घर पर कूड़े से ईंधन कैसे बनायें। अपशिष्ट छोटे पैमाने के तेल शोधन उपकरण से गैसोलीन के उत्पादन के लिए पायरोलिसिस संयंत्र

ठोस अपशिष्ट के पायरोलिसिस से पृथ्वीवासियों को पर्यावरण को मलबे से मुक्त करने और तेल शोधन उद्योग पर बोझ कम करने में मदद मिलेगी। यह एक ऐसा उत्पादन है जो इसे स्थापित करने वाले व्यवसायी को महत्वपूर्ण आय प्रदान कर सकता है, क्योंकि कच्चा माल सस्ता कचरा है, जिसमें से प्रति वर्ष 3.5 बिलियन टन अकेले रूस में उत्पन्न होता है।

पायरोलिसिस गर्म करने पर और ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में भारी कार्बनिक पदार्थों का हल्के पदार्थों में अपघटन है। लैटिन में, "पीर" का अर्थ आग है, और "लिज़ियोस" का अर्थ है मैं विघटित होता हूं, शब्द का शाब्दिक अनुवाद "मैं आग से विघटित होता हूं" है। ठोस अपशिष्ट पायरोलिसिस (नीचे चित्र देखें) का अर्थ यह है कि कचरा बनाने वाले यौगिक गर्म होने पर कम आणविक भार वाले पदार्थों में टूट जाते हैं। पायरोलिसिस के परिणामस्वरूप, तीन मुख्य उत्पाद बनते हैं:

• पायरोलिसिस गैस (पायरोलिसिस, पायरोलाइटिक गैस या संश्लेषण गैस) जलने में सक्षम और गैर-ज्वलनशील गैसों का मिश्रण है;
• पायरोलिसिस (पाइरोलाइटिक) तेल और पानी। पायरोलिसिस तेल की एक अलग संरचना होती है और बाद में यह प्रसंस्करण के लिए हीटिंग तेल या कच्चे माल के रूप में काम कर सकता है;
• पिकार्बन (ठोस कार्बन युक्त अवशेष - कोयला)।

पायरोलिसिस के दौरान, सभी प्रकार के पायरोलिसिस में सामान्य चार प्रक्रियाएं होती हैं: अपशिष्ट का सूखना (सुखाने वाले कक्ष में), सूखा आसवन (पायरोलिसिस), ठोस अवशेषों का दहन, पायरोलिसिस गैस, पायरोलाइटिक तेल और कार्बन अवशेषों का उत्पादन।

आरेख से पता चलता है कि कुछ चरणों का तापन पायरोलिसिस के दौरान उत्पन्न ऊष्मा के कारण होता है।

ठोस अपशिष्ट का पायरोलिसिस विभिन्न तापमान स्थितियों में हो सकता है। कम तापमान पर, गैस का उत्पादन कम होता है, और अधिक पायरोलाइटिक तेल और पिकार्बन बनते हैं। बढ़ते तापमान के साथ, संतुलन संश्लेषण गैस के निर्माण की ओर स्थानांतरित हो जाता है।

भस्मीकरण द्वारा अपशिष्ट निपटान की तुलना में ठोस अपशिष्ट के पायरोलिसिस के निर्विवाद फायदे हैं। सबसे पहले, कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं है, और दूसरी बात, कच्चा माल अपशिष्ट है, और यह उल्लेखनीय है कि पायरोलिसिस अपशिष्ट को संसाधित करता है जिसका निपटान करना मुश्किल होता है, उदाहरण के लिए, पुराने टायर। पायरोलिसिस अवशेषों में आक्रामक पदार्थ नहीं होते हैं, इसलिए उन्हें भूमिगत संग्रहीत किया जा सकता है, और ऐसा कचरा दहन के बाद कम मात्रा में उत्पन्न होता है। पायरोलिसिस के दौरान, भारी धातुएँ कम नहीं होती हैं, बल्कि राख में चली जाती हैं। परिणामी उत्पादों को भंडारण और परिवहन करना आसान है। उपकरण बड़े पैमाने पर नहीं है, और यह अपेक्षाकृत सस्ता है।

पायरोलिसिस के प्रकार

कचरे पर विभिन्न तापमानों के प्रभाव के आधार पर, पायरोलिसिस को निम्न-तापमान और उच्च-तापमान में विभाजित किया जाता है। पहला 900 0 C तक के तापमान पर होता है, और दूसरा - 900 0 C से ऊपर के तापमान पर होता है।

कम तापमान पायरोलिसिस। इस विधि का उपयोग करके अपशिष्ट प्रसंस्करण की तकनीक में खदान में कच्चे माल को हवा की पहुंच के बिना, यानी ऑक्सीजन और नाइट्रोजन दोनों की अनुपस्थिति में 350 - 450 0 C तक गर्म करना शामिल है। स्थिर तापमान और ऑक्सीजन की पूर्ण अनुपस्थिति यह सुनिश्चित करती है कि कच्चा माल नहीं जलेगा, और कार्बन यौगिकों के ताप, पिघलने, वाष्पीकरण और अपघटन जैसी प्रक्रियाओं की गहन घटना में भी कोई हस्तक्षेप नहीं होगा। इस प्रकार के पायरोलिसिस से, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि संसाधित किए जा रहे कचरे की रासायनिक संरचना क्या है और उसमें कार्बनिक पदार्थों का अनुपात क्या है। पायरोलिसिस गैस की संरचना लगभग समान होती है:

• ज्वलनशील घटक: कार्बन मोनोऑक्साइड, मीथेन, एथिलीन, हाइड्रोजन सल्फाइड, हाइड्रोजन;
• गैर-ज्वलनशील घटक: कार्बन डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन।

यह महत्वपूर्ण है कि दहनशील घटक गैर-ज्वलनशील सामग्री से काफी अधिक हो, जिसका अर्थ है कि पायरोलिसिस गैस का उपयोग उसी तरह किया जा सकता है जैसे निकाली गई प्राकृतिक गैस। परिणामी ज्वलनशील गैस की उपज कच्चे माल की गुणात्मक संरचना पर निर्भर करती है: उदाहरण के लिए, खाद्य अपशिष्ट नमी से संतृप्त गैस बनाता है, जिसे प्लास्टिक के बारे में नहीं कहा जा सकता है।

निम्न-तापमान पायरोलिसिस का योजनाबद्ध आरेख

उच्च तापमान पायरोलिसिस। तकनीकी श्रृंखला:

1. बड़ी वस्तुओं, अलौह और लौह स्क्रैप धातु को हटाने के साथ कचरे की छँटाई।
2. चयनित कचरे को पीसना और सुखाना।
3. पायरोलाइटिक गैस, पायरोलाइटिक तेल, स्लैग और उप-उत्पाद जैसे सीएल 2, एफ 2, एन 2 बनाने के लिए सूखे कच्चे माल का अपघटन।
4. प्रदूषकों को हटा दें और परिणामी गैस का तापमान कम करें।
5. भाप, विद्युत या तापीय ऊर्जा का उत्पादन करने के लिए पायरोलाइटिक गैस का उपयोग। अक्सर, इस गैस का उपयोग पायरोलिसिस आरंभ करने के लिए विपरीत रूप से किया जाता है।
6. भंडारण के बाद, पायरोलाइटिक तेल को ईंधन और स्नेहक, ईंधन तेल के विकल्प और जलाऊ लकड़ी के उत्पादन के लिए पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में कच्चे माल के रूप में भेजा जाता है।

उच्च तापमान पायरोलिसिस का योजनाबद्ध आरेख

ठोस अपशिष्ट पायरोलिसिस के फायदे और नुकसान

निम्न-तापमान पायरोलिसिस के सकारात्मक पहलू:

• हाइड्रोकार्बन अवशेषों को छांटने की कोई तत्काल आवश्यकता नहीं है (यहां तक ​​कि पूरी तरह से अव्यवस्थित अपशिष्ट अकेले खाद्य अपशिष्ट की तुलना में दोगुनी पायरोलिसिस गैस उत्पन्न करता है);
• शहरी लैंडफिल उत्पादन के लिए कच्चे माल के स्रोत के रूप में कार्य करते हैं;
• विषैले सल्फर और नाइट्रोजन ऑक्साइड की अनुपस्थिति।

निम्न तापमान पायरोलिसिस के नुकसान:

• बड़ी भट्टियों का जटिल डिजाइन;
• स्टोव की उच्च लागत;
• बड़ी संख्या में श्रमिकों की आवश्यकता;
• कच्चे माल में निहित डाइऑक्सिन का पूर्ण विघटन नहीं होता है;
• भारी धातुएँ पिघलती नहीं हैं, बल्कि धातुमल के साथ अवक्षेपित हो जाती हैं।

उच्च तापमान पायरोलिसिस के लाभ:

• आप कच्चे माल को थोड़ी मात्रा में ज्वलनशील पदार्थों से संसाधित कर सकते हैं;
• परिणामी गैस नीचे से ऊपर उठती है और मलबे की एक परत से होकर गुजरती है, जिसे ऊपर से आपूर्ति की जाती है। साथ ही, गैस धूल के कणों को नहीं पकड़ती, जो इसकी शुद्धता की कुंजी है;
• पायरोलिसिस गैस प्राकृतिक गैस के समान है, और इसका उपयोग तापीय ऊर्जा उत्पन्न करने के लिए और छोटे बिजली संयंत्रों में बिजली उत्पन्न करने के लिए करने की सलाह दी जाती है;
• कम तापमान के कारण पायरोलिसिस गैस को अनावश्यक अशुद्धियों (यदि कोई हो) से शुद्ध करना आसान है;
• चूँकि यह प्रक्रिया ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में होती है, पायरोलिसिस गैस में हाइड्रोकार्बन के दहन के दौरान बनने वाले खतरनाक डाइऑक्सिन नहीं होते हैं;
• यदि पायरोलिसिस के दौरान एक तरल अंश प्राप्त होता है (पुराने टायरों से, उदाहरण के लिए, पायरोलिसिस तेल बनता है, जिसे बिल्कुल सटीक रूप से सिंथेटिक तेल नहीं कहा जाता है), तो इसका उपयोग पेट्रोलियम उत्पादों के विकल्प के रूप में किया जाता है;
• राख में अनॉक्सीकृत कार्बन नहीं होता है और इसका तापमान कम होता है, जो इसे उपयोग करने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, सड़क निर्माण में।

पायरोलिसिस का उपयोग करके किस अपशिष्ट को संसाधित किया जा सकता है?

टिप्पणी! एमएसडब्ल्यू - नगरपालिका ठोस अपशिष्ट - विभिन्न पदार्थ जिनका उपचार के बिना मानव घरेलू गतिविधियों में पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

ठोस अपशिष्ट कार्बनिक और अकार्बनिक मूल के पदार्थों का मिश्रण है जिनके अलग-अलग गुण होते हैं। रूस में कचरे की छंटाई नहीं की जाती। हालाँकि, विदेशों में, और हमारे देश में भी, कचरे में खाद्य अपशिष्ट की हिस्सेदारी को कम करने और पैकेजिंग सामग्री: प्लास्टिक, कार्डबोर्ड, कागज की हिस्सेदारी बढ़ाने की प्रवृत्ति है। अध्ययनों से पता चला है कि वजन के हिसाब से लगभग 30 प्रतिशत और मात्रा के हिसाब से 50 प्रतिशत ठोस कचरा पैकेजिंग सामग्री से आता है। और वजन के हिसाब से 13 प्रतिशत और पैकेजिंग सामग्री की मात्रा के हिसाब से 30 प्रतिशत हिस्सेदारी प्लास्टिक उत्पादों की है, जिनमें से अधिकांश प्लास्टिक टेबलवेयर हैं। कूड़े के जैविक घटक को इसमें विभाजित किया गया है:

• खाद बनाने योग्य (रसोई का कचरा, चूरा, पेड़ की छाल और शाखाएँ, लकड़ी के चिप्स, पुराने समाचार पत्र, कार्डबोर्ड);
• गैर-खाद योग्य (प्लास्टिक, रबर, चमड़ा, फेंके गए पुराने टायर, केबल, चिपचिपा पेस्टी अपशिष्ट जैसे मोटर तेल, तेल कीचड़, ईंधन और स्नेहक से दूषित मिट्टी)।

कचरे के खाद योग्य और गैर-खाद योग्य घटकों को पायरोलिसिस के अधीन किया जाता है।

अपशिष्ट प्रसंस्करण के लिए पायरोलिसिस उपकरण

आधुनिक उपकरण अपनी ऊर्जा का उपयोग करके लगभग किसी भी प्रकार के जैविक कचरे से प्राप्त कच्चे माल का उपयोग करके काम कर सकते हैं। पायरोलिसिस उपकरण प्रणाली का एक अनिवार्य घटक रिएक्टर है।

दिलचस्प! प्रारंभ में, पहला पायरोलिसिस उपकरण उन्नीसवीं शताब्दी में रूस में दिखाई दिया। उन दिनों, गैस और गैसोलीन बनाने के लिए केरोसिन को पाइरोलाइज़ किया जाता था, जिसका उपयोग प्रकाश व्यवस्था के लिए किया जाता था।

कच्चे माल का प्रसंस्करण रिएक्टर क्षेत्रों में किया जाता है (नीचे चित्र):

• शीर्ष पर तापमान 100 - 200 0 C पर बनाए रखा जाता है और यहां कच्चा माल सूख जाता है (चरण संख्या 1);
• बीच में, 1000 - 1200 0 सी के तापमान पर, कार्बनिक द्रव्यमान का थर्मल अपघटन और इसकी कोकिंग होती है, जबकि कार्बन का हिस्सा गर्मी की रिहाई के साथ जलता है, वांछित तापमान (चरण संख्या 2) बनाए रखता है;
• तल पर, ठोस अवशेष को 100 0 C के तापमान तक ठंडा किया जाता है, शेष कार्बन जल जाता है और राख में परिवर्तित हो जाता है - पिकार्बन, कार्बन (चरण संख्या 3);
• भंडारण और पुन: उपयोग के लिए पायरोलिसिस उत्पादों को हटाना (चरण संख्या 4)।

वर्तमान में, उद्योग ठोस अपशिष्ट के पायरोलिसिस के लिए निम्नलिखित प्रकार के उपकरण प्रदान करता है:

यदि आप औद्योगिक पायरोलिसिस तंत्र को सरल बनाते हैं और गैर-वॉल्यूम उपकरणों का उपयोग करते हैं, तो आप एक छोटी पायरोलिसिस स्थापना बना सकते हैं जिसका उपयोग सामान्य लोगों द्वारा व्यक्तिगत उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। रोजमर्रा की जिंदगी में, इस स्थापना का उपयोग करके, आप तापीय ऊर्जा प्राप्त कर सकते हैं, और उद्योग में, आप लोकप्रिय रासायनिक उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं।

तातारस्तान में स्थित पायरोलिसिस संयंत्र के संचालन, प्रक्रिया की तकनीक और ठोस घरेलू कचरे के पुनर्चक्रण की इस पद्धति के फायदों के बारे में वीडियो:

पायरोलिसिस संयंत्र

पायरोलिसिस संयंत्र के उदाहरण के रूप में, आइए हम SHAH मिनी-प्लांट "POTRAM - MSW" में ठोस अपशिष्ट प्रसंस्करण की तकनीक पर विचार करें। इस संयंत्र में उत्पादन तकनीक अलग-अलग मॉड्यूल का उपयोग करके बनाई गई है:

• ठोस अपशिष्ट को छांटने, पीसने और खाद बनाने के लिए। उत्पादन स्थल 50 मीटर लंबा, 30 मीटर चौड़ा और 12 मीटर ऊंचा है;
• खाद को सुखाना;
• सिंथेटिक पायरोलिसिस तेल का निर्माण;
• पायरोलिसिस तेल से आसुत प्राप्त करना;
• यूरो-4 शुद्धता स्तर तक आसुत का शुद्धिकरण।

संयंत्र का मॉड्यूलर डिज़ाइन पूरी तरह से विभिन्न प्रकार के ठोस कचरे के अनुकूल होना संभव बनाता है।

प्रसंस्करण से पहले, संयंत्र में कचरे को विकिरण नियंत्रण से गुजरना पड़ता है; कचरे के बड़े टुकड़ों को कुचल दिया जाता है (कुचल कणों का आकार व्यास में 250 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए) और खाद बनाया जाता है। खाद में 60 - 65% तक पानी होता है, इसलिए यह नमी को हटाने के लिए कम तापमान वाली पायरोलिसिस इकाई में प्रवेश करता है। इसके बाद, इस सामग्री को हाई-स्पीड पायरोलिसिस इंस्टॉलेशन में भेजा जाता है, जहां इसे ठोस अपशिष्ट राख के साथ मिलाया जाता है, जो यहां बनता है और इसका उच्च तापमान लगभग 800 - 850 0 C होता है। मिश्रण रिएक्टर में प्रवेश करता है, जो धीरे-धीरे घूमता है। इस रिएक्टर में बिना ऑक्सीजन के मिश्रण को 460 - 490 0 C के तापमान तक गर्म किया जाता है।

भारी कार्बनिक अणुओं का थर्मल अपघटन हल्के हाइड्रोकार्बन के निर्माण के साथ होता है, जो फिर संघनित होता है, और गैर-संघनित गैसों (हाइड्रोजन, नाइट्रोजन, कार्बन मोनोऑक्साइड, हाइड्रोजन सल्फाइड और अन्य) की रिहाई के साथ, एक ठोस कार्बनयुक्त अवशेष और राख भी बनता है। .

इस तकनीक की शर्तों के तहत, नमी से रहित खाद का बहुत तेज़, लगभग तात्कालिक तापन होता है, जो अत्यधिक कुशल ऊर्जा आपूर्ति द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।

प्रणाली का लाभ तापीय ऊर्जा के नुकसान को कम करना है, क्योंकि यह आसपास के स्थान में नष्ट नहीं होती है। रिएक्टर शुरू करने के लिए, आपको साधारण प्रोपेन की आवश्यकता होती है, और इसे गर्म होने में केवल 4 घंटे लगते हैं।

रिएक्टर में प्राप्त वाष्प और गैसों का मिश्रण अगले मॉड्यूल में प्रवेश करता है, जहां हाइड्रोकार्बन वाष्प संघनन से गुजरता है, जिससे एक तरल पायरोलिसिस घटक बनता है। अकार्बनिक पदार्थ वाष्पित हो जाते हैं या आगे संशोधन के लिए रासायनिक संयंत्रों में चले जाते हैं। जिस गैस का संघनन नहीं हुआ है, उसे वापस चक्र में भेज दिया जाता है, जहां उसे जलाया जाता है, और उत्पन्न गर्मी को रिएक्टर में विपरीत रूप से उपयोग किया जाता है।

पायरोलिसिस के तरल घटक को एक गोदाम में भेजा जाता है जिसे बाद में पेट्रोकेमिकल उद्यमों में फीडस्टॉक के रूप में, कारों और लोकोमोटिव के लिए ईंधन के रूप में, थर्मल पावर प्लांट और बॉयलर हाउस में ईंधन तेल और हीटिंग तेल के विकल्प के रूप में बेचा जाता है।

ठोस अवशेष रिएक्टर से एरियल फाउंटेन भट्टी में प्रवाहित होता है, जहां इसे वायु प्रवाह में जला दिया जाता है। परिणामी ऊष्मा का उपयोग राख - शीतलक - को गर्म करने के लिए किया जाता है। गर्म राख रिएक्टर में प्रवेश करती है, जिससे कार्बनिक पदार्थों को विघटित करने में मदद मिलती है।

इस प्रकार, पायरोलिसिस विधि द्वारा ठोस अपशिष्ट का पुनर्चक्रण अपशिष्ट पुनर्चक्रण के लिए एक प्रभावी समाधान है, क्योंकि यह विधि आपको कचरे से थर्मल ऊर्जा और मूल्यवान उत्पादों को निकालने की अनुमति देती है, जबकि व्यावहारिक रूप से प्राकृतिक पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करती है।

पायरोलिसिस प्लांट एक उपकरण है जो आपको ठोस घरेलू कचरे के निपटान और प्रसंस्करण की समस्या को पूरी तरह से हल करने की अनुमति देता है। उपकरण का लाभ पर्यावरण मित्रता और उपयोग की सुरक्षा है। निरंतर पायरोलिसिस के परिणामस्वरूप, लावारिस कच्चे माल को उच्च गुणवत्ता वाली, मांग वाली सामग्री में बदल दिया जाता है।

स्थिर पायरोलिसिस संयंत्र

ठोस अपशिष्ट के प्रसंस्करण के लिए पायरोलिसिस-प्रकार के उपकरण एक ब्लॉक संरचना है जिसके केंद्र में एक काफी बड़ा कक्ष स्थित है। डिवाइस के ऊपरी भाग में लोडिंग छेद होते हैं जिसके माध्यम से निपटान के लिए आवश्यक कच्चा माल प्रवेश करता है।

प्रणाली में विभिन्न क्षमताओं के पंप शामिल हैं। संस्थापन भी इससे सुसज्जित है:

• संधारित्र
• पंखे, जिनके ऊपर थ्रॉटल वाल्व लगे होते हैं
• पानी के डिब्बे
• रिएक्टर
• बूट ब्लॉक
• अनलोडिंग मॉड्यूल
• श्वेल्च खदानें
• गैस विश्लेषक
• वायु तापन उपकरण
• धुंआ निकालने वाले

डिवाइस के रिएक्टर में एक सीलबंद लोडिंग दरवाजा है। यह आकार में आयताकार या गोल हो सकता है। बाद वाला विकल्प उपयोग में अधिक सुविधाजनक माना जाता है। उद्घाटन का व्यास रिएक्टर के आकार से मेल खाता है - 2.2 से 2.8 मीटर तक। डिवाइस में नोजल की संख्या पायरोलिसिस इकाई के मॉडल पर निर्भर करती है।

विशेषता

स्थिर पायरोलिसिस इकाइयाँ उच्च तकनीकी प्रदर्शन वाले उपकरण हैं:

• उत्पादकता - 120 घन मीटर से अधिक. प्रति घंटा मी
• ऑपरेटिंग तापमान - 230 डिग्री
• पंप की शक्ति - 4 वाट
• सिस्टम में दबाव - 40 Pa से अधिक

स्थिर उपकरण में विभिन्न व्यास के धुआँ निकास यंत्र और PP20 श्रृंखला की एक सुरक्षात्मक प्रणाली होती है। इस डिज़ाइन में शटर केवल कक्ष के मध्य भाग में स्थापित किए गए हैं। ऐसी इकाइयों में कच्चे माल की एक बार लोडिंग 4 से 20 टन तक हो सकती है।

कार्य प्रक्रिया

पायरोलिसिस संयंत्र का उपयोग करके, विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का उत्पादन करने के लिए कचरे को जल्दी और पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। लावारिस कच्चे माल को संशोधित करने की प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

1. नगरपालिका ठोस अपशिष्ट को लोडिंग दरवाजे के माध्यम से वितरित किया जाता है। कच्चे माल की आवश्यक मात्रा आने के बाद, डिब्बे को भली भांति बंद करके सील कर दिया जाता है।
2. डीजल या गैस बर्नर का उपयोग करके रिएक्टर को 300-400 डिग्री के तापमान तक गर्म किया जाता है। थर्मल प्रक्रिया तेल अंशों के निर्माण को बढ़ावा देती है। कुछ मॉडल अन्य प्रकार के ईंधन - लकड़ी या कोयले का उपयोग कर सकते हैं।
3. जब तेल गैसें विभाजक में प्रवेश करती हैं, तो पायरोलिसिस तेल के भारी कणों के संघनन की प्रक्रिया होती है। इसके बाद उत्प्रेरक स्तंभ में उत्पाद का आणविक विदलन होता है, जिससे बड़ी मात्रा में हल्के तैलीय अंशों का निर्माण होता है।
4. परिवर्तित गैसें शेल-एंड-ट्यूब प्रशीतन डिब्बे में प्रवेश करती हैं, जहां, ठंडा और संघनन के बाद, वे ईंधन कक्ष में जमा हो जाती हैं। शेष सभी ज्वलनशील घटक आगे की पायरोलिसिस प्रक्रिया में योगदान करते हैं।

प्रसंस्करण पूरा होने पर उपकरण ठंडा हो जाता है। सिस्टम का ठंडा होने का समय डिवाइस के आकार और प्रदर्शन सुविधाओं पर निर्भर करता है, औसतन यह 2 - 4 घंटे है।

एक स्वचालित अनलोडिंग प्रणाली के माध्यम से, कार्बन विशेष भंडारण टैंकों में प्रवेश करता है। फिर, कार्यशील द्वार के माध्यम से, धातु की रस्सी को बाहर निकाला जाता है, जिसे प्रसंस्करण के दौरान एक रोल में घुमाया जाता है। यह गुण इसे हटाने की प्रक्रिया को बहुत आसान बना देता है।

सभी पायरोलिसिस उत्पादों को निकालने के बाद, आप प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल के दूसरे हिस्से को लोड कर सकते हैं।

किन सामग्रियों को पुनर्चक्रित किया जा सकता है

पायरोलिसिस संस्थापन में, निम्नलिखित घरेलू कचरे को पूरी तरह से पुनर्चक्रित करना संभव है:

• प्लास्टिक - बैग, बैग, बैग
• कागज - बेकार कागज, कारखाने के अवशेष
• रबर का कचरा - जूते के तलवे, च्युइंग गम
• केबल - टेलीफोन, पीवीसी, रबर इंसुलेटिंग कोटिंग के साथ
• टायर - मोपेड, ट्रक, साइकिल, नायलॉन कॉर्ड वाले उत्पाद

बोतलें, प्लास्टिक कार के हिस्से, पुराने कालीन, धातु-प्लास्टिक के हिस्से, अपशिष्ट तेल और ईंधन तेल को भी पायरोलिसिस उपचार के अधीन किया जा सकता है।

रीसाइक्लिंग से पहले कचरे की छंटाई की जाती है. कच्चे माल का चयन दानेदार संरचना और प्रकार के अनुसार किया जाता है। पायरोलिसिस प्रक्रिया को बढ़ाने के लिए, सामग्री को सुखाया जाता है और कुचला जाता है।

प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप निम्नलिखित उत्पाद प्राप्त होते हैं:

• कार्बन - 30 - 40%
• पायरोलिसिस तेल - प्रतिशत लोड किए गए कचरे के वजन पर निर्भर करता है और औसत 20 - 65%
• धातु की रस्सी - टायरों और टायरों के संशोधन के परिणामस्वरूप बनती है
• पायरोलिसिस ज्वलनशील गैसों का मिश्रण - 10%

अपशिष्ट रूपांतरण प्रक्रिया में थोड़ी मात्रा में पानी और भाप भी निकलती है। सभी पायरोलिसिस उत्पाद कई औद्योगिक क्षेत्रों में अपना अनुप्रयोग पाते हैं।

ग्राउंड कार्बन का उपयोग रंगों और रबर के निर्माण में किया जाता है। ऐसे में बेकार टायरों का उपयोग रीसाइक्लिंग के लिए किया जाता है।

पायरोलिसिस तेल को आसवन के माध्यम से गैसोलीन या डीजल ईंधन में परिवर्तित किया जाता है।

घरेलू उपकरण

अपने हाथों से अपशिष्ट पुनर्चक्रण संयंत्र बनाना आसान नहीं है। संरचना को इकट्ठा करने के लिए कुछ ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है। प्रारंभ में, एक बड़े कैमरे का चयन किया जाता है। शीर्ष पर एक दरवाजे के साथ एक लोडिंग ओपनिंग बनती है।

आवश्यक तापमान व्यवस्था निर्धारित करने के लिए, थ्रॉटल वाल्व का उपयोग किया जाता है। एक कंडेनसर, एक पंखा और फिर एक पंप स्थापित किया जाता है, और इसके नीचे एक वेल्डिंग शाफ्ट होता है। डिवाइस के निचले हिस्से में पानी की टंकियां लगाई गई हैं।

पायरोलिसिस इंस्टॉलेशन की घरेलू स्थापना के लिए सटीकता और सभी तकनीकी आवश्यकताओं के अनुपालन की आवश्यकता होती है। न केवल अपशिष्ट प्रसंस्करण की गुणवत्ता, बल्कि उपकरण के उपयोग की सुरक्षा भी संरचना की सही असेंबली पर निर्भर करती है।

पायरोलिसिस संयंत्र पूरी तरह से स्वचालित उपकरण हैं जो ठोस कचरे का पूर्ण पुनर्चक्रण सुनिश्चित करते हैं। लावारिस कच्चे माल के थर्मल प्रसंस्करण की तकनीक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करना संभव बनाती है जिनका विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

इस दुनिया में कई दिलचस्प चीजें हैं जिनके बारे में हम बिना सोचे समझे ही गुजर जाते हैं। यदि आप परिचित वस्तुओं को एक अलग कोण से देखते हैं तो वे अलग-अलग रंगों से चमक सकती हैं। उदाहरण के लिए, गैसोलीन लें। बहुमत के अनुसार इसे केवल तेल से ही बनाया जा सकता है। जानकार लोग इसमें कोयला, संश्लेषण गैस जोड़ सकते हैं और कचरे से गैसोलीन प्राप्त करना भी संभव है। इनमें से प्रत्येक विकल्प अपने तरीके से आकर्षक है और विचार करने योग्य है। लेकिन ध्यान केवल उनमें से अंतिम पर ही दिया जाएगा।

परिचयात्मक जानकारी

सबसे पहले प्रश्न स्रोत सामग्री को लेकर उठता है। इस मामले के लिए सबसे उपयुक्त प्लास्टिक की बोतलें और प्लास्टिक हैं। हालाँकि ऑक्सीकरण करने वाली लगभग हर चीज़ को कचरे के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। सिगरेट के टुकड़े, कागज, घरेलू कचरा - सभी कार्बन युक्त कच्चे माल का उपयोग ईंधन के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। चूँकि हम इस बात में रुचि रखते हैं कि घर पर कूड़े से गैसोलीन कैसे बनाया जाए, हम इस विषय में बहुत गहराई से नहीं जाएंगे और सबसे सरल विकल्प पर विचार करेंगे।

यह कैसे संभव है?

सामान्य तौर पर, कार्बन युक्त कच्चे माल से न केवल गैसोलीन बनाया जा सकता है। गर्मी, गैस, सिंथेटिक ईंधन - कई विकल्प हैं। लेकिन विषय पर महारत हासिल करने के लिए, "प्लास्टिक-गैसोलीन" कनेक्शन पर ध्यान केंद्रित करना बेहतर है। ऐसा क्यों संभव है? जैसा कि सभी शिक्षित लोग जानते हैं, प्लास्टिक पुनर्चक्रित पेट्रोलियम से बनाया जाता है। दूसरे शब्दों में, यदि आपके हाथ में प्लास्टिक की बोतल है, तो यह केवल एक ठोस, आवश्यक कच्चा माल है। लेकिन इस बारे में कम ही लोग सोचते हैं. उपयोग के बाद उनसे कैसे निपटा जाता है? आमतौर पर बोतलें यूं ही कहीं भी फेंक दी जाती हैं। वैसे, वे उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक से बने होते हैं (आखिरकार, वे खाद्य उद्योग में उपयोग के लिए हैं), जो, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, पेट्रोलियम से बनाया गया है। अर्थात्, एक अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यक सामग्री अपना आकार बदल लेती है। लेकिन अगर रासायनिक संकेतकों पर नजर डालें तो यह अभी भी ईंधन बनाने के लिए उपयुक्त है।

बुनियादी रासायनिक प्रक्रियाएं

उपरोक्त जानकारी का उद्देश्य क्या है? यह आपको कूड़े से गैसोलीन प्राप्त करने में कैसे मदद करेगा? तो, हम पहले से ही जानते हैं कि प्लास्टिक ठोस तेल है। आसवन द्वारा इससे गैसोलीन प्राप्त किया जा सकता है। वैज्ञानिक रूप से कहें तो, रासायनिक पायरोलिसिस प्रतिक्रिया को अंजाम देना आवश्यक है। समानताएं खींचना, यह वैसा ही है जैसे चांदनी में मैश को डिस्टिल करने के मामले में। उच्च ऑक्टेन संख्या वाले घर के कूड़े-कचरे से उच्च गुणवत्ता वाला गैसोलीन प्राप्त करना कठिन होगा। लेकिन ईंधन का उपयोग दहन, चेनसॉ, लॉन घास काटने की मशीन, मोटरसाइकिल या कार में ईंधन भरने के लिए किया जा सकता है।

पायरोलिसिस कैसे आगे बढ़ता है?

सबसे पहले तो आपको हमेशा सुरक्षा सावधानियों का ध्यान रखना चाहिए। याद रखें - इसके नियम उन लोगों के खून में लिखे गए हैं जिन्होंने उन्हें नजरअंदाज किया। आपको पर्यावरण की भी चिंता करनी होगी. पायरोलिसिस एक आसवन प्रक्रिया है जो ऑक्सीजन के बिना और तापमान के प्रभाव में प्लास्टिक के साथ होती है। इसके लिए क्या करना होगा? प्लास्टिक को एक कंटेनर में रखा जाता है, जिसे बाद में गर्म किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान गैस निकलती है। आगे ट्यूब के साथ यह रेफ्रिजरेटर तक बढ़ जाता है। संघनन होता है. गैस तरल अर्थात् ईंधन में बदल जाती है। कूड़े से गैसोलीन बनाने का संयंत्र बिल्कुल इसी तरह काम करता है। औद्योगिक संयंत्रों की तरह, इस तरह से कई अंश प्राप्त किए जा सकते हैं। डीजल ईंधन, शर्बत और ईंधन तेल के समान कुछ।

ईंधन अनुप्रयोग

इसलिए हमने कचरे से गैसोलीन बनाने का सबसे सरल विकल्प देखा। लेकिन भविष्य में चाहे जो भी नकारात्मक परिणाम सामने आएं, कई विशेषताओं का उल्लेख किया जाना चाहिए। अत: यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि शुद्ध पदार्थ प्राप्त हो। यदि आपको रसायन विज्ञान का कुछ ज्ञान है तो यह बहुत अच्छा है। यह प्रक्रिया, उपकरण की तैयारी और कई अन्य बिंदुओं पर ही लागू होता है। आख़िरकार, ऐसा हो सकता है कि अंतिम उत्पाद इंजन के प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा और आपको मरम्मत करने वालों की सेवाओं की ओर अधिक बार मुड़ने के लिए मजबूर करेगा। सौभाग्य से, इस तरह से ए-92 प्राप्त करना मुश्किल नहीं है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसी सीमा हमेशा मौजूद नहीं होती है। इसलिए, यदि आप एक नई मोटरसाइकिल में ईंधन भरना चाहते हैं, तो आपको ईंधन की गुणवत्ता की निगरानी करने की आवश्यकता है। वॉक-बैक मॉवर के लिए, आप आवश्यकताओं को कम कर सकते हैं। और जब तापीय या विद्युत ऊर्जा प्राप्त करने की बात आती है, तो यहां मुख्य बात यह है कि परिणामी पदार्थ जल जाए - बाकी सब गौण है।

औद्योगिक उपकरण

मूल रूप से, हमने देखा कि सब कुछ अपने हाथों से कैसे किया जाए। कचरे से प्राप्त गैसोलीन न केवल व्यक्तिगत उत्साही लोगों और वैज्ञानिकों के लिए, बल्कि उद्योगपतियों के लिए भी रुचिकर है। और यद्यपि यह दिशा अभी बड़ी नहीं है, धीरे-धीरे विकसित हो रही है। औद्योगिक प्रतिष्ठानों की एक विशेष विशेषता प्रसंस्करण की बड़ी मात्रा है, साथ ही तथ्य यह है कि उनका उद्देश्य पर्यावरण के अनुकूल गतिविधियाँ हैं। अर्थात्, कार्बन युक्त कचरे को बाहरी वातावरण में नहीं फेंका जाता है, बल्कि इसका उपयोग भौतिक मूल्यों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, औद्योगिक प्रतिष्ठानों का उपयोग जलाशयों, अपशिष्ट जल के शुद्धिकरण और भूमि सुधार के लिए किया जा सकता है। आउटपुट सिंथेटिक मोटर ईंधन, गर्मी, बिजली, तकनीकी और आसुत जल है।

अपने लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए अन्य दृष्टिकोण

पर्याप्त मात्रा में प्लास्टिक ढूँढना, प्लास्टिक की बोतलों की तो बात ही छोड़ दें, चुनौतीपूर्ण हो सकता है। इसलिए, स्रोत सामग्री के साथ अन्य उपलब्ध विकल्पों का उपयोग करना प्रासंगिक है। लेकिन इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप क्या चुनते हैं, आपको हमेशा संश्लेषण गैस के साथ काम करना होगा। ईंधन के उत्पादन के लिए प्रारंभिक सामग्री के रूप में और क्या उपयोग किया जा सकता है? इनमें शामिल हैं: कचरा, जलाऊ लकड़ी, पत्तियाँ, फूस, पीट, अखरोट के छिलके, भूसी, पुआल, मकई के दाने, सूरजमुखी के डंठल, खरपतवार, नरकट, नरकट, पुराने टायर, चिकित्सा अपशिष्ट, सूखी पक्षी और पशु खाद और बहुत कुछ। सच है, यदि सार्वभौमिक स्थापना करने की इच्छा है, तो इसे संशोधित करने की आवश्यकता है।

बेहतर इकाई

लगभग किसी भी फीडस्टॉक से कचरे को गैसोलीन में परिवर्तित करने के लिए दो अलग-अलग प्रसंस्करण रिएक्टरों के निर्माण की आवश्यकता होती है, और इसमें वह स्थान शामिल नहीं है जहां संश्लेषण गैस जारी की जाएगी। एक नियम के रूप में, इसे गैस जनरेटर के रूप में नामित किया गया है। फिर परिणामी उत्पाद को पहले रिएक्टर में स्थानांतरित किया जाता है। इसमें कॉपर-जिंक-एल्यूमीनियम उत्प्रेरक अवश्य होना चाहिए। इसके कारण, गैस डाइमिथाइल ईथर में बदल जाती है। फिर तरल को दूसरे रिएक्टर में स्थानांतरित किया जाता है। इसकी विशेषता जिओलाइट उत्प्रेरक की उपस्थिति है। और आउटपुट A-92 है. यदि सभी तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, तो यह गैस स्टेशन से भी अधिक स्वच्छ होगा। दस किलोग्राम कूड़े से आप एक लीटर 92 गैसोलीन प्राप्त कर सकते हैं।

पर्यावरणीय पहलू

यदि प्रौद्योगिकी का उल्लंघन किया जाता है (उदाहरण के लिए, कोई जकड़न नहीं है), तो कचरे से गैसोलीन का उत्पादन योजना के अनुसार नहीं होगा। इसलिए, पहले चरण में गैस छोड़ना मुश्किल होगा। बाद के चरणों में धुएं से विषाक्तता का खतरा रहता है। यदि प्रौद्योगिकी और सुरक्षा सावधानियों का पालन किया जाता है, तो स्थापना से अपशिष्ट के रूप में केवल तटस्थ राख उत्पन्न होगी, जिसमें जहर नहीं होगा। हालाँकि, इससे धुआँ उत्पन्न नहीं होता है। यह सब संश्लेषण गैस में बदल जाता है। उत्प्रेरकों से गुजरने के बाद यह डाइमिथाइल ईथर और गैसोलीन में बदल जाता है। अलग से, यह कचरे के उच्च तापमान अपघटन का उल्लेख करने योग्य है, जिसे तथाकथित दो-सेकंड नियम में व्यक्त किया गया है। यह किस बारे में है? सबसे खतरनाक जहर (फ्यूरान और डाइऑक्सिन) तब तक नष्ट नहीं होंगे जब तक कि उन्हें 1250 डिग्री सेल्सियस तक गर्म न किया जाए और दो सेकंड की अवधि के लिए इस स्थिति में न रखा जाए। वैसे, रिसाइक्लर हमेशा 900 डिग्री पर भी बाधा को पार नहीं कर सकते हैं। जबकि गैस जनरेटर का उपयोग आपको 1600 के स्तर तक पहुंचने की अनुमति देता है। इसके कारण धुआं ज्वलनशील गैस में बदल जाता है। और पारंपरिक तरीकों की तुलना में स्थापना की पर्यावरण मित्रता बढ़ जाती है।

खनन प्रक्रिया प्रारंभ

यदि आप एक धारा का उपयोग करके गैसोलीन बनाने का प्रयास करना चाहते हैं, तो आप इसके लिए शुभकामनाएं दे सकते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह उतना असफल नहीं है जितना पहली नज़र में लग सकता है। लेकिन आइए हर चीज़ के बारे में क्रम से बात करें। प्रारंभ में, स्रोत सामग्री का चयन करना और उसके लिए प्रौद्योगिकी विकसित करना आवश्यक है। क्या चुनें? आप प्लास्टिक की बोतलों का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन सावधानीपूर्वक विश्लेषण करने पर, यह स्पष्ट हो जाता है कि उन्हें एकत्र करना समस्याग्रस्त है। इसके अलावा, आपको कच्चे माल के लिए भुगतान करना होगा।

इससे अच्छा विकल्प क्या हो सकता है? उदाहरण के लिए, कार के टायर। उन्हें ढूंढना बहुत आसान है. इसके अलावा, उनका एक नकारात्मक मूल्य है। दूसरे शब्दों में, मालिक इस्तेमाल किए गए टायरों के निपटान के लिए अतिरिक्त भुगतान करते हैं। और परिणामस्वरूप हमारे पास क्या है? उतनी ही मात्रा में प्लास्टिक की बोतलों की तुलना में एक टन टायर इकट्ठा करना आसान है। इसके अलावा, वे उनके लिए अतिरिक्त भुगतान करते हैं। लेकिन फायदे यहीं ख़त्म नहीं होते. इस प्रकार, उत्प्रेरक के बिना टायर पायरोलिसिस किया जा सकता है। जबकि प्लास्टिक के साथ यह काम नहीं करेगा. इस मामले में, उत्प्रेरक की उपस्थिति अनिवार्य है। सच है, टायरों के मामले में, पायरोलिसिस तेल प्राप्त होता है, जिसे उच्च गुणवत्ता वाले ईंधन में परिवर्तित किया जाना चाहिए।

औद्योगिक अपशिष्ट से प्राप्त किया जाता है

कचरे से गैसोलीन का उत्पादन केवल घरेलू तरीके से करने पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है। उदाहरण के लिए, औद्योगिक पैमाने पर, यह कोयले के साथ-साथ खदानों में उनके निष्कर्षण से प्राप्त डंप से भी किया जा सकता है। पहले विकल्प में गैसीकरण शामिल है और यह काफी समय से ज्ञात है। सबसे अधिक उद्धृत उपयोग का मामला द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान नाज़ी जर्मनी का व्यवहार है। तब मामूली मात्रा में तेल के साथ ईंधन की अत्यधिक आवश्यकता थी। ऐसे अनुरोधों को पूरा करने के लिए कोयला गैसीकरण तकनीक का सक्रिय रूप से उपयोग करने का निर्णय लिया गया। युद्ध की समाप्ति के बाद, प्रसंस्करण और उपयोग के आसान समाधान के रूप में तेल पर जोर दिया गया। लेकिन जैसे-जैसे काले सोने की कीमत बढ़ी, इस क्षेत्र में शोध तेज हो गया। इसके अलावा, गणना हमेशा विशेष रूप से बुनियादी कच्चे माल के उपयोग पर आधारित नहीं होती है।

औद्योगिक कचरे का दूसरा जीवन

यह किसलिए है? जब समान कोयला खदानों का खनन किया जाता है, तो हमेशा एक निश्चित मात्रा में अप्रयुक्त कच्चा माल होता है जो डंप में चला जाता है। और यह स्थिति दशकों से देखी जा रही है। अक्सर स्थानीय निवासी इसका फायदा उठाते हैं, साथ ही कूड़े के ढेरों को भी छांटते हैं। उदाहरण के लिए, डोनबास में, एक सामान्य स्थिति यह है कि एक कमरे को गर्म करने के लिए मूल्यवान कच्चे माल के लिए कोयला खदानों से निकलने वाले कचरे को छांटा जाता है। लेकिन न केवल व्यक्ति अपनी जरूरतों को पूरा करने के मामले में ऐसा कर सकते हैं। उनमें मौजूद कच्चे माल को अलग करने के साथ डंपों की औद्योगिक छंटाई काफी लोकप्रिय है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह उतना अनाकर्षक मामला नहीं है जितना पहली नज़र में लग सकता है। इसलिए, जब डंप की सुव्यवस्थित खोज के बारे में बातचीत होती है, तो हम आमतौर पर लाखों का मुनाफा कमाने के बारे में बात कर रहे होते हैं। इस दृष्टिकोण से, कोयला खदानों के पास के स्थान एक वास्तविक खजाना हैं। डंप से प्राप्त कच्चे माल का उपयोग ईंधन और आगे के परिवर्तन के लिए सामग्री दोनों के रूप में किया जा सकता है।

निष्कर्ष

यह वह सारी सामान्य जानकारी है जो आपको जानना आवश्यक है कि कचरे से गैसोलीन का उत्पादन कैसे किया जाता है। यदि आप स्वयं इस क्षेत्र में अपना हाथ आज़माना चाहते हैं, तो प्रदान किया गया डेटा यह तय करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए कि किस दिशा में आगे बढ़ना है और किसके साथ काम करना है। बेशक, सबसे वांछनीय कच्चा माल वह है जिसमें कार्बन घटक का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होता है। हालाँकि कार्यान्वयन चरण में कुछ समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, गैसोलीन में उनके बाद के आसवन के लिए टायरों की खरीद उपयोग की गई सामग्री की मात्रा से सीमित होती है जो आबादी के पास होती है। यदि दायरा बढ़ाया जाता है, तो अधिक ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होगी। और सुरक्षा सावधानियों के बारे में मत भूलना। एक या दो लीटर ईंधन प्राप्त करना एक बात है, और औद्योगिक पैमाने पर काम करना, अंतिम उत्पाद को टन में मापना बिल्कुल दूसरी बात है।

सभ्यता का स्तर जितना ऊँचा होगा, बर्बादी भी उतनी ही अधिक होगी। हमारे पूर्वज हमारे चारों ओर मौजूद विविध पैकेजिंग की मात्रा से बहुत आश्चर्यचकित होंगे। दुर्भाग्य से, यह सब बहुत जल्दी बेकार हो जाता है और पर्यावरण को प्रदूषित करता है।

हालाँकि, वास्तव में अत्यधिक विकसित सभ्यता की विशेषता न केवल उत्पादन और उपभोग के स्तर से होती है, बल्कि पर्यावरण के अनुकूल सोच से भी होती है। आख़िरकार, घरेलू कचरा, अगर ठीक से संसाधित किया जाए, तो पारंपरिक ईंधन जितना ही उच्च कैलोरी वाला हो सकता है। उन देशों में जहां अपशिष्ट पुनर्चक्रण प्रौद्योगिकियां अच्छी तरह से विकसित हैं, अपशिष्ट पुनर्चक्रण सभी ताप ऊर्जा स्रोतों का एक तिहाई हिस्सा है। अपनी ठंडी जलवायु के साथ.

तापीय ऊर्जा उत्पन्न करने के लिए कचरे का उपयोग करना काफी समझने योग्य प्रक्रिया है। अधिक दिलचस्प बात यह है कि कचरे से ठोस, तरल और गैसीय ईंधन प्राप्त किया जा सकता है।

ठोस ईंधन

अपशिष्ट से प्राप्त ठोस ईंधन की विशेषता कम लागत और उच्च कैलोरी सामग्री है। ऐसे ईंधन के दहन से पारंपरिक शीतलक के दहन की तुलना में पर्यावरण को बहुत कम नुकसान होता है, और व्यावहारिक रूप से कोई अपशिष्ट नहीं बचता है। इसके अलावा, कचरे को ठोस ईंधन में संसाधित करने से प्राकृतिक संसाधनों - भूरा और कठोर कोयला, पेट्रोलियम उत्पाद, लकड़ी को संरक्षित करने में मदद मिलती है।

इसलिए, उन्नत रीसाइक्लिंग उद्यम तेजी से ठोस कचरे के दहन की जगह उससे ठोस ईंधन का उत्पादन कर रहे हैं। यह आर्थिक रूप से अधिक लाभदायक है।

रीसाइक्लिंग के लिए सबसे आसान सामग्री और उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री कागज है। भले ही आप समाचार पत्रों की सदस्यता नहीं लेते हैं, फिर भी आपको संभवतः ढेर सारे जंक मेल, पुराने दस्तावेज़, बिल और अन्य बेकार कागज़ प्राप्त होते हैं। यदि आप यह सारा कागज बचा लेते हैं, तो आप इसे थोड़े से प्रयास से एक उपयोगी उत्पाद में बदल सकते हैं। अनावश्यक बक्सों से निकला कार्डबोर्ड भी काम आएगा।

1. शुरुआती सामग्री को अच्छे से पीस लें. इन उद्देश्यों के लिए एक कार्यालय श्रेडर सबसे उपयुक्त है - आपको कागज को अपने हाथों से फाड़ने या कैंची से काटने की ज़रूरत नहीं है।
2. कतरनों को एक कटोरे में रखें और गर्म पानी भरें।
3. पेस्ट बनाने के लिए कागज को कुचलने के लिए अपने हाथों का उपयोग करें। एक औद्योगिक या यहां तक ​​कि एक नियमित रसोई ब्लेंडर इस कार्य को और भी बेहतर ढंग से संभालेगा।
4. 10-12 घंटे तक प्रतीक्षा करें, फिर कागज को छलनी से छान लें या हाथ से निचोड़ लें।
5. मिश्रण को सांचे में डालें और अच्छी तरह से दबाकर बचा हुआ पानी निकाल दें और ब्रिकेट बना लें।
6. ब्रिकेट हटाने से पहले सांचे को कुछ दिनों के लिए सूखने के लिए गर्म स्थान पर रखें।

परिणामी ब्रिकेट का उपयोग पिकनिक पर आग जलाने, चिमनी या घरेलू चूल्हे के लिए किया जा सकता है। वे हल्के होते हैं, नियमित कागज की तुलना में अधिक समय तक जलते हैं, और बहुत अधिक गर्मी प्रदान करते हैं।

आंतरिक दहन इंजन के लिए उपयुक्त सिंथेटिक डीजल ईंधन का उत्पादन साधारण कचरे से किया जा सकता है। पुनर्नवीनीकरण सामग्री से ईंधन का उपयोग करने से पर्यावरण को कोई नुकसान नहीं होता है, क्योंकि इसके दहन से केवल कार्बन डाइऑक्साइड निकलता है। और ऐसे ईंधन की ज्वलनशीलता पारंपरिक ईंधन से भी बदतर नहीं है।

हमारे आस-पास की लगभग अधिकांश वस्तुएँ तेल शोधन के उत्पाद हैं:

• प्लास्टिक उत्पाद;
• पॉलीथीन;
• सिंथेटिक कपड़े;
• विभिन्न सौंदर्य प्रसाधन;
• और कई अन्य घरेलू सामान।

इसका मतलब यह है कि ये सभी चीजें, अपना उपयोगी जीवन पूरा करने के बाद, फिर से पेट्रोलियम उत्पाद बन सकती हैं।

तरल ईंधन के लिए सबसे उपयुक्त कच्चा माल प्लास्टिक है। इसे आसवन के अधीन किया जा सकता है या, वैज्ञानिक शब्दों में, पायरोलिसिस, यानी, ऑक्सीजन तक पहुंच के बिना हीटिंग के अधीन किया जा सकता है। एक किलोग्राम बोतल प्लास्टिक से लगभग एक लीटर ईंधन पैदा होता है।

अपने हाथों से कचरे से तरल ईंधन कैसे बनाएं

सबसे पहले, आपको सुरक्षा का ध्यान रखना होगा: प्रायोगिक क्षेत्र के आसपास कोई ज्वलनशील पदार्थ नहीं होना चाहिए।

1. हम एक इस्तेमाल किया हुआ टायर लेते हैं और उसे छोटे-छोटे टुकड़ों में काटते हैं।
2. ढक्कन के साथ एक अग्निरोधी कंटेनर तैयार करने के बाद, इसमें एक गर्मी प्रतिरोधी ट्यूब संलग्न करें।
3. हम पहले से तैयार कच्चे माल को कंटेनर में लोड करते हैं।
4. हम ट्यूब के सिरे को दूसरे बर्तन में ले जाते हैं। दूसरे बर्तन में दो ट्यूब होनी चाहिए:
   - तरल ईंधन प्राप्त करने के लिए;
   - गैसों को हटाने के लिए.
5. तीसरा बर्तन कंडेनसर है. इसे पानी से भरें. इसके ढक्कन में दो ट्यूब भी होनी चाहिए. पहली ट्यूब का सिरा नीचे से दो सेंटीमीटर ऊपर स्थित होना चाहिए।
6. हम गैस निकास ट्यूब को पानी के नीचे रखी कंडेनसर ट्यूब से जोड़ते हैं।
7. हम दूसरे कंडेनसर ट्यूब को पहले बर्तन के नीचे लाते हैं और इसे गैस बर्नर से जोड़ते हैं।
8. एक अन्य मुख्य बर्नर पहले बर्तन को गर्म करेगा।
9. पहले बर्तन से आने वाले पाइप को ठंडा करने की जरूरत है। इस समस्या को एक बड़े व्यास वाले पाइप में रखकर हल किया जा सकता है जिसके माध्यम से पानी बहेगा।
10. हम कचरे को ईंधन में संसाधित करने के लिए इंस्टॉलेशन शुरू करते हैं: मुख्य बर्नर को जलाएं, कूलिंग सर्किट में पानी की आपूर्ति शुरू करें। जैसे ही रबर गर्म होता है, वह भाप में बदल जाता है। पाइप से गुजरते हुए, यह ठंडा होता है, संघनित होता है और दूसरे बर्तन में प्रवाहित होता है।
11. प्रतिक्रिया के दौरान, तेल के साथ मिलकर हमें संबद्ध गैस प्राप्त होती है। यह आउटलेट ट्यूब के माध्यम से कंडेनसर के नीचे तक बहती है। यहां से यह हमारे दूसरे बर्नर पर जाता है। चलो इसे आग लगा दें.
12. पहले बर्तन में रबर खत्म होने के बाद बर्नर और पानी की आपूर्ति बंद कर दें।

हम उच्च गुणवत्ता वाले गैसोलीन का उत्पादन करने में सक्षम नहीं होंगे, लेकिन ऐसे ईंधन का उपयोग आसानी से चेनसॉ को ईंधन देने या हीटिंग के लिए किया जा सकता है।

तरल ईंधन न केवल रबर टायरों से प्राप्त किया जा सकता है; इसके लिए निम्नलिखित उपयुक्त हैं:

• पुरानी लकड़ी और चूरा;
• पत्तियाँ, पुआल, खरपतवार;
• अखरोट के छिलके और मकई के दाने;
• सूखी खाद;
• पीट, गैस.

सभी प्रकार के कचरे को वास्तविक गैसोलीन में संसाधित करने की स्थापना अधिक जटिल है, लेकिन घर पर इसका उत्पादन काफी संभव है। हमें दो रिएक्टर और एक गैस जनरेटर की आवश्यकता होगी। पहले रिएक्टर में जिंक-कॉपर-एल्यूमीनियम उत्प्रेरक होना चाहिए। इसके कारण, कचरे को गर्म करने से प्राप्त गैस डाइमिथाइल ईथर में परिवर्तित हो जाएगी। दूसरे रिएक्टर में जिओलाइट उत्प्रेरक (सोडियम, कैल्शियम और अन्य धातुओं का जलीय एलुमिनोसिलिकेट) होना चाहिए। इस तरह आप उत्कृष्ट गुणवत्ता का शुद्ध गैसोलीन प्राप्त कर सकते हैं, जिसका उपयोग किसी भी कार को ईंधन देने के लिए किया जा सकता है।

घर पर कूड़े से ईंधन प्राप्त करना एक ऐसा कार्य है जो पूरी तरह से तकनीकी कौशल वाले एक मितव्ययी मालिक की क्षमताओं के भीतर है। निपटान लागत और पर्यावरण प्रदूषण के बदले हमें स्वयं द्वारा निर्मित एक उपयोगी उत्पाद मिलता है। स्पष्ट आर्थिक लाभों के अलावा, यह प्रक्रिया बहुत रोमांचक हो सकती है।

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यह काम किस प्रकार करता है?

अपशिष्ट गैस जनरेटर से होकर गुजरता है और संश्लेषण गैस में बदल जाता है। फिर गैस कॉपर-जिंक-एल्यूमीनियम उत्प्रेरक के साथ पहले रिएक्टर में गुजरती है और डाइमिथाइल ईथर में बदल जाती है, और फिर संशोधित ZSM-5 उत्प्रेरक के साथ दूसरे रिएक्टर में जाती है और आउटपुट 92वां गैसोलीन होता है, जो गैस स्टेशन की तुलना में गुणवत्ता में साफ होता है। (10 किलो कचरा = 1 लीटर 92वां गैसोलीन)।

ईंधन के प्रकार

कच्चे माल के रूप में न केवल कचरे का उपयोग किया जा सकता है, बल्कि निम्नलिखित अपशिष्ट का भी उपयोग किया जा सकता है: जलाऊ लकड़ी, छर्रों, पत्तियां, बीज की भूसी, अखरोट के छिलके, पीट, जलाऊ लकड़ी, भूसा, पुआल, मकई के बाल, सूरजमुखी के डंठल, नरकट, नरकट, खरपतवार, पुराना स्लीपर, कोयला कठोर कोयला, भूरा कोयला, लकड़ी का कोयला, प्लास्टिक, पुराने टायर, सूखे पशु और पक्षी खाद, शहर के अवसादन टैंक से अपशिष्ट, गंदे माउस और ट्रांसफार्मर तेल, प्लास्टिक की बोतलें, चिकित्सा अपशिष्ट, आदि।

पर्यावरण मित्रता

स्थापना के बाद, केवल तटस्थ राख ही बची रहती है, जिसमें कोई जहर नहीं होता। स्थापना के संचालन के दौरान कोई धुआं नहीं होता है - सारा धुआं संश्लेषण गैस में बदल जाता है, जो उत्प्रेरक से गुजरने के बाद डाइमिथाइल ईथर में और फिर गैसोलीन में बदल जाता है। स्थापना और अपशिष्ट भस्मीकरण संयंत्रों और उद्यमों के बीच मुख्य अंतर कचरे का उच्च तापमान अपघटन है। तथाकथित 2 सेकंड नियम. सबसे खतरनाक जहर - डाइऑक्सिन और फ्यूरान - तब तक नष्ट नहीं होते जब तक कि उन्हें 1250 डिग्री के तापमान तक गर्म न किया जाए और 2 सेकंड के लिए रखा न जाए। सभी भस्मक और निपटान सुविधाएं 900 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं हो सकतीं। परिणामस्वरूप, निकास गैस शोधन प्रणाली पर भारी खर्च होता है। गैस जनरेटर कूड़े को 1600 डिग्री तक के उच्च तापमान पर गर्म करता है, जिसके परिणामस्वरूप गैस जनरेटर का सारा धुआं एक ज्वलनशील गैस में बदल जाता है - दाईं ओर की तस्वीर में देखा जा सकता है। यह सामान्य प्रतिष्ठानों में चिमनी से निकलने वाले धुएं को भी जलाने की संपत्ति के लिए धन्यवाद है जो गैस जनरेटर को समान अपशिष्ट हीटरों की तुलना में 30% अधिक कुशल बनाता है।

मेरा इतिहास

यह सब 2013 में शुरू हुआ जब मैंने पहली बार इंटरनेट पर इको-इन्वेंटर्स श्रृंखला की डिस्कवरी फिल्म - "कार्स ऑन वुड" देखी। उसी क्षण मैंने निर्णय लिया, चाहे कुछ भी हो, एक ऐसी कार बनाऊंगा जो लकड़ी से चले। उस समय, मुझे ठोस ईंधन के गैसीकरण की तकनीक के बारे में कुछ भी समझ नहीं आया - तीन साल बाद मैंने गैस जनरेटर पर अपनी किताब लिखी और 4 शैक्षिक वीडियो पाठ्यक्रम फिल्माए और औद्योगिक उद्यमों के लिए प्रशिक्षण सिखाया। लेकिन तब सब कुछ धुंध में था। बहुत समय तक और व्यर्थ ही मैंने इंटरनेट पर ऐसे व्यक्ति की तलाश की जो लकड़ी का उपयोग करके कार बना सके; वहां कोई विशेषज्ञ नहीं था। आज, मेरे कई छात्र, वीडियो पाठ्यक्रम खरीदकर और परामर्श प्राप्त करके, पुरानी लाडा कारों को जलाऊ लकड़ी में बदल रहे हैं। 2013 में कोई पूछने वाला नहीं था. मैंने महीनों तक वैज्ञानिक संस्थानों का दौरा किया और विभिन्न शहरों में फोन किया, विशेषज्ञों को खोजने की व्यर्थ कोशिश की। इंटरनेट पर कुछ भी नहीं था, न तो कोई व्यक्ति और न ही कोई तैयार प्रोटोटाइप। एकमात्र व्यक्ति जिससे मैं संपर्क कर सका वह ग्रिगोरिच था, जिसे औद्योगिक गैस जनरेटर बनाने का अधिक अनुभव नहीं था। मैंने "देश में विज्ञान ध्वस्त हो गया है" अभिव्यक्ति का प्रत्यक्ष अनुभव किया।
मैंने पहले प्रोटोटाइप के निर्माण के लिए अपने खर्च पर भुगतान किया।

सबसे लाभदायक व्यवसाय: कचरे से ईंधन का उत्पादन।

मैंने इसके साथ प्रयोग करने के लिए अपनी कार दे दी। यहां इस कार में मेरी पहली सवारी का वीडियो है। इस समय, लगभग सभी केंद्रीय टेलीविजन चैनल मेरे पास आए और कई लोग मेरे अनुभव को दोहराना चाहते थे, इसलिए एंड्री, जो मेरे जैसे ही शहर में रहते थे और पहले से ही चारकोल का उपयोग करके एक कार बना चुके थे, ने मुझसे संपर्क किया और मिलने की पेशकश की। मैं अपने साथ एक वीडियो कैमरा ले गया - यहां हमारी पहली मुलाकात और लकड़ी पर तीसरे मॉडल लाडा की मेरी टेस्ट ड्राइव का वीडियो है। मेरे मन में लंबे समय से ट्रंक में छिपा हुआ गैस जनरेटर बनाने का विचार था। और हम एंड्री के साथ सहमत हुए कि मैं उनकी कार पर एक और प्रोटोटाइप के निर्माण का वित्तपोषण करूंगा, लेकिन ट्रंक में छिपा हुआ।
सबसे आश्चर्यजनक बात यह है कि लगभग एक महीने बाद प्रोटोटाइप बनाया और परीक्षण किया गया, जबकि मैंने अपना पहला प्रोटोटाइप पूरे एक साल के लिए बनाया था। प्रोटोटाइप का तेजी से निर्माण दोनों के पहले से ही संचित अनुभव और सब कुछ जल्दी से करने की तीव्र इच्छा से संभव हुआ। अपने सभी मामलों को एक तरफ रख दें और केवल एक मुद्दे से निपटें। यहां ट्रंक में छिपे प्रोटोटाइप वाले दो वीडियो हैं: पहला और दूसरा। प्रोटोटाइप बनाने की प्रक्रिया हॉलीवुड फिल्मों की तरह नहीं थी, जब मुख्य पात्र पांच मिनट में संगीत के लिए एक मोटरसाइकिल या कार को इकट्ठा करता है। पहेलियाँ हर दिन हल करनी पड़ती थीं। दैनिक कठिनाइयों ने मुझे गैसीकरण के विषय पर न केवल घरेलू साहित्य, बल्कि सभी मौजूदा साहित्य का गहन अध्ययन करने के लिए प्रेरित किया और मैंने एक ठोस पुस्तकालय जमा कर लिया है। यह कहना हास्यास्पद है - मैं वैज्ञानिक संस्थानों द्वारा प्रकाशित गंभीर पुस्तकों में टाइपो, त्रुटियों और अशुद्धियों को खोजने में भी कामयाब रहा। मैंने पुस्तकों को बार-बार पढ़ा और सूत्रों को बार-बार दोहराया।
अब, गैस जनरेटर को डिज़ाइन करने के लिए, आपको सैकड़ों संकेतकों के साथ 150 फ़ार्मुलों का उपयोग करने की आवश्यकता है, और यह सीमा नहीं है। मैं गैसीकरण में शामिल वैज्ञानिकों और कंपनियों को नाम से जानने लगा और आज उनमें से कई लोगों से मेरी दोस्ती है और हम एक-दूसरे की मदद करते हैं। संचित अनुभव के परिणामस्वरूप मैंने एक पुस्तक लिखी। मैंने इसे लिखने का फैसला इस कारण से किया क्योंकि सभी मौजूदा साहित्य सम्मानित वैज्ञानिकों द्वारा लिखे गए थे, जिन्हें इस बात की चिंता नहीं थी कि क्या आम लोग समझ पाएंगे कि वहां क्या लिखा गया है और क्या एक साधारण आदमी, अगर वह गैस जनरेटर को इकट्ठा करना चाहता है, तो समझ नहीं पाएगा। कुछ भी। पुस्तक सफल रही और इसे अच्छी समीक्षाएँ मिलीं। फिर मैंने डिवाइस को कई गुना बेहतर बनाने के लिए आधुनिक तकनीकों को गैस जनरेटर के साथ संयोजित करने का निर्णय लिया, इसलिए गैस जनरेटर का चौथा संस्करण पैदा हुआ, मैंने विशेष रूप से प्रयोग करने के लिए एक वोल्गा कार खरीदी।
दक्षिणपूर्वी यूक्रेन में युद्ध छिड़ जाने के कारण प्रोटोटाइप के निर्माण में देरी हुई। ठीक इसी समय मुझे एक औद्योगिक गैस जनरेटर बनाने में मदद करने के लिए कहा गया और मैं विदेश चला गया, जहां 5 दिनों में मैंने लकड़ी का उपयोग करके एक ओका इकट्ठा किया। कार प्रज्वलन के 10 सेकंड बाद चालू हो गई और पूरी तरह से तेज हो गई, मुझे वास्तव में पसंद आया कि यह सब कैसे हुआ। यहां उसके परीक्षण का एक वीडियो है। जब मैंने यह वीडियो अपलोड किया तो एक दिन में 50,000 लोगों ने इसे देखा और आज मेरे यूट्यूब चैनल पर डेढ़ मिलियन व्यूज हैं। उसी समय, जब मैं लकड़ी पर वोल्गा बना रहा था, गैस जनरेटर और कार दोनों पर आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक विकास का परीक्षण कर रहा था, तो घर के लिए गैस जनरेटर बनाने का निर्णय लिया गया। जो ऐसे समय में गैस उपलब्ध कराएगा जब गैस बंद हो या अविश्वसनीय रूप से महंगी हो। इसके अलावा, गैस जनरेटर बिजली कटौती के दौरान 5 किलोवाट गैस जनरेटर के साथ काम कर सकता है। लकड़ी से करंट, गर्मी और बिजली। इस प्रोटोटाइप में, मैंने अपने द्वारा संचित सभी ज्ञान को लागू करने और इसे यथासंभव सस्ता बनाने का प्रयास किया,
किसी औद्योगिक उद्यम द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सरल और सुविधाजनक। 1.5 मिमी मोटी पतली, सस्ती और हल्की धातु जिससे पूरी संरचना इकट्ठी की जाती है। इसके कारण, इसके प्रभावशाली आयामों के बावजूद, डिवाइस का वजन बहुत बड़ा नहीं है, लगभग 50 किलोग्राम। ईंधन का एक भार लगभग 10 घंटे के संचालन के लिए पर्याप्त है। कुल उत्पादन लागत $100-200 है। इस उपकरण को किसी अन्य कारण से बनाने का निर्णय लिया गया। उस समय जब मैं लकड़ी का उपयोग करके कारें बना रहा था और केंद्रीय से क्षेत्रीय तक देश के सभी टीवी चैनल सक्रिय रूप से मेरे पास आ रहे थे, मेरा फोन बंद हो रहा था और मैंने जो कई अनुरोध सुने थे वे उन उद्यमों से आए थे जो मेरी गैस का उत्पादन करना चाहते थे जेनरेटर स्वयं। मेरे द्वारा बनाए गए वीडियो पाठ्यक्रम लकड़ी जलाने वाली मशीनों के लिए थे और उनमें सबसे अधिक उपलब्ध भागों का उपयोग किया गया था। सिलेंडर, अग्निशामक यंत्र, आदि।
मैंने ऐसा जानबूझकर किया ताकि अपनी कार के लिए गैस जनरेटर बनाने वालों को सामग्री ढूंढने में कठिनाई न हो। ताकि सभी सामग्रियां बहुत सस्ती और सुलभ हों। यह विकल्प उद्यमों के लिए उपयुक्त नहीं था, क्योंकि... मेरे मॉडलों के लिए बंकर 50-लीटर प्रयुक्त प्रोपेन सिलेंडर था। फिल्टर - प्रयुक्त अग्निशामक यंत्र। एक दिन में सैकड़ों सिलेंडर और अग्निशामक यंत्र कौन ढूंढ सकता है? यह जटिल है। उद्यमों को स्पष्ट चित्रों की आवश्यकता थी जो निर्माण और वेल्ड करने में आसान हों। इसके अलावा, गैस जनरेटर बनाते समय सैकड़ों बारीकियां होती हैं जिनके बारे में आपको जानना आवश्यक है। इस तरह उद्यमों के लिए एक प्रशिक्षण का जन्म हुआ जिसमें मैं सिखाता हूं कि बड़े पैमाने पर गैस जनरेटर का उत्पादन कैसे किया जाए। यहां इस डिवाइस के बारे में एक वीडियो है।
अब सबसे महत्वपूर्ण बात के बारे में.जब भी मैं गैस जनरेटर बना रहा था, मुझे फिशर-ट्रॉप्स तकनीक का डर सता रहा था। संश्लेषण गैस से गैसोलीन बनाने की क्षमता। वास्तव में, यह वही गैस है जिसकी संरचना मेरे पास और हिटलर के रीच के वैज्ञानिकों के पास है। मुझे बस यह सीखना है कि संश्लेषण रिएक्टर कैसे बनाएं और उत्प्रेरकों की सही संरचना का चयन कैसे करें। सामान्य तौर पर, आपको कैटेलिसिस और पेट्रोकेमिस्ट्री में विशेषज्ञ बनने की आवश्यकता है। पूरे तीन साल तक यह विचार मेरे दिमाग में घूमता रहा, मैंने इसे जाने नहीं दिया और एक दिन मैं विज्ञान अकादमी के वैज्ञानिकों के एक समूह तक पहुंचने में कामयाब रहा, जिन्होंने मुझे समझाया कि फिशर-ट्रॉप्स तकनीक कल थी, आज है एक अधिक आशाजनक तकनीक है जो 70% अधिक प्रभावी है। इसका मतलब है कि गैसोलीन की उपज अधिक होगी और सब कुछ करना आसान हो जाएगा। इस तरह मैं मेथनॉल के माध्यम से नहीं, बल्कि डाइमिथाइल ईथर के माध्यम से संश्लेषण गैस से गैसोलीन के उत्पादन की तकनीक से परिचित हुआ। मैंने अपनी आंखों से तैयार छोटे रिएक्टरों को देखा, जिनसे जिन वैज्ञानिकों का मैंने नाम लिया था, वे पहले से ही संस्थान में गैसोलीन प्राप्त कर रहे थे। फिशर ट्रॉप्स तकनीक के मामले में तीस-मीटर पाइप की तुलना में इसे बनाना आसान, संभव और अधिक किफायती है। वैसे, यहां दाईं ओर की तस्वीर में तैयार घरेलू प्रोटोटाइप हैं जो गैसोलीन का उत्पादन करते हैं - 26 लीटर प्रति घंटे से। क्या आप जानते हैं सबसे मज़ेदार चीज़ क्या है? जब मैंने समस्या के समाधान में गहराई से जाने का फैसला किया और साहित्य का अध्ययन करना शुरू किया, तो पता चला कि पूरी प्रतिक्रिया में तीन रासायनिक सूत्र शामिल हैं। जब मैंने इसे खोला तो मैं पूरे दिन अच्छे मूड में था। आप क्यों पूछ सकते हैं. क्योंकि मुझे गैसीकरण पर काबू पाने में वर्षों लग गए, क्योंकि... एक उपकरण के निर्माण में 150 से अधिक सूत्रों का उपयोग करके गणना शामिल है, लेकिन इस मामले में सब कुछ दस गुना सरल है। मैंने खुद से कहा- आप सफलता की राह पर हैं। और मैंने एक प्रोटोटाइप बनाना शुरू करने का फैसला किया, लेकिन एक वित्तीय समस्या में फंस गया। मुझे फिर से पैसे की जरूरत है और इस बार मैंने गैस जनरेटर बनाने पर जो खर्च किया था उससे दस गुना ज्यादा। तब मैंने हजारों डॉलर का निवेश किया, अब मुझे दसियों हजार डॉलर का निवेश करने की जरूरत है। इसलिए मुझे आपकी मदद की जरूरत है. इस सब रास्ते पर जाने के लिए, जांचें, सरल बनाएं, सस्ता करें, सुधार करें, आपको फिर से समय और धन की आवश्यकता होगी, और जितना अधिक पैसा आपके पास होगा, उतनी ही तेजी से सब कुछ काम करेगा। मैं आपकी वित्तीय मदद चाहता हूं ताकि मैं एक कॉम्पैक्ट रिएक्टर बना सकूं, जिसका क्षेत्रफल लाडा कार से बड़ा न हो, जिसमें से गैसोलीन कई लीटर से लेकर कई दसियों लीटर प्रति घंटे तक प्रवाहित होगा। गैस स्टेशनों पर बिकने वाले गैसोलीन की तुलना में गैसोलीन अधिक स्वच्छ है, क्योंकि... इसमें कोई सल्फर नहीं है. उच्च गुणवत्ता वाला 92वां गैसोलीन। आप इस तकनीक के बारे में इंटरनेट पर पढ़ सकते हैं, इसे संक्षेप में गैस से तरल या जीटीएल कहा जाता है। हो सकता है कि आपके बीच ऐसे धनी व्यवसाय मालिक हों जो मेरे साथ काम करने और कचरे या लकड़ी के कचरे आदि से प्रति घंटे सैकड़ों लीटर गैसोलीन के उत्पादन के लिए बड़े, वाणिज्यिक कारखाने बनाने में रुचि रखते हों। कच्चा माल - मैं सुझावों के लिए खुला हूं, मेरी दराज [ईमेल सुरक्षित]हो सकता है कि आप ऐसी मिनी-फैक्ट्रियां बनाना चाहें और चाहते हों कि मैं आपको यह करना सिखाऊं, मुझे लगता है कि आप में से जो लोग 2000 डॉलर से अधिक दान करते हैं, मैं चित्र सौंपने और इस तरह का निर्माण करने के लिए प्रशिक्षण आयोजित करने के लिए तैयार हूं। स्वयं एक उपकरण बनाएं या अपने उद्यम में उपकरण बनाएं। लेकिन इसके बाद ही मैं इसे बना और परीक्षण कर सकता हूं।

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मेरे बारे में: सर्गेई लागुनोव, 2013 से, मैं अपनी और दूसरों की लकड़ी के लिए कारों को परिवर्तित कर रहा हूं, किताबें लिख रहा हूं और गैस जनरेटर पर वीडियो पाठ्यक्रम फिल्मा रहा हूं। मेरे पास गैसीकरण पर सबसे संपूर्ण लाइब्रेरी है। मैं उन सभी रूसी और यूक्रेनी भाषी वैज्ञानिकों के नाम जानता हूं, जो मेरी तरह गैसीकरण के सिद्धांत और अभ्यास में शामिल हैं। यदि आपके पास गैस जनरेटर पर कोई दुर्लभ आधुनिक या पश्चिमी पुस्तक है, तो मैं अपनी लाइब्रेरी से एक दुर्लभ पुस्तक के बदले में आपसे विनिमय करने को तैयार हूं।

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घिसे हुए टायर लगभग प्राकृतिक रूप से विघटित नहीं होते हैं, जिसका अर्थ है कि देर-सबेर उनका निपटान कर देना चाहिए। टायरों को आसानी से नहीं जलाया जा सकता है - यहां तक ​​कि एक टन उत्पादों का ऐसा "निपटान" भी कई प्रतिशत कालिख और जहरीली गैसों के साथ वातावरण के "संवर्धन" से भरा होता है। इसके अलावा, यह केवल संसाधनों की व्यर्थ बर्बादी है, क्योंकि आधुनिक प्रौद्योगिकियों के लिए धन्यवाद, बेकार टायरों को लाभप्रद रूप से संसाधित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, ईंधन में। आइए ईंधन तेल में टायरों के प्रसंस्करण में विशेषज्ञता वाली एक कंपनी खोलने के मामले पर विचार करें।

एक व्यवसाय के रूप में टायर रीसाइक्लिंग एक अनूठी प्रकार की गतिविधि है, क्योंकि कच्चे माल के लिए वस्तुतः किसी लागत की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, कई शहरों में, नगर निगम अधिकारी टायरों के पुनर्चक्रण के लिए भी भुगतान करते हैं। परिणामी ईंधन तेल के लिए, यह एक ऐसा उत्पाद है जो लगातार मांग में है।

ईंधन तेल (पाइरोलिसिस तेल): दायरा, उपभोक्ता।

टायर रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, एक गहरा तैलीय तरल निकलता है (कच्चे माल के कुल द्रव्यमान का 30-40%)। यह तथाकथित है पायरोलिसिस तेल, इसके रासायनिक गुण ईंधन तेल और हीटिंग तेल के समान हैं। इसका उपयोग औद्योगिक भट्टियों, ताप जनरेटर, बॉयलर में किया जा सकता है। इसके अलावा, पायरोलिसिस तरल को उच्च गुणवत्ता वाले ईंधन तेल, डीजल ईंधन या गैसोलीन का उत्पादन करने के लिए संसाधित किया जाता है।

संभावित खरीदार

• बॉयलर रूम;
• औद्योगिक उद्यम;
• निजी घरों के मालिक.

उपकरण

इस व्यवसाय को खोलने के लिए आपको निम्नलिखित टायर प्रसंस्करण उपकरण (बुनियादी) की आवश्यकता होगी:

घरेलू बाज़ार में मौजूद लगभग सभी पायरोलिसिस संयंत्र रूसी या "उत्तर-सोवियत" मूल के हैं।

सेंट पीटर्सबर्ग में लोगों ने टायरों से डीजल ईंधन बनाना कैसे सीखा

उनकी लागत एक मिलियन से दस मिलियन रूबल तक भिन्न होती है।

उदाहरण के लिए, टायर प्रसंस्करण के लिए एक मिनी-प्लांट "पोट्राम-एवोटिनी-क्लासिक", जो न केवल कार के टायरों को पायरोलिसिस तेल में काटता और संसाधित करता है, बल्कि इसे डीजल और गैसोलीन डिस्टिलेट में भी बदल देता है, इसकी लागत 7,500,000 रूबल से होगी। यह संयंत्र प्रतिदिन 15-20 टन कच्चे माल का प्रसंस्करण करने में सक्षम है।

उसी निर्माता से आप प्रति दिन 5 टन कच्चे माल की क्षमता के साथ पायरोलिसिस ईंधन SHAH (2,000,000 रूबल से) के उत्पादन के लिए एक पारंपरिक इंस्टॉलेशन भी खरीद सकते हैं।

यात्री और ट्रक दोनों के टायरों को काटने में सक्षम हाइड्रोलिक कैंची NS-400 की कीमत 300,000 रूबल है।

10,000 लीटर की क्षमता वाले ईंधन भंडारण टैंक की लागत 220,000 रूबल होगी।

उत्पादन संगठन का उदाहरण

आइए एक ऐसे उद्यम पर विचार करें जो 5 टन की क्षमता वाले SHAH पायरोलिसिस संयंत्र का उपयोग करके टायरों को ईंधन (ईंधन तेल) में संसाधित करता है। इसकी तकनीकी विशेषताओं के अनुसार, एक टन कच्चे माल से 400 किलोग्राम तक पायरोलिसिस तरल प्राप्त किया जाना चाहिए।

व्यवसाय शुरू करने के लिए आपको 4.6 मिलियन रूबल के निवेश की आवश्यकता होगी:

• पायरोलिसिस इकाई "शाह" की खरीद - 3,000 हजार रूबल।
• हाइड्रोलिक कैंची - 300 हजार रूबल।
• 10 हजार लीटर की क्षमता वाला एक टैंक - 220 हजार रूबल।
• उपकरण, उपभोग्य वस्तुएं - 280 हजार रूबल।
• वितरण, स्थापना, कमीशनिंग - 300 हजार रूबल।
• अन्य खर्च (समन्वय, विद्युत नेटवर्क से कनेक्शन) - 500 हजार रूबल।

प्रति माह 30 शिफ्टों के ऑपरेटिंग मोड और 100% उपकरण उपयोग के साथ, इंस्टॉलेशन 60 टन उत्पादों का उत्पादन करता है।

परिणामी पायरोलिसिस तेल के गुण हीटिंग तेल के अनुरूप होते हैं। इस ईंधन की औसत थोक लागत 9,500 रूबल प्रति टन (वर्तमान कीमत 02/12/2013 तक) है।

इस विकल्प के साथ, मासिक राजस्व 570,000 रूबल होगा, गतिविधि की शुद्ध लाभप्रदता 50% है। 100% लाइन लोड पर निवेश पर रिटर्न 16 महीने और 50% लोड पर 32 महीने होगा।

विक्टर स्टेपानोव, 2013-02-22

अपशिष्ट (MSW) को ईंधन में पुनर्चक्रित करना

सभ्यता की सड़क कचरे के पहाड़ों से भरी है। यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि सभ्यता के लाभों की खपत लगातार बढ़ रही है, और इसके साथ ही कचरे की मात्रा भी बढ़ रही है। रंगीन पैकेजिंग, डिस्पोजेबल उत्पाद और बहुत कुछ जो बड़े पैमाने पर उपभोग के लिए बनाया जाता है वह हमेशा कचरे में बदल जाता है।

और, जैसा कि जीवन के अनुभव से पता चलता है, चाहे आप कूड़ेदान को कितना भी जमा लें, फिर भी आपको कूड़ा बाहर निकालना ही होगा। इसका मतलब यह है कि कचरे के पुनर्चक्रण के नए तरीकों का आविष्कार करने की तत्काल आवश्यकता है।

आपको आश्चर्य होगा, लेकिन संक्षेप में, घरेलू कचरा, जो विभिन्न मूल के कार्बनिक पदार्थों का मिश्रण है, एक उच्च कैलोरी ईंधन से ज्यादा कुछ नहीं है, जो पारंपरिक भूरे कोयले से ऊर्जा में कम नहीं है। इन शब्दों की पुष्टि के लिए, पश्चिमी यूरोपीय देशों के अनुभव की ओर रुख किया जा सकता है, जहां हाल के वर्षों में ठोस अपशिष्ट निपटान की समस्या को सबसे सफलतापूर्वक हल किया गया है। उदाहरण के लिए, कोपेनहेगन (डेनमार्क की राजधानी) में, जिला हीटिंग सिस्टम के लिए लगभग 30% गर्मी थर्मल अपशिष्ट रीसाइक्लिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है!

घरेलू कचरे को नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत के रूप में देखते हुए, हम मुख्य रूप से जनसंख्या के आर्थिक हित को ध्यान में रखते हैं। ऊर्जा शुल्कों में लगातार वृद्धि को देखते हुए, वैकल्पिक ईंधन के रूप में घरेलू कचरा पहले से कहीं अधिक प्रासंगिक होता जा रहा है।

कचरे से ऊर्जा प्राप्त करके, हम एक साथ ठोस कचरे के पुनर्चक्रण की समस्या को हल करते हैं और सस्ती, कोई कह सकता है, व्यावहारिक रूप से मुक्त तापीय ऊर्जा प्राप्त करते हैं, जिसका उपयोग नगरपालिका ताप संसाधन प्रदान करने के लिए किया जा सकता है। खैर, अपशिष्ट निपटान की समस्या को हल करने की प्रक्रिया में आधुनिक अपशिष्ट निपटान प्रौद्योगिकियों के उपयोग से लैंडफिल (एमएसडब्ल्यू) का पर्यावरण पर पड़ने वाला नकारात्मक प्रभाव कम हो जाएगा।

साधारण ठोस अपशिष्ट से किस प्रकार का ईंधन प्राप्त किया जा सकता है?

यदि कचरे के तापीय प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न तापीय ऊर्जा के साथ सब कुछ बिल्कुल स्पष्ट और पूर्वानुमानित है, तो हम आगे बढ़ते हैं। आपको आश्चर्य होगा, लेकिन कचरे से न केवल ऊर्जा, बल्कि ईंधन भी प्राप्त किया जा सकता है। साधारण कचरे से प्राप्त ईंधन हो सकता है:

• गैसीय (मीथेन युक्त बायोगैस)
• ठोस
• तरल

तो, आइए उन तरीकों पर अधिक विस्तार से नज़र डालें जिनके द्वारा ठोस अपशिष्ट से इस प्रकार के ईंधन प्राप्त किए जाते हैं।

गैसीय ईंधन मुख्यतः जैविक कचरे से प्राप्त किया जा सकता है। विकसित देशों में, जहां बायोगैस प्रौद्योगिकियां काफी अच्छी तरह से विकसित हैं, पूरे आवासीय पड़ोस को भोजन और पौधों के कचरे से प्राप्त गैस का उपयोग करके गर्म किया जाता है।

इसलिए, यह आश्चर्य की बात नहीं है कि वर्तमान में विभिन्न देशों में अपशिष्ट प्रसंस्करण संयंत्र बनाए जा रहे हैं, जो ठोस घरेलू कचरे से बायोगैस प्राप्त करने के लिए उसके उचित निपटान के लिए विशेष भंडारण सुविधाओं से सुसज्जित हैं। हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि गैसीय ईंधन का परिवहन करना मुश्किल है, और इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर सीधे इसके निष्कर्षण स्थल पर थर्मल और विद्युत ऊर्जा का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

एमएसडब्ल्यू (या आरडीएफ) से प्राप्त ठोस ईंधन एक उच्च कैलोरी वाला अंश है जिसमें घरेलू कचरा शामिल होता है। इस प्रकार के ईंधन को दहनशील खनिजों के सस्ते विकल्प के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

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यह संसाधनों को प्रतिस्थापित कर सकता है जैसे:

• लिग्नाइट कोयला
• कोयला
• पेट्रोलियम उत्पाद
• लकड़ी

घरेलू कचरे से प्राप्त समान ठोस ईंधन के साथ जीवाश्म ईंधन का प्रतिस्थापन कई वर्षों से आधुनिक तकनीकी स्तर के सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक रहा है। यह प्रवृत्ति सीमेंट उद्योग में सबसे स्पष्ट रूप से दिखाई देती है।

आज, कई सीमेंट संयंत्र तकनीकी प्रक्रिया में कचरे से ठोस ईंधन का उपयोग करते हैं, इसलिए वे इस कच्चे माल के मुख्य खरीदार हैं। हालाँकि, ऐसे उद्यमों के अलावा, आरडीएफ ताप और बिजली संयंत्रों का उपयोग कर सकता है। अपशिष्ट (एमएसडब्ल्यू) को ठोस ईंधन में पुनर्चक्रित करना बहुत आशाजनक है, क्योंकि पारंपरिक शीतलक के दहन की तुलना में ऐसे ईंधन के दहन से पर्यावरण पर उत्पन्न होने वाला नकारात्मक प्रभाव अपेक्षाकृत कम होता है।

ठोस अपशिष्ट से ठोस ईंधन के निर्विवाद लाभों में इसका निरंतर (न बदलने वाला) कैलोरी मान और मानक रूप शामिल हैं। यह सब दहन प्रक्रियाओं के प्रबंधन और नियंत्रण को काफी सरल बनाता है, क्योंकि इस ईंधन का उपयोग उच्चतम गुणवत्ता वाला दहन सुनिश्चित करता है, जो व्यावहारिक रूप से अपशिष्ट-मुक्त भी है। यह आश्चर्य की बात नहीं है कि कचरे का पुनर्चक्रण करके उससे ठोस ईंधन का उत्पादन करना और फिर उसे जलाना (ठोस कचरे के पारंपरिक दहन के बजाय) आज कचरे के पुनर्चक्रण के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है।

उन्होंने अपेक्षाकृत हाल ही में ठोस अपशिष्ट से तरल ईंधन का उत्पादन करना सीखा, लेकिन परिणाम वैज्ञानिकों की सभी अपेक्षाओं से अधिक था, क्योंकि आउटपुट सिंथेटिक डीजल ईंधन था, जिसका उपयोग आंतरिक दहन इंजन में किया जा सकता है। इसके अलावा, यह तेल शोधन से प्राप्त डीजल ईंधन के साथ अनुकूल रूप से तुलना करता है, क्योंकि इसमें सल्फर नहीं होता है, जो इंजन को रोकता है, जो उनके स्थायित्व को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।

ठोस अपशिष्ट से ईंधन का उपयोग न केवल इंजन के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, बल्कि पर्यावरण पर भी सकारात्मक प्रभाव डालता है, क्योंकि ऐसे ईंधन के दहन से अपशिष्ट उत्पाद कार्बन डाइऑक्साइड होता है, जो प्रकाश संश्लेषण के दौरान ऑक्सीजन में परिवर्तित हो जाता है। खैर, तथ्य यह है कि इस ईंधन की ज्वलनशीलता पारंपरिक डीजल इंजन से भी बदतर नहीं है, यह आश्चर्य की बात नहीं है कि ऐसी प्रौद्योगिकियां अधिक व्यापक होने लगी हैं।

कीवन रस क्या है

टायर रीसाइक्लिंग के लिए पायरोलिसिस संयंत्र। पायरोलिसिस अपशिष्ट निपटान के लिए एक अपशिष्ट-मुक्त तकनीक है।

टायर, टायर, प्लास्टिक और अन्य कचरे का पायरोलिसिस जहरीले कचरे को ईंधन, कार्बन और स्टील कॉर्ड में निपटान और प्रसंस्करण की अनुमति देता है। पायरोलिसिस संयंत्र सरल और प्रभावी है। पायरोलिसिस उपकरण में निवेश का भुगतान एक वर्ष से भी कम समय में हो जाता है; पट्टे पर उपकरण खरीदते समय, भुगतान की अवधि कई महीनों तक कम हो जाती है। पायरोलिसिस संयंत्र को कई कर्मियों की आवश्यकता नहीं होती है। क्षैतिज पायरोलिसिस स्थापना की सेवा के लिए, लोडिंग के समय 3-4 लोगों (मात्रा के आधार पर 3 - 5 घंटे) और ऑपरेशन के दौरान ड्यूटी पर एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है। 16 -18 मिमी की मोटाई के साथ गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बने पायरोलिसिस रिएक्टर का सेवा जीवन लगभग 7-8 वर्ष है। रिएक्टर की आपूर्ति गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से की जा सकती है। 7-8 वर्षों के संचालन के बाद, रिएक्टर को एक नए से बदल दिया जाता है। शेष स्थापना घटकों को प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं है। संस्थापन स्वचालन का उपयोग करता है सीमेंस।

उपकरण को 2 - 5 साल के लिए पट्टे पर देना संभव है, डाउन पेमेंट 10 -15%, कीमत में वृद्धि 5 -12% प्रति वर्ष, मुद्रा - रूबल।

अपशिष्ट का पायरोलिसिस। तापमान और सामग्रियों के आधार पर, कम तापमान वाले पायरोलिसिस और उच्च तापमान वाले अपशिष्ट पायरोलिसिस संयंत्रों का उपयोग किया जाता है।

कम तापमान वाली पायरोलिसिस 300-600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हवा की पहुंच के बिना अपशिष्ट अपघटन की एक प्रक्रिया है। इस विधि को तरल उत्पादों की अधिकतम उपज की विशेषता है। पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान हमें ईंधन और अन्य मूल्यवान अपशिष्ट प्राप्त होते हैं। प्रक्रिया की दक्षता और गति बढ़ाने के लिए हमारे इंस्टॉलेशन एक उत्प्रेरक पायरोलिसिस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। आउटपुट पर इंस्टॉलेशन में हमें भारी और हल्के ईंधन अंश, गैर-संघनित अंश प्राप्त होते हैं - पायरोलिसिस भट्टी को गर्म करने के लिए गैस का उपयोग किया जाता है, इसलिए पायरोलिसिस भट्टी को संचालित करने के लिए केवल प्रारंभिक हीटिंग आवश्यक है। पायरोलिसिस प्रक्रिया शुरू होने के बाद, निकलने वाली गैस का उपयोग हीटिंग के लिए किया जाता है। यदि आप 2 इकाइयाँ खरीदते हैं और वे एक साथ काम करते हैं, तो एक पायरोलिसिस इकाई में अतिरिक्त गैस का उपयोग दूसरी इकाई में पायरोलिसिस प्रक्रिया शुरू करने के लिए किया जाता है। इसमें किसी अतिरिक्त प्रकार के ईंधन की बिल्कुल भी आवश्यकता नहीं है। पायरोलिसिस संयंत्र 4-चरणीय गैस शोधन प्रणाली से सुसज्जित है। पायरोलिसिस संयंत्रों के लिए मूल्य सूची।

उच्च तापमान पायरोलिसिस लगभग 1000-1400 डिग्री के तापमान पर होता है और अधिकतम गैस उपज की विशेषता है। पर्यावरणीय सुरक्षा और संश्लेषण गैस, स्लैग, धातु और अन्य सामग्रियों के उत्पादन के संदर्भ में, जिनका राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है, उच्च तापमान पायरोलिसिस नगरपालिका ठोस अपशिष्ट, एमएसडब्ल्यू को संसाधित करने के सर्वोत्तम तरीकों में से एक है। उच्च तापमान गैसीकरण से नगरपालिका के ठोस कचरे को उसकी प्रारंभिक तैयारी, छँटाई, सुखाने आदि के बिना तकनीकी रूप से आसानी से संसाधित करना संभव हो जाता है।

अपशिष्ट उपकरण - पायरोलिसिस के लाभ:

• पायरोलिसिस उपकरण अपशिष्ट प्रसंस्करण के लिए इष्टतम समाधान है। पायरोलिसिस कच्चे माल के प्रकार के प्रति थोड़ा संवेदनशील है और अव्यवस्थित नगरपालिका ठोस अपशिष्ट, सीवेज कीचड़, तेल के अवशेष, कागज के गूदे, मिश्रित प्लास्टिक और कटे हुए कार के अवशेष, रबर और टायर, लकड़ी के अपशिष्ट, अस्पताल के अपशिष्ट, आदि को संसाधित करने में सक्षम है। संयंत्र का स्वचालन कचरे की संरचना में परिवर्तन को अनुकूलित करता है।
• कोई दहन अपशिष्ट नहीं है, पायरोलिसिस संयंत्र में डाइऑक्सिन जैसे हानिकारक पदार्थों का उत्कृष्ट उत्सर्जन होता है, जिसका स्तर संबंधित कानून द्वारा स्थापित की तुलना में कम है।
• स्थापना से अपशिष्ट जल उत्पन्न नहीं होता है।
• किसी उच्च योग्य कार्मिक की आवश्यकता नहीं है, इंस्टॉलेशन स्वचालित रूप से संचालित होता है।
• निपटान के लिए कचरे की मात्रा में बड़ी कमी आई है।
• हानिरहित उत्पादन अवशेषों का उपयोग भविष्य में टायरों के उत्पादन, सड़क निर्माण आदि में किया जा सकता है।
• पायरोलिसिस संयंत्र को संचालित करना और रखरखाव करना आसान है, और तथ्य यह भी है कि पायरोलिसिस संयंत्र संचालन के लिए आवश्यक ऊर्जा (केवल स्टार्ट-अप के लिए आवश्यक) प्रदान करता है, जबकि अतिरिक्त उत्पन्न भाप और/या बिजली बाहरी उपभोक्ता को आपूर्ति की जाती है। .

पायरोलिसिस मशीनें 2 संस्करणों में उपलब्ध हैं: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज। हमसे आप बेकार टायर आदि के प्रसंस्करण के लिए क्षैतिज पायरोलिसिस मशीनें खरीद सकते हैं। और अपशिष्ट तेल और पेट्रोलियम उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए ऊर्ध्वाधर मशीनें।

क्षैतिज पायरोलिसिस संयंत्रों के लाभ:

• रिएक्टर में सामग्री को मिलाया जाता है, जिससे पायरोलिसिस प्रक्रिया तेज हो जाती है।
• रिटॉर्ट्स को उतारने के लिए किसी क्रेन बीम की आवश्यकता नहीं होती है।
• कार्यशाला की ऊँचाई छोटी हो सकती है।
• संस्थापन के लोडिंग दरवाजों के बड़े आयाम।
• लोडिंग को स्वचालित करने की संभावना; लोडिंग डिवाइस का व्यास मशीन के दरवाजे के बराबर हो सकता है।
• पूरी तरह से स्वचालित कार्बन अनलोडिंग, स्टील कॉर्ड उतारने के लिए एक उपकरण, रखरखाव कर्मियों की एक छोटी संख्या (3-4 लोग), विशेष रूप से उच्च स्थापना उत्पादकता या 2 या अधिक इकाइयों की खरीद के साथ उच्च बचत प्राप्त की जाती है।

रबर और टायरों का पायरोलिसिस।

रबर का पायरोलिसिस और कार टायरों का पुनर्चक्रण सबसे लोकप्रिय क्षेत्र है जहां क्षैतिज पायरोलिसिस संयंत्रों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 12 एम3 से 50 एम3 तक बड़े रिएक्टर की मात्रा, 2.2 से 2.8 मीटर व्यास वाले बड़े लोडिंग दरवाजे, इंस्टॉलेशन की स्वचालित अनलोडिंग, और रखरखाव कर्मियों की एक छोटी संख्या क्षैतिज इंस्टॉलेशन को इन उद्देश्यों के लिए उपयोग करने के लिए सबसे अधिक लाभदायक बनाती है।

प्लास्टिक का पायरोलिसिस।

• प्लास्टिक पायरोलिसिस पायरोलिसिस मशीनों के उपयोग के लिए एक और लोकप्रिय क्षेत्र है। विशेष रूप से महत्वपूर्ण यह है कि प्लास्टिक पायरोलिसिस मशीन में डाइऑक्सिन के निर्माण के बिना विघटित हो जाता है। इस मामले में, पायरोलिसिस ईंधन की उपज प्लास्टिक के वजन का लगभग 65% है। डीक्लोरिनेशन इकाई के साथ आपूर्ति किए जाने पर, पीवीसी अशुद्धियों के साथ प्लास्टिक को संसाधित करना संभव है।

• अपशिष्ट का पायरोलिसिस

• पायरोलिसिस संयंत्रों में केबल अवशेषों, चमड़े (पूर्व-उपचार उपकरण की आपूर्ति की जाती है) को संसाधित करना भी संभव है।

• अपशिष्ट तेल और पेट्रोलियम उत्पादों का पायरोलिसिस

• अपशिष्ट तेल को क्षैतिज पायरोलिसिस इकाइयों में यूनिट लोड मात्रा का 10 -15%, आसवन इकाइयों में या तेल पुनर्जनन इकाइयों में संसाधित करना संभव है।
• हम 2 प्रकार के तेल प्रसंस्करण संयंत्र पेश करते हैं।

आसवन संयंत्रों की एक श्रृंखला जो आपको प्रति दिन 5 से 50 टन तेल को मानक ग्रीष्मकालीन डीजल ईंधन और एआई 92 गैसोलीन में संसाधित करने की अनुमति देती है।

62 से 2000 लीटर प्रति घंटे की क्षमता वाले तेल गुणों के पुनर्जनन के लिए प्रतिष्ठान। ये स्थापनाएं मूल तेल के करीब गुणों वाला तेल प्राप्त करना संभव बनाती हैं।

• पायरोलिसिस के परिणामस्वरूप, निम्नलिखित उत्पाद प्राप्त होते हैं:

कार्य प्रक्रिया:

कच्चे माल को लोडिंग इनलेट में लोड किया जाता है, और मात्रा और सामग्री के आधार पर, एक लोडिंग कन्वेयर की आपूर्ति की जा सकती है। फिर, पायरोलिसिस मशीन के रिएक्टर को ग्राहक की पसंद पर गैस या डीजल बर्नर से गर्म किया जाता है। जब तापमान 350 डिग्री सेल्सियस से 400 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, तो रिएक्टर में पायरोलिसिस प्रतिक्रिया शुरू हो जाती है। परिणामी तेल गैस से हल्के और भारी घटकों को अलग किया जाएगा। प्रकाश घटक को कंडेनसर में ठंडा किया जाता है और ईंधन टैंक में जमा किया जाता है; ज्वलनशील गैसें भी सिस्टम में रहती हैं, जिन्हें तरलीकृत नहीं किया जा सकता है; उन्हें दहन के लिए हीटिंग सिस्टम में वापस कर दिया जाता है। पायरोलिसिस मशीन मशीन की ताप आपूर्ति प्रणाली में गैस शोधन प्रणाली से सुसज्जित है। हम आपको विभिन्न क्षमताओं वाली पायरोलिसिस मशीनों की निम्नलिखित आकार सीमा की पेशकश कर सकते हैं:

हम आपको विभिन्न क्षमताओं वाली पायरोलिसिस मशीनों की निम्नलिखित आकार सीमा की पेशकश कर सकते हैं:

№	नाम	शक्ति किलोवाट.	आयतन रिएक्टर एम3/घंटा	आयतन डाउनलोड टन	आयतन प्रति दिन टन	मात्रा डाउनलोड एक दिन में
1	एलएल-2200-6000	11	22	5 — 6	9 — 10	2 दिन में 3	82000	92000	88000	98000	108000
2	एलएल-2200-6600	11	25	7	10 -11	2 दिन में 3	84000	94000	91000	101000	111000
3	एलएल-2600-6000	16	32	8	8 -10	1 प्रति दिन	110000	124000	118000	121000	131000
4	एलएल-2600-6600	16	35	10	10 — 12	1 प्रति दिन	120000	134000	128000	142000	154000
5	एलएल-2800-6000	17	37	10	10 — 12	1 प्रति दिन	125000	139000	135000	149000	164000
6	एलएल-2800-6600	17	40	12	12	1 प्रति दिन	135000	149000	145000	159000	175000
7	एलएल-2800-7500	22	46	16	15 -16	1 प्रति दिन	150000	165000	162000	177000	195000

* - ठंडी जलवायु के अनुकूल न होने वाली पायरोलिसिस इकाई की कीमत। कोयले, लकड़ी से संस्थापन को गर्म करना।

** - ठंडी जलवायु के अनुकूल न होने वाली पायरोलिसिस इकाई की कीमत। डीजल ईंधन, पायरोलिसिस तेल और ईंधन तेल पर चलने वाले बहु-ईंधन बर्नर के साथ संस्थापन को गर्म करना।

*** ठंडी जलवायु के अनुकूल शीतलन प्रणाली वाले पायरोलिसिस संयंत्र की कीमत, बिना आउटडोर पूल के।

डीजल ईंधन, पायरोलिसिस तेल और ईंधन तेल पर चलने वाले बहु-ईंधन बर्नर के साथ संस्थापन को गर्म करना।

**** - ठंडी जलवायु के लिए अनुकूलित शीतलन प्रणाली वाली पायरोलिसिस इकाई की कीमत, बिना आउटडोर पूल और एक शीतलन प्रणाली जो कार्यशाला को गर्म करने के लिए इकाई द्वारा उत्पन्न गर्मी के उपयोग की अनुमति देती है। आपूर्ति वेंटिलेशन प्रणाली. डीजल ईंधन, पायरोलिसिस तेल और ईंधन तेल पर चलने वाले बहु-ईंधन बर्नर के साथ संस्थापन को गर्म करना।

पायरोलिसिस मशीन का मानक संचालन चक्र।

№	मशीन का संचालन घंटा।	शांत होते हुए घंटा	उतराई घंटा।	साइकिल शुल्क घंटा।
1	एलएन-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
2	एलएन-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
3	एलएन-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
4	एलएन-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
5	एलएन-2200-6000	2	7	2	2	13
6	एलएन-2200-6600	2	8	2	2	14
7	एलएन-2600-6000	2-3	10	2 — 3	2-3	19
8	एलएन-2800-6000	3	12	4	3	22
9	एलएन-2800-6600	3	12	4	3	22
10	एलएन-2800-7500	4	12	4	4	24

हम मशीन और 14 मिमी मोटे स्टेनलेस स्टील रिएक्टर पर 1 साल की वारंटी प्रदान करते हैं। 3 साल, पहनने योग्य घटकों और हिस्सों को छोड़कर, मशीन के अन्य हिस्सों को इसकी संपूर्ण परिचालन अवधि के दौरान बदलने की आवश्यकता नहीं है।

पायरोलिसिस मशीन की संरचना में शामिल हैं

1. रिएक्टर हीटिंग सिस्टम
2. थर्मली इंसुलेटेड पायरोलिसिस मशीन बॉडी
3. पायरोलिसिस रिएक्टर 14 मिमी मोटे स्टेनलेस स्टील से बना है।
4. मशीन नियंत्रण कक्ष.
5. उत्प्रेरक स्तंभ
6. पायरोलिसिस तेल के भारी अंश के लिए कंटेनर
7. पायरोलिसिस गैस शीतलन प्रणाली
8. पायरोलिसिस तेल के हल्के अंश के लिए कंटेनर
9. पानी की सील
10. जल शीतलन प्रणाली. सर्दियों में कार्यशाला में हवा को गर्म करने के लिए पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी का उपयोग करना संभव है
11. अंतर्निर्मित पंखा और वाल्व प्रणाली।
12. चिमनी
13. धुआं निकास पंखा
14. निकास गैस शोधन प्रणाली
15. गैस बर्नर
16. गति कम करने वाला
17. स्वचालित कालिख हटानेवाला कन्वेयर
18. सेवा मंच
19. स्टील उतारने के लिए रोलर (कॉर्ड)

एक समय, डीजल ईंधन, या आम बोलचाल की भाषा में - डीजल ईंधन, पेट्रोलियम उत्पादों में सबसे सस्ता और सबसे सुलभ प्रकार का ईंधन था। आजकल, पेट्रोलियम उत्पादों के बाजार में स्थिति बदल गई है, और डीजल ईंधन अब इतना सुलभ और सस्ता नहीं रहा है। यदि आपको अपेक्षाकृत कम मात्रा में डीजल ईंधन की आवश्यकता है, लेकिन इसकी कीमत संतोषजनक नहीं है तो क्या करें? समाधान सरल है - घर पर स्वयं ईंधन तैयार करें। इसके लिए, रसायन विज्ञान पाठ्यक्रम से स्कूली ज्ञान और कुछ सामग्री और उपकरण पर्याप्त होंगे।

घर पर डीजल ईंधन - उपकरण और घटक:
घर पर डीजल ईंधन बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• डीजल ईंधन पर चलने वाली बिजली इकाई;
• मेथनॉल;
• प्रयुक्त वनस्पति तेल;
• क्षार;
• आसुत जल;
• नल का जल;
• शराब;
• पिपेट.

घर पर डीजल ईंधन - तैयारी निर्देश:

सबसे पहले, आपको इस्तेमाल किए गए वनस्पति तेल को फ़िल्टर करना होगा। आप इस प्रक्रिया के लिए एक तेल फिल्टर का उपयोग कर सकते हैं, या आप बस एक कांटा के साथ तेल से जले हुए भोजन के अवशेषों को हटा सकते हैं।
डीजल ईंधन तैयार करने में दूसरा चरण उसका शुद्धिकरण है। तेल को साफ करने के लिए, इसे +450 0C से कम तापमान तक गर्म नहीं किया जाना चाहिए। जैसे ही पानी तेल की सतह पर चढ़ने लगे, उसे तुरंत हटा देना चाहिए।

डीजल ईंधन तैयार करने का अगला चरण टेट्रिफिकेशन नामक प्रक्रिया है। ईंधन के उत्पादन के लिए आवश्यक क्षार की मात्रा निर्धारित करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया को करने के लिए, एक लीटर आसुत जल में एक ग्राम क्षार को घोलना पर्याप्त है। इसके बाद एक अलग कंटेनर में आपको 10 मिली अल्कोहल और 1 मिली तेल मिलाना है. जब क्षार पूरी तरह से घुल जाता है, तो घोल मिलाया जाता है। वहीं, पीएच लेवल पर लगातार नजर रखी जाती है। उनका आदर्श स्तर 8-9 है. आप लिटमस पेपर के गुलाबी रंग को देखकर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि इसमें पर्याप्त क्षार है।
घर पर डीजल ईंधन तैयार करने वाले अधिकांश विशेषज्ञों का मानना ​​है कि क्षार की सामान्य मात्रा 6-7 ग्राम प्रति लीटर तेल है।

इसलिए, आपको चश्मे और विशेष सुरक्षात्मक कपड़ों में काम करने की ज़रूरत है।
इन जोड़तोड़ों के बाद, आपको परिणामी मिश्रण में एक लीटर वनस्पति तेल मिलाना होगा। इस मामले में, क्षार की आवश्यक मात्रा से संबंधित पिछली गणनाओं को ध्यान में रखना अनिवार्य है। मिश्रण करने में 15-20 मिनट से अधिक समय नहीं लगना चाहिए। यदि आपने सफाई करते समय तेल से सारा पानी नहीं निकाला, तो मिश्रण की सतह पर एक तथाकथित "साबुन की परत" दिखाई देगी, जिसे हटाना बहुत मुश्किल होगा।

अगला कदम क्षार को मेथनॉल के साथ मिलाकर सोडियम मेथॉक्साइड तैयार करना है। वनस्पति तेल को 1500C के तापमान तक गर्म किया जाता है और पहले प्राप्त सोडियम मेथॉक्साइड के साथ मिलाया जाता है। परिणामी पदार्थ को कम से कम 30 मिनट के लिए मिलाया जाता है और फिर 8 घंटे के लिए व्यवस्थित किया जाता है।
और अब डीजल ईंधन लगभग तैयार है. जो कुछ बचा है उसे साबुन के अवशेषों से धोना है। ऐसा करने का सबसे आसान तरीका ईंधन की सतह को साधारण नल के पानी से धोना है। पानी ग्लिसरीन के कणों को पतला कर देता है और उनके साथ ईंधन में घुल जाता है। अब - सतह पर अतिरिक्त पानी को सुखाने के लिए 12 घंटे और लगेंगे, और बस इतना ही - घर पर डीजल ईंधन तैयार है!

यदि आपको अपनी आवश्यक जानकारी नहीं मिलती है, तो हमारी वेबसाइट पर खोज का उपयोग करें, जिसका प्रवेश द्वार शीर्ष नियंत्रण कक्ष में स्थित है।

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