Polistiren betonske blokove pripremamo vlastitim rukama. Tehnologija za samoproizvodnju polistiren betona Kako sami napraviti blokove od polistirenske pjene

Početna / Članci / Metode pripreme polistirol betona (ekspandiranog polistirol betona) na bazi SDO.

SDO se koristi u obliku aditiva za uvlačenje zraka za postizanje poroznog efekta, koji je neophodan za optimalan odabir sastava PSB mješavine, prvo, za sprječavanje efekta raslojavanja smjese, drugo, za većinu ravnomjerna raspodjela PS granula u ukupnoj zapremini smjese, i treće, kako aditiva protiv smrzavanja.

Uloga SDO u polistirol betonskoj mješavini je višestruka, ali najvažnija stvar koja se može postići uz pomoć SDO je blaga poroznost cementne paste u smjesi. To je neophodno kako bi se povećao otpor prema gore kretanju polistirenske granule (pokušava da ispliva i odvoji smjesu). SDO proizvodi mjehuriće iz uvučenog zraka koji su značajno manji (do 1 µm) u prečniku od ostalih aditiva (5 µm i više). Kao rezultat toga, proizvodi koji koriste SDO su jači i izdržljiviji; stvaranjem vrlo malih sferičnih mjehurića zraka (prečnika do 0,3 mm) povećava se volumen cementnog maltera i razlika u gustoći između cementnog maltera i laganog polistirena punjenje pjene se smanjuje. Smjesa dobiva plastičnu viskoznu konzistenciju. Zahvaljujući tome, spriječeno je plutanje punila od polistirenske pjene čak i u slučaju intenzivnog zbijanja vibracijama, a obradivost svježeg polistiren betona je značajno poboljšana. Nemoguće je dobiti nerazdvojnu PSB mješavinu bez upotrebe SDO (polistirenske plovke).

Stopa potrošnje materijala za proizvodnju 1 m3 polistiren betonske mješavine.

(primjer za različite brendove).

Marka po gustini,	Portland cement M 400 (M 500)	Polistiren	SDO (konc. 50%)
		PSB-S, PVG

Napomena: Ako je potrebno dobiti polistiren beton D500 čvrstoće 2,0-2,5 MPa, treba koristiti ekspandirani polistiren pH = 25-30 kg/m³ frakcije 0-5 mm.

Priprema mješavine polistiren betona.

Smjesa polistiren betona priprema se u betonskoj miješalici s prisilnim djelovanjem.

Od početka se u mikser ubacuje šljunak od polistirenske pjene doziranog volumena, a zatim se miješa 30 sekundi. sa 1/3 radne otopine SDO navlažiti šljunak smolom radi boljeg prianjanja. Nakon toga, dozirani cement se ubacuje u mikser i mešavina se meša još 10-20 sekundi. Zatim se izlije preostali dio vode i radni rastvor SDO aditiva. Smjesa se miješa najmanje 1 minut. dok se ne dobije kohezivna porozna homogena struktura.

Ukupno vrijeme miješanja svih komponenti smjese mora biti najmanje 3 minute. Tokom procesa miješanja potrebno je vizualno pratiti konzistenciju i obradivost mješavine polistirol betona.

Gustina prema GOST 10181.2 u dvolitarskoj mjernoj posudi. Mora biti unutar granica navedenih u tabeli

Metode pripreme koncentrata pjene za polistiren beton.

Razrijediti tekućinu (~50%) saponificiranu drvnu smolu (SDO) sa vodom (t=25-400C) u volumnom omjeru od ~1:4 i promiješati. Dobiven je ~10% radni rastvor sa gustinom od najmanje 1017 kg/m3. Pripremite 10% rastvor krečnog mleka (od živog kreča u prahu) gustine 1055-1057 kg/m3. Krečno mleko je stabilizator pene.Radnom rastvoru SDO smole dodati rastvor krečnog mleka u zapreminskom odnosu 1:1, mešati dok ne postane jednolična.

Saponificirana drvna smola u prahu (SDO) razrijedi se vodom (t = 50-700C) u omjeru 1:9 po težini (~900 g vode na 100 g praha) i pomiješa. Dobiven je ~10% radni rastvor sa gustinom od najmanje 1017 kg/m3.

Pripremite 10% rastvor krečnog mleka (od živog kreča u prahu) gustine 1055-1057 kg/m3. Krečno mlijeko je stabilizator pjene. U radni rastvor SDO smole dodati rastvor krečnog mleka u zapreminskom odnosu 1:1, mešati dok se ne dobije jednolična masa.

glavchem.com

Polistirol beton - tehnologija proizvodnje polistirol betona | Sastav, recept

Gotovi kompleti opreme za proizvodnju polistirol betona do 80 m3 po smjeni | Do 50 m3 po smjeni | Do 30 m3 po smjeni

Tehnologija proizvodnje polistiren betona

Lagani beton sa ekspandiranim polistirenskim agregatom - poznat kao polistirenski beton, je lagani beton sa mineralnim vezivom, čije pore formiraju čestice ekspandirane polistirenske pjene koja se koristi kao agregat. Izuzetno niska nasipna gustina pjenastih plastičnih čestica omogućava proizvodnju laganog betona s rasponom zapreminske gustine koji se može odabrati tako da odgovara zahtjevima određene primjene, a beton ima odgovarajući širok raspon svojstava.

Lagani beton sa ekspandiranim polistirenskim punilom (polistiren beton), termoizolacioni malteri na bazi ekspandiranog polistiren betona poznati su od davnina. Dok je polistirol beton na našem tržištu poznat najmanje 25 godina, a na zapadnom tržištu više od 40 godina, do danas su očekivanja u pogledu obima upotrebe polistirol betona ispunjena samo u nekim područjima primjene. Međutim, postoji sve veći interes za polistirol beton u industriji građevinskih materijala, što ukazuje na neke promjene u tom pogledu, uglavnom zbog sljedećih razloga:

• polistirolbeton je postao ozbiljna alternativa pjenastom betonu i gaziranom betonu, zbog šireg spektra primjene, jednostavnosti izrade i znatno boljih karakteristika materijala
• Zahtjevi za toplinsku izolaciju zgrada postaju sve strožiji, zbog čega se nametnula potreba funkcionalnog razdvajanja građevinskih materijala na termoizolacijske i nosive, te se ti materijali moraju pravilno kombinirati u građevinskim elementima. U tom smislu, zanimljiva rješenja nudi upotreba laganog betona sa punilom od ekspandiranog polistirena (polistiren betona).

Ovaj članak daje pregled trenutnog stanja tehnologije polistirol betona, s odgovarajućim naglaskom na korištenje recikliranog polistirena, kao i nedavno razvijenih polistiren betonskih sistema.

Opis polistiren betona

Lagani beton sa punilom od polistirenske pjene dio je grupe izuzetno laganih betona koji se proizvode korištenjem poroznih agregata koji obično imaju nisku čvrstoću zrna. Odlučujući faktor za svojstva čvrstoće je struktura stvrdnute cementne paste koja okružuje čestice pjenastog agregata i utiče na masu betona. Osim toga, važni su oblik i veličina zrna, kao i površinska struktura upotrijebljenih agregata polistirenske pjene. Za razliku od mineralnih punila, doziranje punila od polistirenske pjene nije određeno po težini, već po zapremini. Tako je moguće precizno podesiti volumen pora i, zahvaljujući tome, volumetrijsku masu polistirol betona, te proizvesti polistirol beton sa zatvorenom ćelijskom strukturom. Odabirom nasipne gustine betona može se utjecati na karakteristike polistiren betona kako bi bolje odgovarale specifičnim zahtjevima. U svjetlu današnjih zahtjeva interesantan je polistiren beton čija je nasipna gustina u donjem rasponu (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала>I<бетона>u jednom materijalu graditeljima nudi optimalnu kombinaciju nosivosti, zvučne izolacije, toplinske izolacije i zaštite od požara. Već nekoliko godina nakon pronalaska ekspandiranog polistiren betona, nazvanog Styropor (1951), BASF je izvršio prva preliminarna ispitivanja upotrebe ekspandiranog polistirena kao agregata za proizvodnju polistirol betona (stiropor betona). Budući da je visoka cijena ove sirovine u početku onemogućila njenu isplativu upotrebu kao lakog agregata, nova istraživanja su započela krajem 1967. godine, a njen intenzitet je počeo postupno rasti. Do tog vremena, lagani agregati od polistirenske pjene postali su zanimljiva alternativa laganim mineralnim agregatima, a čak i unatoč njihovoj cijeni, raste interes za nove polistiren betonske građevinske proizvode. Kako bi stvorio potrebne preduslove za njihov ulazak na tržište, BASF je poduzeo sljedeće mjere:

• razvoj formulacija za različite mješavine polistiren betona, što im omogućava da se reproduciraju u praksi
• potvrda svih bitnih karakteristika građevinskog materijala testovima koje vrše službene organizacije
• razvoj i širenje metoda kuhanja i stiliziranja
• provesti i procijeniti praktične testove kako bi potvrdili uspjeh aplikacije
• pomoć i tehnički savet proizvođačima materijala u vezi sa razvojem proizvodnih sistema.

Sve ove mjere su u našoj zemlji završene i postoje svi preduslovi za aktivnu upotrebu polistirol betona. Za razliku od lakog betona s mineralnim punilima, pjenastog betona, gaziranog betona, u slučaju polistirol betona moguće je proizvesti lagani beton zapreminske mase manje od 200 kg/m3 i, shodno tome, dobrih termoizolacijskih karakteristika. Slijedom toga, daljnji razvoj je koncentrisan na proizvodnju polistiren betona koji spada u ovaj niži opseg zapreminskih masa, a posebno na poboljšanje svojstava lakog betona s polistirolnim agregatom, tehnologiju proizvodnje i razvoj građevinskih sistema koji koriste polistiren beton. Kao punilo od polistiren betona koristi se ekspandirani polistiren nasipne gustine 10-25 kg/m3, koji ne utiče na konačnu čvrstoću lakog betona. Veličina zrna čestica pjenastog polistirena je u rasponu od 0,5-3,5 mm, što omogućava dobijanje fino poroznog betonskog skeleta i koriste se sirovine veličine čestica od 0,2 do 1,0 mm. Lagano punilo od polistirenske pjene ima sljedeća karakteristična svojstva:

• izuzetno niske zapreminske gustine
• dobra toplinska izolacija čestica pjene, zbog čega praktički nema apsorpcije vode
• sfernog oblika, što je poželjno sa stanovišta statičkih opterećenja.

Međutim, u rasponu vrlo niske zapreminske gustine, hidrofobna svojstva lakih agregata polistirenske pjene zatvorenih ćelija mogu imati negativan učinak, jer niska čvrstoća veze između cementne paste i površine čestica može dovesti do raslojavanja polistiren betona tijekom pripreme. i plasman. U prvim godinama praktične upotrebe, ovaj efekat je neutralisan uvođenjem aditiva koji poboljšavaju čvrstoću veze. Tim putem ide niz proizvođača, uglavnom nastojeći da povećaju prodaju aditiva, budući da zapadni proizvođači i neki domaći koriste posebne marke polistirenske pjene s površinom krupnoporoznih čestica ili posebne uređaje koji omogućavaju polaganje betona bez zamjerki bez ikakvih primjedbi. aditivi.

Otpadna polistirenska pjena kao lagano punilo

U Njemačkoj se trenutno godišnje koristi oko 40.000 tona sirovina za proizvodnju ambalažnog materijala za proizvodnju ekspandiranog polistirena, iz kojeg se proizvodi ekspandirani polistiren u zapremini do 2 miliona m3. Ovi materijali za pakovanje sadrže 98% vazduha, ne sadrže CFC i mogu se reciklirati kako bi ponovo služili bilo kojoj razumnoj svrsi. I naša zemlja ima dovoljnu količinu otpada, a razvojem industrije i rastom proizvodnje proizvoda pitanje reciklaže ambalaže postaje akutno. U tom smislu razvijeni su sistemi za reciklažu polistirenske pjene, koji omogućavaju potpunu reciklažu upotrijebljenih ambalažnih materijala primljenih od industrijskih, komercijalnih poduzeća i privatnih potrošača. U ovom članku razmatramo samo upotrebu otpadnog polistirena u lakom betonu. Fino zrno<измельченный материал>, napravljen od otpada iz proizvodnje ambalaže od polistirenske pjene, pogodan je za upotrebu u proizvodnji građevinskog materijala: kao porotvorna tvar u proizvodnji blokova, panela i kao lagani agregat za proizvodnju lakog betona (polistiren beton). Za korištenje drobljene polistirenske pjene kao laganog agregata moraju se ispuniti određeni zahtjevi kako bi se spriječilo smanjenje kvaliteta betona. U pogledu veličine i oblika zrna, razlike između<измельченным материалом>a čestice svježe pečene polistirenske pjene trebaju biti što manje:

• većina zrna treba da bude okruglog oblika
• većina zrna treba da ima veličine od 0,5 mm do 4,0 mm
• Zdrobljeni materijal ne bi trebao sadržavati vrlo male čestice.

Ovi zahtjevi kvaliteta mogu biti zadovoljeni ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:

• korištenjem odgovarajućih drobilica za odvajanje čestica polistirenske pjene u kolicima u kojima se spajaju, tako da se izvorni sferni oblik zrna zadržava u velikoj mjeri
• Veličina čestica granula polistirenske pjene koja se koristi za materijale za pakovanje je obično veličina potrebna za jezgro od lagane polistirenske pjene napravljeno od<свежего материала>, to se postiže upotrebom odgovarajućih sita u drobilici. Trenutno tako pripremljen<измельченный материал>nudi neki zapadni proizvođači ambalažnog materijala po cijenama od 12 do 25 eura, što je znatno niže od nivoa cijene svježe zapjenjenog laganog polistirenskog punila.

Prisutan i na ruskom tržištu<измельченный материал>, nažalost rijetko zadovoljava gore navedene zahtjeve. Vrijednosti čvrstoće na pritisak i savijanje dobivene 28-dnevnim testovima su, u svakom slučaju, prosjek za tri uzorka. Ispitivanja čvrstoće na pritisak vršena su na kockama dužine ivice 20 cm, a ispitivanja čvrstoće na savijanje na šipkama 70*15*15 cm. Čvrstoća na pritisak uzoraka polistirol betona izrađenih od polistirenske pene od<измельченного материала>- posebno na donjem kraju raspona, zapreminska masa polistirol betona je približno 40% manja od one polistiren betona napravljenog od svježih čestica ekspandirane polistirolne pjene. Vlačna čvrstoća pri savijanju obje varijante polistirol betona u navedenom rasponu zapreminskih masa je približno na istoj razini. Upotreba polistirenske pjene<измельченного материала>, u odnosu na pjenastu polistirensku pjenu, ne utječe na toplinsku provodljivost, jer prvenstveno ovisi o zapreminskoj masi polistiren betona. Upotreba polistirenske pjene<измельченного материала>nema negativan uticaj na zahteve kvaliteta kao što su upijanje vode, otpornost na mraz, otpornost na vatru itd.

Tehnologija proizvodnje polistirol betona

Ovaj dio se odnosi na posebne zaključke o tehnologiji proizvodnje polistirol betona od 200 do 600 kg/m3 (suha volumetrijska masa), koji ima dobra termoizolacijska svojstva i male težine.

Za razliku od lakog betona sa ekspandiranim polistirenskim agregatom, koji ima gustinu veću od 600 kg/m3, u ovom slučaju je potrebno uzeti u obzir neke posebnosti koje značajno utiču na homogenost mešavine, obradivost i tečnost polistirol betona, kao i na sklonost pucanju i od skupljanja i delaminacije .

Odlučujući utjecaj na svojstva svježeg polistiren betona je to što vrlo veliki dio njegovog volumena čine čestice ekspandiranog polistirena. U opsegu zapreminske mase manjoj od 600 kg/m3, količina cementnog maltera je nedovoljna da potpuno popuni zapreminu<пазух>svjetlo punilo. Bez dodavanja odgovarajućih aditiva, polistirenski beton u ovom rasponu zapreminske gustine može se samo polagati i zbijati uz velike poteškoće zbog svoje uglavnom nekohezivne prirode.

Dodavanje velikih količina vode će smanjiti tlačnu čvrstoću i povećati sklonost pucanju i raslojavanju zbog skupljanja.

Kako bi se saznalo kako se može poboljšati obradivost i kompaktabilnost polistiren betona, provedena su ispitivanja korištenjem različitih aditiva. Kao rezultat toga, pokazalo se da najveće prednosti pružaju aditivi koji sadrže komponente za uvlačenje zraka, kao i komponente za stabilizaciju i ukapljivanje smjese polistiren betona. Stvaranjem vrlo malih sfernih mjehurića zraka (prečnika do 0,3 mm) povećava se volumen cementnog maltera i smanjuje se razlika u gustoći između cementnog maltera i laganog polistiren pjenastog betona. Smjesa dobiva plastičnu viskoznu konzistenciju. Zahvaljujući tome, spriječeno je plutanje punila od polistirenske pjene čak i u slučaju intenzivnog zbijanja vibracijama, a obradivost svježeg polistiren betona je značajno poboljšana. Posebnu poziciju zauzimaju proteinska sredstva za pjenjenje koja se koriste u mehaničkoj proizvodnji zračnih pjena. Karakterizira ih vrlo stabilna struktura pjene. Pokretljivost i odlična adhezija ovih zračnih pjena ima izuzetno povoljan učinak na obradivost polistirol betona, čak iu slučaju relativno niskih vodocementnih odnosa.

Elastični agregati polistirenske pjene i relativno visok udio mjehurića zraka ne mogu spriječiti skupljanje stvrdnute cementne paste. Međutim, učinak prekomjernog skupljanja i sklonost pucanju može se smanjiti zadržavanjem polistiren betona dovoljno dugo vlažnim. U praksi, dodavanje vlakana kompatibilnih sa cementom u smjesu se pokazalo vrlo efikasnim. Armaturna vlakna u očvrslom skeletu polistiren betona od cementne paste apsorbiraju naprezanja nastala zateznim skupljanjem i promjenama temperature tijekom vezivanja i stvrdnjavanja polistirol betona, čime se smanjuje sklonost pucanju i značajno povećava vlačna čvrstoća na savijanje. Pjena se dodaje u mikser prilikom pripreme smjese, za šta se koristi generator pjene. Za pripremu polistiren betona prikladne su konvencionalne miješalice s prisilnim miješanjem. Gravitacione betonske mešalice su samo uslovno prikladne. Da bi se dobila visokokvalitetna smjesa, komponente se polažu određenim redoslijedom. Vrijeme miješanja treba biti otprilike 2 minute. Volumetrijska doza ekspandiranog polistirenskog šljunka može varirati u određenim granicama ovisno o tome da li se koristi svježi pjenasti materijal ili<измельченный материал>.

1.3. Usklađenost s preporukama osigurava pripremu polistiren betonskih mješavina optimalne kvalitete za dobivanje toplinsko izolacijskog polistiren betona s prilično širokim spektrom primjena i, shodno tome, sa širokim spektrom svojstava - suha gustina 200-500 kg/m3 sa kompresijom čvrstoća 0,2-1,75 MPa.

2. Izvorni materijali.

2.1. Portland cement od troske ili portland cement M400, koji ispunjava zahtjeve GOST 10178, koristi se kao vezivo za pripremu polistiren betonske mješavine.

Ukoliko je potrebno povećati čvrstoću polistirol betona, iznad vrijednosti ​​datih u tabeli 1,

2.2. Kao punilo koristi se granulirana polistirenska pjena sa sljedećim karakteristikama, ovisno o zahtjevima za polistirensku pjenu (tabela 1)

Tabela 1

Karakteristike ekspandiranog polistirena u zavisnosti od zahteva

pokazatelji kvaliteta polistirol betona.

Napomena: ako je potrebno nabaviti polistiren beton D500 čvrstoće 2,0-2,5 MPa

Koristiti ekspandirani polistiren pH=25-30 kg/m3 frakcije 0-5mm

2.3. Saponifikovana drvna smola SDO se koristi kao aditiv za uvlačenje vazduha,

ispunjava zahtjeve TU 13-0281078-02-93, kao i druge aditive za uvlačenje zraka koji ispunjavaju GOST 24211.

2.4. Za povećanje obradivosti smjese, smanjenje radne vlažnosti i koeficijenta toplinske vodljivosti polistiren betona, mogu se koristiti plastifikacijski i vodoodbojni aditivi koji zadovoljavaju GOST 24211.

Kako bi se smanjila potrebna potrošnja portlace cementa i koeficijent toplotne provodljivosti proizvedenog na njemu polistirol betona, dio cementa (do 50%) može se zamijeniti fino mljevenim (S = 2000-2500 g/cm2) dodatkom granulirana šljaka visoke peći.

2.5. Voda za pripremu polistiren betonske mješavine mora ispunjavati zahtjeve GOST 23732.

3. Sastav mješavine polistiren betona.

3.1. Kompozicije polistiren betonskih mješavina moraju se odrediti proračunskom i eksperimentalnom metodom u skladu sa zahtjevima GOST 27006-85 na osnovu eksperimentalnih serija, uzimajući u obzir karakteristike raspoloživih materijala i parametre tehnološke opreme za pripremu, polaganje. , zbijanje smjese, kao i uzimanje u obzir uslova očvršćavanja betona.

3.2. Približni troškovi materijala za pripremu polistiren betonskih mješavina različitih razreda po gustoći mogu se uzeti iz Tablice 2.

tabela 2

Procijenjeni troškovi materijala za pripremu polistiren betonske mješavine

različite marke prema gustini.

Napomene: 1. Potrošnja vode data je na osnovu uslova za pripremu polistirol betonske mješavine s stepenom obradivosti U-1. Prilikom pripreme polistiren betonske mješavine s stepenom obradivosti U-2, potrošnju vode treba povećati za 10-15%.

Interpolacijom se utvrđuje potrošnja materijala za pripremu polistirol betonske mješavine za polistirol beton srednjih razreda gustoće (D250, D350, D450).

4. Priprema mješavine polistiren betona.

4.1. Visokokvalitetna polistiren betonska smjesa priprema se u prisilnom mikseru. Prednost se daje mikserima sa horizontalnim vratilom (tip UNCD -70). Zapremina miksera određena je potrebnom produktivnošću proizvodne linije.

4.2. Doziranje materijala vrši se na sljedeći način:

4.2.1. Doziranje veziva (cementa) vrši se po težini u specijalnim dozatorima za vaganje ili vaganjem na komercijalnim vagama.

4.2.2. Granulirana ekspandirana polistirenska pjena se dozira po zapremini u posebnom dozatoru ili pomoću kalibriranih mjernih posuda. Preporučljivo je vagati polistirensku pjenu doziranu po zapremini kako bi se kontrolirala njena nasipna gustina.

4.2.3. Doziranje vode se vrši po zapremini pomoću protočnog dozatora ili po zapremini pomoću kalibrirane posude.

4.2.4. 10% rastvor SDO aditiva (pl. - 1,017 g/m3) se dozira zapreminski pomoću kalibrisane merne posude. Dozvoljeno je doziranje SDO otopine po težini kroz dozator vode za težinu ili težinu.

4.3. SDO aditiv, koji se u pogon proizvođača polistiren betonske mješavine isporučuje u čvrstom obliku u papirnim vrećama, mehanički se razbija na male komade veličine ne veće od 20 mm i otapa do radne koncentracije u vrućoj vodi na t-80-90C uz stalno miješanje. ili bubbling.

Preporučuje se uzimanje radne koncentracije SDO aditiva u skladu sa tačkom 4.2. Dozvoljena je upotreba SDO radnog rastvora bez praćenja njegove gustine pomoću denzimetara. U ovom slučaju, 1 kg komercijalnog SDO proizvoda se otopi u 9 litara vrele vode da se dobije otopina koncentracije 10%.

Kada se SDO isporučuje u bačvama u tečnom obliku (40-50% koncentracije), što je najpoželjnije, aditiv se razrjeđuje do radne koncentracije rastvaranjem uz stalno miješanje (mjehuranjem) u vodi na t-20-25C.

Prvo se u mikser ubacuje volumno dozirana polistirenska pjena, a zatim se miješa 30 s sa 1/3 vode za miješanje. Nakon toga, dozirani cement se ubacuje u mikser i mešavina se meša još 10-20 sekundi. Zatim se izlije preostali dio vode i radni rastvor SDO aditiva. Smjesa se miješa najmanje 1 minut. dok se ne dobije kohezivna porozna homogena struktura.

4.5. Ukupno trajanje miješanja svih komponenti smjese mora biti najmanje 3 minute.

Tokom procesa miješanja potrebno je vizualno pratiti konzistenciju i obradivost mješavine polistirol betona.

4.6. Nakon završene pripreme mješavine, na početku svake smjene, kao i kada stignu nove šarže veziva, ekspandiranog polistirena i SDO, uzimaju se uzorci polistirol betonske mješavine za provjeru njene gustine.

Gustoća se provjerava prema GOST 10181.2 u dvolitarskoj mjernoj posudi. Mora biti unutar granica navedenih u tabeli 3.

Na osnovu zahtjeva za gustoću za polistiren beton.

Napomena: Vrijednost gustoće polistirol betonske mješavine pri njenoj pripremi za polistirol beton srednjih razreda po gustoći (D250, D350, D450.) određuje se interpolacijom.

4.7. Ako se pokaže da je gustina odabranog uzorka polistiren betonske mješavine veća od vrijednosti ​​datih u tabeli 3, izvršiti sekundarnu provjeru gustine na novoizabranom uzorku i, ako je utvrđeno odstupanje potvrđeno , sastav polistirol betonske mješavine se koriguje dodatnim unošenjem 10-15% SDO aditiva i (ili) vode u skladu sa preporukama kontrolne službe.

4.8. Nakon podešavanja sastava, smjesa se miješa još 2 minute. m vršiti sekundarnu kontrolu gustine. Takve operacije se po potrebi ponavljaju 2-3 puta dok se ne postignu potrebne karakteristike gustoće.

4.9. Ako je gustina odabranog uzorka polistiren betonske mješavine nakon trostruke provjere manja od zahtjeva navedenih u tabeli 3, sastav mješavine se prilagođava u sljedećoj šarži smanjenjem potrošnje SDO aditiva i (ili) vode za 5-10% dok se ne dobiju potrebne karakteristike gustine smjese.

4.10. Zatim se u smjeni priprema smjesa prema prilagođenoj dozi, periodično (1-2 puta po smjeni) prateći gustinu. Ako se u procesu podešavanja potonjeg prema dolje dobije potrebna gustoća smjese nakon ponavljanja serija 2 ili 3 puta, tada se u sljedećim serijama dodatni troškovi SDO i (ili) vode smanjuju za 1,5 i 2 puta , odnosno.

4.11. Pripremljena polistiren betonska mješavina potrebne gustine se ispušta u pumpu, a pumpa smjesu isporučuje direktno u kalup.

Kada se koristi polistiren betonska mješavina u monolitnom obliku, postavlja se u oplatu vanjskih zidova ili na složene ploče za premazivanje kao toplinsku izolaciju, ili u šupljine zidane cigle kao izolaciju. Visina pada smjese polistiren betona ne smije biti veća od 1,5 m.

4.12. Najefikasniji način transporta i polaganja pripremljene polistiren betonske mješavine je upotreba gerotorne pumpe, koja vam omogućava da smjesu pomičete do 60 m horizontalno ili 15-20 m okomito bez raslojavanja.

U tu svrhu može se koristiti UNCD-70 instalacija koja se sastoji od miksera i prijemnog rezervoara sa gerotornom pumpom kapaciteta 700 litara.

stirolbeton.ru

sastav i proporcije polistirol betona po 1m3

DIY ekspandirani polistiren beton

U rubrici Izgradnja i popravak, na pitanje Komponente i proporcije polistirol betona koje je postavila autorka Anastasia Zonova, najbolji odgovor je da će astma početi ako se maksimalna dozvoljena koncentracija stirena prekorači za oko 1000 puta, ali ćete saznati o ovo kada je najveća dozvoljena koncentracija veća od dozvoljene koncentracije za 1500 puta ili od lekara

Odgovor od 2 odgovora[guru]

Zdravo! Evo izbora tema sa odgovorima na vaše pitanje: Komponente i proporcije polistirol betona

Odgovor od haskija [gurua] sa običnim mikserom za beton, kako ja razumem, vi to zovete gravitacioni mikser (kruška ili zvono). U njega nećete miješati polistiren beton, jer on gravitaciono, odnosno pod utjecajem gravitacije, miješa komponente. Ekspandirani polistiren je lagan... vrlo lagan! I stoga će uvijek biti veći u nekom zatvorenom volumenu od cementa i agregata. Za pripremu polistiren betona postoje posebne miješalice za beton zatvorenog tipa s prisilnim djelovanjem s dovodom komprimiranog zraka. Samo u njima možete miješati polistirensku pjenu s cementom i pijeskom. I također dovedite betonsku smjesu kroz crijevo do mjesta polaganja (i također komprimiranim zrakom). Pokušajte potražiti takvu slavinu u svom području. Sa kompresorom, mislim da će biti lakše. A proporcije su sljedeće. Za kocku polistirenske pjene težine 25....35 kg cementa potrebno je od 80 do 100 kg plus voda oko 50 litara. Sakupljamo utege - 35+100+50=185kg/m3 polistirol betona. Biće neophodna prilagođavanja materijala (posebno vode) za prve serije. O redoslijedu učitavanja i trajanju miješanja pročitajte na Internetu. Polistiren beton je odličan materijal za zidove, kao i za podove

Odgovor Darije V. [novak] Znam jednu dobru stranicu na kojoj je vrlo detaljno napisano o polistirol betonu. Možete ga pročitati)

Odgovor od 2 odgovora[guru]

Zdravo! Evo još tema sa odgovorima koji su vam potrebni:

Odgovori na pitanje:

22oa.ru

Kompozicije polistiren betona - Domostroy

1. Kompozicije polistiren betona gustine 500-800 kg/m3 sa elektrofilterskim pepelom.

Za pripremu polistiren betona koriste se sljedeće komponente:

1. Cement 400, potreba za vodom 25-27%.
2. TE pepeo, gustina 2,1 g/cm3 i potreba za vodom 60%.
3. Pjenasti polistiren.

Sastav betona odabran je na osnovu činjenice da se zapremina šupljina u pjenastom polistirenu treba ispuniti cementno-pepelnim malterom. Potrošnja polistirena je u rasponu od 0,9-1 m3/m3. Sadržaj veziva u rastvoru je od 50 do 100% zapremine.

Potrebna potrošnja materijala određena je formulom:

Vc+Vz+V=Prazno.

gdje je Vc zapremina ispunjena cementom,

Vz - zapremina koju zauzima pepeo,

B - potrošnja vode,

Prazan je volumen šupljina pri datoj potrošnji polistirena.

Potrošnja vode određena je uzimajući u obzir normalnu gustinu cementne paste i potrebe pepela za vodom.

V= C*NG+Z*Wz,

gdje su C i Z potrošnja cementa i pepela, kg;

NG - normalna gustina cementne paste, %;

Wz – potreba za vodom pepela, %.

Kompozicije polistiren betona na bazi letećeg pepela i njihova fizička i mehanička svojstva:

	Potrošnja materijala po 1 m3				Gustina, kg/m3
			Polistiren, m3

domostroi.tv

Proizvodnja polistirol betona: tehnologija proizvodnje, sastavi, receptura

Beton je jak i izdržljiv, ali hladan. A sve veća cijena energenata tjera nas da tražimo metode za njegovu izolaciju. U tome postoje dva glavna pravca: stvaranje "pita" uz pomoć dodatne ugradnje izolacijskih materijala i dodavanje izolacije samom betonskom rješenju. U drugom slučaju, najefikasnija je upotreba polistirenske pjene, čiji ćemo proces detaljnije razmotriti u ovom članku.

Opće odredbe

Tehnologija + kompozicije + formulacija polistiren betona otkrivena je sredinom prošlog stoljeća. Ali u to vrijeme, njegova industrijska proizvodnja se pokazala preskupom, a pokazatelji snage bili su niski prema GOST standardima tog vremena. Ali moderno vrijeme pokazuje veliku potrebu za izolacijom kuća, a cijena polistirenske pjene je značajno smanjena, što je u kombinaciji dovelo do povećanja popularnosti dotičnog materijala.

Prednosti

Dodavanje polistirenske pjene u betonski malter nije jedini način njegove izolacije. Ali usporedimo tehničke karakteristike različitih građevinskih materijala, uključujući beton s raznim dodacima, kao i ciglu i drvo:

Sudeći po datim pokazateljima, polistirenski pjenasti beton omogućava najveću toplinsku izolaciju, a istovremeno je najmanje podložan hidrofobnosti. Iako gubi u gustini.

Savjet: prilikom betoniranja poda možete koristiti ostatke polistirenske pjene koja je prošla postupak drobljenja. Iako imaju manju čvrstoću, što je neprihvatljivo u odnosu na konstrukciju zidova, apsolutno nisu inferiorni u svim ostalim aspektima od pakiranih kupljenih kuglica od polistirenske pjene i još više će uštedjeti porodični budžet.

• Mogućnost izrade sami. Možete naručiti gotovo rješenje ili ga možete napraviti sami. U nastavku ćemo detaljnije pogledati obje opcije.

Mana

Glavni nedostatak polistiren betona je njegova čvrstoća. Ako ga cementni kamen ima više nego dovoljno, onda je pjenasta plastika vrlo krhak materijal.

Savjet: pažljivo pratite proporcije izolacije koja se dodaje u cementnu smjesu. Ako je njegova količina pretjerana, tada gotov proizvod neće biti dovoljno pouzdan ne samo za izgradnju zidova, već i za izlijevanje poda.

Manufacturing

Kao što već možete razumjeti iz gore navedenog, tehnologija proizvodnje polistiren betona sastoji se od dodavanja kuglica pjene u cementni malter. Ovom procesu se može pristupiti amaterski i profesionalno.

Amaterski pristup

Ako jednom u mnogo godina trebate napraviti i izolirati cementnu košuljicu u kući, kupatilu ili garaži, kupnja posebne opreme za proizvodnju polistiren betona u tu svrhu nije racionalna. Možete ići jednostavnijim i jeftinijim putem.

Uputstva su:

1. Kupujemo gotove kuglice od pjene ili sakupljamo i usitnjavamo ostatke ambalaže od sličnog materijala. U svakom slučaju, zrna treba da budu u rasponu od 0,5 mm do 4 mm.

1. Miješalicu za beton punimo pijeskom i cementom u omjeru dva prema jedan, a zatim pokrećemo mašinu.

1. Nakon nekoliko minuta rada punimo zgnječenom pjenom. Njegova zapremina treba da odgovara količini već napunjene suve mešavine.
2. Zatim dodajte vodu, čija količina treba da bude upola manja od ukupnog sadržaja miksera za beton.

Savjet: ako je pijesak korišten mokar, tada treba smanjiti količinu dodane vode. U suprotnom će rastvor biti previše tečan.

1. Nakon što otopina dostigne homogenu masu koja po izgledu podsjeća na heljdinu kašu, možete započeti betoniranje željene strukture.

Profesionalni pristup

Ovdje će vam već trebati posebna oprema za proizvodnju polistiren betona, koja nije jeftina, ali ako ćete zaraditi na proizvodnji ovog materijala, onda će se dovoljno brzo isplatiti. Štoviše, na izlazu možete dobiti ne samo rješenja, već i gotove blokove, koji su mnogo traženiji i koji se mogu dugo skladištiti u skladištu.

Na primjer, pogledajmo tehničke karakteristike mašine ARTUS 001:

Tehnologija proizvodnje polistirol betona uključuje, osim klasičnih sastojaka, upotrebu posebnih aditiva za povećanje prianjanja cementnog kamena na pjenastu plastiku, budući da u početku nije dovoljno visoka. Prilikom izlijevanja poda to nije potrebno, jer ne doživljava nosivo opterećenje cijele zgrade, ali blokovi moraju biti što pouzdaniji.

Također će biti potrebna sredstva za pjenjenje. Izjednačavaju gustinu vezivne mješavine i polistirena, što sprječava njegovo isplivavanje na površinu i pomaže u ravnomjernijoj distribuciji.

Evo primjera proporcija koje se koriste za proizvode različite gustoće:

Dakle, glavna stvar je održavati ispravne proporcije i pratiti pravilan rad mašine kako bi se skladište napunilo potrebnim građevinskim materijalom.

Zaključak

Proizvodnja polistirol betona je relativno jednostavan proces, ali zahtijeva odgovarajuću opremu i pažljivo poštivanje proporcija. Čak i za jednokratno izlijevanje poda, trebat će vam mikser za beton, jer ručno nećete moći postići ravnomjernu raspodjelu kuglica pjene, što će negativno utjecati na čvrstoću konstrukcije.

Čvrstoća je općenito glavni problem materijala koji se razmatra, zbog čega je vrlo važno ne prekoračiti količinu izolacijskog punila.

Videozapis u ovom članku pružit će vam dodatne informacije za razmatranje koje su direktno povezane s gornjim materijalima.

Proizvodnja polistiren betonskih blokova može vam pomoći da uštedite na građevinskim materijalima i postanete dobar izvor prihoda.

masterabetona.ru

Učinite sami polistirenski beton za izgradnju kuće: proporcije, karakteristike, video

Polistirenski beton je univerzalni građevinski materijal s mnogim pozitivnim osobinama. Ima ćelijsku strukturu, sastoji se od betona i punila - granuliranog polistirena. Mogućnost izrade "uradi sam" na gradilištu je njegova važna prednost. Blokovi mogu biti različitih veličina i konfiguracija. Strogo pridržavanje tehnologije i preporuka tijekom samostalne proizvodnje osigurava proizvodnju polistiren betona, koji po svojim parametrima nije inferioran tvorničkom analogu.

Polistiren beton se sastoji od nekoliko komponenti. Ovo je mješavina punila, vode i veziva, koja je cement ili gips. Za poboljšanje svojstava moguće je uvesti posebne aditive. Potrebna oprema za proizvodnju je mješalica za beton, trebat će vam i lopata. Za sastavljanje oplate bit će potrebne drvene ploče.

Faze i tehnologija proizvodnje

Proces proizvodnje uključuje utovar komponenti u betonsku mješalicu određenim redoslijedom i njihovo temeljito miješanje dok se ne dobije homogena otopina.

1. Stavite PVG punilo u mikser za beton, dodajte vodu u potrebnoj količini i dodajte dodatne aditive.

2. Pokrenite proces miješanja 2 minute.

3. Sipajte potrebnu količinu cementa.

4. Mešajte u mikseru za beton 3 minuta dok se ne dobije homogena porozna kompozicija.

5. Katran se dodaje kao vodoodbojna komponenta u procesu. U tom slučaju otopina se stalno miješa.

6. Prethodno izraditi drvenu oplatu tako što ćete njenu unutrašnjost podmazati mašinskim uljem.

7. Gotov rastvor se sipa u posebne kalupe. Stvrdnjavanje traje ne više od jednog dana. Trajanje vezivanja zavisi od mnogih faktora: temperature okoline, aktivnosti adstringentnih hemijskih aditiva.

8. Nakon što se smjesa stvrdne, blok se vadi iz kalupa i ostavlja da se potpuno osuši na ravnoj površini u hladnoj prostoriji. Nakon dvije do tri sedmice, samostalno izrađeni polistiren beton može se koristiti u građevinarstvu.

Prednosti i nedostaci polistirol betona

Među glavnim pozitivnim osobinama su:

• Visoka čvrstoća i pouzdanost.
• Odlična izolacija topline i vlage.
• Sigurnost od požara.
• Lakoća obrade, svestranost upotrebe.
• Mala zapreminska težina.
• Ekološka prihvatljivost.
• Trajnost, vijek trajanja je više od 100 godina.
• Pristupačna cijena.

Uz mnoge prednosti, polistiren beton ima i nekoliko nedostataka koje je potrebno uzeti u obzir prilikom izgradnje:

• Ne gori, ali pod utjecajem visoke temperature granule se mogu rastopiti, što dovodi do uništenja blokova.
• Kada koristite polistiren beton za izgradnju kuća, trebali biste razmotriti ventilacijski sistem. U takvim prostorijama će uvijek biti visoka vlažnost.
• Kršenje tehnologije proizvodnje će dovesti do promjena u svojstvima.
• Upotreba granula niske kvalitete često uzrokuje uništavanje i stvaranje šupljina.

Kada sami izrađujete građevinske materijale, koristite navedene savjete i uzmite u obzir neke nijanse. To će pomoći poboljšanju kvalitete procesa i izbjegavanju grešaka.

1. Čvrstoća polistiren betona zavisi od veličine granula. Možete kupiti gotove komponente koje imaju optimalnu veličinu. Jeftinija opcija je sastavljanje domaćeg uređaja za drobljenje polistirenske pjene.

2. Parametri čvrstoće i toplotne izolacije zavise od procenta sastojaka. Kompozicije gustoće od 350 i 1200 kg/m3 smatraju se optimalnim za individualnu izgradnju. Prvi je lakši i služi za termoizolaciju, uređenje košuljica i pregrada. Drugi je gust, koristi se kao konstrukcijski materijal. Istovremeno, njegova svojstva toplinske izolacije su niža.

3. Čvrstoća je određena količinom vezivne komponente. Kako se udio cementa ili gipsa povećava, toplinska provodljivost se smanjuje.

4. Da biste smanjili cijenu polistirenskih blokova, dio cementa možete zamijeniti pijeskom. Metoda je pogodna za dobivanje sastava gustoće veće od 1000 kg/m3. Udio pijeska ne bi trebao biti veći od 15%.

5. Za homogenu otopinu, polistiren treba postepeno ubacivati ​​u mikser za beton. Ako se komponente stavljaju u smjesu u isto vrijeme, neće doći do potrebnog miješanja.

Uprkos jednostavnosti tehnologije za proizvodnju polistirol betona, greške i poteškoće mogu nastati tokom procesa. Čak ni tvornički proizveden proizvod ne ispunjava uvijek navedene karakteristike.

hardstones.com

1. Opšte odredbe.

1.2. Preporuke su razvijene na osnovu saopštenja rezultata istraživačko-razvojnog rada Istraživačkog instituta za armirano betonske betone i drugih organizacija, kao i praktičnog iskustva u proizvodnji polistirol betonskih mješavina za različite namjene u preduzećima građevinske industrije.

1.3. Usklađenost s preporukama osigurava pripremu polistiren betonskih mješavina optimalne kvalitete za dobivanje toplinsko izolacijskog polistiren betona s prilično širokim spektrom primjene, odnosno sa širokim rasponom svojstava - suha gustina 200-500 kg/m3 sa čvrstoćom na pritisak od 0,2-1,75 MPa.

2. Izvorni materijali.

2.1. Kao vezivo za pripremu polistiren betonske mješavine koristi se šljaka Portland cement (poželjno) ili portland cement razreda M400 (M300), koji ispunjava zahtjeve GOST 10178. Ako je potrebno povećati čvrstoću polistiren betona, iznad vrijednosti ​dato u tabeli 1, uz zadržavanje ocjene M500.

2.2. Kao punilo koristi se granulirana ekspandirana polistirenska pjena sljedećih karakteristika, ovisno o zahtjevima za polistirol beton (tablica 1).

Tabela 1
Karakteristike ekspandiranog polistirena u zavisnosti od zahtevanih pokazatelja kvaliteta polistirol betona

Zahtjevi po gustini, kg/m3	Zahtjevi po jačini, MPa	Nasipna gustina ekspandirani polistiren, kg/m3	frakcija ekspandirani polistiren, mm
200	0,20-0,25	10-15	2,5-10
300	0,50-0,75	10-15	2,5-10
400	1,00-1,25	15-20	0-10
500	1,50-1,75	15-20	0-10

Napomena: Ako je potrebno dobiti polistiren beton D500 čvrstoće 2,0-2,5 MPa, treba koristiti ekspandirani polistiren pH = 25-30 kg/m3 frakcije 0-5 mm.

2.3. Saponificirana smola za drvo SDO se koristi kao aditiv za uvlačenje zraka, koji ispunjava zahtjeve TU 2453-013-10644738-00.

2.4. Za povećanje obradivosti smjese, smanjenje radne vlažnosti i koeficijenta toplinske vodljivosti polistiren betona, mogu se koristiti plastifikacijski i vodoodbojni aditivi koji ispunjavaju zahtjeve GOST 24211.

Kako bi se smanjila potrebna potrošnja portland cementa i koeficijent toplinske provodljivosti polistiren betona proizvedenog na njemu, dio cementa (do 50%) može se zamijeniti fino mljevenim (S = 2000-2500 cm2/g) aditiva šljake visoke peći iz Željezare Nižnji Tagil, uvođenje ovog aditiva, koji je posebno efikasan kod polistiren betona niske gustine (D200, D300), dodatno će pomoći poboljšanju granulometrije (postizanju njenog kontinuiteta). ) mješavine “cementno-granulirana šljaka-ekspandirani polistirenski šljunak, 2,5-10 mm” i kao posljedica toga povećavaju koheziju strukture i obradivost betonske mješavine.

2.5. Voda za pripremu polistiren betonske mješavine mora ispunjavati zahtjeve GOST 23732.

3. Sastav mješavine polistiren betona.

3.1. Kompozicije polistiren betonskih mješavina moraju se odrediti proračunom i eksperimentom u skladu sa zahtjevima GOST 27006-85 na osnovu eksperimentalnih serija, uzimajući u obzir karakteristike raspoloživih materijala i parametre tehnološke opreme za pripremu, polaganje, zbijanje smjese, kao i uzimanje u obzir uslova otvrdnjavanja betona.

3.2. Približni troškovi materijala za pripremu polistiren betonskih mješavina različitih razreda po gustoći mogu se uzeti iz Tablice 2.

tabela 2
Procijenjeni troškovi materijala za pripremu polistiren betonskih mješavina različitih razreda po gustoći

Materijali	jedinice promijeniti	Potrošnja po 1 m3 PSB D200	Potrošnja po 1 m3 PSB D300	Potrošnja po 1 m3 PSB D400	Potrošnja po 1 m3 PSB D500
Portland cement	kg	160	240	330	410
Ekspandirani polistiren, m3	m 3	1,0-1,1	1,0-1,1	1,0-1,1	1,0-1,1
Dodatak SDO (50%), kg	kg	1,0	0,8	0,7	0,5
Voda, l		90-100	110-120	130-150	150-170

Napomene: 1. Potrošnja vode data je na osnovu uslova za pripremu polistirol betonske mješavine s stepenom obradivosti U-1. Prilikom pripreme polistiren betonske mješavine s stepenom obradivosti U-2, potrošnju vode treba povećati za 10-15%.

3.3 Potrošnja materijala za pripremu polistirol betonske mješavine za polistirol beton srednjih razreda po gustoći (D250, D35150, D450) određuje se interpolacijom.

4. Priprema mješavine polistiren betona.

4.1. Smjesa polistiren betona priprema se u betonskoj miješalici s prisilnim djelovanjem. Prednost se daje mikserima sa horizontalnim vratilom (tip SM-290). Zapremina miksera određena je potrebnom produktivnošću proizvodne linije.

4.2. Doziranje materijala vrši se na sljedeći način:

4.2.1. Doziranje veziva (portland cement, portland šljaka cement) i fino mljevenog mineralnog aditiva vrši se po težini u standardnim dozatorima za vaganje kao što je DC-500D ili vaganjem na komercijalnim vagama.

4.2.2. Granulirana ekspandirana polistirenska pjena se volumno dozira u posebnom dozirnom spremniku ili pomoću kalibriranih mjernih posuda. Preporučljivo je vagati polistirensku pjenu doziranu po zapremini kako bi se kontrolirala njena nasipna gustina.

4.2.3. Doziranje vode vrši se po težini pomoću standardnog dozatora težine DZh-200D ili po zapremini pomoću kalibrirane mjerne posude.

4.2.4. 10% rastvor SDO aditiva (P10 = 1,017 g/m3) se dozira zapreminski pomoću kalibrirane merne posude. Dozvoljeno je doziranje SDO rastvora po težini kroz dozator vode za vaganje DZh-200D.Za povećanje tačnosti doziranja preporučuje se upotreba aditiva u obliku 5% rastvora (P5 = 1,0085 g/m3).

4.3. Kada se SDO isporučuje u bačvama u tečnom obliku (40-50% koncentracije), što je najpoželjnije, aditiv se postepeno razrjeđuje do radne koncentracije otapanjem uz stalno miješanje (mjehuriće) u vodi pri t = 20°±5°C. .

Prvo se u mikser ubacuje šljunak od polistirenske pjene doziranog volumena, a zatim se miješa 30 sekundi. sa 1/3 vode za mešanje. Nakon toga, dozirani cement se ubacuje u mikser i mešavina se meša još 10-20 sekundi. Zatim se izlije preostali dio vode i radni rastvor SDO aditiva. Smjesa se miješa najmanje 1 minut. dok se ne dobije kohezivna porozna homogena struktura.

4.5. Ukupno vrijeme miješanja svih komponenti smjese mora biti najmanje 3 minute. Tokom procesa miješanja potrebno je vizualno pratiti konzistenciju i obradivost mješavine polistirol betona.

4.6. Nakon završene pripreme mješavine, na početku svake smjene, kao i kada stignu nove šarže veziva, ekspandiranog polistiren šljunka i SDO, uzimaju se uzorci polistirol betonske mješavine za provjeru njene gustine.

Gustina prema GOST 10181.2 u dvolitarskoj mjernoj posudi. Mora biti unutar granica navedenih u tabeli 3.

Marka polistiren betona po gustini	Gustina PSB mješavine, kg/m3 u razredu U-1	Gustina PSB mješavine, kg/m3 u razredu U-2
D200	250-290	260-300
D300	350-390	360-400
D400	470-510	480-520
D500	570-610	590-630

Napomena: Vrijednosti gustoće polistiren betonske mješavine prilikom pripreme za polistiren beton srednjih razreda po gustoći (D250, D350, D450) određuju se interpolacijom.

4.7. Ukoliko se pokaže da je gustina odabranog uzorka polistiren betonske mješavine viša od vrijednosti ​​datih u Tabeli 3, izvršite sekundarnu provjeru gustine na novoizabranom uzorku i, ako je utvrđeno odstupanje potvrđeno, sastav mješavina stiropora se korigira dodatnim unošenjem 5-10% SDO aditiva i (ili) vode u skladu sa preporukama kontrolne službe.

4.8. Nakon podešavanja sastava, smjesa se miješa još 2 minute. i vršiti sekundarnu kontrolu gustine. Takve operacije se ponavljaju, ako je potrebno, 2-3 puta dok se ne postignu potrebne karakteristike gustoće smjese.

4.9. Ako je gustina uzorkovane polistiren betonske mješavine nakon dvostruke provjere manja od zahtjeva navedenih u tabeli 3, sastav mješavine se prilagođava u sljedećoj šarži smanjenjem potrošnje SDO aditiva i (ili) vode za 5- 10% dok se ne dobiju potrebne karakteristike gustine smjese.

4.10. Zatim se u smjeni priprema smjesa prema prilagođenoj dozi, periodično (1-2 puta po smjeni) prateći gustinu. Ako se u procesu podešavanja potonjeg prema dolje dobije potrebna gustoća smjese nakon ponavljanja serija 2 ili 3 puta, tada se u sljedećim serijama dodatni troškovi SDO i (ili) vode smanjuju za 1,5 i 2 puta , odnosno.

4.11. Pripremljena polistiren betonska smjesa potrebne gustoće istovaruje se direktno u kalup postavljen ispod miksera, u spremnik samohodnog betonskog finišera ili u spremnik za doziranje opremljen sektorskim zatvaračem. Iz samohodnog betonskog finišera ili spremnika za doziranje smjesa ulazi u kalupe.

Kada se betonska mješavina koristi u monolitnom obliku, postavlja se u oplatu vanjskih zidova ili na složene ploče za oblaganje kao toplinsku izolaciju, ili u šupljine bunara od opeke kao izolaciju. Visina pada smjese polistiren betona ne smije biti veća od 1,5 m.

4.12. Najefikasniji način transporta i polaganja pripremljene polistiren betonske mješavine je upotreba gerotorne pumpe, koja vam omogućava da smjesu pomičete do 30 m horizontalno ili 10 m vertikalno bez raslojavanja.

U tu svrhu može se koristiti instalacija KPTP-1600, koja se sastoji od generatora pjene, miješalice s horizontalnim vratilom kapaciteta 200 l, prijemnog spremnika (150 l) sa pužom za dovod smjese u gerotornu pumpu i gerotorna pumpa za dovod i postavljanje smjese.

Ako postoji mikser, za transport i polaganje smese mogu se koristiti samo prijemni rezervoar sa pužem i gerotorna pumpa ove instalacije.

Spisak regulatornih dokumenata navedenih u ovim TUGOST 7067-87 Građevinski materijali i proizvodi. Metoda za određivanje toplotne provodljivosti, tačka 4.7
GOST 7473-94 Betonske mješavine. Specifikacije, klauzula 3.7
GOST 9758-86 Porozna anorganska punila za građevinske radove. Metode ispitivanja, klauzula 4.2
GOST 10178-85 Portland cement i Portland šljaka cement. Tehničke specifikacije, klauzula 2.1 (Dodatak A)
GOST 10180-90 Beton. Metoda za određivanje čvrstoće pomoću kontrolnih uzoraka, tačka 4.1 i tačka 4.6
GOST 10181.0-81 Betonske mješavine. Opšti zahtjevi za metode ispitivanja, tačka 4.1
GOST 10181.2-81 Betonske mješavine. Metode za određivanje gustine, klauzula 4.5, klauzula 4.6 (Dodatak A)
GOST 12730.1-78 Beton. Metode za određivanje gustine, tačka 4.6
GOST 18105-86 Beton. Pravila kontrole jačine, klauzula 3.1, klauzula 4.6
GOST 23732-79 Voda za beton i maltere. Tehnički uslovi, tačka 2.5. (Dodatak A)
GOST 24211-90 Aditivi za beton. Klasifikacija, klauzula 2.3 (Dodatak A), klauzula 2.4 (Dodatak A)
GOST 27005-86 Lagani i celularni beton Pravila za kontrolu prosečne gustine
GOST 27006-86 Beton Pravila za izbor sastava, klauzula 3.1 (Dodatak A)
GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. određivanje specifične efektivne aktivnosti prirodnih radionuklida, tačka 3.5.

Jedan od najpopularnijih materijala u građevinarstvu je beton. Bez toga, u ovom ili onom stepenu, ne može se raditi gotovo nijedna gradnja, bilo u industrijskom obimu ili u privatnom sektoru. S razvojem tehnologije pojavile su se vrste betona s određenim skupom karakteristika. Jedan od njih je polistiren beton, koji postaje sve popularniji među potrošačima, uključujući i FORUMHOUSE.

U ovom članku ćemo pogledati:

• šta je polistiren beton?
• sorte, opseg primjene, karakteristike ovog materijala;
• proizvodnja;
• kakvu koriste naši majstori.

Polistirol beton – sirovinska baza, svojstva

Polistirenski beton (PSB) je posebno lagan beton porozne strukture, proizveden na bazi cementnog veziva (obično portland cementa) sa poroznim zrnatim agregatom (pjenasti polistiren). Dozvoljena zapreminska masa granulata je do 15 kg po kubnom metru betona, pod posebnim uslovima do 20 kg/mᶟ. Veličina granula (frakcija) zavisi od marke i klase betona i kreće se od 0,7-5,5 mm, maksimalno - 10 mm (termoizolacioni PSB niskog kvaliteta).

U otopinu se dodaju i tvari koje zahvataju zrak i razni modificirajući aditivi koji poboljšavaju svojstva smjese tokom upotrebe i gotovog betona tokom rada. Aditivi za uvlačenje zraka, kao što je SDO (smola sa poništenom drvetom), neophodni su da cementnom kamenu daju poroznu strukturu ne samo zbog polistirenskih kuglica, već i zbog stvaranja zatvorenih zračnih ćelija.

Oni sprečavaju plutanje granula, osiguravajući homogenost rastvora i sprečavajući njegovo razdvajanje na frakcije.

Teplodec FORUMHOUSE Član

Saponificirana smola od drveta je potrebna za obogaćivanje otopine zračnim porama, a također se unosi u smjesu polistiren betona ili ekspandirane gline betona kako bi se spriječilo raslojavanje (plutanje granula). Dodatkom se dobija homogena otopina.

Ova struktura pruža PSB relativno nisku masu i gustinu, i minimalnu toplotnu provodljivost.

A s obzirom na stalni rast cijena energenata, sve veći broj samograditelja, pri odabiru zidnih materijala, daje prednost izolacijskoj sposobnosti ogradnih konstrukcija relativno male debljine (oko 30 cm). Osim svoje male težine i sposobnosti zadržavanja topline, polistirenski beton ima i druga pozitivna svojstva:

• Otpornost na vatru - unatoč velikom volumnom udjelu polistirena u sastavu, on je nisko zapaljiv materijal (G1), budući da se granule nalaze unutar cementnog „kućišta“.
• Biostabilnost - građevinski materijal nije osjetljiv na patogenu mikrofloru (plijesan, gljivice) i ne trune.
• Zvučna izolacija - zračne pore i polistirenske granule prigušuju zvuk, a uz termoizolaciju se dobija i zvučna izolacija.

Često se javljaju optužbe za povećanu higroskopnost, složenost naknadne obrade, manju čvrstoću i nisku paropropusnost u odnosu na konvencionalni beton. Ali to su, prije, svojstva materijala, a ne njegovi nedostaci; hidroizolacija i završna obrada ga štite od vlage; ima puno materijala u prodaji za takve baze, a čvrstoća se odabire na temelju zadatka koji se nalazi. Ako ne pokušate da izgradite nosive zidove od toplotnoizolacione vrste PSB-a, kuća se neće srušiti. Niska paropropusnost, karakteristična za sve derivate na bazi polistirena, nadoknađuje se dobrim ventilacionim sistemom.

Druga stvar je da svako bira materijal koji mu odgovara, koji ima određene nedostatke, a PSB nije iznimka.

Vrste, karakteristike polistirol betona, primjena

Ovisno o formulaciji i proporcijama ulaznih supstanci u otopini, dobiva se nekoliko varijanti PSB-a, s različitim pokazateljima marke, te karakteristike određuju opseg primjene.

• Toplotna izolacija PSB - koristi se za izolaciju nosivih i okvirnih konstrukcija, potkrovlja i krovova (gustina D150-D225, čvrstoća od M2).
• Toplotnoizolacioni konstrukcioni PSB - koristi se za nadvratnike preko otvora vrata i prozora, u termički efikasnim spoljnim zidovima kao nenosiva ispuna (gustina D250-D350, čvrstoća od B0,5).
• Konstrukcijska i termoizolaciona PSB - koristi se u izradi dugačkih nadvoja nad otvorima, kao zidni materijal u niskogradnji (gustina D400-D600, čvrstoća od B1,5).
• Prefabricirani proizvodi od PSB-a - zidni blokovi, ploče, armirano-betonski elementi, proizvedeni na specijalnoj opremi. Gustina nenosivih elemenata je D250-D400 (jačina od B0,5), samonosivih - D350-D450 (jačina od B1,0), nosivih - D450-D600 (jačina od B1,5) .
• Monolitni PSB je samomešani ili fabrički proizveden malter koji se koristi u različitim konstrukcijskim elementima (ispuna podova, estriha, podova na tlu, zidova). Omjer gustoće, čvrstoće i opsega primjene monolitnog PSB-a sličan je parametrima prethodne verzije. Posljednjih godina među privatnim vlasnicima postaje sve popularnije graditi monolitne kuće od polistiren betona vlastitim rukama.

Klasa tlačne čvrstoće, vlačna čvrstoća i stepen otpornosti na mraz (broj kompletnih ciklusa smrzavanja-odmrzavanja bez promjene karakteristika) PSB-a direktno zavise od njegove gustoće. Kvarcni pijesak se dodaje otopini za proizvodnju toplotno-konstruktivnih i strukturno-toplinsko-izolacijskih sorti. Zajedno sa povećanim udjelom veziva, to omogućava postizanje visoke gustoće i čvrstoće. Najvažnije karakteristike koje utiču na obim primene prikazane su u tabeli.

Izvor – GOST R 51263-12 „Polistirenski beton. Tehnički uslovi".

Proizvodnja polistirol betona

Tehnologija proizvodnje polistirol betona izumljena je i testirana još pedesetih i šezdesetih godina prošlog stoljeća, ali tada nije bila u širokoj upotrebi. To je objašnjeno i prilično skupim proizvodnim ciklusom i nedovoljnom čvrstoćom nastalog kamena, koji nije zadovoljavao standarde tog vremena. I nije bilo takve potrebe za izolacijom; kuće od cigle ili panela građene su posvuda, bez razmišljanja o tako „visokim“ kategorijama kao što su toplotna provodljivost i energetska efikasnost.

Danas je polistiren značajno pojeftinio, kvaliteta proizvedenog kamena se povećala, sredstva za pjenjenje i modifikatore mogu se kupiti u gotovo svakoj prodavnici željeza, a parametri uštede energije porodičnog gnijezda direktno utječu na budžet. Stoga je popularnost polistiren betona naglo porasla.

Proizvodnja polistiren betona može se obavljati kako u industrijskom obimu, u specijaliziranim poduzećima, tako iu zanatskoj verziji - vlastitim rukama za vlastito gradilište.

Ali ako se običan samomikser može miješati lopatom u koritu, neki uspiju na ovaj način sipati desetke kocki temelja, onda je za pripremu PSB-a potrebno imati mikser za beton. Sastav i proporcije rastvora zavise od toga koja se gustina (razred) očekuje da se dobije. Ovo bi mogao biti ovakav recept.

Da bi smjesa bila što homogenija, važno je ne samo pravilno odabrati omjer veziva, punila i aditiva, već i redoslijed punjenja u bubanj. U većini slučajeva opravdan je sljedeći algoritam:

• punjenje PVG (pjenasti granulirani polistiren), sipanje male količine vode (1/10 dijela) s modifikatorima;
• miješanje sadržaja (30-60 sekundi) kako bi se granule navlažile;
• uvođenje cementa (i pijeska, ako je riječ o toplinskoj izolaciji, strukturnom i strukturnom PSB);
• unošenje vode (8/10 delova) sa modifikatorom;
• unošenje preostalog dijela vode s razrijeđenim dodatkom za uvlačenje zraka (SDO, druga gotova sredstva za pjenjenje, tečni sapun, deterdženti za pranje posuđa);
• mešajući rastvor 3-5 minuta dok se ne dobije homogena, obradiva smesa.

Da bi se iz rješenja za samomiješanje dobili blokovi koji su po performansama bliski fabričkim, potrebna je posebna instalacija, koja minimizira očekivanu korist ako se proizvodnja ne uspostavi nakon toga.

Stoga je češće izlijevanje monolita u uklonjivu ili trajnu oplatu, zidanje bunara, kao i izlijevanje estriha, podova i stvaranje toplinskih izolacijskih kontura. Budući da granule i pore pružaju slabu zaštitu od skupljanja i pucanja, preporučuje se korištenje vlakana kao aditiva za ojačavanje ako su ove pojave kritične za strukturu.

Iskustvo učesnika FORUMHOUSE-a

Naši majstori su također uspjeli cijeniti prednosti laganog betona s polistirenskim punilom; razmotrit ćemo dvije najčešće metode primjene - izolaciju i podove na tlu.

Izolacija

Jedan od naših majstora je za sve svoje konstrukcije koristio termoizolacijski monolitni PSB vlastite proizvodnje.

mafijaš Član FORUMHOUSE

Izliveno je više od dvije stotine kubika polistirol betona. Okvirni garažni boks 140 m² (zidovi 20 cm i plafon 20 cm), pod i plafon kuće 9x14 m (pod i plafon, debljina 50 cm), kupatilo sa okvirom 5x5 m (zidovi 20 cm i plafon 20 cm).

Obični mikser za beton „kruške“, umjesto SDO - jednostavnog tekućeg sapuna, ne samo da ga je lakše kupiti u kanisteru od pet litara u bilo kojem hipermarketu, već i rješenje s takvim dodatkom, prema riječima majstora, ima „ bolja kvasljivost i obradivost.”

mafijaš Član FORUMHOUSE

Sastojci za mikser SBR-132: 6 plastičnih kanti mrvica (12 litara svaka), plus pola kante cementa, plus voda, plus čep za sapun od plastične boce od 5 litara. Sipati u 2 porcije, pomoći pri miješanju štapom, protiv rotacije.

Cilj nije bio dobiti samonosivi ili nosivi monolit, već samo toplinski izolacijski, tako da je gustoća minimalna, kao kod marke - oko M100. Prema standardima, to nije dovoljno ni za izolaciju, a ima smisla malo promijeniti proporcije, povećavajući udio cementa, ali za četiri i pol godine rada ovaj PSB se pokazao kao odličan. Do danas komadi iz probnog izlijevanja "namjerno leže u dvorištu po kiši i snijegu, ali nije primjećeno pogoršanje performansi, fragmenti se ne mrve, ne mrve, ne puze".

Polistiren betonski podovi

Ova metoda se bira kada želite da dobijete izolovanu podlogu bez upotrebe pločaste izolacije. Minimalno opterećenje je bonus.

Teplodec FORUMHOUSE Član

Umjesto sloja EPS i teškog betona koristimo PSB: priprema pijeska minimalno 200 mm, polietilenska folija 100 mikrona, polistiren beton D400, sloj 100 mm (za region Samare). Ako se na vrhu PSB-a planira mekani završni premaz - samonivelirajući podovi ili cementno-pješčani estrih male debljine. Možete naručiti gotovo rješenje ili ga napraviti sami, kupujući samo pjenaste polistirenske granule i SDO.

Danas građevinari sve više napuštaju upotrebu tradicionalnih građevinskih materijala u korist modernijih proizvoda - polistirol betona i ekspandiranog polistiren betona. To nije iznenađujuće, jer s istim karakteristikama čvrstoće i izdržljivosti karakteriziraju ih niža cijena i niz drugih prednosti. Također je vrijedno napomenuti jednostavnost korištenja ovih materijala. Čak i neiskusni graditelj može napraviti polistirenski beton vlastitim rukama.

Međutim, prije nego što počnemo s proizvodnjom ovog materijala, razmotrimo kako se polistirol beton razlikuje od ekspandiranog polistiren betona.

Postoji li razlika između polistirol betona i ekspandiranog polistirol betona

Oba ova materijala izrađena su po istoj tehnologiji: od lakih kompozitnih maltera koji se sastoje od cementa, pijeska, vode i plastifikatora. Razlike su samo u dodatnim aditivima.

Ekspandirani polistiren beton sadrži posebne PVG granule različitih veličina, zbog kojih se povećava otpornost gotovog proizvoda na smrzavanje. Na osnovu toga, ovaj sastav se smatra toplijim od konvencionalnog polistiren betona, koji ne sadrži pjenu.

Zdravo! Ovisno o promjeru frakcija granula polistirenske pjene, mijenja se gustoća, stabilnost i toplinska provodljivost gotovog materijala.

Međutim, čak i bez posebnih pjenastih granula, ovaj materijal je u usporedbi s gaziranim betonom i blokovima od pjenastog betona i uspješno se koristi u građevinarstvu.

Prednosti polistiren betona

Među glavnim prednostima ove građevinske sirovine vrijedi istaknuti:

• Niska toplotna provodljivost. Za izolacijske radove koristi se lagani beton, jer slabo provodi toplinu.
• Lakoća. Zbog svoje male težine, konstrukcije izrađene od ovog materijala imaju minimalno skupljanje.
• Trajnost. Vijek trajanja proizvoda od ovog materijala je do 100 godina.
• Otpornost na vatru. Lagani beton dobro podnosi visoke temperature (odgovara klasi zapaljivosti G1).
• Sigurno za okolinu.
• Dobra zvučna izolacija.
• Lakoća obrade raznim građevinskim alatima. Ako ste vlastitim rukama napravili blokove od polistiren betona i izračunali njihove dimenzije, onda se, ako je potrebno, mogu izbušiti, piliti, glodati ili pričvrstiti čavlima.
• Otpornost na pucanje.
• Niska apsorpcija vode.
• Nezapaljivost.

Prilikom proizvodnje proizvoda od ovog materijala morate se pridržavati određenih zahtjeva i preporuka.

Sastav i optimalne proporcije polistiren betona

Proizvodnja i izlijevanje blokova vrši se po standardnoj tehnologiji, što podrazumijeva strogo poštivanje proporcija i redoslijeda miješanja sastojaka. Ovisno o omjeru različitih komponenti, mijenjat će se svojstva toplinske izolacije i čvrstoća gotovih proizvoda. Također je vrijedno obratiti pažnju na promjer PVG betonskih granula (ako planirate napraviti ekspandirani polistirenski beton) i uzeti u obzir oznaku cementa.

Prije početka građevinskih radova, točno odredite koje funkcije trebaju obavljati elementi od laganog betona i na osnovu tih zahtjeva izračunajte potrebnu količinu materijala. Time će se izbjeći troškovi povezani s pojavom viškova nakon završetka radova ili kašnjenja u izgradnji zbog zastoja u čekanju na isporuku nedostajuće količine sirovina.

Da biste dobili različite marke mješavina, uzmite u obzir sljedeće proporcije komponenti (na bazi 1m3):

Marka mješavine	Marka i količina cementa	Polistiren	Voda	Ostale komponente
D200	160 kilograma marke M400	8 kg	100 litara	1 kg saponificirane smole za drvo
D300	160 kilograma marke M400	9 kg	95 litara	75 kilograma pijeska, 5 kg lateksa
D400	160 kilograma marke M300	10 kg	115 litara	110 kg pijeska, 4 kg lateksa
D500	215 kilograma marke M300	11 kg	130 litara	180 kg pijeska, 5 kg lateksa

Moguće je dodati dodatnu čvrstoću konstrukciji od polistiren betona dodavanjem armaturnog vlakna u sastav, što omogućava minimiziranje mikrodeformacija tokom rada u uvjetima značajnih temperaturnih fluktuacija.

Zdravo! Kako bi materijalu dali dodatne vodoodbojne karakteristike, stručnjaci preporučuju dodavanje katrana u otopinu.

Potrebni alati

Da biste kod kuće pripremili otopinu od laganog betona, trebat će vam sljedeći alati:

• Mješalica za beton, ili bilo koja posuda u kojoj ga možete miješati ručno (baštenskom lopatom ili motikom) ili bušilicom sa specijaliziranim nastavkom.
• Komponente za pripremu rastvora, prema tabeli.
• Kantu ili lopatu koju ćete koristiti za mjerenje sastojaka.
• Kalupi za proizvodnju blokova. Možete ih napraviti sami, na primjer, spajanjem starih ploča i tretiranjem unutrašnje površine rezultirajuće matrice mašinskim uljem.

Radni nalog

Da biste pripremili mješavinu pomoću granuliranog polistirena, morate izvršiti sljedeće korake:

• U betonskoj mješalici ili posudi za pripremu smjese umiješajte cement u potrebnom omjeru.
• Dodajte pijesak, koji se prvo mora prosijati kroz sito.
• Dodajte polistiren u nekoliko faza. Prije dodavanja sljedećeg dijela, potrebno je otopinu dovesti do homogene mase.
• Umiješajte plastifikatore i druge dodatne aditive.

Proizvodnja polistiren betona jasno je prikazana u videu:

Pažnja! Gotova smjesa bi trebala ispasti plastična - ne suha i ne tečna.

Formiranje polistiren betonskih blokova

Kao što je gore spomenuto, kalupi za punjenje mogu se napraviti od otpadnog materijala. Prilikom sastavljanja matrice potrebno je kontrolirati veličinu ćelija kako bi svi gotovi proizvodi bili isti. Ako se blokovi sipaju na ravnu površinu, onda nema potrebe za zatvaranjem dna kalupa.

Prilikom pripreme matrice uzmite u obzir standardne veličine građevnih blokova:

• dužina – 595 mm;
• debljina – 375 mm;
• širina – 295 mm.

Za formiranje proizvoda potrebno je napuniti matrice pripremljenom otopinom i ostaviti ih da se stvrdnu najmanje jedan dan. Vrijeme stvrdnjavanja može varirati ovisno o temperaturi zraka, vlažnosti i aktivnosti vezivnog materijala.

Nakon stvrdnjavanja, gotovi blokovi trebaju stajati dvije do tri sedmice na hladnom mjestu sa niskom vlažnošću.

Broj pregleda: 11

Polistiren beton je popularan građevinski materijal, koji ima visoku toplinsku izolaciju i svojstva čvrstoće. Koristi se u različite svrhe, od zidanja zidova do izolacijskih podnih obloga. Zbog jednostavne tehnologije izrade polistirol betona i minimalnih troškova, proizvodnja materijala postaje popularna oblast u privatnom poslovanju.

Pravljenje rješenja

Tema proizvodnje polistiren betona vlastitim rukama javlja se među mnogim programerima, posebno ako je potrebno stvoriti proizvode za izolaciju i uređenje zidova.

Otopina sadrži cementnu mješavinu i granuliranu polistirensku pjenu (kuglice od pjene). Odlikuju se visokim termoizolacionim svojstvima i pružaju visok stepen toplotne zaštite. Kompoziciji se dodaju i plastifikatori kako bi se povećala čvrstoća i pouzdanost konačnog proizvoda.

A sama izrada polistiren betona ima puno prednosti, jer vam omogućava da steknete korisno iskustvo i smanjite financijske troškove implementacije građevinskog projekta.

Svojstva i namjena

Karakteristike polistiren betona uzimaju u obzir njegovu lakoću i praktičnost. Ovaj kompozitni materijal se proizvodi jednostavnom tehnologijom uz minimalna financijska ulaganja.

Karakteristike

Polistirenski beton spada u grupu kompozitnih građevinskih materijala na bazi portland cementa ili njegovih varijanti, silikatnog punila i porozne komponente.

Proizvodni proces uključuje ujednačenu kombinaciju sirovina, uključujući:

1. Cementna smjesa.
2. Pijesak.
3. Voda.
4. Granulirani polistiren.

Rastvor se stavlja u pripremljene forme ili oplatu na gradilištu. Za stvaranje visokokvalitetnog materijala možete koristiti jednostavne miksere.

Glavna svojstva polistiren betona uključuju:

1. Dug vijek trajanja - više od 100 godina.
2. Usklađenost sa standardima zaštite životne sredine.
3. Visok stepen paropropusnosti.
4. Otporan na plamen.
5. Visoka svojstva otpornosti na vlagu i mraz.
6. Dobri parametri izolacije buke.

Lista karakteristika performansi je sljedeća:

1. Proizvodnost - zbog male težine i pravilne geometrije blokova, stvaranje zidova i stropova na temelju njih je prilično jednostavno i brzo.
2. Toplotna izolacijska svojstva - zidna konstrukcija debljine 30 cm može zadržati toplinu koliko i zid od opeke od 180 cm. Vrijednosti toplinske provodljivosti variraju od 0,7 do 0,1 W/mS. Ovo pomaže smanjiti troškove toplinske energije za 5 puta.
3. Paropropusnost. Zbog dobre propusnosti vlage i zraka, zidovi od polistiren betona mogu "disati", što osigurava stabilnu regulaciju vlažnosti.
4. Trajnost - upotrebom polistiren betonskih blokova dobijaju dodatnu čvrstoću. Deklarisani vijek trajanja prelazi 100 godina.
5. Temperaturni opseg na kojem je materijal dozvoljen za upotrebu varira od -60...+70°C.
6. Pristupačna cijena - 1 sq. m zidova od polistiren betona koštat će mnogo manje od druge opcije.
7. Toplotna inercija - zgrade se efikasno zagrevaju, dok njihovo hlađenje traje dugo.
8. Ekološki prihvatljiv - budući da se za proizvodnju materijala koriste cement, voda, smola drveća i siguran polistiren, konačni proizvod ispunjava sve ekološke zahtjeve.
9. Klasa zapaljivosti - u pogledu požarne sigurnosti, polistiren beton spada u klasu NG1 (nezapaljiv). Materijal se ne boji utjecaja otvorene vatre, jer kada se zapali, površinske granule počinju isparavati.
10. Težina - blokovi dimenzija 200x300x600 mm teže ne više od 18 kg. Ova karakteristika osigurava veliku brzinu polaganja i smanjene troškove rada.
11. Pokazatelji čvrstoće - zid debljine 30 cm može izdržati raspoređeno opterećenje do 35 tona po linijskoj liniji. m.
12. Hidroizolacijska svojstva - materijal upija ne više od 4% vlage, što je 4 puta manje od cigle ili drveta. Vjerojatnost stvaranja gljivica je gotovo eliminirana.
13. Izolacija buke - zid od 30 cm može apsorbirati više od 70 dB zvuka.

Područje primjene

Prije nego što počnete proizvoditi polistiren betonske blokove vlastitim rukama, trebali biste razmotriti glavna područja njihove primjene. Takve konstrukcije su tražene pri uređenju estriha ili unutarnjih pregrada, podizanju zidova i izolaciji zgrada za različite namjene.

Materijal se također koristi u proizvodnji fasadnih panela ili tekućih rješenja za izlivanje monolitnih objekata.

Prednosti

Prednosti proizvoda od polistiren betona uključuju sljedeće točke:

1. Proizvodi od polistiren betona ne zahtijevaju dodatnu izolaciju pjenastom plastikom ili mineralnom vunom, jer se odlikuju visokim svojstvima toplinske izolacije.
2. Zvučna i toplinska izolacija uključene su na popis ključnih prednosti zbog kojih ljudi biraju polistiren beton - toplinska vodljivost materijala je prilično niska, jer pri polaganju praktički nema šavova. Deklarisana zvučna izolacija je 37 dB za zid debljine 100 mm. Spajanje elemenata zahtijeva korištenje posebnog ljepila.
3. Obrada materijala je prilično laka i udobna. Istovremeno, samostalnu proizvodnju karakterizira niska potrošnja materijala i smanjuje potrebu za rješenjem za 70%.
4. Instalacijski radovi ne zahtijevaju posebne vještine i završavaju se u kratkom roku. Zbog njihove male težine i dimenzija, transport, pričvršćivanje i druge radnje sa blokovima su pojednostavljene.
5. Poboljšana otpornost na negativne uticaje okoline. Proizvodi se ne boje vlage, niskih temperatura, plijesni ili plijesni.
6. Vijek trajanja materijala može premašiti 100 godina. Zahvaljujući ovoj prednosti, vrlo je popularan i koristi se u različitim sferama ljudske aktivnosti.
7. Konstrukcije u bazi su u skladu sa savremenim standardima ekološke, sanitarne i higijenske sigurnosti.
8. Obrada površina proizvoda ne zahtijeva posebne napore ili vještine.

Nedostaci

Međutim, osim svojih prednosti, ekspandirani polistiren beton može imati i važne nedostatke. Među njima:

1. Mala čvrstoća pričvršćivanja. Da biste ugradili tiple i sidrene pričvršćivače, morat ćete koristiti razred M150. Ako propustite ovaj trenutak, element možete ukloniti rukom. U prodaji su specijalna sidra i tiple za polistiren beton.
2. Degradirana gustina. Ova karakteristika otežava proces ugradnje prozora i vrata, što može uzrokovati deformaciju materijala i savijanje okova. Ako se ne poštuje tehnologija ugradnje, pričvršćivači će postati vrlo labavi tokom upotrebe.
3. Loša adhezija elemenata sa niskim sadržajem polistirenskih granula u sastavu.
4. Potreba za završnim radovima kako izvan tako i unutar objekta. Sve površine blokova zahtijevaju dodatno malterisanje, ali mnogi vlasnici tvrde da takav materijal slabo prianja na žbuku i da se zidovi moraju tretirati. Za najbolje rezultate preporuča se napraviti sloj žbuke od 1,5 cm izvana i 2 cm iznutra.
5. Ranjivost na vatru. Bez odgovarajuće obrade, blokovi postaju krhki materijal koji se brzo zapali.
6. Nedovoljna paropropusnost. U ovom pokazatelju materijal je inferiorniji od gaziranog betona ili, zbog čega se održava mikroklima i vlažnost unutar zgrade, a zidovi prestaju "disati". Da biste spriječili negativne posljedice, potrebno je opremiti funkcionalni ventilacijski sistem.

Materijali za proizvodnju

Priprema polistiren betona uključuje upotrebu cementne mješavine i granuliranog polistirena (može se zamijeniti polistirenskom pjenom). Takve sirovine karakteriziraju visoka svojstva toplinske izolacije, koja doprinose pouzdanoj zaštiti zgrade od smrzavanja. Pokazatelji otpornosti na mraz ovise o gustoći betonske mješavine i glavnih aditiva.

Lista potrebnih komponenti za proizvodnju izgleda ovako:

1. Cementna mješavina M400. Ako koristite sastav višeg kvaliteta, otopina se mora razrijediti pijeskom u omjeru 2:1.
2. Ekspandirani polistiren. Komponenta se prodaje u građevinskim hipermarketima.
3. SDO je poseban aditiv koji dodaje zrak u smjesu i potiče pojavu mjehurića zraka, koji povećavaju toplinsku izolaciju.
4. Plastifikatori. Koncentracija ovih aditiva u sastavu određena je karakteristikama smjese.

Oprema

Za samostalnu proizvodnju polistiren betonskih blokova potrebno je pripremiti posebnu opremu. Njegova vrsta je određena količinom proizvoda koji se trebaju proizvesti.

Dakle, primjenjuju se sljedeće opcije:

1. Transportna linija. Karakterizira ga potpuna automatizacija i praktično ne zahtijeva uključivanje ljudske snage. Gotove dijelove karakterizira ispravna geometrija i svojstva visokih performansi.
2. Fiksna linija. Odnosi se na budžetsku opremu, ali zahtijeva intervenciju radnika.
3. Kompaktne jedinice. Dizajniran za razvoj privatnog biznisa. Njihova produktivnost dostiže 30 m³ dnevno.

Najisplativija opcija je set miksera za beton, sirovina i kalupa u koje će se mešati mešavina.

Ako je potrebno proizvesti više od 25-30 m³ blokova dnevno, morat ćete kupiti generator pare koji će omogućiti nesmetano punjenje smjese.

Proporcije cementa

Proporcije po 1 m3 za proizvodnju polistirol betona su sljedeće:

1. 840 litara pjenastih i tretiranih granula.
2. 200 kg cementne mješavine.
3. 100 litara vode.

Konačna težina polistiren betona ovisi o korištenim proporcijama. U većini slučajeva uobičajeno je koristiti ovaj omjer mase i proporcija.

Kako to učiniti

Shvativši šta je ekspandirani polistiren beton i kako samostalno izračunati njegove proporcije, možete prijeći na proizvodni rad.

Preračunavanje volumena

Navedena receptura je razvijena za proizvodnju velikih razmera, a broj komponenti je baziran na 1 m3. Prilikom izrade pojedinačne kompozicije, morat ćete ponovo izračunati količine.

U većini slučajeva, potrošnja cementne mješavine je naznačena u kilogramima, a ostali aditivi - u volumetrijskim jedinicama. Različite mjerne jedinice otežavaju posao neiskusnim početnicima.

Prilikom ručnog miješanja otopina ili upotrebe mješalice za beton, za praktično doziranje komponenti koristi se kanta. Kontejner od 10 litara može primiti do 12 kg cementa.

Redoslijed miješanja

Rad počinje stavljanjem cjelokupnog volumena polistirena u bubanj miješalice za beton. Zatim se u vodu dodaje plastifikator ili bilo koji deterdžent i ulije u uređaj.

Nakon čekanja dok se granule ne zasićuju otopinom, što će osigurati pravilno prianjanje, potrebno je sav cement i vodu sipati u bubanj. Zatim se sastav razrijedi komponentom koja uvlači zrak i miješa se 2-3 minute.

Koristeći ovu tehnologiju, možete stvoriti visokokvalitetno i pouzdano rješenje koje će se koristiti za širok raspon zadataka. Međutim, možete kupiti vreće od gotovog polistiren betona i jednostavno ih pomiješati s vodom u pravilnim omjerima. Na prodaji u moskovskim trgovinama možete pronaći setove materijala koji se razlikuju po gustoći i svojstvima performansi.

Suha mješavina već sadrži plastifikatore, a granulirani polistiren je saponificiran.