Набивки безасбестовые из терморасширенного графита трг. Набивки графитовые (ТРГ) уплотнительные Сальниковые набивки из терморасширенного графита

02.07.202327.05.2017

Сальниковые набивки из терморасширенного графита. Терморасширенный графит в производстве сальниковых набивок в России и в Китае. Характеристики, параметры и сферы применения графитовой набивки. Типы набивок из терморасширенного графита. Рекомендации по применению графитовых уплотнительных материалов. Информация о сальниковых набивках из терморасширенного графита сопровождается фотографиями.

Дополнительная информация

В разделе представлено более двадцати видов сальниковых набивок на основе терморасширенного графита. Вся продукция производства промышленного холдинга IFI Technical Production Co., Ltd (Китай). Графитовые набивки разрабатываются и производятся на предприятиях IFI Technical Production Co., Ltd в соответствии с Государственными Национальными Стандартами КНР JBT 7370-1994 и JBT6620-2008, а также с Техническими Условиями (ТУ) производителя. ТУ 2573-001-91200348-2011 зарегистрированы на территории РФ в установленном законодательством РФ порядке и внесены в государственный реестр. Вся продукция имеет сертификат соответствия Госстандарта России, а так же санитарно-эпидемиологическое заключение Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека о соответствии продукции IFI Technical Production Co., Ltd санитарным нормам.

Набивка графитовая армированная хлопковой нитью RK-240C

Сальниковая набивка RK-240C, сплетена из высококачественной пряжи терморасширенного графита армированной хлопковыми нитями. Набивка RK-240C предназначена для уплотнения валов высокоскоростных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения, сальниковых камер арматуры на электростанциях и котельных, в нефтехимической промышленности и многих других промышленных областях. Набивка самосмазывающаяся, обладает повышенной гибкостью, великолепной теплопроводностью, химической инертностью. Набивка обладает увеличенным сроком хранения, не твердеет со временем. Графитовая набивка RK-240C предназначена для использования в средах: пар, вода, различные виды топлива, газы, химические вещества, минеральные и синтетические масла, стоки. Не предназначена для использования в средах сильных окислителей (концентрированная азотная, серная кислоты и т. д.). Графитовая набивка RK-240C имеет плотность 1.20 ~ 1.30г/см³, это дает большее количество метров набивки в единице веса, что делает набивку очень экономичной по сравнению с другими видами сальниковых набивок.

Примечание

Набивка сальниковая графитовая армированная стекловолокном RK-240G

Сальниковая набивка RK-240G, сплетена из высококачественной пряжи терморасширенного графита армированной стекловолокном. Набивка RK-240G предназначена для уплотнения валов высокоскоростных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения, сальниковых камер арматуры на электростанциях и котельных, в нефтехимической промышленности и многих других промышленных областях. Набивка самосмазывающаяся, обладает повышенной гибкостью, великолепной теплопроводностью, химической инертностью. Набивка обладает увеличенным сроком хранения, не твердеет со временем. Графитовая набивка RK-240G предназначена для использования в средах: пар, вода, различные виды топлива, газы, химические вещества, минеральные и синтетические масла, стоки. Не предназначена для использования в средах сильных окислителей (концентрированная азотная, серная кислоты и т. д.). Графитовая набивка RK-240G имеет плотность 1.20 ~ 1.30г/см³, это дает большее количество метров набивки в единице веса, что делает набивку очень экономичной по сравнению с другими видами сальниковых набивок.

Примечание : Не предназначена для применения в средах сильных окислителей, в том числе концентрированных азотной и серной кислот, олеума, хромовой и хлорной кислот, расплавов солей и окислителей.

Набивка сальниковая графитовая армированная инконель проволокой (Inconel) RK-240I

Сальниковая набивка RK-240I, сплетена из высококачественной пряжи терморасширенного графита армированной проволокой инконель 1 . Количество армирующих инконель элементов в пряже графита, определяется толщиной самой графитовой пряжи. Чем толще графитовая пряжа (чем выше количество текс 2 ), тем больше армирующих элементов. Тот же принцип действует при армировании графитовой пряжи хлопком, стеклонитью и другими материалами.

Набивка RK-240I предназначена для уплотнения арматуры при высоком давлении и при высоких температурах в нефтеперерабатывающей и в нефтехимической промышленности, а также во многих других промышленных областях. Набивка самосмазывающаяся, обладает повышенной гибкостью, великолепной теплопроводностью, химической инертностью. Набивка обладает увеличенным сроком хранения, не твердеет со временем. Графитовая набивка RK-240I рекомендуется для использования в средах: пар, растворы кислот, различные виды топлива, щелочи, токсичные среды, растворители. Не предназначена для использования в средах сильных окислителей (концентрированная азотная, серная кислоты и т. д.). Графитовая набивка RK-240I имеет плотность 1.20 ~ 1.30г/см³, это дает большее количество метров набивки в единице веса, что делает набивку очень экономичной по сравнению с другими видами сальниковых набивок.

Специальные графитовые набивки выполненные из армированной пряжи терморасширенного графита:

RK-240Cu - сальниковая набивка для энергетического комплекса. Набивка сплетена из высококачественной пряжи терморасширенного графита армированной медной проволокой.

RK-240Ca - набивка сплетена из высококачественной пряжи терморасширенного графита армированной углеродным волокном. Сальниковая набивка для насосов и регулирующей арматуры со средами тяжелых и легких горячих нефтепродуктов, продуктов нефтяной и газовой переработки и растворителей.

RK-240SS - графитовая набивка армированная высокотемпературной и жаропрочной нержавеющей проволокой. Это эконом вариант графитовой набивки RK-240I

RK-240A - набивка сплетена из высококачественной пряжи терморасширенного графита армированной арамидным (кевларовым) волокном. Сальниковая набивка RK-240A, благодаря свойствам арамидного волокна, обладает повышенной механической прочностью.

Инконель 1 (англ. Inconel) зарегистрированная торговая марка компании SMC, объединяющая семейство аустенитных никель-хром базированных суперсплавов. Инконель применяется при высоких температурах. Часто название сокращают до «Inco» (иногда «Iconel»). Семейство включает: Inconel 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 и Nicrofer 6020. Сплавы Инконель стойки к окислению и коррозии. При нагреве Инконель формирует тонкую стабильную пассивирующую оксидную пленку, предохраняющую поверхность от дальнейшего разрушения. Инконель сохраняет прочность в широком промежутке температур, поэтому подходит для приложений, где алюминий или сталь не работают.

Текс 2 - единица измерения толщины нити в международной системе. Характеризует отношение массы пряжи к ее длине и определяется, как вес 1 километра нити в граммах.

Примечание : Сальниковые набивки RK-240Cu, RK-240Ca, RK-240SS, RK-240A не предназначены для применения в средах сильных окислителей, в том числе концентрированных азотной и серной кислот, олеума, хромовой и хлорной кислот, расплавов солей и окислителей.

Набивка сальниковая графитовая с пониженным содержанием серы RK-240N

Сальниковая набивка RK-240N, сплетена из высококачественной пряжи терморасширенного графита выработанной по особой технологии. Используемый метод производства терморасширенного графита, позволяет значительно сократить содержание примесей серы. Содержание серы в набивке RK-240N

Сальниковая набивка RK-240N по аналогии со стандартными набивками из терморасширенного графита, может быть армирована всеми доступными материалами, в том числе: хлопком, стекловолокном, металлической проволокой, арамидом, углеволокном и т.д.

Набивка сальниковая графитовая пропитанная политетрафторэтиленовой (фторопластовой) суспензией RK-240P

Набивка сальниковая RK-240P, сплетена из высококачественной пряжи терморасширенного графита, усиленной специально подготовленными натуральными волокнами с герметизирующими добавками и предварительно пропитанной политетрафторэтиленовой (фторопластовой) суспензией. После плетения набивка дополнительно пропитывается политетрафторэтиленовой суспензией. Волокна RK-240P – прочные, но поддающиеся давлению крышки сальниковой камеры. В отличие от большинства традиционных набивок RK-240P не расплетается на срезе.

По сравнению с традиционными графитовыми набивками, она имеет превосходную герметичность сечение, прочность конструкции и обладает очень низким коэффициентом трения. Набивка обладает повышенной устойчивостью к износу (истиранию), но, благодаря уникальным свойствам политетрафторэтиленовой пропитки, при этом, не портит стенки валов и сальниковых камер.

Набивка RK-240P предназначена для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов, так же подходит для применения на арматуре.

Коэффициент трения набивки 0,05 - 0,1.

Набивка сальниковая из терморасширенной графитовой пряжи в стеклометаллическом корпусе RK-240CAS

Набивка сальниковая RK-240CAS сплетена из высококачественной пряжи терморасширенного графита. Набивка имеет стеклометаллический корпус, выполненный методом плотной диагональной оплетки. Графитовая набивка RK-240CAS - продукт последних исследований и разработок. Уникальная сальниковая набивка для арматуры при высоких давлениях и температуре. Корпус набивки выполнен из стекловолокна и инконель проволоки. Аналогов данной набивке в РФ нет.

Рабочее давление для графитовой набивки RK-240CAS, 55МПа, что значительно выше допустимого максимального давления для всех других видов сальниковых набивок из терморасширенного графита.

Пряжа терморасширенного графита, из которой выполнено тело набивки, может быть армировано минеральным или синтетическим волокном или металлической проволокой, например: стекловолокном, базальтовым волокном, арамидным волокном (кевлар), углеродным волокном, инконель, нержавеющей или медной проволокой. На фотографии справа, набивка армированная углеродным волокном.

Набивка сальниковая графитовая с оплеткой из инконель проволоки RK-240IJ

Сальниковая набивка сплетена из пряжи терморасширенного графита. Каждая прядь предварительно оплетена сеткой из инконель проволоки. Готовая набивка в сборе оплетена сеткой из инконель проволоки.

Сальниковая набивка RK-240SSJ - эконом вариант графитовой набивки RK-240IJ, для оплетки графитовой пряжи и тела набивки используется не инконель, а проволока из жаропрочной и нержавеющей стали. Стандартно, применяется стальная проволока марки SS304 - это аналог стали 08Х18Н10 – жаропрочная нержавеющая сталь аустенитного класса, с высоким содержанием хрома и никеля, а также присадками титана и марганца. По требованию, возможно применение проволоки из другой марки стали.

Сальниковая набивка RK-240AJ - вариант графитовой набивки RK-240IJ, но для оплетки графитовой пряжи и тела набивки используется не инконель проволока, а арамидные (кевларовые) нити. Набивка обладает меньшим весом и повышенной механической прочностью за счет свойств арамидных волокон.

Набивка сальниковая графитовая с обвязкой из инконель проволоки RK-240CJ

Сальниковая набивка сплетена из пряжи терморасширенного графита. Тело набивки в сборе обвязано сеткой из тонкой инконель проволоки.

Набивка имеет превосходную герметичность сечения и повышенную прочность конструкции, обладает отличной теплопроводностью, подходит для использования на высоких давлениях в широком диапазоне температур. Набивка рекомендуется для использования на арматуре на электростанциях и котельных, в нефтехимической промышленности и многих других промышленных областях.

Основное отличие графитовой набивки RK-240CJ от сальниковой набивки RK-240IJ - метод усиления тела набивки инконель проволокой. В сальниковой набивке RK-240IJ, тело набивки усилено методом оплетки (плетеная сетка) инконель проволоки вокруг тела набивки, а в набивке RK-240CJ - методом обвязки (вязаная сетка).

Графитовая сальниковая набивка с угловой оплеткой углеродной пряжей RK-240CC

Это сальниковая набивка диагонального плетения из пряжи терморасширенного графита, армированной стеклонитью. Для придания дополнительной механической прочности, углы набивки оплетены высококачественной, чистой углеродной пряжей. Угловое вплетение углерода позволяет увеличить стойкость сальниковой набивки к выдавливанию из сальниковой камеры и механическую прочность в 2 ~ 2,5 раза по сравнению с набивкой RK-240C или RK-240G.

Область применения: Может быть использована, для уплотнений динамических и статических узлов. Особенно подходит для высоких температур и рабочего давления в арматуре, насосах, компенсаторах, миксерах в целлюлозно-бумажной промышленности, на электростанциях и в химическом производстве.

Набивка сальниковая RK-240SSC - набивка с угловой оплеткой из углеродного волокна, выполнена из пряжи терморасширенного графита армированной жаропрочной, нержавеющей проволокой SS304.

Набивка сальниковая RK-240CUC - набивка с угловой оплеткой из углеродного волокна, выполнена из пряжи терморасширенного графита армированной медной проволокой.

Набивка сальниковая графитовая с угловой оплеткой ПТФЕ (фторопластом) RK-240PC

Универсальная сальниковая набивка из высококачественной пряжи терморасширенного графита с угловой оплеткой тела набивки политетрафторэтиленовой пряжей. Набивка обладает всеми свойствами терморасширенного графита и дополняется уникальными параметрами фторопластовых уплотнений. Угловая оплетка обеспечивает упрочнение набивки, уменьшая ее износ и исключая выдавливание графита в зазоры сальников.

Область применения: Может быть использована, для уплотнений динамических и статических узлов. Особенно подходит для средних температур и рабочего давления в арматуре, насосах, компенсаторах, миксерах на электростанциях и в химическом производстве.

Набивка сальниковая RK-240GPC - Универсальная сальниковая набивка из высококачественной пряжи терморасширенного графита с угловой оплеткой тела набивки графитонаполненной политетрафторэтиленовой пряжей

Набивка сальниковая графитовая с угловой арамидной (кевларовое волокно) оплеткой RK-240AC

Многоцелевая универсальная сальниковая набивка на основе терморасширенного графита с угловой оплеткой арамидным (кевларовым) волокном. Новый вид сальниковой набивки, не представленный на российском рынке.

Набивка сочетает преимущества арамидного волокна, а графитовое тело набивки способствует эффективному теплообмену (высокая теплопроводность) и низкому коэффициенту трения. Угловая оплетка из арамидного волокна обеспечивает упрочнение материала набивки, исключая выдавливание графита в зазоры сальникового узла и дает возможность герметизации абразивных сред.

Однако из-за прочности арамидного волокна не рекомендуется применять сальниковую набивку RK-240AC на валах (втулках и т.д.) с твердостью металла менее 60 HR .

В зависимости от пожеланий заказчиков, набивка может быть выполнена из армированной графитовой пряжи. Материал для армирования - по требованию, это могут быть хлопковые волокна, лавсан, стекловолокно, углерод, арамид, металлическая проволока и т.д.

По требованию, набивка может быть обработана фторопластовой суспензией.

Набивка RK-240AC предназначена для различных средств, в том числе и агрессивных сред: горячая и холодная вода, пар, растворители, масла, смазки, неконцентрированные кислоты и щелочи, соленая вода, стоки, канализация и так далее.

Как и все сальниковые набивки, на основе терморасширенного графита, набивка RK-240AC не предназначена для сред сильных окислителей, концентрированной азотной кислоты, олеума, хромовой и хлорной кислот, расплавов солей и окислителей.

Лента графитовая с клейким слоем (самоклеющаяся) RK-240T

Уплотнительная лента RK-240T, для плоских разъемов, выполнена из гибкого плетеного графитового волокна, армированного инконель проволокой (нержавеющей, никелевой, медной, латунной проволокой или синтетическим волокном) и с пропиткой ингибитором коррозии. Лента предназначена для уплотнения фланцевых соединений с гладкими уплотнительными поверхностями, с поверхностями "выступ-впадина" и "шип-паз" арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и аналогичного оборудования химической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслей промышленности. Для удобства монтажа с одной стороны нанесен клейкий слой. Лента армирована инконель проволокой, что повышает максимально допустимое давление прокладки и её надежность, в том числе для реальных, не идеальных условий эксплуатации. Удобна при монтаже, подходит для уплотнения фланцев и разъемов большого диаметра.

По заказу, графитовая лента может иметь внешнее металлическое усиление ввиде плетеной или вязаной сетки.

Уважаемые господа! В данном разделе представлено большинство типовых сальниковых набивок из терморасширенного графита. В действительности, корпорация IFI Technical Production China производит значительно более широкий ассортимент сальниковых набивок из ТРГ для специальных условий эксплуатации, по индивидуальным заказам наших клиентов. В производстве используются современные синтетические армирующие материалы, специально разработанные многофункциональные ингибиторы и наполнители. По всем вопросам, в том числе по процедуре размещения заказов на производство или разработку сальниковых набивок, Вы можете обращаться, как в центральный офис в КНР по электронному адресу Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript , так и в московское Представительство в компанию Рус-Кит.

Графитовые набивки или сальниковые набивки на основе терморасширенного графита (ТРГ), на сегодняшний день, в силу уникальных свойств самого терморасширенного графита, являются самыми востребованными сальниковыми уплотнениями из всех типов сальниковых набивок. Объем потребления сальниковых набивок из ТРГ, составляет порядка 70%~80%, от общего объема потребления сальниковых набивок в РФ.

Это объясняется тем, что в графитовых набивках сочетается ряд уникальных свойств. Ни одна пряжа, применяемая сегодня для производства сальниковых набивок, не обладают одновременно теми же свойствами, которыми обладает пряжа из ТРГ. Сальниковые набивки из других типов пряжи, обладают несколькими определенными свойствами, присущими данному типу пряжи, но лишь сальниковые набивки из терморасширенного графита, сочетают в себе большинство свойств других типов набивок, делающих набивки из ТРГ, универсальными сальниковыми уплотнениями.Графитовые набивки применяются как в динамических, так и в статических режимах уплотнения, в системах работающих в условиях высоких температур, давлений и в химически агрессивных средах.

Единственным конкурентом, в том технологическом сегменте, где применяются сальниковые набивки из терморасширенного графита, является сальниковая набивка RK-270HG, изготовленная на основе высокомодульных углеродных волокон. Высокомодульные углеродные волокна, это высокотехнологичная продукция, сделанная на основе нефтяных пеков или минерального графита. Индекс рН, для набивки RK-270GH, как и у графитовых набивок, лежит в диапазоне 0~14, рабочая температура до +850°С в кислой среде, прочность волокна набивки RK-270HG, позволяет применять ее в абразивных средах. Но себестоимость производства и конечная стоимость сальниковых набивок из высокомодульного углеродного волокна в шесть раз выше, чем у сальниковой набивки из ТРГ.

Рабочие среды, рекомендуемые для использования уплотнений из терморасширенного графита (ТРГ)

Органические кислоты	Водные растворы солей	Неорганические кислоты
Акриловая	Ацетаты	Азотная 20-65% до 20ºС
инная	Бораты	Азотная до 20%
Гексахлорфенилуксусная	Бромиды	Борная
Жирные кислоты	Гипохлориты	Кремнефтористая
Малеиновая	Йодиды	Серная 70-90% до 100ºС
Монохлоруксусная	Карбонаты	Серная до 70%
Муравьиная	Нитраты	Сернистая
Сульфоновые кислоты	Нитриты	Соляная
Трихлоруксусная	Сульфаты (в том числе квасцы)	Угольная
Уксусная	Сульфиты	Фосфорная (орто-) до 20%
Фенилуксусная	Тиосульфаты	Фтористоводородная
Щавелевая	Фосфаты	Хромовая до 10%
Салициловая	Фториды	Расплавы солей
Фолиевая	Хлораты	Бораты калия и натрия
Фталевая	Хлориды	Калия гидросульфат
Другие неорганические вещества	Хроматы до 20%	Кальция хлорид
Бромная вода	Галогенизированные углеводороды	Углеводороды
Гидразин	Парадихлорбензол	Ацетилен
Отбеливающие вещества	Фреоны	Бензол
Перекись водорода	Хлорбензол	Бутан
Сера	Хлорэтилбензол	Изооктан
Хлорная вода	Хлороформ	Ксилол
Тионилхлорид	Четыреххлористый углерод	Метан, природный газ
Альдегиды	Щелочи	Пропан
Ацетальдегид (уксусный альдегид)	Аммония гидроксид (водный аммиак)	Пропилен
Бензальдегид	Калия гидроксид до 400ºС	Стирол
Формальдегид (муравьиный альдегид)	Натрия гидроксид до 400ºС	Этилен
Неорганические газы	Расплавы металлов	Другие органические вещества
Азот	Алюминий	Акрилонитрил
Аммиак	Золото	Диметилсульфоксид
Бромистый водород	Калий до 350ºС	Дисульфид углерода (сероуглерод)
Воздух до 550ºС	Магний	Карбамид (мочевина)
Двуокись азота	Медь	Меркаптаны
Двуокись серы (сернистый ангидрит)	Натрий до 350ºС	Нитробензол
Двуокись углерода до 600ºС	Олово	Пиридин
Закись азота	Ртуть	Силиконы (полиорганосилоксаны)
Кислород до 350ºС	Свинец	Силоксаны
Окись углерода (угарный газ)	Серебро	Уксусный ангидрид
Пар до 600ºС	Цинк	Спирты
Сероводород	Технические жидкости	Бутанол (бутиловый спирт)
Фтор	Гидравлическая жидкость	Гликоли
Фтористый водород	Горючее (бензин, дизельное топливо,керосин)	Изопропанол (изопропиловый спирт)
Хлор сухой	Машинные масла	Глицерин
Хлора диоксид	Нефть и нефтепродукты	Метанол (метиловый спирт)
Хлористый водород	Растворители для красок	Циклогексанол
Шестифтористая сера	Смазочно-охлаждающие жидкости СОЖ	Фенол
Эфиры	рансформаторные масла	Этанол (этиловый спирт)
Амилацетат	Кетоны	Амины
Дибензиловый эфир	Ацетон	Анилин
Дифениловый эфир	Изобутилметилкетон	Диэтиломин
Диэтиловый эфир	Метилэтилкетон	Моноэтаноламин
Метилацетат	Циклогексанон	Триэтаноламин
Целлозольвы (этилцеллозольв,бутилцеллозольв)
Этилакрилат
Бутилакрилат

Сравнительные характеристики и параметры асбестовых уплотнений и уплотнений на основе терморасширенного графита

Надежность и безопасность эксплуатации основного оборудования в значительной степени определяются надежностью работы вспомогательного оборудования: насосов, запорной, предохранительной и регулирующей арматуры. Как показывает практика, аварийные остановки и отказы в работе оборудования зачастую связаны с неудовлетворительной работой системы уплотнений. В уплотнениях фланцевых соединений, штоков арматуры, валов центробежных насосов до недавнего времени применялись уплотнительные материалы, изготовленные на основе асбеста.

Многолетняя эксплуатация этих материалов показала, что они имеют ряд существенных недостатков:

- выгорание компонентов уплотнительного материала вызывает ослабление затяжки уплотнения, и, как следствие, потерю герметичности узла уплотнения;
- детали оборудования, контактирующие с уплотнительным материалом, подвергаются электрохимической коррозии;
- для обеспечения герметичности узла уплотнения требуется большая высота сальниковой камеры;
- асбестовые набивки имеют большой коэффициент трения, что требует увеличения мощности электропривода и приводит к существенному износу защитной втулки вала насосов и штоков арматуры.

В настоящее время в мире, в частности в Китае, активно развиваются направления, связанные с разработкой новых высоконадежных уплотнительных изделий нового поколения на основе терморасширенного графита и его композитов.

Обладая рядом уникальных свойств (низкая плотность, большая удельная поверхность, способность прессоваться без связующего вещества, стойкость к воздействию агрессивных сред, высокая теплопроводность, высокая восстанавливаемость, термостойкость и др.), ТРГ широко применяется в качестве уплотнительного материала на электростанциях, на предприятиях нефтепереработки, нефтехимии, химии и других отраслях. Основные характеристики уплотнительного материала из ТРГ представлены в сравнительной таблице ниже.

Характеристика	Уплотнительные материалы на основе асбеста	Уплотнительные материалы на основе ТРГ
Плотность, г/см³	2,25	1...1.7
Экологичность	Относятся к классу канцерогенов	Нетоксичен, экологически безопасен
Гарантийный срок	Отсутствует	4 года
Рабочая температура, °С	До 400	До 450 на воздухе, до 550 на паре
Химическая стойкость	Взаимодействует с сильными кислотами и щелочами	Химически инертен
Пластичность	Непластичен	Пластичен
Упругость, %	1...3	9.. .15
Коэффициент трения по стали	0,3	0.02. ..0,12

Графит. Мировое производство и запасы

Разведанные запасы графита в мире оцениваются в 220 млн. тонн и сосредоточены в нескольких десятках стран (более 30 стран). Основной объем природного графита в мире, составляющий порядка 140 млн. тонн сосредоточен в Китае – это 64% всего объема природного графита. Здесь надо отметить, что в мире еще достаточно много неосвоенных месторождений графита, что не даёт возможности сделать точную оценку распределения природного графита по странам. Но, тем не менее, на лидерство КНР в этой области этот фактор не влияет. В 2010 году объем производства графита в Китае составил порядка 900 млн. тонн. На втором месте после Китая идет Индия, чьё производство за 2009 год составило 140 млн. тонн, что в шесть раз меньше, чем в Китае. Далее, Бразилия, Северная Корея, Канада, Мексика с примерным объемом производства 75, 30, 25, 10 млн. тонн соответственно. На долю всех других стран, производителей графита, приходится менее 40 млн. тонн.

Графит используемый для производства уплотнительных и прокладочных материалов

Для производства графитовых уплотнений, в том числе сальниковых набивок, используют терморасширенный графит. Терморасширенный графит – это подверженный специальной термической обработке (при температуре от +900°С до +1500°С) интеркалированный (окисленный) графит. В результате этой термической обработки интеркалированный графит, кроме сохранения свойств естественного графита, таких как, стойкость к высоким температурам и химическая инертность, приобретает дополнительные свойства пластичности (гибкости), податливости, прочности на сжатие и растяжение. Эти приобретенные в процессе термического расширения свойства терморасширенного графита, отличают его от прочих видов углерода и графита и делают его превосходным и высокоэффективным набивочным и уплотнительным материалом.

Свойства терморасширенного графита позволяющие его использование для производства прокладочных и уплотнительных материалов

Терморасширенный графит обладает рядом свойств, которые обеспечивают уплотнительным материалом из ТРГ комплекс уникальных характеристик. К таким свойствам ТРГ относятся: высокая термостойкость, высокая химическая инертность (не вступает в реакцию с большинством сред), повышенная химическая стойкость (стойкость к агрессивным средам), экологическая безопасность, неподверженность старению вне зависимости от времени эксплуатации или хранения, высокая пластичность и податливость, прочность к сжатию и растяжению.

Получение терморасширенного графита

На первом этапе исходный кристаллический графит окисляют (интеркалируют), такой графит носит название интеркалированный графит или ИГ. Для последующего производства прокладочных и уплотнительных материалов для получения терморасширенного графита используется крупночешуйчатый природный графит. Окисление (интеркалирование) сводится к внедрению молекул и ионов серной или азотной кислоты в присутствии окислителя (перекись водорода, перманганат калия и др.) между слоями кристаллической решетки графита. Окисленный графит отмывают и сушат. Затем окисленный графит подвергают термообработке при температуре около 1000°С со скоростью повышения температуры 400-600°С в секунду. Благодаря чрезвычайно высокой скорости нагрева происходит резкое выделение газообразных продуктов разложения внедренной серной кислоты из кристаллической решетки графита. В результате межслойное расстояние увеличивается примерно в 300 раз, а число маленьких частиц графита и объём пробы увеличивается в 60-400 раз. В полученном материале остается некоторое количество оксидов серы или азота в зависимости от применяемой технологии. Далее полученный терморасширенный графит прокатывают в фольгу. Для получения ТРГ пряжи, фольгу нарезают в ленты, которые при необходимости, армируют стеклонитью, стальной, медной или инконель проволокой, углеродным, арамидным или хлопковым волокном и скручивают в графитовую пряжу (нить) на специальном оборудовании.

Производство терморасширенного графита в РФ

Как и отмечалось ранее, объем производства терморасширенного графита хорошего и высшего качества в России не высок, в силу ряда как объективных, так и субъективных причин. К объективным причинам относится качество добываемого природного графита, и высокая себестоимость разработки и добычи графита. Есть ряд экономических, административных и технологических причин, из-за которых и наблюдается такая ситуация. Добываемая в РФ графитовая руда, в своем большинстве, содержит большое количество примесей. Особый критерий, определяющий невысокое качество графита добываемого в России - это повышенное содержание в нем серы. Очищение графитовой руды достаточно дорогое мероприятие, что весьма значительно увеличивает себестоимость графита. Так, например, ведущие предприятия РФ по производству и реализации графита, например ОАО «Магнезит», завозит графит из-за границы, в частности из Китая. Одно из двух российских предприятий по производству уплотнительных и прокладочных материалов, самостоятельно расширяющее графит на своем производстве, вынуждено завозить графитовое сырье так же из Китая. Графит идет из Китая на Кирово-Чепецкий химический комбинат, где графит очищают и окисляют. Далее, вышеуказанное предприятие забирает подготовленный графит и подвергает его дальнейшей обработке. На этом фоне, введение заградительных пошлин на ввоз в РФ графита, выглядит, по меньшей мере, странно.

Набивки изготавливаются из терморасширенного графита ТРГ, экспандированного фторопласта (PTFE пряжи), высокотемпературного и низкотемпературного углеродного волокна и из арамидной (кевларовой пряжи). Набивки изготавливаются как из вышеперечисленных материалов так и из различных комбинаций этих волокон с разнообразными добавками и пропитками.

Преимущества набивок из ТРГ перед традиционными набивками.

В обычных плетеных набивках (на основе асбестовых, льняных, синтетических и других нитей) имеются возможные пути утечек между волокнами. Однако набивка из плетеного графитового волокна под давлением крышки сальниковой камеры образует гомогенную массу, и утечек не происходит. Таким образом, протечки контролируются при значительно меньших усилиях затяжки, что способствует увеличению срока службы набивки. Графит обладает значительно большей теплопроводностью (40....100 Вт/м*К), чем материалы традиционных набивок (например, у асбеста — 0,1....0,3 Вт/м*К), благодаря чему в сальниковых камерах насосов тепло эффективно рассеивается - количество необходимых для выноса тепла утечек сведено к минимуму.

У графита чрезвычайно низкий коэффициент трения — около 0,05. Данный показатель значительно ниже, чем у многих волокон, применяемых для изготовления набивок. Для сравнения, коэффициент трения асбеста - 0,5. Благодаря применению набивки из графита в сальниковых уплотнениях резко снижается тепловыделение и возможно снижение потребления электроэнергии на насосах.

Сальниковые набивки из плетеного терморасширенного графита — ТРГ являются самосмазывающимися. На смену изношенному слою материала обнажается слой из точно такого же материала, а не слой, например, сухого абразивного асбеста. Это радикально увеличивает срок службы набивки, а также уменьшает износ валов/втулок.

Преимущества:

Терморасширенный графит — ТРГ обладает очень низким, по сравнению с асбестом коэффициентом трения по стали:

Набивки из ТРГ при температуре до 650°С почти не теряют объем и массу со временем, особенно в замкнутом объеме сальниковой камеры, а небольшая (менее 6%) потеря массы за счет выгорания полимерного связующего компенсируется высокими упругими деформациями материала, в то время как асбестосодержащие уплотнения теряют массу в результате изменения химического состава даже в вакууме. Кроме этого набивки из ТРГ не теряют своих герметизирующих свойств в диапазоне температур от - 200 до +200°С в течение всего срока эксплуатации. Асбестовые же набивки неизбежно твердеют и их уплотнительные характеристики ухудшаются. Таким образом, при использовании набивок из ТРГ отпадает необходимость в регулярной подтяжке сальника.

В отличие от материала асбестовых и волокнистых набивок, ТРГ практически непроницаем для жидкостей и газов. Отличная прессуемость материала обеспечивает максимально плотный контакт с поверхностью вала или штока и между нитями в плетении. Это позволяет не только обеспечить герметичность узла, но и уменьшить количество используемой набивки до 4 - 6 колец, вместо 8 - 10 колец асбестосодержащей.

Набивки из ТРГ являются универсальными, так как обладают высокой химической стойкостью практически ко всем средам за исключением сильных окислителей.

Набивки из ТРГ благодаря упругим свойствам материала хорошо передают давление от грундбуксы на поверхность вала или штока. Значение бокового давления составляет 60 . 70 % от осевого, в то время как для асбестосодержащих набивок эта величина не превышает 30 %. То есть, для обеспечения того же контактного давления на уплотняемых поверхностях необходимо, как минимум, вдвое меньшее усилие затяжки.

Теплопроводность ТРГ 100 ... 150 Вт/м·К значительно выше теплопроводности асбеста и фторопласта, не превышающей соответственно 0,3 Вт/м·К и 2,4 Вт/м·К, что обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны трения и позволяет эксплуатировать насосы без перегрева даже при полном отсутствии утечек, необходимых для охлаждения при использовании асбестосодержащих и фторопластовых набивок.

неабразивные среды, а также другого аналогичного оборудования в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, энергетике, а также в трубопроводах коммунального хозяйства, в практике холодного и горячего хозяйственно- питьевого водоснабжения, мелиорации и пищевой промышленности.

Среда: Пар и перегретый пар, вода, нефть и нефтепродукты, химические среды.

Набивка сальниковая "Карбофлекс -101" (МС-101)

Изготовлена из гибкого плетенного графитового волокна с ингибитором коррозии.

Предназначена для уплотнения валов высокоскоростных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения.
Набивка сальниковая "Карбофлекс -105" (МС-105)

Изготовлена из гибкого плетенного графитового волокна со стеклонитью и ингибитором коррозии.Пропитана суспензией политетрафторэтилена (фторопласта).Предназначена для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения.
Набивка сальниковая "Карбофлекс-131" (МС-131)

Изготовлена из нитей гибкого терморасширенного графита, армированная инконеллевой проволкой с ингибитором коррозии.Имеет высокую гидравлическую стойкость и позволяет надежно уплотнить жидкости с высокой текучестью и газы.
Набивка сальниковая "Карбофлекс-161" (МС-161)

Изготовлена из гибкого плетенного графитового волокна армированная высококачественным углеволокном с ингибитором коррозии.Предназначена для уплотнения валов центробежных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения, также сальниковых камер арматуры.
Набивка сальниковая "Карбофлекс-250" (МС-250)

Набивка сальниковая изготовлена из высокопрочного низкотемпературного углеволокна с пропиткой фторопластовой суспензией.Набивка предназначена для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов.
Набивка сальниковая "Карбофлекс-500" (МС-500)

Набивка плетеная из волокон экспандированного фторопласта (ПТФЭ). Набивка квадратного сечения, предназначена для использования в арматуре.Сплетена из 100% политетрафторэтиленовых (ПТФЭ) волокон.
Набивка сальниковая "Карбофлекс-510" (МС-510)

Набивка плетеная из волокон экспандированного графитонаполненного фторопласта (ПТФЭ) .Она предназначена для уплотнения сальниковых камер насосов, перекачивающих растворы кислот и щелочей и другие агрессивные среды.

Сальниковый узел - простое и эффективное устройство для уплотнения стационарных и подвижных соединений. Сальники широко используются в трубопроводах, на транспорте, при монтаже кабельных проходок, в гидравлических прессах, насосах, химических аппаратах. В простейшем случае можно использовать промасленную пеньку, но современная промышленность выпускает специальные сальниковые набивки.

Заполненная набивкой сальниковая камера поджимается болтами с гайками, и соединение надежно герметизируется, исключается утечка рабочей среды или проникновение внутрь могущих вызвать коррозию веществ. От правильного выбора сальниковой набивки зависит работоспособность многих ответственных агрегатов.

Виды сальниковых набивок

Асбестовые и безасбестовые (содержащие хлопковые или другие волокна).
Сухие (графитированные и чистые) и пропитанные - для пропитки используется жир, графитоклеевые составы, фторопластовая суспензия.
По форме сечения: квадратные, прямоугольные, круглые.
По способу изготовления: плетеные, крученые, скатанные.
По структуре плетения (плетеные): с однослойным, многослойным и сквозным сердечником, армированные (латунной проволокой).

Сальниковые набивки поставляются в бухтах весом 9-25 кг.

Классификация сальниковых набивок

Волокнистые и комбинированные набивки стандартизируются в России согласно ГОСТ 5152-84. Они различаются в первую очередь по наличию в составе асбеста. Его присутствие указывает буква «А» в аббревиатуре продукта. В асбестосодержащих сальниковых набивках бывает сердечник из стеклоровинга или резины, латунная проволока. Для пропитки используется нефтяной экстракт, жировой антифрикционный состав, суспензия фторопласта с графитом, тальком или слюдой. Набивка может быть графитизированной, прорезиненной. Отдельную категорию составляет полипропиленовая набивка ПАФС с асбестовым сердечником, пропитанная фторопластом и слюдой.

Безасбестовые сальниковые набивки плетутся из лубяных волокон, фторопласта, фторлона, хлопчатобумажных материалов, углеродистых нитей. Применяется графитизация, пропитка суспензией фторопласта, жировым антифрикционным составом. Существуют скатанные прорезиненные хлопчатобумажные набивки, опционально с резиновым сердечником.

Такое обилие марок сальниковых набивок позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для данных условий эксплуатации. ГОСТ определяет для каждой марки допустимые температурные пределы, давление, скорость скольжения, рН среды. Указывается, в каких узлах и агрегатах можно использовать набивку - арматура, неподвижные соединения, центробежные и поршневые насосы, плунжерные насосы, гидравлические прессы, дейдвудные уплотнительные устройства.

Рабочей средой для различных марок сальниковой набивки может быть воздух, водяной пар, азот, инертные газы, питьевая и техническая вода, морская вода, органические вещества, нефтепродукты, аммиак (газообразный и жидкий), щелочи и килоты, углеаммониевые соли.

Сальниковые набивки из терморасширенного графита

ТРГ-набивки имеют преимущества перед традиционными. Плетеное графитовое волокно в сальниковой камере под давлением образует гомогенную массу, не происходит утечек рабочей среды между волокнами. Требуются меньшие усилия при затяжке сальника, что продлевает срок его службы. Графит хорошо проводит тепло, и оно эффективно рассеивается. Коэффициент трения графита очень мал, благодаря этому снижается тепловыделение и потребление электрической энергии в насосах.

ТРГ-набивки являются самосмазывающимися. Изношенный слой материала заменяется таким же. Это уменьшает износ втулок и валов. Набивки из терморасширенного графита не нуждаются в дополнительной смазке. Со временем ТРГ-набивки почти не теряют в весе и объеме при температурах до +650ºС, не твердеют. Небольшая потеря массы при выгорании полимерного связующего компенсируется упругой деформацией материала. Отпадает необходимость регулярно подтягивать сальник. Набивки из ТРГ химически стойки практически во всех средах, кроме сильных окислителей.

"Завод АТИ выпускает графитовые набивки под собственной торговой маркой "Графитекс". Набивки представлены следующими марками: ТРГ-100Л - изготовлена из графитовых нитей, армирована лавсановыми или х/б нитями; ТРГ-100ЛФ - изготовлена из графитовых нитей, армирована лавсановыми или х/б нитями, пропитана фторопластовой суспензией; ТРГ-101Н - изготовлена из графитовых нитей, армирована нержавеющей проволокой; ТРГ-102С - графитовые нити, армированные стеклонитями; ТРГ-102СФ - графитовые нити, армированные стеклонитями, пропитаны фторопластовой суспензией; НУ-103УНФ - комбинированные графитовые и углеродные нити; НУ-104ф - углеродная, изготовлена из карбонизированного ПАН-волокна, пропитанного графитовой суспензией. Применение: (1-2) Регулирующая и запорная арматура, центробежные насосы, мешалки, автоклавы; (3) Регулирующая и запорная арматура; (4-5) Регулирующая и запорная арматура, плунжерные и центробежные насосыс невысокими скоростями; (6) Регулирующая и запорная арматура, плунжерные ицентробежные насосы, мешалки, автоклавы; (7) Замыкающие кольца для регулирующей и запорной арматуры. уплотнения для рабочих сред с невысоким содержанием абразивных частиц с ц/б насосах."

Вас также могут заинтересовать

Набивка графитовая ПГН 3100, 3300, 3500

Набивка изготавливается путем переплетения нитей терморасширенного графита и армированная стекло- или ХБ нитью, с ингибиторами (замедлителями) коррозии, при необходимости дополнительно пропитывается П

Набивка графитовая плетеная ПГН 6200

ПГН 6200 - набивка из ПТФЭ (пропитанная ПТФЭ суспензией). Набивка изготавливается из чистых волокон ПТФЭ и пропитывается ПТФЭ суспензией. Область применения: в арматуре, где не допускается загрязнение

Набивка графитовая плетеная ПГН 6400

Набивка изготавливается путем переплетения нитей ПТФЭ и графита. Область применения: насосы, автоклавы, центрифуги. Рабочая среда: вода, пар, растворители, сероводород. Графит не вымывается в процессе

Набивка графитовая плетеная ПГН 4100 и ПГН 4100-1 на основе углеродного волокна

ПГН 4100 - набивка из углеродного волокна, пропитанная ПТФЭ суспензией. Набивка сделана из высококачественного углеродного волокна, пропитанная ПТФЭ суспензией и плетенная специальным образом. Область < назад

Сальниковые уплотнения - это один из наиболее часто встречающийся типов уплотнений. И не смотря на то, что сальники постепенно вытесняются другими конструкциями, например , сальниковые набивки ещё долго будут широко использоваться из-за своей простоты и низкой стоимости.

Стандарт распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки, применяемые для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Стандарт не распространяется на набивки специальных конструкций.

В Таблице 2 Приведены характеристики марок набивок по

В Таблице 3 приведены марки сальниковых набивок в зависимости от области применения.

Большинство набивок, упомянутых в , до сих пор востребованы и пользуются спросом в промышленности.

Сегодня производители уплотнительных материалов предлагают как традиционные набивки, так и более современные материалы, причём упор делается на набивки на основе и различных полимерных материалов (в основном ). Сегодня на рынке широко представлены материалы производства Российских и зарубежных компаний.

Крупнейшие Российские производители:

ОАО «Барнаульский завод Асбестовых Технических Изделий», ОАО «УралАТИ», ОАО "ВАТИ", ЗАО «Унихимтек - Графлекс», ООО «Силур», ЗАО "ТРЭМ Инжиниринг", и др.

Крупнейшие зарубежные производители: