำเลียง ปลายด้านบนควรอยู่เหนือแท่นโหลดโดยมีความยาวอย่างน้อย 0.5 ม. และทางรถวิ่ง 24. เมื่อเลื่อนสายพานลำเลียง ไม่อนุญาตให้ขว้างทราย ดินเหนียว ตะกรัน และวัสดุอื่น ๆ ระหว่างสายพานและดรัม เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้หยุดสายพานลำเลียงแล้วเรียกช่างทำกุญแจมาปฏิบัติหน้าที่ 25. สามารถทำความสะอาดลูกกลิ้งและสายพานลำเลียงจากคอนกรีตที่เกาะติดได้รวมทั้งยืดและเสริมกำลังหลังเฉพาะเมื่อปิดมอเตอร์ไฟฟ้าเท่านั้น ในกรณีนี้ จำเป็นต้องติดประกาศคำเตือนไว้ที่สตาร์ทเตอร์: "DO NOT SWITCH ON!" และถอดฟิวส์ออก เฉพาะช่างไฟฟ้าเท่านั้นที่สามารถถอดฟิวส์ออกได้ 26. การผ่านสายพานลำเลียงควรอยู่บนสะพานพิเศษที่มีราวบันได 27. เมื่อยกส่วนผสมคอนกรีตด้วยเครนจำเป็นต้องตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการยึดถังหรือคอนเทนเนอร์เข้ากับตะขอเครนความสามารถในการให้บริการของคอนเทนเนอร์และประตูเซกเตอร์ ระยะห่างจากก้นถังหรือภาชนะ ณ เวลาขนถ่ายถึงพื้นผิวที่มีการขนถ่ายไม่ควรเกิน 1 ม. 28. เมื่อส่งมอบคอนกรีตในรถดัมพ์ต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้: สิ่งหนึ่งที่มีการเคลื่อนไหวเกิดขึ้น b) ไม่อนุญาตให้เข้าใกล้รถดัมพ์จนกว่าจะหยุดสนิท ยืนที่บังเกอร์รถ stacker และอยู่ภายใต้น้ำหนักที่ยกขึ้นในขณะที่ขนถ่ายรถดัมพ์ c) ควรทำความสะอาดตัวถังที่ยกขึ้นด้วยเศษคอนกรีตที่เกาะอยู่ด้วยพลั่วหรือมีดโกนที่มีด้ามจับยาวเป็นไปไม่ได้ที่จะชนด้านล่างของร่างกายจากด้านล่าง พนักงานทำความสะอาดต้องยืนบนพื้น ห้ามยืนบนล้อและด้านข้างของรถดัมพ์ d) เป็นไปไม่ได้ที่จะผ่านถนนของสะพานลอยที่รถดัมพ์เคลื่อนที่ สาม. การวางคอนกรีต 29. ก่อนที่จะเริ่มวางส่วนผสมคอนกรีตลงในแบบหล่อจำเป็นต้องตรวจสอบ: ก) การยึดแบบหล่อ, รองรับนั่งร้านและดาดฟ้าทำงาน; b) การยึดเข้ากับส่วนรองรับของช่องทางโหลดถาดและลำตัวเพื่อลดส่วนผสมคอนกรีตลงในโครงสร้างตลอดจนความน่าเชื่อถือของการยึดข้อต่อแต่ละส่วนของลำตัวโลหะเข้าด้วยกัน c) สภาพของกระบังหน้าป้องกันหรือพื้นรอบๆ กรวยป้อน 30. ก่อนวางส่วนผสมคอนกรีตลงในแม่พิมพ์ ควรตรวจสอบความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของห่วงยึด 31. ควรวางคอนกรีตในโครงสร้างที่อยู่ต่ำกว่าระดับการจัดหา 1.5 ม. เฉพาะตามแนวถาด ท่อนเชื่อมต่อ และท่อนที่มีการสั่นสะเทือน 32. เมื่อวางส่วนผสมคอนกรีตจากพื้นที่ปิดที่ความสูงมากกว่า 3 ม. เช่นเดียวกับเมื่อวางโครงสร้างคอนกรีตที่มีความลาดชันมากกว่า 30 ° (บัว, โคมไฟ, สารเคลือบ) คนงานคอนกรีตและคนงานที่ให้บริการจะต้องทำงานโดยใช้ เข็มขัดนิรภัยติดอยู่กับตัวรองรับที่เชื่อถือได้ 33. ข้อต่อขององค์ประกอบสำเร็จรูปที่ความสูงไม่เกิน 5.5 ม. ควรคอนกรีตจากนั่งร้านธรรมดาและที่ความสูงสูงกว่า - จากโครงพิเศษ 34. การออกส่วนผสมคอนกรีตให้กับไวโบรพลั่วอย่างใดอย่างหนึ่งควรดำเนินการตามทิศทางของหัวหน้างานหรือหัวหน้าคนงานโดยใช้สัญญาณเตือนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า 35. เมื่อส่งส่วนผสมคอนกรีตผ่านไวโบรชูต จำเป็นที่: ก) ตัวต่อของไวโบรชูตต้องเชื่อมต่อกับเชือกนิรภัย b) เครื่องสั่นเชื่อมต่อกับลำตัวอย่างแน่นหนา c) ยึดกว้านและเชือกเหล็กสำหรับดึงลำตัวอย่างแน่นหนา d) ยึดปลายด้านล่างของลำตัวแล้วและควรตรวจสอบความแข็งแรงของการยึดอย่างเป็นระบบ จ) ในระหว่างการขนถ่ายส่วนผสมคอนกรีต ไม่ควรมีใครอยู่ใต้แขนสั่น IV. การบดอัดส่วนผสมคอนกรีตด้วยเครื่องสั่น 36. คนงานคอนกรีตที่ทำงานกับเครื่องสั่นจะต้องได้รับการตรวจสุขภาพซึ่งจะต้องทำซ้ำทุกๆ 6 เดือน 37. ผู้หญิงไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงานกับเครื่องสั่นแบบแมนนวล 38. คนงานคอนกรีตที่ทำงานด้วยเครื่องมือไฟฟ้าจะต้องรู้มาตรการป้องกันไฟฟ้าช็อตและสามารถปฐมพยาบาลผู้ประสบภัยได้ 39. ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเครื่องสั่นอย่างระมัดระวังและตรวจสอบให้แน่ใจว่า: ก) ติดท่ออย่างดีและหากมีการตึงโดยไม่ตั้งใจปลายของขดลวดจะไม่แตกหัก b) สายเคเบิลจ่ายไฟไม่มีจุดขาดหรือจุดเปลือย c) หน้าสัมผัสดินไม่เสียหาย d) สวิตช์ทำงานอย่างถูกต้อง e) สลักเกลียวที่รับรองความแน่นของตัวเรือนแน่นดี e) การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนของเครื่องสั่นแน่นเพียงพอและขดลวดมอเตอร์ได้รับการปกป้องอย่างดีจากความชื้น g) โช้คอัพที่ด้ามจับเครื่องสั่นอยู่ในสภาพดีและปรับเพื่อให้ความกว้างของการสั่นสะเทือนของด้ามจับไม่เกินเกณฑ์ปกติสำหรับ เครื่องมือมือ . 40. ก่อนเริ่มงานต้องต่อสายดินตัวเครื่องสั่นไฟฟ้า ความสามารถในการซ่อมบำรุงทั่วไปของเครื่องสั่นไฟฟ้าได้รับการตรวจสอบโดยการทดลองใช้งานในสถานะหยุดชั่วคราวเป็นเวลา 1 นาที ในขณะที่ปลายจะต้องไม่วางชิดกับฐานที่มั่นคง 41. ในการจ่ายไฟให้กับเครื่องสั่นไฟฟ้า (จากแผงสวิตช์) ควรใช้สายไฟสี่เส้นหรือสายไฟที่อยู่ในท่อยาง แกนที่สี่จำเป็นสำหรับการต่อสายดินตัวเครื่องสั่นที่ทำงานที่แรงดันไฟฟ้า 127 หรือ 220 โวลต์ 42 คุณสามารถเปิดเครื่องสั่นไฟฟ้าได้โดยใช้สวิตช์มีดที่มีการป้องกันโดยปลอกหรือวางไว้ในกล่องเท่านั้น หากกล่องเป็นโลหะจะต้องต่อสายดิน 43. ควรแขวนสายไฟของท่อไม่ให้วางบนคอนกรีต 44. อย่าลากเครื่องสั่นด้วยลวดหรือสายเคเบิลของท่อเมื่อทำการเคลื่อนย้าย 45. ในกรณีที่สายไฟขาด เกิดประกายไฟที่หน้าสัมผัส และเครื่องสั่นไฟฟ้าทำงานผิดปกติ ให้หยุดทำงานและแจ้งให้หัวหน้าคนงานหรือหัวหน้าคนงานทราบเรื่องนี้ทันที 46. ​​​​การทำงานกับเครื่องสั่นบนบันได รวมถึงบนโครงที่ไม่มั่นคง ดาดฟ้า แบบหล่อ ฯลฯ ต้องห้าม 47. เมื่อทำงานกับเครื่องสั่นไฟฟ้าจำเป็นต้องสวมถุงมือหรือรองเท้าบูทยางอิเล็กทริก 48. เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องสั่นหล่น ให้ยึดเข้ากับส่วนรองรับโครงสร้างด้วยเชือกเหล็ก 49. ห้ามมิให้กดเครื่องสั่นแบบพกพาลงบนพื้นผิวคอนกรีตบดด้วยมือของคุณ อนุญาตให้เคลื่อนย้ายเครื่องสั่นด้วยตนเองระหว่างการทำงานโดยใช้แท่งที่ยืดหยุ่นเท่านั้น 50. เมื่อทำงานกับเครื่องสั่นที่มีเพลาแบบยืดหยุ่น จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลามีทิศทางโดยตรง ในกรณีที่รุนแรงที่มีการโค้งงอเรียบเล็กน้อย ไม่อนุญาตให้มีการก่อตัวของห่วงบนเพลาเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ 51. เมื่อทำงานเป็นเวลานานจะต้องปิดเครื่องสั่นทุก ๆ ครึ่งชั่วโมงเป็นเวลาห้านาทีเพื่อให้เย็นลง 52. เมื่อฝนตก ควรคลุมเครื่องสั่นด้วยผ้าใบกันน้ำหรือเก็บไว้ในที่ร่ม 53. ในระหว่างพักงาน เช่นเดียวกับเมื่อคนงานคอนกรีตย้ายจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่ง จะต้องปิดเครื่องสั่น 54. เมื่อรดน้ำคอนกรีตหรือแบบหล่อคอนกรีตคนงานคอนกรีตที่ทำงานด้วยเครื่องสั่นจะต้องไม่อนุญาตให้น้ำเข้าไป 55. ในระหว่างการทำงานของแพลตฟอร์มการสั่นสะเทือน ต้องมีการดูแลสภาพของลิมิตสวิตช์และอุปกรณ์สำหรับยกแผงป้องกันการสั่นสะเทือนอย่างระมัดระวัง ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการทำงานที่เชื่อถือได้ของล็อคการเคลื่อนที่ในตำแหน่งด้านบน 56. เพื่อลดเสียงรบกวนระหว่างการทำงานของชุดสั่นจำเป็นต้องยึดแบบฟอร์มเข้ากับเครื่องสั่นและตรวจสอบความแน่นของตัวยึดทั้งหมดอย่างเป็นระบบ 57 ไม่อนุญาตให้ลงไปในหลุมของแท่นสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน มาตรา 58 ห้ามมิให้ยืนบนแบบฟอร์มหรือบนส่วนผสมคอนกรีตในระหว่างการบดอัด เช่นเดียวกับบนแท่นสั่นสะเทือน ส่วนแทรกการสั่นสะเทือน หรือบนเฟรมของเครื่องขึ้นรูประหว่างการทำงาน 59. ในตอนท้ายของงานควรทำความสะอาดเครื่องสั่นและสายไฟของท่อจากส่วนผสมคอนกรีตและสิ่งสกปรกเช็ดให้แห้งแล้วส่งไปที่ตู้กับข้าวและควรพับสายไฟเป็นช่อง สามารถทำความสะอาดเครื่องสั่นได้หลังจากถอดปลั๊กออกจากแหล่งจ่ายไฟหลักแล้วเท่านั้น อย่าล้างเครื่องสั่นด้วยน้ำ V. การผลิตงานคอนกรีตในฤดูหนาว 60. ก่อนที่จะทำงานกับเครื่องเร่งปฏิกิริยาการแข็งตัวของคอนกรีตด้วยสารเคมี ผู้ปฏิบัติงานคอนกรีตจะต้องได้รับคำแนะนำพิเศษเกี่ยวกับการจัดการสารเคมีอย่างปลอดภัย รวมถึงการตรวจสุขภาพด้วย ควรจำไว้ว่าแคลเซียมคลอไรด์ที่ใช้เป็นตัวเร่งในการแข็งตัวและแข็งตัวของคอนกรีตเป็นอันตรายต่อผิวหน้าและมือ สารฟอกขาวและสารละลายในน้ำเป็นสารออกซิไดซ์ที่แรงซึ่งสามารถปล่อยก๊าซคลอรีนได้ ห้ามผู้ที่มีอายุต่ำกว่า 18 ปีทำงานเตรียมสารละลายคลอรีน 61. ควรเตรียมน้ำคลอรีนไว้ในห้องแยกต่างหากซึ่งอยู่ห่างจากอาคารที่พักอาศัยไม่เกิน 500 เมตร 62. เมื่อทำงานกับแคลเซียมคลอไรด์หรือเมื่อใช้สารฟอกขาวและคลอรีน ให้สวมเครื่องช่วยหายใจหรือหน้ากากป้องกันแก๊สพิษและถุงมือยาง 63. แคลเซียมคลอไรด์สามารถใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาในรูปแบบเจือจางเท่านั้น เมื่อเจือจางสารละลายแคลเซียมคลอไรด์ควรใช้ช้อนที่มีด้ามจับยาว ฮิต คนงานโครงสร้างคอนกรีตที่ได้รับความร้อนไฟฟ้าจะต้องได้รับคำแนะนำพิเศษเกี่ยวกับวิธีการทำงานที่ปลอดภัย ผู้ปฏิบัติงานที่อยู่ใกล้บริเวณที่มีความร้อนควรได้รับการเตือนถึงอันตรายจากไฟฟ้าช็อต 65. ควรมีรั้วกั้นบริเวณคอนกรีตที่ได้รับความร้อนและมีแสงสว่างเพียงพอในเวลากลางคืน มีการติดตั้งรั้วที่ระยะห่างอย่างน้อย 3 เมตรจากขอบของพื้นที่ภายใต้กระแสน้ำ ที่ขอบเขตของไซต์ ควรติดโปสเตอร์คำเตือนและคำจารึก: "อันตราย!", "ปัจจุบันเปิด" รวมถึงกฎเกณฑ์ในการปฐมพยาบาลในกรณีไฟฟ้าช็อต 66. งานทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตควรดำเนินการภายใต้การดูแลของช่างไฟฟ้าที่มีประสบการณ์ ห้ามมิให้ผู้คนอยู่ในพื้นที่เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าและการทำงานใด ๆ ยกเว้นการวัดอุณหภูมิ เฉพาะบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้นที่สามารถวัดอุณหภูมิได้ และต้องทำโดยใช้อุปกรณ์ป้องกัน 67. เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กต้องทำที่แรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 110 โวลต์ 68. ในพื้นที่ทำงานเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าต้องมีไฟสัญญาณอยู่ในจุดที่มองเห็นได้และสว่างขึ้นเมื่อมีกระแสไฟในบริเวณนั้น นับจากนี้ไปเฉพาะผู้ที่ปฏิบัติงานในหน่วยเท่านั้นที่จะอยู่ในสถานที่ปฏิบัติงานได้ 69. ผู้ปฏิบัติงานที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าจะต้องทำงานในรองเท้ายางอิเล็กทริกและถุงมือชนิดเดียวกัน เครื่องมือต้องมีที่จับหุ้มฉนวน 70. ก่อนเทคอนกรีต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบริเวณที่จะให้ความร้อนไม่มีไฟฟ้าเข้า 71. เมื่อเทคอนกรีตในพื้นที่ที่มีแสงสว่างน้อยอนุญาตให้ใช้โคมไฟแบบพกพาที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 12 โวลต์ 72. ก่อนที่จะขนผสมคอนกรีตคนงานคอนกรีตจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และอิเล็กโทรดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดและเหล็กเสริมต้องมีอย่างน้อย 5 ซม. ต้องขนส่วนผสมคอนกรีตออกอย่างระมัดระวังโดยไม่ต้องขยับอิเล็กโทรด 73. อนุญาตให้รดน้ำคอนกรีตได้หลังจากคลายความเครียดในโครงสร้างที่ให้ความร้อนเท่านั้น 74. ก่อนที่จะทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีต เพื่อให้สัมผัสกับสายไฟได้ดีขึ้น ต้องทำความสะอาดปลายที่ยื่นออกมาของอิเล็กโทรดของส่วนผสมคอนกรีต ในตอนท้ายของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าจะต้องตัดปลายของอิเล็กโทรดที่ยื่นออกมาจากคอนกรีตออก 75. ห้ามทำงานในบริเวณที่คอนกรีตถูกให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า ควรปฏิบัติงานด้วยเครื่องมือช่างฟิตพิเศษโดยใช้ถุงมืออิเล็กทริกและกาโลเช่ เครื่องมือต้องมีที่จับหุ้มฉนวน 76. ควรวัดอุณหภูมิคอนกรีตในกาโลเช่และถุงมือยางอิเล็กทริก ในกรณีนี้ ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่ง ไม่เข้าใกล้โครงสร้าง และไม่ต้องพึ่งพาโครงสร้างดังกล่าว ควรทำงานด้วยมือข้างเดียว หากเป็นไปได้ โดยจับอีกข้างไว้ด้านหลังหรือด้านข้าง 77. ในโครงสร้างที่ให้ความร้อนด้วยแบบหล่อความร้อนพื้นผิวด้านนอกของแบบหล่อและขี้เลื่อยที่ชุบน้ำจะได้รับค่าการนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้นดังนั้นในระหว่างการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าเมื่อเปิดกระแสไฟฟ้าห้ามสัมผัสแบบหล่อความร้อนและขี้เลื่อย 78. สัมผัส ท่อน้ำห้ามแตะ คอลัมน์ และส่วนเปิดอื่น ๆ ของท่อน้ำที่ได้รับพลังงานในระหว่างการทำความร้อนไฟฟ้า รวมถึงกระแสน้ำที่ไหลออกมาจากสิ่งเหล่านั้น 79. ห้ามมิให้ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าในส่วนต่างๆ ของการติดตั้งระบบไฟฟ้าด้วยมือ เพื่อจุดประสงค์นี้ ควรใช้เครื่องตรวจจับกระแสไฟฟ้าหรือหลอดทดสอบที่มีตัวเชื่อมที่ปลายสายไฟ 80. อนุญาตให้เดินหรือขนส่งคอนกรีตในพื้นที่ที่ได้รับความร้อนด้วยไฟฟ้าภายใต้แรงดันไฟฟ้าตามทางเดินและโครงที่จัดเป็นพิเศษเท่านั้น 81. เมื่อทำความร้อนด้วยไฟฟ้า โครงสร้างเสาหินคอนกรีตเป็นชิ้นส่วน การเสริมแรงที่ไม่ใช่คอนกรีตที่เกี่ยวข้องกับพื้นที่ร้อนจะต้องต่อสายดินอย่างระมัดระวัง 82. เมื่อทำงานที่ความสูงที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้างท่อคอนกรีตเสริมเหล็กลิฟต์และโครงสร้างที่คล้ายกัน อนุญาตให้เปิดแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อนไฟฟ้าได้เฉพาะหลังจากที่ผู้คนถูกย้ายออกจากโซนทำความร้อนแล้วเท่านั้น 83. ควรวัดอุณหภูมิของคอนกรีตในเขตทำความร้อนโดยใช้อุปกรณ์ระยะไกลหรือปิดเครื่อง 84. ห้ามมิให้ทำงานใด ๆ ภายในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กแบบปิด (ท่อ อุโมงค์ ฯลฯ) ภายใต้แรงดันไฟฟ้า งานเหล่านี้สามารถทำได้หลังจากปิดเครื่องแล้วเท่านั้น วี. มาตรการความปลอดภัยเมื่อให้บริการแพลตฟอร์มแบบสั่น 85. ก่อนที่จะเริ่มงานเกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กบนแท่นสั่น โต๊ะ และการติดตั้งการสั่นสะเทือนอื่น ๆ จำเป็นต้องตรวจสอบ: ก) ความสามารถในการให้บริการของสวิตช์ฉุกเฉิน และประการแรกคือสวิตช์ที่ปิดการติดตั้งการสั่นสะเทือน b) การทำงานของอุปกรณ์ส่งสัญญาณ c) ความสามารถในการให้บริการของการปิดกั้นฟักเพื่อเข้า (ลง) เข้าไปในร่องลึก (หลุม) ของแท่นสั่นสะเทือน d) การมีอยู่ของการหล่อลื่นในตลับลูกปืนที่ไม่สมดุลเนื่องจากในกรณีที่ไม่มีจะมีเสียงดังเกิดขึ้น e) ความแข็งแกร่งของการยึดแท่นปรับสมดุลเข้ากับแท่นสั่น การยึดแท่นปรับสมดุลที่ดี นอกเหนือจากลักษณะเสียงรบกวนแล้ว สามารถนำไปสู่การแยกออกจากแท่นและความล้มเหลวของเครื่องสั่นทั้งหมด และอุบัติเหตุในบางกรณี; f) การไม่มีผู้คนอยู่ในร่องลึก (หลุม) ของแท่นสั่นสะเทือน g) ความน่าเชื่อถือของการยึดเกราะป้องกันไวโบรโหลดในตำแหน่งด้านบน h) ความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครื่องสั่นโดยการทดลองเดินเครื่องโดยไม่ได้ใช้งานในช่วงเวลาสั้นๆ 86. เพื่อลดผลกระทบของเสียงรบกวนในร่างกาย ให้ใช้ท่อไอเสียแบบพิเศษ - แอนติฟอนส์-สตับที่ไม่ให้มีเสียงรบกวนจากโทนเสียงสูง 87. เมื่อเริ่มทำงานคุณควรสวมรองเท้าพิเศษที่มีพื้นรองเท้าลดแรงสั่นสะเทือนหากมีในองค์กร 88. ในกรณีที่ไม่มีกลไกในการปรับระดับอัตโนมัติของส่วนผสมคอนกรีตบนชุดขึ้นรูป ควรใช้เครื่องขูดหรือเครื่องปรับระดับพิเศษที่มีด้ามจับแยกการสั่นสะเทือน ห้ามมิให้ใช้พลั่วและเครื่องมืออื่น ๆ ที่มีด้ามจับไม้หรือโลหะในการปรับระดับส่วนผสมเนื่องจากการสั่นสะเทือนจะถูกส่งไปตามด้ามจับ 89. เมื่อทำงานกับอุปกรณ์สั่นสะเทือน ให้ป้องกันไม่ให้มีวัตถุแปลกปลอมอยู่บนแท่นสั่นสะเทือน แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือน และรูปแบบ ซึ่งอาจเป็นแหล่งกำเนิดเสียงรบกวนเพิ่มเติมระหว่างการทำงาน 90. มีความจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพที่ดีของแบบฟอร์มการยึดชิ้นส่วนและองค์ประกอบแต่ละอย่างเป็นพิเศษ ไม่อนุญาตให้ยึดเวดจ์, เพลา, แกนหมุนและตัวยึดอื่น ๆ โดยใช้โซ่รวมถึงการขันแม่พิมพ์ให้แน่นโดยที่แหวนอยู่ในสถานะไม่ได้ขันให้แน่นไม่ได้รับอนุญาต 91. เพื่อขจัดผลกระทบที่เป็นอันตรายของการสั่นสะเทือนต่อร่างกายของคนงาน การปรับระดับส่วนผสมคอนกรีตและการตกแต่งพื้นผิวด้านบนของผลิตภัณฑ์จะต้องดำเนินการจากไซต์ฉนวนการสั่นสะเทือนแบบพาสซีฟคอนกรีตเสริมเหล็กพิเศษเท่านั้น 92. ไม่ควรเชื่อมต่อแท่นปูพื้นกับแท่นสั่นสะเทือนที่ทำงาน ดังนั้นในระหว่างการใช้งานจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนผสมคอนกรีตไม่ตกอยู่ในช่องว่างระหว่างกัน หากมีการติดคอนกรีต เหล็กเสริม หรือวัตถุแปลกปลอม ต้องทำความสะอาดบริเวณเหล่านี้ และตรวจสอบความสะอาดอย่างต่อเนื่อง 93. เมื่อทำการซ่อมบำรุง แท่นสั่นจะต้องยึดอย่างแน่นหนาด้วยแคลมป์พิเศษ (ล็อค) หรือใช้แผ่นแม่เหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการขยับและการสั่นของแม่พิมพ์ 95. อนุญาตให้กระจายส่วนผสมคอนกรีตด้วยตนเองตามแบบฟอร์มเฉพาะเมื่อปิดแท่นสั่นสะเทือนด้วยเครื่องมือที่มีด้ามจับแยกการสั่นสะเทือน 96. มีความจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนผสมคอนกรีตรวมถึงมวลรวมขนาดใหญ่ไม่เข้าไปในกลไกของแพลตฟอร์มการสั่นสะเทือนซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวหรือติดขัดของแพลตฟอร์มที่แยกการสั่นสะเทือนแบบพาสซีฟ 97. เมื่อบดอัดส่วนผสมคอนกรีตด้วยแท่นสั่น ไม่อนุญาตให้ยืนด้วยเท้าข้างเดียวหรือแม้แต่เท้าข้างเดียวบนแบบสั่น (แท่น) ห้ามมิให้ทำและทำงานใด ๆ บนมวลคอนกรีตเปียกในระหว่างการทำงานของแท่นสั่นสะเทือนรวมทั้งแก้ไข (ยึด) ห่วงยึดเพื่อจมเฟรมหรือส่วนปลายของการเสริมแรงลงในมวลของคอนกรีต ฯลฯ 98. ไม่อนุญาตให้เพิ่มน้ำหนักของแผงป้องกันการสั่นสะเทือนโดยการติดตั้งโหลดเพิ่มเติมที่ไม่ปลอดภัยซึ่งอาจเป็นแหล่งกำเนิดเสียงรบกวนเพิ่มเติม 99. ในระหว่างการบดอัดด้วยแรงสั่นสะเทือนของส่วนผสมคอนกรีต ห้ามมิให้ยืนบนแผงรับแรงสั่นสะเทือน 100. อนุญาตให้ทำความสะอาดแผงรับแรงสั่นสะเทือนหรือซ่อมแซมได้เฉพาะเมื่อปิดการสั่นสะเทือนเท่านั้น 101. อยู่ระหว่างการผลิต งานซ่อมแซมในหลุมของแพลตฟอร์มที่มีการสั่นสะเทือนจำเป็นต้องปิดการทำงานของอุปกรณ์นี้และแขวนโปสเตอร์ "อย่าเปิด - ผู้คนทำงาน!" บนแผงควบคุม 102. งานซ่อมแซมทุกประเภทที่ดำเนินการกับอุปกรณ์ควรแจ้งให้ผู้ควบคุมแพลตฟอร์มแบบสั่นทราบ ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ปรับปรุงมาตรการป้องกันโรคของคนงานที่เป็นโรคสั่นสะเทือน 103. ปรากฏการณ์ของโรคการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการสัมผัสกับการสั่นสะเทือนทั่วไปและในท้องถิ่นในการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กสามารถย้อนกลับและรักษาได้ 104. เมื่อพบสัญญาณแรกของโรคจากการสั่นสะเทือน ควรย้ายคนงานไปทำงานอื่นที่ไม่เกี่ยวข้องกับการสั่นสะเทือน (เป็นระยะเวลาสูงสุด 2 เดือน) และในกรณีของโรคจากการสั่นสะเทือนที่เด่นชัด ควรส่งพวกเขาไปที่ VTEK เพื่อกำหนด กลุ่มผู้ทุพพลภาพและการจ้างงานเพิ่มเติมนอกเหนือจากการสัมผัสกับการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน 105. โรคไวโบรโดสสามารถป้องกันได้ วิธีทางที่แตกต่าง: ก) ปฏิบัติตามข้อกำหนดข้างต้นอย่างเคร่งครัดสำหรับการทำงานของอุปกรณ์สั่นสะเทือน b) จัดให้มีการพักสิบนาทีหลังจากแต่ละชั่วโมงของการทำงานกับคอมเพล็กซ์ การออกกำลังกายแบบยิมนาสติกซึ่งช่วยเพิ่มการไหลเวียนโลหิตและส่งเสริมการผ่อนคลายสำหรับกลุ่มกล้ามเนื้อที่ทำงานหนักเกินไป c) ไม่อนุญาตให้สัมผัสกับการสั่นสะเทือนเกิน 50% ของเวลาทำงาน d) ฉายรังสีอัลตราไวโอเลตหรือการทำไฮโดรโพรซีเจอร์ (อ่างน้ำร้อน ฝักบัวพัดลม) ในเวลาอาหารกลางวันและหลังเลิกงาน จ) จัดให้มีการพักผ่อนและโภชนาการที่เหมาะสม (อาหารควรอุดมไปด้วยวิตามิน คาร์โบไฮเดรต และโปรตีน) คำแนะนำพื้นฐานด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย 1. เมื่อดำเนินการก่อสร้างและติดตั้งควรรับประกันความปลอดภัยจากอัคคีภัยในสถานที่ทำงานและที่ทำงานตามข้อกำหนดของ "กฎ ความปลอดภัยจากอัคคีภัยวี สหพันธรัฐรัสเซีย PPB-01-03" ซึ่งได้รับการอนุมัติโดย GUGPS ของกระทรวงกิจการภายในของรัสเซีย 2. บุคคลที่มีความผิดในการละเมิดกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยจะต้องรับผิดทางอาญา ฝ่ายบริหาร วินัย หรืออื่น ๆ ตามกฎหมายที่บังคับใช้ 3. บุคคลได้รับการแต่งตั้ง รับผิดชอบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย ณ สถานที่ก่อสร้างตามคำสั่งที่ 4 คนงานทุกคนที่ทำงานในการผลิตควรได้รับอนุญาตให้ทำงานหลังจากผ่านการบรรยายสรุปการดับเพลิงและการฝึกอบรมเพิ่มเติมในการป้องกันและดับไฟที่อาจเกิดขึ้น หน่วยดับเพลิง และแผนการอพยพประชาชนในกรณีเกิดเพลิงไหม้ 6 . ควรติดตั้งสถานีดับเพลิงที่ติดตั้งถังดับเพลิงกล่องทรายและโล่พร้อมเครื่องมือที่ไซต์งานและควรแขวนโปสเตอร์คำเตือนไว้ ห้ามใช้แคมป์ไฟ เปลวไฟ และการสูบบุหรี่ 8. อนุญาตให้สูบบุหรี่เฉพาะในสถานที่ที่กำหนดไว้เป็นพิเศษและติดตั้งเพื่อการนี้เท่านั้น 9. ควรรักษาโครงข่ายไฟฟ้าให้อยู่ในสภาพดีอยู่เสมอ หลังเลิกงานจำเป็นต้องปิดสวิตช์ไฟฟ้าของการติดตั้งและไฟส่องสว่างในการทำงานทั้งหมดให้เหลือเฉพาะไฟฉุกเฉินและ อุปกรณ์การทำงานเข้าร่วมวงจรต่อเนื่องโดยมีช่างไฟฟ้าประจำหน้าที่ 10. สถานที่ทำงาน สถานที่ทำงาน และทางเดินในที่มืดจะต้องได้รับการส่องสว่างตาม GOST 12.1.046-85 การส่องสว่างควรสม่ำเสมอโดยไม่มีผลกระทบจากอุปกรณ์ต่อผู้ปฏิบัติงาน ห้ามทำงานในสถานที่ที่ไม่มีแสงสว่าง 11. สถานที่ทำงานและทางเข้าต้องรักษาความสะอาด และกำจัดเศษซากให้หมดตามเวลา 12. ทางหนีไฟและราวหลังคาภายนอกต้องได้รับการซ่อมแซมอย่างดี 13. ห้ามมิให้เกะกะทางเข้าออก, ทางเดิน, ทางเข้าสถานที่ของอุปกรณ์ดับเพลิง, ประตูสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้ 14. เครือข่ายการจ่ายน้ำดับเพลิงต้องอยู่ในสภาพที่ดีและจัดให้มีการไหลของน้ำที่จำเป็นสำหรับความต้องการในการดับเพลิงตามมาตรฐาน ควรตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างน้อยปีละสองครั้ง (ในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วง) 15. สำหรับการทำความร้อนในอาคารเคลื่อนที่ (สินค้าคงคลัง) ควรใช้ไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่นที่ผลิตจากโรงงานและเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า 16. ควรตากเสื้อผ้าและรองเท้าในห้องที่ดัดแปลงเป็นพิเศษเพื่อการนี้โดยใช้เครื่องทำน้ำร้อนส่วนกลางหรือใช้เครื่องทำความร้อนน้ำมัน 17. ห้ามซักแห้งและวัสดุอื่น ๆ เครื่องทำความร้อน. ชุดคลุมและผ้าขี้ริ้วที่ทาน้ำมัน ภาชนะจากสารไวไฟจะต้องเก็บไว้ในกล่องปิดและนำออกเมื่อสิ้นสุดการทำงาน 18. ห้ามมิให้วางบนฐานของเครื่องจักรที่มีน้ำมันเชื้อเพลิงหรือน้ำมันรั่วและมีคอถังน้ำมันเชื้อเพลิงเปิดอยู่ 19. ห้ามมิให้จัดเก็บน้ำมันเชื้อเพลิงและน้ำมันในสถานที่ก่อสร้างรวมถึงภาชนะจากข้างใต้นั้นนอกสถานที่จัดเก็บเชื้อเพลิงและน้ำมัน 20. อนุญาตให้ล้างชิ้นส่วนของเครื่องจักรและกลไกด้วยเชื้อเพลิงเฉพาะในห้องที่ออกแบบมาเพื่อจุดประสงค์นี้โดยเฉพาะ 21. น้ำมันเชื้อเพลิงและน้ำมันที่หกรั่วไหลต้องถูกคลุมด้วยทรายซึ่งควรทำความสะอาด 22. การติดตั้งการเชื่อมไฟฟ้าต้องต่อสายดินระหว่างการทำงาน 23. สำหรับการติดตั้งการเชื่อมไฟฟ้าแบบพกพาและแบบเคลื่อนที่ที่ใช้ในที่โล่ง ควรสร้างโรงวัสดุที่ไม่ติดไฟเพื่อป้องกันการตกตะกอน 24. พนักงานและวิศวกรที่ใช้ในการผลิตมีหน้าที่ต้อง: ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยในที่ทำงานตลอดจนสังเกตและบำรุงรักษาระบอบการปกครองของอัคคีภัย ใช้ความระมัดระวังเมื่อใช้สารอันตรายวัสดุอุปกรณ์อุปกรณ์ ในกรณีเกิดเพลิงไหม้ให้รายงาน ไปที่หน่วยดับเพลิงและดำเนินการช่วยเหลือ บรรณานุกรม SNiP 3.03.01-87 โครงสร้างแบริ่งและการปิดล้อม สนิป 12-03-2001. ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 1. ข้อกำหนดทั่วไป สนิป 12-04-2002. ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 2 การผลิตการก่อสร้าง GOST 12.1.044-89 สสส. อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดของสารและวัสดุ ศัพท์เฉพาะของตัวชี้วัดและวิธีการตัดสินใจ GOST 12.2.003-91 สสส. อุปกรณ์การผลิต ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป GOST 12.3.009-76 สสส. งานขนถ่ายสินค้า. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป GOST 12.3.033-84 สสส. ยานพาหนะก่อสร้าง. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับการดำเนินงาน GOST 24258-88 เครื่องมือนั่งร้าน ข้อกำหนดทั่วไป สนพ.01-03. กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยในสหพันธรัฐรัสเซีย ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสารจัดทำโดย CJSC "Kodeks" และตรวจสอบตามเนื้อหาที่จัดทำโดยปริญญาเอก เดเมียนอฟ เอ.เอ. (วิทู)