लकड़ी मुख्य सामग्रियों में से एक है जिसका उपयोग व्यक्ति रोजमर्रा की जिंदगी में फर्नीचर, आंतरिक सजावट, सजावटी वास्तुशिल्प तत्वों, घरेलू और उद्यान की आपूर्ति और बहुत कुछ के निर्माण के लिए करता है।

लकड़ी का कापियर.

एक या दो चीजें हाथ के औज़ारों से या लकड़ी के उपकरणों का उपयोग करके की जा सकती हैं।

लेकिन कम से कम श्रम और समय लागत के साथ बड़ी संख्या में पूरी तरह से समान उत्पादों को कैसे संसाधित किया जाए? इस मामले में, कॉपी मशीनें बचाव में आएंगी। उनमें से एक लकड़ी के लिए कॉपी-मिलिंग मशीन है।

लेख इसके उपकरण और संचालन के सिद्धांत पर चर्चा करता है, और उपकरण को स्वयं बनाने के इच्छुक लोगों को कुछ सलाह भी देता है।

कॉपी-मिलिंग मशीनें (सीएफएस) लकड़ी के हिस्सों को कॉपी करके संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। विधि की किस्में:

• समोच्च या 2-आयामी (2-डी) मिलिंग;
• वॉल्यूम या 3-आयामी (3डी) प्रतिलिपि बनाना।

वर्कपीस के आकार के आधार पर किसी न किसी विधि का उपयोग किया जाता है।

कॉपी मशीनों का मुख्य लाभ यह है कि आप घुमावदार रूपरेखा के साथ किसी भी संख्या में हिस्से का उत्पादन कर सकते हैं, जो मूल प्रतिलिपि की एक प्रति है। ये सभी बिल्कुल एक जैसे होंगे. उसी समय, मशीन में दूसरे भाग पर स्विच करने की सुविधा होती है, बस संदर्भ बदलें।

इसलिए, उनका दायरा काफी व्यापक है: छोटे पैमाने के उत्पादन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक। औद्योगिक उपयोग के लिए पर्याप्त बड़ी मशीनों के अलावा, कॉम्पैक्ट बेंच-टॉप डिवाइस भी हैं। कॉपी मशीनों का उपयोग फर्नीचर उत्पादन, लकड़ी की दुकानों, व्यक्तिगत उद्यमियों की बढ़ईगीरी कार्यशालाओं में किया जाता है।

मिलिंग हेड (मिलिंग कटर) का उपयोग अक्सर छोटी मशीनों में कार्यशील इकाई के रूप में किया जाता है। इसकी घूर्णी गति आवश्यक सतह गुणवत्ता (कोई चिप्स, विभाजन, गड़गड़ाहट नहीं) सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है।

वर्कपीस के उदाहरण

नीचे एफएससी का उपयोग करके निर्मित उत्पादों की पूरी संरचना नहीं दी गई है:

• फर्नीचर विवरण - अग्रभाग, हेडबोर्ड, पीठ, कुर्सियों और कुर्सियों के पैर;
• आंतरिक वस्तुएँ - फायरप्लेस फ़्रेमिंग, लकड़ी के पैनल, फ़्रेम, कोस्टर;
• स्मारिका उत्पाद - मूर्तियाँ, ताबूत, पदक;
• भवन संरचनाएँ - धनुषाकार खिड़कियाँ बनाना, पैनल वाले दरवाजे भरना;
• वास्तुशिल्प तत्व - बेस-रिलीफ, सजावटी फ्रिज़ और बॉर्डर, खिड़की के आवरण (स्लॉटेड या उभरा हुआ), कॉर्निस नक्काशी;
• सजावटी बाड़ - रेलिंग तत्व, गुच्छे, सजावटी स्क्रीन, बाड़ विवरण;
• हथियार के लकड़ी के तत्व - बट, अग्र-छोर;
• बागवानी उपकरण के हैंडल, उदाहरण के लिए, एक कुल्हाड़ी का हैंडल।

जैसा कि आप देख सकते हैं, सूचीबद्ध भागों में आकार और आकार दोनों में एक दूसरे से महत्वपूर्ण अंतर हैं। यदि हम उन्हें सबसे सामान्य विशेषताओं के अनुसार समूहित करें, तो यह स्पष्ट हो जाता है एक ही समूह से संबंधित भागों के प्रसंस्करण के लिए मशीन के अपने स्वयं के डिज़ाइन (लेआउट) की आवश्यकता होती है।

कापियर के संचालन का सिद्धांत

उत्पाद की प्रतिकृति के लिए, प्रतियों में से एक का उपयोग किया जाता है, जो एक टेम्पलेट के रूप में कार्य करता है। काटने के उपकरण (कटर) वाला सिर कॉपी जांच के साथ एक टुकड़े में जुड़ा हुआ है।

2डी मिलिंग में, जांच कॉपी किए गए समोच्च के जेनरेटरिक्स के साथ चलती है, और घूमने वाला उपकरण इस आंदोलन को दोहराता है, जिसके परिणामस्वरूप टेम्पलेट की एक प्रति प्राप्त होती है।

3डी भाग की मिलिंग करते समय, कॉपी टिप 3डी मॉडल को स्कैन करती है और कटर को एक समान दूरी (समान) पथ पर चलने का कारण बनती है। नकल मशीनों की गतिविधियों की प्रकृति 2 प्रकार की होती है:

• टेम्प्लेट और वर्कपीस स्थिर हैं, काटने वाला सिर अनुदैर्ध्य दिशा में चलता है, एक डबल स्ट्रोक में एक निश्चित मात्रा में सामग्री को हटा देता है।
• टेम्प्लेट और वर्कपीस (एक या अधिक) घूमते हैं, और कटर कापियर के साथ रेडियल दिशा में चलता है। परिणामस्वरूप, यह कॉपी किए गए अनुभाग की प्रोफ़ाइल को दोहराता है। इस मामले में, काटने वाली इकाई या भाग को उत्पाद के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ समान रूप से घुमाया जाता है।

एक निजी प्रकार की नकल और उत्कीर्णन कार्य एक टेम्पलेट के अनुसार चित्रों या आभूषणों की मिलिंग है, जो एक प्रिंटर पर मुद्रित चिपकाई गई कागज की प्रतिलिपि है।

ड्राइंग बनाने के कार्यक्रम के रूप में, आप AVTOCAD, Compass, Word, पेंट और अन्य का उपयोग कर सकते हैं। कागज को तोड़ने से रोकने के लिए, कॉपी टिप में एक नरम इंसर्ट (लकड़ी या प्लास्टिक) डाला जाता है।

घरेलू मशीन का लेआउट चुनना

अपना मूल उपकरण विकसित करना शुरू करते समय आपको क्या जानना आवश्यक है।

सबसे पहले, आपको यह निर्धारित करना चाहिए कि यह किन भागों के लिए है। इसके बाद, आपको आकार देने की गतिविधियों, मशीन की कुल्हाड़ियों की संख्या का चयन करना चाहिए। समोच्च प्रतिलिपि की विधि द्वारा फ्लैट भागों के प्रसंस्करण के लिए, 2 अक्ष पर्याप्त हैं: अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ आंदोलन। कम राहत वाले विवरण के लिए एक और आंदोलन (लंबवत) की आवश्यकता होती है।

हालाँकि, यदि इलाका खड़ी है, तो प्रसंस्करण के लिए बेहतर स्थिति प्रदान करने के लिए उपकरण अक्ष को अतिरिक्त रूप से घुमाया जाना चाहिए। यानी, यह पहले से ही 4 अक्ष प्राप्त करता है। कुछ मामलों में, 5 या अधिक एक्सल की आवश्यकता होगी। अपने दिमाग में प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का परिचय देते हुए, आपको सभी संभावित स्थितियों पर विचार करना चाहिए। मशीन के निर्माण के बाद, अतिरिक्त गतिविधियों को जोड़ना समस्याग्रस्त हो सकता है।

अंत में, मशीन को इस तरह से व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि नियंत्रण बल न्यूनतम हों। इसका मतलब है कि चलने वाले हिस्से यथासंभव हल्के होने चाहिए। इस बारे में सोचें कि कौन सा लेआउट चुनना बेहतर है: क्षैतिज या लंबवत। सबसे पहले, काम की सुविधा, साथ ही वर्कपीस की लोडिंग और अनलोडिंग, इस पर निर्भर करती है। दूसरे, ऊर्ध्वाधर लेआउट के साथ, चिप्स सीधे फर्श पर या गर्त में गिरते हैं, और आधार पर या मशीन के तंत्र में जमा नहीं होते हैं।

मिलिंग हेड को यथासंभव ऊंचा चुना जाना चाहिए। यह प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है (कटर से स्कैलप्स की ऊंचाई कम हो जाती है)।

कुछ उदाहरण

किसी भी नाप का नक्शा इत्यादि खींचने का यंत्र

फोटो 1: पत्र काटने की मशीन।

सपाट धागों के लिए उपयोग किया जाता है। इसका डिज़ाइन एक ज्यामितीय आकृति - एक समांतर चतुर्भुज पर आधारित है। इस तंत्र के गुणों में से एक यह है कि नोडल बिंदु गति के दौरान समदूरस्थ वक्रों का वर्णन करते हैं। इसके अलावा, यदि लिंक को लंबा कर दिया जाए, तो इसका अंतिम बिंदु अधिक दूरी तय करेगा। यह संपत्ति आपको स्केलिंग के लिए तंत्र का उपयोग करने की अनुमति देती है।

फोटो से पता चलता है कि अंत में एक प्रतिलिपि टिप के साथ कुल लंबाई समांतर चतुर्भुज के किनारे से लगभग 2 गुना अधिक लंबी है। इसका मतलब है कि तंत्र बढ़ रहा है. यदि आप टिप से कोई आकृति कॉपी करते हैं, तो कटर उसे 2 गुना कम कर देगा। इससे कॉपियर त्रुटियां कम हो जाएंगी. यह न भूलें कि इस मामले में ड्राइंग या टेम्पलेट बड़ा किया गया है।

पेंटोग्राफ बनाने के लिए, आपको एक खरीदे गए मिलिंग कटर और कई सूखे बोर्डों की आवश्यकता होगी। जाहिर तौर पर यह इससे सस्ता नहीं है।

समतल-समानांतर तंत्र वाली मशीन

फोटो 2: कंटूर मिलिंग

इसका दायरा कंटूर मिलिंग का भी है।

पेंटोग्राफ के विपरीत, 2 परस्पर लंबवत गतियों को जोड़कर एक वक्ररेखीय प्रक्षेपवक्र प्राप्त किया जाता है। तीसरी धुरी का उपयोग कटर को भाग की मोटाई में डालने के लिए किया जाता है। स्विंग फ्रेम के विपरीत छोर पर वजन सिस्टम को संतुलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डिज़ाइन में एक छोटी सी खामी पर ध्यान दें: समायोजन की संभावना प्रदान करने के लिए लोड को थ्रेडेड स्टड पर स्थापित करना बेहतर है।

वॉल्यूम मिलिंग मशीन

फोटो 3: वॉल्यूमेट्रिक मिलिंग

बिस्तर के निचले हिस्से में कापियर और वर्कपीस के लिए 2 कुंडा अनुलग्नक बिंदु हैं।

मिलिंग हेड एक संतुलित ऑसिलेटिंग फ्रेम पर लगा होता है, जो ऑपरेशन के दौरान परस्पर लंबवत गाइड के साथ चलता है।

पिछले डिवाइस की तरह, रैखिक बीयरिंग या आस्तीन के बजाय, रोलर कैरिज का उपयोग यहां किया जाता है। डिज़ाइन का लाभ खुला आधार है, जो चिप्स को हटाने की सुविधा प्रदान करता है।

डुप्लीकार्वर-2

फोटो 4: फ्लैट-राहत और मूर्तिकला नक्काशी के लिए मशीन

फ्लैट-राहत और मूर्तिकला नक्काशी के लिए सीरियल मशीन। सादगी का एक उदाहरण: वे ऐसे निर्माणों के बारे में कहते हैं - दो छड़ें, दो रोलिंग पिन। 5 नियंत्रित अक्ष हैं:

• 4 मोड़ (साइड आर्म्स, स्विंग फ्रेम, हेड, वर्क टेबल);
• सिर की अनुप्रस्थ गति.

अनुदैर्ध्य गति 2 मोड़ जोड़कर प्राप्त की जाती है: लीवर और फ्रेम। पावर हेड के रूप में, 500 W की शक्ति और 10 - 30 हजार क्रांतियों प्रति मिनट की स्पिंडल गति वाले एक जर्मन मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है। एक व्यक्ति द्वारा आसानी से ले जाया जा सकता है (वजन - 28 किलो)।

डुप्लीकार्वर-3

फोटो 5: लंबे वॉल्यूमेट्रिक धागों का प्रसंस्करण

पिछली मशीन में, 2 और गाइड रोलिंग पिन (एक अतिरिक्त रैखिक अक्ष) जोड़े गए हैं, और रोटरी कार्य तालिकाओं को लंबवत रूप से व्यवस्थित किया गया है। परिणामस्वरूप, लंबे वॉल्यूमेट्रिक धागों को संसाधित करना संभव हो गया।

नीचे कुछ चित्र दिए गए हैं जो घरेलू उपकरण बनाते समय उपयोगी हो सकते हैं।

ड्राइंग 1 - पैंटोग्राफ डिवाइस

ड्राइंग 2 - पेंटोग्राफ पर लगे मिलिंग कटर का आरेख

ड्राइंग 3 - एक फ्लैट-कॉपियर पर राउटर स्थापित करने के लिए गाड़ी

वीडियो: होममेड कॉपी मशीन की प्रस्तुति

स्वयं करें सीएनसी कॉपी मशीन - क्या यह संभव है

ऊपर चर्चा किए गए सभी उपकरणों में मैन्युअल नियंत्रण होता है, यानी उत्पादकता में वृद्धि के बावजूद, व्यक्ति तंत्र से बंधा रहता है। ऐसा काम काफी नीरस और थकाऊ होता है। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) से सुसज्जित कॉपी-मिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरणों पर सारा काम ब्लैंक लोड करने और तैयार उत्पादों को हटाने तक ही सीमित है। उदाहरण के तौर पर, फोटो एक समान मशीन दिखाता है।

प्रोग्रामिंग सिस्टम की उपस्थिति में कापियर पारंपरिक सीएनसी मिलिंग मशीन से भिन्न होता है। एक पारंपरिक सीएनसी मशीन एक सिस्टम में ऑपरेटर द्वारा संकलित नियंत्रण प्रोग्राम से काम करती है, उदाहरण के लिए, ARTCAM, एक 3-डी मॉडल के अनुसार जो एक डिज़ाइन इंजीनियर द्वारा डिज़ाइन चरण में विकसित किया जाता है। यदि उत्पाद किसी मूर्तिकार या डिजाइनर द्वारा बनाया गया था, तो उसे पहले डिजिटलीकृत किया जाना चाहिए, यानी एक 3-डी मॉडल बनाया जाना चाहिए। यह काम एक सॉफ्टवेयर इंजीनियर द्वारा किया जाता है.

सीएनसी कॉपी मशीन पर, नियंत्रण प्रोग्राम सिस्टम द्वारा ही संकलित किया जाता है। कॉपी किए गए उत्पाद को स्थापित करते समय, एक अतिरिक्त सीएनसी अटैचमेंट भाग की जांच करता है और उसका 3-आयामी मॉडल बनाता है, जिसके अनुसार नियंत्रण प्रोग्राम स्वचालित रूप से उत्पन्न होता है। घटकों की उच्च लागत, सीएनसी प्रणाली प्राप्त करने में आने वाली समस्याओं को देखते हुए, अपनी खुद की सीएनसी कॉपी मशीन बनाना कल्पना के दायरे से बाहर है। सीएनसी मिलिंग मशीन (कॉपी मशीन नहीं) बनाना आसान है, हालाँकि हर कोई इसे संभाल भी नहीं सकता।

जो लोग लकड़ी के शिल्प बनाने का अपना व्यवसाय शुरू करने जा रहे हैं, उनके लिए, साथ ही पेशेवर कैबिनेट निर्माताओं के लिए, स्वयं करें कॉपी मशीन बहुत मददगार होगी। इसका उपयोग देश की संपत्ति, आउटबिल्डिंग, खेल के मैदानों और अन्य संरचनाओं को सजाने के उद्देश्य से सफलतापूर्वक किया जा सकता है। ऐसा प्रतीत होता है कि आभूषणों का काम सहजता से और उच्च गुणवत्ता के साथ किया जाएगा।

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विवरण श्रेणी: लकड़ी का काम

वुडवर्किंग खराद उपकरण

हाथ से बेलनाकार भागों का निर्माण एक श्रमसाध्य और समय लेने वाला कार्य है। और अच्छी गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करना कठिन है। बहुत तेज़ और अधिक सटीक बेलनाकार भागपर खराद. इस पर लकड़ी के रिक्त स्थान को मोड़कर संसाधित किया जाता है। खराद के मुख्य भाग - फ्रेम, इलेक्ट्रिक मोटर के साथ हेडस्टॉक, टेलस्टॉक और हैंड रेस्ट।

वुडवर्किंग खराद STD-120M और उसके हिस्से:
1 - आधार; 2 - विद्युत मोटर; 3 - बिस्तर; 4 - बेल्ट ड्राइव (आवरण) की सुरक्षा; 5 - चुंबकीय स्विच; 6 - हेडस्टॉक; 7 - धुरी; 8 - सहायक; 9 - टेलस्टॉक।

में हैडस्टॉक (चित्र देखें) स्थापित धुरा - एक शाफ्ट जो बेल्ट ड्राइव, साथ ही बीयरिंग का उपयोग करके इलेक्ट्रिक मोटर से रोटेशन प्राप्त करता है।

1 -हेडस्टॉक बॉडी;2 - बेल्ट चरखी;3 -लॉक स्क्रू के साथ वॉशर; 4 , 7 - आकार के आवरण; 5 -थ्रस्ट रिंग; 6 - धुरा; 8 - विशेष अखरोट.

अंत धुरा एक धागा है, उस पर पेंच है वर्कपीस के बाएं छोर को ठीक करने के लिए विशेष फिक्स्चर. वर्कपीस के आकार के आधार पर, विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है: ट्राइडेंट(अंजीर देखें। ए), faceplate(अंजीर देखें। बी), कारतूस(अंजीर देखें। वी).

छोटे व्यास और 150 मिमी तक लंबे वर्कपीस को इसमें लगाया जाता है कारतूस. इससे पहले, वर्कपीस के सिरे को एक शंकु में थोड़ा सा काट दिया जाता है, वर्कबेंच के क्लैंप में जकड़ दिया जाता है और एक मैलेट के साथ कारतूस में डाल दिया जाता है। अधिक विश्वसनीय बन्धन के लिए, साइड छेद के माध्यम से वर्कपीस में एक स्क्रू लगाया जाता है।

लंबे वर्कपीस को एक सिरे पर लगाया जाता है ट्राइडेंट . ऐसा करने के लिए, वर्कपीस के अंतिम चेहरे के केंद्र में, एक अवल के साथ एक अवकाश बनाया जाता है (या 4-5 मिमी के व्यास वाला एक छेद 5-9 मिमी की गहराई तक ड्रिल किया जाता है)। उसके बाद, वर्कपीस के केंद्र के माध्यम से 3-5 मिमी की गहराई तक बारीक दांतों वाले हैकसॉ के साथ एक कट बनाया जाता है। दूसरे सिरे के मध्य में सूए से एक गड्ढा बनाया जाता है।

बड़े व्यास के छोटे रिक्त स्थान तय किए गए हैं faceplate वर्कपीस को शिकंजा के साथ बांधना।

टेलस्टॉक(अंजीर देखें) लंबे वर्कपीस के दाहिने सिरे के लिए समर्थन के रूप में कार्य करता है. टेलस्टॉक को बेड गाइड के साथ वर्कपीस में लाया जाता है और बोल्ट और नट के साथ गतिहीन रूप से तय किया जाता है। अंत में, वर्कपीस के अंत को एक विशेष भाग - केंद्र से दबाया जाता है। यह घूर्णन द्वारा गतिमान होता है चक्काऔर एक क्लैंप से सुरक्षित करें।

1 - चौखटा; 2 - केंद्र (मोर्स शंकु); 3 - कलम; 4 - क्लैंप हैंडल; 5 - स्नेहन के लिए छेद; 6 - कलम अखरोट; 7 - कलम पेंच; 8 - पिरोया हुआ झाड़ी; 9 - चक्का; 10 - फ्रेम में पेंच बन्धन; 11 - पटाखा.

काटने के उपकरण के लिए समर्थन है सहायक(अंजीर देखें।) यह बिस्तर के साथ-साथ और उसके पार दोनों जगह घूम सकता है, इसे हैंडल घुमाकर तय किया जा सकता है।

हैंडपीस को इस तरह से स्थापित किया गया है कि इसका ऊपरी सहायक हिस्सा मशीन केंद्र रेखा के स्तर से 2-3 मिमी ऊंचा है और वर्कपीस से 3 मिमी से अधिक दूर नहीं है। गैप की जांच करने के लिए, वर्कपीस को मैन्युअल रूप से एक या दो मोड़ घुमाया जाता है।

तंत्रों और मशीनों में गति का संचरण पारंपरिक संकेतों द्वारा दिखाया जाता है गतिज आरेख .
वे उन विवरणों को दर्शाते हैं जो सीधे तौर पर आंदोलन के प्रसारण में शामिल होते हैं। स्पष्टता के लिए, अन्य विवरणों की रूपरेखा अक्सर दी जाती है।
खराद का गतिक आरेख चित्र में दिखाया गया है।

खराद को चालू करें और शिक्षक की अनुमति से ही उस पर काम करें।
मशीन बेड पर उपकरण या विदेशी वस्तुएं न रखें।
मशीन के बेल्ट ड्राइव के हिस्सों को संरक्षित किया जाना चाहिए
खराद भागों पर निर्भर न रहें.
मशीन और वायरिंग में किसी भी खराबी की सूचना तुरंत शिक्षक को दें।

आधुनिक कारखाने खराद से सुसज्जित हैं (उन खरादों से अधिक जटिल और उत्पादक जिन पर आप प्रशिक्षण कार्यशाला में काम करेंगे)। उनकी सेवा करो वुडवर्किंग मशीन ऑपरेटर . मशीन को चालू करने के सभी तरीकों में महारत हासिल करने के अलावा, उन्हें लकड़ी के गुणों, मशीनों के डिज़ाइन को जानना चाहिए, चित्र और आरेख पढ़ने में सक्षम होना चाहिए, उपकरणों को तेज करना चाहिए और मशीन को स्थापित करना चाहिए। मशीनों पर काम करने के लिए सटीकता और परिशुद्धता, सावधानी और सावधानी, हाथों की गतिविधियों में निरंतरता की आवश्यकता होती है।

लकड़ी की छेनी हाथ से बने बढ़ईगीरी उपकरणों का एक वर्ग है। उपकरणों का उपयोग मुख्य रूप से प्राकृतिक सामग्री के साथ काम करने के लिए किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग धातु, चमड़े, प्लास्टिक आदि के साथ भी काम करने के लिए किया जा सकता है।

1 तात्कालिक सामग्री से छेनी कैसे बनायें?

इस उपकरण का नाम जर्मन शब्द स्टेममीसेन से आया है, जिसका अनुवाद "ग्रूविंग टूल", "गौजिंग टूल" के रूप में होता है। इस शब्द का अर्थ हथौड़े के उपयोग के बिना, हाथों से उन्नत किया गया एक पतला उपकरण है। यह शब्द संभवतः पीटर I के तहत रूस में आया था और इसका मतलब एक उपकरण था जो अब "छेनी" की परिभाषा के अंतर्गत आता है, यानी। तराशी जाने वाली वस्तु।

लकड़ी पर नक्काशी के लिए छेनी में एक हैंडल और एक धातु की शीट होती है. हाल के दिनों में, जब अक्सर सब कुछ खरीदना पड़ता था, लेकिन "इसे प्राप्त करें", कई कारीगरों ने अपने लिए ऐसी घरेलू वस्तु बनाई। इसके अलावा, "यहां और अभी" आवश्यक उपकरण ढूंढना हमेशा संभव नहीं होता था। आप किसी भी आराघर से बंद हो चुकी आरी से घर में बनी छेनी के लिए कैनवस बना सकते हैं। डिस्क और फ्लैट ब्लेड दोनों उपयुक्त हैं। एक वर्कपीस को ग्राइंडर के साथ आरी के टुकड़े से काटा जाता है, फिर इसे संसाधित किया जाता है, तेज किया जाता है, फिर एक हैंडल लगाया जाता है।

ऐसे कारीगर हैं जो बेअरिंग की बाहरी नस्ल से कैनवास बनाते हैं। ऐसा करने के लिए, क्लिप को दो भागों में काटा जाता है, नारंगी रंग तक गर्म किया जाता है और निहाई पर हथौड़े से सीधा किया जाता है। परिणामी प्लेट से दो रिक्त स्थान निकलते हैं। गोल धार वाली छेनी कैसे बनाई जाती है, यह पाइप को देखने पर स्पष्ट हो जाएगा। आपको कठोर धातु को काटना होगा, और इसलिए, ग्राइंडर का उपयोग करते हुए, आपको याद रखना चाहिए कि उच्च गति और निरंतर काटने पर, धातु का तड़का लग सकता है, ताकि वर्कपीस को ज़्यादा गरम न किया जा सके।

छेनी को तेज़ करना, यानी उनकी धार को, एमरी पर, धीमी गति से, समय-समय पर पानी से गीला करके किया जाना चाहिए। धातु को अधिक गर्म होने की अनुमति देना असंभव है, अन्यथा संपूर्ण वर्कपीस निराशाजनक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

संचालन के सिद्धांत के अनुसार 2 प्रकार की छेनी

वर्तमान में, उपकरण कारखाने उत्पादन करते हैं, और कई स्टोर चर्चा किए गए उपकरण की एक बड़ी मात्रा बेचते हैं। कार्य के सिद्धांत के अनुसार, हम निम्नलिखित प्रकार की छेनी में अंतर करते हैं:

• जिन्हें अतिरिक्त उपकरणों की सहायता के बिना काटा जाता है, केवल हाथ की ताकत का उपयोग किया जाता है; ऐसे उपकरण पतले धातु वाले हिस्से के साथ छोटे आकार में बनाए जाते हैं; आप उनके साथ किसी भी पेड़ पर काम कर सकते हैं, छोटे विवरण और पैटर्न को काटना सुविधाजनक है।
• बड़े विकल्प जिन पर हाथों के प्रयास से काम किया जा सकता है, और यदि आवश्यक हो, तो आप मैलेट का उपयोग कर सकते हैं; ऐसी छेनी के हैंडल पर एक धातु की अंगूठी लगाई जाती है, और लकड़ी, रबर और पॉलीयूरेथेन मैलेट का उपयोग किया जा सकता है।
• वे किस्में जो केवल हथौड़े से काम करती हैं, आमतौर पर ऐसी छेनी बड़ी होती हैं; वे कठोर लकड़ी को संसाधित करते हैं, छेनी के हैंडल को लूप किया जाना चाहिए, अन्यथा यह जल्दी से विफल हो जाएगा।

अंतिम प्रकार में एक इलेक्ट्रिक छेनी भी शामिल है। ऐसा उपकरण बहुक्रियाशील है, इसका उपयोग फर्नीचर की मरम्मत या मरम्मत में, फर्श से पुराने पेंट या कालीन को हटाने आदि में किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक छेनी में एक सुविधाजनक, "बांह के नीचे" बॉडी, हल्के वजन, स्पॉट लाइटिंग है। इस उपकरण का उपयोग दुर्गम स्थानों पर किया जा सकता है। सेट विभिन्न आकारों और आकृतियों के नोजल के साथ आता है। बैटरियों की आपूर्ति चार्जर के साथ की जाती है।

लकड़ी और खराद के लिए 3 छेनी

लकड़ी पर नक्काशी के लिए विशेष, विशिष्ट उपकरण बनाए जाते हैं, उनकी मदद से कारीगर लकड़ी और लिनोलियम पर अद्वितीय पैनल, नक्काशी बनाते हैं। ऐसे काम के लिए छेनी का एक सेट विभिन्न प्रकार की अत्याधुनिक आकृतियों के साथ तैयार किया जाता है। चम्मच कटर हैं, उनके कैनवस पूरी लंबाई के साथ घुमावदार बने होते हैं, वे एक पेड़ में गोल गहरे अवसादों का नमूना लेने के लिए होते हैं। इन्हें यह नाम इसलिए मिला क्योंकि इनका उपयोग मूल रूप से चम्मच, कटोरे, स्कूप और अन्य रसोई के बर्तन बनाने के लिए किया जाता था। अब इसका व्यापक उपयोग है, लेकिन खोखलोमा पेंटिंग वाले व्यंजन और चम्मच के सेट अभी भी लोकप्रिय हैं।

बड़ी संख्या में एक ही प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए लकड़ी के खरादों का उपयोग किया जाता है। खराद के लिए छेनी मैनुअल और कैलिपर (कटर) हो सकती है। एक हाथ उपकरण में एक लंबा और मोटा हैंडल होना चाहिए जो आपको इसे मजबूती से पकड़ने और पर्याप्त सुरक्षित दूरी पर काम करने की अनुमति देता है। काटने की दिशा और शक्ति गुरु के हाथ से निर्धारित होती है। सपोर्ट छेनी बहुत छोटी बनाई जाती है और इनमें हैंडल नहीं होता है। फ़ीड और गति कैलीपर के माध्यम से की जाती है, ड्राइव यांत्रिक या इलेक्ट्रिक हो सकती है। टर्निंग कटर को दुकानों में व्यक्तिगत और सेट दोनों के रूप में खरीदा जा सकता है। विभिन्न आकारों और संशोधनों के खराद के लिए टूल सेट उपलब्ध हैं। और अलग-अलग कीमतों पर, धातु और उपकरण की विधि और गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

4 सभी अवसरों के लिए छेनी का एक सेट चुनें

छेनी खरीदने से पहले, सबसे पहले, आपको यह तय करना होगा कि वे किस लिए हैं। यदि यह खरीदारी एक बार के काम (अपार्टमेंट में खिड़की की मरम्मत) के लिए है, तो आप एक सस्ती किट खरीद सकते हैं जिसकी अगले कुछ वर्षों तक आवश्यकता नहीं होगी। यदि लकड़ी पर नक्काशी जीवन का विषय है, तो उपकरण का चुनाव पूरी जिम्मेदारी के साथ किया जाना चाहिए। निर्माण विधि के अनुसार, छेनी को जाली, छिद्रित और मुद्रांकित किया जाता है। जाली में एक मोटा ब्लेड होता है, जो आपको कठिन सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति देता है।

कम घनत्व और कठोरता की सामग्री के साथ काम करते समय पंचिंग आपको उच्च सटीकता बनाए रखने की अनुमति देती है। स्टैम्प्ड छेनी पर थ्रस्ट वॉशर स्थापित करना आवश्यक है ताकि मैलेट से टकराने पर हैंडल टांग पर "बैठ" न जाए। हैंडल फास्टनिंग्स के प्रकार के अनुसार, छेनी को घुड़सवार शंकु-स्कर्ट और टांगों के साथ तैयार किया जाता है। शंकु माउंट वाले वेरिएंट काफी मजबूत साइड और शॉक भार का सामना करने में बेहतर सक्षम हैं। लीवर के रूप में उपयोग किए जाने पर छेद बनाते समय वे मुड़ने और झुकने का भी बेहतर विरोध करते हैं। छेनी की लंबाई मायने रखती है: इष्टतम - 10-15 सेमी।

अधिक लंबाई के साथ, कैनवास जो भार झेल सकता है वह कम हो जाता है।. हैंडल पर भी ध्यान देना चाहिए। हैंडल चिकना, सुव्यवस्थित होना चाहिए। अंत में एक स्टील का ढक्कन लगाना चाहिए, जो लकड़ी को चपटा होने से बचाएगा। GOSTs विभिन्न प्रकार की लकड़ी से बने हैंडल प्रदान करते हैं, लेकिन अभ्यास से पता चलता है कि आधुनिक प्लास्टिक लंबे समय तक चलता है और सबसे कठोर लकड़ी की तुलना में झटके के भार को बेहतर ढंग से सहन करता है।

लकड़ी पर नक्काशी के लिए 5 छेनी और न केवल - हम गुणवत्ता निर्धारित करते हैं

खरीद की विश्वसनीयता और स्थायित्व काफी हद तक स्टील की गुणवत्ता और मजबूती पर निर्भर करती है। छेनी विशेष रूप से बनाई जानी चाहिए, अर्थात्। मिश्र धातुएं काफी मजबूत होती हैं, लेकिन भंगुर नहीं होतीं। ऐसे स्टील्स को प्रतीकों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए: ड्रॉप फोर्ज्ड, सीआरवी या शिलालेख "क्रोम-वैनेडियम"। यदि यह अंकन निर्माता को इंगित नहीं करता है, और किट स्वयं बहुत सस्ता है, तो यह एक चीनी नकली है।

यदि टूल पासपोर्ट में कोई स्टील ग्रेड नहीं है, तो आप ग्राइंडस्टोन से गुणवत्ता की जांच कर सकते हैं। यह समझना मुश्किल नहीं है कि इसके साथ छेनी को कैसे तेज किया जाए, निश्चित रूप से, हम में से प्रत्येक ने अपने जीवन में कम से कम एक बार चाकू को इसके साथ संसाधित किया है। तो, ठीक से कठोर कठोर स्टील पर, तेज करने के दौरान गड़गड़ाहट दिखाई देती है, जिसे आसानी से हटा दिया जाता है। यदि गड़गड़ाहट दिखाई नहीं देती है, तो इसका मतलब है कि स्टील ज़्यादा गरम हो गया है, और ऐसा उपकरण दर्दनाक हो जाता है, इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। यदि गड़गड़ाहट को हटाया नहीं जाता है, तो इसका मतलब है कि स्टील नरम है और तेज नहीं हो पाएगा, और थोड़े प्रयास से भी काटने की धार झुर्रीदार हो जाएगी।

स्टोर पर जाने से पहले, उपकरण निर्माताओं और उनके उत्पादों की समीक्षाओं से खुद को परिचित करना समझ में आता है। एक नियम के रूप में, कर्तव्यनिष्ठ निर्माता अपने उत्पादों पर लेबल लगाते हैं, पता देते हैं और गारंटी देते हैं। आपको बिना पते के उपकरण नहीं खरीदने चाहिए, यह जानबूझकर की गई शादी हो सकती है। इसके अलावा, कार्यों के एक सेट के लिए अधिक भुगतान करने का प्रयास न करें, उदाहरण के लिए, एक सार्वभौमिक छेनी हमेशा सही विकल्प नहीं होगी यदि अधिकांश नोजल कभी काम नहीं करते हैं, इसके अलावा, कुछ शहरों में विदेशी कैनवस के टूटने के मामले में, यह नहीं होगा उन्हें अलग से खरीदना संभव होगा.

1. छेनी क्या हैं
2. फिक्स्चर
3. कार्य एल्गोरिथ्म
4. यह अपने आप करो
5. मीसेल
6. आधा गोला
7. नाली
8. बनाये या खरीदें

लकड़ी के बेलनाकार उत्पादों का निर्माण हाथ के उपकरण - खराद के लिए छेनी - के बिना असंभव है। यह इसके ब्लेड के नीचे से है कि अनावश्यक मात्रा में सामग्री हटा दी जाती है और वर्कपीस एक कलात्मक सजावट प्राप्त कर लेता है। टर्निंग छेनी को तैयार-तैयार खरीदा जा सकता है, लेकिन ऐसी किट बहुत महंगी होती हैं, खासकर उच्च गुणवत्ता वाली। लकड़ी के काम के लिए कटर स्वयं बनाना आसान है, जिस पर आगे चर्चा की जाएगी।

छेनी क्या हैं

एक खराद पर लकड़ी के रिक्त स्थान के पेशेवर प्रसंस्करण के लिए, छेनी के एक समृद्ध सेट सहित विभिन्न कार्य उपकरणों की आवश्यकता होती है। उनकी कार्यात्मक भूमिका के अनुसार, उन्हें समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. रफ हैंडलिंग के लिए. उनके पास 2 काटने वाले किनारे हैं जो एक दूसरे के कोण पर स्थित हैं।
2. परिष्करण के लिए मीज़ल। यह कटर एक सपाट तल वाला और बायीं या दायीं ओर कोणीय धार वाला ब्लेड है। काटने वाले भाग के झुकाव का कोण भिन्न हो सकता है।
3. गैर-मानक उत्पादों के साथ काम करने के लिए रेयर छेनी अर्धवृत्ताकार आकार का उपयोग किया जाता है।
4. पैटर्न बनाते समय लकड़ी के टुकड़े हटाने के लिए कटिंग कटर का उपयोग किया जाता है।
5. वुडटर्निंग बोरिंग टूल में टर्निंग प्रक्रिया के दौरान निकलने वाली अतिरिक्त सामग्री को हटाने में मदद करने के लिए एक कंधा होता है।
6. गोल उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए गोल छेनी। इसकी नोक चिकनी या दाँतेदार हो सकती है।
7. वर्कपीस के अंतिम अनुभागों को संसाधित करने के लिए फ़ाइल काटना।
8. मोड़ की गहराई को समायोजित करने के लिए उपकरण पर लगा कटर स्टॉप।

प्रस्तुत प्रकार के कृन्तक मुख्य हैं, आकार, संशोधन, गुणवत्ता में कई भिन्नताएँ हैं। अनुभवी लकड़ी कारीगर अक्सर लकड़ी के रिक्त स्थान को मोड़ने के लिए अपने स्वयं के लेखक के उपकरणों के साथ आते हैं।

उपकरणों का निर्माण व्यवस्थित और सटीक तरीके से हो, इसके लिए कारीगर आयाम, आकार, ढलान और सामग्री वाले उत्पादों के लिए चित्र बनाने की सलाह देते हैं। इसलिए आपको लगातार आवश्यक मापदंडों के बारे में सोचने की ज़रूरत नहीं है, लकड़ी के लिए टर्निंग टूल को तेज करना घड़ी की कल की तरह ही लागू किया जाता है।

फिक्स्चर

कारीगरों के पास हाथ के उपकरण बनाने का अलग-अलग अनुभव है; उत्पादन के लिए उपकरणों के सेट क्रमशः एक दूसरे से भिन्न होते हैं। आइए रिक्त स्थान के एक औसत सार्वभौमिक सेट की कल्पना करने का प्रयास करें:

1. धातु एक रिक्त है. छेनी के इच्छित प्रकार के आधार पर, पुरानी फ़ाइलें और रैस्प, स्टील पाइप ट्रिमिंग, वर्ग-खंड सुदृढीकरण और ऑटोमोबाइल स्प्रिंग्स का उपयोग किया जाता है।

1. भविष्य के कटर के उपयोग में आसानी के लिए लकड़ी का हैंडल आवश्यक है। इसे किसी हार्डवेयर स्टोर पर तैयार रूप में खरीदा जा सकता है या लकड़ी के खराद का उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सकता है।

1. धातु प्रसंस्करण मशीन. यह कोई भी सेटअप हो सकता है जो एमरी व्हील्स के साथ काम करता है।
2. कुल मिलाकर। यहां तक ​​कि घर में बने कटर से भी गर्म चिंगारी और धातु के चिप्स से चोट लगने का खतरा रहता है। चश्मा, दस्ताने, स्नान वस्त्र तैयार करें।

कार्य एल्गोरिथ्म

किसी भी काटने वाले उपकरण का निर्माण मानक एल्गोरिदम के अनुसार किया जाता है:

यह अपने आप करो

यह समझने के लिए कि लकड़ी के काम के लिए एक हाथ उपकरण कैसे बनाया जाता है, उनकी कई मुख्य किस्मों की निर्माण प्रक्रिया पर विचार करें।

मीसेल

यह लकड़ी के वर्कपीस को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाने वाला मुख्य उपकरण है। कुशल हाथों में यह छेनी कोई भी पैटर्न बनाने के लिए काफी है।

वर्कपीस में आयताकार अवकाश बनाने के लिए एक सीधा-कट मीज़ल आदर्श है।. इसकी चौड़ाई 4 से 40 मिमी तक भिन्न होती है, मानक तीक्ष्ण कोण 22 से 45 0 तक होता है। ब्लेड का वांछित ढलान समय के साथ मास्टर की व्यक्तिगत प्राथमिकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।

इसे कैसे बनाना है:

1. हम एक पुरानी फ़ाइल या कोई अन्य सपाट आयताकार रिक्त स्थान लेते हैं। यदि आवश्यक हो, तो कामकाजी सिरे को संरेखित करें;
2. हम काटने वाले हिस्से को पीसते हैं, प्राथमिक मोड़ लेते हैं। हम एक अपघर्षक पहिये का उपयोग करते हैं, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि ब्लेड बिना किसी गिरावट के मोटाई में समान रूप से संसाधित हो;
3. यदि धातु पर्याप्त कठोर नहीं है तो हम कठोर हो जाते हैं;
4. हमने एक पेन लगाया.

इस प्रकार की छेनी बनाना आसान है और प्रक्रिया का अनुभव और समझ हासिल करने के लिए हाथ उपकरणों के अपने संग्रह का निर्माण शुरू करने के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है।

बेवेल्ड ब्लेड वाला मीज़ेल अपने समकक्ष की तुलना में अधिक बहुमुखी है:

• गोल उत्पादों को संसाधित करना संभव हो जाता है;
• गोलाई बनाने के लिए एक अधिक कोण उपयुक्त होता है;
• उत्पाद के अंतिम चेहरे को संसाधित करते समय उपकरण सुविधाजनक होता है।

विनिर्माण पिछले फिक्स्चर के समान है:

1. रिक्त भाग को भविष्य के उपकरण के आकार में संसाधित किया जाता है;
2. छेनी की धार 70-75 0 के कोण पर बनाई जाती है, जिसके बाद उपकरण को तेज करना होता है।
3. हम हैंडल लगाते हैं। मीसेल तैयार है.

लकड़ी के खराद के लिए बाकी कोणीय कटर एक समान एल्गोरिदम के अनुसार बनाए जाते हैं। उपकरण के आयामों के सावधानीपूर्वक नियंत्रण के बाद ही शार्पनिंग की जाती है।.

उपकरणों के स्वतंत्र निर्माण में सटीक कोणों का पालन वैकल्पिक है। यह आवश्यक और सुविधाजनक अनुपात, प्रसंस्करण की समरूपता का पालन करने के लिए पर्याप्त है।

आधा गोला

छेनी की अर्धवृत्ताकार नोक आपको लकड़ी के उत्पाद को संसाधित करते समय साफ खांचे बनाने की अनुमति देती है। ऐसा कटर बनाने के लिए, हम वर्कपीस पर उस उपकरण के समोच्च की रूपरेखा तैयार करते हैं जिसके साथ हम काटते हैं। उसके बाद, सामान्य तरीके से, हम 25 ... 40 0 ​​के कोण पर पैनापन करते हैं।

छेनी की त्रिज्या उत्पाद में अवकाश के आकार को प्रभावित करती है, इसलिए व्यावसायिक उत्पादन के लिए विभिन्न अवसरों के लिए अर्धवृत्ताकार टिप के साथ कई कटर बनाना वांछनीय है।

नाली

छाल को अलग करने के बाद, लकड़ी के ट्रंक को नालीदार छेनी के साथ संसाधित किया जाता है, वे सामग्री के प्राथमिक मोटे परिष्करण और उत्पाद के लिए एक रिक्त स्थान के निर्माण के लिए अभिप्रेत हैं।

इसके अलावा, ललाट मोड़ में अवतल आकृतियों और अवकाशों को काटने के लिए खांचे का उपयोग किया जाता है।

ग्रूव्ड कटर कैसे बनाएं:

1. वांछित व्यास के धागे काटने के लिए एक नल लें।
2. हम किनारे से 8-10 सेमी की दूरी पर इसके साथ एक धातु रिक्त को संसाधित करते हैं, वास्तव में किसी न किसी उत्पाद का आधा हिस्सा काटते हैं।
3. हम ब्लेड के निचले उत्तल भाग को 30-40 0 के कोण पर तेज करते हैं।

लकड़ी के लिए ग्रूव्ड होममेड टर्निंग टूल का निर्माण करना आसान नहीं है, लेकिन इसकी प्रक्रिया का पता लगाना काफी संभव है।

बनाये या खरीदें

लकड़ी के साथ काम करने के लिए उपकरण बनाने की प्रक्रिया एक रोमांचक और हमेशा आसान काम नहीं है। उपकरणों के सही सेट के साथ, एक अनुभवहीन मेटर को कोई समस्या नहीं होगी - प्रक्रिया सहज है, लेकिन श्रमसाध्य है।

बेशक, आप फिक्स्चर का तैयार सेट खरीद सकते हैं, लेकिन इसकी लागत कितनी होगी ... साथ ही, समय के साथ धातु का घिसाव बढ़ जाता है, और यहां तक ​​कि बिल्कुल नई छेनी को भी जल्द ही मोड़ने की आवश्यकता होगी। स्वयं का उत्पादन किसी उपकरण को अपने हाथ में लेने का एक तरीका है। अलग-अलग आकार के लेखक के कटर को मालिक और उसकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाएगा.

छेनी बनाने की प्रक्रिया का अधिक विस्तृत विवरण वीडियो में प्रस्तुत किया गया है। मास्टर वर्कपीस बनाने, शार्पनिंग लगाने और अन्य महत्वपूर्ण बिंदुओं पर स्पर्श करने के बारे में विस्तार से बात करता है जो काम के सफल समापन के लिए आवश्यक हैं।

सभी तस्वीरें लेख से

लकड़ी के रिक्त स्थान का मैन्युअल प्रसंस्करण अच्छा है क्योंकि आप किसी भी पैटर्न को काट सकते हैं, गारंटी है कि कोई ब्लाइंड स्पॉट नहीं होगा। सच है, इसके लिए लकड़ी पर नक्काशी के कौशल की आवश्यकता होगी, और इसमें बहुत समय लगेगा। एक खराद खरीदने से आप लकड़ी प्रसंस्करण की गति में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं, इसके अलावा, आप स्वयं एक साधारण मशीन बना सकते हैं, इसलिए खेल मोमबत्ती के लायक है।

क्या यह खराद खरीदने लायक है

खराद पर लकड़ी का प्रसंस्करण भविष्य के उत्पाद के आकार पर कुछ प्रतिबंध लगाता है, मशीनिंग के पक्ष में चयन करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए। कुल मिलाकर, मशीन पर प्राप्त उत्पाद में क्रांति के पिंडों का संयोजन शामिल होगा, लेकिन आमतौर पर यह पर्याप्त है। साथ ही मशीन की मदद से आप लकड़ी के गोले और प्लेट भी बना सकते हैं.

जहां तक ​​मशीन खरीदने की बात है, ऐसे निर्णय में कमजोरियां और ताकत दोनों हैं:

• एक ओर, हमें एक उपकरण मिलता है जो लकड़ी प्रसंस्करण की गति को काफी बढ़ा देगा। लकड़ी के खराद पर उत्पाद समय की बचत करके उत्पादन की इकाई लागत को कम कर देंगे;
• इसके फायदों में यह तथ्य शामिल है कि यह नरम धातुओं का सामना कर सकता है। निःसंदेह, बहुत कुछ निर्माता और प्रयुक्त सामग्री पर निर्भर करता है;
• आधुनिक मशीनों में आयामों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, इसलिए आप छोटी कार्यशाला और व्यक्तिगत उपयोग दोनों के लिए सही विकल्प चुन सकते हैं।

लेकिन नुकसान एक नई मशीन की कीमत हो सकती है, खासकर अगर लकड़ी का काम आय के मुख्य स्रोत से अधिक एक शौक है। आप पुराने सोवियत मॉडलों की खोज करके थोड़ी बचत कर सकते हैं, लेकिन फिर भी लागत अच्छी रहेगी।

यदि प्रयोग के तौर पर लकड़ी मोड़ने में हाथ आजमाने के लिए कोई मशीन खरीदने की इच्छा है, लेकिन आर्थिक स्थिति इसकी इजाजत नहीं देती, तो आप स्वयं खराद बनाने का प्रयास कर सकते हैं। बेशक, फ़ैक्टरी मॉडल का पूर्ण एनालॉग बनाना संभव नहीं होगा, लेकिन यह नरम लकड़ी से बने छोटे रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के लिए काफी उपयुक्त है।

अपने स्वयं के उत्पादन के खराद पर बने छोटे लकड़ी के उत्पाद उन उत्पादों के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं जो एक प्रसिद्ध निर्माता की मशीन पर बनाए गए थे।

खराद के बारे में अधिक जानकारी

उपयुक्त मशीन मॉडल के चयन के लिए आगे बढ़ने या घर-निर्मित एनालॉग के निर्माण में संलग्न होने से पहले, पारंपरिक खराद के डिजाइन और उनके साथ काम करने के बुनियादी तरीकों को समझना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा।

मशीन के मुख्य तत्व

मॉडल की परवाह किए बिना लकड़ी के खराद का उपकरण लगभग समान रहता है।

मुख्य तत्वों में शामिल होना चाहिए:

• आधार। लकड़ी या धातु कोई भी हो सकता है। यदि मशीन को बार-बार एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाने की आवश्यकता नहीं है, तो धातु आधार वाले मॉडल बेहतर होते हैं, क्योंकि कठोर सामग्री को संसाधित करते समय यह अधिक स्थिर होगा;

• बिस्तर। बहुत सस्ते मॉडल को एल्यूमीनियम बिस्तर से सुसज्जित किया जा सकता है, इसे हल्के ढंग से कहें तो, ताकत और कठोरता के मामले में यह सबसे अच्छा विकल्प नहीं है;
• विद्युत मोटर, सभी मशीनें मुख्य रूप से संचालित हैं;
• सुरक्षात्मक आवरण बेल्ट ड्राइव को छुपाता है;
• कंट्रोल पैनल- इसमें एक स्टार्ट बटन और एक स्पीड कंट्रोलर है;

टिप्पणी!
आधुनिक मॉडल, बिना किसी अपवाद के, गति नियंत्रक से सुसज्जित हैं।
यह आपको केवल लकड़ी ही नहीं, बल्कि विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करने की अनुमति देता है।
पुराने मॉडल केवल एक निश्चित शाफ्ट गति के साथ ही काम कर सकते हैं।

• आगे और पीछे का हेडस्टॉक;
• हैंडपीस - लकड़ी के साथ काम करते समय कृन्तकों को रोकने के लिए आवश्यक।

लकड़ी के खराद के टेलस्टॉक का उपकरण अत्यंत सरल है, केवल एक लंबे वर्कपीस को ठीक करना आवश्यक है, अन्यथा इसका दूर का सिरा शिथिल हो जाएगा। वर्कपीस को ठीक करते समय, इसे गाइड के साथ अंत तक लाया जाता है और, हैंडल को पीछे की ओर घुमाते हुए, टिप वर्कपीस के केंद्र में थोड़ा गहरा हो जाता है।

एक शाफ्ट हेडस्टॉक से होकर गुजरता है, जिसमें इलेक्ट्रिक मोटरों से टॉर्क संचारित होता है (एक बेल्ट ड्राइव का उपयोग किया जाता है)। शाफ्ट के दाहिने सिरे (इसे स्पिंडल भी कहा जा सकता है) में एक धागा होता है जिसके लिए एक उपकरण स्थापित किया जाता है। फिक्सिंग के लिए, लकड़ी के खराद के लिए चक का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

सामान

आप मशीन के लिए कई अतिरिक्त उपकरण खरीद सकते हैं, जिससे लकड़ी के साथ काम करना आसान हो जाएगा। उनके लिए धन्यवाद, बिना किसी समस्या के केंद्र में शिथिलता के डर के बिना लंबे वर्कपीस को संसाधित करना संभव होगा।

लकड़ी के खराद के लिए एक त्रिशूल आपको कटर द्वारा चिप्स हटाते समय अपनी धुरी के चारों ओर वर्कपीस के रोटेशन को बाहर करने की अनुमति देता है। बाह्य रूप से, ऐसा उपकरण किनारे पर नुकीले दांतों के साथ एक मुकुट जैसा दिखता है, केंद्र में एक तेज कील लगाई जा सकती है, लेकिन त्रिशूल भी होते हैं और बस किनारे पर दांत होते हैं।

कभी-कभी लंबे वर्कपीस को संसाधित करना आवश्यक हो जाता है, उदाहरण के लिए, सीढ़ियों के लिए गुच्छों के निर्माण में। इस मामले में, इसे सिरों पर ठीक करना पर्याप्त नहीं है, आपको केंद्र में 1 और समर्थन की आवश्यकता होगी, जो रोटेशन में हस्तक्षेप नहीं करेगा। इसके लिए, लकड़ी के खराद के लिए एक स्थिर आराम का उपयोग किया जाता है।

लूनेट 3 रोलर्स वाली एक अंगूठी है, उनकी स्थिति वर्कपीस के व्यास के आधार पर समायोज्य है। सैद्धांतिक रूप से, उन्हें घूर्णन में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए, लेकिन मजबूत संपीड़न के साथ, रोलर्स के पारित होने के काफी स्पष्ट निशान लकड़ी पर बने रहते हैं। इसलिए, यदि संभव हो तो, रफिंग के बाद, बिना किसी स्थिर आराम के समाप्त करने की सिफारिश की जाती है।

टिप्पणी!
आप अपने हाथों से एक लुनेट भी बना सकते हैं।
मुख्य कठिनाई उपयुक्त घूमने वाले भागों को ढूंढना है, वे मजबूत होने चाहिए, पेड़ पर छोटे निशान छोड़ने चाहिए और घिसाव प्रतिरोधी होने चाहिए।
होममेड लूनेट के लिए इष्टतम समाधान को साधारण रोलर स्केट्स से बने पहिये माना जा सकता है।

जब आपको बड़ी संख्या में एक ही प्रकार के उत्पाद (सीढ़ियों पर समान गुच्छे) बनाने की आवश्यकता होती है, तो इसे मैन्युअल रूप से करना लगभग असंभव है। कटर का प्रक्षेप पथ हर बार थोड़ा अलग होगा, जो उत्पाद के आकार को प्रभावित करेगा।

इस समस्या का समाधान लकड़ी के खराद के लिए एक कॉपियर हो सकता है, यह आपको हर बार एक ही पथ पर कटर का मार्गदर्शन करने की अनुमति देता है। यह भी महत्वपूर्ण है कि इसका डिज़ाइन सरल हो, ताकि आप स्वयं एक अच्छा कॉपियर बना सकें।

यह 2 चल गाड़ियों के उपयोग के कारण संभव हो जाता है, निचला वाला वर्कपीस के साथ चलता है, ऊपरी वाला अनुप्रस्थ दिशा में चल सकता है। शीर्ष गाड़ी पर, गाइड स्लॉट के साथ चलने के लिए एक छोटा पहिया भी होता है।

आप गेंदें बनाने के लिए एक साधारण मशीन को लकड़ी के खराद में बदल सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको कठोरता से स्थिर कटर और एक लीवर के रूप में एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होगी जो आपको इस कटर को एक निश्चित त्रिज्या के चाप के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देगा (यह वांछनीय है कि त्रिज्या को बदला जा सकता है)।

यह डिज़ाइन भाग के अंत से स्थापित किया गया है और एक गेंद बनाने के लिए, आपको बस धीरे-धीरे लीवर को घुमाने की जरूरत है, वर्कपीस के अंत से चिप्स को हटा दें।

टिप्पणी!
वर्कपीस बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा हैंडल घुमाते समय आपके चेहरे पर चोट लग सकती है।

घर का बना मशीन

खरीदे गए तत्वों से सबसे सरल घरेलू उपकरण के लिए, आपको केवल एक इलेक्ट्रिक मोटर और लकड़ी के खराद के लिए एक उपकरण की आवश्यकता होगी। अन्य सभी तत्व तात्कालिक साधनों से बनाए जा सकते हैं।

लघु मशीन का आधार एक मोटे बोर्ड से बनाया जा सकता है, जिसमें टेलस्टॉक को स्थानांतरित करने के लिए एक स्लॉट बनाया जाना चाहिए (वर्कपीस को ठीक करते समय यह आवश्यक होगा)। स्लॉट के ऊपर एक धातु की पट्टी लगाई जानी चाहिए।

हैंडपीस को एक साधारण धातु के कोने और एक धातु ट्यूब से बनाया जा सकता है। कनेक्शन (यदि मशीन छोटी है) को सोल्डर किया जा सकता है। मुख्य बात यह है कि हैंडपीस का ऊपरी हिस्सा क्षैतिज है, फिर भी, लकड़ी पर खराद के लिए कटर इसके साथ चलेगा, और इसे अप्रत्याशित छलांग के बिना चलना चाहिए।

एक छेद वाला धातु का एल-आकार का टुकड़ा जिसमें वर्कपीस को ठीक करने के लिए एक धातु पिन डाला जाएगा, टेलस्टॉक की भूमिका के लिए उपयुक्त है। इस तरह के समाधान का एकमात्र नुकसान यह माना जा सकता है कि यह घूमेगा नहीं, इसलिए वर्कपीस के सिरों पर एक भत्ता छोड़ा जाना चाहिए, क्योंकि धातु के खिलाफ रगड़ने पर हीटिंग के कारण पेड़ घूमने के दौरान थोड़ा काला हो जाएगा।

इस डिज़ाइन की सादगी के बावजूद, मुख्य घटक फ़ैक्टरी मशीनों के समान हैं। याद रखने वाली एकमात्र बात यह है कि ऐसी मशीन केवल लकड़ी के लिए उपयुक्त है, और तब भी बहुत बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त नहीं है। आपको, उदाहरण के लिए, कुर्सी के लिए बालुस्टर या पैर बनाने के बारे में भूलना होगा।

• अंत में, तैयार उत्पाद को कटिंग कटर से काट दिया जाता है। आप अंततः इसे मैन्युअल रूप से दिमाग में ला सकते हैं।

सारांश

खराद न केवल बढ़ईगीरी कार्यशाला में, बल्कि एक छोटी कार्यशाला में भी एक अनिवार्य उपकरण है, जिसके मालिक के लिए लकड़ी का काम सिर्फ एक सुखद आउटलेट है। आप ऐसी मशीन खरीद सकते हैं, या आप इसे स्वयं बनाने का प्रयास कर सकते हैं। बेशक, घर में बना उपकरण कारखाने वाले उपकरण से कमतर होगा, लेकिन यह छोटी समस्याओं को हल करने के लिए पर्याप्त होगा।

इस लेख का वीडियो घरेलू खराद का एक उदाहरण दिखाता है।

खराद लकड़ी के उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले विशेष उपकरण हैं। यह ऐसी मशीन पर है कि फर्नीचर, दरवाज़े के हैंडल, बालुस्टर और अन्य लकड़ी के उत्पादों के लिए पैर बनाए जाते हैं। विभिन्न कीमतों वाले आधुनिक खराद के कई मॉडल उपलब्ध हैं।

लकड़ी के खराद मॉडल

लेथ के विभिन्न मॉडल बड़ी संख्या में हैं, वे हो सकते हैं निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित:

• मानक मशीनें, उत्पाद के आधार पर, ऐसे उपकरण पर प्रसंस्करण केंद्र में, एक विशेष चक या फेसप्लेट में किया जाता है। उपकरण के डिज़ाइन में एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक स्टील फ्रेम, कटर, चक और एक नियंत्रण प्रणाली शामिल है।
• नकल करने वाले औजारों की मदद से बड़ी मात्रा में एक ही प्रकार के लकड़ी के उत्पाद तैयार किए जाते हैं। मैन्युअल रूप से संचालित उपकरण सस्ते हैं और छोटे उद्योगों के लिए एक लाभदायक विकल्प होंगे।
• मिलिंग मशीनें, जिन पर उत्पाद की धुरी के साथ लकड़ी का प्रसंस्करण किया जाता है। काम एक मिलिंग कटर और एक गोलाकार आरी से किया जाता है।
• मुड़ी हुई बांसुरी के लिए मशीनें, उपकरण मानक संचालन के साथ-साथ उत्पादों के किनारों पर घुंघराले कटिंग भी कर सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण से काम बहुत आसान हो जाता है और दो उत्पादों के एक साथ प्रसंस्करण की संभावना से उत्पादकता बढ़ती है और समय की बचत होती है।

लकड़ी के लिए कॉपी खराद प्रोमा डीएसएल-1200

खराद को लकड़ी के उत्पादों, टर्निंग प्रोफाइल और सजावटी विवरणों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। डिवाइस की मुख्य विशेषता है दो कृन्तकों की उपस्थिति. एक को स्थिर आधार पर स्थापित किया गया है और इसका उपयोग गोल रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जिससे एक पास में 10 मिमी तक सामग्री हटा दी जाती है। इस कटर से आप अलग-अलग व्यास के गोल वर्कपीस बना सकते हैं। सेटिंग्स एक विशेष डिवाइस पर सेट की जाती हैं।

दूसरा कटर कॉपी कैरिज में स्थापित किया जाता है और कॉपियर के अनुसार भागों को पीसता है। मूल बन्धन आपको मशीन को काम के लिए जल्दी से तैयार करने की अनुमति देता है।

लंबे उत्पादों के निर्माण के लिए, डिलीवरी सेट में एक स्थिर आराम शामिल होता है, जो एक समर्थन के रूप में गाइड छड़ से जुड़ा होता है और एक लंबे वर्कपीस के विक्षेपण को समाप्त करता है। फेसप्लेट स्थापित करके, मशीन आपको बहुआयामी उत्पादों को संसाधित करने की अनुमति देगी।

विशेषताएँ:

• वोल्टेज - 380V.
• भाग की अधिकतम लंबाई 1200 मिमी है।
• केंद्र की ऊंचाई - 215 मिमी.
• वजन - 395 किलो.
• आयाम - 2105x1000x1225 मिमी।

मूल्य - 255803आर.

4-स्पिंडल कॉपी खराद T4M-0

मॉडल T4M-0 एक क्षैतिज पीसने वाली इकाई से सुसज्जित है, जो एक कॉपियर (टेबल और कुर्सियों के फीता पैर, संगीत वाद्ययंत्र) पर एक साथ 4 वर्कपीस को संसाधित करने में सक्षम है।

• कास्ट बेड और संतुलित हिस्से कंपन से बचते हैं, जिससे बड़े वर्कपीस की प्रसंस्करण गति बढ़ जाती है।
• चक्र की शुरुआत में शाफ्ट स्वचालित रूप से सेट हो जाता है और प्रसंस्करण पूरा होने के बाद अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है।
• स्पिंडल पर वायवीय क्लैंप।
• समायोज्य शाफ्ट फ़ीड गति।
• ब्लॉक का उपयोग करके स्पिंडल गति का सुचारू समायोजन।

विशेषताएँ:

अतिरिक्त उपकरण:

• 7.3 किलोवाट इंजन.
• इन्वेंटरी गति नियंत्रण।
• कार्य स्थान का 1500 मिमी तक विस्तार।

कीमत - 49700r.

लकड़ी के लिए प्रतिलिपि खराद सीएल-1201

सीएल-1201 मशीन का उपयोग विनिर्माण उद्योगों में 1200 मिमी तक के व्यास वाले गोल उत्पादों को मोड़ने और बेलनाकार भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। प्रसंस्करण की व्यापक संभावनाएं क्लैंप द्वारा प्रदान की जाती हैं: फेसप्लेट, चक, केंद्र।

खराद की विशेषताएं:

• एक भारी स्पिंडल एक उपकरण से सुसज्जित है जो घूर्णन की गति को नियंत्रित करता है, जो लकड़ी के द्रव्यमान, आयाम, प्रकार के आधार पर वर्कपीस की उच्च गुणवत्ता वाली प्रसंस्करण की अनुमति देता है।
• स्पिंडल घूर्णन की दिशा बदल सकता है, जिससे किसी भी घनत्व की लकड़ी का अच्छा प्रसंस्करण प्रदान किया जा सकता है।
• खराद का नियंत्रण और समायोजन एक पोर्टेबल कंसोल से किया जाता है, जिसे उपयोगकर्ता के अनुरोध पर सामने या पीछे के कॉलम पर रखा जा सकता है।
• मशीन की स्थिरता स्टील से बने बिस्तर द्वारा सुनिश्चित की जाती है, और पीछे के कॉलम कच्चे लोहे से बने होते हैं। इससे ऑपरेशन के दौरान न्यूनतम कंपन होता है और प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार होता है।
• आधार आपको 1270 मिमी तक लंबे वर्कपीस को संसाधित करने की अनुमति देता है, और 1270 मिमी तक के अतिरिक्त अनुभागों को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।
• प्रतिलिपि बनाने का तंत्र बुनियादी वितरण में शामिल है, जो संभावनाओं को काफी विस्तारित करता है।
• मिलिंग अटैचमेंट आपको वर्कपीस की पूरी लंबाई के साथ अनुदैर्ध्य खांचे बनाने की अनुमति देता है।
• मोबाइल कैलीपर भाग की पूरी सतह पर घूमता है। नियंत्रण एक फ्लाईव्हील द्वारा किया जाता है। प्रसंस्करण की गहराई लीवर द्वारा नियंत्रित की जाती है
• टेलस्टॉक की सहायता से लंबे भागों के प्रसंस्करण की सटीकता बढ़ जाती है।
• मशीन की सुरक्षा की डिग्री IP54 है, इंजन को ओवरहीटिंग और ओवरलोड से और इलेक्ट्रॉनिक भागों को नमी और धूल से विश्वसनीय रूप से संरक्षित किया जाता है।

मानक पैकेज में शामिल हैं:

• कापियर और टेम्पलेट धारक.
• चाकू समर्थन 254 मिमी.
• माउंटिंग वॉशर 254 मिमी.
• घूमने वाला केंद्र.
• 2 सीधे कटर
• छेनी स्टैंड.
• मोबाइल पागल.
• स्पिंडल गति नियंत्रण उपकरण।

कीमत - 153588आर.

कॉपी वुड लेथ सीएल-1201ए

डिवाइस का निर्माण ऑस्ट्रियाई कंपनी स्टोमैना द्वारा किया गया है, जो 20 वर्षों से अधिक समय से उपकरण की आपूर्ति कर रही है। डिवाइस को विभिन्न घनत्वों की सामग्री से 1270 मिमी तक लंबे लकड़ी और गोलाकार उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। कॉपियर को बेसिक कॉन्फिगरेशन में डिलीवर किया जाता है, इसकी मदद से सैंपल के मुताबिक उत्पाद तैयार किए जाते हैं।

डिलीवरी में शामिल हैखराद में शामिल हैं:

• टेम्पलेट्स के लिए कॉपियर और स्टैंड।
• चाकू का सहारा.
• सर्पिल चैनल खींचने का तंत्र।
• घूमने वाला केंद्र.
• 20 मिमी व्यास वाला अग्रणी केंद्र।
• बढ़ते वॉशर.
• 2 कटर.
• पागल स्टैंड.

लकड़ी केटीएफ-7 के लिए प्रतिलिपि खराद

टर्निंग डिवाइस KTF-7 का उपयोग स्थिर और घूमने वाले वर्कपीस पर लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। उपकरण का उपयोग डिस्क मिलिंग उपकरणजो प्रदर्शन और सेवा जीवन को बढ़ाता है। यह योजना आपको ऐसे हिस्से प्राप्त करने की अनुमति देती है जो पारंपरिक खराद पर नहीं बनाए जा सकते।

यदि आपको लकड़ी या धातु से बनी किसी वस्तु की प्रतिलिपि बनाने की आवश्यकता है, तो प्रतिलिपि उपकरण बचाव में आता है; इसके लिए इसका उपयोग कई उद्यमों में किया जाता है। विशेष रूप से, कॉपी-मिलिंग इंस्टॉलेशन को ऐसी ऑब्जेक्ट बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो मूल नमूने को यथासंभव दोहराते हैं।

आधुनिक प्रकार की मशीनें बड़ी मात्रा में कार्य को सटीकता एवं शीघ्रता से करना संभव बनाती हैं। ये सेटअप बहुत अच्छे हैं प्लेन और वॉल्यूम में कॉपी जॉब बनाने के लिएउपयुक्त कॉपियर और वॉल्यूमेट्रिक मॉडल का उपयोग करना। लकड़ी मिलिंग और कॉपी करने की मशीन क्या है, यह कैसे काम करती है और इसकी अनुमानित कीमत क्या है, हम लेख में जानेंगे।

मिलिंग और कॉपी करने के उपकरण

इस प्रकार के मशीन टूल्स वांछित ज्यामितीय आकार की वस्तुओं को बनाने के लिए मशीनिंग के तरीकों में से एक हैं। वर्कपीस की सतह को कई चरणों में संसाधित किया जाता है - रफिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग।

मिलिंग मशीनों का दायरा बहुत व्यापक है - ये लकड़ी से बने आकार के हिस्से, समतल मिलिंग, प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण, वस्तुओं और भागों की राहत की वॉल्यूमेट्रिक मिलिंग हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन में जाने से पहले, मिलिंग मशीनों को विशेष प्रमाणीकरण पास करना होगाकार्य के दौरान आवश्यक सभी सुरक्षा मानकों और विनियमों का अनुपालन करना।

टेम्प्लेट कॉपी करने की तकनीक की बदौलत सभी भागों का एक जैसा आकार प्राप्त होता है और मशीन की सर्विसिंग करने वाले कर्मचारी की त्रुटि शून्य हो जाती है, क्योंकि व्यक्ति इकाई की कार्य प्रक्रिया को प्रभावित नहीं करता है।

बिल्कुल समान तैयार उत्पादों की एक श्रृंखला बनाना विशेष टेम्पलेट्स की आवश्यकता हैया कोई उत्पाद जो उसके अनुसार बनाया गया हो। विशेषज्ञ यूनिट को एक अतिरिक्त पेंटोग्राफ से लैस करने की सलाह देते हैं। यह एक ऐसा तंत्र है जो काटने के उपकरण की गतिविधियों को हेड सेटिंग की प्रोफ़ाइल के साथ यथासंभव सटीक रूप से प्रसारित करता है।

कॉपी मैकेनिज्म के माध्यम से कॉपियर पर वर्कपीस को प्रोसेस करने से यूनिट के सभी एक्चुएटर्स को एक कमांड मिलता है। इंस्टॉलेशन का मिलिंग कटर और वह हिस्सा जिसे मिल किया जा रहा है, सापेक्ष गति में कापियर पर निर्दिष्ट सतह को फिर से बनाता है।

मुख्य आंदोलनों में शामिल हैं - मिलिंग मशीन का डेस्कटॉप, स्लेज के समोच्च के साथ आंदोलन, धुरी का घूमना। द्वितीयक हैं:

• ट्रेसर टेबल को हिलाने से कॉपी फिंगर की इंस्टॉलेशन प्रकृति रुक ​​जाती है।
• स्लेज की धुरी और टेबल की कामकाजी सतह की गति का त्वरण।
• स्पिंडल हेड क्लैंप.

कॉपी मिलिंग दो प्रकार की हो सकती है:

• समोच्च.
• वॉल्यूमेट्रिक।

लकड़ी का प्रसंस्करण करते समय कंटूर मिलिंग अलग होती है कापियर वक्र एक समानांतर या लंबवत अक्ष में स्थित होता हैकाम करने का औज़ार. एक मामले में, वर्कपीस और कॉपियर के साथ काम करने वाली सतह केवल कॉपियर, इसकी घुमावदार रेखा के समानांतर या अनुप्रस्थ दिशा में चलती है। इसके अलावा, वे केवल अनुदैर्ध्य रूप से आगे बढ़ सकते हैं, ऐसी स्थिति में पूरी वक्र प्रक्रिया को कॉपी उंगली और कटर को ऊर्ध्वाधर विमान में घुमाकर नियंत्रित किया जाता है।

जब वॉल्यूमेट्रिक प्रतिलिपि प्रक्रिया चल रही होती है, तो वर्कपीस में स्थानिक रूप से जटिल सतह होती है। इसे वर्कटेबल के दो या अधिक समानांतर स्ट्रोक के साथ मशीनीकृत किया जाता है, प्रत्येक स्ट्रोक में समोच्च मिलिंग की जाती है। मशीन का कार्य उपकरण जो प्रत्येक कार्य पास के बाद सभी प्रक्रिया को अंजाम दे रहा है भाग के सापेक्ष चलने के लिए बाध्य किया गयालाइन के लंबवत क्रॉस फीड इंडिकेटर पर, फिर टेबल यात्रा फिर से की जाती है।

मिलिंग और कॉपीिंग इकाइयों का उद्देश्य और उनके फायदे

यह उपकरण लंबे समय से छोटी फर्नीचर कार्यशालाओं के लिए अपरिहार्य रहा है। वे सीधी और घुमावदार सतहों को जोड़ने, छेद करने, लकड़ी पर विभिन्न विन्यासों के घोंसले बनाने में मदद करते हैं।

इनका उपयोग विभिन्न प्रकार की लकड़ी को तराशने, मूर्तियों और सपाट-राहत वाली सतहों की नकल करने के लिए किया जाता है। मशीन टूल्स प्रसंस्कृत उत्पादों की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार करने में मदद करते हैं। लकड़ी के लिए कॉपी-मिलिंग मशीनों के मुख्य लाभ यह कहे जा सकते हैं:

• सघनता.
• अधिक शक्ति।
• लंबी सेवा जीवन.
• मशीनों की उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता।

लकड़ी के लिए मिलिंग और कॉपी करने वाली मशीनों की कीमत

सतह के उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण नरम और कठोर लकड़ी, इसलिए वे बढ़ईगीरी और मॉडल कार्यशालाओं के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं।

इटली में बनी मिलिंग और कॉपी इकाइयाँ G 60 - G 80 - G90 GRIGGIO बढ़ईगीरी और फर्नीचर उत्पादन में बहुत लोकप्रिय हैं। वे घुमावदार और सीधी आकृति, सॉकेट, आकृति और खांचे, ड्रिलिंग और बढ़ईगीरी और फर्नीचर के रिक्त स्थान में छेद करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। फर्नीचर के अग्रभाग और दरवाजे के पैनल के प्रसंस्करण के लिए उत्कृष्ट। वर्किंग टेबल का आकार 750x600 मिमी है, वर्किंग टेबल का ऊर्ध्वाधर स्ट्रोक 150 मिमी है, ऊर्ध्वाधर विमान में स्पिंडल की गति 80 मिमी है, स्पिंडल 9,000-18,000 आरपीएम की आवृत्ति पर घूमता है। अनुमानित कीमत 339,000 रूबल है।

मिलिंग और कॉपी करने वाली मशीन VFK-810 (टेबल रोटेशन कोण 45 o तक) - फर्नीचर और बढ़ईगीरी रिक्त स्थान में घुमावदार और सीधी आकृति, घोंसले, खांचे, काउंटरसिंकिंग और ड्रिलिंग छेद की मिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक महत्वपूर्ण लाभ 20,000 आरपीएम तक की उच्च गति है, जो स्पिंडल द्वारा दी जाने वाली आदर्श गुणवत्ता है। टेबल लिफ्ट - 200 मिमी, इसका आकार, लंबाई - 1000 और चौड़ाई - 800 मिमी। अनुमानित कीमत 274,000 रूबल है।

ताइवान में बनी मिलिंग और कॉपी यूनिट विनर एलएच-1000 - पैनल दरवाजे के लिए आदर्शऔर अन्य प्रकार की बढ़ईगीरी। इस तरह के ऑपरेशन सबसे जटिल, समय लेने वाले होते हैं, इसलिए उच्च योग्यता वाला एक अनुभवी मास्टर भी कम समय में ऐसे कार्य का सामना करने में सक्षम नहीं होता है। एक पास में एक पैनल तत्व तैयार करता है, एक बहु-स्तरीय स्पिंडल उपकरण को पुनर्व्यवस्थित किए बिना प्रोफ़ाइल को तेज़ी से बदलता है। एक फ्लैट समन्वय प्रणाली के साथ एक विशेष तालिका से सुसज्जित, जो किए गए सभी मिलिंग कार्यों की उच्च सटीकता, साथ ही सुरक्षा सुनिश्चित करता है। स्पिंडल 9,000 आरपीएम की आवृत्ति पर घूमता है, मशीन की कीमत 1,246,463 रूबल है।

चीन में बनी कॉपी-मिलिंग मशीन एमएक्स 5068। इसकी विशिष्ट विशेषताएं 18,000 आरपीएम तक की उच्च गति हैं, स्पिंडल आदर्श गुणवत्ता देता है, उत्पादों को आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। वायवीय ड्राइव से स्पिंडल की ऊर्ध्वाधर गति, टेबल का 45 ° घूमना, वर्किंग टेबल के बढ़े हुए आयाम - 805-600 मिमी, वर्कपीस की सबसे बड़ी मोटाई - 150 मिमी, मशीन का वजन - 440 किलोग्राम, उत्पाद की कीमत - 193,240 रूबल।

उपकरण जैसे आधुनिक कॉपी-मिलिंग मशीन की विशेषता उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता हैविभिन्न प्रकार के कार्य करने में. इस पर काम शुरू करने के लिए 2-3 दिनों का प्रशिक्षण पर्याप्त है, जिसके बाद आप लकड़ी पर वास्तविक उत्कृष्ट कृतियाँ बना सकते हैं।

लकड़ी के लिए प्रतिलिपि खराद सीएल-1201

सीएल-1201 मशीन का उपयोग विनिर्माण उद्योगों में 1200 मिमी तक के व्यास वाले गोल उत्पादों को मोड़ने और बेलनाकार भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। प्रसंस्करण की व्यापक संभावनाएं क्लैंप द्वारा प्रदान की जाती हैं: फेसप्लेट, चक, केंद्र।

खराद की विशेषताएं:

• एक भारी स्पिंडल एक उपकरण से सुसज्जित है जो घूर्णन की गति को नियंत्रित करता है, जो लकड़ी के द्रव्यमान, आयाम, प्रकार के आधार पर वर्कपीस की उच्च गुणवत्ता वाली प्रसंस्करण की अनुमति देता है।
• स्पिंडल घूर्णन की दिशा बदल सकता है, जिससे किसी भी घनत्व की लकड़ी का अच्छा प्रसंस्करण प्रदान किया जा सकता है।
• खराद का नियंत्रण और समायोजन एक पोर्टेबल कंसोल से किया जाता है, जिसे उपयोगकर्ता के अनुरोध पर सामने या पीछे के कॉलम पर रखा जा सकता है।
• मशीन की स्थिरता स्टील से बने बिस्तर द्वारा सुनिश्चित की जाती है, और पीछे के कॉलम कच्चे लोहे से बने होते हैं। इससे ऑपरेशन के दौरान न्यूनतम कंपन होता है और प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार होता है।
• आधार आपको 1270 मिमी तक लंबे वर्कपीस को संसाधित करने की अनुमति देता है, और 1270 मिमी तक के अतिरिक्त अनुभागों को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।
• प्रतिलिपि बनाने का तंत्र बुनियादी वितरण में शामिल है, जो संभावनाओं को काफी विस्तारित करता है।
• मिलिंग अटैचमेंट आपको वर्कपीस की पूरी लंबाई के साथ अनुदैर्ध्य खांचे बनाने की अनुमति देता है।
• मोबाइल कैलीपर भाग की पूरी सतह पर घूमता है। नियंत्रण एक फ्लाईव्हील द्वारा किया जाता है। प्रसंस्करण की गहराई लीवर द्वारा नियंत्रित की जाती है
• टेलस्टॉक की सहायता से लंबे भागों के प्रसंस्करण की सटीकता बढ़ जाती है।
• मशीन की सुरक्षा की डिग्री IP54 है, इंजन को ओवरहीटिंग और ओवरलोड से और इलेक्ट्रॉनिक भागों को नमी और धूल से विश्वसनीय रूप से संरक्षित किया जाता है।

मानक पैकेज में शामिल हैं:

• कापियर और टेम्पलेट धारक.
• चाकू समर्थन 254 मिमी.
• माउंटिंग वॉशर 254 मिमी.
• घूमने वाला केंद्र.
• 2 सीधे कटर
• छेनी स्टैंड.
• मोबाइल पागल.
• स्पिंडल गति नियंत्रण उपकरण।

कॉपी वुड लेथ सीएल-1201ए

डिवाइस का निर्माण ऑस्ट्रियाई कंपनी स्टोमैना द्वारा किया गया है, जो 20 वर्षों से अधिक समय से उपकरण की आपूर्ति कर रही है। डिवाइस को विभिन्न घनत्वों की सामग्री से 1270 मिमी तक लंबे लकड़ी और गोलाकार उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। कॉपियर को बेसिक कॉन्फिगरेशन में डिलीवर किया जाता है, इसकी मदद से सैंपल के मुताबिक उत्पाद तैयार किए जाते हैं।

खराद विशेषताएं:

डिलीवरी में शामिल हैखराद में शामिल हैं:

• टेम्पलेट्स के लिए कॉपियर और स्टैंड।
• चाकू का सहारा.
• सर्पिल चैनल खींचने का तंत्र।
• घूमने वाला केंद्र.
• 20 मिमी व्यास वाला अग्रणी केंद्र।
• बढ़ते वॉशर.
• 2 कटर.
• पागल स्टैंड.

लकड़ी केटीएफ-7 के लिए प्रतिलिपि खराद

टर्निंग डिवाइस KTF-7 का उपयोग स्थिर और घूमने वाले वर्कपीस पर लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। उपकरण का उपयोग डिस्क मिलिंग उपकरण. जो प्रदर्शन और सेवा जीवन को बढ़ाता है। यह योजना आपको ऐसे हिस्से प्राप्त करने की अनुमति देती है जो पारंपरिक खराद पर नहीं बनाए जा सकते:

• प्रोफाइल पॉलीहेड्रा.
• स्क्रू प्रोफाइल वाली सतहें।
• उत्पाद पर प्रोफ़ाइल खांचे।

टर्निंग डिवाइस पर काम दो पासों में वर्कपीस की स्वचालित फीड के साथ एक टेम्पलेट के अनुसार किया जाता है। आगे की गति के साथ, खुरदरापन होता है, विपरीत गति के साथ, परिष्करण होता है। अर्ध-स्वचालित संचालन से उत्पादकता और प्रसंस्करण के दौरान लकड़ी की सतह पर अनियमितताओं की संख्या बढ़ जाती है। डिवाइस मैनुअल कटर के लिए माउंट से सुसज्जित है।

• वोल्टेज - 380V.
• भाग की अधिकतम लंबाई 1200 मिमी है।
• केंद्र की ऊंचाई - 215 मिमी.
• वजन - 740 किलो.
• आयाम - 2100x900x1049 मिमी।

अपने हाथों से लकड़ी के लिए घर का बना खराद

कॉपी लेथ का उपयोग कई समान भागों को बनाने के लिए किया जाता है, जैसे सीढ़ी की रेलिंग, बाड़ पोस्ट आदि के लिए गुच्छे। आप घर में अनावश्यक उपकरणों का उपयोग करके, अपने हाथों से एक कार्यात्मक डिज़ाइन बना सकते हैं।

खराद बनाना

घर का बना खराद

खराद का सबसे प्राचीन मॉडल एक पारंपरिक ड्रिल से बनाया गया है। लेकिन यह एकमात्र समाधान नहीं है. भविष्य के उपकरण के मुख्य भाग:

• बिस्तर;
• आगे और पीछे के रैक (हेडस्टॉक);
• विद्युत मोटर;
• अग्रणी और दास केंद्र;
• उपकरण बंद करो.

बिस्तर सभी तत्वों और तंत्रों को रखने का आधार है। इसलिए यह लकड़ी या धातु की मोटी पट्टी से बना होता है। हेडस्टॉक को आधार पर सुरक्षित रूप से तय किया गया है, भाग उस पर तय किया जाएगा। सामने वाले रैक में एक उपकरण रखा गया है जो इलेक्ट्रिक मोटर से अग्रणी केंद्र तक और फिर भाग तक गति पहुंचाता है।

पिछला पोस्ट (हेडस्टॉक) फ्रेम पर गाइड के साथ चलता है, यह वर्कपीस के मुक्त सिरे को पकड़ता है। दादी-नानी के बीच उपकरण पर जोर दिया जाता है। दादी को सख्ती से एक ही धुरी पर स्थित होना चाहिए।

स्वयं करें मशीन के लिए, 200 - 250 W की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर, जिसकी गति 1500 से अधिक न हो, उपयुक्त है। यदि आप बड़े भागों को संसाधित करने की योजना बनाते हैं, तो अधिक शक्तिशाली इंजन की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रिक मोटर पुली पर एक फेसप्लेट लगाया जाता है, जो बड़े वर्कपीस को ठीक करता है। फेसप्लेट में वे बिंदु होते हैं जिन पर भाग भरा जाता है। भाग का विपरीत सिरा एक कोने से तय होता है।

एक साधारण खराद को कापियर में बदलने के लिए, एक अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता होती है - एक कापियर।

खराद के लिए कापियर

कापियर का आधार एक अनावश्यक हाथ मिल होगी। इसे 12 मिमी प्लाईवुड की सतह पर रखा गया है, प्लेटफ़ॉर्म का आकार 20 x 50 सेमी है। प्लेटफ़ॉर्म में फास्टनरों और कटर के लिए छेद बनाए जाते हैं, और स्टॉप स्थापित किए जाते हैं - कटर को ठीक करने के लिए बार। राउटर को क्लैंप के बीच रखा जाता है और बड़े कीलों की एक जोड़ी से सुरक्षित किया जाता है।

साइट का दूरस्थ हिस्सा गाइड - पाइप के साथ फ्रेम के साथ चलता है। इसके सिरे लकड़ी की पट्टियों में लगे होते हैं। सलाखों को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ फ्रेम से जोड़ा जाता है। पाइप को ठीक करते समय, एक लेवल का उपयोग करें और पाइप की धुरी को मशीन के केंद्र के साथ संरेखित करें। स्थापना से पहले, पाइप पर छेद वाली सलाखों की एक जोड़ी लगाई जाती है, जो आसानी से गाइड के साथ चलती है। सलाखों से एक प्लेटफार्म जुड़ा होता है, जिस पर मिलिंग कटर रखा जाता है।

दूसरा महत्वपूर्ण तत्व सीधे अपने हाथों से खराद पर स्थापित किया जाता है - क्षैतिज स्थिति में एक पट्टी, जिस पर टेम्पलेट संलग्न किए जाएंगे। 7 x 3 सेमी का एक बीम उपयुक्त है, यह स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ ऊर्ध्वाधर समर्थन से जुड़ा हुआ है। स्टैंडों को फ्रेम पर कस दिया जाता है। बार की ऊपरी सतह को मशीन की धुरी के साथ स्पष्ट रूप से मेल खाना चाहिए।

जब कापियर उपयोग में नहीं होता है, तो बार को तोड़ दिया जाता है, मिलिंग कटर वाले प्लेटफॉर्म को हटा दिया जाता है और मशीन एक पारंपरिक खराद में बदल जाती है।

स्टॉप मोटे प्लाईवुड से बना है और काम की सतह से जुड़ा हुआ है। वास्तव में, इस डिज़ाइन में जोर एक कापियर की भूमिका निभाता है। यह लंबवत रूप से तय होता है, कामकाजी सतह के अंत तक यह लकड़ी से बने एक संक्रमण बीम से जुड़ा होता है। कॉपियर को हटाया जा सकता है, इसे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ स्टैंड पर स्थापित किया गया है। स्टैंड को हटाने की संभावना के बिना, मजबूती से तय किया जाना चाहिए।

टेम्प्लेट प्लाईवुड से बने होते हैं, स्व-टैपिंग शिकंजा की मदद से उन्हें बार की सामने की सतह पर पेंच किया जाता है। बीम की ऊपरी सतह को टेम्पलेट की धुरी के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।

प्रस्तावित डिज़ाइन के विपक्ष

• मिलिंग कटर से काम करने वाली सतह को दोनों हाथों से हिलाना पड़ता है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान यह मुड़ जाती है और जाम हो जाती है;
• केवल काफी सरल तत्वों की प्रतिलिपि बनाई जा सकती है, उदाहरण के लिए, स्तंभों पर मुड़े हुए पैटर्न को दोहराना असंभव है;
• कटर को स्थानांतरित करने के लिए स्क्रू गियर प्रदान करना अधिक सुविधाजनक है;
• और कटर को गोलाकार से बदलना बेहतर है, ऐसा उपकरण अधिक बहुमुखी हो जाएगा।

घरेलू खराद के संचालन को प्रदर्शित करने वाले वीडियो:

लकड़ी के खराद

लकड़ी के काम के लिए खराद का उपकरण बुनियादी मापदंडों में धातु के उपकरण के समान है। उनके पास आगे और पीछे का हेडस्टॉक, एक कैलीपर, कटर के साथ एक स्पिंडल भी है। उपकरण का उद्देश्य उसके वजन, अतिरिक्त उपकरणों वाले उपकरण और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों पर निर्भर करता है।

लकड़ी का खराद

वुडवर्किंग खराद उपकरण

लकड़ी के खराद का उपकरण धातु के उपकरण से इस मायने में भिन्न होता है कि इसमें शीतलन प्रणाली की आवश्यकता नहीं होती है, इस कारण इसमें शीतलक आपूर्ति प्रणाली नहीं होती है। मैन्युअल नियंत्रण के लिए वुडवर्किंग लेथ की शक्ति कम होती है, लेकिन इसमें घूर्णन गति नियंत्रण होता है। मैनुअल लकड़ी के खरादों पर काम करने के लिए जो एक प्रकार के सामान के उत्पादन के लिए अभिप्रेत नहीं हैं, विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है - कटर और एक हटाने योग्य फेसप्लेट।

फेसप्लेट अधिकतम स्वीकार्य व्यास की सामग्री को सुरक्षित रूप से ठीक करने का कार्य करता है, और कटर का उपयोग उन उपकरणों पर मैन्युअल काम के लिए किया जाता है जिनमें स्थायी रूप से स्थापित समर्थन नहीं होता है। इनका उपयोग अक्सर पेंटिंग के लिए सादे रिक्त स्थान के निर्माण, फावड़े, कुल्हाड़ी के हैंडल और अन्य घरेलू बर्तनों के लिए घर के लिए आवश्यक कटिंग को मोड़ने के लिए किया जाता है।

एक स्कूल लकड़ी का खराद इस बात की पूरी तस्वीर देता है कि आप घरेलू बर्तन, सुंदर स्मृति चिन्ह कैसे बना सकते हैं। कम गति पर चलने वाली मशीन नौसिखिए मास्टर को सभी टर्निंग इकाइयों और तंत्रों के संचालन के मूल सिद्धांत को समझने की अनुमति देगी। स्कूल में हासिल किए गए कौशल अधिक जटिल सीएनसी टर्निंग उपकरण में महारत हासिल करने में मदद करेंगे।

लकड़ी की दुकानों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में सबसे आम उपकरणों में से एक लकड़ी का खराद है। इसके कार्य के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है - स्टेंसिल, जिसकी रूपरेखा के अनुसार वस्तु की रूपरेखा बनाई जाएगी।

लकड़ी पर काम करने वाली मशीनों का वर्गीकरण

काष्ठकला उद्योग में कई प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जाता है। मुख्य विशेषताएं जिनके द्वारा वर्गीकरण किया जाता है वे तकनीकी प्रक्रिया और डिजाइन विशेषताएं हैं।

समान कार्यों को करने के लिए अलग-अलग डिज़ाइन वाले उपकरणों की कार्य तकनीक में भी भिन्नता हो सकती है।

• 1 या अनेक वस्तुओं का प्रसंस्करण;
• धागों की संख्या;
• 1-समन्वय या 4-समन्वय;
• स्पिंडल की संख्या से;
• संसाधित सामग्री की गति के प्रक्षेप पथ के साथ;
• प्रस्तुति की प्रकृति से.
• चक्रीयता से.

कापियर के साथ लकड़ी का खराद

खराद पर कार्य की योजना इस प्रकार है:

1. बिस्तर के शीर्ष पर, विशेष फास्टनरों पर, लकड़ी से बना एक स्टैंसिल स्थापित किया जाता है - एक कापियर।
2. ओवररनिंग रोलर कापियर के बाहरी तरफ चलता है।
3. कठोर बन्धन की विधि द्वारा काटने के उपकरण के साथ रोलर के कनेक्शन के कारण, कटर सटीकता के साथ कॉपियर के साथ रोलर की गति को पेड़ पर स्थानांतरित करता है। जहां कापियर पर एक अवकाश है, वहां पेड़ पर एक उत्तल तत्व होगा, और स्टेंसिल पर एक उभार तैयार लकड़ी की वस्तु में अवकाश को प्रभावित करेगा।

लकड़ी की सजावट के समान तत्वों के उत्पादन के लिए, एक कापियर वाली मशीन सबसे सुविधाजनक समाधान है।

खराद, जिस पर प्रसंस्करण हाथ के औजारों की मदद से किया जाता है: रीयर, मीसेल, स्क्रेपर, विशेष रूप से सटीक नहीं है। समान घनत्व विशेषताओं वाली लकड़ी से कई समान भागों का निर्माण करते समय, किसी को केवल टर्नर के कौशल और उसकी आंख पर निर्भर रहना पड़ता है, लेकिन फिर भी 100% गारंटी देना बहुत मुश्किल है कि वे समान होंगे। उत्पादन में विभिन्न प्रकार की लकड़ी के उपयोग का तात्पर्य है कि कटर और फिक्स्चर की एक दूसरे से भिन्न आवश्यकता होगी।

लकड़ी के लिए लेथ और कॉपी करने वाली मशीन एम्बेडेड डेटा के पुनरुत्पादन की सटीकता से भिन्न होती है। कॉपियर एक प्रकार का सीएनसी प्रोटोटाइप है। एक कापियर अनंत बार समान चीजें बनाने की अनुमति देता है, जो कैबिनेट फर्नीचर सेट के लिए रेलिंग या पैरों के लिए बाल्स्टर्स के निर्माण के लिए आवश्यक है। कार्यशालाओं में जहां उत्पादन चालू रखा जाता है, सीएनसी से सुसज्जित कॉपी मशीनों का उपयोग करना अधिक समीचीन है।

लकड़ी के साथ काम करते समय, सैंडपेपर के साथ विवरण को पूर्णता में लाने की हमेशा एक मैन्युअल प्रक्रिया होती है। पीसने का काम उस चरण में किया जाता है जब वस्तु खराद के हेडस्टॉक के बीच एक निश्चित रूप में होती है। जिस गति से कटिंग की गई थी, उससे कम गति पर रोटेशन को प्रोग्राम किया जाता है।

खराद का उपयोग आयताकार आकार के लकड़ी के तत्वों को मोड़ने के लिए किया जाता है। वर्कपीस को लगभग समान वजन वितरण के साथ एक स्पिंडल पर रखा गया है। ऐसा करने के लिए, लकड़ी के रिक्त स्थान के अंतिम सिरों के केंद्र में छेद ड्रिल किए जाते हैं - यह आवश्यक है ताकि शाफ्ट का घुमाव एक समान हो। अक्सर, एक बेलनाकार पेड़ या योजनाबद्ध कोनों के साथ एक बार का उपयोग किया जाता है। कटिंग न केवल बाहरी, बल्कि वर्कपीस की आंतरिक सतह पर भी की जाती है। तैयार उत्पादों का आकार जटिल, शंक्वाकार, बेलनाकार - उत्पाद के केंद्र के बारे में सममित हो सकता है।

कंप्यूटर प्रोग्रामिंग सिस्टम से सुसज्जित एक डेस्कटॉप लकड़ी का खराद एक जटिल पैटर्न को पुन: पेश करने में उच्च सटीकता रखता है। यह बहुत जटिल थ्रेड तत्व बना सकता है।

वर्गीकरण

खराद को इसमें विभाजित किया गया है:

• केंद्र, एक यंत्रीकृत फ़ीड है। इस उपकरण पर मैनुअल कटिंग टूल्स (जब फ्रेम पर एक विशेष हैंडपीस स्थापित किया जाता है) का उपयोग करके काम करना संभव है। लकड़ी का आयताकार टुकड़ा एक धुरी और एक चल टेलस्टॉक द्वारा पकड़ा जाता है। कैलीपर का अनुदैर्ध्य फ़ीड यंत्रीकृत है। इन मशीनों पर आप कापियर के साथ काम कर सकते हैं। छोटे, हल्के वर्कपीस के साथ काम करते समय, टेलस्टॉक माउंट का उपयोग नहीं किया जा सकता है। लकड़ी के हिस्से के अंदरूनी हिस्से को संसाधित करते समय, एक फेसप्लेट फास्टनर के रूप में कार्य करता है। इन खरादों पर ऑपरेटिंग मोड में चलने वाले तत्व संसाधित लकड़ी के टुकड़े और घूमने वाली धुरी के साथ चलने वाले कटर हैं।
• ललाट खराद का उपयोग सपाट, चौड़े लकड़ी के आधार पर भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। सुंदर बहु-स्तरीय नक्काशी, आधार-राहतें, उच्च राहतें - यह एक विस्तृत फेसप्लेट के साथ काम करने वाली मशीनों पर किया जा सकता है, जिस पर वर्कपीस जुड़ा हुआ है। कार्य केवल भाग के अगले भाग पर किया जाता है। शेष संशोधन मैन्युअल रूप से किया जाएगा।
• गोल छड़ियाँ एक पेड़ को संसाधित करती हैं, इसे एक गोल खंड के साथ आकार देती हैं। इस उपकरण पर काम करते समय, वर्कपीस घूमते या हिलते नहीं हैं। मशीन का एकमात्र गतिशील भाग कटर वाले हेड हैं। इस समूह में लंबे उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए मशीनें भी हैं। फिर वे कटर के नीचे रोलर्स के साथ रिक्त स्थान भर देंगे।

संसाधित की जा रही सामग्री को घुमाकर और काटने वाले उपकरण का उपयोग करके लकड़ी को आकार दिया जाता है।

उपकरण और उपकरण

वुडवर्किंग लेथ कैलीपर फ़ीड के प्रकार और निर्मित वस्तुओं के आकार में भिन्न होते हैं।

1. एक हैंडपीस के साथ एक खराद पर, लकड़ी के रिक्त स्थान को संसाधित किया जाता है, जिसका व्यास 40 सेमी से अधिक नहीं होता है, और लंबाई 1 मीटर, 60 सेमी होती है।
2. यांत्रिक समर्थन फ़ीड वाले लेथ को हाथ से काटने वाले फिक्स्चर के समान आकार के प्रतिबंधों के साथ लकड़ी के रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित किया जाता है।
3. डिस्क के आकार के लकड़ी के रिक्त स्थान के लिए उपकरण में कामकाजी सतह पर 3 मीटर व्यास तक के हिस्सों को रखने की क्षमता होती है। पेड़ की मोटाई मशीन निर्माता द्वारा निर्धारित मापदंडों द्वारा सीमित है।

एक संलग्न ललाट उपकरण से सुसज्जित कैलीपर की यांत्रिक फ़ीड वाले खराद की योजना:

• 2 कुरसी पर बिस्तर;
• आगे और पीछे का हेडस्टॉक;
• कैलीपर्स;
• 2-स्पीड मोटर द्वारा घुमाया गया स्पिंडल;
• 3-स्पीड गियरबॉक्स को मोटर से जोड़ने वाला वी-बेल्ट ट्रांसमिशन;
• धुरी पर लगी एक चरखी अनुदैर्ध्य समर्थन को चलाती है;
• कटर एक रोटरी होल्डर में लगे होते हैं;
• मुख्य - अनुप्रस्थ और अतिरिक्त - अनुदैर्ध्य कैलिपर कटर की दिशा निर्धारित करते हैं।

हैंड कटर के साथ काम करते समय, गाइड बेड पर एक हैंडपीस स्थापित करना आवश्यक है। प्रसंस्करण के इस चरण में समर्थन को कार्य क्षेत्र के बाहर रोक दिया जाता है।

खराद के लिए सहायक उपकरण लकड़ी के खराद के लिए उपकरण

फ्रंटल डिवाइस में एक कुंडा धारक भी है। इस उपकरण का उपयोग 60 सेमी तक के व्यास वाले वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जो स्पिंडल से जुड़े फेसप्लेट पर एक तरफ तय किया जाता है, और मशीन के टेलस्टॉक द्वारा तय किया जाता है। एक छोटे वर्कपीस की मशीनिंग करते समय, क्लैंप को छोड़ा जा सकता है, जो भागों की आंतरिक प्रसंस्करण को सरल बनाता है।

अलग-अलग बिंदुओं पर पेड़ के किनारे को काटने की गति अलग-अलग होती है, जो रोटेशन के अक्ष से कटर की दूरी से निर्धारित होती है। कापियर के साथ काम करते समय यह सबसे स्पष्ट रूप से देखा जाता है। स्पिंडल गति संसाधित लकड़ी सामग्री के व्यास और उसकी ताकत से निर्धारित होती है।

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लकड़ी के खराद के लिए कॉपियर कैसे बनाएं?

लकड़ी के खराद के लिए कॉपियर बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी जिनकी विनिर्माण प्रक्रिया में आवश्यकता होगी:

• लगभग 800W की शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर;
• आरा ब्लेड को बदलने के लिए नोजल के साथ धातु शाफ्ट;
• वर्गाकार खंड की धातु प्रोफ़ाइल, धातु के कोने;
• लकड़ी की चादर;
• फर्नीचर गाइड;
• धातु मार्कर;
• बन्धन सामग्री.
• वेल्डिंग मशीन, ग्राइंडर।

सबसे पहले आपको मेटल गाइड बनाने की जरूरत है।

वे आपको कापियर की पूरी संरचना को अनुदैर्ध्य तल में स्थानांतरित करने की अनुमति देंगे। इस मामले में, दो धातु के कोनों का उपयोग किया जाता है, जो तेज तरफ से नीचे की ओर मुड़े होते हैं। आपस में, कोनों को धातु प्रोफ़ाइल के टुकड़ों में वेल्ड किया जाता है।

यह दृष्टिकोण आपको आवश्यक यांत्रिक शक्ति प्रदान करने और कापियर के वजन के तहत गाइड के विक्षेपण की संभावना को समाप्त करने की अनुमति देता है। व्यवहार में, कोई भी अन्य धातु प्रोफ़ाइल अनुदैर्ध्य गाइड के निर्माण के लिए उपयुक्त हो सकती है, मुख्य बात यह है कि इसके यांत्रिक पैरामीटर कार्यों को पूरा करना संभव बनाते हैं।

इस मामले में, भविष्य के कॉपियर का आधार बनाने के लिए एक लकड़ी के बक्से और एक बोर्ड का उपयोग किया गया था। बोर्ड का आकार बॉक्स के अंदर लंबवत तल में घूमने के लिए है।

फिक्सिंग और उसके बाद के मूवमेंट के लिए, साधारण फर्नीचर गाइड का उपयोग किया जाता है।

बोर्ड के शीर्ष पर एक इंजन लगा हुआ है। इस मामले में, इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 800W है, और गति 3000 आरपीएम है। ज़रूरतों के आधार पर, आप अन्य मापदंडों वाले इंजन का उपयोग कर सकते हैं।

इसके बाद, शाफ्ट को बोर्ड पर इतनी दूरी पर तय किया जाना चाहिए कि बेल्ट ड्राइव सामान्य रूप से दो पुली को जोड़ती है, जिनमें से एक मोटर शाफ्ट के अंत में स्थित है, और दूसरा आरा ब्लेड के घोड़े के शाफ्ट पर स्थित है। इसमें एक बियरिंग के साथ घर में बने शाफ्ट का उपयोग किया जाता है।

एक वर्गाकार खंड की धातु प्रोफ़ाइल से, आपको एक यू-आकार की संरचना बनाने की आवश्यकता है। यू-आकार की संरचना के ऊपरी भाग में, वर्गाकार खंड के एक विशेष धातु धारक को क्षैतिज पट्टी पर वेल्ड किया जाता है। धारक की लंबाई मार्कर की लंबाई से कम होनी चाहिए।

होल्डर में मार्कर को ठीक करने के लिए शीर्ष प्लेट पर छेद किए जाते हैं। प्रत्येक छेद पर एक धातु का नट वेल्ड किया जाता है, जिसमें एक बोल्ट लगाया जाता है। सुरक्षित निर्धारण के लिए दो बोल्ट पर्याप्त होंगे। विभिन्न व्यासों की आरा डिस्क बदलते समय समायोज्य मार्कर बहुत सुविधाजनक होता है।

यह केवल वांछित डिस्क को स्थापित करने और डिस्क के किनारे के स्तर के साथ मार्कर को संरेखित करने के लिए एक प्लंब लाइन का उपयोग करने के लिए पर्याप्त है। मार्कर का बन्धन सभी विमानों में आरा ब्लेड की स्थिति के अनुरूप होना चाहिए। यह आपको केवल तैयार टेम्पलेट के साथ मार्कर को घुमाकर डिस्क को घूर्णन वर्कपीस के साथ समाक्षीय रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।

पूरी मशीन को स्कैबर्ड के लिए दो चैनलों और धातु के कोनों से इकट्ठा किया गया है। जिस पर लकड़ी का कोरा घुमाकर इंजन लगा दिया जाता है। ऐसे में 1200W की इलेक्ट्रिक मोटर का इस्तेमाल किया जाता है।

फ्रेम के तौर पर आप किसी अन्य मशीन के पुराने फ्रेम का उपयोग कर सकते हैं। संचालन में आसानी के लिए, इंजन को हटाने योग्य धातु प्लेट पर रखना बेहतर होता है, जो आपको ऊर्ध्वाधर विमान और क्षैतिज दोनों में वर्कपीस के साथ संरचना को स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।

क्लैंपिंग हेडस्टॉक एक आयताकार समानांतर चतुर्भुज के रूप में चार धातु प्लेटों से बना है। क्लैम्पिंग हेडस्टॉक की अंतिम दीवारों में दो नटों को वेल्ड किया जाता है, जिसमें एक धातु का पेंच लगाया जाता है। कारतूस के साथ एक शंकु पेंच के अंत में स्थापित किया गया है।

मामले में जब आपको मशीन के संचालन से चूरा के साथ पर्यावरण के संदूषण की संभावना को बाहर करने या संदूषण के प्रतिशत को कम करने की आवश्यकता होती है, तो आपको एक हुड बनाना चाहिए।

आरा ब्लेड एक धातु आवरण से ढका होता है, जिसमें एक लचीली नालीदार नली और एक कंप्रेसर इकाई दी गई शक्ति का वायु प्रवाह बनाने के लिए जुड़ी होती है।

वीडियो: लकड़ी के खराद के लिए कॉपियर बनाना।

लकड़ी के लिए खराद की नकल स्वयं करें (वीडियो, चित्र)

यदि आपके पास ऐसे उपकरणों की स्व-संयोजन के बारे में कोई विचार है तो अपने हाथों से लकड़ी का खराद कॉपियर बनाना इतना मुश्किल नहीं है। कॉपियर फ़ंक्शन स्वयं मशीन के लिए एक अच्छा अतिरिक्त हो सकता है, क्योंकि यह समान उत्पादों के क्रमिक उत्पादन की अनुमति देता है। आपको पिछले विवरण पर ध्यान केंद्रित करते हुए प्रत्येक विवरण को काटने की ज़रूरत नहीं है। एक कापियर, एक खराद का उपयोग करके सब कुछ सर्वोत्तम संभव तरीके से किया जाएगा।

खराद

स्वयं करें लकड़ी की नकल बनाने वाली मशीन का फोटो

लकड़ी के खराद के लिए कॉपियर बनाने से पहले, आपको सबसे पहले टर्निंग यूनिट ही बनानी होगी। कई कारीगर ड्रिल के आधार पर सबसे सरल मॉडल बनाते हैं। ये पेशेवर उपकरणों का उपयोग करने वाले बड़े लकड़ी के उत्पादन हैं। घर पर, एक कापियर और स्वयं-करें मशीन से काम चलाना काफी संभव है।

एक मानक खराद में निम्नलिखित अनिवार्य डिज़ाइन तत्व शामिल होते हैं:

• बिस्तर;
• दो दादी (आगे और पीछे);
• विद्युत मोटर;
• कुछ केंद्र (स्वामी और दास);
• काटने के औजारों पर जोर.

लकड़ी के लिए ड्राइंग मशीन कापियर

हम डिज़ाइन को और अधिक विस्तार से समझेंगे, ताकि आपके लिए कॉपियर के साथ घर-निर्मित लकड़ी का खराद बनाना बहुत अधिक मदद के बिना, लेकिन केवल अपने हाथों से बनाना आसान हो।

1. बिस्तर। बिस्तर खराद के सभी आवश्यक घटकों, तंत्रों को स्थापित करने के लिए आधार के रूप में कार्य करता है। इसलिए, अपने हाथों से बिस्तर बनाने के लिए धातु या मोटी लकड़ी के बीम का उपयोग करना बेहतर होता है।
2. सामने का खंभा, जिसे हेडस्टॉक भी कहा जाता है, आधार पर लगा होता है। हेडस्टॉक के कारण, संसाधित होने वाले हिस्से को बांधा जाता है। हेडस्टॉक में एक उपकरण होता है जो विद्युत मोटर से घूर्णी गति को अग्रणी केंद्रीय अक्ष तक पहुंचाता है, और फिर वर्कपीस पर जाता है।
3. टेलस्टॉक को गाइड की मदद से फ्रेम के साथ स्थानांतरित किया जाता है। बैक रैक (या हेडस्टॉक) का कार्य संसाधित होने वाले लकड़ी के हिस्से के मुक्त सिरे को पकड़ना है।
4. दोनों दादी के बीच काटने के औज़ार के लिए आवश्यक जोर है। साथ ही, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि दादी एक ही धुरी पर स्थित हों।
5. इलेक्ट्रिक मोटर को 200 से 250 W तक की पावर रेंज में चुना जा सकता है। स्वयं-निर्मित कॉपियर वाले घरेलू खराद के लिए, यह शक्ति पर्याप्त है। लेकिन यदि आप बड़ी वस्तुओं को संसाधित करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको लगभग 1500 या उससे अधिक की गति वाले अधिक शक्तिशाली इंजन की आवश्यकता होगी।
6. भविष्य के खराद की इलेक्ट्रिक मोटर की चरखी पर एक फेसप्लेट लगाई जाती है। यह बड़े आकार के उत्पादों को ठीक करेगा। फेसप्लेट में नुकीले तत्व होते हैं जिन पर प्रसंस्करण से पहले लकड़ी का खाली सामान भरा जाता है। भाग के विपरीत छोर को ठीक करने के लिए कोना जिम्मेदार है।
7. एक साधारण खराद को लकड़ी के खराद में बदलने के लिए, आपको इसे एक अतिरिक्त उपकरण - एक कापियर से लैस करना होगा।

कॉपियर के साथ घर में बने लकड़ी के खराद में कोई जटिल डिज़ाइन नहीं होता है, इसलिए इसे स्वयं बनाना काफी संभव है।

आप ऐसे उपकरण का उपयोग कर सकते हैं जिसका उपयोग लकड़ी का काम करने वाले उद्यमों द्वारा किया जाता है। लेकिन इन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसलिए, यदि आपके पास पहले से ही तैयार घर-निर्मित टर्निंग डिवाइस है, तो अपने हाथों से वुडवर्किंग कॉपियर बनाना बेहतर है।

लेकिन वास्तव में एक उपयुक्त कापियर कैसे बनाया जाए? निर्देशों का पालन करें और इसके अतिरिक्त वीडियो गाइड भी देखें। उनके आधार पर, आप आसानी से एक कुशल कापियर के साथ अपने लकड़ी के खराद को दोबारा लगा सकते हैं।

1. आधार के रूप में एक हैंड राउटर लें, जो कॉपियर बनाने के लिए एक उत्कृष्ट मंच होगा।
2. राउटर को 12 मिमी मोटी प्लाईवुड से बनी सतह पर लगाया गया है। साइट आमतौर पर 20 गुणा 50 सेंटीमीटर के आयाम के साथ बनाई जाती है।
3. इस प्लाईवुड पैड में, कटर और फास्टनरों के लिए आवश्यक कुछ छेद ड्रिल करें।
4. इसके बाद, साइट पर स्टॉप लगाए जाते हैं। ये साधारण लकड़ी की पट्टियाँ हैं जो कटर को ठीक कर देंगी।
5. मिलिंग कटर को क्लैंप के बीच स्थापित किया गया है। स्व-टैपिंग शिकंजा या बड़े नाखूनों का उपयोग करके इसे ठीक करना वांछनीय है।
6. गाइड ट्यूब फ्रेम के साथ प्लाईवुड प्लेटफॉर्म के दूरस्थ हिस्से को ले जाएगी। इसके सिरे लकड़ी की पट्टियों में लगे होते हैं।
7. सलाखों को स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके बिस्तर पर लगाया जाता है।
8. गाइड ट्यूब जोड़ते समय, गाइड की धुरी और मशीन के केंद्र के बीच सही संरेखण प्राप्त करने के लिए एक स्तर का उपयोग करना सुनिश्चित करें।
9. गाइड ट्यूब की स्थापना पूरी करने से पहले उस पर छेद वाले दो लकड़ी के ब्लॉक लगा देने चाहिए। यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि वे गाइड के साथ आसानी से आगे बढ़ें।
10. एक प्लेटफ़ॉर्म जिस पर मिलिंग कटर रखा गया है, उसे सलाखों से जोड़ा गया है।
11. इसके बाद, आपको घर-निर्मित कापियर खराद का एक समान रूप से महत्वपूर्ण तत्व बनाने की आवश्यकता है - एक लकड़ी का बीम, क्षैतिज रूप से स्थित, जो मशीन पर ही लगा होता है। यह बार टेम्पलेट्स को सुरक्षित करेगा. 70 गुणा 30 मिलीमीटर मापने वाले बीम का उपयोग करें। सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से इसे ऊर्ध्वाधर स्टैंड पर सुरक्षित करें। समर्थन स्वयं फ़्रेम पर लगे होते हैं। सुनिश्चित करें कि क्षैतिज पट्टी की ऊपरी सतह खराद की धुरी के साथ संरेखित है।
12. यदि आप काम के कुछ चरणों में कापियर का उपयोग नहीं करते हैं, तो इस पट्टी को आसानी से हटा दिया जाता है, और मिलिंग कटर से प्लेटफ़ॉर्म को थोड़ा पीछे हटा दिया जाता है। यह आपको कापियर खराद को पारंपरिक खराद में बदलने की अनुमति देता है।
13. स्टॉप बनाने के लिए, मोटी दीवार वाली प्लाईवुड का उपयोग करें, जो काम की सतह पर लगा होता है। वास्तव में, जोर हमारे द्वारा प्रस्तुत मशीन के डिजाइन में एक कापियर की भूमिका निभाएगा।
14. जोर एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में तय किया गया है, और काम की सतह का अंतिम भाग एक संक्रमणकालीन लकड़ी के बीम पर लगाया गया है। यदि आवश्यक हो तो कापियर को आसानी से हटाया जा सकता है। स्टैंड पर, इसे स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ रखा जाता है। इस मामले में, स्टैंड को सुरक्षित रूप से स्थापित किया जाना चाहिए ताकि इसे हटाने में सक्षम न हो।
15. टेम्प्लेट स्वयं प्लाईवुड से बने होते हैं। सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की मदद से, उन्हें बार की सामने की सतह पर लगाया जाता है। इस लकड़ी के ब्लॉक की ऊपरी सतह को उपयोग किए गए टेम्पलेट की धुरी के साथ संरेखित करना सुनिश्चित करें।

डिजाइन की खामियां

ऐसा कॉपियर घरेलू खराद के लिए एक उत्कृष्ट समाधान है जो लकड़ी का काम करता है। लेकिन महत्वपूर्ण फायदों के अलावा, डिज़ाइन के कुछ नुकसान भी हैं।

• काम की सतह को हिलाने के लिए आपको दो हाथों का उपयोग करना होगा। यह इस तथ्य के कारण है कि काम करते समय, राउटर वाली सतह समय-समय पर जाम और विकृत हो जाएगी;
• ऐसे कॉपियर की सहायता से जटिल तत्व बनाना असंभव है। इसलिए, आपको इसका उपयोग केवल सबसे सरल तत्वों की प्रतिलिपि बनाने के लिए करना होगा;
• काटने के उपकरण को स्थानांतरित करने के लिए, प्रस्तावित डिज़ाइन को संशोधित करना और स्क्रू ड्राइव का उपयोग करना अभी भी बेहतर है। यह उच्च दक्षता प्रदर्शित करता है;
• मिलिंग कटर के बजाय गोलाकार आरी का उपयोग करना बेहतर होता है। इससे आपकी मशीन फंक्शनल और मल्टीटास्किंग हो जाएगी.

अपने हाथों से कॉपी वुडवर्किंग यूनिट बनाना काफी संभव है। इसके लिए थोड़ा समय, कुछ कौशल और इच्छा की आवश्यकता होगी। तुलना के लिए, एक फैक्ट्री खराद कॉपियर की कीमत लगभग 10-20 हजार रूबल है।

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