ГОСТ Р 51115-97
Группа Г88
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ЛАФЕТНЫЕ
Общие технические требования. Методы испытаний
Fire equipment.
Fire turntable monitors.
General technical requirements. Test methods*
______________
* Измененная редакция, Изм. N 1 .
ОКС 13 220 10*
ОКП 48 5482
_____________
* Измененная редакция, Изм. N 1 .
Дата введения 1999-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации МТК 274/643 "Пожарная безопасность"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 декабря 1997 г. N 425
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНО Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.12.2013 N 2212-ст c 01.09.2014
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 2014 год
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на стволы пожарные лафетные* (водопенные), предназначенные для формирования сплошной или сплошной и распыленной с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров. Надежная и устойчивая работа стволов обеспечивается при температуре окружающего воздуха от минус 40° до плюс 40°.
Требования, установленные настоящим стандартом, являются обязательными.
_____________
* Изменением N 1 по всему тексту стандарта исключено слово: "комбинированные", здесь и далее. - Примечание изготовителя баз данных.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические органические. Обозначения
ГОСТ 12.2.033-78 ОСБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности
ГОСТ Р 27.403-2009 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 21752-76 Система "человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования
ГОСТ 21753-76 Система "человек-машина". Рычаги управления. Общие эргономические требования
ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия
ГОСТ Р 50588-2012 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
3.1 В настоящем стандарте использован следующий термин с соответствующим определением:
3.1.1 цикл: Полное открывание и закрывание ствола с выдержкой времени 30 с в положениях "Сплошная" и "Распыленная" струи воды при рабочем давлении для стволов универсального типа или подключение - отключение воды для стволов, формирующих только сплошную струю, а также перемещение ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях от упора до упора с выдержкой времени в крайних положениях 30 с.
4 КЛАССИФИКАЦИЯ
Пожарные лафетные стволы подразделяют на следующие типы:
С - стационарный, монтируемый на пожарном автомобиле, плавсредстве и др. или установленный на специально оборудованной площадке;
В - возимый, монтируемый на прицепе;
П - переносной.
В зависимости от функциональных возможностей стволы подразделяют:
Р - роботизированные: автоматическое средство, смонтированное на неподвижном основании, состоящее из пожарного ствола, имеющего несколько степеней подвижности, оснащенное системой приводов и устройством программного управления.
У - универсальные, формирующие сплошную и распыленную с изменяемым углом факела струи воды, а также струю воздушно-механической пены, перекрывные, имеющие переменный расход.
В зависимости от вида управления допускается изготавливать стволы с ручным (без индекса) или дистанционным (Д) управлением. В обозначении индекс устанавливается после букв ЛС.
Пример условного обозначения лафетного ствола ЛС с дистанционным управлением Д, стационарного С с расходом воды до 40 л/с, универсального У:
ЛСД-С40У ГОСТ Р 51115-97
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Характеристики
5.1.1 Показатели назначения стволов должны соответствовать значениям, указанным в таблице.
Наименование параметра | Нормативное значение для стволов с номинальным расходом |
|||
от 20 л/с (включ.) до 40 л/с | от 40 л/с (включ.) до 60 л/с | от 60 л/с (включ.) до 100 л/с | от 100 л/с (включ.) |
|
1 Диапазон рабочих давлений, МПа | ||||
2 Расход воды, л/с, не менее | ||||
3 Расход водного раствора пенообразователя, л/с, не менее | ||||
4 Дальность струи (по крайним каплям), м, не менее: | ||||
Водяной сплошной | ||||
Пенной сплошной | ||||
Пенной плоской (при закрытом положении дефлектора и угле факела струи не менее 30°) | ||||
Водяной распыленной (при угле факела 30°)* | ||||
5 Кратность пены, не менее | ||||
6 Диапазон изменения угла факела распыленной струи* | ||||
7 Перемещение ствола в горизонтальной плоскости, не менее** | ||||
8 Перемещение ствола в вертикальной плоскости, не менее: | ||||
* Для стволов универсального типа. ** Для лафетных стволов углы поворота могут ограничиваться конструктивными элементами ствола, а также конструкциями пожарного автомобиля, плавсредства, прицепа и др., что должно быть отражено в нормативных документах. |
||||
Примечания 1 Дальности струй приведены при угле наклона ствола к горизонту 30°, установленного в рабочем положении. 2 Значения по пунктам 2-5 указаны при давлении 0,8 МПа. 3 Основные функциональные показатели (расход и дальность струи огнетушащего вещества) пожарных стволов, в зависимости от их типа и классификационной принадлежности, не должны быть хуже типовых (номинальных) значений, установленных изготовителем. |
||||
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.1.2 Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:
гамма-процентный ( - 90%) полный срок службы - не менее 10 лет;
гамма-процентный ( - 90%) срок сохраняемости - не менее 1 года;
вероятность безотказной работы за цикл - не менее 0,993.
5.1.3 Конструкция ствола должна обеспечивать:
- получение ровной, без явно обозначенных борозд, поверхности сплошной водяной струи (для стволов, формирующих только сплошную струю);
- бесступенчатое изменение вида струи от сплошной до распыленной с равномерным распределением жидкости по контуру факела распыла, дискретное изменение расхода жидкости (для стволов универсального типа) при непрерывной подаче воды;
- прочность и плотность (без пенного насадка) при гидравлическом давлении в 1,5 раза превышающем рабочее, герметичность соединений - при рабочем давлении; при этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и течь в местах соединений;
- фиксацию положения ствола при заданном угле в вертикальной плоскости;
- свободное (без заеданий) переключение режимов работы ствола, а также управление стволом;
- герметичность перекрывающего (переключающего) устройства (при его наличии) при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544 , класс 2;
- возможность дистанционного управления механизмами поворота ствола в горизонтальной и вертикальной плоскостях от гидропривода (давление масла в гидросистеме 6-10 МПа) или электропривода (питание от бортовой сети автомобиля 12 или 24 В);
- дублирование ручным управлением дистанционного управления стволом (при его отключении);
- при переключении с ручного на дистанционное управление стволом исключение возможности ручного управления при работающем гидро- или электроприводе.
Требования безопасности конструкции стволов по ГОСТ 12.2.037 .
5.1.4 В схемах электрооборудования дистанционного управления стволом и электропитания базового шасси должен быть обеспечен баланс мощности источников питания при максимальном количестве включенных потребителей.
5.1.5 Электрооборудование дистанционного управления стволом должно быть защищено от попадания влаги или выполнено во влагопылезащитном исполнении.
5.1.6 Органы управления стволом должны быть расположены в зоне досягаемости оператора с учетом требований ГОСТ 12.2.033 .
Усилия на органах управления не должны превышать значений, предусмотренных ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753 .
5.1.7 (Исключен, Изм. N 1).
5.1.8 Приемные патрубки переносных стволов должны быть оснащены обратными клапанами.
5.1.9 Технология изготовления ствола одного типа должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.
5.1.10 Литые детали стволов следует изготавливать из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 .
Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности стволов и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.
5.1.11 Предельные отклонения размеров отливок не должны превышать норм, предусмотренных для 7-го класса точности по ГОСТ 26645 .
5.1.12 На поверхностях деталей не допускаются механические повреждения, трещины, посторонние включения и другие дефекты, снижающие прочность и герметичность или ухудшающие внешний вид, а также раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина 25% толщины стенки детали.
На проточных поверхностях выходных отверстий раковины не допускаются.
5.1.13 Допускается заварка раковин в литых деталях, при этом места заварки должны быть зачищены вровень с основной поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.1.14 Шероховатость внутренней поверхности выходного отверстия насадка должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789 .
5.1.15 Затяжка и стопорение всех крепежных изделий должны исключать их самоотвинчивание при эксплуатации.
5.1.16 Вид и качество защитных металлических и лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.306 , ГОСТ 9.032 и другим нормативным документам.
5.1.17 Материалы деталей ствола должны обеспечивать его работоспособность при работе на воде и водных растворах пенообразователей.
5.1.18 Лакокрасочные материалы и защитные покрытия должны быть устойчивы к моющим средствам и применяемым смазочным материалам.
5.1.19 Климатическое исполнение стволов (по ГОСТ 15150) должно соответствовать среде их применения.
5.1.20 Стволы, предназначенные для работы с использованием морской воды, должны быть изготовлены из материалов, обладающих коррозионной стойкостью к морской воде (исполнение ОМ, категория 1 по ГОСТ 15150).
5.1.19, 5.1.20 (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.1.21 Масса ствола не должна превышать значений, установленных изготовителем.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
5.2.1 Применяемые материалы и комплектующие (покупные) изделия должны соответствовать нормативным документам.
5.2.2 Допускается замена материалов и комплектующих изделий на другие, технические характеристики которых не уступают указанным.
5.3 Комплектность
В комплект поставки ствола должны входить:
- ствол с комплектующими изделиями;
- паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации;
- эксплуатационная документация на комплектующие изделия;
- пульт, блок и коробка рычагов управления (для стволов с электроприводом дистанционного управления);
- задвижка с гидроприводом (для стволов с гидроприводом дистанционного управления);
- комплект запасных частей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4 На видном месте должна быть прикреплена табличка, содержащая следующую информацию:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение ствола;
- рабочее давление;
- обозначение нормативного документа;
- идентификационный номер по системе, принятой изготовителем (при ее наличии);
- год выпуска ствола.
На стволе (и комплектующих насадках при необходимости) должны быть нанесены обозначения, указывающие направления переключения и положения органов управления для всех предусмотренных режимов работы ствола (подача воды, подача пены, а также для стволов универсального типа - изменение расхода, подача сплошной или распыленной струи воды, открытие - закрытие).
Материал таблички и способ выполнения маркировки должны обеспечить ее сохранность в течение срока службы, установленного изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5 Упаковка
5.5.1 Перед упаковкой ствол и запасные детали должны быть очищены. Внутренние полости ствола должны быть осушены.
5.5.2 Ствол должен быть законсервирован по ГОСТ 9.014 , вариант защиты ВЗ-1, ВЗ-2. Срок действия консервации - 3 г.
5.5.3 После консервации все отверстия ствола должны быть заглушены, ствол должен быть завернут в оберточную бумагу и упакован в тару по ГОСТ 2991 , ГОСТ 24634 .
Допускается по согласованию с потребителем транспортировать стволы без упаковки с обеспечением их сохранности от механических повреждений и атмосферных осадков.
5.5.4 Сопроводительные документы должны быть помещены во влагонепроницаемый пакет и вложены в тару с указанием "Документы здесь".
5.5.5 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .
5.5.6 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение груза в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.
5.5.7 Транспортирование стволов следует проводить в штатной упаковке любым видом транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами.
5.5.8 Хранение стволов следует осуществлять в упаковке, и оно должно соответствовать категории не ниже Ж2 по ГОСТ 15150 .
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Детали, сборочные единицы и ствол в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта, чертежей, технологического процесса и карт контроля.
6.2 Для проверки соответствия изделия требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые, испытания по подтверждению соответствия, а также испытания на надежность.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.3 При приемо-сдаточных испытаниях каждый ствол проверяют на соответствие требованиям 5.1.3 (кроме 1-го абзаца), 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16 и подразделов 5.3-5.5.
6.4 Периодические испытания стволов проводят с целью проверки соответствия их всем требованиям настоящего стандарта (кроме 5.1.2, 5.1.9). Испытаниям подвергают стволы из числа изготовленных в контролируемом периоде, выдержавших приемо-сдаточные испытания. Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка стволов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
Периодичность испытаний стволов одного типоразмера должна составлять:
при годовом выпуске 1-10 шт. - один в 3 года;
при годовом выпуске 11-50 шт. - один в 2 года;
при годовом выпуске 51 и боле.е шт. - один в год.
При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.
При отрицательных результатах испытаний выпуск стволов должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.
6.5 Типовые испытания следует проводить при внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений или замены материалов, которые могут изменить параметры ствола или показатели надежности с целью проверки соответствия его параметров и характеристик требованиям нормативного документа предприятия-изготовителя.
При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в нормативный документ предприятия-изготовителя в установленном порядке.
6.6 Испытания по подтверждению соответствия проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта (кроме 5.1.2, 5.1.9) и других нормативных документов. Испытаниям подвергают не менее двух стволов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.7 Испытания на надежность (5.1.2) проводят раз в три года (при годовом выпуске продукции более 3 шт.). Испытаниям подвергают ствол, выбранный методом случайного отбора, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка ствола, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
6.8 По каждому виду испытаний составляют протоколы и акт, в котором указывают соответствие или несоответствие продукции заданным требованиям.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Испытательное оборудование (стенды, устройства), используемое при проведении испытаний, должно быть метрологически аттестовано.
7.2 При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.
7.3 Испытания следует проводить при нормальных климатических условиях в диапазоне рабочих температур эксплуатации стволов и скорости ветра, не превышающей 3 м·с.
7.4 Для измерения давления перед стволом следует применять манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значение давления находилось в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для продувки линии измерения давления.
Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер (пробка с отверстием малого диаметра).
7.5 Проверку стволов на соответствие требованиям 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16, 5.4.1, 5.4.2 проводят визуально.
7.6 Проверку расхода воды (водного раствора пенообразователя) на соответствие требованиям 5.1.1 (таблица, пункты 2, 3) используют при рабочем давлении.
Измерение расхода следует проводить с помощью расходомерных устройств или приборов с погрешностью не более 4% верхнего предела измерения расхода. Допускается использование объемного (весового) метода, определяющего объем (массу) жидкости, перекаченной за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости.
Время следует измерять механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.
7.7 При определении дальности водяных и пенной струй на соответствие требованиям 5.1.1 (таблица, пункт 4) ствол устанавливают на испытательной площадке под углом наклона к горизонту 30°. При этом струю огнетушащей жидкости направляют по ветру.
Скорость ветра определяют с помощью анемометра крыльчатого.
Дальность (максимальная по крайним каплям) струй измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку, используя металлическую рулетку ГОСТ 7502 .
Дальность распыленной струи определяют в положении, при котором угол факела струи равен 30°.
7.8 Угол факела распыленной струи на соответствие требованиям 5.1.1 (таблица, пункт 6) проверяют посредством фотографирования факела с последующим измерением угла между прямыми линиями, проведенными по крайним каплям на фотографии, угломером или другим способом.
Измерения углов проводят угломером или другим методом, включая тригонометрические вычисления с точностью до 1°.
7.9 При проверке кратности воздушно-механической пены на соответствие требованиям 5.1.1 (таблица, пункт 5) используют оборудование и методику проведения испытаний по ГОСТ Р 50588 .
При испытании пенную струю направляют в мерную емкость объемом не менее 100 л, установленную на излете струи. Время заполнения емкости - от 5 до 7 с.
При помощи линейки с пределом измерения 100 см определяют высоту слоя пены с погрешностью не более 1 см.
7.10 Проверку перемещения ствола на соответствие требованиям 5.1.1 (таблица, пункты 7, 8) осуществляют при установке его на горизонтальной площадке.
Максимальный угол поворота ствола в горизонтальной плоскости измеряют от одного крайнего положения до другого.
Максимальный угол поворота ствола в вертикальной плоскости измеряют из положения, при котором ось ствола перпендикулярна к оси подводящего патрубка.
Ручным приводом или с помощью дистанционного управления (при его наличии) поворачивают ствол в горизонтальной или вертикальной плоскости от упора до упора.
Измерение углов проводят с помощью оптического квадранта с пределом измерений ±120° и погрешностью измерения ±30".
7.11 Проверку усилия на рукоятках управления на соответствие требованиям 5.1.6 осуществляют при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Измерения проводят с помощью динамометра. При этом динамометр поочередно крепят к рукояткам управления в том месте, где прикладывается усилие от руки. При измерениях ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна к рукояткам.
Для определения усилия, приложенного на органы управления, следует применять динамометр по ГОСТ 13837 , второго класса точности с диапазоном измерения от 0,02 до 0,20 кН.
7.6-7.11 (Измененная редакция, Изм. N 1).
7.12 Показатели полного срока службы и срока сохраняемости 5.1.2 контролируют в соответствии с при следующих исходных данных:
- доверительная вероятность - 0,9;
- регламентированная вероятность - 0,9;
- приемочное число предельных состояний - 0;
- приемочное число отказов - 0;
- число испытываемых стволов - 10.
Проверку срока сохраняемости проводят на стволах, прошедших хранение в течение не менее 1 г. Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме приемо-сдаточных испытаний.
Проверку срока службы следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации путем сбора информации в соответствии с .
7.13 Показатель вероятности безотказной работы по 5.1.2 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
- риск изготовителя - 0,1;
- риск потребителя - 0,1;
- приемочный уровень - 0,999;
- браковочный уровень - 0,993;
- количество циклов - 554;
- приемочное число отказов - 0.
Проверку показателя вероятности безотказной работы проводить при рабочем давлении наработкой циклов.
Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, нарушение герметичности соединений, а также увеличение утечки воды через перекрывающее (переключающее) устройство (при его наличии).
Контроль проводить через каждые 100 циклов.
7.14 Проверку прочности и плотности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям 5.1.3 проводят при открытом перекрывающем устройстве и заглушенном выходном отверстии. Герметичность перекрывающего устройства проверяют при закрытом его положении. Время выдержки под давлением - не менее 2 мин.
7.13, 7.14 (Измененная редакция, Изм. N 1).
7.15 Массу следует измерять на весах с точностью до 2%.
7.16 Размеры следует измерять металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм и штангенциркулем (ГОСТ 166) с ценой деления 0,1 мм.
7.17 Проверку взаимозаменяемости деталей проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.
7.18 Результаты периодических испытаний и испытаний на надежность оформляют актом и протоколами испытаний, которые должны содержать:
- дату и место проведения испытаний;
- наименование типа ствола и его заводской номер;
- вид и условия испытаний;
- схему, краткое описание и характеристики испытательной установки;
- данные об измерительных средствах, номера приборов;
- результаты испытаний.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Библиография
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
РД 50-204-87 Методические указания. Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения *
РД 50-204-87 Методические указания. Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным*
____________
* Текст в соответствии с оригиналом. - Примечание изготовителя базы данных.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"
Не многие понимают разницу между лафетным стволом, и простыми ручными стволами пожарных. Когда необходимо введение сил и средств по тушению пожара с применением больших расходов воды, при этом еще и точечно, применяются в подразделениях чаще всего данный вид пожарно-технического оборудования.
Рассмотрим основные модификации.
Подробные характеристики лафетных пожарных стволов, вы можете изучить перейдя по ссылке сайта производителя данного вида оборудования: http://lafet01.ru , на проекте представлены большинство современных моделей.
Стационарные
(основные модификации)
Из названия, сразу же становится понятно, что оборудование закрепляется на платформе, либо на крыше пожарного автомобиля. Подача воды или водно-пенного раствора через устройство осуществляется с помощью ручного управления оператором. Модификации предусматривают возможность разделения струи на сплошную и распыленную, или комбинированный способ подачи средств тушения. Есть модели, которые способны создавать водяную завесу для ствольщика.
Плюсы:
- высокая интенсивность подачи огнетушащих веществ;
- не требуется подствольщик,
Минусы:
- не мобилен;
- затруднителен в обслуживании.
Основные модификации отличаются только характеристиками. Разберем аббревиатуру на примере лафетного ствола ЛС-С20Узэ .
Буквы имеют следующее значение:
- ЛС — ствол лафетный,
- С — стационарный,
- 20 — расход огнетушащего вещества в лс,
- У — возможность формирование разных струй подачи ОВ, то есть универсальный.
- ЗЭ — возможность создавать защитный экран.
Встречаются модификации с регулировкой подачи огнетушащего вещества. Обычно это указывается производителем в названии модели, а так же расходом до 100 литров в секунду.
Конструкция
1. Опорная конструкция;
2. Корпус ствола;
2. Насадок;
4. Входной патрубок, установленный на опорной конструкции;
5. Выходной патрубок;
6. Шарнир;
7. Фиксирующее устройство;
8. Рукоятка.
Переносные
Переносные ЛС отличаются своей мобильностью, и возможностью подачи ОВ там, где не проедет специализированная техника. Еще во времена СССР самой популярной моделью был ПЛС-П20, которые до сих пор используются пожарными нашей страны, прогресс меняется, и скоро мы уже не увидим применение его на пожаре.
Современные переносные лафетные стволы пожарные имеют такие модификации как: Лафетный ствол ЛС-П20Узэ. Обозначение букв, аналогично примеру, который написан выше, но с одним уточнением. В данном случае буква «П» обозначает переносной.
В конструктивных особенностях почти никаких изменений, устройство данного типа включает в себя:
- корпус ствола;
- патрубки напора;
- приемный корпус с полугайкой;
- фиксатор;
- рукоятки для управления механизмом;
- платформу (основание).
Плюсы:
- мобилен;
- небольшой вес;
- проще в обслуживании.
Минусы:
- время подачи, развертывание и установка ствола;
- выбор площадки для установки;
- при высоком давлении возможна не устойчивость.
Несмотря на некоторые минусы, большинство пожарных отдает данному виду пожарно-технического вооружения больше предпочтений, чем стационарному ЛС, так как возможности по подаче огнетушащих веществ более эффективны.
Стационарные с ДУ
Модификации стволов с обозначением ДУ более простым языком, с управлением на расстоянии. Данный вид ПТВ применяется на стратегически важных объекта, предприятиях промышленного назначения. Особенно хорошо себя зарекомендовали на обслуживающих нефтяные вышки, а так же нефтеперерабатывающих базах. Применение лафетного ствола с дистанционным управлением обуславливается прямой угрозой для личного состава.
Конструкция как у стационарного ЛС, но с блоком управления и механизмом приводящим ствол в движение.
Процесс управления устройством очень прост. Оператор может изменять вид струи, угол наклона, расход, а так же направление самого ствола с помощью радио канала или кабельной линии, тем самым исключается воздействие опасных факторов пожара.
Основные модели представленные на рынке имеют обозначение: ЛСД-С20У (расход воды от 20 до 60 литров в секунду.)
Плюсы:
- не требуется подствольщик.
Минусы:
- цена;
- затруднителен в обслуживании;
- не мобилен.
Роботизированные
Другими словами Роботизированная - предназначение аналогично ЛС с дистанционным управлением. В мире все больше предпочтений отдается именно такому современному оборудованию. Как ранее было сказано, данный вид ПТВ просто необходим при тушении пожаров с большим риском для личного состава подразделений.
Удаленный контроль и мониторинг обстановки, вот основные преимущества перед стандартными лафетными стволами. Стоит отметить, что рынок оборудования каждый код меняется и появляются все более совершенные модели, оборудованные видео камерами, тепловыми, инфракрасными датчиками и другими новшествами. Многие модели представленные продаже имеют защиту от взрыва, не говоря про пыле и влагозащищенность.
Основная задача применения: локализация и ликвидация пожара в тех размерах, которые он принимал до ввода средств тушения. Специализированное программное обеспечение, с помощью которого производят настройку оборудования позволяет определять необходимые параметры в каждом случае по тушению.
Как и у младших собратьев, для тушения применяется вода и пена. Способен производить тушение как автоматическом так и ручном режиме до 15 тысяч квадратных метров, в зависимости от интенсивности подачи огнетушащего вещества, согласно командам заданным оператором. Конструкция такого ствола регулируется установленными стандартами согласно ГОСтов.
Применяется на объектах:
- складов;
- химической и нефтяной промышленности;
- в морских портах;
- на других критически важных объектах.
Плюсы:
- защита личного состава от ОФП;
- высокая эффективность;
- высокая интенсивность подачи огнетушаших веществ;
- не требуется подствольщик;
- широкий спектр применения.
Минусы:
- цена;
- затруднителен в обслуживании.
В условиях чрезвычайной ситуации многое зависит от навыков и умений людей, занимающихся тушением огня. Ликвидация возгорания должна проходить быстро, слаженно и самое главное - эффективно. Именно поэтому каждая единица спецоборудования должна отвечать всем техническим требованиям, а также быть тщательно проверенной и подготовленной.
Основные критерии, которым должны соответствовать (тактико-технические характеристики, далее - ТТХ лафетных стволов), изложены в таблицах специальных ГОСТов, которые разработаны практически для каждой модели. Виды и ТТХ лафетных пожарных стволов можно также найти на странице каждого конкретного товара на нашем сайте. Универсального стандарта нет из-за того, что все модели различаются по производительности, дальности струи, размеру, типу и т.д.
Технические характеристики лафетных стволов в основном касаются таких параметров:
- давления (номинального и рабочего);
- расхода воды или пены при номинальном давлении;
- кратности пены;
- дальности струи по крайним каплям (водяной сплошной, водяной распыленной, пенной сплошной);
- перемещения ствола (по горизонтали и вертикали);
- угловая скорость поворота ствола (по горизонтали и вертикали);
- климатического исполнения;
- напряжения электропитания;
- габаритов и массы.
Расход лафетного ствола
Это один из определяющих параметров при выборе модели, так как он характеризует мощность изделия и позволяет спрогнозировать его эффективность для тушения пожара той или иной степени. Расход воды лафетного ствола обычно указывается в названии, цифра обозначает количество литров в секунду. Например, в модели этот показатель равен 40 л/с.
Рабочее давление лафетных стволов
Подача воды в лафетный ствол происходит под определенным гидравлическим давлением. Рабочим для большинства моделей считается давление 0,6 - 0,8 МПа.
Насадки лафетных стволов
Важным элементом конструкции лафетного ствола является насадок. Он может быть съемным, откидывающимся и несъемным. Сменные водяные и воздушно-пенные насадки позволяют использовать разные типы огнетушащего вещества. Диаметр насадка влияет на расход лафетного ствола и, следовательно, на его производительность.
Наиболее универсальными считаются регулируемые насадки, с помощью которых струя воды может изменяться от сплошной до рассеянной. Также доступно переключение между огнетушащим веществом - то есть подача воздушно-механической пены вместо воды, и изменение угла факела струи. Универсальный насадок предоставляет возможность производить настройку расхода жидкости в соответствии с ситуацией.
Требования к насадкам для определенных моделей ЛС прописаны в соответствующих ГОСТах.
Расчет производительности лафетного ствола можно произвести на основе главных технических характеристик (компактность струи, диаметр насадка, давление, интенсивность подачи воды и др.). Также для расчета большое значение имеет глубина тушения лафетного ствола, или, другими словами, радиус действия. Для большинства и ЛС он составляет 10 м (для ручных пожарных стволов этот показатель меньше). Основываясь на всех этих параметрах, с помощью специально разработанных формул можно вычислить площадь тушения, которую покрывает конкретная единица пожарного оборудования, и, соответственно, правильно рассчитать необходимое количество приборов тушения.
Учет технических характеристик лафетных стволов позволяет пожарным бригадам достигать высокой эффективности при устранении возгораний разных масштабов.
Другие требования к лафетным стволам
Требования к лафетным стволам существуют не только по части технических характеристик, но и по отношению к качествам материалов, из которых изготовляется устройство. Понятное дело, что все детали должны быть качественными, надежными и проверенными. Не допускается использование материалов, которые не соответствуют ГОСТам и другим нормативным документам.
Литые узлы устройств в основном должны изготавливаться из нержавеющей стали, но допускается также использование других материалов, если они не отличаются по качеству. Особое внимание уделяется антикоррозионной защите всех узлов и компонентов, так как пожарный ствол должен сохранять работоспособность при постоянном взаимодействии с водой и растворами пенообразователей. Особенно это касается устройств, которые используются в портах либо на морском флоте. В таких случаях покрытие лафетного ствола должно быть дополнительно устойчивым и к морской воде.
Также еще одним пунктом ТТХ лафетных стволов пожарных является лакокрасочное покрытие, которое должно быть максимально устойчивым к воздействию моющих средств и смазочных материалов. Стоит также отметить, что абсолютно все детали и узлы должны быть заменяемыми.
Лафетные стволы (водометы) представляют собой устройство, которое стреляет высокоскоростным потоком воды. Как правило, стволы могут пропускать большой объем воды, часто на десятки метров. Такие стволы используются в пожаротушении, в мойках автотранспортных средств, борьбе с беспорядками и добыче полезных ископаемых. Большинство водометов подпадают под категорию пожарных лафетных стволов.
Пожарные лафетные стволы являются устройствами для управления струей с высокой пропускной способностью воды, используемые для ручного пожаротушения или систем автоматической противопожарной защиты.
Лафетные стволы можно разделить на два широких спектра применения. Первая категория - стационарные лафетные стволы, обычно изготовленные из латуни или нержавеющей стали, для использования в промышленных системах противопожарной защиты в таких местах, как установки для переработки нефти и химикатов. Вторая - основная категория стволов предназначена для использования в пожарным машинах. Они изготовлены из материалов с более легким весом, обычно из алюминиевых сплавов, что помогает снизить общую массу автомобиля.
В России, компания ООО "ПОЖТЕХСПАС" гарантирует самые низкие цены на лафетные стволы собственного производства. Проверит это можно сравнив цены на их сайте http://lafet01.ru . Свои мысли по ценам, можете оставлять в комментарии под статьей.
Типы лафетных стволов
Крышные лафетные стволы часто устанавливаются на пожарные катера, буксирные лодки, а также на большинстве пожарных машин для использования в ручном пожаротушении, где они могут доставлять нацеленный поток воды или пены одним пожарным находясь за пределами угрозы от огня. Порошковые стволы иногда устанавливаются в стационарных системах противопожарной защиты для защиты высокоопасных объектов, таких как авиационные ангары и посадочные площадки для вертолетов. Аналогичным образом, объекты с легковоспламеняющимися материалами, такими как нефтеперерабатывающие заводы имеют стационарные лафетные стволы. Большинство аппаратных лафетных стволов могут быть направлены одним пожарным по сравнению со стандартным пожарным рукавом, который обычно требует нескольких. Портативные варианты стволов позволяет пожарному установить пистолет для подачи воды к пламени, а самому заняться другими задачами.
Производительность и расход
Лафетные стволы могут выпускать 7600 литров в минуту или более. Стандартные стволы используемые пожарной службой США, имеет расход 1300 литров в минуту и более. Ствол часто встречается в конце телескопических лестниц. Высокое давление, которое они требуют, делает их непригодными для ручного использования.
Типы управления
Варианты управления следует рассматривать не просто как личные предпочтения, а как неотъемлемую часть оперативных целей отдела по эффективности и безопасности.
Большинство знакомы с ручным управлением, однако существуют некоторые другие показатели у ручных лафетных стволов. Наиболее важным из них является обеспечение эргономичных и безопасных условий эксплуатации. Две наиболее распространенные конфигурации ручного управления стволом: 1) румпель и 2) редукторное колесо. Управление румпелем позволяет устанавливать ствол очень быстро, но по сравнению с управлением редукторным колесом может потребоваться большая рабочая сила.
Электронные элементы управления
Они обеспечивают значительное преимущество в отношении безопасности. Обычно контрольная точка для электронного лафетного ствола находится на панели управления насосом. Используя электронное управление, пожарный не должен подниматься над аппаратом для его управления. Национальная ассоциация противопожарной защиты Соединенных Штатов Америки в своих руководящих принципах для лафетов рекомендует использовать стволы с дистанционным управление "без необходимости подъема человека к верхней части аппарата." Электрическое управление также позволяет управлять из нескольких мест.
Гидравлические и пневматические элементы управления
Они обеспечивают в значительной степени те же преимущества, что и электронное управление, и были действительно самыми ранними вариантами. Благодаря постоянно растущей гибкости электрического контроля, гидравлики и пневматики мало чем могут оправдать их стоимость и требовательное техническое обслуживание.
Беспроводное управление
Как и почти все остальное, в настоящее время также доступны лафетные стволы пожарной безопасности с беспроводным управлением. Беспроводное управление по существу обеспечивает все преимущества электронного управления, в то же время позволяя оператору полностью удалиться от устройства. Пожарный может лучше направить струю из ствола, оставаясь при этом в более безопасной и менее перегруженной области и выполнять другие задачи пожарной охраны. Во многих случая управление по беспроводной сети может быть экономически оправдано. В случае применения антенн и нескольких точек контроля, где длинные трассы могут поднять стоимость традиционной проводной системы управления, беспроводные лафетные стволы не потребуют больших затрат.
Риски использования
Стволы приносят с собой множество рисков при использовании в городских условиях. Струя никогда не должна быть запущена в здание с людьми внутри, поскольку сила потока может сбить опорную стену в структуре здания, после чего возможно обрушение и завал людей. Кроме того, пар, образующийся в результате большого объема подаваемой воды, может вызвать вытеснение кислорода из закрытой зоны, что создаст риск удушения.
Лафетные стволы - важное звено в системе противопожарной безопасности. Они могут быть разных размеров, комплектаций, мощностей, но в целом конструкция и назначение одно - своевременное реагирование на возгорание и незамедлительная ликвидация огня. Так что такое лафетный ствол?
Определение лафетного ствола звучит так - это устройство для формирования сплошного или распыленного потока воды или огнетушащего вещества с изменяемым углом факела, которое используется для подачи большого напора огнетушащего средства в зону, где произошло возгорание.
Применение пожарных стволов особенно необходимо в опасных для здоровья человека зонах (химические заводы, нефтеперерабатывающие предприятия и т. д.) Больше о том, какие существуют классификации стволов вы можете узнать в нашей статье «Виды лафетных стволов». Лафетные стволы бывают двух видов: и .
Все лафетные стволы должны быть обязательно сертифицированными и соответствовать четким требованиям ГОСТа. Качественная, современная продукция отличается надежностью, устойчивостью и стабильностью работы в широком диапазоне температур (от -400 С до + 400 С).
Комплектность поставки лафетных стволов может незначительно отличаться в зависимости от производителя и типа продукции. Но в целом в стандартном наборе можно выделить такие основные составляющие лафетного ствола :
- обязательно технический паспорт с описанием всех деталей;
- инструкция по эксплуатации;
- дополнительные насадки, пульты дистанционного управления, гидроприводные задвижки (в зависимости от типа и модели пожарного ствола);
- набор с запасными деталями.
Прежде чем покупать лафетный ствол, узнайте у производителя или продавца, как проходило испытания лафетного ствола. Качественная продукция обязательно должна пройти все необходимые проверки и только тогда поступать в продажу. Проверка лафетного ствола проходит непосредственно на заводе-изготовителе. После успешного завершения испытаний партия товаров получает сертификат качества. Если же во время проверки обнаруживаются ошибки, производство приостанавливается до выяснения причин и ликвидации брака. Если через некоторое время в технологическую схему изготовления стволов были внесены какие-либо изменения либо же произошла замена материалов, испытания лафетных стволов должны проходить снова в обязательном порядке.
Следует также отметить, что для проведения проверки единица продукции должна быть выбрана случайным образом из всей партии. Результаты всех испытаний заверяются протоколами и актами, которые впоследствии являются гарантией качества устройств.
