वेल्डिंग द्वारा खाना पकाने के बारे में शुरुआती लोगों के लिए युक्तियाँ। वेल्डिंग मशीन का सही उपयोग कैसे करें? वेल्डिंग मशीन से खाना बनाना कैसे सीखें

यह कोई रहस्य नहीं है कि बहुत से लोगों ने स्वयं वेल्ड करना सीखा। वास्तव में ऐसे लोगों की एक बड़ी संख्या है, और उनमें से कई घर पर प्राप्त व्यावहारिक कौशल का उच्च दक्षता के साथ उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि, कभी-कभी व्यवसाय में उतरने से पहले कुछ सैद्धांतिक ज्ञान हासिल करना बेहतर होता है। आइए इस बारे में बात करें कि शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग क्या है, इसकी विशेषता क्या है, और शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर का उपयोग करना सबसे अच्छा क्यों है।

वेल्डिंग इनवर्टर के बारे में संक्षेप में

इन्वर्टर इलेक्ट्रॉनिक है। काफी सटीक, किफायती और उपयोग में आसान। ऑपरेशन के दौरान मुख्य भार वेल्डिंग नेटवर्क पर पड़ता है। इन्वर्टर का लाभ, विशेष रूप से शुरुआती लोगों के लिए, यह है कि इसमें स्टोरेज कैपेसिटर होते हैं। वे एक निश्चित मात्रा में विद्युत आवेश एकत्र करने के लिए आवश्यक हैं, जो निर्बाध संचालन सुनिश्चित करता है। कई लोगों ने शायद देखा होगा कि पुराने के साथ काम करते समय, नेटवर्क में वोल्टेज तेजी से बढ़ने लगता है। ऐसी परिस्थितियों में, कोई भी घरेलू उपकरण जल सकता है। तो, ऐसी कोई कमी नहीं है. इसके अलावा, एक चिकनी चाप शुरुआत सुनिश्चित की जाती है, जो सीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

थोड़ा सिद्धांत

धातु के हिस्सों को जोड़ते समय बड़ी संख्या में प्रक्रियाएँ होती हैं। उनमें से अधिकांश मानव आंखों से छिपे हुए हैं, जबकि अन्य स्पष्ट हैं। इस प्रकार, वेल्डिंग प्रक्रिया को ही कई सरल चरणों में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले, एक चाप बनता है, जो इलेक्ट्रोड और धातु के बीच शॉर्ट सर्किट का संकेत देता है। दूसरे चरण में, एक उच्च तापमान (7 हजार डिग्री तक) बनाया जाता है, जो आपको किसी भी धातु को पिघलाने की अनुमति देता है। इलेक्ट्रोड और धातु उत्पादों के किनारों के पिघलने के परिणामस्वरूप, एक कनेक्शन होता है - प्राप्त करना। इससे प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। इलेक्ट्रोड एक बड़ी भूमिका निभाता है। इसमें एक मिश्र धातु होती है, जिसकी सतह पर एक पाउडर संरचना लगाई जाती है। पाउडर का उपयोग एकसमान चाप जलने को बनाए रखने के लिए किया जाता है, और इलेक्ट्रोड स्वयं ऑक्सीजन के बिना वेल्ड पूल बनाने के लिए आवश्यक है।

शुरुआती लोगों के लिए: चरण-दर-चरण निर्देश

काम शुरू करने से पहले आपको न्यूनतम गोला-बारूद की आवश्यकता होगी। इस प्रकार, विशेष सुरक्षात्मक हेलमेट और मोटे दस्ताने के बिना काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। खैर, इसके अलावा, मोटे सूती (उदाहरण के लिए, डेनिम) कपड़े से बना एक पुराना जैकेट रखने की सलाह दी जाती है जो चिंगारी से नहीं जलेगा।

इसके बाद, आपको वेल्डिंग करंट को समायोजित करने और सही इलेक्ट्रोड का चयन करने की आवश्यकता है। 2-5 मिमी व्यास वाले उत्पाद इन्वर्टर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं। वेल्डिंग करंट वर्कपीस और सामग्री की मोटाई के आधार पर निर्धारित किया जाता है। चिपकने से बचने के लिए, इलेक्ट्रोड को इलाज के लिए सतह पर आसानी से लाया जाता है। इसके बाद आप ग्राउंड टर्मिनल को पार्ट से कनेक्ट कर सकते हैं।

वेल्डिंग प्रक्रिया चाप के प्रज्वलन से शुरू होती है। इलेक्ट्रोड को एक मामूली कोण पर सतह पर लाया जाता है। इसे सक्रिय करने के लिए, आपको वेल्ड की जाने वाली सतह को कई बार छूना होगा। ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रोड को सतह से उसके व्यास की दूरी पर रखा जाना चाहिए। सिद्धांत रूप में, शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करना काफी सरल है। अब आगे बढ़ते हैं.

गैप नियंत्रण

वेल्डिंग कार्य के दौरान आर्क गैप का बहुत महत्व है। यह गैप इलेक्ट्रोड और धातु के बीच की दूरी है, जो वेल्डिंग कार्य के दौरान बनती है। यदि दूरी अपर्याप्त है, तो सीम उत्तल हो जाएगी, क्योंकि जोड़ पर धातु को गर्म होने का समय नहीं मिलेगा। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो यह एक अस्थिर चाप को जन्म देगा, जो बदले में, खराब वेल्ड गुणवत्ता का कारण बन सकता है। खास तौर पर कनेक्शन टेढ़ा हो जाता है.

अच्छी पैठ और उच्च गुणवत्ता वाले सीम के लिए, इष्टतम अंतराल चुनना आवश्यक है। हम सुरक्षित रूप से कह सकते हैं कि निरंतर सही दूरी बनाए रखना सीखना सबसे कठिन कौशल है। लेकिन अगर आप सीख लें कि इसे कैसे करना है, तो शुरुआती लोगों के लिए आर्क वेल्डिंग जल्द ही पेशेवरों के लिए वेल्डिंग में बदल जाएगी। यह मत भूलो कि प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे पिघलता है, इसलिए, यदि आप इसे नहीं हिलाते हैं, तो अंतर बढ़ जाएगा। इसे और अधिक ध्यान से देखें और सब कुछ ठीक हो जाएगा।

सही सीवन बनाना

मैं यह नोट करना चाहूंगा कि शुरुआती लोगों के लिए इसका मतलब केवल आवश्यक अंतर बनाए रखना नहीं है। कई और महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं जिनका अनुपालन करना उचित है:

• गति और इलेक्ट्रोड;
• वर्तमान ताकत;
• इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण.

विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करते समय परिवर्तन। यही कारण है कि कुछ मामलों में इलेक्ट्रोड को तेजी से चलाया जाता है, दूसरों में, इसके विपरीत, धीरे-धीरे। इस मामले में, कनेक्ट होने वाली धातु की मोटाई वर्तमान ताकत को प्रभावित करती है। उत्पाद जितना गाढ़ा होगा, इलेक्ट्रोड को उतनी ही अधिक धारा की आपूर्ति की जानी चाहिए। और सीम की मोटाई और वेल्डेबिलिटी इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण पर निर्भर करती है। कार्य करते समय यह सब ध्यान में रखा जाना चाहिए। सिद्धांत रूप में, सरल भागों के शुरुआती लोगों के लिए मैनुअल वेल्डिंग हर किसी की शक्ति के भीतर है। अनुभव तभी आएगा जब आप निरंतर जटिल टाँके बनाते हुए लगातार अभ्यास और प्रशिक्षण करेंगे।

वेल्डिंग करते समय ध्रुवता के बारे में

यह समझना आवश्यक है कि प्रत्यक्ष और विपरीत ध्रुवता होती है। यदि हम पहले से निपट रहे हैं, तो धातु उत्पाद में गर्मी का इनपुट बढ़ जाता है। नतीजतन, एक संकीर्ण लेकिन बल्कि गहरा पिघलने वाला क्षेत्र बनता है। इस तकनीक का उपयोग काफी मोटी चादरों के सटीक प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

यदि आपको एक पतली शीट पर उच्च-गुणवत्ता वाला सीम बनाने की आवश्यकता है, तो रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाता है। इसकी विशेषता यह है कि उत्पाद में गर्मी का इनपुट कम हो जाता है, इसलिए, सीवन चौड़ा है, लेकिन बहुत गहरा नहीं है। वर्तमान में, दोनों तकनीकों का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। यह बहुत संभव है कि यात्रा की शुरुआत में नौसिखिया वेल्डर के लिए ध्रुवीयता को समझना समझ में न आए, लेकिन कुछ संबंध बनाने के बाद यह ज्ञान बहुत काम आएगा।

शुरुआती लोगों के लिए: पतली चादरों के साथ काम करना

जैसा कि थोड़ा ऊपर उल्लेख किया गया है, पतली धातु उत्पादों को विपरीत ध्रुवता के साथ काम किया जाना चाहिए। यह इस तथ्य के कारण है कि उन्हें जलाना काफी आसान है, जो वर्कपीस को बर्बाद कर देगा। रिवर्स पोलारिटी सीधे इन्वर्टर पर स्थापित की जाती है। साथ ही, वर्तमान ताकत भी सामान्य से कम हो जाती है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड इन्वर्टर से "प्लस" और धातु शीट से क्रमशः "माइनस" से जुड़े होते हैं। इससे आपको उच्च गुणवत्ता वाले सीम मिलेंगे और शीट जलेगी नहीं। हालाँकि, यदि आप नौसिखिया हैं, तो आपको एक कार्यस्थल चुनने की ज़रूरत है ताकि सीम आपको दिखाई दे। इस मामले में, आप प्रक्रिया को नियंत्रित करने में सक्षम होंगे। समय के साथ, आप कार्य स्वचालित रूप से निष्पादित करेंगे, लेकिन यह केवल अधिक अनुभव के साथ आएगा।

निष्कर्ष

तो हमने आपसे बात की कि यह क्या है और शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग कैसे की जाती है। उदाहरण के लिए, "रेसांटा" अच्छी गुणवत्ता का वेल्डिंग उपकरण है। इसके अलावा, यह शुरुआती लोगों के लिए आदर्श है। यह इसके उपयोग में असाधारण आसानी के कारण है। लाइन में ऐसे मॉडल शामिल हैं जो शौकिया वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं, और महंगे पेशेवर इनवर्टर भी हैं। अंतिम विकल्प एक नौसिखिया के लिए उपयुक्त होने की संभावना नहीं है। ऐसे उपकरण उद्योग में अधिक बार उपयोग किए जाते हैं।

बेशक, यदि आप वेल्डर के रूप में काम करने जा रहे हैं, तो आपको पेशेवरों के लिए एक इन्वर्टर की आवश्यकता होगी। बेशक, इसकी लागत बहुत अधिक है, लेकिन यह आपको विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति देता है। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के बारे में मत भूलना. आप विशेष चश्मे या मास्क के बिना चाप को नहीं देख सकते। सबसे पहले, इससे आपकी आँखें बहुत थक जाती हैं, और दूसरी बात, यह आपकी दृष्टि पर नकारात्मक प्रभाव डालती है। इसलिए मास्क का प्रयोग जरूरी है। सिद्धांत रूप में, शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग के बारे में बस इतना ही कहा जा सकता है। यहां कुछ भी जटिल नहीं है, लेकिन तकनीक का सख्ती से पालन करना आवश्यक है, और फिर सीम टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता का होगा।

धातुओं को जोड़ने की सबसे सरल विधियों में से एक इन्वर्टर वेल्डिंग है। नौसिखिए वेल्डरों के लिए, यह सरल कौशल में शीघ्रता से महारत हासिल करने और धातु के साथ काम करना सीखने का अवसर प्रदान करता है। वेल्डिंग कार्य करते समय अधिक उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है और यह किफायती होता है। गर्म धातु के साथ कार्रवाई के लिए सुरक्षा नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है। इसलिए, आपको उपकरण, सुरक्षात्मक उपकरण और सही ढंग से संचालन करने के तरीकों का अध्ययन करके शुरुआत करने की आवश्यकता है।

आवश्यक उपकरण और उपकरण

सबसे पहले, आपको उपकरण, सुरक्षात्मक उपकरण का चयन करना होगा और सीखना होगा कि इन्वर्टर का सही तरीके से उपयोग कैसे करें। उपकरण आवश्यक:

• कैनवास लेगिंग्स;
• बागे या मोटे सूती कपड़े;
• हल्के फिल्टर के साथ वेल्डिंग मास्क;
• श्वासयंत्र;
• रबर तलवों वाले जूते.

मुख्य सुरक्षात्मक उपकरण एक वेल्डिंग मास्क है। यह गर्म धातु के छींटों से, चमकदार रोशनी से और तेज़ पराबैंगनी विकिरण से बचाता है।

उपकरण की आपको आवश्यकता होगी:

• वेल्डिंग इन्वर्टर;
• हथौड़ा;
• ब्रश;
• इलेक्ट्रोड.

इन्वर्टर की मुख्य विशेषता वेल्डिंग करंट के समायोजन की सीमा है। 160 ए तक की अधिकतम धारा वाले इन्वर्टर का उपयोग वेल्डिंग और धातु काटने दोनों के लिए किया जा सकता है, लेकिन इसमें महत्वपूर्ण अधिभार का अनुभव होगा।

एक अन्य विशेषता निरंतर स्विचिंग कारक है। यह इन्वर्टर के परिचालन समय और शीतलन समय का अनुपात है। जैसे-जैसे करंट कम होता है, निरंतर स्विचिंग कारक बढ़ता है और डिवाइस कम गर्म होता है।

दोनों विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, नौसिखिया वेल्डर के लिए सबसे अच्छा विकल्प 180-200 ए की अधिकतम धारा वाली मशीन होगी।

वेल्डिंग की मूल बातें

सुरक्षा नियमों के अनुसार, शुरू करने से पहले, आपको कार्य क्षेत्र से सभी ज्वलनशील, लकड़ी, कागज और प्लास्टिक की वस्तुओं को हटा देना चाहिए। आर्क शुरू करने से पहले मास्क अवश्य लगाना चाहिए।

इलेक्ट्रोड - धातु की छड़, जो एक विशेष फ्लक्स कोटिंग के साथ लेपित है। वेल्डिंग के दौरान, उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्ड को धातु से भर देता है। कोटिंग भी पिघलती है और पिघली हुई धातु (वेल्ड पूल) की सतह को ढक देती है, जिससे तरल धातु को ऑक्सीकरण से बचाया जाता है। वर्तमान ताकत धातु के प्रवेश की गहराई निर्धारित करती है। करंट जितना अधिक होगा, वेल्डिंग के दौरान पिघल उतनी ही अधिक दूरी तक फैलेगा। वर्तमान ताकत इलेक्ट्रोड के व्यास के सीधे आनुपातिक है। इसे इलेक्ट्रोड के साथ पैकेजिंग पर सारणीबद्ध रूप में दर्शाया गया है।

सीम के प्रकार

निचला सीम बनाना सबसे आसान है। हिस्से क्षैतिज रूप से स्थित हैं, वेल्ड पूल स्थिर है। क्षैतिज सीम के साथ धातु को स्नान में रखना अधिक कठिन होता है।

धातु को वेल्ड पूल से बाहर बहने से रोकने के लिए ऊर्ध्वाधर सीम नीचे से ऊपर की ओर बनाई जाती है। अन्यथा, सीम की गुणवत्ता ख़राब होगी. यह ढीला और अधपका होने के साथ असमान निकलेगा।

सबसे कठिन वेल्ड छत वाला है, क्योंकि सीम और वेल्ड पूल इलेक्ट्रोड के ऊपर स्थित होते हैं। सीलिंग सीम करने के लिए एक उच्च योग्य वेल्डर की आवश्यकता होती है। पाइप वेल्डिंग बहुत कठिन है. वहां नीचे का सीम धीरे-धीरे एक ऊर्ध्वाधर सीम और छत के सीम में बदल जाता है। आपको इन सभी प्रकारों में अच्छा होना होगा।

परिचालन प्रक्रिया

वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग कैसे करें यह सीखने के लिए, आपको नीचे के सीम से शुरुआत करनी होगी। एक धातु वस्तु का चयन किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक मोटा कोना या चैनल, ताकि एक लंबा सीम बनाया जा सके। प्रशिक्षण के लिए एमपी-3 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करना बेहतर है। वे आसानी से वेल्डिंग आर्क को प्रज्वलित करते हैं और एक वेल्ड बनाते हैं, जो एक शुरुआत के लिए सीखने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण है। इन्वर्टर वेल्डिंग का उपयोग करके सही तरीके से खाना बनाना सीखने के लिए, आप 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड चुन सकते हैं। वे आम और सस्ते हैं.

शुरू करने से पहले, आपको उपकरण की जांच और संयोजन करना होगा। इस आवश्यकता है:

अब आपको वेल्डिंग शुरू करने की जरूरत है। सबसे पहले, चाप को प्रज्वलित किया जाता है। इस आवश्यकता है:

• धातु पर टैप करके इलेक्ट्रोड के सिरे से कोटिंग हटा दें।
• प्रहार करके प्रज्वलित करना। यह माचिस मारने जैसा है. इलेक्ट्रोड को धातु की सतह पर तेजी से ले जाना आवश्यक है, इसे चिपकने से रोकना। सवाल उठ सकता है कि एंटी-स्टिक फ़ंक्शन के साथ भी, इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड क्यों चिपक जाता है। यह डिवाइस की गलत सेटिंग्स के कारण या कच्चे इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय होता है। अशुद्ध धातु के कारण भी इलेक्ट्रोड चिपक सकता है।
• इलेक्ट्रोड गर्म हो जाता है और भाग के पास पहुंचते ही एक चाप को प्रज्वलित करने में सक्षम हो जाएगा। भड़कीले चाप के नीचे पिघली हुई धातु का एक भाग बनता है।

आप धातु की सतह पर टैप करके एक चाप पर प्रहार कर सकते हैं। इलेक्ट्रोड को भाग से निरंतर दूरी पर रखा जाना चाहिए। अनुशंसित दूरी 3 मिमी. आपको इलेक्ट्रोड को झुकाकर स्नान के व्यवहार को समायोजित करने की आवश्यकता है:

• दुर्गम स्थानों पर समकोण पर वेल्डिंग की जाती है। बाथटब सममित है, लेकिन इसके साथ काम करना असुविधाजनक है।
• फॉरवर्ड एंगल वेल्डिंग वेल्ड की शुरुआत में एक गहरा पूल बनाता है।
• बैकवर्ड एंगल वेल्डिंग का उपयोग केवल निचले सीम और अस्थायी टैक वेल्ड में किया जाता है।

मुख्य वेल्ड दोष इलेक्ट्रोड की असमान गति, खराब गुणवत्ता वाली कोटिंग या उपकरण की बहुत तेज़ गति के कारण उत्पन्न होते हैं।

आगे और पीछे की ध्रुवीयता

प्रत्यक्ष और विपरीत ध्रुवता डीसी ध्रुवों से कनेक्शन के क्रम को संदर्भित करती है। इलेक्ट्रोड को माइनस से और मेटल वर्कपीस को प्लस से कनेक्ट करते समय, वे प्रत्यक्ष ध्रुवता की बात करते हैं। पिघलने का क्षेत्र गहरा और संकीर्ण है। विपरीत ध्रुवता के साथ, एक धातु भाग नकारात्मक से जुड़ा होता है। ध्रुवीयता चुनते समय, आपको यह जानना होगा कि कौन सा तत्व अधिक गर्म होना चाहिए। इसे सकारात्मकता से जोड़ा जाना चाहिए.

धातु संरचनाओं, मोटी दीवार वाले वर्कपीस को काटते समय और ऐसे मामलों में जहां उच्च प्रक्रिया तापमान बनाना आवश्यक होता है, प्रत्यक्ष ध्रुवता लागू होती है। रिवर्स पोलरिटी के साथ, इलेक्ट्रोड पर हीटिंग बढ़ जाती है, और धातु कम गर्म होती है। इसका उपयोग धातु की पतली शीटों की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए एक आदर्श सीम प्राप्त करने के लिए या जब ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस को नुकसान को रोकने के लिए आवश्यक होता है, के लिए किया जाता है।

घर पर, गैरेज में, ग्रामीण इलाकों में मरम्मत कार्य करने के लिए, धातु को वेल्ड करना सीखना बहुत महत्वपूर्ण है। शुरुआती लोगों के लिए युक्तियाँ वेल्डिंग के लिए समर्पित कई वेबसाइटों पर पाई जा सकती हैं। इन्वर्टर के साथ धातु को ठीक से वेल्ड करने के तरीके के विस्तृत विवरण और कार्य प्रक्रिया के सभी चरणों को दिखाने वाले वीडियो ट्यूटोरियल और ट्यूटोरियल हैं।

खरीद और प्रारंभिक व्यावहारिक प्रशिक्षण के लिए उपलब्ध वेल्डिंग मशीनों में से, स्व-सिखाया वेल्डर के लिए सबसे उपयुक्त सस्ती, विश्वसनीय, हल्के और विश्वसनीय मॉडल होंगे जिनकी मुख्य और निर्विवाद संपत्ति है - उपयोग में आसानी।

नई तकनीकों का उपयोग करके और लगभग सभी सबसे महत्वपूर्ण नवाचारों को शामिल करके बनाई गई आधुनिक इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग मशीनों में ऐसे लगभग आदर्श गुण हैं।

किसी भी अन्य वेल्डिंग इन्वर्टर की तरह, इसका उपयोग धातु संरचनाओं के सरल और विश्वसनीय कनेक्शन के लिए किया जाता है।

इस तकनीक के अनुप्रयोग के दायरे को अधिक सटीक रूप से रेखांकित करना काफी कठिन है, क्योंकि वेल्डेड जोड़ लगभग सार्वभौमिक रूप से लागू होते हैं - निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, कृषि और रोजमर्रा की जिंदगी में, सामान्य तौर पर, जहां प्रत्येक धातु को आसानी से और सरलता से जोड़ना आवश्यक होता है। अन्य।

आवश्यक सामग्री/उपकरण/सुरक्षा

सीधे काम के लिए, एक नौसिखिया वेल्डर को निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

1. वेल्डिंग इन्वर्टरतारों के एक सेट के साथ (जमीन और इलेक्ट्रोड धारक से।
2. उपभोग्य- मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग इलेक्ट्रोड (शुरुआत के लिए, 3 मिमी व्यास प्रशिक्षण के लिए उपयुक्त होगा)।
3. धातु ब्रश.
4. छोटा हथौड़ा(एक नियम के रूप में, ऐसा हथौड़ा इन्वर्टर के साथ शामिल होता है, लेकिन एक विशेष वेल्डर का हथौड़ा खरीदना बेहतर होता है - एक स्प्रिंग हैंडल और एक फ्लैट और एक नुकीले आकार के साथ नुकीले सिरे के साथ)।
5. क्लैंपवेल्ड किए जाने वाले भागों को दबाने के लिए।

प्रारंभिक प्रशिक्षण के लिए उपयुक्त सामग्री:

1. धातु लोहे की वस्तुएँ- पाइप, धातु की पट्टियाँ, निर्माण फिटिंग।

ध्यान!अपना पहला कदम उठाते समय, यह जानना महत्वपूर्ण है कि एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा और स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के लिए विशेष इलेक्ट्रोड और बहुत आश्वस्त वेल्डिंग कौशल की आवश्यकता होती है।

और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि काम को पूरा करने के लिए आपको विशेष सुरक्षा कवच की आवश्यकता होती है:

1. एक विशेष प्रकाश फिल्टर वाले मास्क की आवश्यकता होती है।, वेल्डिंग आर्क से उज्ज्वल प्रकाश को अवरुद्ध करना।
2. सुरक्षात्मक दस्ताने- आख़िरकार, आपको पिघली हुई स्क्रैप धातु से निपटना होगा।
3. विशेष सूट, अधिमानतः आग प्रतिरोधी तिरपाल से।
4. काम के जूतेऊँचे जूतों के साथ मोटे और टिकाऊ तलवों पर - अपने पैरों को जलने से बचाने का एक सरल और विश्वसनीय तरीका।

कार्य निष्पादित करने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

प्रारंभिक चरण:

1. पहला कदम- सबसे पहले आपको कार्यस्थल तैयार करने की जरूरत है, कमरे को अनावश्यक वस्तुओं और ज्वलनशील पदार्थों और तरल पदार्थों से हटा दें;
2. क्षेत्र में पर्याप्त रोशनी की व्यवस्था करेंरचनात्मक अनुसंधान.
3. सामग्री तैयार करेंवेल्डिंग और आवश्यक उपकरणों के लिए.
4. जांचें कि केबल कनेक्शन सही और सुरक्षित हैंविद्युत विस्तार तारों का उपयोग करते समय।

जहां तक ​​काम की बात है, यहां आपको कार्यों के अनुक्रम और क्रम में हमेशा के लिए महारत हासिल करने की जरूरत है, यह नियम बन जाना चाहिए और सभी आंदोलनों को स्वचालितता के बिंदु तक विकसित करना चाहिए:

1. वेल्डिंग केबलों को खोलकर सीधा किया जाता है, इन्वर्टर सॉकेट से जुड़ता है।
2. वेल्ड किए जाने वाले हिस्से बिछा दिए गए हैं, कनेक्शनों की शुद्धता की जाँच की जाती है और, यदि संभव हो तो, एक वाइस या क्लैंप में सुरक्षित किया जाता है।
3. सुरक्षात्मक उपकरण पहनें, मास्क तैयार किया जा रहा है।
4. भूमि का टर्मिनल- वेल्ड की जाने वाली सतहों में से एक पर प्लस चिन्ह वाला एक क्लैंप।
5. इलेक्ट्रोड को धारक में डाला जाता है।
6. डिवाइस के कनेक्शन की स्वयं जाँच करनाविद्युत आपूर्ति कुंजी को चालू किए बिना, विद्युत नेटवर्क से।
7. बिजली चालू हो जाती है 15-20 सेकंड के बाद डिवाइस उपयोग के लिए तैयार है।
8. इलेक्ट्रोड को इच्छित सीम की साइट पर लाया जाता है, सुरक्षात्मक मुखौटा चेहरे पर लाया जाता है, चाप प्रज्वलित किया जाता है।
9. हल्की हलचलें एक वेल्ड पूल बनाती हैं, और एक सीवन बन जाता है।

छोटे हिस्सों को जोड़ते समय जहां सीम छोटा है, गुणवत्ता नियंत्रण और स्लैग जमा को हटाने के दौरान डिवाइस को बंद न करने की सिफारिश की जाती है; बड़ी मात्रा में काम के लिए, मजबूर शीतलन की उपस्थिति के बावजूद, इन्वर्टर को बंद करने की सिफारिश की जाती है और एक छोटा सा ब्रेक लें.

1. होल्डर वाला हाथ हटा लें, विद्युत चाप का निर्माण रोकें।
2. बिजली बंदउपकरण.
3. सीवन को 3-5 मिनट तक ठंडा होने दें।, और स्लैग को हल्के से थपथपाएं और सीवन की गुणवत्ता की जांच करें - आदर्श रूप से, यह बिछे हुए तराजू की तरह दिखना चाहिए, जैसे मछली पर - एक दूसरे को ओवरलैप करता हुआ दिखना चाहिए।

सुरक्षा सावधानियां

वेल्डिंग इन्वर्टर एक विद्युत उपकरण है, और इसलिए इसे उच्च आर्द्रता, खुली हवा या बारिश में काम करना निषिद्ध है।

केवल एक सुरक्षात्मक मास्क, एक विशेष आग प्रतिरोधी सूट और जूते और वेल्डिंग दस्ताने में काम करना आवश्यक है। कार्यस्थल विशाल होना चाहिए; कार्यस्थल में कोई ज्वलनशील या विस्फोटक सामग्री, तरल पदार्थ या सिलेंडर नहीं होना चाहिए।

ऐसी वस्तुओं के साथ वेल्डिंग कार्य करना निषिद्ध है जिनमें खतरनाक सामग्री होती है - डिब्बे, गैस टैंक और विभिन्न गोला-बारूद में।

आर्क गैप नियंत्रण

वेल्डिंग आर्क आरेख

जब आप आर्क गैप - वेल्डिंग आर्क को सही ढंग से बनाने और पकड़ने का कौशल विकसित कर लेते हैं, तो आप एक वेल्डर के प्रारंभिक कौशल के बारे में आत्मविश्वास से बात कर सकते हैं।

वास्तव में, यह एक सरल प्रक्रिया है, इसमें मुख्य बात यह समझ है कि चाप स्थिर रहेगा और धारक की सही, थोड़ी धीमी गति से इलेक्ट्रोड को सबसे कुशलता से पिघला देगा।

कई मायनों में, यह परीक्षण और त्रुटि द्वारा हासिल किया जाता है - एक समेकित कौशल तब दिखाई देगा, जब इलेक्ट्रोड को घुमाते समय, एक सजातीय सीम बनना शुरू हो जाता है, जो जुड़े हुए दोनों हिस्सों को जोड़ता है।

वेल्ड सीम बनाने के नियम

एक मजबूत और विश्वसनीय वेल्ड जोड़ प्राप्त करना काफी हद तक वेल्ड पूल में इलेक्ट्रोड के उचित संचलन का परिणाम है। काफी प्रारंभिक रूप से, इसे मोटे तौर पर लिखना सीखने की प्रक्रिया के रूप में वर्णित किया जा सकता है।

धारक के साथ हाथ की गति प्रथम-ग्रेडर की कॉपीबुक की याद दिलाती है, जब कौशल काफी कमजोर होते हैं और आपको ज़िगज़ैग, वृत्त या तिरछी रेखाएँ खींचनी होती हैं। लेकिन एक ही समय में, एक विमान में आंदोलन के अलावा, वेल्डिंग करते समय, आपको या तो इलेक्ट्रोड को करीब लाने की आवश्यकता होती है या, इसके विपरीत, इसे हटा दें।

इस तरह के आंदोलनों से वेल्ड पूल में धातु की परतें बनाना संभव हो जाता है, जैसे कि एक-दूसरे को ओवरलैप कर रहे हों, और यह एक पूरी तरह से गठित कनेक्टिंग सीम सुनिश्चित करता है।

इन्वर्टर वेल्डिंग के दौरान प्रत्यक्ष और विपरीत ध्रुवता

धारक के वेल्डिंग केबलों का "माइनस" से और "ग्राउंड" क्लैंप का इन्वर्टर के "प्लस" से सामान्य कनेक्शन आपको सभी अनुमेय कनेक्शनों को आसानी से वेल्ड करने की अनुमति देता है, जबकि यह ध्रुवता आपको गर्मी की मात्रा बढ़ाने की अनुमति देती है। वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न.

केबलों का रिवर्स कनेक्शन, और इन्वर्टर में ऐसी संभावना होती है, इलेक्ट्रोड को "प्लस" की आपूर्ति की जाती है, और वेल्ड किए जा रहे हिस्सों पर "माइनस" लगाया जाता है, जो आपको गर्मी की मात्रा को कम करने की अनुमति देता है और, तदनुसार, बने भागों को जोड़ता है। बिना किसी जलन के पतली धातु का।

पतली धातु के साथ काम करना

इलेक्ट्रोड का चयन

पतली धातु वाले इन्वर्टर के साथ काम करने का विकल्प पहली बार शुरुआती लोगों के लिए आसान नहीं है, लेकिन पेशेवर भी हमेशा सफल नहीं होते हैं।

हालाँकि, आपको पता होना चाहिए:

1. पतली धातु की वेल्डिंग करते समयरिवर्स पोलरिटी का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
2. कनेक्ट करते समय पतली धातु और मोटी धातु, परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको पतली धातु को मोटे धातु से कसकर दबाने की जरूरत है और अधिक गरम होने और जलने से बचाने के लिए "मोटे से पतले की ओर" वेल्ड करना होगा।
3. दोनों भागों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, अतिरिक्त स्लैग के गठन से बचने के लिए जंग को हटाया जाना चाहिए।

फायदे और नुकसान

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन के साथ काम करना शुरू करते समय, ऑपरेटिंग निर्देशों के अलावा, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण पर और भी अधिक गहन प्रकाशनों से खुद को परिचित करना उपयोगी होता है; किसी भी मामले में, आपको सभी पेशेवरों और विपक्षों को स्पष्ट रूप से समझने की आवश्यकता है ऐसे उपकरणों का.

वेल्डिंग इनवर्टर के "फायदों" में स्पष्ट रूप से शामिल हैं:

1. हल्का वज़न.
2. काफी कम नेटवर्क वोल्टेज पर काम करने की क्षमता, इलेक्ट्रॉनिक्स मेन में 160-180 वोल्ट पर भी आर्क को पूरी तरह से पकड़ लेता है।
3. विद्युत धारा का सुचारू समायोजनडिवाइस द्वारा जारी किया गया.
4. काम करने का अवसरलगभग सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड के साथ।
5. आसान और कुशल आर्क इग्निशन।
6. विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, दोनों जुड़ने वाली धातु की मोटाई के संदर्भ में, और विभिन्न धातुओं के साथ - उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा।
7. बिजली वृद्धि का लगभग पूर्ण अभावभीड़भाड़ वाले नेटवर्क पर भी काम करते समय।

दुर्भाग्य से, इसके नुकसान भी हैं, लेकिन उनमें से अधिकांश उपकरण के प्रत्यक्ष संचालन से संबंधित नहीं हैं:

1. ट्रांसफार्मर मॉडल की तुलना में उच्च कीमत।
2. काम करने की स्थिति की मांग करना- सकारात्मक तापमान, स्वीकार्य आर्द्रता, हल्की धूल।
3. मरम्मत की उच्च लागत- प्रयुक्त इलेक्ट्रॉनिक घटकों की मरम्मत अक्सर या तो विशेष सेवा केंद्रों में की जाती है, या नया इन्वर्टर खरीदना सस्ता होता है।

वेल्डिंग इन्वर्टर तकनीक का सार यह है कि इलेक्ट्रॉनिक घटकों के संचालन के माध्यम से विद्युत नेटवर्क की प्रत्यावर्ती धारा को पहले प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित किया जाता है, और फिर एक बार फिर प्रत्यावर्ती धारा में, लेकिन विभिन्न गुणवत्ता संकेतकों के साथ - उच्च आवृत्ति (लगभग 20,000-50,000) हर्ट्ज) और उच्च शक्ति धारा - 100-200 एम्पीयर, लेकिन लगभग 60-90 वी के कम वोल्टेज के साथ।

वेल्डिंग इन्वर्टर का उपयोग शुरू करते समय, सबसे महत्वपूर्ण बात जो आपको चाहिए वह है धैर्य रखना; वास्तव में सुंदर सीम प्राप्त करने से पहले इलेक्ट्रोड के एक से अधिक पैक चले जाएंगे।

लेकिन जब आप पहली बार डिवाइस चालू करते हैं तो आपको इसके लिए प्रयास करने की आवश्यकता होती है, और निम्नलिखित बिंदु बहुत मदद करेंगे:

1. प्रारंभिक चरण मेंयह सीखना पर्याप्त है कि चाप को कैसे पकड़ना है ताकि इलेक्ट्रोड समान रूप से गर्म हो जाए।
2. पहले पाठ के दौरानयह अनुशंसा की जाती है कि पहले सीखें कि क्षैतिज सीम कैसे बनाएं, और उसके बाद ही कार्यों में विविधता लाएं - ऊर्ध्वाधर और छत तत्वों की वेल्डिंग।
3. इसे एक आदत बनाना ज़रूरी हैजोड़ों से जंग और जमा को साफ करें।

आपको जल्दी और कुशलता से धातु उत्पाद तैयार करने की अनुमति देता है।

पतली शीट सामग्री 5 मिमी तक की मोटाई वाली सामग्री है; इसका उपयोग अक्सर कारों, मोटर नौकाओं के साथ-साथ पाइप, विभिन्न पतवार संरचनाओं आदि के निर्माण के लिए रिक्त स्थान के उत्पादन में किया जाता है।

धातु की पतली शीटों को वेल्डिंग करते समय मुख्य समस्या क्षति की उच्च संभावना है।

इसका कारण वेल्डर की लापरवाह हरकत हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस पर जलन हो सकती है।

इसके अलावा, बिना अनुभव वाले व्यक्ति द्वारा की गई पतली धातु की वेल्डिंग, प्रौद्योगिकी का अनुपालन न करने के कारण खराब गुणवत्ता की हो सकती है।

चूंकि वेल्डिंग प्रक्रिया विशेष रूप से कम करंट का उपयोग करके एक इन्वर्टर द्वारा की जाती है, इसलिए भाग और इलेक्ट्रोड के बीच कार्य दूरी में मामूली अंतर की भी अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

अन्यथा, विद्युत चाप के टूटने से बचा नहीं जा सकता। इसलिए, प्रक्रिया सुविधाओं की जानकारी के बिना इन्वर्टर के साथ पतली शीटों की वेल्डिंग शुरू करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

पतली धातु की वेल्डिंग के लिए, किसी भी अन्य वेल्डिंग प्रक्रिया की तरह, हाथ में सुरक्षात्मक कपड़े रखने की आवश्यकता होती है: एक विशेष वेल्डिंग हेलमेट, दस्ताने और खुरदरे कपड़े से बने बाहरी कपड़े, लेकिन किसी भी स्थिति में आपको रबर के दस्ताने नहीं पहनने चाहिए।

पहला कदम

हम वेल्डिंग करंट को समायोजित करते हैं और एक विद्युत कंडक्टर का चयन करते हैं जो इसे इन्वर्टर के रूप में काम करने की अनुमति देगा।

हम जुड़ने वाली धातु की शीटों की विशेषताओं के आधार पर वेल्डिंग करंट इंडिकेटर लेते हैं।

आमतौर पर, निर्माता इन्वर्टर हाउसिंग पर विशिष्ट मामलों के लिए वर्तमान ताकत को इंगित करता है।

हम इन्वर्टर आर्क वेल्डिंग के लिए 2-5 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं। इसके बाद, इलेक्ट्रिकल कंडक्टर को होल्डर में डालें और ग्राउंड टर्मिनल को वर्कपीस से कनेक्ट करें।

चिपकने से रोकने के लिए, इसे बहुत तेज़ी से भाग पर न लाएँ।

दूसरा चरण

इन्वर्टर मशीन का उपयोग करके पतली धातु की वेल्डिंग आर्क को प्रज्वलित करने से शुरू होती है।

इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हुए, हम वेल्ड की जाने वाली लाइन को एक मामूली कोण पर दो बार स्पर्श करते हैं, जो इसे सक्रिय कर देगा।

हम वेल्ड किए जाने वाले उत्पाद से विद्युत कंडक्टर को उसके व्यास के अनुरूप दूरी पर रखते हैं।

तीसरा कदम

यदि उपरोक्त सभी सही ढंग से किया गया था, तो आपको उच्च गुणवत्ता वाला सीम जोड़ मिलना चाहिए।

फिलहाल, वेल्ड की सतह पर स्केल या स्केल हैं, उन्हें किसी वस्तु का उपयोग करके हटाने की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए हथौड़ा।

नौसिखिए वेल्डरों के लिए निम्नलिखित वीडियो प्रदर्शित करेगा कि धातु की पतली शीटों को इन्वर्टर से ठीक से कैसे जोड़ा जाए।

आर्क गैप को कैसे नियंत्रित करें?

आर्क गैप वेल्डिंग के दौरान जुड़े हुए तत्वों और इलेक्ट्रोड के बीच बनी दूरी है।

इन्वर्टर चलाते समय निर्दिष्ट दूरी का एक स्थिर आकार बनाए रखना अनिवार्य है।

यदि आप इन्वर्टर के साथ पतली धातु को वेल्ड करते हैं और साथ ही एक छोटा आर्क गैप बनाए रखते हैं, तो वेल्डेड सीम जोड़ उत्तल होगा क्योंकि धातु का मुख्य भाग अच्छी तरह से गर्म नहीं होता है।

यदि आप इन्वर्टर अर्ध-स्वचालित के साथ पतली धातु को वेल्ड करते हैं और साथ ही विद्युत कंडक्टर और वर्कपीस के बीच बहुत बड़ी दूरी रखते हैं, तो इतना बड़ा अंतर वेल्ड प्रवेश में हस्तक्षेप कर सकता है।

विद्युत चाप उछलेगा, जमा धातु टेढ़ी-मेढ़ी पड़ी रहेगी।

एक सही और स्थिर दूरी आपको उच्च-गुणवत्ता वाला सीम जोड़ प्राप्त करने की अनुमति देगी; हालांकि, एक इन्वर्टर के साथ पतली धातु को वेल्ड करना आवश्यक है, जैसा कि ऊपर बताया गया है, इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुरूप अंतराल के साथ।

इन्वर्टर वेल्डिंग आर्क लंबाई को नियंत्रित करने का अनुभव और क्षमता प्राप्त करने के बाद, आप इष्टतम परिणाम प्राप्त करने में सक्षम होंगे।

विद्युत चाप के कारण, जो अंतराल के माध्यम से खिलाया जाता है और आधार धातु को पिघला देता है, एक वेल्ड पूल बनता है। यह पिघली हुई धातु को वेल्ड पूल में ले जाने में भी मदद करता है।

वेल्ड सीम के गठन की विशेषताएं

यदि आप वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड को बहुत जोर से हिलाते हैं, तो जो कुछ भी प्राप्त हो सकता है वह एक विकृत जोड़ है।

इस तथ्य को इस तथ्य से समझाया गया है कि वेल्ड पूल की रेखा आधार धातु के स्तर से नीचे है, और यदि आधार धातु में चाप का प्रवेश मजबूत और तेज़ है, तो यह पूल को पीछे धकेलता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सीम बनता है।

इसीलिए यह नियंत्रित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग सीम लाइन धातु शीट की सतह पर स्थित हो।

जुड़ने वाली सतह पर इलेक्ट्रोड के गोलाकार और ज़िगज़ैग आंदोलनों के माध्यम से एक उच्च-गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त किया जा सकता है।

ज़िगज़ैग क्रियाएं करते समय, आपको तीन स्थितियों में बारी-बारी से सीम लाइन के गठन की निगरानी करने की आवश्यकता होती है: एक किनारे से, वेल्ड पूल के शीर्ष पर, दूसरे किनारे से।

यहां हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि वेल्ड पूल गर्मी से चलता है, जो काम की दिशा बदलते समय बहुत महत्वपूर्ण है।

यदि इलेक्ट्रोड धातु की कमी है, तो एक अंडरकट बनता है - वेल्ड के किनारों के साथ या साथ बेस धातु में एक संकीर्ण नाली, अनुप्रस्थ आंदोलन के दौरान पूल को भरने के लिए धातु की कमी के परिणामस्वरूप दिखाई देती है।

इस तरह के साइड रिसेस या अंडरकट के गठन को रोकने के लिए, बाहरी सीमाओं और वेल्ड पूल की निगरानी करने की सिफारिश की जाती है, और यदि आवश्यक हो, तो खांचे की चौड़ाई को समायोजित करें।

वेल्डिंग पूल विद्युत कंडक्टर की नोक पर स्थित इलेक्ट्रिक आर्क के बल से संचालित होता है।

यह मत भूलो कि वेल्डिंग उत्पाद के साथ एक कोण पर काम करते समय, पूल खींचा नहीं जाएगा, बल्कि धकेल दिया जाएगा।

इसलिए, एक लंबवत स्थित विद्युत कंडक्टर कम उत्तल वेल्डिंग जोड़ों की अनुमति देता है।

प्रक्रिया को इस तथ्य से समझाया गया है कि इस समय सभी तापीय ऊर्जा इलेक्ट्रोड के नीचे केंद्रित होती है, वेल्ड पूल को नीचे धकेल दिया जाता है, पिघल जाता है और चारों ओर वितरित किया जाता है।

जब उत्पाद को थोड़ा झुकाया जाता है, तो सारा बल पीछे धकेल दिया जाता है, जिससे वेल्ड ऊपर तैरने लगता है।

यदि इलेक्ट्रोड उत्पाद बहुत अधिक झुका हुआ है, तो बल सिवनी लाइन की ओर स्थानांतरित हो जाता है, जो स्नान के प्रभावी नियंत्रण की अनुमति नहीं देता है।

एक फ्लैट सीम कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, विद्युत कंडक्टर को विभिन्न कोणों पर झुकाया जाता है।

इस मामले में, वेल्डिंग 450 के कोण पर शुरू होनी चाहिए, जिससे पूल को नियंत्रित करना और अर्ध-स्वचालित मशीन का उपयोग करके धातु को सही ढंग से कनेक्ट करना संभव हो जाएगा।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ पतली शीट धातु की वेल्डिंग

अर्ध-स्वचालित मशीन से पतली धातु की वेल्डिंग की प्रक्रिया सफल होने के लिए उपयुक्त व्यास वाले विद्युत कंडक्टर का उपयोग करना आवश्यक है।

उदाहरण के लिए, 1.5 मिमी तक की मोटाई वाली पतली धातु की शीट के लिए, आपको 1.6 मिमी व्यास वाले उत्पादों का उपयोग करने की आवश्यकता है।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ पतली धातु को सही ढंग से वेल्डिंग करने का अर्थ है वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अधिक गर्मी को रोकना, जिससे उत्पाद जलने का खतरा हो सकता है।

विद्युत कंडक्टर को वेल्ड की जाने वाली लाइन के साथ औसत गति से ले जाया जाता है; जैसे ही दहन का खतरा होता है, गति बढ़ा दी जाती है।

धातु शीटों की इन्वर्टर वेल्डिंग के दौरान वर्तमान ताकत 40 एम्पीयर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ काम करने के लिए वर्तमान ताकत का चयन करते समय, परीक्षण वेल्ड बनाना बेहतर होता है, जो कार्य के समाधान को सरल बना देगा।

इस मामले में, इलेक्ट्रोड की गति की गति को ध्यान में रखते हुए, एक परीक्षण उत्पाद को विभिन्न मोड में अर्ध-स्वचालित रूप से पकाया जा सकता है।

इस तरह से पकाना आवश्यक है कि सामग्री को जलाए बिना स्टील के किनारों के प्रवेश को पूरी तरह से सुनिश्चित करना संभव हो सके।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ इन्वर्टर के साथ पतली धातु की वेल्डिंग की ख़ासियत किनारों का तात्कालिक पिघलना है, जो वेल्ड पूल की पूर्ण निगरानी की अनुमति नहीं देती है।

इसीलिए अनुभव प्राप्त करने के बाद सामग्री की पतली शीटों को अर्ध-स्वचालित रूप से वेल्डिंग करना शुरू करना बेहतर है।

पतली शीट धातु उत्पादों की वेल्डिंग की प्रक्रिया में, स्पॉट या आंतरायिक वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है।

चाप के कम संचालन के कारण, टैक बनते हैं, बाद में विद्युत चाप बुझ जाता है, फिर प्रक्रिया 2 या 3 इलेक्ट्रोड व्यास के आकार के बराबर दूरी पर दोहराई जाती है।

बिंदु बनाने के बीच की अवधि को कम करना बेहतर है ताकि पिघली हुई धातु को ठंडा होने का समय न मिले।

यह विधि आदर्श है यदि आपको इन्वर्टर के साथ पतली शीट से बनी लीक संरचनाओं को वेल्ड करने की आवश्यकता है। प्वाइंट क्लैंप धातु के विकृत होने के संभावित खतरे को खत्म कर देंगे।

इन्वर्टर चलाते समय ध्रुवता कैसे चुनें?

ध्रुवता गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ का आधार है। प्रत्यक्ष ध्रुवता एक संकीर्ण लेकिन गहरे पिघलने वाले क्षेत्र के साथ धातु आधार में कम गर्मी इनपुट प्रदान करती है।

विपरीत ध्रुवता के साथ, आधार धातु के विस्तृत और उथले पिघलने वाले क्षेत्र वाली सामग्री में तापीय ऊर्जा की कम आपूर्ति देखी जाती है।

यह इलेक्ट्रॉनों की ध्रुवता है जिस पर इन्वर्टर पर काम शुरू करने से पहले ध्यान देने की आवश्यकता है।

यदि आप प्रत्यक्ष धारा का उपयोग करके धातु को वेल्ड करते हैं, तो आप स्रोत के सकारात्मक और नकारात्मक चार्ज का उपयोग कर सकते हैं।

लेकिन साथ ही आपको यह जानना भी जरूरी है कि किस चार्ज को कहां कनेक्ट करना है।

यहां यह ध्यान रखना आवश्यक है कि यदि वेल्ड की जा रही सामग्री को सकारात्मक चार्ज प्रदान किया जाता है, तो यह बहुत गर्म हो जाएगा।

यदि यह चार्ज किसी विद्युत कंडक्टर से जुड़ा है, तो इलेक्ट्रोड बहुत गर्म हो जाएगा और जल जाएगा, जिससे धातु जलने का खतरा हो सकता है।

स्थिति से बाहर निकलने का रास्ता इन्वर्टर की ध्रुवीयता और इष्टतम वर्तमान संकेतक को उलटना है।

इन्वर्टर के संचालन के दौरान, इलेक्ट्रोड इन्वर्टर आर्क से "+" और धातु की शीट से "-" जुड़ा होता है।

निम्नलिखित कुछ युक्तियाँ और विषयगत वीडियो सामग्री नौसिखिया वेल्डर के लिए भी उपयोगी होगी:

• एक इन्वर्टर के साथ आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड सीम का निरीक्षण करने और इसे सभी तरफ से नियंत्रित करने की क्षमता आपको उच्च-गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त करने और जले हुए छिद्रों के गठन को खत्म करने की अनुमति देगी;
• वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, विद्युत कंडक्टर को यथासंभव वर्कपीस के करीब रखा जाना चाहिए जब तक कि कोई लाल धब्बा दिखाई न देने लगे। इसका मतलब यह होगा कि इसके नीचे पहले से ही एक धातु की बूंद है, जिसके कारण धातु की चादरें जुड़ी हुई हैं;
• जब इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे धातु की सतह पर चलते हैं, तो दिखाई देने वाली धातु की गर्म बूंदें शीट के खंडों को जोड़ती हैं और इस तरह एक वेल्डिंग सीम बनाती हैं।

उपरोक्त जानकारी का अध्ययन करने और वीडियो देखने के बाद, इन्वर्टर के साथ धातु की पतली शीट को वेल्ड करना बहुत आसान हो जाएगा।

इन्वर्टर का उपयोग करके मैनुअल आर्क वेल्डिंग धातु को काटने और जोड़ने का सबसे आसान और सबसे किफायती तरीका है। ऐसी वेल्डिंग के लिए, आपको एक बजट इन्वर्टर और सबसे सरल इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होगी, जो विभिन्न अपवर्तकता विशेषताओं के साथ धातुओं के उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्शन की गारंटी देगा। यदि आप किसी भी कारण से पेशेवर वेल्डर की ओर रुख नहीं करना चाहते हैं, तो ऐसा काम सीखना मुश्किल नहीं होगा, और आप सस्ते इनवर्टर का उपयोग करके धातु को स्वयं वेल्ड करने में सक्षम होंगे।

सबसे पहले आपको उपयोग के लिए सही इनवर्टर का चयन करना होगा, जिसकी मदद से धातु की वेल्डिंग की जाती है। ऐसा इन्वर्टर एक कॉम्पैक्ट डिवाइस है जो आवश्यक शक्ति स्तरों के साथ प्रत्यावर्ती धारा को उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग धारा में परिवर्तित करता है। इस तरह के उपकरण को उच्च दक्षता की विशेषता होती है, इसमें कॉम्पैक्ट आयाम होते हैं और शुरुआती लोगों को भी उच्च गुणवत्ता वाले धातु कनेक्शन करने की अनुमति मिलती है। खरीदारी के लिए इनवर्टर चुनते समय, शुरुआती लोगों को अत्यधिक महंगे और शक्तिशाली मॉडल का पीछा नहीं करना चाहिए जो मुख्य रूप से व्यावसायिक उपयोग के लिए हैं। एक उपकरण जिसका अधिकतम ऑपरेटिंग करंट 160 एम्पीयर है, पर्याप्त होगा।

यह शक्ति वेल्डिंग और धातु काटने के लिए पर्याप्त है, और यहां तक ​​कि एक पूर्ण "चायदानी" भी उपकरण के साथ काम कर सकती है। इंटरनेट पर आप वेल्डिंग स्कूल, विभिन्न विषयगत सामग्री और शुरुआती वेल्डर के वीडियो आसानी से पा सकते हैं, जिसके ट्यूटोरियल में कुछ ही दिनों में महारत हासिल की जा सकती है।

इसके अलावा, काम के लिए आपको विभिन्न इलेक्ट्रोडों की आवश्यकता होगी, जिन्हें वेल्डेड किए जा रहे धातु उत्पादों की विशेषताओं के आधार पर चुना जाना चाहिए। इस मामले में, धातु की अपवर्तकता, साथ ही जुड़े उत्पादों की मोटाई को ध्यान में रखना आवश्यक है। इंटरनेट पर आप इलेक्ट्रोड के चयन के लिए विशेष टेबल पा सकते हैं या किसी विक्रेता से परामर्श ले सकते हैं जो आपको सार्वभौमिक प्रकार की ऐसी धातु की छड़ें चुनने में मदद करेगा, जो बाद में वेल्डिंग उपकरण के साथ काम को सरल बना देगा।

इस कार्य को करते समय, वेल्डर को निम्नलिखित खतरों का सामना करना पड़ सकता है:

• विद्युत का झटका;
• विषाक्त स्राव द्वारा विषाक्तता;
• पिघली हुई धातु के छींटों से जलना;
• उच्च तापमान पैमाने से आँख की चोट।

सुरक्षा चश्मे, मास्क, चौग़ा और लेगिंग का उपयोग करके सुरक्षा सावधानियों का पालन करना और ऐसे उपकरणों के साथ काम करते समय सावधान रहना बेहद महत्वपूर्ण है।

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की देखभाल करना उपयोगी होगा, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• सुरक्षात्मक चौग़ा;
• कैनवास लेगिंग;
• वेल्डिंग मास्क।

वेल्डिंग हेलमेट के चुनाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि यह प्रत्येक वेल्डर के लिए उपकरण का सबसे महत्वपूर्ण तत्व है। मास्क तेज रोशनी और धातु के छींटों से बचाता है, और पराबैंगनी विकिरण से आंखों की क्षति को भी रोकता है, जो उच्च तापमान वाली सामग्री के साथ काम करते समय बनता है। हम अनुशंसा कर सकते हैं कि आप स्वचालित गिरगिट मास्क को प्राथमिकता दें, जो एक विशेष स्वचालित अंधेरा प्रणाली का उपयोग करते हैं। मोटे सूती कपड़ों से बने वस्त्र और लेगिंग खरीदने की सिफारिश की जाती है, जो वेल्डर को धातु के छींटों और गर्म चिंगारी से बचाएगा।

वेल्डिंग की मूल बातें

सही इलेक्ट्रोड का चयन

इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक शुरुआती लोगों के लिए विशेष रूप से कठिन नहीं है। जुड़ने के लिए सीम में एक इलेक्ट्रोड रखा जाता है, जिसके बाद वेल्डिंग आर्क को प्रज्वलित किया जाता है, जंक्शन पर इलेक्ट्रोड और धातु पिघल जाते हैं। परिणाम आणविक स्तर पर एक बंधन के साथ एक मजबूत सीवन है। वेल्ड पूल और पिघली हुई धातु की सुरक्षा के लिए, इलेक्ट्रोड को कोट करने के लिए एक अतिरिक्त फ्लक्स कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है। प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इलेक्ट्रोड और उन पर उपलब्ध कोटिंग का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है।

वर्तमान में, तीन प्रकार के इलेक्ट्रोड ने लोकप्रियता हासिल की है, उनके कवरेज के आधार पर:

1. इलेक्ट्रोड की एसिड कोटिंग में सिलिकॉन और आयरन ऑक्साइड के मूल घटक होते हैं। वेल्डिंग के दौरान, ऐसी धातु सक्रिय रूप से उबलती है, जो बदले में वेल्ड में गैस छिद्रों के गठन को रोकती है। एसिड-लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्डिंग किसी भी ध्रुवता के प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करके की जाती है। परिणामी सीम को विदेशी धातु की अशुद्धियों के बिना उत्कृष्ट सफाई से अलग किया जाएगा, जो स्लैग के साथ स्नान से हटा दिए जाते हैं। हालाँकि, भविष्य में, सीम में दरार पड़ने का खतरा हो सकता है, इसलिए कम-कार्बन स्टील को कनेक्ट करते समय ऐसे इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है, जो ऑपरेशन के दौरान बढ़े हुए भार को सहन नहीं करता है।
2. बेसिक कोटेड इलेक्ट्रोड कैल्शियम कार्बोनेट और फ्लोराइड से लेपित होते हैं। जब बेस कोटिंग वाले ऐसे इलेक्ट्रोड पिघलते हैं, तो कार्बन डाइऑक्साइड सक्रिय रूप से निकलता है, जो वेल्ड पूल को वायु ऑक्सीकरण से बचाने में मदद करता है। सीवन टिकाऊ है, यह टूटने और क्रिस्टलीकरण से पूरी तरह सुरक्षित है। हालाँकि, ऐसी वेल्डिंग की गुणवत्ता सतह की सफाई पर निर्भर करेगी, और काम केवल रिवर्स पोलरिटी के साथ प्रत्यक्ष धारा के साथ किया जाता है।
3. रूटाइल-लेपित इलेक्ट्रोड बहुमुखी हैं, इसलिए हम उन्हें शुरुआती लोगों के लिए अनुशंसित कर सकते हैं जो अभी ठीक से वेल्ड करना सीख रहे हैं। उनका उपयोग विभिन्न प्रकार की धाराओं के साथ उन धातुओं को जोड़ने के लिए किया जा सकता है जो उनकी अपवर्तकता में भिन्न होती हैं। वेल्ड पूल मध्यम और धीरे-धीरे डीऑक्सीडाइज़ होता है, जो बदले में गैस और स्लैग समावेशन को अलग करने की अनुमति देता है। साथ ही, सीम की ताकत और यांत्रिक तनाव के प्रति उसका प्रतिरोध सुनिश्चित किया जाता है।

सीम के प्रकार

आज यह चार प्रकार के सीमों को अलग करने की प्रथा है, जो अपने स्थान और निष्पादन की विधि में भिन्न हैं।

1. सबसे सरल निचला सीम है, जो क्षैतिज रूप से स्थित जुड़े भागों से बना है। ऐसे निचले सीम वाला वेल्ड पूल स्थिर होता है, जिससे नौसिखिए वेल्डर के लिए भी इसे करना सीखना आसान हो जाता है।
2. क्षैतिज सीम की एक समान क्षैतिज दिशा होती है। हालाँकि, यह याद रखना चाहिए कि ऐसे धातु कनेक्शन को सफलतापूर्वक करने के लिए, यह आवश्यक है कि वेल्डर के पास उचित अनुभव हो कि उसे गर्म धातु को वेल्ड पूल में रखने की आवश्यकता होगी।
3. ऊर्ध्वाधर वेल्ड करना कठिन है, क्योंकि इलेक्ट्रोड को नीचे से ऊपर की ओर खींचा जाता है, और पिघली हुई धातु को वेल्ड पूल से बाहर बहने से रोकना आवश्यक है। हम ऐसे काम की जटिलता के कारण शुरुआती लोगों के लिए वर्टिकल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की अनुशंसा नहीं करेंगे।
4. सीलिंग सीम सबसे जटिल कार्य तकनीक है जिसमें जुड़ने वाले तत्व इलेक्ट्रोड के ऊपर स्थित होते हैं। केवल उच्च योग्य वेल्डर ही धातु तत्वों के बीच मजबूत संबंध सुनिश्चित करते हुए सीलिंग सीम बनाने में सक्षम होंगे।

युक्ति: शुरुआती लोगों के लिए, सरल तल और क्षैतिज सीम के साथ काम करना सबसे अच्छा है। आप समझाने वाले सरल वीडियो ट्यूटोरियल पा सकते हैं ऐसी धातु वेल्डिंग कैसे करें.

हम इन्वर्टर आर्क को प्रज्वलित करते हैं

पुरानी ट्रांसफार्मर वेल्डिंग मशीनों में, आर्क का प्रज्वलन ही कुछ कठिनाइयाँ प्रस्तुत करता था। आज आधुनिक मॉडलएक त्वरित कार्य मिला चाप का प्रज्वलन, जो ऐसे शुरुआती लोगों को भी ऐसे उपकरणों पर काम करने की अनुमति देता है जिनके पास धातु के साथ काम करने का कोई पिछला अनुभव नहीं है।

डिवाइस को चालू करने और आर्क को प्रज्वलित करने के लिए एल्गोरिदम इस प्रकार है:.

1. कनेक्ट किए जाने वाले धातु भागों को साफ करना और उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड का चयन करना आवश्यक है।
2. वेल्डिंग चालू पावर स्विच न्यूनतम मान पर सेट है।
3. वेल्डर एक सुरक्षात्मक मास्क लगाता है।
4. बटन वेल्डिंग इन्वर्टर को चालू करता है और आर्क को प्रज्वलित करता है।
5. टॉगल स्विच का उपयोग करके, आवश्यक ऑपरेटिंग वर्तमान संकेतक सेट किए जाते हैं।
6. इसके बाद, आप वेल्डिंग कार्य कर सकते हैं।

धातु वेल्डिंग

वेल्डिंग कार्य करते समय, इलेक्ट्रोड और जुड़े हुए धातु भागों के किनारों पर उच्च तापमान के प्रभाव के कारण, वे पिघल जाते हैं, जिसके बाद एक तथाकथित वेल्ड पूल दिखाई देता है, जो बाद में जम जाता है, जिससे एक एकल अखंड कनेक्शन बनता है। आणविक स्तर पर इस कनेक्शन के लिए धन्यवाद, वेल्ड के यांत्रिक प्रभावों के लिए अधिकतम शक्ति और प्रतिरोध सुनिश्चित किया जाता है।

जब इलेक्ट्रोड पिघलता है, तो गैसें सक्रिय रूप से बनती हैं, जो वेल्डिंग क्षेत्र को घेर लेती हैं और पिघली हुई धातु को हवा से ऑक्सीजन द्वारा ऑक्सीकरण से बचाती हैं। यह बाद में सीम के टूटने और सक्रिय जंग के गठन को रोकता है। पिघले हुए इलेक्ट्रोड और उसकी कोटिंग से विभिन्न स्लैग निकल सकते हैं, जो सतह पर तैरते हैं और सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत बनाते हैं जो पिघली हुई गर्म धातु को ऑक्सीजन के हानिकारक प्रभावों से बचाती है।

ऐसे वेल्डिंग कार्य करते समय, वेल्ड पूल के समान ताप को नियंत्रित करना आवश्यक है, जबकि दोनों हिस्सों को किनारों से समान दूरी पर पिघलना चाहिए, जो उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्शन की गारंटी देगा। किनारों के एक समान पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए, जैसे ही इलेक्ट्रोड पिघलता है, इसे पिघली हुई छड़ और जुड़ने वाले उत्पादों के किनारों दोनों पर एक गर्म वेल्डिंग चाप लगाकर वेल्डिंग क्षेत्र में डाला जाना चाहिए। यह धातु तत्वों का एक समान ताप और उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन सुनिश्चित करेगा।

शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग बहुत मुश्किल नहीं होगा, केवल वेल्ड पूल को गुणात्मक रूप से पिघलाना और उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है। सीम का विस्तार करने और दो धातु भागों को कुशलता से वेल्ड करने के लिए, आपको हेरिंगबोन, सर्कल और ज़िगज़ैग सहित विभिन्न आकार बनाने के लिए वेल्डिंग आर्क की नोक का उपयोग करने की आवश्यकता है। जैसे ही एक वेल्डर अनुभव प्राप्त करता है, वह आसानी से उच्च गुणवत्ता वाले दुर्दम्य मिश्र धातुओं को भी पिघला सकता है, जिससे विभिन्न मोटाई के धातु उत्पादों का उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन सुनिश्चित होता है।

इन्वर्टर काटना

अक्सर बड़े पैमाने पर धातु भागों को काटने की आवश्यकता होती है: विभिन्न छड़ें, चैनल, मोटी आई-बीम। इस मामले में, ग्राइंडर कटिंग डिस्क के साथ काम करना संभव नहीं है। इस काम के लिए आप वेल्डिंग इन्वर्टर का उपयोग कर सकते हैं, जो आर्क की शक्ति के कारण आपको धातु के हिस्सों को आसानी से काटने की अनुमति देता है।

इन्वर्टर के साथ धातु की कटाई अधिकतम संभव वेल्डिंग वर्तमान शक्ति पर की जानी चाहिए। इलेक्ट्रोड का उपयोग करना आवश्यक होगा काटे जाने वाले भाग को जला दें, जिसके बाद इलेक्ट्रोड को काटने की दिशा में निर्देशित किया जाता है, जो सीधी धातु को आपके द्वारा बनाए गए छेद में प्रवाहित करने की अनुमति देगा और इस तरह धातु को काट देगा, जिससे छींटे बनने से रोका जा सकेगा। ऐसा काम विशेष रूप से कठिन नहीं है, इसलिए आप आसानी से मोटे, दुर्दम्य धातु भागों को काटने का काम संभाल सकते हैं जिन्हें ग्राइंडर से काटना संभव नहीं है।

उच्च-गुणवत्ता वाली मैनुअल आर्क वेल्डिंग मुश्किल नहीं है, इसलिए प्रत्येक गृहस्वामी वीडियो ट्यूटोरियल देखकर और सबसे सरल प्रशिक्षण से गुजरकर इस तरह का काम समझ सकता है। आपको बस उच्च गुणवत्ता वाले आधुनिक इनवर्टर का उपयोग करने और सही इलेक्ट्रोड चुनने की आवश्यकता है,जो वेल्ड की जा रही धातुओं की विशेषताओं के अनुरूप होना चाहिए।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में आवश्यक अनुभव प्राप्त करने के बाद, आप वायु और आर्गन वेल्डिंग सहित विभिन्न इनवर्टर का उपयोग कर सकते हैं, जिससे एल्यूमीनियम, मिश्र धातु इस्पात और अन्य अलौह और लौह धातुओं के साथ काम करना आसान हो जाता है। इंटरनेट पर आप शुरुआती लोगों के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले वीडियो पाठ्यक्रम और वेल्डिंग पाठ आसानी से पा सकते हैं, जो आपको उच्च-गुणवत्ता वाले धातु कनेक्शन प्राप्त करते हुए, इस काम की सभी जटिलताओं में महारत हासिल करने की अनुमति देगा।