Любому фундаменту обязательно нужно основание, защищающее его от воздействия грунтовых вод или сил морозного пучения. Однако, для блоков обычного 5-сантиметрового слоя утрамбованного песка будет недостаточно, потому что в этом случае подушка выполняет еще одну функцию. Так как выпускаются небольшой ширины – всего 30-60 см, то вес всего здания передается через них на узкую полоску земли. В результате может произойти неравномерное и сильное проседание грунта. Чтобы этого не произошло, следует увеличить площадь опоры для снижения нагрузки на единицу площади. Именно для этого и устраивается подушка под фундамент, которая может быть монолитная или сборная.
Рис.1 Расположение подушки в фундаменте
Какие типы подушек можно установить
Под блоки ФБС можно устроить 2 типа подушек: сборные и монолитные . Для установки любого типа подушки необходимо вырыть котлован и тщательно выровнять его дно. Ширина котлована должна быть такой, чтобы монтаж блоков не вызывал затруднений. Работы начинают с разбивки осей фундамента.
Рис. 2 Сборная подушка для фундамента
Сборные подушки делаются из заводских элементов трапецеидального сечения с маркировкой ФЛ (см. ). Основание у таких элементов имеет ширину 60-320 см, высота 30 см. Основное назначение блоков для ленточного фундамента – расширение подошвы под фундаментное основание. На песчаных грунтах трапециевидные изделия укладывают прямо на подготовленный грунт, на других – на песчаную подушку. Ширину подушки делают на 20 см больше самого фундамента. Укладываются ФЛ таким образом :
- засыпается песок до 10 см и тщательно выравнивается;
- первый ряд кладется из трапеций;
- второй ряд кладутся сами блоки со смещением боковых швов.
В малоэтажном строительстве или если планируется строительство объекта из газосиликатных блоков, плиты ФЛ можно укладывать с промежутками до 70 см, заполненными утрамбованным грунтом или раствором (т.н. прерывистая укладка). При такой технологии монтажа можно сэкономить до 20% блоков. Второй ряд в этом случае кладется таким образом, чтобы блоки располагались над пустотами. Прерывистая укладка недопустима при работах на слабых грунтах.
Если длина ФЛ не кратна длине стороны строящегося дома, получившиеся промежутки заполняют доборными блоками. Важно оставить расстояние между ФЛ для прокладки труб и других инженерных систем. Также, для того чтобы правильно сделать подушку для фундамента и сэкономить кучу времени рекомендуется использовать наиболее длинные блоки.
Монолитные подушки под фундаментные блоки немного более трудоемки в заливке:
- Устройство гравийного основания;
- Опалубка делается как и для ленточного фундамента;
- Армирование производится арматурой 12мм по нижнему краю, отступ от основания 70 мм, второй ряд арматуры крепится в 30-40 мм от верхнего уровня;
- Заливка бетона с обязательным штыкованием или вибрированием.
- Просушивание и снятие опалубки.
- Гидроизоляционные работы.
Правильно рассчитанная подушка для фундамента из монолита имеет такие же характеристики, как и заводского изготовления. Но делается намного дольше.
Рис. 3 Монолитная фундаментная подушка
Подушка под однорядный фундамент
Под легкие постройки (каркасники, бани) делается однорядный фундамент из блоков. Если постройка легкая, но грунт пучинистый, то однорядный фундамент немного усиливается. Кладутся:
- 30-см гравия и песка для создания подушки;
- 10-сантиметровая монолитная армированная лента;
- ряд блоков;
- пояс до 20 см из монолитного армированного бетона.
Сделать правильно подушки для фундамента из ФЛ и блоков ФБС достаточно просто и с их устройством может справиться бригада неквалифицированных рабочих.
Перед началом работ по обустройству сборного ленточного фундамента требуется составить исполнительную схему. При помощи схемы и будут выполняться последующие работы по укладке ФЛ-плит и ФБС-блоков. Знание размеров плит ленточных фундаментов и размеров блоков поможет составить схему с максимальной точностью.
В данном документе, в таблицах указаны размеры фундаментных блоков и плит стандартных размеров, выпускаемых на ЖБ-заводах и КСМ-ах. Каждое изделие маркируется, надпись на изделии состоит из буквенных и цифровых символов. Каждый символ несёт информацию о конструктивных особенностях и размерах фундаментного блока или фундаментной плиты.
Маркировка фундаментных блоков
Маркировка начинается с нескольких букв. В зависимости от применения по конструкции элементы нулевого цикла подразделяют на:
- Ф - железобетонные и бетонные из тяжелого бетона под колонны (так называемого стаканного типа);
- ФЛ - железобетонные из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;
- ФБС - бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;
- БФ - железобетонные ленточные из тяжелого бетона для возведения наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий;
- ФР - железобетонные из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы;
- ФБП - фундаментные бетонные пустотные.
Последующее цифры означают размеры фундаментного блока в дециметрах, округленные до целого числа: длина, ширина и высота в дециметрах или ширина и длина (для ФЛ). Первое число обозначает длину, второе число – ширину, а третье – высоту фундаментного блока.
Таблица 1. Размеры фундаментных блоков ФЛ
|
|
Марка | Размеры, мм | Масса, т | Расход бетона, м 3 | ||
| L | B | H | ||||
| ФЛ6-24... | 2400 | 600 | 300 | 0,93 | 0,37 | |
| ФЛ6-12... | 1200 | 600 | 300 | 0,45 | 0,18 | |
| ФЛ8-24... | 2380 | 800 | 300 | 1,15 | 0,46 | |
| ФЛ8-12... | 1180 | 800 | 300 | 0,55 | 0,22 | |
| ФЛ10-30-... | 2980 | 1000 | 300 | 1,75 | 0,69 | |
| ФЛ10-24-... | 2380 | 1000 | 300 | 1,38 | 0,55 | |
| ФЛ10-12-... | 1180 | 1000 | 300 | 0,65 | 0,26 | |
| ФЛ10-8-... | 780 | 1000 | 300 | 0,42 | 0,17 | |
| ФЛ12-30-... | 2980 | 1200 | 300 | 2,05 | 0,82 | |
| ФЛ12-24-... | 2380 | 1200 | 300 | 1,63 | 0,65 | |
| ФЛ12-12-... | 1180 | 1200 | 300 | 0,78 | 0,31 | |
| ФЛ12-8-... | 780 | 1200 | 300 | 0,50 | 0,20 | |
| ФЛ14-30-... | 2980 | 1400 | 300 | 2,40 | 0,96 | |
| ФЛ14-24-... | 2380 | 1400 | 300 | 1,90 | 0,76 | |
| ФЛ14-12-... | 1180 | 1400 | 300 | 0,0,91 | 0,36 | |
| ФЛ14-8-... | 780 | 1400 | 300 | 0,58 | 0,23 | |
| ФЛ16-30-... | 2980 | 1600 | 300 | 2,71 | 1,09 | |
| ФЛ16-24-... | 2380 | 1600 | 300 | 2,15 | 0,86 | |
| ФЛ16-12-... | 1180 | 1600 | 300 | 1,03 | 0,41 | |
| ФЛ16-8-... | 780 | 1600 | 300 | 0,65 | 0,26 | |
| ФЛ20-30-... | 2980 | 2000 | 500 | 5,1 | 2,04 | |
| ФЛ20-24-... | 2380 | 2000 | 500 | 4,05 | 1,62 | |
| ФЛ20-12-... | 1180 | 2000 | 500 | 1,95 | 0,78 | |
| ФЛ20-8-... | 800 | 2000 | 500 | 1,25 | 0,50 | |
| ФЛ24-30-... | 2380 | 2400 | 500 | 5,98 | 2,39 | |
| ФЛ24.24-... | 2380 | 2400 | 500 | 4,75 | 1,90 | |
| ФЛ24.12-... | 1180 | 2400 | 500 | 2,30 | 0,91 | |
| ФЛ24.8-... | 780 | 2400 | 500 | 1,45 | 0,58 | |
| ФЛ28.24-... | 2380 | 2800 | 500 | 5,90 | 2,36 | |
| ФЛ28.12-... | 1180 | 2800 | 500 | 2,82 | 1,13 | |
| ФЛ828-8... | 780 | 2800 | 500 | 1,80 | 0,72 | |
| ФЛ32.12-... | 1180 | 3200 | 500 | 3,23 | 1,29 | |
| ФЛ32.8-... | 780 | 3200 | 500 | 2,05 | 0,82 | |
Марка плиты назначается проектом по значению расчетного давления на основание под подошвой фундамента, которое определяют делением расчетной вертикальной равномерной погонной нагрузки (при коэффициенте надежности по нагрузке равном 1,0) на ширину плиты. Армирование и марка бетона плиты также назначаются проектом.
Таблица 2. Размеры фундаментных блоков ФБС
|
Марка | Размеры, мм | Масса, т | Класс бетона | Расход материалов | |||
| L | B | H | Бетон, м 3 | Сталь, кг | ||||
| ФБС24.3.6 | 2380 | 300 | 580 | 0,97 | В7,5 | 0,406 | 1,46 | |
| ФБС24.4.6 | 2380 | 400 | 480 | 1,30 | В7,5 | 0,543 | 1,46 | |
| ФБС24.5.6 | 2380 | 500 | 580 | 1,63 | В7,5 | 0,679 | 2,36 | |
| ФБС24.6.6 | 2380 | 600 | 580 | 1,96 | В7,5 | 0,815 | 2,36 | |
| ФБС12.2.6 | 1180 | 200 | 580 | 0,32 | В7,5 | 0,133 | 0,76 | |
| ФБС12.3.6 | 1180 | 300 | 580 | 0,485 | В7,5 | 0,203 | 0,76 | |
| ФБС12.4.6 | 1180 | 400 | 580 | 0,64 | В7,5 | 0,265 | 1,46 | |
| ФБС12.5.6 | 1180 | 500 | 580 | 0,79 | В7,5 | 0,331 | 1,46 | |
| ФБС12.6.6 | 1180 | 600 | 580 | 0,96 | В7,5 | 0,398 | 1,46 | |
| ФБС12.2.3 | 1180 | 200 | 280 | 0,16 | В7,5 | 0,066 | 0,38 | |
| ФБС12.3.3 | 1180 | 300 | 280 | 0,24 | В7,5 | 0,100 | 0,38 | |
| ФБС12.4.3 | 1180 | 400 | 280 | 0,31 | В7,5 | 0,127 | 0,74 | |
| ФБС12.5.3 | 1180 | 500 | 280 | 0,38 | В7,5 | 0,159 | 0,74 | |
| ФБС12.6.3 | 1180 | 600 | 280 | 0,46 | В7,5 | 0,191 | 0,74 | |
| ФБС9.2.6 | 880 | 200 | 580 | 0,235 | 0,36 | |||
| ФБС9.3.6 | 880 | 300 | 580 | 0,35 | В7,5 | 0,146 | 0,76 | |
| ФБС9.4.6 | 880 | 400 | 580 | 0,47 | В7,5 | 0,195 | 0,76 | |
| ФБС9.5.6 | 880 | 500 | 580 | 0,59 | В7,5 | 0,244 | 0,76 | |
| ФБС9.6.6 | 880 | 600 | 580 | 0,700 | В7,5 | 0,293 | 1,46 | |
Фундамент — это не только основа любого здания, но и гарант долговечности и прочности постройки. Именно правильный выбор и соблюдение строгой последовательности работ, а также грамотный подбор используемых при возведении фундамента материалов гарантируют его надежность и соответствие требуемым стандартам качества. Основная цель этой части дома сводится к обеспечению будущего строения стабильной и крепкой площадкой. Правильно приготовленная и уложенная песчано-гравийная подушка под фундамент способна обеспечить его меньшей степени осадкой. Таким образом, надежная подушка помогает значительно улучшить его качественные показатели.
В том случае, если возведение фундамента проводится без соблюдения необходимых строительных норм и в разрез с существующими и проверенными временем правилами, построенное здание в очень короткие сроки может стать совершенно непригодным для проживания. На поверхностях стен при этом появляются трещины, оконные рамы перекашиваются, двери перестают плотно закрываться. Все это приводит к появлению плесени, сырости, сквозняков.
Сделанный ремонт и отделка помещений теряют свою привлекательность. Владельцам таких неудачных построек приходится вкладывать дополнительные средства, время и деньги в непредвиденные ремонтные работы.
Избежать разочарования поможет соблюдение всех требований по строительству фундамента. А его правильность зависит от того, как именно была сделана песчано-гравийная подушка под фундамент. Она по праву считается залогом крепкого и прочного основания. Подушка обеспечивает полное отсутствие соприкосновения стройматериалов и строительных объектов с самим фундаментом, что, в свою очередь, исключает появление различных деформаций. Благодаря наличию грамотно подобранной и подготовленной подушке, здание (в самом своем низу) высоко поднимается в отношении грунтовых вод.
Смесь из песка и гравия является одной из самых популярных и часто используемых строительных материалов. Оба эти компонента, смешанные в точном соответствии с рекомендованными пропорциями, очень часто используются для строительства жилых домов, магазинов и иных зданий. Этот, казалось бы, простой состав, относится к одному из самых лучших вариантов основы. Он гарантирует прочность замесу раствора из бетона или цемента.
Зачем нужна подушка под фундамент?
Тем, кто задумывается о том, чтобы сделать самому фундамент под постройку, следует обратить внимание на четко сформированные строительные правила относительно этого вопроса. В первую очередь важно соблюсти все требования, предъявляемые к такому этапу работ, как устройство песчано-гравийной подушки. Кроме подушки из комбинации песка и гравия, распространены подушки под фундамент из бетона и из щебенки. Как правило, бетонная подушка требуется лишь при выполнении под ФБС-блоки армированного пояса или же при дополнительном расширении стенок фундамента.
Подушка песчано-гравийная делается на строительных площадках со слабонесущим грунтом. Важно помнить о том, что ни в коем случае нельзя использовать для ее формирования песочную пыль или мелкозернистый песок. Готовая к использованию смесь обязана состоять из гравия и песка, которые имеют средние размеры своих частиц. После того, как подушка из этого состава будет уложена, она даст минимальную усадку, для обеспечения которой необходимо произвести тщательную утрамбовку. Такая основа под фундамент прекрасно выдержит нагрузку не только дома среднего размера, построенного из каркасных стройматериалов, бруса или бревна, но и строения большого по площади, например, с мансардой или вторым-третьим этажом.
При строительстве песчано-гравийной опоры, можно воспользоваться таким вариантом проведения работ:
- выкопать траншею нужной ширины и глубиной вплоть до уровня плотных слоев грунта;
- в ров, который таким образом, получается, необходимо засыпать речной песок крупнозернистой марки;
- песок следует засыпать слоями и маленькими порциями. Каждый слой должен быть толщиной в 15 см;
- после укладки каждого нового слоя, его обязательно проливают водой;
- все слои утрамбовываются при помощи специальной трамбовочной техники;
- готовая опора должна иметь ширину на 10 мм большую, чем планируемая ширина будущего здания.
Необходимость песчано-гравийной подушки при строительстве не только малоэтажном, но и более крупном, обуславливается ее сравнительно доступной стоимостью, высокой степенью долговечности и возможностью осуществить работы собственными усилиями, без помощи профессиональных строителей. Однако следует учесть, что такие мелочи, как очистка траншеи после экскаватора, засыпка ведрами или тачкой песка и гравия, ручная поливка всех слоев водой потребуют от работников вложения серьезных физических усилий. Вполне оправданной может стать попытка привлечь к процессу домочадцев или друзей.
Песчано-гравийная подушка своими руками
О том, для чего нужна песчано-гравийная подушка знает каждый опытный мастер-строитель. Подобное основание под фундамент способно обеспечить построенному впоследствии зданию полноценное функционирование без дефектов и повреждений. Необходимо помнить, что слои песчано-гравийной смеси укладываются послойно, но в разную толщину каждого такого слоя. Дело в том, что этот вопрос принципиален для каждого отдельного типа грунта. Ни в коем случае слой песка и гравия не должен составлять в толщину меньше 5 см. Многие строители не приветствуют толщину подушки больше 25 см.
Подушку желательно оборудовать под всей площадью здания. Именно такой способ укладки обеспечивает максимально равномерную осадку строения. Ширина такой подушки должна быть шире, чем ширина фундаментного основания не меньше, чем на 30 см. Таким образом, обеспечивается опора конструкции на всей площади ее поверхности. При укладке песчано-гравийной подушки ее следует утрамбовывать настолько интенсивно, чтобы она обрела плотность равную 1,6 г/см3 от плотности слоев грунта.
Делая такую работу самостоятельно, следите за качеством используемых строительных материалов. Так, например, наличие даже небольшого количества примеси глины в песке может привести к серьезным неприятным последствиям. Если в такую подушку попадет вода, то она начнет вспучиваться. Поэтому, контролируйте состав и состояние используемых материалов, а также, обязательно соблюдайте рекомендации и пошаговые инструкции на всех этапах работы. 
О том, когда и как сделать песчано-гравийную подушку своими руками, задумываются многие начинающие строители. Решение этой задачи вполне доступно осилить каждому желающему. А так как закладка основания является первым шагом на пути строительства любого здания, к ее реализации необходим серьезный и ответственный подход. Глубину фундамента в первую очередь определяет уровень протекания вод в грунте. При большой глубине закладки основания не обходится без песчано-гравийной подушки.
Определившись с тем, что такое песчано-гравийная подушка, можно приступать к ее установке, которая, в основном, сводится к следующему:
- она напоминает своеобразный «пирог» с прослойками из песка и гравия (можно использовать щебень);
- первый слой в вырытой траншее (котловане) — это бут, который обеспечит дополнительную прочность;
- второй слой – крупный речной песок, который после распределения по всей поверхности необходимо выровнять, полить водой и утрамбовать;
- третий слой, толщиной не меньше 20 см, представляет собой гравий. Его после укладки утрамбовывают при помощи виброплиты;
- готовые уже прослойки засыпаются слоем песка, равным 20 см. После того как его поливают водой, он производит осадку на гравий.
Этой технологии необходимо следовать слой за слоем до тех пор, пока влажному песку уже некуда будет оседать. После окончания работ по изготовлению подушки можно приступать к строительству фундамента.
Тонкости возведения мелкозаглубленного фундамента
Мелкозаглубленный фундамент являет собой ленту монолитную, преимущественно из железобетона. Высота такой ленты составляет от 40 до 60 см, а ее ширина равна 35 – 50 см. Эти показатели зависят от толщины стен и тех материалов, из которых они построены. Укладка такой основы под здание проводится под все наружные и внутренние несущие стены.
Очень важным моментом строительства такого фундамента можно назвать установку правильной подушки, в которой должны использоваться исключительно не подверженные пучению составляющие. Идеальными компонентами для нее станут песок и гравий. При этом соотношение этих компонентов может быть приблизительно следующим:
- песок речной крупных фракций – 60%;
- гравий – 40%.
Такая смесь замещает собой грунт и укладывается на дно подготовленной траншеи. Чаще всего глубина траншеи составляет около 50 см. Трамбовке подвергаются все уложенные материалы. Эта подсыпка уменьшает в разы воздействие на фундамент сил пучения во время морозов. Песчано-гравийная смесь нейтрализует и пружинит воздействие, идущее на основу строения снизу.
К преимуществам мелкозаглубленного фундамента относится его невысокая стоимость и отсутствие большой трудоемкости. Однако при таком выборе размер будущего здания ограничен, например, стены не должны превышать 7 м. Что касается устройства подвальных помещений, то при этом типе фундамента они не предусматриваются.
Фундаментные подушки ФЛ - размеры по ГОСТ 13580-85
Незаменимый элемент при возведении промышленных объектов, жилых домов и помещений с тяжёлыми капитальными стенами, мощными железобетонными перекрытиями – бетонные фундаментные подушки. Если на объекте строительства в соответствии с проектом планируется цокольное помещение или подвальный этаж, то прочное основание необходимо. Сооружение оснований ленточного типа осуществляется с использованием фундаментных подушек ФЛ или, как их еще называют, ленточных фундаментов.
Являясь несущим элементом конструкции объекта, воспринимающим на себя основной вес постройки, подушки, армированные стальной сеткой, должны изготавливаться в строгом соответствии с требованиями, регламентированными ГОСТ. Полное название стандарта под номером 13580 – «Плиты железобетонные ленточных фундаментов».
Почему необходимо строго ориентироваться на этот документ, что он собой представляет? Рассмотрим более детально в этой статье.
Информация будет полезна для тех, кто занимается строительством либо проектированием оснований и заинтересован, чтобы фундамент ленточный соответствовал всем характеристикам, предусмотренным нормативным документом.
Железобетонные фундаментные подушки применяются при строительстве промышленных, жилых и общественных многоэтажных зданий с тяжёлыми стенами
Актуальность стандарта
Несмотря на то, что ГОСТ разработан в 1985 году, он не утратил своей актуальности в настоящее время. Фундаментные блоки выполняют серьезную задачу, связанную с обеспечением прочности здания, являются особо ответственным элементом постройки. Изделия представляют собой высокотехнологичную конструкцию из армированного стальной арматурой тяжелого бетона. Их ответственная роль при строительстве требует неукоснительного соблюдения всех нюансов процесса изготовления. Ведь блоки должны обладать:
- высокими прочностными характеристиками;
- морозоустойчивостью;
- коррозионной стойкостью.
Обеспечить весь комплекс необходимых эксплуатационных характеристик и несущих свойств можно, неукоснительно соблюдая положения нормативного документа, предусматривающего все обязательные требования, предъявляемые к продукции.
Структура документа
Стандарт регламентирует комплекс требований для оснований ленточного типа и фундаментов. Главным элементом этой конструкции является усиленная стальной арматурой бетонная подушка, позволяющая увеличить ширину основания опоры, уменьшая, тем самым удельную нагрузку на единицу площади. Обязательные требования к этому ответственному элементу предусмотрены стандартом, которым регламентированы следующие основные моменты:
- Область и условия применения.
- Конструктивные особенности, технические характеристики.
Фундаментные подушки ФЛ изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13580 и представляют собой высокотехнологичные железобетонные конструкции из тяжелого бетона
- Специфика армирования.
- Технология контроля качества.
- Методы транспортировки и хранения.
Условия использования изделий
В соответствии со стандартом, фундаментная основа может использоваться в различных почвах, как сухих, так и имеющих повышенную концентрацию влаги. Особенности конструкции, предусматривающие наличие стальной арматуры, ограничивают область применения блоков в агрессивных средах, способных вызвать коррозию каркаса.
Стандарт разрешает использовать фундаментные подушки при минимально возможной температуре окружающей среды – минус 40 градусов Цельсия, а расчетная сейсмичность не должна превышать 9 баллов.
Номенклатурный ряд
Подобрать необходимые для строительства виды блоков можно, воспользовавшись таблицей стандарта. Номенклатура продукции обширна. Для каждого из видов указана маркировка, геометрические размеры, потребность в арматуре, бетоне.
Плиты марки ФЛ для сборного ленточного фундамента
Форма, размеры и справочная масса приведены в таблице 1:
Таблица 1. Форма, размеры и справочная масса плит
В соответствии с требованиями проекта возводимого здания, при высоте блока 30 или 50 см можно выбрать изделия любых необходимых габаритов:
- длиной – от 0,78 до 3 метров;
- шириной от 0,6 до 3,2 метра.
Плиты отличаются формой боковой поверхности, которая при ширине 0,6 метров – плоская, а для изделий, имеющих размеры от 0,8 до 3,2 м – ступенчатая. Для транспортировки и монтажа необходимо специальное грузоподъемное оборудование, так как масса самых легких блоков составляет порядка 400 килограмм, а тяжёлых – около 6 тонн.
Отклонения размеров продукции строгого регламентированы ГОСТ и, в зависимости от вида изделия, составляют не более 15 миллиметров по габаритам и 10 миллиметров по высоте. На поверхности не допускаются отклонения от плоскостности более 4 миллиметров.
Особенности маркировки
Изготовители железобетонной продукции, согласно стандарту, должны наносить специальную маркировку, в которой зашифрованы габаритные размеры, воспринимаемое давление, восприимчивость к проникновению влаги.
Чаще всего на практике применяются фундаментные блоки типов ФБС и ФЛ
На примере плиты ФЛ10.24–3–Н разберемся с кодировкой. Какую информацию обозначают индексы:
- Буквы ФЛ – обозначение типа армированной бетонной конструкции (фундамент ленточный).
- Группа цифр 10.24 – характеризуют габариты плиты, округленные в дециметрах (соответственно, ширина – 1000 мм, длина – 2380 мм).
- Цифра 3 – информирует о несущей способности, соответствующий среднему давлению 0,35 Мпа (3,5 кг/см²) для капитальной стены толщиной 16 см. Стандарт делит продукцию на 4 группы, которые дифференцируются по различному усилию, воспринимаемому основанием плиты при определенных значениях толщин стен.
- Индекс Н – обозначает степень проникновения влаги в бетонные изделия (в данном случае – нормальная). Существует также пониженная и отличающиеся в меньшую сторону от пониженной проницаемости, которые обозначаются, соответственно, буквами П и О.
На боковых поверхностях железобетонной продукции в соответствии с требованиями ГОСТ производитель обязан наносить маркировку.
Усиление арматурой
Обеспечение необходимой прочности достигается путем армирования, произведенного по одному из приведенных конструктивных решений:
- однослойной сеткой, плетеной конструкции;
- сварным двухслойным сетчатым каркасом.
Фундаментные блоки в основном передают нагрузку на устойчивые слои почвы или на подготовленную подушку
Первый вариант применяется для узких плит шириной до 1,6 метра, а второй – для увеличенных до 3,2 метра типоразмеров изделий.
Стандарт обязывает при установке плоской сетки или объемного арматурного каркаса соблюдать расстояние от арматуры до внешней поверхности не менее 30 миллиметров. Слой бетона указанной толщины надежно предохранит стальную арматуру от проникновения влаги, разрушающего воздействия коррозии.
Для обеспечения неподвижности арматурного усиления должны применяться неметаллические прокладки. Размеры проволоки отличаются в зависимости от конструкции такелажных приспособлений, количество точек крепления. Ее диаметр составляет от 4 мм (для сортамента Вр–I) до 14 мм, соответствующих проволоке А–III.
Стальная арматура, надежно забетонированная в подушке, выходит наружу и образует монтажную петлю. Этот элемент необходим для перемещения при монтаже. Схема установки такелажных скоб приведена в приложении к настоящему стандарту. Документ регламентирует шесть вариантов крепежных элементов в зависимости от массы плиты.
Как осуществляется приемка и проверяется качество?
После изготовления фундаментные блоки принимаются сотрудниками службы технического контроля партиями объемом до 200 штук. При приемо-сдаточных испытаниях контролируются габариты, прочностные характеристики, сварные соединения.
Все блоки данного класса изготовлены из тяжелых марок бетона, они должны отвечать требованиям ГОСТ на основания и фундаменты
Используются как лабораторные методы контроля, так и визуальные. Выборочно проверяется категория поверхности, ширина раскрытия трещин и точность. Визуально контролируют правильность нанесения обозначения, наличие закладных элементов, страховочных проушин.
Контроль такелажной оснастки осуществляется путем нагружения массой изделия строповочных скоб на протяжении пяти циклов подъема–опускания. Не допускается нарушение целостности, разрывы, трещины. Трехкратный запас прочности для строповочных проушин обязателен.
Для контроля продукции используется лабораторное оборудование, ультразвуковой контроль и другие методы, с помощью которых проверяют:
- Коэффициент поглощения влаги.
- Устойчивость к отрицательной температуре.
- Прочностные характеристики.
- Допуски габаритов.
- Прочность сварных стыков.
- Водонепроницаемость.
- Товарный вид.
- Наличие защитного слоя.
- Состояние арматурного каркаса и закладных деталей.
Особенности хранения и транспортировки
Требования ГОСТ обязывают хранить продукцию в горизонтальном положении, не штабелировать высотой более 2 метров. При доставке между подушками устанавливаются поперечные прокладки на расстоянии от 20 до 75 см от края изделия.
Особые требования
В соответствии с рекомендациями стандарта, изготовление плит на предприятии-изготовителе должно осуществляться по утверждённой технологии. Положения документа регламентируют серьезные требования к конструкции блоков по ряду характеристик:
- прочности на сжатие и растяжение;
- качеству компонентов, применяемых при производстве;
- устойчивости к перепадам температуры;
- степени поглощения и проницаемости влагой;
- качеству сварных соединений;
- устойчивости к коррозии;
- опалубке, применяемой при изготовлении;
- марке арматуры, используемой для изготовления страховочных скоб, закладных деталей.
Фундаментные подушки должны производиться из бетона особой прочности, плотностью до 2,5 тонн на метр кубический.
Таковы основные положения, которые регламентирует ГОСТ. Соблюдение требований нормативного документа гарантирует качество изготавливаемых блоков ФЛ, являющихся основным нагруженным элементом фундаментов современных знаний.
