Zavarivanje je proces dobijanja trajne veze. Pravila i tehnologije zavarivanja metala

Zavarivanje je tehnološki proces u kojem se uspostavljaju jake veze između atoma i molekula u dijelovima koji se spajaju. Da bi se osigurala veza, površina obrađenih struktura prvo se čisti od onečišćenja, a oksidni film se također uklanja s dijelova. Pripremni radovi uvelike utiču na kvalitet veze.

Površine koje se zavaruju se spajaju tako da je razmak između njih minimalan. Zatim se dijelovi podvrgavaju jakom lokalnom zagrijavanju ili plastičnoj deformaciji, nakon čega se radni komadi spajaju u jedinstvenu cjelinu. U završnoj fazi se obrađuje zavareni šav.

Postoje tri klase zavarivanja: mehaničko, termičko i termomehaničko. Mehanički tipovi zavarivanja izvode se upotrebom energije pritiska, na primjer, obrada radnih komada trenjem, eksplozijom ili. Termičko zavarivanje koristi toplinu za topljenje materijala. Termomehanički kombinuje karakteristike dvije opisane klase.

Glavne vrste zavarivanja

Elektrolučno zavarivanje je jedna od najčešćih vrsta takvog spajanja materijala. U ovom slučaju koriste se elektrode za zavarivanje koje se ugrađuju u poseban držač i pomiču duž budućeg šava. Između šipke elektrode i radnog komada formira se luk, metal se topi i ispunjava zavar, postepeno očvršćujući.

Kod otpornog zavarivanja vrši se kratkotrajno zagrijavanje spoja dijelova, što ne podrazumijeva topljenje rubova obratka. U tom slučaju dolazi do plastične deformacije metala, što dovodi do stvaranja zavarenog spoja. Za zagrijavanje spoja tijekom kontaktnog zavarivanja koristi se električna struja, koja je izvor topline. Na kontaktnim mjestima, metal postaje vrlo duktilan, što olakšava spajanje površina.

Zavarivanje plinom se također široko koristi u proizvodnji. U ovom slučaju, mjesto gdje se dijelovi trebaju spojiti snažno se zagrijava plinskim plamenom koji ima vrlo visoku temperaturu. Rubovi radnih komada se tope pod ovim termičkim uticajem. U nastali razmak se ubacuje materijal za punjenje, koji služi za formiranje šava. Prednost plinskog zavarivanja u odnosu na elektrolučno zavarivanje je u tome što se radni predmet lakše zagrijava pod djelovanjem plinskog mlaza. To omogućava da se ova vrsta zavarivanja koristi za spajanje radnih komada male debljine.

Zagrijavanjem i topljenjem rubova dijelova koji se spajaju. Ako su ranije tome bili podvrgnuti samo metali, danas se ovom metodom spajaju i drugi materijali, poput plastike.

Možemo reći da je zavareni spoj onaj koji je dobijen topljenjem ili zavarivanjem pod pritiskom. Naravno, postoji ogroman broj metoda za postizanje željenog rezultata. Na primjer, postoji takav element kao što je električni luk i uz njegovu pomoć se vrši zavarivanje. Postoje razne metode zavarivanja, pokušat ćemo ih sve razmotriti.

Malo istorije. Klasifikacija

Kovanje metala je prvi proces zavarivanja. Potreba za popravkom metalnih proizvoda, kao i izrada naprednijih dijelova, postala je preduvjet za razvoj procesa zavarivanja. Tako je 1800-1802 otkriven električni luk. S njom su rađeni razni eksperimenti. Na kraju su ljudi naučili da prave zavarene spojeve pomoću električnog luka. U Rusiji se aktivno odvija obuka kvalificiranih zavarivača, stalno se razvijaju nove tehnologije, fundamentalno drugačiji pristupi itd. Upečatljiv primjer odlične teorijske i praktične baze je Bauman Training Institute.

Trenutno postoji oko 150 metoda zavarivanja. Metode zavarivanja se dijele prema fizičkim, tehničkim i tehnološkim karakteristikama. Dakle, prema fizičkim pokazateljima, mogu se razlikovati tri velike grupe:

• Thermal je vrsta zavarivanja koja se izvodi korištenjem toplinske energije. To uključuje plinsko, lučno, lasersko i drugo zavarivanje.
• Termomehanički- vrsta zavarivanja koja uključuje korištenje ne samo toplinske energije, već i pritiska. To može biti kontakt, difuzija, krivotvorena veza, itd.
• Mehanički tip zavarivanja. U takvim slučajevima koristi se mehanička energija. Najrasprostranjenije je hladno trenje itd.

Svaki pojedinačni tip razlikuje se u troškovima energije, ekološkoj prihvatljivosti i opremi koja se koristi tokom rada.

Zavarivanje plinskim plamenom

U ovom slučaju, glavni izvor topline je plamen, koji se oslobađa kao rezultat sagorijevanja goriva pomiješanog s kisikom. Danas je poznato više desetina gasova koji se mogu koristiti. Najpopularniji su acetilen, MAF, propan i butan. Stvorena toplina topi površine zajedno s materijalom za punjenje.

Operater prilagođava prirodu plamena. Može biti oksidirajuća, neutralna ili reducirajuća, ovisno o količini kisika i plina u smjesi. Posljednjih godina aktivno se koristi MAF, koji osigurava ne samo veliku brzinu zavarivanja, već i odličan kvalitet šava. Ali istovremeno je potrebno koristiti skuplju žicu s većim sadržajem mangana i silicija. Danas je ovo najrelevantnija mješavina za plinsko zavarivanje, zbog svoje sigurnosti i visoke temperature sagorijevanja u kisiku (2430 stepeni Celzijusa).

Mnogo ovisi o sastavu metala koji se planira zavariti. Dakle, ovisno o ovom parametru, odabire se broj šipki za punjenje, a uzimajući u obzir debljinu metala, odabire se njihov promjer. Pažljivom preliminarnom pripremom dobija se savršen zavar.

Sve metode zavarivanja (gas) imaju zajedničku osobinu, a to je postepeno zagrijavanje površine. Zbog toga su pogodni za rad sa čeličnim limovima od 0,5-5 mm, obojenim metalima, kao i alatnim čelikom i livenim gvožđem.

Pogledajmo bliže neke metode plinskog zavarivanja. Ima ih dosta.

Lijevo, desno i kroz zavarivanje

Kada debljina lima nije veća od 5 mm, najčešće se koristi lijevi tip plinskog zavarivanja. U skladu s tim, gorionik se pomiče s desna na lijevo, a šipka za punjenje je ispred. Plamen je usmjeren iz šava i dobro zagrijava područje koje se tretira i žicu za punjenje. Tehnika varira ovisno o debljini metala. Ako je list manji od 8 mm, tada se plamenik kreće samo duž šava. Ako je veći od 8 mm, tada je potrebno istovremeno izvoditi oscilatorne pokrete u poprečnom smjeru kako bi se poboljšala kvaliteta šava. Prednost lijeve metode je u tome što operater ima jasan pogled na područje koje se tretira i može osigurati uniformnost.

Osnovna razlika između desnog zavarivanja je što je ekonomičnije. To je zbog činjenice da plamen plamenika nije usmjeren od šava, već prema njemu. Ovaj pristup vam omogućava zavarivanje metala maksimalne debljine, dok je kut otvaranja rubova mali. Svetiljka se kreće s lijeva na desno, praćena šipkom za punjenje.

Naravno, ako uzmemo u obzir metode plinskog zavarivanja, svakako je vrijedno spomenuti zavarivanje kroz perle. Koristi se kada treba da dobijete vertikalni čeoni zglob. Suština je da se na dnu spoja napravi mala prolazna rupa. Kada se gorionik pomjeri, gornji dio rupe se topi, a kada se unese aditiv, donji dio se zavaruje. Kada je debljina lima prevelika, rad se izvodi obostrano i izvode ga dva operatera.

Kupatinska metoda zavarivanja armature

Mnogi od nas su upoznati s armaturom, koja se aktivno koristi u konstrukciji monolitnog okvira. Koristi se u podnim blokovima, pilotima itd. Pogledajmo bliže karakteristike takvog zavarivanja. Najčešće se koristi za horizontalne šipke. Suština metode je da se na spoju zavaruje čelični kalup. Tada se u njoj stvara kupka rastopljenog metala zbog topline luka. Ispada da se krajevi zavarene armature tope i formiraju zajednički bazen. Shodno tome, nakon hlađenja, formira se kompletan spoj.

Ali prije početka zavarivanja potrebno je pripremiti šipke. To se radi na sljedeći način: površine, kao i krajevi, se čiste i uklanja se svaka vrsta kontaminacije, na primjer, hrđa, kamenac i prljavština. Za to je prikladna metalna četka. Inače, na mjestu zavarivanja važno je skinuti armaturu na dužinu od 30 mm. Šipke se postavljaju koaksijalno. U tom slučaju, razmak ne smije prelaziti jedan i pol promjera elektrode (na kraju).

Proces se odvija pod velikim strujama. Na primjer, s elektrodom od 6 mm, jedinica za zavarivanje radi na struji od 450 Ampera. Ako govorimo o niskim temperaturama, tada se struja povećava za 10-12%. Osim toga, rad se može izvoditi s nekoliko elektroda odjednom. Vrijedno je obratiti pažnju na činjenicu da ova metoda omogućava smanjenje radnog intenziteta procesa, cijene proizvoda, kao i potrošnje energije. Danas je metoda zavarivanja armature u kadi najpopularnija i najpouzdanija. To je zbog niske potrošnje energije i visoke kvalitete veze.

Zavarivanje pod pritiskom (plastika)

Ova vrsta zavarivanja se naziva i hladno zavarivanje. To je zbog činjenice da tokom spajanja nema dodatnog zagrijavanja površine koja se tretira. Ova metoda se zasniva na plastičnoj deformaciji metala tokom kompresije ili klizanja. Rad se izvodi na normalnim ili negativnim temperaturama bez difuzije. Ova metoda se smatra jednom od najstarijih.

Za dobivanje visokokvalitetnog šava koriste se posebni uređaji koji uzrokuju deformaciju obrađenih površina, koje se prvo moraju očistiti. Rezultat je monolitna i prilično jaka veza. Postoje različite vrste i metode zavarivanja (plastike). Trenutno ih ima tri: točka, šav i zadnjica.

Hladno zavarivanje se može koristiti za spajanje materijala kao što su bakar, olovo, aluminijum, kadmijum, gvožđe itd. Zavarivanje plastike je najpoželjnije kada je potrebno raditi sa različitim materijalima koji su prilično osetljivi na toplotu.

Naravno, treba napomenuti da je glavna i glavna prednost tlačnog zavarivanja to što ne morate priključiti snažan izvor električne energije za prethodno zagrijavanje površine. Osim toga, šav dobiven na ovaj način nije samo čvrst, već je i ujednačen i otporan na koroziju. Međutim, postoje i neki nedostaci. Oni se sastoje u činjenici da možete raditi samo s metalima visoke duktilnosti. Dok se neke metode zavarivanja cijevi mogu koristiti, druge ne, pa se mora koristiti fuzioniranje. Ovo se odnosi na vodovodne i gasovode.

Klasifikacija metoda zavarivanja. Nastavak

Sam proces teče na sljedeći način. Dijelovi koje je potrebno spojiti postavljaju se u neposrednoj blizini jedan drugom. Nakon toga se dovodi snažan izvor topline, koji topi dijelove koji se spajaju.

Rastopljeni metal (bez ikakvih dodatnih mehaničkih utjecaja) se dodaje u zajednički zavareni bazen. Kada se izvor toplote ukloni sa mesta zavarivanja, zavar se hladi i metal vara formira veoma jak spoj. Glavni problem je što izvor topline mora imati veliku snagu i temperaturu. Na primjer, za rad sa čelikom, bakrom ili livenim gvožđem potreban vam je uređaj sa temperaturom od 3 hiljade stepeni Celzijusa. Ako se ovaj indikator namjerno smanji, produktivnost zavarivanja će naglo pasti i proces će postati neučinkovit.

Klasifikacija metoda zavarivanja fuzijom ovisno o izvoru topline je sljedeća:

• Elektrolučno zavarivanje. Kao izvor topline koristi se električni luk koji gori između elektrode i površine koja se zavariva.
• Izvor toplote je komprimovani električni luk. Kroz njega se velikom brzinom uduvava plin (supersonično), koji poprima svojstva plazme.
• Electroslag- metal se zagrijava rastopljenim fluksom kroz koji teče električna struja.
• Zavarivanje elektronskim snopom- zagrijavanje se vrši kinematičkom energijom elektrona. Kreću se u vakuumu pod uticajem električnog polja.
• Lasersko zavarivanje proizvedeno zagrijavanjem metala kroz optički snop kvantnog generatora. U ovom slučaju, opseg zračenja može biti svjetlosni ili infracrveni.
• Zavarivanje na plin- topljenje tretirane površine usled sagorevanja mešavine gasa i kiseonika.

Elektrolučno zavarivanje i njegove vrste

Danas je elektrolučno zavarivanje najvažnije za mnoge industrije. Ako računamo broj operativnih instalacija, zaposlenost među stručnjacima, kao i broj proizvoda, onda je ovaj način proizvodnje visokokvalitetnih šavova vodeći u cijelom svijetu. Pogledajmo glavne metode lučnog zavarivanja. Danas ih ima nekoliko.

Najčešće je automatsko zavarivanje. Njegova suština leži u činjenici da su neki pokreti operatera automatizirani. Na primjer, opskrba elektrodom i njeno kretanje duž šava izvode se bez ljudske intervencije (za razliku od poluautomatskog načina rada). Ovaj pristup je dobar po tome što se blago povećava kvaliteta šava i produktivnost, a smanjuje se rizik od ozljeda. Zaštitni plin se često koristi za sprječavanje nitriranja i oksidacije zavarenog spoja tokom rada.

Postoji i ručno zavarivanje, koje se sastoji u tome da se potrošni rubovi dodiruju i pobuđuju električni luk (sa nepotrošnom elektrodom). Nakon što se materijal za punjenje zagrije i otopi, formira se bazen koji potom stvara zavar. Vrijedi skrenuti pažnju na činjenicu da su metode zavarivanja elektrodama pomoću električnog luka klasificirane prema nekoliko tehničkih karakteristika. Na primjer, po vrsti korištenih plinova (aktivni i inertni), po stepenu mehanizacije (ručna, automatska, itd.) i po drugim karakteristikama.

Saznajte više o ručnom elektrolučnom zavarivanju

Već smo detaljno pregledali princip ručnog dobijanja zavarenog spoja. Pogledajmo ovo pitanje detaljnije. Danas postoje metode ručnog elektrolučnog zavarivanja, od kojih je svaka jedinstvena na svoj način. Na primjer, u procesu se mogu koristiti različite elektrode: potrošne i nepotrošne. Ako se odabere druga vrsta, tada se spajanje šavova izvodi na sljedeći način: rubovi se nanose jedan na drugi, a grafitni se dovodi na površinu koja se obrađuje i stvara se luk. Kao rezultat, formira se bazen, koji se nakon nekog vremena stvrdne i formira zavar. Ova metoda je najrelevantnija za rad s obojenim metalima i njihovim legurama, a koristi se i za navarivanje.

Druga metoda je korištenje potrošne elektrode s posebnim premazom. Ovu metodu možemo nazvati klasičnom kada se govori o ručnom zavarivanju, jer je najčešća i koristi se dosta dugo. Jedina razlika od gore opisane metode je ta što se elektroda topi zajedno s površinom. Rezultat je zajednički bazen, koji se učvršćuje nakon uklanjanja luka i formira visokokvalitetni zavar. Izbor metode zavarivanja ovisi o specifičnoj situaciji, materijalu, njegovom sastavu i još mnogo toga.

Nekoliko važnih tačaka

Pogledali smo glavne metode zavarivanja. Uobičajeno se dijele u tri velike grupe: hladne, vruće i plinske. Međutim, vrijedno je napomenuti da se ponekad koriste posebne metode dobivanja šava. Ovo je neophodno kada govorimo o hemijski aktivnim metalima i njihovim legurama. Inače, takvi materijali se sve više koriste u građevinarstvu za izradu kritičnih komponenti. U takvim slučajevima se radi sa niskim sadržajem kiseonika i azota u vazduhu, a izvor mora biti na visokoj temperaturi. Upečatljiv primjer je zavarivanje plazmom i snopom. U drugom slučaju, izvor snopa je sličan kineskopu i ima napon od oko 30-100 kV.

Plazma zavarivanje je mnogo teže i zanimljivije sa stanovišta dobivanja visokokvalitetnog spoja. Već smo malo shvatili njegovu suštinu. Proces ima ključne karakteristike kao što je provođenje električne struje plazmom. Plin koji formira plazmu, osim svog glavnog zadatka, također štiti šav od procesa oksidacije i nitriranja. Može se sa sigurnošću reći da je ovo isplativa metoda, ali postoje neka ograničenja. Na primjer, izvor napajanja mora imati napon veći od 120 V, a instalacija je vrlo skupa i složena.

Zaključak

Tako smo shvatili šta je zavarivanje. Postoje različite metode zavarivanja. U većini slučajeva, operater je suočen sa zadatkom da dobije ne samo visokokvalitetan, već i izdržljiv šav koji će dugo izdržati mehanička opterećenja. Da biste to učinili, postoje različite metode zavarivanja s elektrodom, na primjer, potrošni ili nepotrošni. Osim toga, tehnologija se može razlikovati ovisno o tehnici majstora. Nekima je zgodno obavljati posao zavarivanjem lijevo, a drugima desnim.

Čak i osnovne metode zavarivanja armature moraju se izvoditi prema uputama. Slažem se, neće biti baš ugodno ako se pregrada sruši samo zato što je zavarivač prevario i odlučio malo uštedjeti.

Danas su sve češći složeni i skupi tipovi složene proizvodnje. To je zbog nekoliko faktora. Prvo, tehnološki napredak znači da nije uvijek moguće koristiti kovačko zavarivanje zbog krhkosti konstrukcije. Drugo, pokušavaju dobiti visokokvalitetan šav koji se ne bi srušio pod dugotrajnim dinamičkim i vibracijskim opterećenjima. To nije teško postići, pogotovo ako se uzme u obzir da su udarci i vibracije glavni neprijatelji zavarenog spoja. Ali moderno zavarivanje (metode zavarivanja) se stalno poboljšava, a razvijaju se novi pristupi jačanju i dobivanju izdržljivih i visokokvalitetnih spojeva.

Zavarivanje

Zavarivač na poslu

Zavarivanje- riječ je o tehnološkom postupku za postizanje trajne veze uspostavljanjem međuatomskih i međumolekularnih veza između zavarenih dijelova proizvoda prilikom njihovog zagrijavanja (lokalnog ili opšteg) i/ili plastične deformacije.

Zavarivanje se koristi za spajanje metala i njihovih legura, termoplasta u svim oblastima proizvodnje i medicine.

Pri zavarivanju se koriste različiti izvori energije: električni luk, električna struja, plinski plamen, lasersko zračenje, elektronski snop, trenje, ultrazvuk. Razvoj tehnologije sada omogućava izvođenje zavarivanja ne samo u industrijskim poduzećima, već iu terenskim i instalacijskim uvjetima (u stepi, na polju, na otvorenom moru, itd.), Pod vodom, pa čak i u svemiru. Proces zavarivanja uključuje opasnost od požara; strujni udar; trovanja štetnim plinovima; oštećenja očiju i drugih dijelova tijela od termičkog, ultraljubičastog, infracrvenog zračenja i prskanja rastopljenog metala.

Klasifikacija zavarivanja metala

Temperatura u stubu luka za zavarivanje kreće se od 5000 do 12000 K i zavisi od sastava gasovitog medija luka, materijala, prečnika elektrode i gustine struje. Temperatura se može približno odrediti formulom koju je predložio akademik Akademije nauka Ukrajinske SSR K.K. Khrenov: Tst = 810 × Uact, gdje je Tst temperatura stuba luka; Uact je efektivni potencijal ionizacije, .

Elektrolučno zavarivanje

Izvor topline je električni luk koji nastaje između kraja elektrode i proizvoda koji se zavari kada teče struja zavarivanja kao rezultat zatvaranja vanjskog kruga električnog aparata za zavarivanje. Otpor električnog luka je veći od otpora elektrode za zavarivanje i žica, stoga se većina toplinske energije električne struje oslobađa u plazmu električnog luka. Ovaj konstantni tok toplotne energije čuva plazmu (električni luk) od raspada.

Oslobođena toplina (uključujući toplinsko zračenje iz plazme) zagrijava kraj elektrode i topi zavarene površine, što dovodi do formiranja zavarenog bazena - volumena tekućeg metala. Tokom procesa hlađenja i kristalizacije zavarenog bazena nastaje zavareni spoj. Glavne vrste elektrolučnog zavarivanja su: ručno lučno zavarivanje, zavarivanje nepotrošnim elektrodama, zavarivanje potrošnim elektrodama, zavarivanje pod vodom, zavarivanje elektrotroskom.

Zavarivanje elektrodama koje se ne troše

U engleskoj literaturi poznato je kao en:gas tungsten arc welding ( GTA zavarivanje, TGAW) ili zavarivanje inertnim gasom od volframa (TIG zavarivanje, TIGW de:wolfram-inertgasschweißen ( WIG).

Elektroda je šipka od grafita ili volframa, čija je tačka topljenja viša od temperature na koju se zagrevaju tokom zavarivanja. Zavarivanje se najčešće izvodi u okruženju zaštitnog gasa (argon, helijum, azot i njihove mešavine) radi zaštite vara i elektrode od uticaja atmosfere, kao i za stabilno gorenje luka. Zavarivanje se može izvoditi i bez i sa punilom. Metalne šipke, žica i trake koriste se kao materijal za punjenje.

Poluautomatsko zavarivanje žice zaštićene plinom

U stranoj literaturi na engleskom jeziku to se naziva en:gas metal arc welding ( GMA zavarivanje, GMAW), u literaturi na njemačkom jeziku - de:metallschutzgasschweißen ( MSG). Odvojeno zavarivanje u atmosferi inertnog gasa ( metalni inertni gas, MIG) i u aktivnoj gasnoj atmosferi ( metal aktivni gas, MAG).

Kao elektroda koristi se metalna žica na koju se struja dovodi preko posebnog uređaja (provodljivi vrh). Električni luk topi žicu, a kako bi se osigurala konstantna dužina luka, žica se automatski dovodi pomoću dodavača žice. Za zaštitu od atmosfere koriste se zaštitni plinovi (argon, helij, ugljični dioksid i njihove mješavine) koji se dovode iz glave za zavarivanje zajedno sa žicom elektrode. Treba napomenuti da je ugljični dioksid aktivan plin - na visokim temperaturama disocira oslobađanjem kisika. Oslobođeni kisik oksidira metal. S tim u vezi, potrebno je uvesti sredstva za deoksidaciju (kao što su mangan i silicijum) u žicu za zavarivanje. Druga posljedica utjecaja kisika, također povezana s oksidacijom, je naglo smanjenje površinske napetosti, što dovodi, između ostalog, do intenzivnijeg prskanja metala nego kod zavarivanja u argonu ili heliju.

Ručno lučno zavarivanje

U engleskoj literaturi to se naziva en:shielded metal arc welding ( SMA zavarivanje, SMAW) ili ručno zavarivanje metala (MMA zavarivanje, MMAW).

Ručno (TIG) i poluautomatsko (MIG, MAG) pulsno zavarivanje aluminijuma je složeniji proces od elektrolučnog zavarivanja crnih metala. Razlog za to su jedinstvena svojstva aluminijskih legura, zbog kojih su cijenjene.

Zavarivanje pod vodom

U stranoj literaturi na engleskom jeziku naziva se SAW. Kod ove vrste zavarivanja, kraj elektrode (u obliku metalne žice ili šipke) se dovodi ispod sloja fluksa. Sagorijevanje luka nastaje u mjehuru plina koji se nalazi između metala i sloja fluksa, što poboljšava zaštitu metala od štetnog djelovanja atmosfere i povećava dubinu prodiranja metala.

Zavarivanje plinskim plamenom

Lemljenje plamenom

Acetilen-kiseonički plamen (temperatura oko 3150 °C 2-3 mm od jezgra)

Zavarivač, 1942

Izvor toplote je gasna baklja koja nastaje tokom sagorevanja mešavine kiseonika i zapaljivog gasa. Kao zapaljivi gas mogu se koristiti acetilen, MAF, propan, butan, eksplozivni gas, vodonik, kerozin, benzin, benzol i njihove mešavine. Toplota koja se oslobađa tokom sagorevanja mešavine kiseonika i zapaljivog gasa topi površine koje se zavaruju i materijal za punjenje da bi se formirao zavareni bazen. Plamen može biti oksidativno, "neutralno" ili restorative(karburizacija), ovo se reguliše odnosom kiseonika i zapaljivog gasa.

• Zadnjih godina [ Kada?] koristi se nova vrsta goriva kao zamjena za acetilen - tečni plin MAF (metil acetilen-alen frakcija). MAF obezbeđuje veliku brzinu zavarivanja i visok kvalitet šava, ali zahteva upotrebu žice za punjenje sa visokim sadržajem mangana i silicijuma (SV08GS, SV08G2S). MAF je mnogo sigurniji od acetilena, 2-3 puta jeftiniji i pogodniji za transport. Zbog visoke temperature sagorevanja gasa u kiseoniku (2927 °C) i velikog oslobađanja toplote (20.800 kcal/m³), gasno rezanje pomoću MAF-a je mnogo efikasnije od rezanja drugim gasovima, uključujući acetilen.

• Upotreba cijanogena za plinsko zavarivanje je od velikog interesa zbog njegove vrlo visoke temperature sagorijevanja (4500 °C). Prepreka proširenoj upotrebi cijanogena za zavarivanje i rezanje je njegova povećana toksičnost. S druge strane, efikasnost cijanogena je veoma visoka i uporediva sa električnim lukom, te stoga cijanogen predstavlja značajnu perspektivu za dalji napredak u razvoju gasno-plamenske obrade. Plamen cijanogena sa kiseonikom koji izlazi iz gorionika za zavarivanje ima oštar obris, veoma je inertan prema metalu koji se obrađuje, kratak je i ljubičasto-ljubičaste nijanse. Metal koji se obrađuje (čelik) bukvalno „teče“, a kada se koristi cijanogen, dozvoljene su vrlo velike brzine zavarivanja i rezanja metala.

• Značajan napredak u razvoju gasno-plamenske obrade na tečna goriva može se postići primenom acetilendinitrila i njegovih mešavina sa ugljovodonicima zbog najviše temperature sagorevanja (5000 °C). Acetilendintril je podložan eksplozivnoj razgradnji kada se jako zagrije, ali je mnogo stabilniji u mješavinama s ugljovodonicima. Trenutno je proizvodnja acetilendinitrila veoma ograničena i njegova cena je visoka, ali razvojem proizvodnje acetilendinitril može veoma značajno da razvije oblasti primene gasne plamene obrade u svim svojim oblastima primene.

Zavarivanje elektrotroskom

Čeono zavarivanje plastičnih masa

Izvor topline je ravan grijaći element obložen PTFE-om. Zavarivanje je podijeljeno u 5 faza: zagrijavanje pod pritiskom, zagrijavanje mase, uklanjanje grijaćeg elementa, zavarivanje, očvršćavanje.

Zavarivanje sa ugrađenim grijačima

Koristi se za zavarivanje polietilenskih cijevi. Izvor topline su otporni elementi zapečaćeni u zavarenoj spojnici. Prilikom zavarivanja sa ugrađenim električnim grijačima, polietilenske cijevi se međusobno spajaju pomoću posebnih plastičnih spojnih dijelova koji na unutarnjoj površini imaju ugrađenu električnu spiralu od metalne žice. Zavareni spoj nastaje kao rezultat topljenja polietilena na spojenim površinama cijevi i dijelova (spojnice, krivine, T-i, sedlasti krivine) zbog topline koja nastaje pri strujanju električne struje kroz spiralnu žicu i naknadnog prirodnog hlađenja. zgloba.

Termomehanička klasa

kontaktno zavarivanje

Prilikom zavarivanja odvijaju se dva uzastopna procesa: zagrijavanje zavarenih proizvoda do plastičnog stanja i njihova zajednička plastična deformacija. Glavne vrste otpornog zavarivanja su: otporno tačkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, reljefno zavarivanje, šavno zavarivanje.

Tačkasto zavarivanje

Kod točkastog zavarivanja dijelovi se stežu u elektrode aparata za zavarivanje ili specijalnih kliješta za zavarivanje. Nakon toga između elektroda počinje teći velika struja koja zagrijava metal dijelova na mjestu njihovog kontakta do temperature topljenja. Zatim se struja isključuje i "kovanje" se vrši povećanjem sile kompresije elektroda. Metal kristalizira kada se elektrode stisnu i formira se zavareni spoj.

Čeono zavarivanje

Radni komadi su zavareni duž cijele ravnine njihovog kontakta. Ovisno o vrsti metala, površini poprečnog presjeka izratka i zahtjevima za kvalitetom spoja, sučeono zavarivanje se može izvesti na jedan od sljedećih načina.

Otporno čeono zavarivanje

Radni predmeti, ugrađeni i učvršćeni u mašini za učvršćivanje, pritiskaju se jedan na drugi sa silom određene veličine, nakon čega se kroz njih propušta električna struja. Kada se metal u zoni zavarivanja zagrije do plastičnog stanja, dolazi do taloženja. Struja je isključena do kraja padavina. Ova metoda zavarivanja zahtijeva mehaničku obradu i temeljito čišćenje površina krajeva obratka.

Neravnomjerno zagrijavanje i oksidacija metala na krajevima obratka smanjuju kvalitetu otpornog zavarivanja, što ograničava njegovu primjenu. S povećanjem poprečnog presjeka obratka, kvaliteta zavarivanja posebno se značajno smanjuje, uglavnom zbog stvaranja oksida u spoju.

Kontinuirano fleš sučeono zavarivanje

Kontaktno zavarivanje neprekidnim zavarivanjem gasovodne cevi prečnika 1420 mm u Pskovu u fabrici TESO

Sastoji se od dvije faze: topljenja i taloženja. Radni komadi se postavljaju u stezaljke mašine, zatim se uključuje struja i polako se spajaju. U tom se slučaju krajevi obradaka dodiruju u jednoj ili više tačaka. Na mjestima dodira formiraju se skakači koji trenutno ispare i eksplodiraju. Eksplozije su praćene karakterističnim izbacivanjem malih kapi rastopljenog metala iz spoja. Rezultirajuće metalne pare djeluju kao zaštitna atmosfera i smanjuju oksidaciju rastopljenog metala. Daljnjim približavanjem obradaka dolazi do stvaranja i eksplozije mostova u drugim područjima krajeva. Kao rezultat toga, obradak se zagrijava u dubini, a na krajevima se pojavljuje tanak sloj rastopljenog metala, što olakšava uklanjanje oksida iz spoja. Tokom procesa topljenja, obradak se skraćuje za određeni dodatak. Topljenje mora biti stabilno (neprekidan tok struje bez kratkog spoja obradaka), posebno prije ometanja.

Prilikom narušavanja, brzina konvergencije radnih komada se naglo povećava, uzrokujući plastičnu deformaciju zadanog dodatka. Prijelaz od topljenja do padavina trebao bi biti trenutan, bez i najmanjeg prekida. Ometanje počinje kada je struja uključena i završava se kada se isključi.

Kontinuirano čeono zavarivanje osigurava ravnomjerno zagrijavanje obradaka po poprečnom presjeku; krajevi izratka ne zahtijevaju pažljivu pripremu prije zavarivanja; moguće je zavariti izratke s poprečnim presjekom složenih oblika i velikih površina, kao i različite metala i omogućava stabilan kvalitet spojeva. Njegova značajna prednost je i mogućnost relativno lako automatizacije procesa.

Čeono zavarivanje se koristi za spajanje radnih komada poprečnog presjeka do 0,1 m². Tipični proizvodi su elementi cevnih konstrukcija, točkovi, šine, armirano-betonska armatura, limovi, cevi.

Reljefno zavarivanje

Na dijelovima koji se zavaruju prvo se stvaraju reljefi - lokalne kote na površini promjera nekoliko milimetara. Prilikom zavarivanja dolazi do kontakta dijelova duž reljefa, koji se otapaju strujom zavarivanja koja prolazi kroz njih. U tom slučaju dolazi do plastične deformacije reljefa, istiskuju se oksidi i nečistoće. Nakon što struja zavarivanja prestane teći, rastopljeni metal kristalizira i formira se spoj. Prednost ove vrste zavarivanja je mogućnost dobijanja nekoliko visokokvalitetnih zavarenih spojeva u jednom ciklusu.

Difuzijsko zavarivanje

Zavarivanje se vrši zbog difuzije - međusobnog prodiranja atoma zavarenih proizvoda na povišenim temperaturama. Zavarivanje se izvodi u vakuum instalaciji, zagrijavanjem spojeva na 800 °C. Umjesto vakuuma može se koristiti zaštitno plinsko okruženje. Metoda difuznog zavarivanja može se koristiti za izradu spojeva od različitih metala koji se razlikuju po svojim fizičkim i kemijskim svojstvima, te za proizvodnju proizvoda od višeslojnih kompozitnih materijala.

Metodu je 1950-ih razvio N. F. Kazakov.

Kovačko zavarivanje

Prva vrsta zavarivanja u istoriji. Spajanje materijala vrši se stvaranjem međuatomskih veza tokom plastične deformacije alatom (kovački čekić). Trenutno se praktički ne koristi u industriji.

Zavarivanje strujama visoke frekvencije

Izvor topline je struja visoke frekvencije koja prolazi između proizvoda koji se zavaruju. Uz naknadnu plastičnu deformaciju i hlađenje, formira se zavareni spoj.

Zavarivanje trenjem

Postoji nekoliko shema zavarivanja trenjem, a prvi se pojavio koaksijalni. Suština procesa je sljedeća: na posebnoj opremi (mašina za zavarivanje trenjem), jedan od dijelova za zavarivanje ugrađen je u rotirajuću steznu glavu, drugi je montiran u stacionarni nosač, koji se može kretati duž osi. Dio ugrađen u steznu glavu počinje se okretati, a dio ugrađen u čeljust približava se prvom i vrši prilično veliki pritisak na njega. Kao rezultat trenja jednog kraja o drugi, dolazi do habanja površina i slojevi metala različitih dijelova približavaju se jedni drugima na udaljenostima srazmjernim veličini atoma. Atomske veze počinju djelovati (formiraju se i uništavaju uobičajeni atomski oblaci), što rezultira toplinskom energijom koja zagrijava krajeve izratka u lokalnoj zoni do temperature kovanja. Po dostizanju traženih parametara, uložak se naglo zaustavlja, a čeljust nastavlja da pritiska neko vreme, što rezultira trajnim spojem. Zavarivanje se odvija u čvrstoj fazi, slično kovačnici.

Metoda je prilično ekonomična. Automatske instalacije za zavarivanje trenjem troše 9 puta manje električne energije od instalacija za zavarivanje otporom. Dijelovi se spajaju za nekoliko sekundi, praktično bez ispuštanja plinova. Uz ostale prednosti, postiže se visokokvalitetno zavarivanje, jer nema poroznosti, inkluzija ili šupljina. Uz postojanost režima koje osigurava automatizacija opreme, osigurana je konstantnost kvalitete zavarenog spoja, što nam zauzvrat omogućava da eliminiramo skupu 100% kontrolu pri osiguravanju kvalitete. Nedostaci uključuju:

• složenost potrebne opreme;
• uski opseg primjene metode (okretna tijela su sučeono zavarena);
• nemogućnost upotrebe u neproizvodnim uslovima;
• prečnika zavarenih delova od 4 do 250 mm.

Metoda vam omogućava da zavarite različite materijale: bakar i aluminij, bakar i čelik, aluminij i čelik, uključujući i one koji se ne mogu zavariti drugim metodama.

Ideju zavarivanja dijelova trenjem izrazio je tokar-pronalazač A.I. Chudikov. Pedesetih godina prošlog stoljeća, koristeći jednostavan strug, uspio je čvrsto povezati dvije šipke od mekog čelika.

Danas postoji nekoliko shema zavarivanja trenjem: kao što su aksijalno, miješanje (omogućava zavarivanje nepokretnih dijelova), inercijalno itd.

Mehanička klasa

Zavarivanje eksplozijom

Zavarivanje se izvodi približavanjem atoma zavarenih proizvoda udaljenosti djelovanja međuatomskih sila zbog energije koja se oslobađa prilikom eksplozije. Bimetali se često dobijaju ovom metodom zavarivanja.

Ultrazvučno zavarivanje metala

Zavarivanje se izvodi približavanjem atoma metalnih proizvoda koji se zavaruju bliže udaljenosti djelovanja međuatomskih sila zbog energije ultrazvučnih vibracija unesenih u materijale. Ultrazvučno zavarivanje karakteriše niz pozitivnih kvaliteta, koje, uprkos visokoj ceni opreme, određuju njegovu upotrebu u proizvodnji mikro krugova (zavarivanje provodnika sa kontaktnim jastučićima), preciznih proizvoda, zavarivanja različitih vrsta metala i metala sa nemetali.

Hladno zavarivanje

Dijagram zavarivanja na hladnom mjestu

Hladno zavarivanje je spajanje homogenih ili nehomogenih metala na temperaturi ispod minimalne temperature rekristalizacije; do zavarivanja dolazi zbog plastične deformacije metala koji se zavaruju u području spoja pod utjecajem mehaničke sile. Hladno zavarivanje može biti čeono, tačkasto i šavno.
Čvrstoća spoja značajno ovisi o sili kompresije i stupnju deformacije dijelova koji se zavaruju.

Zavarivanje u umjetnosti

Zavarivanje se često pojavljuje kao predmet socijalističkog realizma.

Električni zavarivač. Bista u Muzeju socijalističke umetnosti u Sofiji	Zavarivanje u svemiru na poštanskoj marki. 2006

vidi takođe

Bilješke

Književnost

	Zavarivanje na Wikimedia Commons

U današnje vrijeme, kada je vrlo često potrebno dobiti trajne spojeve, koristi se zavarivanje. Šta je zavarivanje? Prilično je teško nedvosmisleno odgovoriti na ovo pitanje.

Zavarivanje se koristi za popravku složene industrijske opreme, toplovoda, a često se koristi i za kućne potrebe.

Trajni spojevi različitih izvedbi, kada se primjenjuje opće grijanje, nazivaju se zavarivanjem. Dio je podvrgnut plastičnoj deformaciji zbog stvaranja međuatomskih veza. Možete kuhati:

• metalni dijelovi;
• keramika;
• staklo;
• plastika.

Danas je poznato nekoliko vrsta zavarivanja kada se metal topi:

• luk;
• elektrošljaka;
• elektronski snop;
• plazma;
• laser;
• gas.

Zavarivanje fuzijom, kada se obradak zagrijava i deformira, dijeli se na kontaktno, visokofrekventno i plinsko zavarivanje. Osim toga, fuziono zavarivanje ima rezultate visokog kvaliteta.

Za deformaciju bez zagrijavanja koristi se sljedeće:

• hladno zavarivanje;
• eksplozija;
• difuzijsko povezivanje pomoću vakuuma.

Izvor struje utiče na proces zavarivanja. On može biti:

• luk;
• gas;
• elektronski snop.

Upotreba zaštitnih materijala zahtijeva korištenje drugih metoda zavarivanja:

• korištenje fluksa;
• u zoni zaštitnog gasa;
• u vakuumu.

U zavisnosti od mehanizacije koja se koristi, zavarivanje može biti:

• priručnik;
• poluautomatski;
• automatski.

Pogledajmo glavne vrste zavarivanja fuzijom.

Ručna tehnologija

Trenutno, EMF je postao osnova za izvođenje. Teorija zavarivanja prvenstveno proučava EMF. Izvor topline je električni luk formiran od dvije elektrode, od kojih je jedna dio koji se zavari. Električni luk se može definirati kao najjače pražnjenje koje se javlja u plinskoj zoni.

Da bi se luk zapalio, mora postojati nekoliko kriterija:

• kratki spoj kada elektroda dodirne radni predmet;
• brzo uklanjanje elektrode;
• pojava stabilnog sagorevanja.

Za zagrijavanje elektrode potreban je kratki spoj. Mora dostići temperaturu na kojoj dolazi do emisije elektrona.

Rezultirajući elektroni dobijaju snažno ubrzanje i pojavljuje se ionizacija plinskog jaza između anode i katode. Kao rezultat, lučno pražnjenje postiže stabilno sagorijevanje.

Električni luk je moćan izvor toplote koji dostiže temperaturu od 6000°. U ovom trenutku, maksimalna struja zavarivanja je 3 kA. Napon luka tokom rada može doseći 50 V.

Najčešće korištena emf je kod obloženih elektroda. Ručno zavarivanje, kada se koriste takve elektrode, namijenjeno je za:

• plinska zaštita tečnog metala od okolnog zraka;
• doping.

Povratak na sadržaj

Zavarivanje pomoću fluksa

Široko se koristi kada se koristi potrošna elektroda, a operacija se odvija pod slojem posebnog fluksa.

Izlijeva se na dio, debljina sloja dostiže 50 mm. Ovo sprečava stvaranje luka u vazdušnom prostoru. Formira se mjehur plina koji se nalazi ispod tekućine, gdje gori luk, potpuno izoliran od direktnog kontakta s kisikom.

Kada se izvodi automatsko zavarivanje, nema prskanja vrućeg metala, a oblik šava se ne narušava, čak i kada se dovodi velika struja. Kada se dijelovi zavaruju pomoću fluksa, jačina struje se podešava, maksimalna struja je postavljena na 1200 A. Kada se dijelovi zavaruju otvorenim lukom, nemoguće je postići ovu vrijednost.

Zavarivanje fluksom omogućava vam povećanje struje zavarivanja. Osim toga, održava se odličan kvalitet šava i uočava se visoka produktivnost. Za takvo zavarivanje potrebno je imati čistu elektrodnu žicu, koju napaja glava za zavarivanje. Polako se rotira, a u ovom trenutku žica se kreće duž šava.

Granulirani fluks se dovodi u glavu za zavarivanje kroz specijalnu cijev direktno u područje zavarivanja. Topi se i ravnomjerno zatvara šav. Rezultat je tvrda kora od šljake.

Glavne razlike između automatskog zavarivanja pomoću fluksa i ručnog luka:

• odličan kvalitet šava;
• povećana produktivnost;
• veličina sloja fluksa;
• strujna snaga;
• automatsko izlaganje potrebne dužine luka.

Povratak na sadržaj

Zavarivanje pomoću troske

Ova vrsta tehnike elektrošljake smatra se potpuno novom tehnologijom spajanja metala. Izmislili su ga i u potpunosti razvili naučnici sa Instituta Paton.

Tokom rada, svi obradaci su prekriveni šljakom, čija je temperatura zagrijavanja viša od tačke topljenja radnog komada, kao i elektrodna žica.

Prvo, proces ponavlja operacije slične korištenju fluksa. Kada se formira tečna šljaka, luk se potpuno gasi. Rubovi proizvoda počinju se topiti zbog topline koja se oslobađa kada struja prolazi kroz talinu. Ovaj tip se može koristiti za zavarivanje radnih komada velike debljine, a dovoljan je jedan prolaz.

Ovu opciju karakterizira visoka produktivnost i odlična kvaliteta šava.

Povratak na sadržaj

Indukcijsko zavarivanje

Ova vrsta zavarivanja smatra se novom metodom koja se počela koristiti prije nekoliko godina. Obično se uzdužni šavovi zavaruju ovom metodom kada se cijevi proizvode uz kontinuirano punjenje. Ova metoda se koristi za:

• navarivanje tvrdih legura;
• proizvodnja reznih alata.

U tom slučaju, metal se počinje zagrijavati zbog upotrebe struje visoke frekvencije i jake kompresije. Indukcijsko zavarivanje se izvodi bez kontakta. Lokalizacija visokofrekventnih struja javlja se u blizini površine zagrijanih dijelova.

Rad ovih instalacija odvija se sljedećim redoslijedom. Struja iz visokofrekventnog generatora prenosi se na induktor. Vrtložne struje počinju se pojavljivati ​​u radnom komadu, a cijev postaje vrlo vruća.

Takvi mlinovi su dizajnirani za zavarivanje cijevi maksimalnog promjera 60 mm. Brzina obrade je 50 m/min. Cjevasti generator od 260 kW daje snagu. Korištena frekvencija je 880 kHz.

Moguće je zavariti cijevi vrlo velikih promjera, čija debljina stijenke prelazi 7 mm. Maksimalni prečnik cevi je 426 mm, brzina zavarivanja 30 m/min.

Homogeni materijali zbog stvaranja atomskih veza nazivaju se zavarivanjem. U tom slučaju, na mjestu kontakta dolazi do gustog spajanja dva materijala u jedan. Unatoč činjenici da se takva veza koristi dugo vremena, moderno zavarivanje metala, vrste i tehnologija njegove implementacije stalno se poboljšavaju, što omogućava spajanje različitih proizvoda s povećanom pouzdanošću i kvalitetom.

Karakteristike površinskog zavarivanja

Cijeli proces zavarivanja metala odvija se u dvije faze. Prvo, površine materijala moraju se približiti jedna drugoj na udaljenosti međuatomskih sila prianjanja. Na sobnoj temperaturi, standardni metali nisu u stanju da se vežu čak ni kada su komprimovani značajnom silom. Razlog tome je njihova fizička tvrdoća, pa se kontakt pri spajanju takvih materijala javlja samo na pojedinim mjestima, bez obzira na kvalitetu površinske obrade. Upravo površinska kontaminacija značajno utiče na mogućnost adhezije materijala, jer su filmovi, oksidi, kao i slojevi atoma nečistoća uvijek prisutni u prirodnim uvjetima.

Stoga se stvaranje kontakta između rubova dijelova može postići ili zbog plastičnih deformacija koje nastaju kao rezultat primijenjenog pritiska, ili u slučaju topljenja materijala.

U sljedećoj fazi zavarivanja metala dolazi do difuzije elektrona između atoma površina koje se spajaju. Zbog toga se među rubovima nestaje i dobiva se ili metalna atomska veza ili ionska i kovalentna veza (u slučaju poluvodiča ili dielektrika).

Klasifikacija vrsta zavarivanja

Tehnologija zavarivanja se stalno poboljšava i postaje raznovrsnija. Danas postoji oko 20 vrsta zavarivanja metala, koje su svrstane u tri grupe:

Zavarivanje fuzijom

Ova vrsta zavarivanja ima široku primjenu kako u industrijskim uvjetima tako iu svakodnevnom životu. Spajanje metala topljenjem uključuje:

1. Elektrolučno zavarivanje. Proizvodi se stvaranjem električnog luka visoke temperature između metala i elektrode.
2. U vezi sa plazma, izvor toplote je jonizovani gas koji velikom brzinom prolazi kroz električni luk.
3. Zavarivanje šljakom vrši se zagrijavanjem rastopljenog toka (šljake) električnom strujom.
4. Lasersko spajanje nastaje obradom metalne površine laserskim snopom.
5. Kod zavarivanja elektronskim snopom zagrijavanje spoja vrši se zbog kinetičke energije pokretnih elektrona u vakuumu pod utjecajem električnog polja.
6. Plinsko zavarivanje metala temelji se na zagrijavanju spojne točke mlazom vatre, koja nastaje sagorijevanjem kisika i plina.

Spoj za elektrolučno zavarivanje

Elektrolučno zavarivanje podrazumijeva korištenje izvora struje visoke nominalne vrijednosti, dok mašina ima niski napon. Transformator je spojen istovremeno na metalni predmet i elektrodu za zavarivanje.

Kao rezultat zavarivanja metala elektrodom nastaje električni luk, zbog čega se rubovi spojenih radnih komada tope. U području luka stvara se temperatura od oko pet hiljada stepeni. Ovo zagrijavanje je sasvim dovoljno za topljenje bilo kojeg metala.

Prilikom topljenja metala dijelova koji se spajaju i elektrode formira se zavareni bazen u kojem se odvijaju svi procesi prianjanja. Troska se diže na površinu rastaljenog sastava i stvara poseban zaštitni film. U procesu elektrolučnog zavarivanja metala koriste se dvije vrste elektroda:

• netopivi;
• topljenje.

Kada koristite elektrodu koja se ne troši, potrebno je umetnuti posebnu žicu u područje električnog luka. Potrošne elektrode samostalno formiraju zavar. U sastav takvih elektroda dodaju se posebni aditivi, koji ne dopuštaju da se luk ugasi i povećava njegovu stabilnost. To mogu biti elementi sa visokim stepenom jonizacije (kalijum, natrijum).

Metode spajanja luka

Elektrolučno zavarivanje se izvodi na tri načina:

Tehnologija plinskog zavarivanja

Ova vrsta zavarivanja omogućava vam povezivanje različitih metalnih konstrukcija ne samo u industrijskim poduzećima, već iu domaćim uvjetima. Tehnologija zavarivanja metala nije jako komplicirana, tijekom sagorijevanja mješavina plina topi rubove površine, koji su ispunjeni žicom za punjenje. Kada se ohladi, šav se kristalizira i stvara čvrstu i pouzdanu vezu materijala.

Plinsko zavarivanje ima mnogo pozitivnih aspekata:

1. Mogućnost povezivanja različitih dijelova van mreže. Štaviše, ovaj posao ne zahtijeva snažan izvor energije.
2. Jednostavna i pouzdana oprema za plinsko zavarivanje je laka za transport.
3. Mogućnost izvođenja podesivog procesa zavarivanja, jer je lako ručno promijeniti kut vatre i brzinu zagrijavanja površine.

Ali postoje i nedostaci korištenja takve opreme:

Zavarivanje šljakom

Ova vrsta veze smatra se fundamentalno novim načinom proizvodnje vara. Površine dijelova koji se zavaruju prekrivene su šljakom, koja se zagrijava do temperature koja prelazi topljenje žice i osnovnog metala.

U početnoj fazi, zavarivanje je slično spajanju pod potopljenim lukom. Zatim, nakon formiranja zavarenog bazena iz tekuće šljake, luk prestaje da gori. Dalje topljenje rubova dijela vrši se zbog topline koja se oslobađa kada struja teče. Karakteristika ove vrste zavarivanja metala je visoka produktivnost procesa i kvaliteta

Spoj za zavarivanje pod pritiskom

Spajanje metalnih površina mehaničkim deformisanjem najčešće se vrši u uslovima industrijske proizvodnje, jer ova tehnologija zahteva skupu opremu.

Zavarivanje pod pritiskom uključuje:

1. Ultrazvučno spajanje metalnih dijelova. Obavlja se zahvaljujući ultrazvučnim fluktuacijama frekvencije.
2. Hladno zavarivanje. Izvodi se na osnovu međuatomske veze dva dijela stvaranjem visokog pritiska.
3. Metoda kovačnice. Poznat od davnina. Materijal se zagrijava u kovačnici, a zatim zavari mehaničkim ili ručnim kovanjem.
4. Plinsko zavarivanje presovanjem. Vrlo je sličan kovačkom metodu, za grijanje se koristi samo plinska oprema.
5. Kontaktirajte električni priključak. Smatra se jednom od najpopularnijih vrsta. Kod ove vrste zavarivanja, metal se zagrijava prolaskom električne struje kroz njega.
6. Kada je pritisak na metal nizak, potrebna je visoka temperatura grijanja na spoju.

Tačkasto otporno zavarivanje

Prilikom ovog tipa zavarivanja, površine koje se spajaju nalaze se između dvije elektrode. Pod djelovanjem preše, elektrode komprimiraju dijelove, nakon čega se primjenjuje napon. Zagrijavanje mjesta zavarivanja nastaje zbog prolaska struje. Promjer mjesta zavarivanja u potpunosti ovisi o veličini kontaktne ploče elektrode.

Ovisno o tome kako su elektrode postavljene u odnosu na dijelove koji se spajaju, kontaktno zavarivanje može biti jednostrano ili dvostrano.

Postoji mnogo vrsta otpornog zavarivanja koje rade na sličnom principu. To uključuje: čeono zavarivanje, zavarivanje šavova, kondenzatorsko zavarivanje.

Sigurnosne mjere

Rad sa opremom za zavarivanje uključuje mnoge faktore opasne po zdravlje operatera. Visoke temperature, eksplozivna atmosfera i štetna hemijska isparenja zahtijevaju od osobe da se striktno pridržava sigurnosnih mjera:

Postoji veliki broj vrsta zavarivanja metala, a zavarivač sam odlučuje koji će odabrati, na osnovu dostupnosti opreme i mogućnosti postizanja traženog rezultata rada. Zavarivač mora poznavati strukturu i principe rada određene opreme.