कंक्रीट में दरारों का वर्गीकरण
घटना के कारण
क्या और कैसे बंद करें
इसे स्वयं कैसे बनाएं
कंक्रीट में, दरारें लगभग हमेशा की नई इमारतों में भी दिखाई देती हैं, क्योंकि भरने वाली तकनीक हमेशा देखी जाती है, या एक अस्पष्ट मिश्रण का उपयोग किया जाता है। वे उम्र से भी होते हैं, और हालांकि ऐसा लगता है कि कोई मोक्ष नहीं है, सबकुछ गिर जाएगा, यह वांछनीय नहीं होना चाहिए: आपको अभी भी सही किया जा सकता है। कंक्रीट में दरारें - बाहरी भार से या आंतरिक तनाव की घटना से विरूपण का परिणाम।
कंक्रीट में दरारों का वर्गीकरण
झुकने पर: मजबूती के धुरी के लिए लंबवत, झुकने के लिए एक खिंचाव के साथ लोड किया गया। वे किनारे से शुरू होते हैं और शून्य रेखा समाप्त होती है।स्थानांतरण दरारें ट्रांसवर्स प्रयास के क्षेत्र में प्रकट होती हैं और झुकने के अवसर से उत्पन्न होती हैं। वे, एक नियम के रूप में, सुदृढ़ीकरण अक्ष के लिए तिरछे हैं।
सेल-कटिंग दोष केंद्रीय तनाव के दौरान दिखाई देते हैं और क्रॉस सेक्शन के माध्यम से जाते हैं।
यौगिकों में विकार अक्सर छड़ के एंकरिंग के क्षेत्र में होते हैं और मजबूती के साथ समानांतर होते हैं। यह गलत एंकरिंग के साथ बेल्ट प्रकार की नींव के कोनों में होता है या जब एक खराब गुणवत्ता वाले कंक्रीट का उपयोग किया जाता है, तो वे भरने की सुरक्षात्मक परत की परत की ओर ले जाते हैं। समर्थन के विरूपण के विशिष्ट कारण: परिभाषा, मिट्टी की गिरावट, पानी संतृप्ति के दौरान उठाने आदि।
आंतरिक वोल्टेज से विरूपण
ऐसा तनाव तब होता है जब तापमान सतह पर और कंक्रीट के द्रव्यमान के अंदर गिरता है। कारण ठंड हवा, पानी, या सीमेंट हाइड्रेशन की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में गर्मी को मूल बनाने के कारण सतह का तेजी से ठंडा होता है। यदि वोल्टेज सामग्री की ताकत से अधिक है - सतह दरारें कंक्रीट में दिखाई देती हैं। वे कुछ हद तक सेमी में गहरे जाते हैं। दरारों के कारणों में बाहरी परत के तेज सुखाने से वोल्टेज हवा के तापमान या सूर्य की किरणों के प्रभाव से होता है उच्च तापमान वायु।वैकल्पिक ठंड की स्थितियों के लिए मानदंडों के मुताबिक, सिकुड़ने की सतह पर उपस्थिति, सतह तकनीकी दरारों की अनुमति है, लेकिन उनकी चौड़ाई 0.1 मिमी (गोस्ट 13015-2003) से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऐसा माना जाता है कि सतह की दरारें आकार में 0.4 मिमी तक सुदृढ़ीकरण की कुल्हाड़ी के लिए कंक्रीट लंबवत भरने के बाद। या 0.3 मिमी तक। लेकिन मजबूती के साथ चलना, स्थायित्व में एक महत्वपूर्ण कमी का कारण नहीं है। यह केवल उनके प्रकटीकरण के आकार को नियंत्रित करना आवश्यक है, ऐसा माना जाता है कि ये कंक्रीट में अनुमत दरारें हैं, इसे समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।
घटना के कारण
चूंकि ठोस संरचनाएं, तन्य शक्ति छोटी होती है, फिर लटकती होती है, वे संपीड़ित होते हैं और कंक्रीट में दरारें संकोचन देते हैं। उनके गठन के कारणों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है:1. संरचना की ताकत को प्रभावित करने वाली दरारें ("रचनात्मक")। वे नेतृत्व नहीं करते आपातकालीन अवस्था निर्माण। संरचनात्मक दरारें अक्सर होती हैं:
ए) डिजाइनर त्रुटियां;
बी) निर्माण में त्रुटियां;
सी) गणना किए गए भार पर ओवरकुरेंट निर्माण के साथ सामग्री की शर्तों में परिवर्तन;
डी) आपातकालीन स्थितियों, जैसे विस्फोट, भूकंप, आदि;
2. आग से दरारें। रचनात्मक या गैर-रचनात्मक (संरचनात्मक) हो सकता है। हमेशा ऊपरी परत का एक बंडल होता है।
3. गैर-रचनात्मक दरारें। पीपी में शामिल कारणों को शामिल करें। 1 और 2. कई प्रकारों में विभाजित हैं:
ए) प्लास्टिक संकोचन से;
बी) तापमान सिकुड़ने की दरारें प्रारंभिक चरण में ठोस;
सी) चराई के दौरान सिकुड़ना;
डी) मजबूती के जंग के कारण दरारें।
क्या और कैसे बंद करें
के लिये मरम्मत का काम एक गीला सीमेंट "आटा" आमतौर पर लागू होता है, एक बाइंडर का एक समाधान, पॉलिएस्टर या इकोक्सी राल के साथ मिश्रण, मरम्मत मिश्रण भी खरीदा जाता है।सीमेंट "टेस्ट" या विशेष मेस्सेम द्वारा दरारें (3 मिमी तक) की मरम्मत की जाती है। मिश्रण के अनुपात: पानी और रेत + पीवीए गोंद के 3 भागों पर पोर्टलैंड सीमेंट का 1 हिस्सा। बड़ी गुहाएं, और चूसने वाले ठोस के साथ स्थान दरारों के लिए एक सीलेंट का उपयोग करके बंद करें।
सबसे लोकप्रिय मरम्मत इंजेक्शन है। विधि का सार यह है कि संरचना संरचना के तत्वों को प्रतिस्थापित किए बिना गुहा में बहुलक पदार्थों के "इंजेक्शन" द्वारा किया जाता है। बड़ी मात्रा में काम के लिए विशेष रूप से लागू विधि।
ऊर्ध्वाधर सतहों की मरम्मत के लिए, वे एक मिश्रण के साथ कवर किया जाता है ठोस समाधान एक बहुलक additive के साथ। फुरिल अल्कोहल additive (कुल द्रव्यमान का 0.35%) और 0.02% सल्फानोल के लिए उपयुक्त है। सूखने से, जमे हुए मिश्रण अतिरिक्त रूप से पॉलीयूरेथेन सीलेंट के साथ कवर किया जाता है।
एक ही सामग्री की सतह पर एक परत बनाकर मरम्मत भी की जा सकती है। हालांकि, इस विधि का उपयोग हमेशा तर्कसंगत नहीं होता है, क्योंकि यह समय लेने वाला है और इमारत में वृद्धि की ओर जाता है, नींव पर बोझ बढ़ रहा है।
इसे स्वयं कैसे बनाएं
कंक्रीट के आधार पर खुद को क्रैक किया गया डिज़ाइन के बाद के विनाश के लिए स्रोत हैं। मोनोलिथ को खुद को बहाल करने के लिए, क्षति की पूर्व-जांच करना और मरम्मत विधि निर्धारित करना आवश्यक है।डिटर्जेंट और पानी का उपयोग करके ब्रश के साथ सतह की सफाई के साथ सीलिंग शुरू की जानी चाहिए। अतिरिक्त पानी हटाना। एक धातु ब्रश के साथ निकालें सभी sublinking टुकड़े। पुनर्जीवित स्थानों को गिरावट (एसिड युक्त तैयारी के साथ)। छोटी दरारें एक स्पुतुला से अलग होती हैं और 5 मिमी तक प्लग होती हैं: इसलिए अंतरिक्ष को भरना आसान है। गहरी मजबूती: "बल्गेरियाई" हम ट्रांसवर्स ग्रूव काटते हैं।
यदि मजबूती की गहराई में भविष्यवाणी की जाती है, तो इसे संक्षारण विरोधी तैयारी के साथ साफ और इलाज किया जाना चाहिए। शुद्ध ग्रूव में, 4 मिमी व्यास वाले तार खंड डाल दिए जाते हैं।
पूरी मरम्मत की सतह में, ब्रश लागू होता है प्राइमर, इसकी मोटाई 3 मिमी है। उसके बाद, अंतिम सूखने की प्रतीक्षा किए बिना, हम मरम्मत मिश्रण लागू करते हैं।
अक्सर स्थिति तब होती है जब बिल्डर यह नहीं समझ सकता कि भरने के बाद ठोस क्यों दुर्घटनाग्रस्त हो गया। यह एक काफी आम घटना है जो सामग्री की प्रदर्शन विशेषताओं और धीरे-धीरे विनाश की गिरावट की ओर ले जाती है। हम इस घटना को रोकने के लिए दरारों और तरीकों के कारणों के बारे में बताना चाहते हैं।
कंक्रीट के साथ काम करते समय दरारों की उपस्थिति लगातार घटना होती है।
ठोसता में दरारें
कंक्रीट संरचनाओं की क्रैकिंग उनकी गुणवत्ता में कमी की ओर ले जाती है।
कंक्रीट की क्रैकिंग एक व्यापक घटना है जो विभिन्न कारणों से होती है, और इस विषय पर विचार करने की सुविधा के लिए, इसे इस घटना के प्रकटन के अलग-अलग मामलों को वर्गीकृत किया जाना चाहिए।
तो, सभी दरारें तीन बड़े समूहों में विभाजित की जा सकती हैं:
फोटो में - एक संरचनात्मक दरार का एक विशिष्ट उदाहरण।
पहले समूह के नुकसान में भागों पर बढ़ते भार, वास्तविक भार की भौतिक शक्ति की असंगतता, डिजाइन के दौरान वास्तुकार की त्रुटियां, मिश्रण की संरचना के डिजाइन में त्रुटियां, मिट्टी की आंदोलन , प्राकृतिक आपदाओं, उड़ा, विस्फोट, आदि
महत्वपूर्ण!
अक्सर अपने हाथों से कंक्रीट की तैयारी में त्रुटियों के कारण क्रैकिंग होती है।
वाणिज्यिक कंक्रीट की कीमत बजट को धड़कता है, लेकिन खराब गुणवत्ता की नींव की मरम्मत अधिक महंगा है।
निर्माण दोष उच्च प्रकटीकरण चौड़ाई, महान गहराई, चरित्र, उच्च लंबाई और विशेष स्थानीयकरण के माध्यम से प्रतिष्ठित हैं। इस तरह की क्षति की रोकथाम सक्षम डिजाइन और लोड की गणना, गुणवत्ता सामग्री का उपयोग, भूविज्ञान की विशेषताओं पर विचार और मुख्य रूप से तकनीकी और परियोजना की तैयारी से संबंधित है।
प्राकृतिक cataclysms और दुर्घटनाओं के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, मानव निर्मित आपदाओं और युद्धों को लगभग असंभव है, यह आग के कारण उल्लंघन पर भी लागू होता है।
आग के बाद, कंक्रीट क्रैकिंग लगभग हमेशा मनाया जाता है।
दोषों का दूसरा समूह अपनी परिपक्वता के सभी चरणों में ठोस में होने वाली प्राकृतिक भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप सामग्री की संरचना और अखंडता के उल्लंघन से संबंधित है, खासकर प्रारंभिक एक पर।
घटना की एक पूरी श्रृंखला है, जिससे इस तरह के दोषों के उद्भव की ओर अग्रसर होता है:
- प्लास्टिक संकोचन से दरारें। सतह से नमी की गहन वाष्पीकरण के कारण और एक असमान संकोचन और द्रव्यमान मुहर के परिणामस्वरूप;
- तापमान और संकोचन। तापमान विस्तार के प्रभाव के कारण प्रकट होता है - मिश्रण के हीटिंग और असमान कूलर द्वारा किए गए सामग्रियों के संपीड़न;
- समाधान को सूखते समय दोषों को कम करना। सूखते समय ठोस मात्रा में असमान कम होने के कारण उत्पन्न होता है;
- मजबूती के संक्षारण के कारण उत्पन्न होने वाली दरारें। एक सक्रिय जंग के साथ, स्टील मात्रा में बढ़ता है और कंक्रीट तोड़ सकता है।
संकोचन क्षति का एक उदाहरण।
महत्वपूर्ण!
दरारों की उपस्थिति को रोकना - उनके उन्मूलन और मरम्मत की तुलना में एक अधिक कुशल और तर्कसंगत तरीका।
दोषों के कारणों को सफलतापूर्वक रोकने के लिए।
घटना के कारण
प्राकृतिक कारणों से अधिकांश नुकसान उठता है।
यदि, संरचनात्मक दोषों की उपस्थिति के कारणों के साथ, सबकुछ स्पष्ट है, तो संरचनात्मक उल्लंघनों को और अधिक माना जाना चाहिए। तो चलो क्रम में शुरू करते हैं।
प्लास्टिक संकोचन एक ऐसी प्रक्रिया है जो समाधान के जीवन की शुरुआत में बहती है। यह प्रभाव यहां रखी गई कंक्रीट की खुली सतह के साथ नमी की गहन वाष्पीकरण के रूप में मनाया जाता है। नतीजतन, समाधान का द्रव्यमान राशि में सक्रिय रूप से घट रहा है, जबकि निचली परत पिछले आकार में बनी हुई हैं, और ऊपरी परत पतली बालों की दरारों के नेटवर्क से ढकी हुई है।
प्लास्टिक संकोचन और नमी वाष्पीकरण बाल दरारों के लिए नेतृत्व।
बिछाने पर समाधान के जीवन की पहली अवधि में, संकोचन की प्रक्रिया और कंक्रीट मिश्रण की प्रक्रिया गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत शुरू होती है। अपर्याप्त मुहर के मामले में, जब कंक्रीट पहले से ही पकड़ लिया जा चुका है, तो विब्रोइनस्ट्रूमेंट उत्पन्न होता है, और इसकी मुहर जारी है। इससे दोष होते हैं।
तापमान और संकोचन विकृतियां गर्मी के रिलीज के साथ बहती सीमेंट हाइड्रेशन की प्रतिक्रिया के कारण दिखाई देती हैं। समाधान गर्म हो जाता है, मात्रा में बढ़ रहा है, जबकि सख्त अनुभाग क्रैकिंग कर रहे हैं। रिवर्स प्रक्रिया को भी प्रभावित करता है - ऊपरी परत ठंडा हो जाती है और घट जाती है, जबकि पिछले आकार या बढ़ने में निम्न अवशेष हैं, परिणाम भौतिक ब्रेक है।
तापमान और संकोचन क्षति।
सुखाने के दौरान क्रैकिंग दरारें इस तथ्य के कारण होती हैं कि लापरवाही सामग्री राशि में घट जाती है। यह किसी भी प्रकार के कंक्रीट, गोंद और अन्य सख्त और सुखाने वाले पदार्थों के लिए विशिष्ट है। यह आमतौर पर निहत्थे संरचनाओं और फ्लैट, विस्तारित या गैर-मानक रूप के उत्पादों में मनाया जाता है, इसलिए एक बड़े क्षेत्र, प्लास्टर और समान संरचनाओं के कंक्रीट को स्केड किया जाता है।
महत्वपूर्ण!
सुखाने के दौरान संकोचन अक्सर अन्य प्रकार की दरारों की बढ़ती और प्रकटीकरण की डिग्री में वृद्धि की ओर जाता है।
प्रगति का संक्षारण टूटना।
अंदर नमी का प्रवेश ठोस निर्माण इसके अंदर धातु के जंग की ओर जाता है। नतीजतन, मजबूती की छड़ें मात्रा में बढ़ती हैं और पत्थर को फाड़ देती हैं।
निवारण
उचित देखभाल आपको विनाश को रोकने की अनुमति देती है।
कंक्रीट में दोषों और दोषों की उपस्थिति से बचने के लिए, आपको उन नियमों का पालन करना चाहिए जिनमें कंक्रीट निर्देश शामिल हैं।
संक्षिप्तता प्रस्तुति के लिए, हम तीन मुख्य बिंदु देते हैं:
भूतल मॉइस्चराइजिंग उसकी क्रैकिंग को रोकती है।
महत्वपूर्ण! कंक्रीटिंग स्थितियों का निरीक्षण करें, अर्थात्: सही तापमान मोड में काम करते हैं, आर्द्रता को नियंत्रित करते हैं, मौसम की स्थिति में बदलावों का पालन करते हैं, उस ढांचे को परेशान न करें जिसके तहत काम का उत्पादन संभव है, कंक्रीट की रखरखाव तकनीक की उपेक्षा न करें और लागू करें उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री।
जिम्मेदार घटकों और संरचनाओं को ठोस बनाने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले व्यापार कंक्रीट का उपयोग करना बेहतर होता है, क्योंकि घर का बना उत्पाद अक्सर सूचीबद्ध घटनाओं को प्रदर्शित करता है, और एक साथ अलग-अलग दिखाता है।
तीव्र तापमान बूंदों से सामग्री को सुरक्षित रखें।
महत्वपूर्ण! पानी के साथ कंक्रीट को पतला न करें और इसके लिए सीमेंट न जोड़ें, यह मिश्रण के निर्माण में प्रौद्योगिकी और हस्तक्षेप का सकल उल्लंघन है, जिसके परिणामस्वरूप अनुमानित है।
दरारें इस तथ्य के लिए नेतृत्व करती हैं कि आगे की प्रसंस्करण और निर्माण प्रक्रियाएं संरचना की संरचना के बढ़ते हैं, केवल प्रबलित कंक्रीट हीरे के सर्कल का काटने और कंक्रीट में छेद की हीरा ड्रिलिंग इसे नष्ट नहीं करती है। ताकि इस तरह के दोष उत्पन्न नहीं हुए, कंक्रीट कार्यों की तकनीक को सख्ती से देखा जाना चाहिए, जो इस लेख में वीडियो को विस्तार से बताता है।
किसी भी संरचना की नींव भविष्य की इमारत का मुख्य घटक है। घर की दृश्य और गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है। यह एक आधार है जो एक समर्थन समारोह करता है, और स्थिरता और स्थायित्व प्रदान करता है।
उपयोग के आधार पर विभिन्न सामग्री, बिल्ट-अप संरचना की विशेषताओं, इसकी फर्श नींव पर आधारित है, वांछित वाहक क्षमता की संरचना सुनिश्चित करने के लिए तैयार है।
मुख्य उद्देश्य समस्या नींव की पूरी सतह पर समान रूप से लोड को वितरित करना है, जिसमें संरचना का कुल वजन शामिल है। प्रभावी रूप से वह अपने मुख्य कार्य का प्रदर्शन करेगा, परिचालन क्षमता का स्थायित्व और अच्छा प्रदर्शन इस पर निर्भर करेगा।
क्रैक, गणना में त्रुटियों के परिणामस्वरूप
आवश्यक असर क्षमता संकेतकों के साथ एक प्रकार का नींव चुनते समय कारकों के दो मौलिक समूहों से आगे बढ़ते हैं: प्राकृतिक और मानव विज्ञान।
पहले समूह में निर्माण स्थल की विशेषताएं शामिल हैं: ठंड की अधिकतम गहराई, पानी की उपलब्धता और मिट्टी में उनके स्तर, इन मिट्टी की प्रकृति।
दूसरा समूह मानव गतिविधि के कारण होने वाले कारक है। इनमें सभी सुविधाएं शामिल हैं जो हैं निर्माण स्थल और भविष्य की इमारत की डिजाइन क्षमताओं को सीमित करना। इस मामले में, एलोज़ाइट और बनाए गए ढांचे की फर्श को सीमित करना संभव है।
आधार की सही गणना की गई असर क्षमता नींव के आंशिक विरूपण, इसकी अखंडता के उल्लंघन या यहां तक \u200b\u200bकि पूर्ण विनाश से बचने से बच जाएगी।
यह मुख्य रूप से होता है जब गणना लोड के साथ बेस डिवाइस पर सहेजने की कोशिश कर रहा होता है। अगर तुम बड़े हो ले जाने की क्षमता, अतिरिक्त, अनावश्यक लागत की आवश्यकता होगी।
आधार भरने की प्रक्रिया में त्रुटियां
कभी-कभी आधार के आधार पर काम करते समय नींव की दरारों की उपस्थिति उल्लंघन का सीधा परिणाम है। और, इस तथ्य के बावजूद कि कई चिप्स और क्रैकिंग, अधिकांश बिल्डरों को बहुत गंभीर नहीं माना जाता है, उनकी उपस्थिति पालन करने का आदर्श नहीं है।
वास्तव में, नींव की मरम्मत के बाद अधिकांश दरारें समाप्त हो जाती हैं। लेकिन, ताकि वे फिर से प्रकट न हों, उनकी घटना के मूल कारण को प्रकट करना आवश्यक है। कारण को समझना, आप इस अप्रिय समस्या को हल करने के लिए इष्टतम तरीका चुन सकते हैं।
सतह की अखंडता के इस विनाश के सबसे संभावित कारणों के कारण, विशेषज्ञों को न केवल गलत गणना कहा जाता है, बल्कि अपने हाथों के साथ आधारों के निर्माण की व्यवस्था करने के लिए घरों के मालिकों को रखने का प्रयास भी किया जाता है।
गलतियों में निम्नलिखित त्रुटियां हैं:
- गलत स्थापित ओपलजो अंत के बाद वांछित मोनोलिथिक प्रकृति की अनुमति नहीं देता है;
- नींव के खराब प्रबलित आंतरिक भाग;
- इस निर्माण स्थल में मिट्टी के मौसमी ठंड के लिए जमीन की अपर्याप्त प्रतिकृति;
- डालने के लिए कंक्रीट की एक अनुचित गुणवत्ता का चयन करना, जो मिट्टी और भार के प्रभावों के प्रतिरोध की गारंटी नहीं देता है;
- संवर्धित आधार विशेषताओं का अनुपालन और निर्माण प्रक्रिया में डिजाइन में बदलाव और इसके बाद, उदाहरण के लिए, फर्श का एक अतिरिक्त विस्तार;
- पानी प्रवेश। ठोस आधार किए गए या गलत जल निकासी के कारण।
बाहरी कारकों का हानिकारक प्रभाव
भूजल बल (1); ठंड मिट्टी (2) का बैगिंग; फाउंडेशन को प्रभावित करने वाले पक्ष के हिस्सों (3.4) पर प्रभाव बल
सभी अनिवार्य चरणों के साथ रचनात्मक विकारों और अनुपालन के अलावा, नुकसान हो सकता है फाउंडेशन प्लेट कुछ प्राकृतिक कारकों के प्रभाव के बाद।
सबसे आम और खतरनाक दोषों में से एक ठोस सतह क्रैकिंग है। भरने के बाद कंक्रीट में दरारें, संचालन के दौरान या मशीनिंग के बाद, कारकों की एक बड़ी संख्या के प्रभाव के कारण उत्पन्न हो सकती है।
इस दोष का कारण समाधान की अनुचित तैयारी और इसके परिवहन, बिछाने या अशिक्षित देखभाल में छुपाया जा सकता है।
सतह क्रैकिंग के कारण
कंक्रीट में दरारों के कारण सबसे अलग हो सकते हैं।
निम्नलिखित समूहों में इन कारकों का एक विभाजन है:
- समाधान की तैयारी के चरण में भी, एक इमारत सामग्री की तैयारी की तकनीक में एक त्रुटि की जा सकती है, उदाहरण के लिए, पानी और सीमेंट जैसे समाधान के ऐसे घटकों का अनुपात परेशान हो सकता है। ऐसे उल्लंघन के परिणामस्वरूप निर्माण सामग्री एक और ब्रांड का उल्लेख करेंगे, और तदनुसार, निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेंगे;
- ठोस द्रव्यमान परिवहन की बहुत लंबी प्रक्रिया इस तरह की प्रक्रिया की शुरुआत "वेल्डिंग" कंक्रीट के रूप में हो सकती है;
- डिजाइन चरण में गणना में त्रुटि के परिणामस्वरूप समाप्त मोनोलिथ हो सकता है, एक अत्यधिक उच्च भार पहले से ही ऑपरेशन के चरण में प्रदान किया जाएगा तैयार उत्पाद। इस मामले में दरारों की घटना का कारण अपर्याप्त सुदृढीकरण हो सकता है;
- जटिल परिचालन की स्थिति। तो, उदाहरण के लिए, डिजाइनरों को निर्माण स्थल पर मिट्टी को झुकाव की उपस्थिति को ध्यान में रखा नहीं जा सकता है;
- निर्माण स्थल पर मिश्रण के साथ प्रौद्योगिकी का उल्लंघन:
- अक्सर आप इस तरह की स्थिति से मिल सकते हैं जब समाधान में पानी जोड़ा जाता है ताकि यह डालना और रैम डालना सुविधाजनक हो। लेकिन अतिरिक्त नमी स्थायित्व की सामान्य प्रक्रिया को रोकती है;
- इसके अलावा, प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं में दरारें इस्पात मजबूती या भरने चरण में ठोस द्रव्यमान की अपर्याप्त परिसंपत्तियों के अनुचित बिछाने के परिणामस्वरूप हो सकती हैं, साथ ही फॉर्मवर्क पैनलों की गलत स्थापना भी हो सकती है;
- अपनी सतह पर अतिरिक्त लोड को छोड़कर वस्तु को अतिरिक्त हमलों का निर्माण।
कंक्रीट पर दरारों का वर्गीकरण
परिणामी दोषों को समाप्त करने पर निर्देश मुख्य रूप से दरार के प्रकार पर आधारित है।
निम्नलिखित प्रकार के समान दोष प्रतिष्ठित हैं:
- के ज़रिये। एक छोटे स्तर के विलक्षणता के साथ अक्षीय खिंचाव बलों या बल के प्रभावों के कारण उत्पन्न होता है;
- एक खिंचाव क्षेत्र में दरारें। उत्पाद के मोड़ का परिणाम है या प्रतिशोध राजस्व के लिए लंबवत स्थित है;
- ट्रांसवर्स पावर, या शिफ्ट दरारों के प्रभाव में उत्पन्न दोष। इस तरह की दरारें मजबूती से बदला लेने के लिए निर्देशित की जाती हैं;
- मजबूती की छड़ के समानांतर स्थित दरारें मिट्टी के पृथक्करण के परिणामस्वरूप या मोनोलिथिक डिजाइन के असमान तलछट के रूप में गलत उत्पादन के मामले में एंकरिंग के क्षेत्र में हो सकती हैं;
- ठोस उत्पाद और इसकी आंतरिक परतों की सतह पर तापमान अंतर के कारण छोटे आकार की दरारें उत्पन्न हो सकती हैं;
- तापमान गिरने के परिणामस्वरूप बाल दरारें भी हो सकती हैं, लेकिन गहराई मिलीमीटर की जोड़ी से अधिक नहीं होती है।
दोष के उन्मूलन के तरीके
सबसे ताजा समाधान में, इस तरह के दोषों को बिना किसी लागत के हटाया जा सकता है, बस जटिल पुन: मिश्रण।
ध्यान दें! एक समाधान को ताजा माना जाता है, जिसमें से 1-2 घंटे से अधिक नहीं हुआ है।
खैर, पहले से ही जमे हुए डिजाइन में दरारों को हटाने के लिए, आपको निम्न विधियों में से एक का लाभ उठाना होगा:
- इंजेक्शन विधि। दबाव में एक दरार में, मरम्मत मेकअप इंजेक्शन दिया जाता है;
ध्यान दें! कुछ मरम्मत, दरारों को सील करने के अलावा, परिणामी गुहा से पानी भी प्रदर्शित कर सकते हैं, लेकिन उनकी कीमत उल्लेखनीय रूप से अधिक होगी।
- पृथक्करण पद्धतिठोस संरचना के साथ दोष भरने के लिए प्रदान करना।
सीलिंग दरारें
इस विधि को अक्सर अभ्यास में लागू किया जाता है, क्योंकि प्रत्येक मालिक पेशेवरों की मदद के बिना अपने हाथों से उनके साथ सामना कर सकता है।
परिषद्। एक नियम के रूप में, इसके कार्यान्वयन के लिए आवश्यक है कि वह समाधान के साथ खालीपन से भरा न हो, बल्कि सर्वोत्तम आसंजन सुनिश्चित करने के लिए सतह को पूर्व संसाधित करने के लिए भी।
सतह पर दरारों को स्वतंत्र रूप से बंद करने के लिए, निम्नलिखित सामग्रियों और उपकरणों को तैयार या प्राप्त करना आवश्यक है:
- सैंडर;
- छेनी;
- पुटी चाकू;
- हथौड़ा;
- कठोर धातु की छड़ के साथ ब्रश;
- एक निर्वात साफ़कारक;
- ट्रोवेल;
- ब्रश;
- रेक या नियम;
- शुद्ध जल;
- सीमेंट आटा;
- तार;
- गोंद;
- धातु आयरनिंग।
अब यह क्रैक बनाने और इसे कैसे सही करने के बारे में सवालों के जवाब देने के लिए बनी हुई है?
यह कार्य मरम्मत कार्य के निम्नलिखित चरणों के निष्पादन का तात्पर्य है:
- प्रारंभिक गतिविधियाँ। सबसे पहले आपको खुद को क्रैक का पता लगाने और इसके आसपास के कमजोर बिंदुओं को प्रकट करने की आवश्यकता है। इसके बाद, छिद्र और हथौड़ा की मदद से विस्तारित किया जाना चाहिए और कम से कम 5 मिमी तक गहरा हो जाना चाहिए। मरम्मत मेकअप को सुरक्षित रूप से इसकी गहराई में मजबूत करने के लिए यह आवश्यक है और बाहर नहीं निकला;
परिषद्। यदि स्पुतुला के तेज किनारे की मदद से दरार को गहरा करना आवश्यक है।
- अब दरार को अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए, शेष गंदगी और सीमेंट पत्थर के कणों से फ़्लिप किया जाना चाहिए। पूर्ण धूल सतहों के लिए, आपको वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करना चाहिए। स्पंज का उपयोग आपको दरार को सूखने और अत्यधिक नमी से बचाने की अनुमति देगा;
- यदि क्रैक विस्तार की प्रक्रिया में, फिटिंग नंगे थे, फिर एक समाधान के साथ काम करने से पहले, एंटी-जंग अभिनय प्राइमरों का उपयोग करके धातु को संसाधित करने के लिए;
- सीलिंग पेशेवरों को बनाने के लिए, एक रेतीले समाधान का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जिसमें सीमेंट और रेत से 1 से 3 के अनुपात में शामिल किया जाता है। इस तरह के समाधान में, पीवीए गोंद भी जोड़ा जा सकता है;
परिषद्। उच्च गुणवत्ता वाले भरने और वर्दी सुलझाने के समाधान सुनिश्चित करने के लिए कई परतों में काफी गहरी सतह दोषों को प्रत्येक परत को मॉइस्चराइज करना चाहिए।
- कुछ मामलों में, धातु के तार को मजबूत करने के छोटे टुकड़ों का उपयोग करके दरारें मजबूत की जानी चाहिए;
- एक समाधान से भरे दरार की सतह एक चिकनी लोहे का उपयोग करके अच्छी तरह से गठबंधन है;
- समाधान के शेष प्रोट्रूडिंग पार्ट्स को एक विशेष पीसने वाली मशीन के साथ चिपकाया जाना चाहिए।
मोनोलिथ की क्रैकिंग को कैसे रोकें
कंक्रीट में दरारों का सबसे आम और सबसे आम कारण समाधान में पानी और सीमेंट के अनुपात के साथ अनुपालन है। यह प्रौद्योगिकी का उल्लंघन है जो कंक्रीट की गुणवत्ता में कमी और गहन मोड में बाद में क्रैकिंग की ओर जाता है। यह इस कारण से कंक्रीट के साथ काम के काम में विशेष ध्यान इस अनुपात को सटीक रूप से दिया जाना चाहिए।
इस त्रुटि के अलावा, एक ठोस मिश्रण को घोषित करने की प्रक्रिया में, एक इमारत समाधान की एक संघनन के लिए विशेष कंप्रेटर का उपयोग करके काफी मूल्य है। सुखाने और अस्वीकृति की प्रक्रिया में सही और सक्षम के महत्व को कम करने के लिए आवश्यक नहीं है।
परिषद्। सतह से नमी की बहुत अधिक वाष्पीकरण को रोकने और द्रव्यमान की असमान मालिश को रोकने के लिए, समाधान को एक नम कपड़े से ढंकना चाहिए।
विशेष रूप से खतरनाक सतह पर होने वाली दरारें हो सकती हैं, जिसका संचालन तापमान अंतर की शर्तों के तहत 0 डिग्री के निशान के माध्यम से लगातार संक्रमण के साथ किया जाता है।
तथ्य यह है कि जब नमी जम जाती है, जो दरार की गहराई में पड़ती है, यह दोष के आयामों को विस्तारित, गहराई और विस्तारित करती है। ऐसी प्रक्रियाओं का नतीजा धातु मजबूती और संक्षारण के उद्भव का संपर्क हो सकता है, जो पूरी संरचना की ताकत को कम करेगा।
समय-समय पर क्रैकिंग को प्रकट करने के लिए और अपरिवर्तनीय परिणामों की घटना से पहले इस दोष को खत्म करने के लिए, नियमित रूप से ठोस सतहों की जांच करना, पहचाने गए दोषों को ठीक करना और उनकी मुहर का उत्पादन करना आवश्यक है। इस प्रकार, आपको जल्द से जल्द चरण में क्रैकिंग को स्थानांतरित करने और विनिर्मित मरम्मत कार्य की मात्रा को कम करने का अवसर मिलेगा।
परिषद्। किसी भी मामले में खुद को आलसी होने की अनुमति नहीं देते हैं और बाद में मुहर डालने की अनुमति नहीं देते हैं, भले ही हम बहुत छोटे दोषों के बारे में बात कर रहे हों।
आखिरकार
एक ठोस सतह पर दरारें, चाहे फोम कंक्रीट में स्निप या दरारों पर कंक्रीट में संकोचन दरारें हों, यह पहला संकेत है कि निर्माण प्रक्रिया में कुछ गलत किया गया था। और यदि आप अब मोड़ नहीं करते हैं, तो आपको ऑपरेशन के चरण में पहले से ही देखभाल करनी चाहिए, इसकी घटना के तुरंत बाद दोष लगाना चाहिए और दरारों के विकास की अनुमति नहीं मिलती है और उनकी मात्रा में वृद्धि करना चाहिए।
और इस लेख में वीडियो इस बारे में और बताएगा कि दरारें कैसे हैं और उनके साथ कैसे निपटें।
