อุปกรณ์สำหรับทดสอบไมโครวงจร การพัฒนาวิธีการแก้ไขปัญหาและฟื้นฟูหน่วยย่อย (โมดูล) ที่ล้มเหลว พร้อมการระบุความล้มเหลว การปรับ และการเปลี่ยนองค์ประกอบที่ล้มเหลว และการตรวจสอบประสิทธิภาพ

เมื่อซ่อมอุปกรณ์และประกอบวงจร คุณต้องแน่ใจเสมอว่าองค์ประกอบทั้งหมดอยู่ในสภาพทำงานได้ดี ไม่เช่นนั้นคุณจะเสียเวลา ไมโครคอนโทรลเลอร์ยังสามารถไหม้ได้ แต่จะตรวจสอบได้อย่างไรว่าไม่? สัญญาณภายนอก: รอยแตกตามร่างกาย, บริเวณที่ไหม้เกรียม, กลิ่นไหม้ ฯลฯ ? ในการทำเช่นนี้คุณต้องมี:

แหล่งจ่ายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าคงที่

มัลติมิเตอร์;

ออสซิลโลสโคป

ความสนใจ:

การทดสอบโหนดไมโครคอนโทรลเลอร์ทั้งหมดอย่างสมบูรณ์นั้นเป็นเรื่องยาก - วิธีที่ดีที่สุดแทนที่ด้วยอันที่ใช้งานได้ดีหรือแฟลชโค้ดโปรแกรมอื่นด้วยอันที่มีอยู่แล้วตรวจสอบการทำงานของมัน ในกรณีนี้ โปรแกรมควรรวมทั้งการตรวจสอบพินทั้งหมด (เช่น การเปิดและปิดไฟ LED หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง) ตลอดจนวงจรขัดจังหวะและสิ่งอื่น ๆ

ทฤษฎี

นี่เป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนซึ่งมีหน่วยมัลติฟังก์ชั่น:

วงจรไฟฟ้า

ลงทะเบียน;

อินพุต-เอาท์พุต;

อินเทอร์เฟซและอื่น ๆ

ดังนั้นเมื่อวินิจฉัยไมโครคอนโทรลเลอร์จะเกิดปัญหา:

การทำงานของส่วนประกอบที่ชัดเจนไม่ได้รับประกันการทำงานของส่วนประกอบอื่นๆ

ก่อนที่คุณจะเริ่มวินิจฉัยวงจรรวมใด ๆ คุณต้องทำความคุ้นเคยก่อน เอกสารทางเทคนิคหากต้องการค้นหาให้เขียนวลีเช่น: "ชื่อขององค์ประกอบแผ่นข้อมูล" หรือ "แผ่นข้อมูล atmega328" ในเครื่องมือค้นหา

ในแผ่นงานแรก คุณจะเห็นข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับองค์ประกอบ ตัวอย่างเช่น ลองดูบางจุดจากแผ่นข้อมูลสำหรับ 328 atmega ทั่วไป สมมติว่าเรามีมันอยู่ในแพ็คเกจ dip28 เราจำเป็นต้องค้นหา pinout ของไมโครคอนโทรลเลอร์ในรูปแบบต่างๆ กรณีลองดู dip28 ที่เราสนใจกัน

สิ่งแรกที่เราจะใส่ใจคือพิน 7 และ 8 มีหน้าที่รับผิดชอบในการจ่ายไฟบวกและสายสามัญ ตอนนี้เราต้องค้นหาลักษณะของวงจรไฟฟ้าและปริมาณการใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์ แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟอยู่ระหว่าง 1.8 ถึง 5.5 V การใช้กระแสไฟในโหมดแอคทีฟคือ 0.2 mA ในโหมดพลังงานต่ำ - 0.75 µA ในขณะที่นาฬิกาเรียลไทม์ 32 kHz เปิดอยู่ ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 105 องศาเซลเซียส

ข้อมูลนี้เพียงพอสำหรับเราในการดำเนินการวินิจฉัยขั้นพื้นฐาน

เหตุผลหลัก

ไมโครคอนโทรลเลอร์ล้มเหลว ทั้งเนื่องจากสถานการณ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้และเนื่องจากการจัดการที่ไม่เหมาะสม:

1. เกิดความร้อนสูงเกินไประหว่างการทำงาน

2. ความร้อนสูงเกินไปเมื่อทำการบัดกรี

3. เอาท์พุตโอเวอร์โหลด

4. การย้อนกลับแหล่งจ่ายไฟ

5. ไฟฟ้าสถิตย์

6. ระเบิดในวงจรไฟฟ้า

7. ความเสียหายทางกล

8. การสัมผัสกับความชื้น

มาดูแต่ละรายการให้ละเอียดยิ่งขึ้น:

1. ความร้อนสูงเกินไปอาจเกิดขึ้นได้หากคุณใช้งานอุปกรณ์ในสถานที่ร้อน หรือหากคุณวางการออกแบบไว้ในกรณีที่มีขนาดเล็กเกินไป อุณหภูมิของไมโครคอนโทรลเลอร์สามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยการติดตั้งที่แน่นเกินไป, เค้าโครงที่ไม่ถูกต้องของแผงวงจรพิมพ์, เมื่อมีองค์ประกอบความร้อนอยู่ข้างๆ - ตัวต้านทาน, ทรานซิสเตอร์ของวงจรไฟฟ้า, ความคงตัวเชิงเส้นโภชนาการ อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตของไมโครคอนโทรลเลอร์ทั่วไปอยู่ในช่วง 80-150 องศาเซลเซียส

2. หากคุณบัดกรีด้วยหัวแร้งที่ทรงพลังเกินไปหรือจับปลายที่ขาไว้เป็นเวลานานอาจทำให้ MK ร้อนเกินไปได้ ความร้อนจะไปถึงคริสตัลผ่านทางสายนำ และทำลายมันหรือส่วนที่เชื่อมต่อกับหมุด

3. พินโอเวอร์โหลดเกิดขึ้นเนื่องจากการออกแบบวงจรที่ไม่ถูกต้องและการลัดวงจรลงกราวด์

4. การกลับขั้วเช่น การจ่ายพลังงานเชิงลบให้กับ Vcc และค่าบวกให้กับ GND อาจเป็นผลมาจากการติดตั้ง IC ที่ไม่ถูกต้อง แผงวงจรพิมพ์หรือการเชื่อมต่อกับโปรแกรมเมอร์ไม่ถูกต้อง

5. ไฟฟ้าสถิตอาจทำให้ชิปเสียหายทั้งในระหว่างการติดตั้ง หากคุณไม่ได้ใช้อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตและการต่อสายดิน และระหว่างการทำงาน

6. หากเกิดความล้มเหลว โคลงแตก หรือด้วยเหตุผลอื่นใดที่ไมโครคอนโทรลเลอร์ได้รับแรงดันไฟฟ้าสูงกว่าที่อนุญาต ก็ไม่น่าจะคงสภาพเดิมได้ ขึ้นอยู่กับระยะเวลาผลกระทบจากเหตุฉุกเฉิน

7. อย่ากระตือรือร้นเกินไปเมื่อติดตั้งชิ้นส่วนหรือแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์เพื่อไม่ให้ขาและลำตัวของชิ้นส่วนเสียหาย

8. ความชื้นทำให้เกิดออกไซด์ทำให้สูญเสียหน้าสัมผัสและไฟฟ้าลัดวงจร ยิ่งไปกว่านั้น เรากำลังพูดถึงไม่เพียงแต่เกี่ยวกับการสัมผัสของเหลวกับบอร์ดโดยตรง แต่ยังเกี่ยวกับการทำงานระยะยาวในสภาวะที่มีความชื้นสูง (ใกล้อ่างเก็บน้ำและในห้องใต้ดิน)

ตรวจสอบไมโครคอนโทรลเลอร์โดยไม่มีเครื่องมือ

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบจากภายนอก: เคสจะต้องไม่บุบสลาย การบัดกรีของขั้วต่อจะต้องไม่มีตำหนิ ปราศจากรอยแตกขนาดเล็กและออกไซด์ ซึ่งสามารถทำได้แม้จะใช้แว่นขยายธรรมดาก็ตาม

หากอุปกรณ์ไม่ทำงานเลย ให้ตรวจสอบอุณหภูมิของไมโครคอนโทรลเลอร์ หากมีการบรรทุกหนัก อุปกรณ์อาจร้อนขึ้น แต่ไม่ไหม้ เช่น อุณหภูมิของเคสควรอยู่ในระดับที่นิ้วสามารถทนต่อการถือเป็นเวลานานได้ คุณไม่สามารถทำอะไรอย่างอื่นได้หากไม่มีเครื่องมือ

ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้ามาที่พิน Vcc และ Gnd หรือไม่ หากแรงดันไฟฟ้าเป็นปกติและคุณจำเป็นต้องวัดกระแสไฟฟ้า จะสะดวกในการตัดร่องรอยที่นำไปสู่พินไฟ Vcc จากนั้นคุณสามารถแปลการวัดไปยังวงจรไมโครเฉพาะ โดยไม่มีอิทธิพลขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อแบบขนาน

อย่าลืมลอกการเคลือบบอร์ดลงไปถึงชั้นทองแดงในบริเวณที่คุณจะสัมผัสโพรบ หากคุณตัดมันอย่างระมัดระวัง คุณสามารถคืนค่าแทร็กได้ด้วยการหยดโลหะบัดกรีหรือทองแดงชิ้นหนึ่ง เช่น จากขดลวดหม้อแปลง

หรือคุณสามารถจ่ายไฟให้ไมโครคอนโทรลเลอร์ได้จาก แหล่งภายนอกแหล่งจ่ายไฟ 5V (หรือแรงดันไฟฟ้าอื่น ๆ ที่เหมาะสม) และวัดปริมาณการใช้ แต่ยังคงต้องตัดแทร็กเพื่อกำจัดอิทธิพลขององค์ประกอบอื่น ๆ

เพื่อดำเนินการวัดทั้งหมด เราต้องการเพียงข้อมูลจากเอกสารข้อมูลเท่านั้น มันจะไม่ฟุ่มเฟือยที่จะดูว่าแรงดันไฟฟ้าที่ตัวปรับกำลังไฟฟ้าสำหรับไมโครคอนโทรลเลอร์ได้รับการออกแบบมาเพื่ออะไร ความจริงก็คือวงจรไมโครคอนโทรลเลอร์ที่แตกต่างกันนั้นใช้พลังงานจากแรงดันไฟฟ้าที่แตกต่างกันอาจเป็น 3.3V, 5V และอื่น ๆ อาจมีแรงดันไฟฟ้าอยู่แต่อาจไม่ได้รับการจัดอันดับ

หากไม่มีแรงดันไฟฟ้าให้ตรวจสอบว่ามีการลัดวงจรในวงจรจ่ายไฟหรือที่ขาอีกข้างหรือไม่ หากต้องการทำสิ่งนี้อย่างรวดเร็ว ให้ปิดไฟที่บอร์ด เปลี่ยนมัลติมิเตอร์เป็นโหมดหมุนหมายเลข และวางโพรบหนึ่งตัวบนสายสามัญของบอร์ด (กราวด์)

โดยปกติแล้วจะวิ่งไปตามเส้นรอบวงของบอร์ด และมีแผ่นเคลือบดีบุกที่จุดยึดพร้อมกับตัวเครื่องหรือบนตัวเรือนตัวเชื่อมต่อ และอันที่สองให้ผ่านพินทั้งหมดของไมโครวงจร หากมีเสียงบี๊บที่ไหนสักแห่ง ให้ตรวจสอบว่าเป็นพินประเภทใด การหมุนหมายเลขควรใช้งานได้บนพิน GND (พินที่ 8 บน atmega328)

หากไม่ทำงาน วงจรระหว่างไมโครคอนโทรลเลอร์และสายไฟทั่วไปอาจขาด หากใช้ได้กับขาอื่นๆ ให้ดูแผนภาพเพื่อดูว่ามีความต้านทานต่ำระหว่างพินกับลบหรือไม่ ถ้าไม่เช่นนั้น คุณจะต้องปลดไมโครคอนโทรลเลอร์ออกแล้วส่งเสียงอีกครั้ง เราตรวจสอบสิ่งเดียวกัน แต่ตอนนี้ระหว่างแหล่งจ่ายไฟที่เป็นบวก (กับพินที่ 7) และพินไมโครคอนโทรลเลอร์ หากต้องการ ให้เชื่อมต่อขาทั้งหมดเข้าด้วยกันและตรวจสอบแผนภาพการเชื่อมต่อ

สายตาของวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยความช่วยเหลือนี้ คุณสามารถตรวจสอบการมีอยู่ของเจเนอเรชันบนตัวสะท้อนเสียงได้ เชื่อมต่อระหว่างพิน XTAL1,2 (พิน 9 และ 10)

แต่โพรบออสซิลโลสโคปมีความจุ โดยปกติคือ 100 pF หากคุณตั้งค่าตัวแบ่งไว้ที่ 10 ความจุของโพรบจะลดลงเหลือ 20 pF ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงสัญญาณ แต่สำหรับการทดสอบฟังก์ชันการทำงานนั้นไม่สำคัญนัก เราจำเป็นต้องดูว่ามีความผันผวนหรือไม่ สัญญาณควรมีรูปร่างเช่นนี้และมีความถี่ที่สอดคล้องกับตัวอย่างเฉพาะ

หากวงจรใช้หน่วยความจำภายนอกก็สามารถตรวจสอบได้ง่ายมาก จะต้องมีพัลส์สี่เหลี่ยมระเบิดบนสายแลกเปลี่ยนข้อมูล

ซึ่งหมายความว่าไมโครคอนโทรลเลอร์กำลังรันโค้ดและแลกเปลี่ยนข้อมูลกับหน่วยความจำอย่างเหมาะสม

หากคุณปลดไมโครคอนโทรลเลอร์ออกแล้วเชื่อมต่อกับโปรแกรมเมอร์ คุณจะตรวจสอบการตอบสนองได้ ในการดำเนินการนี้ในโปรแกรมบนพีซีของคุณให้คลิกปุ่มอ่านหลังจากนั้นคุณจะเห็นรหัสโปรแกรมเมอร์บน AVR คุณสามารถลองอ่านฟิวส์ได้ หากไม่มีการป้องกันการอ่าน คุณสามารถอ่านดัมพ์ของเฟิร์มแวร์ โหลดโปรแกรมอื่น ทดสอบงานกับโค้ดที่คุณรู้จักได้ นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและง่ายดายในการวินิจฉัยข้อผิดพลาดของไมโครคอนโทรลเลอร์

โปรแกรมเมอร์สามารถเป็นผู้เชี่ยวชาญได้ เช่น USBASP สำหรับตระกูล AVR:

และสากลเช่น Miniprog

บทสรุป

ด้วยเหตุนี้ การทดสอบไมโครคอนโทรลเลอร์จึงไม่แตกต่างจากการทดสอบไมโครคอนโทรลเลอร์อื่นๆ ยกเว้นว่าคุณมีโอกาสใช้โปรแกรมเมอร์และอ่านข้อมูลไมโครคอนโทรลเลอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าจะสามารถสื่อสารกับพีซีของคุณได้ อย่างไรก็ตาม มีข้อผิดพลาดที่ไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยวิธีนี้

โดยทั่วไปอุปกรณ์ควบคุมไม่ค่อยล้มเหลวบ่อยครั้งที่ปัญหาอยู่ที่การเดินสายดังนั้นคุณไม่ควรไปที่ไมโครคอนโทรลเลอร์พร้อมเครื่องมือทั้งหมดทันที ตรวจสอบวงจรทั้งหมดเพื่อไม่ให้เกิดปัญหากับเฟิร์มแวร์ที่ตามมา

?

• การวินิจฉัยในวงจรของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ชุดแผงวงจรพิมพ์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• การวินิจฉัยนอกวงจรของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
• การทดสอบการทำงานและลอจิกในวงจรของส่วนประกอบและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• การทดสอบการทำงานนอกวงจรของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
• การวัดลักษณะทางไฟฟ้าของส่วนประกอบและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• การเขียนโปรแกรมและการตรวจสอบเนื้อหาของชิป EEPROM
• การกำหนดฟังก์ชันของชิปดิจิทัลที่ไม่รู้จัก
• การตรวจจับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ปลอม
• การเขียนโปรแกรม การทดสอบ และการดีบักไมโครวงจรและอุปกรณ์ที่ทำงานผ่านอินเทอร์เฟซ JTAG
• สันทนาการ แผนผังและแผนผังการเชื่อมต่อสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้แผงวงจรพิมพ์ในกรณีที่ไม่มีเอกสารการออกแบบ

เรื่องราวความสำเร็จ:

Honeywell Aerospace ผลิตและสนับสนุนผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบิน เนื่องจากการเสื่อมสภาพของแผงวงจรรุ่นเก่าแต่มีราคาแพงบางส่วน บริษัทจึงตัดสินใจดำเนินการวิจัยตลาดเพื่อหาโซลูชันที่เชื่อถือได้และคุ้มต้นทุน เพื่อตอบสนองความต้องการสำหรับ การซ่อมบำรุงแผงวงจรพิมพ์ หลังจากวิเคราะห์อย่างรอบคอบแล้ว ข้อเสนอที่หลากหลายตลาด ฮันนี่เวลล์เลือกระบบ BoardMaster 8000Plus ของ ABI ในต้นปี 2557 ระดับการครอบคลุมข้อผิดพลาดและความน่าเชื่อถือของ BoardMaster ในระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน ผสมผสานกับฟังก์ชัน TestFlow Manager ที่เป็นเอกลักษณ์และความสามารถในการสร้างเครื่องมือเสมือนของคุณเอง ช่วยเร่งการค้นหาและการแปลข้อผิดพลาดเฉพาะที่ได้อย่างมาก และด้วยเหตุนี้ จึงลดต้นทุนในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมที่ดำเนินการโดย ผู้เชี่ยวชาญของบริษัท

• ความสามารถในการดำเนินการทดสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เกือบทุกชนิดแบบครบวงจร ได้แก่:

วงจรไมโครดิจิทัลของทุกตระกูลและเทคโนโลยี (TTL, CMOS, ESL, RTL, DTL, LSI, PECL...);

วงจรไมโครอนาล็อก

ส่วนประกอบแอคทีฟสองและสามเทอร์มินัล (ไดโอดและทรานซิสเตอร์)

ส่วนประกอบแบบพาสซีฟ (ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ)

• ความสามารถในการทำงานกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ - ทั้งเชิงพาณิชย์และวัตถุประสงค์พิเศษ

• คลังชิปและส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่มากมายสำหรับการทดสอบการทำงานของตัวอย่างทั้งที่รู้จักและไม่รู้จัก

• มีโพรบ คลิปทดสอบ และอะแดปเตอร์ให้เลือกหลากหลายเพื่อให้สามารถเชื่อมต่อกับส่วนประกอบในแพ็คเกจแทบทุกประเภท (DIL, SOIC, PLCC, QFP, TO, TSSOP, SOT, ส่วนประกอบ 2-lead...) นอกจากนี้ยังมีอะแดปเตอร์สำหรับแพ็คเกจ BGA สูงสุด 676 พินสำหรับเครื่องตรวจจับส่วนประกอบปลอมอีกด้วย

• อินเตอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ซอฟต์แวร์อนุญาต:

จัดการเครื่องมือในโหมดขนาน

พัฒนาเครื่องมือเสมือนของคุณเองที่ปรับให้เหมาะกับงานเฉพาะ

สร้างลำดับการทดสอบและเสริมด้วยข้อมูลสำหรับผู้ปฏิบัติงาน (คำอธิบายข้อความของวิธีการทดสอบ รูปภาพ วิดีโอ เอกสารทางเทคนิค เว็บลิงก์ ฯลฯ)

• การทดสอบงบประมาณของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยใช้บัส JTAG

การตั้งโปรแกรมและการตรวจสอบไมโครวงจรใด ๆ ที่เชื่อมต่อกับบัส

การทดสอบการทำงานของไมโครวงจรและอุปกรณ์โดยรวมอย่างรวดเร็วโดยสัมพันธ์กับการอ้างอิง

ความสามารถในการตั้งค่าเอาต์พุตของวงจรไมโครโดยตรงเป็นค่าที่กำหนดเพื่อตรวจสอบความสามารถในการให้บริการ

การทดสอบและการแก้ไขไมโครวงจรแบบไม่สัมผัสด้วยพินที่เข้าถึงยากหรือไม่สามารถเข้าถึงได้ทั้งหมด

• ความสามารถในการดำเนินการตรวจสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขาเข้าเพื่อตรวจสอบความถูกต้อง โดยให้ความคุ้มครองจากซัพพลายเออร์ที่ไร้หลักจริยธรรมที่จัดหาผลิตภัณฑ์ลอกเลียนแบบ

• ตลอดระยะเวลา 30 ปี ABI ได้ช่วยให้ลูกค้าประหยัดเงินได้หลายร้อยล้านปอนด์โดยใช้อุปกรณ์ของบริษัท ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นไปได้ที่จะซ่อมแซมแผงวงจรพิมพ์จำนวนมาก แทนที่จะรีไซเคิล ซึ่งเผยให้เห็น สิ่งแวดล้อมความเสี่ยงร้ายแรง

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสามารถและการใช้งานผลิตภัณฑ์ ABI ตลอดจนการส่งมอบ การสนับสนุนทางเทคนิค และการสาธิตการทำงาน โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญของบริษัทของเรา

แท็ก:

การวินิจฉัยไมโครวงจร

การทดสอบชิป

การทดสอบการทำงานของไมโครวงจร

ตรวจสอบการทำงานของไมโครวงจร

ตรวจสอบไมโครวงจร

การทดสอบชิป

เครื่องตรวจจับชิปปลอม

ตัวจดจำชิปปลอม

ระบุไมโครวงจรปลอม

แผนผังไดอะแกรมของบอร์ดรับ

รับแผนภาพการเดินสายไฟของบอร์ด

การทดสอบ JTAG

การสแกนขอบ JTAG

การตรวจสอบชิป JTAG

การตรวจสอบ FPGA

การทดสอบ VLSI

ในการฝึกปฏิบัติด้านวิทยุสมัครเล่นและมืออาชีพ มักจำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของไมโครวงจรดิจิตอลอย่างง่าย ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องมือทดสอบและเครื่องวิเคราะห์ลอจิกที่ซับซ้อนสำหรับสิ่งนี้ ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะใช้ผู้ทดสอบเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบลอจิคัลของไมโครวงจรต่างๆ

เครื่องมือทดสอบลอจิกของวงจรไมโครลอจิกเชิงผสมดิจิทัลอย่างง่ายช่วยให้คุณตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของแต่ละองค์ประกอบลอจิคัล (LE) ของไมโครวงจรด้วยฟังก์ชันลอจิคัลของตัวแปรอินพุตสองตัว 2I, 2OR, 2EXC.OR และการผกผันของตัวแปรเหล่านั้นสำหรับ TTL และ CMOS ยอดนิยม ชุด. ซึ่งรวมถึงวงจรไมโครประเภทการทำงาน LAZ, LA8, LA9, LA11-LA13, LA18, LA21, LA23; LE1, LE5, LE6, LE10, LE11; LI1, LI 2, LI8; แอลแอล 1, แอลแอล 2, แอลแอล4; แอล พี 5, แอล พี 8, แอลพี 12; ซีรีย์ TTL TTL (TTL Sh) K155, K158, K131, K531, K555, KR1531, KR1533 และอื่น ๆ รวมถึงซีรีย์ CMOS KR1554, 74 NS (1564) และประเภท KTZ, LA7, LE5, LI2, L P 2, LP14, TL1 ซีรี่ส์ CMOS K176, K561, 564, KR1561 อุปกรณ์ช่วยให้คุณสามารถกำหนดฟังก์ชันลอจิคัล (ภายในหกค่าที่ระบุ) และ pinout ของวงจรไมโครด้วย LE สองอินพุต นอกจากนี้ผู้ทดสอบสามารถตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของทรานซิสเตอร์แบบไบโพลาร์ ไดโอด และ р-n ที่แตกต่างกันการเปลี่ยนภาพ

ความเรียบง่ายของการออกแบบและความสะดวกในการใช้งานพร้อมกับฟังก์ชันการทำงานที่ค่อนข้างกว้างและการออกแบบที่กะทัดรัดพร้อมแหล่งจ่ายไฟอัตโนมัติจากแบตเตอรี่ Korund ทำให้อุปกรณ์นี้สามารถใช้งานได้ไม่เพียง แต่ในห้องปฏิบัติการวิทยุสมัครเล่นเท่านั้นหรือเช่นเมื่อซื้ออุปกรณ์บน ตลาดวิทยุ แต่ยังสำหรับการควบคุมที่เข้ามาในระหว่างการผลิต REA ขนาดเล็ก

วงจรทดสอบดังแสดงในรูป เครื่องกำเนิดพัลส์บน DD1.1, DD1.2 ที่มีความถี่ประมาณ 20 Hz โดยใช้ตัวแบ่งความถี่ไบนารี่สองตัวบนฟลิปฟล็อป DD2.1, DD2.2 ซึ่งเป็นลำดับการทดสอบเป็นระยะของสัญญาณลอจิกเพื่อสร้างตารางความจริงของ ฟังก์ชันลอจิคัลของตัวแปรอินพุตสองตัว - 00, 01, 10, 11 จากลำดับการทดสอบนี้ สัญญาณอ้างอิงของฟังก์ชันลอจิคัล 2I (องค์ประกอบ DD3.1), 2EXC.OR (องค์ประกอบ DD1.3) และ 2OR (องค์ประกอบ DD3 2, DD3.3) เกิดขึ้น ฟังก์ชั่นถูกเลือกโดยใช้สวิตช์ SB3 องค์ประกอบ DD3.4 จะกลับสัญญาณฟังก์ชัน และเลือกการกลับฟังก์ชันโดยสวิตช์ SB4 (เช่น 2I-NOT ดังแสดงในรูป)

หากสัญญาณลอจิคัลที่ทดสอบและอ้างอิงเท่ากัน สัญญาณเอาท์พุตของ LE เปรียบเทียบจะเป็นศูนย์และ LED จะไม่สว่าง หากสัญญาณที่ทดสอบและอ้างอิงแตกต่างกันการเปรียบเทียบ LE ที่สอดคล้องกับสัญญาณที่ผิดพลาดที่ถูกตรวจสอบจะเปิด LED ที่มีระดับเอาต์พุตสูงซึ่งบ่งชี้ถึงความผิดปกติของ LE นี้ (แม่นยำยิ่งขึ้น - ความแตกต่างในฟังก์ชันลอจิคัลขององค์ประกอบจาก การอ้างอิง)

เพื่ออำนวยความสะดวกในการระบุ LE ที่ผิดปกติ จะสะดวกในการวาง LED ใกล้ขั้วที่สอดคล้องกันของวงจรไมโครที่กำลังทดสอบ (แสดงตามอัตภาพในช่องด้านขวาของรูป) ของแผงสัมผัสด้วย DD5 หากไมโครวงจร DD5 ทำงานโดยสมบูรณ์ ไฟ LED ทั้งหมดจะดับลง และหากมีข้อผิดพลาดใน LE อย่างน้อยหนึ่งดวง ไฟ LED อย่างน้อยหนึ่งดวงจะกะพริบหรือติดสว่างตลอดเวลา ซึ่งเป็นการส่งสัญญาณความผิดปกติ ดังนั้น เครื่องมือทดสอบลอจิกนี้จะช่วยให้คุณสามารถระบุ LE ที่ผิดปกติได้ตัวหนึ่ง ในขณะที่ส่วนที่เหลือสามารถซ่อมบำรุงได้ ซึ่งอาจมีประโยชน์ในการฝึกปฏิบัติวิทยุสมัครเล่น

สวิตช์ SB1 และ SB2 เลือก pinout ของวงจรไมโครที่จะทดสอบตามตารางด้านล่าง (รูปแสดงตำแหน่งของสวิตช์ SB1, SB2 สำหรับการทดสอบวงจรไมโคร LA7, LE5, LP2 และซีรีย์ CMOS อื่น ๆ - K176, K561, 564, KR1561) . หากไม่ทราบพินเอาท์หรือฟังก์ชันลอจิคัลของไมโครวงจรที่กำลังทดสอบ ก็สามารถกำหนดได้ (ภายในฟังก์ชันการทำงานของเครื่องทดสอบนี้) โดยเลื่อนผ่านตำแหน่งของสวิตช์ SB 1, SB2, SA3 เอสบี4.

เครื่องมือทดสอบลอจิกนี้ยังสามารถตรวจสอบความสมบูรณ์ของทรานซิสเตอร์แบบไบโพลาร์ ไดโอด และอื่นๆ อีกมากมาย การเปลี่ยน р-n- เพื่อจุดประสงค์นี้องค์ประกอบ SB5, R17, R18, HL6 t HL7 และเทอร์มินัลสำหรับเชื่อมต่อทรานซิสเตอร์ "E", "B", "K" และไดโอด "VD" ถูกนำมาใช้ในวงจร

สวิตช์ SB5 สลับเครื่องทดสอบจากโหมดการทดสอบไมโครวงจร (แสดงในแผนภาพ) เป็นโหมดการทดสอบทรานซิสเตอร์ เมื่อสวิตช์ SB5 อยู่ในตำแหน่งด้านบนของวงจร ระดับลอจิกอ้างอิงจะจ่ายให้กับองค์ประกอบ DD4.4 เท่านั้น และขั้วตัวส่งสัญญาณ "E" และขั้วต่อฐาน "B" ผ่านตัวต้านทาน R17, R18 จะถูก "สอบสวน" โดยสัญญาณลำดับการทดสอบ จากเอาต์พุตที่ไม่กลับด้านของทริกเกอร์ อินพุตอื่นขององค์ประกอบการเปรียบเทียบ DD4.4 ซึ่งเชื่อมต่อกับเทอร์มินัล "K" (ตัวสะสม) ผ่านตัวต้านทาน R16 จะได้รับระดับตรงข้ามกับ "ตัวปล่อย" หนึ่ง (จากเอาต์พุตผกผันของทริกเกอร์ DD2.1)

ชื่อตำแหน่ง

ตำแหน่ง SB1

ตำแหน่ง SB2

ซีรีย์ชิป

ซีมอส: K561, K170, 564, KR1561

TTL/TTLSH: K155, K555, 133, 533, K531, KR1533, KR1531 ฯลฯ CMOS: KR1554, 74NS(1564)

แผง pinout: อินพุต, อินพุต-เอาต์พุต

1,2 = 3 5, 6 = 4 8, 9= 10 12, 13* 11

2, 3 = 1 5, 6 = 4 8, 9= 10 11, 12= 13

1,2 = 3 4, 5 = 6 9, 10 = 8 12, 13= 11

TML (ฟังก์ชันลอจิกของไมโครวงจร)

LE5 (หรือไม่) LP2(EXC. หรือ) LP14(EXC. หรือ) TL2 (และ-NOT)

รัก (และไม่ใช่) LE1 (หรือไม่) LE5 (หรือไม่) LEB (หรือไม่) LEIU (หรือไม่) LE11 (YLI-NOT)

LAZ, LA9 (และไม่ใช่) LA11, LA13 (และไม่ใช่) LA21, LA23 (และไม่ใช่) LA18, TLZ (และไม่ใช่) LI1, LI2, LI8 (ฉัน) LL1, LL2 (หรือ) LP5, LP12 (EXCLUSIVE OR) LP8 (ตรวจสอบโดยใช้ฟังก์ชัน OR)

เมื่อเชื่อมต่อเทอร์มินัลเดียวกันของทรานซิสเตอร์ที่ใช้งานได้เข้ากับเทอร์มินัลเหล่านี้ จะมีการสร้างสัญญาณเป็นระยะบนตัวสะสม ซึ่งสอดคล้องกับฟังก์ชันลอจิคัล 2OR-NOT สำหรับทรานซิสเตอร์ที่มีโครงสร้าง p-p-p และ 2I-NOT สำหรับทรานซิสเตอร์ โครงสร้างพีพีพีเช่น การเลือกประเภทของการนำไฟฟ้าของทรานซิสเตอร์ที่กำลังทดสอบนั้นดำเนินการโดยสวิตช์ SB3, SB4 ในหนึ่งในสี่เฟสของสัญญาณโพล ทรานซิสเตอร์จะเปิดตามวงจรอีซีแอลทั่วไป (ถ้าเราละเลยตัวต้านทานป้องกัน R17) ในขณะที่ตัวต้านทาน R18 จะตั้งค่ากระแสฐานของทรานซิสเตอร์ และตัวต้านทาน R16 คือโหลดของตัวสะสม .

ในเวลาเดียวกัน ลำดับการทดสอบจากเอาต์พุตที่ไม่กลับด้านของทริกเกอร์ DD2.1, DD2.2 จะถูกส่งไปยังอินพุตของ LE ทั้งหมดของไมโครวงจร DD5 ที่ทดสอบ ซึ่งอยู่ในแผงหน้าสัมผัส XS1 ทรานซิสเตอร์ VT1, VT2 ขยายกระแสระดับลอจิกต่ำให้เป็นค่าที่เพียงพอสำหรับเชื่อมต่ออินพุต LE สี่อินพุตของ TTL K155, K531 และซีรีส์อื่นๆ ตัวต้านทาน R4-R11 ปกป้องอุปกรณ์และวงจรไมโครภายใต้การทดสอบหากเปิดไม่ถูกต้อง กำจัดอิทธิพลของอินพุตผิดพลาด (ลัดวงจรไปยังขั้วไฟฟ้า) ของไมโครวงจรบนวงจรอินพุตอื่น ๆ และจำกัดค่าของกระแสอินพุตเพิ่มเติม . หากใช้เครื่องทดสอบเพื่อทดสอบเฉพาะวงจรไมโครซีรีย์ CMOS ความต้านทานของตัวต้านทาน R4-R11 จะดีกว่าถ้าเพิ่มเป็น 1 MOhm เพื่อควบคุมกระแสอินพุตลำดับ 1 μA และสามารถยกเว้นองค์ประกอบ VT1, VT2, R2, R3 ได้ .

สัญญาณเอาท์พุตจาก LE ที่ทดสอบแล้วของชิป DD5 จะถูกป้อนไปยังอินพุตของ LE เปรียบเทียบของชิป DD4 ตัวต้านทาน R13-R16 ตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักของเอาต์พุต DD5 (สำหรับชิป CMOS) และจำเป็นสำหรับการทดสอบ LE ด้วยเอาต์พุต open collector (TTL) อินพุตอื่นๆ ของการเปรียบเทียบ LE จะได้รับสัญญาณอ้างอิงของฟังก์ชันลอจิคัลที่เลือกจากสวิตช์ SB4 และ LED HL1-HL4 เชื่อมต่อกับเอาต์พุตของ LE เปรียบเทียบ และไม่จำเป็นต้องใช้ตัวต้านทานจำกัดกระแสสำหรับ LED เนื่องจาก กระแสไฟขาออกของชิป DD4 ถูกจำกัดไว้ที่หลายมิลลิแอมป์

หากอัตราขยายกระแสพื้นฐานของทรานซิสเตอร์ที่กำลังทดสอบน้อยกว่า 0.6R18/R16 (สำหรับพิกัดที่ระบุ - น้อยกว่า 10) ผู้ทดสอบจะพิจารณาว่ามีข้อผิดพลาด ด้วยการเปลี่ยนความต้านทานของตัวต้านทาน R18 คุณสามารถกำหนดเกณฑ์ในการเลือกทรานซิสเตอร์ตามปัจจัยการขยายปัจจุบันได้ ดังนั้นหากทรานซิสเตอร์ดี ไฟ LED ทั้งหมดจะดับลง และในกรณีอื่นๆ ไฟ LED HL4 จะกระพริบ

เครื่องทดสอบไดโอดที่มีการตรวจจับขั้วการเชื่อมต่ออัตโนมัติจะคล้ายกับที่อธิบายไว้ใน เมื่อไดโอด (หรือทางแยกการแก้ไขใดๆ) เชื่อมต่อกับขั้วต่อ "VD" ในขั้วที่กำหนด ไฟ LED ตัวใดตัวหนึ่ง HL6, HL7 ที่เปิดอยู่ในทิศทางเดียวกับไดโอดจะกะพริบ ซึ่งบ่งบอกถึงขั้วของการรวมไว้ . เมื่อเกิดการลัดวงจรในไดโอด ไฟ LED ทั้งสองดวงจะกะพริบ และเมื่อมีการขาด ไฟ LED ทั้งสองดวงจะไม่กะพริบ

แหล่งจ่ายไฟของผู้ทดสอบต้องได้รับการออกแบบสำหรับกระแสไฟเอาท์พุตสูงสุดอย่างน้อย 150 mA โดยมีแรงดันไฟเอาท์พุตอย่างน้อย 7.5 V ในการทดสอบไมโครวงจร CMOS คุณสามารถจ่ายไฟจากแบตเตอรี่คอรันดัมได้ เนื่องจากในกรณีนี้ กระแสไฟของผู้ทดสอบ การบริโภคจากแบตเตอรี่ไม่เกิน 5 mA แรงดันไฟฟ้า +5 V ที่จ่ายให้กับวงจรไมโครของเครื่องทดสอบจะถูกทำให้เสถียรโดยวงจรไมโคร DA1 สำหรับองค์ประกอบ VT3, R12 จะมีการประกอบหน่วยเพื่อจำกัดการใช้กระแสไฟของวงจรไมโครที่ทดสอบที่พินกำลัง (พิน 14 DD5) ที่ระดับ 100 mA เพื่อปกป้องผู้ทดสอบหากวงจรไมโครที่ทดสอบเปิดไม่ถูกต้องหรือหาก มัน “ขาด” ไปตามวงจรไฟฟ้า ข้อจำกัดปัจจุบันเกิดขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนทรานซิสเตอร์ VT3 จากโหมดความอิ่มตัว (หากชิป DD5 ทำงาน) ไปเป็นโหมดปกติของการขยายเฉพาะกิจโดยยึดกระแสฐานไว้โดยใช้ตัวต้านทาน R12 กระแสจำกัดถูกกำหนดโดยอัตราขยายปัจจุบันของทรานซิสเตอร์ VT3 และตัวต้านทาน R12 และสามารถเปลี่ยนแปลงได้ องค์ประกอบ DD1.4, HL5 มีวัตถุประสงค์เพื่อระบุโหมดจำกัดปัจจุบัน สวิตช์ไฟของเครื่องทดสอบ (ไม่แสดงในแผนภาพ) สามารถใช้ร่วมกับสวิตช์ SB1, SB2, SA3 หรือเชื่อมต่อกับคันโยกแผงเพื่อปิดเครื่องทดสอบโดยอัตโนมัติเมื่อเปลี่ยนวงจรไมโคร

ไมโครวงจร DD1-DD4 สามารถเปลี่ยนได้ด้วยอะนาล็อกจากซีรีย์ KR1661 หรือ 564 DA1 - KR1157EN5 พร้อมดัชนีตัวอักษรหรือ KR142EN5A ทรานซิสเตอร์ VT1, VT2 - ประเภท KT315, KT3102 และ VT3 - ประเภท KT209, KT345, KT501, KT626, KT814 พร้อมดัชนีตัวอักษรใด ๆ ใช้ทรานซิสเตอร์อื่นที่มีแรงดันไฟฟ้าอิ่มตัวของตัวสะสมและตัวปล่อยต่ำ คุณเพียงแค่ต้องเลือกความต้านทานของตัวต้านทาน R12 การเบี่ยงเบนที่อนุญาตการจัดอันดับสำหรับตัวต้านทาน - 20% สำหรับตัวเก็บประจุ - สูงถึง 100% สวิตช์ SB1, SB2, SB4, SB5 - ใด ๆ เช่น P2K และ SA3 - PD21-3

ขอแนะนำให้ใช้แผงโดยใช้แรงเป็นศูนย์ (แคลมป์คันโยก) ในการทดสอบไมโครวงจรในแพ็คเกจระนาบ (ซีรีย์ 564, 1564, 133, 533 และอื่น ๆ ) คุณต้องใช้แผงพิเศษสำหรับแพ็คเกจดังกล่าว อุปกรณ์เวอร์ชันของผู้เขียนประกอบบนเขียงหั่นขนมพร้อมการติดตั้งโดยใช้สาย M GTF หากต้องการนักวิทยุสมัครเล่นจะพัฒนาแผงวงจรพิมพ์ได้ไม่ยากโดยคำนึงถึงส่วนประกอบวิทยุและที่อยู่อาศัยที่มีอยู่

เครื่องทดสอบที่ประกอบโดยไม่มีข้อผิดพลาดนั้นติดตั้งง่าย คุณเพียงแค่ต้องเลือกตัวต้านทาน R12 ของชุดป้องกันไฟ ในการดำเนินการนี้ ให้เปิดแอมป์มิเตอร์ระหว่างเทอร์มินัล 14 และ 7 ของแผงและเลือกค่าความต้านทาน R12 เพื่อให้ได้ค่าที่อ่านได้ของแอมป์มิเตอร์ที่ 100 mA โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 10 mA

ขั้นตอนการทำงานร่วมกับเครื่องทดสอบมีความชัดเจนจากคำอธิบายวงจรและตารางที่ให้ไว้ ควรตรวจสอบชิปประเภท LP8 ของซีรีส์ TTL/TTLSh (รีพีทเตอร์ที่มีรั้วรอบขอบชิดสี่ตัว) โดยใช้ตรรกะ OR ในการทดสอบไมโครวงจร K155LA18, K155LL2 ในแพ็คเกจที่มีแปดพิน (DIP-8) คุณจะต้องเชื่อมต่อพิน 11 และ 14 ของแผงด้วยจัมเปอร์ ตั้งสวิตช์ SB1, SB2 ไปที่ตำแหน่ง "LAZ" และใส่ไมโครวงจรที่เป็น ทดสอบที่ส่วนล่างของแผงตามแผนภาพ (ปุ่ม DD5 แสดงเส้นประในรูป) ในกรณีนี้ความสามารถในการให้บริการจะถูกระบุโดย LED HL3, HL4 และ LED HL1, HL2 กะพริบ

การปรับเครื่องทดสอบลอจิกนี้เพื่อทดสอบไมโครวงจร K561KTZ (และแอนะล็อก) ไม่ใช่เรื่องยาก ในการทำเช่นนี้จะต้องเชื่อมต่อเทอร์มินัลด้านล่างของตัวต้านทาน R13-R16 ในแผนภาพกับสายทั่วไป ส่วน SB1.1, SB2.1 ของสวิตช์ SB 1, SB2 ควรตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่ง "LE1" และส่วน SB1 .2, SB2.2 ไปที่ตำแหน่ง "LAZ" " และเลือกฟังก์ชันลอจิคัลอ้างอิง 2I

วรรณกรรม

1. วงจรไมโครดิจิตอลยอดนิยมของ Shilo V.L. ไดเรกทอรี - อ.: วิทยุและการสื่อสาร, 2530.

2. วงจรไมโคร CMOS ยอดนิยมของ Shilo V.L. สารบบ - อ.: จากัวร์, 1993.

3. Pukhalsky G. I. , Novoseltseva T. Ya. การออกแบบอุปกรณ์แยกบนวงจรรวม สารบบ - อ.: วิทยุและการสื่อสาร, 2533.

4. Petrovsky I. I. และคณะ วงจรรวมลอจิก KR1533, KR1554 ไดเรกทอรี เป็น 2 ส่วน - ม.: บินอม, 2536.

5. คาราบูโตวาเอ. ผู้ทดสอบอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ - วิทยุ, 1995, ฉบับที่ 6, หน้า 28.

นิตยสารวิทยุ พ.ศ. 2539 ฉบับที่ 8 หน้า 33

บทความนี้จะพูดถึงวิธีตรวจสอบการทำงานของไมโครวงจรโดยใช้มัลติมิเตอร์แบบธรรมดา บางครั้งการระบุสาเหตุของความผิดปกตินั้นค่อนข้างง่าย แต่บางครั้งก็ใช้เวลานานและผลที่ตามมาก็คือการเสียยังไม่ชัดเจน ในกรณีนี้คุณต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน

สามตัวเลือก

การตรวจสอบไมโครวงจรเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งมักจะเป็นไปไม่ได้ เหตุผลก็คือไมโครเซอร์กิตมีองค์ประกอบวิทยุที่แตกต่างกันจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม แม้ในสถานการณ์เช่นนี้ ก็มีหลายวิธีในการตรวจสอบ:

1. การตรวจสอบภายนอก ด้วยการตรวจสอบแต่ละองค์ประกอบของไมโครเซอร์กิตอย่างระมัดระวัง คุณสามารถตรวจพบข้อบกพร่องได้ (รอยแตกในกรณีนี้ หน้าสัมผัสที่ถูกไฟไหม้ ฯลฯ );
2. - บางครั้งปัญหาอยู่ที่ไฟฟ้าลัดวงจรในส่วนของแหล่งจ่ายไฟ การเปลี่ยนใหม่สามารถช่วยแก้ไขสถานการณ์ได้
3. ตรวจสอบประสิทธิภาพ ไมโครวงจรส่วนใหญ่ไม่มีเอาต์พุตเดียว แต่มีเอาต์พุตหลายตัว ดังนั้นการทำงานผิดพลาดขององค์ประกอบอย่างน้อยหนึ่งองค์ประกอบจึงนำไปสู่ความล้มเหลวของวงจรไมโครทั้งหมด

วิธีที่ง่ายที่สุดในการตรวจสอบคือวงจรไมโครซีรีย์ KR142 พวกมันมีเพียงสามพิน ดังนั้นเมื่อใช้ระดับแรงดันไฟฟ้ากับอินพุต มัลติมิเตอร์จะตรวจสอบระดับที่เอาต์พุตและสรุปเกี่ยวกับสถานะของไมโครวงจร

การทดสอบที่ยากที่สุดถัดไปคือวงจรไมโครซีรีย์ K155, K176 และอื่น ๆ ในการตรวจสอบคุณต้องใช้บล็อกและแหล่งพลังงานโดยเลือกระดับแรงดันไฟฟ้าเฉพาะสำหรับไมโครวงจร เช่นเดียวกับในกรณีของวงจรไมโครซีรีส์ KR142 เราใช้สัญญาณกับอินพุตและตรวจสอบระดับเอาต์พุตโดยใช้มัลติมิเตอร์

การใช้เครื่องทดสอบพิเศษ

สำหรับการตรวจสอบที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น คุณต้องใช้เครื่องทดสอบไมโครวงจรพิเศษซึ่งคุณสามารถซื้อหรือทำเองได้ เมื่อหมุนส่วนประกอบแต่ละส่วนของไมโครวงจรข้อมูลจะปรากฏบนหน้าจอแสดงผลโดยวิเคราะห์ซึ่งคุณสามารถสรุปเกี่ยวกับความสามารถในการให้บริการหรือความผิดปกติขององค์ประกอบได้ เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การจดจำว่าในการทดสอบไมโครเซอร์กิตอย่างสมบูรณ์คุณต้องจำลองโหมดการทำงานปกติโดยสมบูรณ์นั่นคือตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายแรงดันไฟฟ้าในระดับที่ต้องการ ในการทำเช่นนี้ควรทำการทดสอบบนกระดานทดสอบพิเศษ

บ่อยครั้งที่เป็นไปไม่ได้ที่จะทดสอบไมโครวงจรโดยไม่ต้องบัดกรีองค์ประกอบและแต่ละชิ้นจะต้องถูกเรียกแยกกัน วิธีการวงแหวนองค์ประกอบแต่ละส่วนของไมโครเซอร์กิตหลังการถอดบัดกรีจะกล่าวถึงด้านล่าง

ทรานซิสเตอร์ (สนามเอฟเฟกต์และไบโพลาร์)

เราเปลี่ยนมัลติมิเตอร์ไปที่โหมด "ทดสอบ" เชื่อมต่อโพรบสีแดงเข้ากับฐานของทรานซิสเตอร์แล้วแตะขั้วตัวสะสมด้วยขั้วสีดำ จอแสดงผลควรแสดงค่าแรงดันพังทลาย ระดับที่คล้ายกันจะแสดงขึ้นเมื่อตรวจสอบวงจรระหว่างฐานและตัวปล่อย ในการดำเนินการนี้ ให้เชื่อมต่อโพรบสีแดงเข้ากับฐาน และใช้โพรบสีดำกับตัวปล่อย

ขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบขั้วทรานซิสเตอร์เดียวกันในการเชื่อมต่อแบบย้อนกลับ เราเชื่อมต่อโพรบสีดำเข้ากับฐานและด้วยโพรบสีแดงเราจะแตะตัวส่งและตัวรวบรวมตามลำดับ หากจอแสดงผลแสดงค่าหนึ่ง (ความต้านทานไม่มีที่สิ้นสุด) แสดงว่าทรานซิสเตอร์กำลังทำงาน นี่คือวิธีที่พวกเขาตรวจสอบ ทรานซิสเตอร์สนามผล. ทรานซิสเตอร์แบบไบโพลาร์ตรวจสอบโดยใช้วิธีเดียวกัน โดยสลับเฉพาะโพรบสีแดงและสีดำเท่านั้น ดังนั้นค่าบนมัลติมิเตอร์ก็จะแสดงสิ่งที่ตรงกันข้ามเช่นกัน

ตัวเก็บประจุ ตัวต้านทาน และไดโอด

ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของตัวเก็บประจุโดยเชื่อมต่อโพรบของมัลติมิเตอร์เข้ากับขั้วต่อ ภายในไม่กี่วินาที ความต้านทานจะเพิ่มขึ้นจากไม่กี่โอห์มไปจนถึงค่าอนันต์ หากคุณสลับโพรบ เอฟเฟกต์จะเกิดซ้ำ

เพื่อให้แน่ใจว่าตัวต้านทานทำงานอย่างถูกต้อง การวัดความต้านทานก็เพียงพอแล้ว หากแตกต่างจากศูนย์และน้อยกว่าอนันต์ แสดงว่าตัวต้านทานกำลังทำงาน

การตรวจสอบไดโอดจากไมโครวงจรนั้นค่อนข้างง่าย ด้วยการวัดความต้านทานระหว่างแอโนดและแคโทดในลำดับตรงและย้อนกลับ (การเปลี่ยนโพรบมัลติมิเตอร์) เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าในกรณีหนึ่ง ความต้านทานอยู่ที่ระดับหลายสิบถึงหลายร้อยโอห์ม และอีกกรณีหนึ่งมีแนวโน้มที่จะไม่มีที่สิ้นสุด ( หนึ่งในโหมด "การโทรออก" บนจอแสดงผล)

ตัวเหนี่ยวนำและไทริสเตอร์

การตรวจสอบขดลวดว่ามีการแตกหักโดยการวัดความต้านทานด้วยมัลติมิเตอร์ องค์ประกอบนี้ถือว่ามีประโยชน์หากความต้านทานน้อยกว่าอนันต์ ควรสังเกตว่ามัลติมิเตอร์บางตัวไม่สามารถทดสอบความเหนี่ยวนำได้

ไทริสเตอร์ได้รับการตรวจสอบดังนี้ เราใช้โพรบสีแดงกับแอโนด และโพรบสีดำกับแคโทด หน้าต่างมัลติมิเตอร์ควรแสดงความต้านทานไม่สิ้นสุด หลังจากนั้น เราจะเชื่อมต่ออิเล็กโทรดควบคุมเข้ากับแอโนด โดยสังเกตจากความต้านทานที่ลดลงบนจอแสดงผลมัลติมิเตอร์ถึงหลายร้อยโอห์ม เราตัดการเชื่อมต่ออิเล็กโทรดควบคุมออกจากขั้วบวก - ความต้านทานของไทริสเตอร์ไม่ควรเปลี่ยนแปลง นี่คือลักษณะการทำงานของไทริสเตอร์ที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์

ซีเนอร์ไดโอด สายเคเบิล/ขั้วต่อ

ในการทดสอบซีเนอร์ไดโอด คุณจะต้องมีแหล่งจ่ายไฟ ตัวต้านทาน และมัลติมิเตอร์ เราเชื่อมต่อตัวต้านทานกับขั้วบวกของซีเนอร์ไดโอดโดยใช้แรงดันไฟฟ้ากับตัวต้านทานและแคโทดของซีเนอร์ไดโอดผ่านแหล่งจ่ายไฟแล้วค่อยๆเพิ่มขึ้น บนจอแสดงผลของมัลติมิเตอร์ที่เชื่อมต่อกับขั้วซีเนอร์ไดโอด เราสามารถสังเกตเห็นระดับแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นอย่างราบรื่น เมื่อถึงจุดหนึ่ง แรงดันไฟฟ้าจะหยุดเพิ่มขึ้น ไม่ว่าเราจะเพิ่มแรงดันไฟฟ้าด้วยแหล่งจ่ายไฟก็ตาม ซีเนอร์ไดโอดดังกล่าวถือว่ามีประโยชน์

จำเป็นต้องตรวจสอบลูป ผู้ติดต่อแต่ละรายในฝั่งหนึ่งจะต้องโทรหาผู้ติดต่อที่อยู่อีกด้านหนึ่งในโหมด "การโทร" หากหน้าสัมผัสเดียวกันส่งเสียงหลายครั้งพร้อมกัน แสดงว่ามีการลัดวงจรในสายเคเบิล/ขั้วต่อ หากไม่ส่งเสียงใด ๆ แสดงว่าเป็นการพัก

บางครั้งองค์ประกอบที่ผิดพลาดสามารถกำหนดได้ด้วยสายตา ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องตรวจสอบไมโครวงจรอย่างระมัดระวังใต้แว่นขยาย การมีรอยแตก รอยคล้ำ หรือการแตกหักอาจบ่งบอกถึงการชำรุด

อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับทดสอบไมโครวงจรและอื่นๆ อีกมากมาย ตัวเลือกที่ดีที่สุดอุปกรณ์สำหรับการทดสอบไอซีที่อธิบายไว้ในอุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบเพื่อทดสอบวงจรรวมดิจิทัล (ไอซี) ในประเทศเกือบทั้งหมดของโครงสร้าง TTL และ CMOS รวมถึงสวิตช์แอนะล็อกบางตัว ถ้าทำในตัวเรือน 238.16-1 ที่มีแหล่งจ่ายไฟแบบขั้วเดียว . สามารถตรวจสอบไอซีซีรี่ย์ K155, K158, K131, K133, K531, K533, K555, KR1531, K176, K511, K561, K1109

อุปกรณ์ประกอบด้วยแหล่งจ่ายไฟ, ไฟ LED, เครื่องกำเนิดไฟฟ้า, สวิตช์พิน, สวิตช์แรงดันไฟฟ้า, ขั้วต่อสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ภายนอกและแผงสองแผงสำหรับไอซี เชื่อมต่อไมโครวงจรขึ้นอยู่กับจำนวนพินกับ XS1 หรือ XS2 สวิตช์เอาต์พุตช่วยให้คุณใช้ตรรกะ "0" หรือตรรกะ "1" กับพิน 16 พินใดก็ได้ของ IC และเมื่อสวิตช์สลับ SA20 เปิดอยู่ พัลส์จากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีความถี่ที่กำหนดโดย SA19

เครื่องกำเนิดไฟฟ้ายังได้รับการออกแบบมาเพื่อทดสอบไอซีด้วยอินพุตแบบไดนามิก ขั้วต่อ XS3 ใช้เพื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์ภายนอก (เครื่องกำเนิดไฟฟ้า, ออสซิลโลสโคป) รวมถึงเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟเพิ่มเติมเมื่อตรวจสอบ IC ซีรีส์ K511 พิน 24 และ 25 ซึ่งจะต้องมาพร้อมกับ +15 V ตัวบ่งชี้จะแสดงข้อมูลเกี่ยวกับ สถานะของไอซี หากตัวบ่งชี้เปิดอยู่ จะมีตรรกะ “1” ที่พินนี้ และหากไม่เป็นเช่นนั้น จะแสดงตรรกะ “0” ไฟ LED HL17 ส่งสัญญาณการทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟในตัวช่วยให้คุณใช้ SA18 เพื่อสลับแรงดันไฟฟ้าได้ ประเภทต่างๆไอซี

สวิตช์ SA21...SA25 จะเลือกเอาต์พุต IC ที่จะจ่ายไฟให้ เมื่อตรวจสอบปุ่มอะนาล็อก K1109 กำลังตั้งค่าโดยใช้สวิตช์สลับ SA1...SA16 สัญญาณเอาท์พุตของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะถูกส่งผ่านสวิตช์ SA20

ตัวเครื่องบัดกรีจากไฟเบอร์กลาสฟอยล์ขนาด 320x100x50 มม. อุปกรณ์ใช้ตัวต้านทานคงที่ MLT-0.125, ตัวเก็บประจุ - KM5, KM6 ไมโครสวิตช์ - MT-1, MT-3, TV2-1