Когда нужно по минимальной цене сделать пробивку, расточку или сверление отверстий в листовом металле, обращайтесь на завод металлоконструкций «НФЗМ». У нас есть все необходимое оборудование для быстрого выполнения подобных заказов.
С помощью установки плазменной резки с ЧПУ можно быстро и точно сделать большое количество отверстий любой формы по заданному чертежу. Но возможны и другие методы.
Один из способов пробивки отверстий в листовом металле - пуасоном. Это пробойник (штемпель), изготовленный из твердого сплава, и матрица к которой он прижимает заготовку. Пуансоны бывают разных форм и размеров.
Сверление и рассверливание отверстий в металлических изделиях производится на вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках различного типа, спиральными и корончатыми сверлами, позволяющими работать с твердыми сплавами.
Услуги по сверлению и отверстий в металле
Завод располагает современными металлообрабатывающими станками, в том числе с ЧПУ, которым доступны следующие возможности:
- Пробивка отверстий в металле и нарезка резьбы, стоимостью от 16 рублей за изделие.
- Работаем с профилем толщиной от 0.9 мм до 20 мм ручным инструментом с точностью до 3 микрон.
- Услуги координатной пробивки металла предоставляются на марки ст3, сталь 09г2с, сталь 10хснд, конструкционные, низколигированные и нержавеющие материалы.
- Можем делать отверстия в металлоконструкциях круглой, овальной, квадратной и прямоугольной формы различного диаметра и с обработанными краями.
Наши специалисты подберут тип инструмента с помощью которого пробивка, сверловка или растачивание (рассверливание) отверстий, в том числе множества однотипных, будет оптимальным для того сплава из которого изготовлены ваши заготовки. Это позволит сэкономить время и свести к минимуму количество отходов. Звоните, чтобы получить подробную консультацию и узнать расценки на услуги.
Пробивка отверстий в металле осуществляется посредством координатного пробивного пресса — современного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и высокоточными позиционирующими механизмами.
Пробивка отверстий в металле производится следующим образом. Заготовка укладывается на стол пресса и жестко захватывается специальными зажимами. Лист перемещается в определенную позицию под револьвер, в который установлен пробивной инструмент. Его нижняя часть называется матрица, верхняя часть, пуансон, включает в себя прижимное кольцо — съемник. Съемник плотно прижимает лист к матрице, после чего происходит пробивка — пуансон выполняет в нем отверстие. Затем, под действием мощных возвратных пружин, он возвращается в исходное положение. Количество инструментов в револьвере может быть достаточно велико (до 32-х) , что позволяет очень быстро пробивать на одном листе отверстия различных размеров и форм. Индексный (поворотный) инструмент, который может быть установлен в револьвер, значительно расширяет возможности по пробивке некруглых отверстий и различных контуров.
Пробивка отверстий в металле как технология обладает несколькими важными преимуществами. Прежде всего, она позволяет обрабатывать металлический лист или изделие любой геометрии с высочайшей точностью — до 0,05 мм. Также металлопробивной станок отличается очень высокой производительностью. Пробивка на наиболее современном оборудовании данного типа производится со скоростью до 1500 ударов в минуту. Помимо перфорации, координатные пробивные прессы позволяют выполнять следующие виды операций:
- неполная пробивка;
- формовка;
- пуклевка.
Оборудование для пробивки отверстий в металле, предлагаемое компанией «Абамет»
Для таких операций, как пробивка отверстий в металле, компания «Абамет» предлагает высокотехнологичное оборудование торговой марки Abamet . Оно конструируется и изготавливается с учетом последних тенденций и достижений в металлообрабатывающей отрасли и станкостроении.
Гидравлические и электромеханические координатно-револьверные и комбинированные пробивные прессы с ЧПУ Abamet сочетают в себе высокую производительность, низкий уровень энергопотребления и неприхотливость в техническом обслуживании. Также данное оборудование обладает следующими достоинствами.
- Жесткая О-образная станина в процессе изготовления дважды подвергается вибрационной обработке для полного снятия внутренних напряжений, затем обрабатывается целиком на высокоточном крупногабаритном обрабатывающем центре, что в итоге обеспечивает высокую точность станка.
- Верхняя и нижняя плиты револьвера обрабатываются совместно, что позволяет обеспечить соосную работу пуансона и матрицы, значительно увеличить срок службы инструмента и повысить точность обработки деталей.
- Современные и надежные комплектующие немецких и японских производителей для пневматической и электрической систем обеспечивают высокую надежность и точность всего станка.
- Щеточный стол с подъемными пневматическими шариковыми поддержками листа уменьшает уровень шума во время перемещения листа, защищает поверхность листа от повреждений и царапин, а также снижает риск деформации листа.
- Станок оснащен функцией автоматической защиты зажимов от попадания в зону пробивки, что позволяет избегать повреждения инструмента и зажимов.
- Система поворота индексного инструмента предназначена для одновременного поворота пуансона и матрицы по командам системы ЧПУ. Система выполнена с применением прецизионных червячных редукторов, что обеспечивает высокую точность угла поворота инструмента.
Менеджеры компании «Абамет» подробно расскажут вам о возможностях оборудования Abamet , его особенностях и технологии пробивки листового металла. На все координатно-пробивные прессы с ЧПУ Abamet предоставляется официальная гарантия 24 месяца без ограничения времени эксплуатации.
Пробой отверстий и перфорация материала в виде листа или труб - это довольно востребованная операция. На сегодня существует несколько вариантов ее выполнения, которые отличаются друг от друга применяемым оборудованием, от которых зависит качество и параметры точности.
Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.
Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы - пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.
Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс - ножницы.
Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.
Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.
Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.
Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.
Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.
После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).
На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:
- пулевка - выдавливание, получение кромок разной направленности;
- формовка;
- неокончательная пробивка.
Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.
Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 - 10 мм.
Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.
Применение координатно - пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.
Недостатки технологии
Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых - качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.
Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.
Смещение отверстий
Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.
Заусенцы
Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.
Борозды
Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.
Трещины
Образование трещин на кромках пробиваемых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.
Расчет необходимого усилия пробивки
Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.
Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.
Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.
Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину - сопротивление срезу.
В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.
Координатная пробивка металла - операция, которая позволяет проделывать в листовой заготовке отверстия различных форм и размеров по заданным координатам. К этой технологии часто прибегают, когда нужно создать партию однотипных изделий (обычно актуально в серийном и крупносерийном производстве).
Виды операций по координатной пробивке листового металла в компании «АМП»
- Разъединительная или формоизменяющая штамповка. Первая подразумевает разделение заготовки по заданному контуру, вторая - перемещение листа без разъединения.
- Пробивка. Подразумевает создание в металле сквозных отверстий по формам и размерам заказчика.
- Перфорация. Операция, аналогичная пробивке, но отличающаяся от нее высокой плотностью расположения отверстий на заготовке.
Возможности по координатной пробивке в «АМП»
В нашей компании перечисленные выше операции выполняются на комбинированном координатно- пробивном прессе с угловыми ножницами с ЧПУ Advanced Machinery AMPS. Это современное, профессиональное оборудование с широкими возможностями в обработке различных металлов:
- возможно совмещение штамповки и резки гильотиной в одну операцию;
- организация потока заготовок на протяжении всего цикла работы оборудования (вплоть до готовой детали) без переналадок в процессе его работы;
- заготовки надежно защищены от повреждений благодаря системе контроля зажимов;
- автоматическая подача материала и сортировка.
Ограничения в работе пресса
- Максимальный размер листа - 125х250 см, (300см).;
- Длина реза - 80х125 см.;
- Максимальный вес заготовки - 150 кг.;
- Максимальная толщина заготовки стали — 0,4 см;
- Максимальная толщина заготовки алюминия — 0,5 см;
- Минимальная толщина заготовки - 0,05 см.
Стоимость координатной пробивки в компании «АМП»
Цены операций рассчитываются, исходя из времени работы оборудования. Так, тариф за час - 3 тысячи рублей (с учетом НДС). Он действует для заказов, при которых время работы станка составляет от 24 часов. В остальных случаях стоимость услуги рассчитывается в отдельном порядке.
