हम अपने हाथों से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉक तैयार करते हैं। पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के स्व-उत्पादन की तकनीक पॉलीस्टाइन फोम ब्लॉक स्वयं कैसे बनाएं

होम / लेख / एसडीओ के आधार पर पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट (विस्तारित पॉलीस्टाइन कंक्रीट) तैयार करने की विधियाँ।

एसडीओ का उपयोग छिद्रपूर्ण प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक वायु-प्रवेश योजक के रूप में किया जाता है, जो पीएसबी मिश्रण की संरचना के इष्टतम चयन के लिए आवश्यक है, सबसे पहले, मिश्रण के प्रदूषण के प्रभाव को रोकने के लिए, दूसरे, अधिकांश के लिए मिश्रण की कुल मात्रा में पीएस कणिकाओं का समान वितरण, और तीसरा, एंटीफ्ऱीज़र योजक कैसे।

पॉलीस्टीरिन कंक्रीट मिश्रण में एसडीओ की भूमिका बहुआयामी है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण चीज जो एसडीओ की मदद से हासिल की जा सकती है वह मिश्रण में सीमेंट पेस्ट की थोड़ी सी सरंध्रता है। पॉलीस्टायरीन ग्रेन्युल के ऊपर की ओर बढ़ने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए यह आवश्यक है (यह ऊपर तैरने और मिश्रण को अलग करने की कोशिश करता है)। एसडीओ प्रवेशित हवा से बुलबुले पैदा करता है जो अन्य एडिटिव्स (5 µm और ऊपर) की तुलना में व्यास में काफी छोटे (1 µm तक) होते हैं। परिणामस्वरूप, एसडीओ का उपयोग करने वाले उत्पाद मजबूत और अधिक टिकाऊ होते हैं; बहुत छोटे गोलाकार हवा के बुलबुले (0.3 मिमी तक के व्यास के साथ) बनाने से, सीमेंट मोर्टार की मात्रा बढ़ जाती है और सीमेंट मोर्टार और हल्के पॉलीस्टाइनिन के बीच घनत्व में अंतर बढ़ जाता है। झाग भरना कम हो जाता है। मिश्रण एक प्लास्टिक चिपचिपी स्थिरता प्राप्त कर लेता है। इसके कारण, तीव्र कंपन संघनन की स्थिति में भी पॉलीस्टाइन फोम भराव को तैरने से रोका जाता है और ताजा पॉलीस्टाइन कंक्रीट की कार्यशीलता में काफी सुधार होता है। एसडीओ (पॉलीस्टाइरीन फ्लोट्स) का उपयोग किए बिना एक गैर-पृथक पीएसबी मिश्रण प्राप्त करना असंभव है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण के 1 एम3 के उत्पादन के लिए सामग्री की खपत दर।

(विभिन्न ब्रांडों के लिए उदाहरण)।

घनत्व के अनुसार ब्रांड,	पोर्टलैंड सीमेंट एम 400 (एम 500)	polystyrene	एसडीओ (साक्ष्य 50%)
		पीएसबी-एस, पीवीजी

ध्यान दें: यदि 2.0-2.5 एमपीए की ताकत के साथ पॉलीस्टाइन कंक्रीट डी500 प्राप्त करना आवश्यक है, तो 0-5 मिमी के अंश के पीएच = 25-30 किग्रा/एम³ के साथ विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उपयोग किया जाना चाहिए।

पॉलीस्टीरीन कंक्रीट मिश्रण तैयार करना।

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट मिश्रण एक फोर्स्ड-एक्शन कंक्रीट मिक्सर में तैयार किया जाता है।

शुरुआत से, मात्रा के हिसाब से पॉलीस्टाइन फोम बजरी को मिक्सर में डाला जाता है, फिर इसे 30 सेकंड के लिए मिलाया जाता है। बेहतर आसंजन के लिए बजरी को राल से गीला करने के लिए एसडीओ कार्यशील समाधान के 1/3 के साथ। इसके बाद डोज़्ड सीमेंट को मिक्सर में डाला जाता है और मिश्रण को 10-20 सेकंड के लिए मिलाया जाता है। इसके बाद, पानी का बचा हुआ भाग और एसडीओ एडिटिव का कार्यशील घोल डाला जाता है। मिश्रण को कम से कम 1 मिनट तक हिलाया जाता है। जब तक एक सुसंगत छिद्रपूर्ण सजातीय संरचना प्राप्त नहीं हो जाती।

मिश्रण के सभी घटकों का कुल मिश्रण समय कम से कम 3 मिनट होना चाहिए। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की स्थिरता और व्यावहारिकता की दृश्य निगरानी की जानी चाहिए।

दो लीटर मापने वाले कंटेनर में GOST 10181.2 के अनुसार घनत्व। यह तालिका में निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट के लिए फोम सांद्रण तैयार करने की विधियाँ।

~1:4 के आयतन अनुपात में पानी (टी=25-400सी) के साथ तरल (~50%) सैपोनिफाइड लकड़ी के राल (एसडीओ) को पतला करें और मिलाएं। कम से कम 1017 किग्रा/घन मीटर घनत्व वाला ~10% कार्यशील समाधान प्राप्त किया गया था। 1055-1057 किग्रा/एम3 के घनत्व के साथ नींबू के दूध का 10% घोल (बिना बुझे चूने के पाउडर से) तैयार करें। चूने का दूध एक फोम स्टेबलाइजर है। एसडीओ राल के कार्यशील घोल में 1:1 के आयतन अनुपात में चूने के दूध का घोल मिलाएं, मिश्रण को तब तक हिलाएं जब तक यह एक समान न हो जाए।

पाउडर सैपोनिफाइड वुड रेजिन (एसडीओ) को वजन के हिसाब से 1:9 के अनुपात में पानी (टी = 50-700 सी) के साथ पतला किया जाता है (प्रति 100 ग्राम पाउडर में ~ 900 ग्राम पानी) और मिलाया जाता है। कम से कम 1017 किग्रा/घन मीटर घनत्व वाला ~10% कार्यशील समाधान प्राप्त किया गया था।

1055-1057 किग्रा/एम3 के घनत्व के साथ नींबू के दूध का 10% घोल (बिना बुझे चूने के पाउडर से) तैयार करें। नीबू का दूध एक फोम स्टेबलाइजर है। एसडीओ रेजिन के कार्यशील घोल में 1:1 के आयतन अनुपात में नींबू के दूध का घोल मिलाएं, मिश्रण को तब तक हिलाएं जब तक एक समान द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए।

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पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट - पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट निर्माण तकनीक | रचना, नुस्खा

प्रति शिफ्ट 80 एम3 तक पॉलीस्टीरिन कंक्रीट के उत्पादन के लिए उपकरणों के तैयार सेट | प्रति शिफ्ट 50 एम3 तक | प्रति शिफ्ट 30 m3 तक

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट निर्माण तकनीक

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन समुच्चय के साथ हल्का कंक्रीट - जिसे पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के रूप में जाना जाता है, एक खनिज बाइंडर के साथ एक हल्का कंक्रीट है, जिसके छिद्र समुच्चय के रूप में उपयोग किए जाने वाले विस्तारित पॉलीस्टाइन फोम के कणों द्वारा बनते हैं। फोमयुक्त प्लास्टिक कणों का असाधारण रूप से कम थोक घनत्व थोक घनत्व सीमा के साथ हल्के कंक्रीट के उत्पादन की अनुमति देता है जिसे किसी विशेष अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप चुना जा सकता है, और कंक्रीट में विशेषताओं की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन भराव (पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट) के साथ हल्के कंक्रीट, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट पर आधारित थर्मल इन्सुलेटिंग प्लास्टर लंबे समय से ज्ञात हैं। जबकि पॉलीस्टाइन कंक्रीट हमारे बाजार में कम से कम 25 वर्षों से और पश्चिमी बाजार में 40 से अधिक वर्षों से जाना जाता है, आज तक, पॉलीस्टाइन कंक्रीट के उपयोग की मात्रा के संबंध में अपेक्षाएं केवल आवेदन के कुछ क्षेत्रों में ही पूरी हुई हैं। हालाँकि, निर्माण सामग्री उद्योग में पॉलीस्टाइन कंक्रीट में रुचि बढ़ रही है, जो इस संबंध में कुछ बदलावों का संकेत देती है, मुख्यतः निम्नलिखित कारणों से:

• पॉलीस्टीरिन कंक्रीट अपने व्यापक अनुप्रयोगों, निर्माण में आसानी और बेहतर सामग्री विशेषताओं के कारण फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट का एक गंभीर विकल्प बन गया है।
• इमारतों के थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकताएं बहुत अधिक कठोर होती जा रही हैं, जिसके परिणामस्वरूप निर्माण सामग्री को थर्मल इन्सुलेशन और लोड-बेयरिंग में कार्यात्मक रूप से अलग करना आवश्यक हो गया है, और इन सामग्रियों को भवन तत्वों में उचित रूप से संयोजित किया जाना चाहिए। इस संबंध में, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन (पॉलीस्टाइन कंक्रीट) भराव के साथ हल्के कंक्रीट के उपयोग से दिलचस्प समाधान पेश किए जाते हैं।

यह लेख पुनर्चक्रित पॉलीस्टाइनिन के साथ-साथ हाल ही में विकसित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट सिस्टम के उपयोग पर उचित जोर देते हुए, पॉलीस्टाइन कंक्रीट प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति की समीक्षा करता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का विवरण

पॉलीस्टीरिन फोम भराव के साथ हल्के कंक्रीट बेहद हल्के कंक्रीट के समूह का हिस्सा है जो छिद्रपूर्ण समुच्चय का उपयोग करके उत्पादित होते हैं जिनमें आमतौर पर कम अनाज की ताकत होती है। ताकत गुणों के लिए निर्णायक कारक फोम समुच्चय कणों के आसपास कठोर सीमेंट पेस्ट की संरचना है और कंक्रीट के द्रव्यमान को प्रभावित करती है। इसके अलावा, अनाज का आकार और आकार, साथ ही उपयोग किए गए पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय की सतह संरचना भी महत्वपूर्ण है। खनिज भरावों के विपरीत, पॉलीस्टाइन फोम भरावों की खुराक वजन से नहीं, बल्कि मात्रा के आधार पर निर्दिष्ट की जाती है। इस प्रकार, छिद्र की मात्रा को सटीक रूप से निर्धारित करना संभव है और, इसके लिए धन्यवाद, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान, और एक बंद-सेल संरचना के साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उत्पादन करना संभव है। कंक्रीट के थोक घनत्व का चयन करके, विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की विशेषताओं को बेहतर ढंग से प्रभावित किया जा सकता है। आज की आवश्यकताओं के आलोक में, पॉलीस्टाइन कंक्रीट रुचिकर है, जिसका थोक घनत्व निम्न श्रेणी में है (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала>और<бетона>एक सामग्री में बिल्डरों को लोड-असर गुणों, ध्वनि इन्सुलेशन, थर्मल इन्सुलेशन और अग्नि सुरक्षा का इष्टतम संयोजन प्रदान किया जाता है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट, जिसे स्टायरोपोर (1951) कहा जाता है, के आविष्कार के कुछ साल बाद ही, बीएएसएफ ने पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट (स्टायरोपोर कंक्रीट) के उत्पादन के लिए समुच्चय के रूप में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के उपयोग पर पहला प्रारंभिक परीक्षण किया। चूँकि इस कच्चे माल की उच्च लागत ने शुरू में हल्के समुच्चय के रूप में इसके लाभदायक उपयोग को रोक दिया था, 1967 के अंत में नए शोध शुरू हुए और इसकी तीव्रता धीरे-धीरे बढ़ने लगी। इस समय तक, हल्के पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय हल्के खनिज समुच्चय का एक दिलचस्प विकल्प बन गए थे, और यहां तक ​​कि उनकी कीमत के बावजूद, नए पॉलीस्टाइन कंक्रीट निर्माण उत्पादों में रुचि बढ़ रही थी। बाज़ार में उनके प्रवेश के लिए आवश्यक पूर्व शर्तें बनाने के लिए, बीएएसएफ ने निम्नलिखित उपाय किए हैं:

• विभिन्न पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रणों के लिए फॉर्मूलेशन का विकास, जिससे उन्हें व्यवहार में पुन: पेश किया जा सके
• आधिकारिक संगठनों द्वारा किए गए परीक्षणों द्वारा निर्माण सामग्री की सभी महत्वपूर्ण विशेषताओं की पुष्टि
• खाना पकाने और स्टाइलिंग विधियों का विकास और प्रसार
• आवेदन की सफलता की पुष्टि के लिए व्यावहारिक परीक्षण करें और उनका मूल्यांकन करें
• उत्पादन प्रणालियों के विकास के संबंध में सामग्री निर्माताओं को सहायता और तकनीकी सलाह।

ये सभी उपाय हमारे देश में पूरे हो चुके हैं और पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के सक्रिय उपयोग के लिए सभी आवश्यक शर्तें मौजूद हैं। खनिज भराव, फोम कंक्रीट, वातित कंक्रीट के साथ हल्के कंक्रीट के विपरीत, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के मामले में 200 किलोग्राम / एम 3 से कम के वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान के साथ हल्के कंक्रीट का उत्पादन करना संभव है और, तदनुसार, अच्छी थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं। नतीजतन, आगे का विकास इस निचली वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान सीमा में आने वाले पॉलीस्टाइन कंक्रीट के उत्पादन पर केंद्रित है, और विशेष रूप से पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय के साथ हल्के कंक्रीट के गुणों में सुधार, उत्पादन तकनीक और पॉलीस्टाइन कंक्रीट का उपयोग करके भवन प्रणालियों के विकास पर केंद्रित है। 10-25 किग्रा/एम3 के थोक घनत्व वाले विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उपयोग पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट भराव के रूप में किया जाता है, जो हल्के कंक्रीट की अंतिम ताकत को प्रभावित नहीं करता है। फोमयुक्त पॉलीस्टाइरीन कणों के दाने का आकार 0.5-3.5 मिमी की सीमा में होता है, जिससे बारीक छिद्रपूर्ण कंक्रीट कंकाल प्राप्त करना संभव हो जाता है और 0.2 से 1.0 मिमी के कण आकार वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाता है। हल्के पॉलीस्टाइन फोम भराव में निम्नलिखित विशिष्ट गुण होते हैं:

• अत्यंत कम थोक घनत्व
• फोम कणों का अच्छा थर्मल इन्सुलेशन, जिसके कारण वस्तुतः कोई जल अवशोषण नहीं होता है
• गोलाकार आकृति, जो स्थैतिक भार की दृष्टि से बेहतर है।

हालाँकि, बहुत कम थोक घनत्व की सीमा में, हल्के बंद-सेल पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय के हाइड्रोफोबिक गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है, क्योंकि सीमेंट पेस्ट और कण सतह के बीच कम बंधन शक्ति तैयारी के दौरान पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के प्रदूषण का कारण बन सकती है। और प्लेसमेंट. व्यावहारिक उपयोग के शुरुआती वर्षों में, बंधन शक्ति में सुधार करने वाले एडिटिव्स की शुरूआत से इस प्रभाव का प्रतिकार किया गया था। कई निर्माता इस पथ का अनुसरण कर रहे हैं, मुख्य रूप से एडिटिव्स की बिक्री बढ़ाने की कोशिश कर रहे हैं, क्योंकि पश्चिमी निर्माता और कुछ घरेलू बड़े-छिद्रित कण सतह या विशेष उपकरणों के साथ पॉलीस्टाइन फोम के विशेष ब्रांडों का उपयोग करते हैं जो कंक्रीट को बिना किसी आपत्ति के बिछाने की अनुमति देते हैं। योजक।

हल्के भराव के रूप में अपशिष्ट पॉलीस्टाइन फोम

जर्मनी में, वर्तमान में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के उत्पादन के लिए पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन के लिए सालाना लगभग 40,000 टन कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जिससे 2 मिलियन एम 3 तक की मात्रा में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उत्पादन किया जाता है। इन पैकेजिंग सामग्रियों में 98% हवा होती है, इनमें कोई सीएफसी नहीं होता है, और किसी भी उचित उद्देश्य को पूरा करने के लिए इन्हें दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है। हमारे देश में भी पर्याप्त मात्रा में कचरा है, और उद्योग के विकास और उत्पाद उत्पादन की वृद्धि के साथ, पैकेजिंग रीसाइक्लिंग का मुद्दा गंभीर हो गया है। इस संबंध में, पॉलीस्टाइन फोम के पुनर्चक्रण के लिए सिस्टम विकसित किए गए हैं, जो औद्योगिक, वाणिज्यिक उद्यमों और निजी उपभोक्ताओं से प्राप्त प्रयुक्त पैकेजिंग सामग्री के पूर्ण पुनर्चक्रण की अनुमति देता है। इस लेख में हम केवल हल्के कंक्रीट में अपशिष्ट पॉलीस्टाइनिन के उपयोग पर विचार करते हैं। महीन दाने<измельченный материал>पॉलीस्टाइन फोम पैकेजिंग के उत्पादन से अपशिष्ट से बना, निर्माण सामग्री के उत्पादन में उपयोग के लिए उपयुक्त है: ब्लॉक, पैनल के उत्पादन में छिद्र बनाने वाले पदार्थ के रूप में, और हल्के कंक्रीट (पॉलीस्टाइनिन) के उत्पादन के लिए हल्के समुच्चय के रूप में कंक्रीट)। हल्के समुच्चय के रूप में कुचले हुए पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग करने के लिए, कंक्रीट की गुणवत्ता में कमी को रोकने के लिए कुछ आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए। अनाज के आकार और आकार के संदर्भ में, के बीच अंतर<измельченным материалом>और ताजे पके हुए पॉलीस्टाइन फोम के कण यथासंभव छोटे होने चाहिए:

• अधिकांश अनाज गोल आकार के होने चाहिए
• अधिकांश अनाजों का आकार 0.5 मिमी से 4.0 मिमी तक होना चाहिए
• कुचली हुई सामग्री में बहुत छोटे कण नहीं होने चाहिए।

यदि निम्नलिखित शर्तें पूरी हों तो इन गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है:

• व्हीलबारो में पॉलीस्टीरिन फोम कणों को अलग करने के लिए उपयुक्त क्रशर का उपयोग करना, जिसमें वे एक साथ जुड़े हुए हैं, ताकि अनाज का मूल गोलाकार आकार बहुत हद तक बरकरार रखा जा सके
• पैकेजिंग सामग्री के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीस्टाइन फोम ग्रैन्यूल का कण आकार आमतौर पर हल्के पॉलीस्टाइन फोम कोर से बने के लिए आवश्यक आकार होता है<свежего материала>, यह कोल्हू में उपयुक्त स्क्रीन का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। फ़िलहाल इतनी तैयारी है<измельченный материал>पैकेजिंग सामग्री के कुछ पश्चिमी निर्माताओं द्वारा 12 से 25 यूरो तक की कीमतों पर पेशकश की जाती है, जो ताजा फोमयुक्त हल्के पॉलीस्टीरिन फोम फिलर के मूल्य स्तर से काफी कम है।

रूसी बाज़ार में भी मौजूद है<измельченный материал>, दुर्भाग्य से उपरोक्त आवश्यकताओं को शायद ही कभी पूरा करता हो। 28-दिवसीय परीक्षणों से प्राप्त संपीड़न और फ्लेक्सुरल ताकत मान, प्रत्येक मामले में, तीन नमूनों का औसत है। संपीड़न शक्ति परीक्षण 20 सेमी की किनारे की लंबाई वाले क्यूब्स पर किए गए थे, और झुकने की ताकत परीक्षण 70 * 15 * 15 सेमी सलाखों पर किए गए थे। पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के नमूनों की संपीड़न शक्ति पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग करके बनाई गई थी<измельченного материала>- विशेष रूप से सीमा के निचले सिरे पर, पॉलीस्टाइन कंक्रीट का आयतन द्रव्यमान ताजा विस्तारित पॉलीस्टाइन फोम कणों का उपयोग करके बनाए गए पॉलीस्टाइन कंक्रीट की तुलना में लगभग 40% कम है। वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान की निर्दिष्ट सीमा के भीतर पॉलीस्टीरिन कंक्रीट के दोनों प्रकारों के झुकने में तन्य शक्ति लगभग समान स्तर पर है। पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग<измельченного материала>, फोमयुक्त पॉलीस्टाइन फोम की तुलना में, तापीय चालकता को प्रभावित नहीं करता है, क्योंकि यह मुख्य रूप से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान पर निर्भर करता है। पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग<измельченного материала>जल अवशोषण, ठंढ प्रतिरोध, आग प्रतिरोध इत्यादि जैसी गुणवत्ता आवश्यकताओं पर नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट उत्पादन तकनीक

यह खंड 200 से 600 किग्रा/एम3 (शुष्क वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान) के पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की उत्पादन तकनीक पर विशेष निष्कर्षों को संदर्भित करता है, जिसमें अच्छा थर्मल इन्सुलेशन गुण होता है और वजन में हल्का होता है।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन समुच्चय के साथ हल्के कंक्रीट के विपरीत, जिसका घनत्व 600 किग्रा/एम3 से अधिक है, इस मामले में कुछ विशेष विशेषताओं पर विचार करना आवश्यक है जो मिश्रण की एकरूपता, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की व्यावहारिकता और प्रवाह पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। साथ ही दरार पड़ने और सिकुड़न तथा प्रदूषण की प्रवृत्ति पर भी।

ताजा पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के गुणों पर निर्णायक प्रभाव यह है कि इसकी मात्रा का एक बहुत बड़ा हिस्सा विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कणों से बना होता है। 600 किग्रा/घन मीटर से कम आयतन द्रव्यमान की सीमा में, सीमेंट मोर्टार की मात्रा आयतन को पूरी तरह से भरने के लिए अपर्याप्त है<пазух>हल्का भराव. उपयुक्त योजकों को शामिल किए बिना, इस थोक घनत्व सीमा में पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट को इसकी बड़े पैमाने पर गैर-संबद्ध प्रकृति के कारण बड़ी कठिनाई के साथ ही रखा और संकुचित किया जा सकता है।

बड़ी मात्रा में पानी मिलाने से संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी और सिकुड़न, दरार और प्रदूषण की प्रवृत्ति बढ़ जाएगी।

यह पता लगाने के लिए कि पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की कार्यशीलता और कॉम्पैक्टिबिलिटी में कैसे सुधार किया जा सकता है, विभिन्न एडिटिव्स का उपयोग करके परीक्षण किए गए। नतीजतन, यह पता चला कि सबसे बड़ा लाभ वायु-प्रवेश घटकों वाले एडिटिव्स के साथ-साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण को स्थिर और द्रवीकृत करने के घटकों द्वारा प्रदान किया जाता है। बहुत छोटे गोलाकार हवा के बुलबुले (0.3 मिमी तक के व्यास के साथ) बनाकर, सीमेंट मोर्टार की मात्रा बढ़ जाती है और सीमेंट मोर्टार और हल्के पॉलीस्टीरिन फोम कंक्रीट भरने के बीच घनत्व में अंतर कम हो जाता है। मिश्रण एक प्लास्टिक चिपचिपी स्थिरता प्राप्त कर लेता है। इसके कारण, तीव्र कंपन संघनन की स्थिति में भी पॉलीस्टाइन फोम भराव को तैरने से रोका जाता है और ताजा पॉलीस्टाइन कंक्रीट की कार्यशीलता में काफी सुधार होता है। वायु फोम के यांत्रिक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले प्रोटीन फोमिंग एजेंटों द्वारा एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लिया जाता है। वे एक बहुत ही स्थिर फोम संरचना की विशेषता रखते हैं। इन वायु फोम की गतिशीलता और उत्कृष्ट आसंजन अपेक्षाकृत कम जल-सीमेंट अनुपात के मामले में भी, पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की कार्यशीलता पर बेहद लाभकारी प्रभाव डालता है।

लोचदार पॉलीस्टाइन फोम समुच्चय और हवा के बुलबुले का अपेक्षाकृत उच्च अनुपात कठोर सीमेंट पेस्ट के संकोचन का प्रतिकार नहीं कर सकता है। हालाँकि, पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट को पर्याप्त लंबे समय तक गीला रखने से अत्यधिक सेटिंग सिकुड़न के प्रभाव और दरार पड़ने की प्रवृत्ति को कम किया जा सकता है। व्यवहार में, मिश्रण में सीमेंट-संगत सुदृढ़ीकरण फाइबर जोड़ना बहुत प्रभावी साबित हुआ है। पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट के कठोर सीमेंट पेस्ट कंकाल में मजबूत करने वाले फाइबर पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की सेटिंग और सख्त होने के दौरान तन्य संकोचन और तापमान परिवर्तन से उत्पन्न तनाव को अवशोषित करते हैं, जिससे दरार की प्रवृत्ति कम हो जाती है और लचीली तन्य शक्ति में काफी वृद्धि होती है। मिश्रण तैयार करते समय मिक्सर में फोम मिलाया जाता है, जिसके लिए फोम जनरेटर का उपयोग किया जाता है। जबरन मिश्रण वाले पारंपरिक मिक्सर पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट तैयार करने के लिए उपयुक्त हैं। ग्रेविटी कंक्रीट मिक्सर केवल सशर्त रूप से उपयुक्त हैं। उच्च गुणवत्ता वाला मिश्रण प्राप्त करने के लिए, घटकों को एक निश्चित क्रम में रखा जाता है। मिश्रण का समय लगभग 2 मिनट होना चाहिए। ताजा फोम सामग्री का उपयोग किया जाता है या नहीं, इसके आधार पर विस्तारित पॉलीस्टीरिन बजरी की वॉल्यूमेट्रिक खुराक कुछ सीमाओं के भीतर भिन्न हो सकती है<измельченный материал>.

1.3. सिफारिशों का अनुपालन अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ गर्मी-इन्सुलेटिंग पॉलीस्टीरिन कंक्रीट प्राप्त करने के लिए इष्टतम गुणवत्ता के पॉलीस्टीरिन कंक्रीट मिश्रण की तैयारी सुनिश्चित करता है और तदनुसार, गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ - एक संपीड़न के साथ शुष्क घनत्व 200-500 किलो / एम 3 0.2-1.75 एमपीए की ताकत।

2. स्रोत सामग्री.

2.1. पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट या पोर्टलैंड सीमेंट M400, जो GOST 10178 की आवश्यकताओं को पूरा करता है, का उपयोग पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के लिए बाइंडर के रूप में किया जाता है।

यदि पॉलीस्टाइन कंक्रीट की ताकत को तालिका 1 में दिए गए मूल्यों से ऊपर बढ़ाना आवश्यक है,

2.2. निम्नलिखित विशेषताओं के साथ दानेदार पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग पॉलीस्टाइन फोम की आवश्यकताओं के आधार पर भराव के रूप में किया जाता है (तालिका 1)

तालिका नंबर एक

आवश्यकता के आधार पर विस्तारित पॉलीस्टाइनिन की विशेषताएं

पॉलीस्टीरिन कंक्रीट के गुणवत्ता संकेतक।

ध्यान दें: यदि 2.0-2.5 एमपीए की ताकत के साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट डी500 प्राप्त करना आवश्यक है

pH=25-30 kg/m3 अंश 0-5mm के साथ विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उपयोग किया जाना चाहिए

2.3. सैपोनिफाइड लकड़ी के रेजिन एसडीओ का उपयोग वायु-प्रवेश योजक के रूप में किया जाता है,

टीयू 13-0281078-02-93 की आवश्यकताओं को पूरा करने के साथ-साथ अन्य वायु-प्रशिक्षण योजक जो GOST 24211 को पूरा करते हैं।

2.4. मिश्रण की व्यावहारिकता बढ़ाने के लिए, परिचालन आर्द्रता को कम करने और पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की तापीय चालकता गुणांक, प्लास्टिसाइजिंग और जल-विकर्षक योजक जो GOST 24211 को पूरा करते हैं, का उपयोग किया जा सकता है।

पोर्टलेस सीमेंट की आवश्यक खपत और उस पर उत्पादित पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की थर्मल चालकता गुणांक को कम करने के लिए, सीमेंट का हिस्सा (50% तक) को बारीक जमीन (एस = 2000-2500 ग्राम / सेमी 2) योजक के साथ प्रतिस्थापित किया जा सकता है दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग।

2.5. पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए पानी को GOST 23732 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

3. पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की संरचनाएँ।

3.1. पॉलीस्टीरिन कंक्रीट मिश्रण की रचनाओं को प्रयोगात्मक बैचों के आधार पर GOST 27006-85 की आवश्यकताओं के अनुसार गणना और प्रयोगात्मक विधि द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, उपलब्ध सामग्रियों की विशेषताओं और तैयारी, बिछाने के लिए तकनीकी उपकरणों के मानकों को ध्यान में रखते हुए , मिश्रण का संघनन, साथ ही कंक्रीट सख्त होने की स्थितियों को ध्यान में रखना।

3.2. घनत्व के आधार पर विभिन्न ग्रेडों के पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के लिए सामग्री की अनुमानित लागत तालिका 2 से ली जा सकती है।

तालिका 2

पॉलीस्टायरीन कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए सामग्री की अनुमानित लागत

घनत्व के अनुसार विभिन्न ब्रांड।

टिप्पणियाँ: 1. व्यावहारिकता ग्रेड यू-1 के साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की शर्तों के आधार पर पानी की खपत दी जाती है। व्यावहारिकता ग्रेड यू-2 के साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण तैयार करते समय, पानी की खपत 10-15% बढ़ाई जानी चाहिए।

घनत्व (D250, D350, D450) में मध्यवर्ती ग्रेड के पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के लिए पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की तैयारी में सामग्री की खपत प्रक्षेप द्वारा निर्धारित की जाती है।

4. पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट मिश्रण तैयार करना।

4.1. उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीस्टीरिन कंक्रीट मिश्रण को मजबूर मिक्सर में तैयार किया जाता है। क्षैतिज शाफ्ट (प्रकार यूएनसीडी -70) वाले मिक्सर को प्राथमिकता दी जाती है। मिक्सर की मात्रा उत्पादन लाइन की आवश्यक उत्पादकता से निर्धारित होती है।

4.2. सामग्रियों की खुराक निम्नलिखित तरीके से की जाती है:

4.2.1. बाइंडर (सीमेंट) की खुराक विशेष वजन डिस्पेंसर में वजन द्वारा या वाणिज्यिक तराजू पर वजन करके की जाती है।

4.2.2. दानेदार विस्तारित पॉलीस्टाइन फोम को एक विशेष डिस्पेंसर में या कैलिब्रेटेड मापने वाले कंटेनरों का उपयोग करके मात्रा के अनुसार डाला जाता है। इसके थोक घनत्व को नियंत्रित करने के लिए पॉलीस्टाइन फोम को मात्रा के अनुसार तौलने की सलाह दी जाती है।

4.2.3. पानी की खुराक एक फ्लो डिस्पेंसर का उपयोग करके मात्रा के अनुसार या एक कैलिब्रेटेड कंटेनर का उपयोग करके मात्रा के अनुसार की जाती है।

4.2.4. एसडीओ एडिटिव (पीएल - 1.017 ग्राम/एम3) का 10% घोल एक कैलिब्रेटेड मापने वाले कंटेनर का उपयोग करके मात्रा के अनुसार डाला जाता है। वजन या वजन वाले पानी निकालने वाली मशीन के माध्यम से वजन के आधार पर एसडीओ समाधान की खुराक देने की अनुमति है।

4.3. पेपर बैग में ठोस रूप में पॉलीस्टीरीन कंक्रीट मिश्रण निर्माता के संयंत्र को आपूर्ति की जाने वाली एसडीओ एडिटिव को यांत्रिक रूप से 20 मिमी से बड़े आकार के छोटे टुकड़ों में तोड़ दिया जाता है और लगातार सरगर्मी के साथ टी-80-90 सी पर गर्म पानी में कार्यशील एकाग्रता में भंग कर दिया जाता है। या बुदबुदाहट.

एसडीओ एडिटिव की कार्यशील सांद्रता को खंड 4.2 के अनुसार लेने की अनुशंसा की जाती है। डेंसिमीटर के साथ इसके घनत्व की निगरानी के बिना एसडीओ कार्यशील समाधान का उपयोग करने की अनुमति है। इस मामले में, 10% सांद्रता का घोल प्राप्त करने के लिए 1 किलोग्राम वाणिज्यिक एसडीओ उत्पाद को 9 लीटर गर्म पानी में घोल दिया जाता है।

जब एसडीओ को तरल रूप (40-50% सांद्रता) में बैरल में आपूर्ति की जाती है, जो सबसे वांछनीय है, तो एडिटिव को टी-20-25C पर पानी में लगातार हिलाते (बुलबुले) के साथ घोलकर एक कामकाजी एकाग्रता में पतला किया जाता है।

सबसे पहले, मात्रा के अनुसार पॉलीस्टाइन फोम को मिक्सर में डाला जाता है, फिर इसे मिश्रण पानी के 1/3 के साथ 30 सेकंड के लिए मिलाया जाता है। इसके बाद डोज़्ड सीमेंट को मिक्सर में डाला जाता है और मिश्रण को 10-20 सेकंड के लिए मिलाया जाता है। इसके बाद, पानी का बचा हुआ भाग और एसडीओ एडिटिव का कार्यशील घोल डाला जाता है। मिश्रण को कम से कम 1 मिनट तक हिलाया जाता है। जब तक एक सुसंगत छिद्रपूर्ण सजातीय संरचना प्राप्त नहीं हो जाती।

4.5. मिश्रण के सभी घटकों को मिलाने की कुल अवधि कम से कम 3 मिनट होनी चाहिए।

मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की स्थिरता और व्यावहारिकता की दृश्य निगरानी की जानी चाहिए।

4.6. मिश्रण की तैयारी पूरी होने के बाद, प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में, साथ ही जब बाइंडर, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन और एसडीओ के नए बैच आते हैं, तो इसके घनत्व की जांच के लिए पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण के नमूने लिए जाते हैं।

दो लीटर मापने वाले कंटेनर में GOST 10181.2 के अनुसार घनत्व की जाँच की जाती है। यह तालिका 3 में निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए।

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट के लिए घनत्व आवश्यकताओं के आधार पर।

ध्यान दें: घनत्व में मध्यवर्ती ग्रेड (डी250, डी350, डी450) के पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के लिए इसे तैयार करते समय पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण के घनत्व का मूल्य प्रक्षेप द्वारा निर्धारित किया जाता है।

4.7. यदि पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण के चयनित नमूने का घनत्व तालिका 3 में दिए गए मूल्यों से अधिक हो जाता है, तो नए चयनित नमूने पर एक माध्यमिक घनत्व जांच करें और, यदि पहचाने गए विचलन की पुष्टि की जाती है , पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की संरचना को नियंत्रण सेवा की सिफारिशों के अनुसार अतिरिक्त रूप से 10-15% एसडीओ एडिटिव और (या) पानी डालकर ठीक किया जाता है।

4.8. संरचना को समायोजित करने के बाद, मिश्रण को अतिरिक्त 2 मिनट के लिए हिलाया जाता है। मी द्वितीयक घनत्व नियंत्रण करें। यदि आवश्यक हो तो ऐसे ऑपरेशन 2-3 बार दोहराए जाते हैं जब तक कि आवश्यक घनत्व विशेषताएँ प्राप्त न हो जाएँ।

4.9. यदि 3-गुना जांच के बाद पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण के चयनित नमूने का घनत्व तालिका 3 में दी गई आवश्यकताओं से कम है, तो मिश्रण संरचना को एसडीओ एडिटिव और (या) पानी की खपत को कम करके अगले बैच में समायोजित किया जाता है। मिश्रण की आवश्यक घनत्व विशेषताएँ प्राप्त होने तक 5-10%।

4.10. फिर, शिफ्ट के दौरान, मिश्रण को समायोजित खुराक के अनुसार तैयार किया जाता है, समय-समय पर (प्रति शिफ्ट 1-2 बार) घनत्व की निगरानी की जाती है। यदि, बाद वाले को नीचे की ओर समायोजित करने की प्रक्रिया में, बैचों को 2 या 3 बार दोहराने के बाद मिश्रण का आवश्यक घनत्व प्राप्त किया गया था, तो निम्नलिखित बैचों में एसडीओ और (या) पानी की अतिरिक्त लागत 1.5 और 2 गुना कम हो जाती है , क्रमश।

4.11. आवश्यक घनत्व के साथ तैयार पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण को पंप में छोड़ा जाता है, और पंप मिश्रण को सीधे मोल्ड में पहुंचाता है।

मोनोलिथिक रूप में पॉलीस्टीरिन कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करते समय, इसे बाहरी दीवारों के फॉर्मवर्क में या जटिल कोटिंग स्लैब पर थर्मल इन्सुलेशन के रूप में, या ईंट कुएं चिनाई के रिक्त स्थान में इन्सुलेशन के रूप में रखा जाता है। पॉलीस्टायरीन कंक्रीट मिश्रण के गिरने की ऊंचाई 1.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.12. तैयार पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण को परिवहन और बिछाने का सबसे प्रभावी तरीका एक गेरोटर पंप का उपयोग करना है, जो आपको मिश्रण को क्षैतिज रूप से 60 मीटर या लंबवत रूप से 15-20 मीटर तक बिना प्रदूषण के ले जाने की अनुमति देता है।

इस प्रयोजन के लिए, UNCD-70 इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें 700 लीटर की क्षमता वाले गेरोटर पंप के साथ एक मिक्सर और एक रिसीविंग हॉपर शामिल है।

स्टिरोलबेटन.ru

पॉलीस्टाइन कंक्रीट संरचना और प्रति 1m3 अनुपात

DIY विस्तारित पॉलीस्टाइन कंक्रीट

निर्माण और मरम्मत अनुभाग में, लेखिका अनास्तासिया ज़ोनोवा द्वारा पूछे गए प्रश्न पॉलीस्टाइन कंक्रीट के घटक और अनुपात के लिए, सबसे अच्छा उत्तर यह है कि यदि स्टाइरीन की अधिकतम अनुमेय सांद्रता लगभग 1000 गुना से अधिक हो जाती है, तो अस्थमा शुरू हो जाएगा, लेकिन आप इसके बारे में जानेंगे यह तब होता है जब अधिकतम अनुमेय सांद्रता अनुमेय सांद्रता से 1500 गुना या डॉक्टर से अधिक हो जाती है

2 उत्तरों से उत्तर[गुरु]

नमस्ते! यहां आपके प्रश्न के उत्तर के साथ विषयों का चयन दिया गया है: पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के घटक और अनुपात

एक नियमित कंक्रीट मिक्सर के साथ हस्की [गुरु] से उत्तर दें, जैसा कि मैं इसे समझता हूं, आप इसे ग्रेविटी मिक्सर (नाशपाती या बेल) कहते हैं। आप इसमें पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट नहीं मिलाएंगे, क्योंकि यह घटकों को गुरुत्वाकर्षण से, यानी गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में मिलाता है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन हल्का है... बहुत हल्का! और इसलिए यह हमेशा सीमेंट और एग्रीगेट की तुलना में कुछ संलग्न मात्रा में अधिक होगा। पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट तैयार करने के लिए, संपीड़ित वायु आपूर्ति के साथ विशेष बंद-प्रकार के मजबूर-एक्शन कंक्रीट मिक्सर हैं। केवल उनमें ही आप पॉलीस्टाइन फोम को सीमेंट और रेत के साथ मिला सकते हैं। और कंक्रीट मिश्रण को एक नली के माध्यम से बिछाने वाली जगह पर (और संपीड़ित हवा के साथ भी) आपूर्ति करें। अपने क्षेत्र में ऐसे नल की तलाश करने का प्रयास करें। एक कंप्रेसर के साथ, मुझे लगता है कि यह आसान होगा। और अनुपात इस प्रकार हैं. 25....35 किलोग्राम वजन वाले पॉलीस्टाइन फोम के एक क्यूब के लिए आपको 80 से 100 किलोग्राम और लगभग 50 लीटर पानी की आवश्यकता होती है। हम वजन इकट्ठा करते हैं - 35+100+50=185kg/m3 पॉलीस्टाइन कंक्रीट। पहले बैच के लिए सामग्री (विशेषकर पानी) का समायोजन आवश्यक होगा। इंटरनेट पर लोडिंग ऑर्डर और मिश्रण अवधि के बारे में पढ़ें। पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट दीवारों के साथ-साथ फर्श पर पेंच लगाने के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है

दरिया वी से उत्तर। [नौसिखिया] मैं एक अच्छी साइट जानता हूं जहां पॉलीस्टीरिन कंक्रीट के बारे में विस्तार से लिखा गया है। आप इसे पढ़ सकते हैं)

2 उत्तरों से उत्तर[गुरु]

नमस्ते! यहां आपके लिए आवश्यक उत्तरों के साथ और भी विषय दिए गए हैं:

सवाल का जवाब दें:

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पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की संरचना - डोमोस्ट्रॉय

1. फ्लाई ऐश के साथ 500-800 किग्रा/एम3 के घनत्व वाले पॉलीस्टाइन कंक्रीट की संरचना।

पॉलीस्टायरीन कंक्रीट तैयार करने के लिए निम्नलिखित घटकों का उपयोग किया जाता है:

1. सीमेंट ग्रेड 400, पानी की आवश्यकता 25-27%।
2. टीपीपी राख, घनत्व 2.1 ग्राम/सेमी3 और पानी की आवश्यकता 60%।
3. फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन।

कंक्रीट की संरचना का चयन इस तथ्य के आधार पर किया गया था कि फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन में रिक्तियों की मात्रा सीमेंट-राख मोर्टार से भरी जानी चाहिए। पॉलीस्टाइनिन की खपत 0.9-1 m3/m3 की सीमा में है। समाधान में बाइंडर सामग्री मात्रा के हिसाब से 50 से 100% तक है।

सामग्री की आवश्यक खपत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

Vc+Vz+V=Vempty.

जहाँ Vc सीमेंट से भरा आयतन है,

Vз - राख द्वारा व्याप्त मात्रा,

बी - पानी की खपत,

वेम्प्टी किसी दिए गए पॉलीस्टाइनिन खपत पर रिक्तियों की मात्रा है।

पानी की खपत सीमेंट पेस्ट के सामान्य घनत्व और राख की पानी की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की गई थी।

В= Ц*НГ+З*Wз,

जहां सी और जेड सीमेंट और राख की खपत हैं, किग्रा;

एनजी - सीमेंट पेस्ट का सामान्य घनत्व, %;

डब्ल्यूजी - राख की पानी की मांग, %।

फ्लाई ऐश और उनके भौतिक और यांत्रिक गुणों के आधार पर पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की संरचनाएँ:

	प्रति 1 m3 सामग्री की खपत				घनत्व, किग्रा/एम3
			पॉलीस्टाइनिन, एम3

domostroi.tv

पॉलीस्टीरिन कंक्रीट का उत्पादन: विनिर्माण प्रौद्योगिकी, संरचनाएं, नुस्खा

कंक्रीट मजबूत और टिकाऊ है, लेकिन ठंडा है। और ऊर्जा संसाधनों की लगातार बढ़ती कीमत हमें इसके इन्सुलेशन के तरीकों की खोज करने के लिए प्रेरित करती है। इसमें दो मुख्य दिशाएँ हैं: इन्सुलेट सामग्री की अतिरिक्त स्थापना का उपयोग करके "पाई" बनाना और कंक्रीट समाधान में इन्सुलेशन जोड़ना। दूसरे मामले में, पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग सबसे प्रभावी है, जिसकी प्रक्रिया हम इस लेख में अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

सामान्य प्रावधान

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट की तकनीक + संरचना + निर्माण की खोज पिछली शताब्दी के मध्य में की गई थी। लेकिन उस समय, इसका औद्योगिक उत्पादन बहुत महंगा निकला, और उस समय के GOST मानकों के अनुसार इसके ताकत संकेतक कम थे। लेकिन आधुनिक समय में घरों को इन्सुलेट करने की बहुत आवश्यकता है, और पॉलीस्टीरिन फोम की लागत में काफी कमी आई है, जिसके संयोजन में प्रश्न में सामग्री की लोकप्रियता में वृद्धि हुई है।

लाभ

कंक्रीट मोर्टार में पॉलीस्टीरिन फोम जोड़ना इसे इन्सुलेट करने का एकमात्र तरीका नहीं है। लेकिन आइए विभिन्न निर्माण सामग्री की तकनीकी विशेषताओं की तुलना करें, जिसमें विभिन्न योजक के साथ कंक्रीट, साथ ही ईंट और लकड़ी शामिल हैं:

दिए गए संकेतकों को देखते हुए, पॉलीस्टाइन फोम कंक्रीट सबसे बड़े थर्मल इन्सुलेशन की अनुमति देता है, और साथ ही हाइड्रोफोबिसिटी के लिए कम से कम संवेदनशील होता है। यद्यपि यह घनत्व में खो जाता है।

युक्ति: फर्श को कंक्रीट करते समय, आप बचे हुए पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग कर सकते हैं जो कुचलने की प्रक्रिया से गुजरा है। यद्यपि उनमें कम ताकत होती है, जो दीवारों के निर्माण के संबंध में अस्वीकार्य है, वे अन्य सभी मामलों में पैक की गई पॉलीस्टाइन फोम गेंदों से बिल्कुल भी कमतर नहीं हैं और परिवार के बजट को और भी अधिक बचाएंगे।

• इसे स्वयं बनाने की संभावना. आप तैयार समाधान ऑर्डर कर सकते हैं, या आप इसे स्वयं बना सकते हैं। नीचे हम दोनों विकल्पों पर अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

गलती

पॉलीस्टीरिन कंक्रीट का मुख्य नुकसान इसकी ताकत है। यदि सीमेंट पत्थर में यह पर्याप्त से अधिक है, तो फोम प्लास्टिक एक बहुत ही नाजुक सामग्री है।

सलाह: सीमेंट मिश्रण में जोड़े गए इन्सुलेशन के अनुपात की सावधानीपूर्वक निगरानी करें। यदि इसकी मात्रा अतिरंजित है, तो तैयार उत्पाद न केवल दीवारों के निर्माण के लिए, बल्कि फर्श डालने के लिए भी पर्याप्त विश्वसनीय नहीं होगा।

उत्पादन

जैसा कि आप ऊपर से पहले ही समझ सकते हैं, पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की विनिर्माण तकनीक में सीमेंट मोर्टार में फोम गेंदों को जोड़ना शामिल है। इस प्रक्रिया को शौकिया और पेशेवर तरीके से अपनाया जा सकता है।

शौकिया दृष्टिकोण

यदि आपको कई वर्षों में एक बार घर, स्नानागार या गैरेज में सीमेंट का पेंच बनाने और इंसुलेट करने की आवश्यकता होती है, तो इस उद्देश्य के लिए पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन के लिए विशेष उपकरण खरीदना तर्कसंगत नहीं है। आप सरल और सस्ता रास्ता अपना सकते हैं.

निर्देश हैं:

1. हम तैयार फोम बॉल्स खरीदते हैं या समान सामग्री से बने पैकेजिंग के अवशेषों को इकट्ठा करते हैं और टुकड़े करते हैं। किसी भी स्थिति में, दाने 0.5 मिमी से 4 मिमी की सीमा के भीतर आने चाहिए।

1. हम कंक्रीट मिक्सर को दो से एक के अनुपात में रेत और सीमेंट से भरते हैं, और फिर मशीन शुरू करते हैं।

1. कुछ मिनटों के काम के बाद, हम कुचला हुआ फोम भरते हैं। इसकी मात्रा पहले से लोड किए गए सूखे मिश्रण की मात्रा के अनुरूप होनी चाहिए।
2. फिर पानी डालें, जिसकी मात्रा कंक्रीट मिक्सर की पूरी सामग्री से आधी होनी चाहिए।

युक्ति: यदि रेत का उपयोग गीला किया गया था, तो जोड़े गए पानी की मात्रा कम होनी चाहिए। अन्यथा घोल अत्यधिक तरल हो जाएगा।

1. समाधान एक सजातीय द्रव्यमान तक पहुंचने के बाद जो दिखने में एक प्रकार का अनाज दलिया जैसा दिखता है, आप वांछित संरचना को कंक्रीट करना शुरू कर सकते हैं।

व्यावसायिक दृष्टिकोण

यहां आपको पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन के लिए पहले से ही विशेष उपकरणों की आवश्यकता होगी, जो सस्ता नहीं है, लेकिन यदि आप इस सामग्री के उत्पादन पर पैसा कमाने जा रहे हैं, तो यह अपने लिए काफी जल्दी भुगतान कर देगा। इसके अलावा, आउटपुट पर आप न केवल समाधान प्राप्त कर सकते हैं, बल्कि तैयार ब्लॉक भी प्राप्त कर सकते हैं, जो बहुत अधिक मांग में हैं और लंबे समय तक गोदाम में संग्रहीत किए जा सकते हैं।

उदाहरण के लिए, आइए ARTUS 001 मशीन की तकनीकी विशेषताओं को देखें:

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की उत्पादन तकनीक में शास्त्रीय सामग्रियों के अलावा, फोम प्लास्टिक के साथ सीमेंट पत्थर के आसंजन को बढ़ाने के लिए विशेष योजक का उपयोग शामिल है, क्योंकि शुरू में यह पर्याप्त उच्च नहीं है। फर्श डालते समय, यह आवश्यक नहीं है, क्योंकि यह पूरी इमारत के भार वहन करने वाले भार का अनुभव नहीं करता है, लेकिन ब्लॉक यथासंभव विश्वसनीय होने चाहिए।

फोमिंग एजेंटों की भी आवश्यकता होगी. वे बाइंडर मिश्रण और पॉलीस्टाइनिन के घनत्व को बराबर करते हैं, जो इसे सतह पर तैरने से रोकता है और अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करता है।

यहां विभिन्न घनत्वों के उत्पादों के लिए उपयोग किए गए अनुपात का एक उदाहरण दिया गया है:

इस प्रकार, मुख्य बात यह है कि गोदाम को आवश्यक निर्माण सामग्री से भरने के लिए सही अनुपात बनाए रखना और मशीन के उचित संचालन की निगरानी करना है।

निष्कर्ष

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उत्पादन एक अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है, लेकिन इसके लिए उपयुक्त उपकरण और अनुपात के सावधानीपूर्वक पालन की आवश्यकता होती है। यहां तक ​​​​कि फर्श को एक बार डालने के लिए भी, आपको कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता होगी, क्योंकि मैन्युअल रूप से आप फोम गेंदों का एक समान वितरण प्राप्त करने में सक्षम नहीं होंगे, जो संरचना की ताकत को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा।

मजबूती आम तौर पर विचाराधीन सामग्री की मुख्य समस्या है, जिसके कारण यह बहुत महत्वपूर्ण है कि इन्सुलेटिंग भराव की मात्रा से अधिक न हो।

इस लेख का वीडियो आपको विचार के लिए अतिरिक्त जानकारी प्रदान करेगा जो सीधे उपरोक्त सामग्रियों से संबंधित है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन आपको निर्माण सामग्री पर बचत करने और आय का एक अच्छा स्रोत बनने में मदद कर सकता है।

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घर बनाने के लिए स्वयं करें पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट: अनुपात, विशेषताएँ, वीडियो

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट कई सकारात्मक गुणों वाली एक सार्वभौमिक निर्माण सामग्री है। इसमें एक सेलुलर संरचना होती है, जिसमें कंक्रीट और भराव - दानेदार पॉलीस्टाइनिन होता है। निर्माण स्थल पर स्वयं उत्पादन करने की संभावना इसका महत्वपूर्ण लाभ है। ब्लॉक विभिन्न आकार और विन्यास के हो सकते हैं। स्वतंत्र उत्पादन के दौरान प्रौद्योगिकी और सिफारिशों का सख्त पालन पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उत्पादन सुनिश्चित करता है, जो अपने मापदंडों में फ़ैक्टरी एनालॉग से कमतर नहीं है।

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट में कई घटक होते हैं। यह एक भराव, पानी और एक बाइंडर मिश्रण है, जो सीमेंट या जिप्सम है। गुणों में सुधार के लिए विशेष योजकों को शामिल करना संभव है। उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण एक कंक्रीट मिक्सर है; आपको एक फावड़ा की भी आवश्यकता होगी। फॉर्मवर्क को एक साथ रखने के लिए लकड़ी के बोर्ड की आवश्यकता होगी।

उत्पादन के चरण और तकनीक

विनिर्माण प्रक्रिया में घटकों को एक निश्चित क्रम में कंक्रीट मिक्सर में लोड करना और एक सजातीय समाधान प्राप्त होने तक उन्हें अच्छी तरह से मिलाना शामिल है।

1. पीवीजी फिलर को कंक्रीट मिक्सर में रखें, आवश्यक मात्रा में पानी डालें और अतिरिक्त एडिटिव्स डालें।

2. 2 मिनट के लिए मिश्रण प्रक्रिया शुरू करें.

3. आवश्यक मात्रा में सीमेंट डालें।

4. एक सजातीय छिद्रपूर्ण संरचना प्राप्त होने तक 3 मिनट के लिए कंक्रीट मिक्सर में मिलाएं।

5. इस प्रक्रिया में टार को जल-विकर्षक घटक के रूप में जोड़ा जाता है। इस मामले में, घोल को लगातार हिलाया जाता है।

6. लकड़ी के फॉर्मवर्क को उसके आंतरिक भाग को मशीन के तेल से चिकना करके पहले से तैयार करें।

7. तैयार घोल को विशेष सांचों में डाला जाता है। सख्त होने में एक दिन से अधिक समय नहीं लगता है। सेटिंग की अवधि कई कारकों पर निर्भर करती है: परिवेश का तापमान, कसैले रासायनिक योजक की गतिविधि।

8. मिश्रण के सख्त हो जाने के बाद, ब्लॉक को सांचे से हटा दिया जाता है और एक ठंडे कमरे में सपाट सतह पर पूरी तरह सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। दो से तीन सप्ताह के बाद, स्व-निर्मित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उपयोग निर्माण में किया जा सकता है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के फायदे और नुकसान

मुख्य सकारात्मक गुणों में से हैं:

• उच्च शक्ति और विश्वसनीयता.
• उत्कृष्ट गर्मी और नमी इन्सुलेशन।
• आग सुरक्षा।
• प्रसंस्करण में आसानी, उपयोग की बहुमुखी प्रतिभा।
• कम बड़ा वजन.
• पर्यावरण मित्रता।
• स्थायित्व, सेवा जीवन 100 वर्ष से अधिक है।
• सस्ती कीमत।

कई फायदों के साथ, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के कई नुकसान भी हैं जिन्हें निर्माण के दौरान ध्यान में रखा जाना चाहिए:

• यह जलता नहीं है, लेकिन उच्च तापमान के प्रभाव में दाने पिघल सकते हैं, जिससे ब्लॉक नष्ट हो जाते हैं।
• घर बनाने के लिए पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट का उपयोग करते समय, आपको वेंटिलेशन सिस्टम पर विचार करना चाहिए। ऐसे कमरों में हमेशा उच्च आर्द्रता रहेगी।
• उत्पादन तकनीक के उल्लंघन से संपत्तियों में बदलाव आएगा।
• कम गुणवत्ता वाले दानों का उपयोग अक्सर विनाश और रिक्तियों के निर्माण का कारण बनता है।

स्वयं निर्माण सामग्री बनाते समय, दिए गए सुझावों का उपयोग करें और कुछ बारीकियों को ध्यान में रखें। इससे प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार करने और त्रुटियों से बचने में मदद मिलेगी।

1. पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट की ताकत दानों के आकार पर निर्भर करती है। आप तैयार किए गए घटकों को खरीद सकते हैं जिनका आकार इष्टतम है। पॉलीस्टाइन फोम को कुचलने के लिए एक घरेलू उपकरण को इकट्ठा करना एक सस्ता विकल्प है।

2. ताकत और थर्मल इन्सुलेशन पैरामीटर सामग्री के प्रतिशत पर निर्भर करते हैं। 350 और 1200 किग्रा/एम3 के घनत्व वाली संरचनाएं व्यक्तिगत निर्माण के लिए इष्टतम मानी जाती हैं। पहला हल्का है और इसका उपयोग थर्मल इन्सुलेशन, पेंच और विभाजन की व्यवस्था के लिए किया जाता है। दूसरा घना है, जिसका उपयोग संरचनात्मक सामग्री के रूप में किया जाता है। साथ ही, इसके थर्मल इन्सुलेशन गुण कम हैं।

3. ताकत बाइंडर घटक की मात्रा से निर्धारित होती है। जैसे-जैसे सीमेंट या जिप्सम का अनुपात बढ़ता है, तापीय चालकता कम हो जाती है।

4. पॉलीस्टाइनिन ब्लॉक की लागत को कम करने के लिए, आप सीमेंट के हिस्से को रेत से बदल सकते हैं। यह विधि 1000 किग्रा/घन मीटर से अधिक घनत्व वाली संरचना प्राप्त करने के लिए उपयुक्त है। रेत का अनुपात 15% से अधिक नहीं होना चाहिए.

5. एक सजातीय समाधान के लिए, पॉलीस्टाइनिन को धीरे-धीरे कंक्रीट मिक्सर में लोड किया जाना चाहिए। यदि घटकों को एक ही समय में मिश्रण में रखा जाता है, तो आवश्यक मिश्रण नहीं होगा।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के उत्पादन की तकनीक की सरलता के बावजूद, प्रक्रिया के दौरान त्रुटियां और कठिनाइयां उत्पन्न हो सकती हैं। यहां तक ​​कि फ़ैक्टरी-निर्मित उत्पाद भी हमेशा बताई गई विशेषताओं को पूरा नहीं करता है।

हार्डस्टोन्स.कॉम

1. सामान्य प्रावधान.

1.2. सिफ़ारिशें प्रबलित कंक्रीट कंक्रीट अनुसंधान संस्थान और अन्य संगठनों के अनुसंधान और विकास कार्यों के परिणामों के संचार के आधार पर विकसित की गईं, साथ ही निर्माण उद्योग में उद्यमों में विभिन्न प्रयोजनों के लिए पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण के उत्पादन में व्यावहारिक अनुभव।

1.3. सिफारिशों के अनुपालन से गर्मी-इन्सुलेटिंग पॉलीस्टीरिन कंक्रीट प्राप्त करने के लिए इष्टतम गुणवत्ता के पॉलीस्टीरिन कंक्रीट मिश्रण की तैयारी सुनिश्चित होती है, क्रमशः अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ - संपीड़न शक्ति के साथ शुष्क घनत्व 200-500 किलो / एम 3 0.2-1.75 एमपीए का.

2. स्रोत सामग्री.

2.1. पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए बाइंडर के रूप में, स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट (अधिमानतः) या पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड M400 (M300) का उपयोग किया जाता है, जो GOST 10178 की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि पॉलीस्टाइन कंक्रीट की ताकत को मूल्यों से ऊपर बढ़ाना आवश्यक है ग्रेड एम500 को बनाए रखते हुए, तालिका 1 में दिया गया है।

2.2. पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की आवश्यकताओं के आधार पर, निम्नलिखित विशेषताओं के साथ दानेदार विस्तारित पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है (तालिका 1)।

तालिका नंबर एक
पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के आवश्यक गुणवत्ता संकेतकों के आधार पर विस्तारित पॉलीस्टाइनिन की विशेषताएं

आवश्यकताएं घनत्व के अनुसार, किग्रा/एम3	आवश्यकताएं ताकत से, एमपीए	थोक घनत्व विस्तारित पॉलीस्टाइनिन, किग्रा/एम3	अंश विस्तारित पॉलीस्टाइनिन, मिमी
200	0,20-0,25	10-15	2,5-10
300	0,50-0,75	10-15	2,5-10
400	1,00-1,25	15-20	0-10
500	1,50-1,75	15-20	0-10

ध्यान दें: यदि 2.0-2.5 एमपीए की ताकत के साथ पॉलीस्टाइन कंक्रीट डी500 प्राप्त करना आवश्यक है, तो 0-5 मिमी के अंश के पीएच = 25-30 किग्रा/एम3 के साथ विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उपयोग किया जाना चाहिए।

2.3. टीयू 2453-013-10644738-00 की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, सैपोनिफाइड लकड़ी के राल एसडीओ का उपयोग वायु-प्रवेश योजक के रूप में किया जाता है।

2.4. मिश्रण की व्यावहारिकता बढ़ाने के लिए, परिचालन आर्द्रता को कम करने और पॉलीस्टीरिन कंक्रीट, प्लास्टिकिंग और जल-विकर्षक योजक की तापीय चालकता गुणांक का उपयोग किया जा सकता है जो GOST 24211 की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

पोर्टलैंड सीमेंट की आवश्यक खपत और उस पर उत्पादित पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की थर्मल चालकता गुणांक को कम करने के लिए, सीमेंट का हिस्सा (50% तक) को बारीक जमीन (एस = 2000-2500 सेमी 2 / जी) से बदला जा सकता है। निज़नी टैगिल आयरन एंड स्टील वर्क्स से ब्लास्ट फर्नेस स्लैग का एडिटिव, इस एडिटिव की शुरूआत, जो विशेष रूप से निम्न-ग्रेड पॉलीस्टीरिन कंक्रीट घनत्व (डी 200, डी 300) में प्रभावी है, इसके अलावा, ग्रैनुलोमेट्री को बेहतर बनाने में मदद करेगा (इसकी निरंतरता प्राप्त करें) ) मिश्रण का "सीमेंट-दानेदार स्लैग-विस्तारित पॉलीस्टीरिन बजरी, 2.5-10 मिमी" और, परिणामस्वरूप, कंक्रीट मिश्रण की संरचना और व्यावहारिकता के सामंजस्य में वृद्धि होती है।

2.5. पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए पानी को GOST 23732 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

3. पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की संरचनाएँ।

3.1. पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की रचनाओं को प्रयोगात्मक बैचों के आधार पर GOST 27006-85 की आवश्यकताओं के अनुसार गणना और प्रयोग द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, उपलब्ध सामग्रियों की विशेषताओं और तैयारी, बिछाने के लिए तकनीकी उपकरणों के मापदंडों को ध्यान में रखते हुए। मिश्रण का संघनन, साथ ही कंक्रीट के सख्त होने की स्थितियों को ध्यान में रखना।

3.2. घनत्व के आधार पर विभिन्न ग्रेडों के पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के लिए सामग्री की अनुमानित लागत तालिका 2 से ली जा सकती है।

तालिका 2
घनत्व के आधार पर विभिन्न ग्रेडों के पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए सामग्री की अनुमानित लागत

सामग्री	इकाइयां परिवर्तन	प्रति 1 m3 खपत पीएसबी डी200	प्रति 1 m3 खपत पीएसबी डी300	प्रति 1 m3 खपत पीएसबी डी400	प्रति 1 m3 खपत पीएसबी डी500
पोर्टलैंड सीमेंट	किलोग्राम	160	240	330	410
विस्तारित पॉलीस्टाइनिन, एम3	मी 3	1,0-1,1	1,0-1,1	1,0-1,1	1,0-1,1
एडिटिव एसडीओ (50%), किग्रा	किलोग्राम	1,0	0,8	0,7	0,5
पानी, एल		90-100	110-120	130-150	150-170

टिप्पणियाँ: 1. व्यावहारिकता ग्रेड यू-1 के साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की शर्तों के आधार पर पानी की खपत दी जाती है। व्यावहारिकता ग्रेड यू-2 के साथ पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण तैयार करते समय, पानी की खपत 10-15% बढ़ाई जानी चाहिए।

3.3 घनत्व (डी250, डी35150, डी450) में मध्यवर्ती ग्रेड के पॉलीस्टाइन कंक्रीट के लिए पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण की तैयारी में सामग्री की खपत इंटरपोलेशन द्वारा निर्धारित की जाती है।

4. पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट मिश्रण तैयार करना।

4.1. पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट मिश्रण एक फोर्स्ड-एक्शन कंक्रीट मिक्सर में तैयार किया जाता है। क्षैतिज शाफ्ट (प्रकार SM-290) वाले मिक्सर को प्राथमिकता दी जाती है। मिक्सर की मात्रा उत्पादन लाइन की आवश्यक उत्पादकता से निर्धारित होती है।

4.2. सामग्रियों की खुराक निम्नलिखित तरीके से की जाती है:

4.2.1. बाइंडर (पोर्टलैंड सीमेंट, पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट) और बारीक पिसे हुए खनिज योजक की खुराक डीसी-500डी जैसे मानक वजन डिस्पेंसर में वजन के आधार पर या वाणिज्यिक तराजू पर वजन करके की जाती है।

4.2.2. दानेदार विस्तारित पॉलीस्टाइन फोम को एक विशेष डोजिंग हॉपर में या कैलिब्रेटेड मापने वाले कंटेनरों का उपयोग करके मात्रा के अनुसार डाला जाता है। इसके थोक घनत्व को नियंत्रित करने के लिए पॉलीस्टाइन फोम को मात्रा के अनुसार तौलने की सलाह दी जाती है।

4.2.3. पानी की खुराक एक मानक वजन डिस्पेंसर DZh-200D का उपयोग करके वजन के अनुसार या एक कैलिब्रेटेड मापने वाले कंटेनर का उपयोग करके मात्रा के अनुसार की जाती है।

4.2.4. एसडीओ एडिटिव (पी10 = 1.017 ग्राम/एम3) का 10% घोल एक कैलिब्रेटेड मापने वाले कंटेनर का उपयोग करके मात्रा के अनुसार डाला जाता है। एसडीओ समाधान को वजन के हिसाब से एक वजनदार पानी निकालने वाली मशीन DZh-200D के माध्यम से खुराक देने की अनुमति है। खुराक सटीकता बढ़ाने के लिए, 5% समाधान (पी 5 = 1.0085 ग्राम / एम 3) के रूप में योजक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

4.3. जब एसडीओ को तरल रूप (40-50% सांद्रण) में बैरल में आपूर्ति की जाती है, जो कि सबसे वांछनीय है, तो योजक को धीरे-धीरे टी = 20°±5°C पर पानी में लगातार हिलाते (बुलबुले) के साथ घोलकर कार्यशील सांद्रण तक पतला किया जाता है। .

सबसे पहले, मात्रा के हिसाब से पॉलीस्टाइन फोम बजरी को मिक्सर में डाला जाता है, फिर इसे 30 सेकंड के लिए मिलाया जाता है। मिश्रण पानी के 1/3 के साथ. इसके बाद डोज़्ड सीमेंट को मिक्सर में डाला जाता है और मिश्रण को 10-20 सेकंड के लिए मिलाया जाता है। इसके बाद, पानी का बचा हुआ भाग और एसडीओ एडिटिव का कार्यशील घोल डाला जाता है। मिश्रण को कम से कम 1 मिनट तक हिलाया जाता है। जब तक एक सुसंगत छिद्रपूर्ण सजातीय संरचना प्राप्त नहीं हो जाती।

4.5. मिश्रण के सभी घटकों का कुल मिश्रण समय कम से कम 3 मिनट होना चाहिए। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण की स्थिरता और व्यावहारिकता की दृश्य निगरानी की जानी चाहिए।

4.6. मिश्रण की तैयारी पूरी होने के बाद, प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में, साथ ही जब बाइंडर, विस्तारित पॉलीस्टाइन बजरी और एसडीओ के नए बैच आते हैं, तो इसके घनत्व की जांच के लिए पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण के नमूने लिए जाते हैं।

दो लीटर मापने वाले कंटेनर में GOST 10181.2 के अनुसार घनत्व। यह तालिका 3 में निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए।

घनत्व के आधार पर पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का ब्रांड	पीएसबी मिश्रण का घनत्व, किग्रा/एम3 ग्रेड U-1 पर	पीएसबी मिश्रण का घनत्व, किग्रा/एम3 ग्रेड यू-2 पर
डी200	250-290	260-300
डी300	350-390	360-400
डी400	470-510	480-520
डी500	570-610	590-630

ध्यान दें: घनत्व में मध्यवर्ती ग्रेड (डी250, डी350, डी450) के पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के लिए इसे तैयार करते समय पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट मिश्रण का घनत्व मान प्रक्षेप द्वारा निर्धारित किया जाता है।

4.7. यदि चयनित पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण नमूने का घनत्व तालिका 3 में दिए गए मानों से अधिक हो जाता है, तो नए चयनित नमूने पर एक माध्यमिक घनत्व जांच करें और, यदि पहचाने गए विचलन की पुष्टि की जाती है, तो की संरचना पॉलीस्टाइन मिश्रण को नियंत्रण सेवा की सिफारिशों के अनुसार अतिरिक्त रूप से 5-10% एसडीओ एडिटिव और (या) पानी डालकर ठीक किया जाता है।

4.8. संरचना को समायोजित करने के बाद, मिश्रण को अतिरिक्त 2 मिनट के लिए हिलाया जाता है। और द्वितीयक घनत्व नियंत्रण करें। यदि आवश्यक हो, तो मिश्रण की आवश्यक घनत्व विशेषताओं को प्राप्त होने तक ऐसे ऑपरेशन 2-3 बार दोहराए जाते हैं।

4.9. यदि 2-गुना जांच के बाद सैंपल किए गए पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण का घनत्व तालिका 3 में दी गई आवश्यकताओं से कम है, तो मिश्रण संरचना को एसडीओ एडिटिव और (या) पानी की खपत को 5-5 तक कम करके अगले बैच में समायोजित किया जाता है। मिश्रण की आवश्यक घनत्व विशेषताएँ प्राप्त होने तक 10%।

4.10. फिर, शिफ्ट के दौरान, मिश्रण को समायोजित खुराक के अनुसार तैयार किया जाता है, समय-समय पर (प्रति शिफ्ट 1-2 बार) घनत्व की निगरानी की जाती है। यदि, बाद वाले को नीचे की ओर समायोजित करने की प्रक्रिया में, बैचों को 2 या 3 बार दोहराने के बाद मिश्रण का आवश्यक घनत्व प्राप्त किया गया था, तो निम्नलिखित बैचों में एसडीओ और (या) पानी की अतिरिक्त लागत 1.5 और 2 गुना कम हो जाती है , क्रमश।

4.11. आवश्यक घनत्व के साथ तैयार पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण को सीधे मिक्सर के नीचे स्थापित मोल्ड में, स्व-चालित कंक्रीट पेवर के हॉपर में या सेक्टर गेट से सुसज्जित डिस्पेंसिंग हॉपर में उतार दिया जाता है। स्व-चालित कंक्रीट पेवर या डिस्पेंसिंग हॉपर से, मिश्रण सांचों में प्रवेश करता है।

एक अखंड रूप में कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करते समय, इसे बाहरी दीवारों के फॉर्मवर्क में या जटिल कोटिंग स्लैब पर थर्मल इन्सुलेशन के रूप में, या ईंट के कुएं के रिक्त स्थान में इन्सुलेशन के रूप में रखा जाता है। पॉलीस्टायरीन कंक्रीट मिश्रण के गिरने की ऊंचाई 1.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.12. तैयार पॉलीस्टाइन कंक्रीट मिश्रण को परिवहन और बिछाने का सबसे प्रभावी तरीका एक गेरोटर पंप का उपयोग करना है, जो आपको मिश्रण को क्षैतिज रूप से 30 मीटर या लंबवत रूप से 10 मीटर तक बिना प्रदूषण के ले जाने की अनुमति देता है।

इस प्रयोजन के लिए, KPTP-1600 इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें एक फोम जनरेटर, 200 लीटर की क्षमता वाले क्षैतिज शाफ्ट वाला एक मिक्सर, एक गेरोटर पंप में मिश्रण को खिलाने के लिए एक स्क्रू के साथ एक रिसीविंग हॉपर (150 लीटर) होता है। और मिश्रण को खिलाने और रखने के लिए एक गेरोटर पंप।

यदि कोई मिक्सर है, तो मिश्रण के परिवहन और बिछाने के लिए केवल बरमा के साथ प्राप्त हॉपर और इस इंस्टॉलेशन के गेरोटर पंप का उपयोग किया जा सकता है।

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GOST 30108-94 निर्माण सामग्री और उत्पाद। प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड्स की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि का निर्धारण, खंड 3.5।

निर्माण उद्योग में सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक कंक्रीट है। इसके बिना, एक हद तक या किसी अन्य स्तर पर, लगभग कोई भी निर्माण नहीं किया जा सकता है, चाहे वह औद्योगिक पैमाने पर हो या निजी क्षेत्र में। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विशिष्ट विशेषताओं वाले कंक्रीट की किस्में सामने आई हैं। उनमें से एक पॉलीस्टाइन कंक्रीट है, जो फोरमहाउस सहित उपभोक्ताओं के बीच बढ़ती लोकप्रियता हासिल कर रहा है।

इस लेख में हम देखेंगे:

• पॉलीस्टीरिन कंक्रीट क्या है?
• किस्में, आवेदन का दायरा, इस सामग्री की विशेषताएं;
• उत्पादन;
• जैसा कि हमारे कारीगरों द्वारा उपयोग किया जाता है।

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट - कच्चा माल आधार, गुण

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट (पीएसबी) एक विशेष रूप से हल्का कंक्रीट है जिसमें झरझरा संरचना होती है, जो झरझरा दानेदार समुच्चय (फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन) के साथ सीमेंट बाइंडर (आमतौर पर पोर्टलैंड सीमेंट) के आधार पर निर्मित होता है। दानेदार पदार्थ का अनुमेय थोक घनत्व 15 किलोग्राम प्रति घन मीटर कंक्रीट तक है, विशेष परिस्थितियों में 20 किलोग्राम/एमᶟ तक। कणिकाओं (अंश) का आकार कंक्रीट के ब्रांड और वर्ग पर निर्भर करता है और 0.7-5.5 मिमी, अधिकतम - 10 मिमी (निम्न ग्रेड के थर्मल इन्सुलेटिंग पीएसबी) तक होता है।

समाधान में वायु-प्रवेश पदार्थ और विभिन्न संशोधित योजक भी जोड़े जाते हैं, जिससे उपयोग के दौरान मिश्रण और संचालन के दौरान तैयार कंक्रीट दोनों के गुणों में सुधार होता है। वायु-प्रवेशी योजक, जैसे एसडीओ (लकड़ी सैपोनिफाइड राल), सीमेंट पत्थर को न केवल पॉलीस्टाइन मोतियों के कारण, बल्कि बंद वायु कोशिकाओं के निर्माण के कारण भी छिद्रपूर्ण संरचना देने के लिए आवश्यक हैं।

वे कणिकाओं को तैरने से रोकते हैं, घोल की एकरूपता सुनिश्चित करते हैं और इसे अंशों में अलग होने से रोकते हैं।

टेप्लोडेक फोरमहाउस सदस्य

वायु छिद्रों के साथ समाधान को समृद्ध करने के लिए लकड़ी के सैपोनिफाइड राल की आवश्यकता होती है, और इसे प्रदूषण (कणिकाओं के तैरने) को रोकने के लिए पॉलीस्टीरिन कंक्रीट या विस्तारित मिट्टी कंक्रीट मिश्रण में भी पेश किया जाता है। जोड़ने से एक सजातीय घोल प्राप्त होता है।

यह संरचना पीएसबी को अपेक्षाकृत कम द्रव्यमान और घनत्व और न्यूनतम तापीय चालकता प्रदान करती है।

और ऊर्जा की कीमतों में निरंतर वृद्धि को देखते हुए, स्व-निर्माताओं की बढ़ती संख्या, दीवार सामग्री चुनते समय, अपेक्षाकृत छोटी मोटाई (लगभग 30 सेमी) की संरचनाओं को घेरने की इन्सुलेशन क्षमता को प्राथमिकता देती है। अपने हल्के वजन और गर्मी बनाए रखने की क्षमता के अलावा, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट में अन्य सकारात्मक गुण हैं:

• अग्नि प्रतिरोध - संरचना में पॉलीस्टाइनिन के बड़े मात्रा अंश के बावजूद, यह एक कम ज्वलनशील सामग्री (जी 1) है, क्योंकि दाने सीमेंट "केस" के अंदर स्थित होते हैं।
• बायोस्टेबिलिटी - निर्माण सामग्री रोगजनक माइक्रोफ्लोरा (फफूंद, कवक) के प्रति संवेदनशील नहीं है और सड़ती नहीं है।
• ध्वनि इन्सुलेशन - वायु छिद्र और पॉलीस्टाइन ग्रैन्यूल ध्वनि को कम करते हैं, और थर्मल इन्सुलेशन के साथ, ध्वनि इन्सुलेशन भी प्राप्त होता है।

पारंपरिक कंक्रीट की तुलना में अक्सर बढ़ी हुई हाइज्रोस्कोपिसिटी, बाद के प्रसंस्करण की जटिलता, कम ताकत और कम वाष्प पारगम्यता के आरोप लगाए जाते हैं। लेकिन ये, बल्कि, सामग्री के गुण हैं, न कि इसके नुकसान; वॉटरप्रूफिंग और फिनिशिंग इसे नमी से बचाती है; ऐसे आधारों के लिए बिक्री पर बहुत सारी सामग्रियां हैं, और ताकत का चयन कार्य के आधार पर किया जाता है। यदि आप पीएसबी की गर्मी-इन्सुलेटिंग किस्म से लोड-असर वाली दीवारें बनाने का प्रयास नहीं करते हैं, तो घर नहीं गिरेगा। कम वाष्प पारगम्यता, जो सभी पॉलीस्टाइन-आधारित डेरिवेटिव की विशेषता है, एक अच्छे वेंटिलेशन सिस्टम द्वारा ऑफसेट की जाती है।

दूसरी बात यह है कि हर कोई अपने लिए उपयुक्त सामग्री चुनता है, जिसके कुछ नुकसान भी होते हैं और पीएसबी कोई अपवाद नहीं है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के प्रकार, विशेषताएं, अनुप्रयोग

समाधान में आने वाले पदार्थों के निर्माण और अनुपात के आधार पर, विभिन्न ब्रांड संकेतकों के साथ पीएसबी की कई किस्में प्राप्त की जाती हैं; ये विशेषताएं आवेदन का दायरा निर्धारित करती हैं।

• थर्मल इंसुलेटिंग PSB - लोड-बेयरिंग और फ्रेम संरचनाओं, एटिक्स और छतों (घनत्व D150-D225, M2 से ताकत) के इन्सुलेशन के लिए उपयोग किया जाता है।
• थर्मल इंसुलेटिंग स्ट्रक्चरल पीएसबी - गैर-लोड-असर फिलिंग (घनत्व D250-D350, B0.5 से ताकत) के रूप में थर्मल रूप से कुशल बाहरी दीवारों में दरवाजे और खिड़की के उद्घाटन पर लिंटल्स के लिए उपयोग किया जाता है।
• स्ट्रक्चरल और थर्मल इंसुलेटिंग पीएसबी - कम वृद्धि वाले निर्माण (घनत्व डी 400-डी 600, बी 1.5 से ताकत) में दीवार सामग्री के रूप में, खुले स्थानों पर लंबे लिंटल्स के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
• पीएसबी से पूर्वनिर्मित उत्पाद - दीवार ब्लॉक, स्लैब, प्रबलित कंक्रीट तत्व, विशेष उपकरणों पर निर्मित। गैर-लोड-असर तत्वों का घनत्व D250-D400 (B0.5 से ताकत), स्व-सहायक - D350-D450 (B1.0 से ताकत), लोड-असर - D450-D600 (B1.5 से ताकत) है .
• मोनोलिथिक पीएसबी एक स्व-मिश्रित या फैक्ट्री-निर्मित मोर्टार है जिसका उपयोग विभिन्न संरचनात्मक तत्वों (फर्श, पेंच, जमीन पर फर्श, दीवारों को भरने) में किया जाता है। अखंड पीएसबी के घनत्व, शक्ति और अनुप्रयोग के दायरे का अनुपात पिछले संस्करण के मापदंडों के समान है। हाल के वर्षों में, निजी मालिकों के बीच अपने हाथों से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट से बने अखंड घर बनाना तेजी से लोकप्रिय हो गया है।

पीएसबी की संपीड़न शक्ति वर्ग, तन्य शक्ति और ठंढ प्रतिरोध ग्रेड (विशेषताओं को बदले बिना पूर्ण ठंड-विगलन चक्रों की संख्या) सीधे इसके घनत्व पर निर्भर करती है। गर्मी-इन्सुलेटिंग-संरचनात्मक और संरचनात्मक-थर्मल-इन्सुलेटिंग किस्मों के उत्पादन के लिए समाधान में क्वार्ट्ज रेत जोड़ा जाता है। बाइंडर के बढ़े हुए अनुपात के साथ, यह उच्च घनत्व और ताकत प्राप्त करना संभव बनाता है। आवेदन के दायरे को प्रभावित करने वाली सबसे महत्वपूर्ण विशेषताएं तालिका में दिखाई गई हैं।

स्रोत - GOST R 51263-12 “पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट। तकनीकी स्थितियाँ"।

पॉलीस्टीरीन कंक्रीट का उत्पादन

पॉलीस्टाइन कंक्रीट के उत्पादन की तकनीक का आविष्कार और परीक्षण पिछली शताब्दी के पचास और साठ के दशक में किया गया था, लेकिन तब इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया था। इसे महंगे उत्पादन चक्र और परिणामी पत्थर की अपर्याप्त ताकत दोनों द्वारा समझाया गया था, जो उस समय के मानकों को पूरा नहीं करता था। और इन्सुलेशन की ऐसी कोई आवश्यकता नहीं थी; तापीय चालकता और ऊर्जा दक्षता जैसी "उच्च" श्रेणियों के बारे में सोचे बिना, हर जगह ईंट या पैनल के घर बनाए गए थे।

आज, पॉलीस्टाइनिन की कीमत में काफी गिरावट आई है, उत्पादित पत्थर का ग्रेड बढ़ गया है, फोमिंग एजेंट और संशोधक लगभग किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर खरीदे जा सकते हैं, और परिवार के घोंसले के ऊर्जा बचत पैरामीटर सीधे बजट को प्रभावित करते हैं। इसलिए, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की लोकप्रियता तेजी से बढ़ी है।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उत्पादन औद्योगिक पैमाने पर, विशेष उद्यमों में और हस्तशिल्प संस्करण में - अपने स्वयं के निर्माण स्थल के लिए अपने हाथों से किया जा सकता है।

लेकिन अगर एक साधारण स्व-मिक्सर को फावड़े के साथ एक कुंड में मिलाया जा सकता है, कुछ इस तरह से नींव के दर्जनों क्यूब्स डालने का प्रबंधन करते हैं, तो पीएसबी तैयार करने के लिए एक कंक्रीट मिक्सर होना आवश्यक है। समाधान की संरचना और अनुपात इस बात पर निर्भर करता है कि किस घनत्व (ग्रेड) के प्राप्त होने की उम्मीद है। ये एक ऐसी रेसिपी हो सकती है.

मिश्रण को यथासंभव सजातीय बनाने के लिए, न केवल बाइंडर, फिलर्स और एडिटिव्स के अनुपात का सही ढंग से चयन करना महत्वपूर्ण है, बल्कि ड्रम में लोड करने का क्रम भी महत्वपूर्ण है। ज्यादातर मामलों में, निम्नलिखित एल्गोरिदम उचित है:

• पीवीजी (फोमयुक्त दानेदार पॉलीस्टाइनिन) लोड करना, संशोधक के साथ थोड़ी मात्रा में पानी (1/10 भाग) डालना;
• सामग्री को हिलाएं (30-60 सेकंड) ताकि कण नम हो जाएं;
• सीमेंट की शुरूआत (और रेत, अगर हम थर्मल इन्सुलेशन, संरचनात्मक और संरचनात्मक पीएसबी के बारे में बात कर रहे हैं);
• एक संशोधक के साथ पानी का परिचय (8/10 भाग);
• पानी के शेष भाग को उसमें पतला वायु-प्रवेश योजक (एसडीओ, अन्य तैयार फोमिंग एजेंट, तरल साबुन, डिशवाशिंग डिटर्जेंट) के साथ मिलाना;
• एक सजातीय, व्यावहारिक मिश्रण प्राप्त होने तक घोल को 3-5 मिनट तक हिलाएं।

स्व-मिश्रण समाधान से ब्लॉक प्राप्त करने के लिए जो कारखाने के प्रदर्शन के करीब हैं, एक विशेष स्थापना की आवश्यकता होती है, जो बाद में उत्पादन स्थापित नहीं होने पर अपेक्षित लाभ को कम कर देता है।

इसलिए, हटाने योग्य या स्थायी फॉर्मवर्क में एक मोनोलिथ डालना, अच्छी तरह से चिनाई करना, साथ ही पेंच, सबफ्लोर डालना और थर्मल इन्सुलेशन आकृति बनाना अधिक आम है। चूंकि दाने और छिद्र सिकुड़न और टूटने के खिलाफ खराब सुरक्षा प्रदान करते हैं, इसलिए यदि ये घटनाएं संरचना के लिए महत्वपूर्ण हैं तो फाइबर को एक मजबूत योजक के रूप में उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

फोरमहाउस प्रतिभागियों का अनुभव

हमारे कारीगर पॉलीस्टाइनिन भराव के साथ हल्के कंक्रीट के फायदों की सराहना करने में भी कामयाब रहे; हम आवेदन के दो सबसे सामान्य तरीकों पर विचार करेंगे - इन्सुलेशन और जमीन पर फर्श।

इन्सुलेशन

हमारे कारीगरों में से एक ने अपनी सभी संरचनाओं के लिए अपने स्वयं के उत्पादन के हीट-इंसुलेटिंग मोनोलिथिक पीएसबी का उपयोग किया।

डकैत सदस्य फोरमहाउस

दो सौ घन मीटर से अधिक पॉलीस्टायरीन कंक्रीट डाली गई। फ्रेम गेराज बॉक्स 140 वर्ग मीटर (दीवारें 20 सेमी और छत 20 सेमी), घर का फर्श और छत 9x14 मीटर (फर्श और छत, मोटाई 50 सेमी), फ्रेम स्नानघर 5x5 मीटर (दीवारें 20 सेमी और छत 20 सेमी)।

एसडीओ - साधारण तरल साबुन के बजाय एक साधारण "नाशपाती" कंक्रीट मिक्सर, इसे किसी भी हाइपरमार्केट में पांच लीटर के कनस्तर में खरीदना न केवल आसान है, बल्कि शिल्पकार के अनुसार, इस तरह के योजक के साथ एक समाधान भी है। बेहतर व्यवहार्यता और व्यावहारिकता।"

डकैत सदस्य फोरमहाउस

एसबीआर-132 मिक्सर के लिए सामग्री: टुकड़ों की 6 प्लास्टिक बाल्टी (प्रत्येक 12 लीटर), साथ ही आधा बाल्टी सीमेंट, प्लस पानी, साथ ही 5-लीटर प्लास्टिक की बोतल से एक साबुन का ढक्कन। 2 भागों में डालें, घूमने के विपरीत, एक छड़ी के साथ मिश्रण में मदद करें।

लक्ष्य एक स्व-सहायक या लोड-असर मोनोलिथ प्राप्त करना नहीं था, केवल एक गर्मी-इन्सुलेटिंग मोनोलिथ प्राप्त करना था, इसलिए घनत्व न्यूनतम है, ब्रांड की तरह - लगभग M100। मानकों के अनुसार, यह इन्सुलेशन के लिए भी पर्याप्त नहीं है, और अनुपात में थोड़ा बदलाव करना, सीमेंट की हिस्सेदारी बढ़ाना समझ में आता है, लेकिन साढ़े चार साल के संचालन में, इस पीएसबी ने खुद को उत्कृष्ट दिखाया है। आज तक, परीक्षण के टुकड़े "जानबूझकर बारिश और बर्फ में यार्ड में इधर-उधर पड़े रहते हैं, लेकिन प्रदर्शन में कोई गिरावट नहीं देखी गई है, टुकड़े उखड़ते नहीं हैं, उखड़ते नहीं हैं, रेंगते नहीं हैं।"

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट फर्श

यह विधि तब चुनी जाती है जब आप स्लैब इन्सुलेशन का उपयोग किए बिना एक इंसुलेटेड बेस प्राप्त करना चाहते हैं। न्यूनतम भार एक बोनस है.

टेप्लोडेक फोरमहाउस सदस्य

ईपीएस और भारी कंक्रीट की एक परत के बजाय, हम पीएसबी का उपयोग करते हैं: कम से कम 200 मिमी की रेत की तैयारी, पॉलीथीन फिल्म 100 माइक्रोन, पॉलीस्टीरिन कंक्रीट डी 400, परत 100 मिमी (समारा क्षेत्र के लिए)। यदि पीएसबी के शीर्ष पर एक नरम परिष्करण कोटिंग की योजना बनाई गई है - स्व-समतल फर्श या छोटी मोटाई का सीमेंट-रेत का पेंच। आप केवल फोमयुक्त पॉलीस्टायरीन ग्रैन्यूल और एसडीओ खरीदकर, तैयार समाधान का ऑर्डर कर सकते हैं या इसे स्वयं बना सकते हैं।

आज, बिल्डर अधिक आधुनिक उत्पादों - पॉलीस्टाइन कंक्रीट और विस्तारित पॉलीस्टाइन कंक्रीट के पक्ष में पारंपरिक निर्माण सामग्री का उपयोग छोड़ रहे हैं। यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि समान ताकत विशेषताओं और स्थायित्व के साथ, उन्हें कम लागत और कई अन्य फायदों की विशेषता है। इन सामग्रियों के उपयोग में आसानी भी ध्यान देने योग्य है। यहां तक ​​कि एक अनुभवहीन बिल्डर भी अपने हाथों से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट बना सकता है।

हालाँकि, इससे पहले कि हम इस सामग्री का उत्पादन शुरू करें, आइए विचार करें कि पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट से कैसे भिन्न है।

क्या पॉलीस्टाइन कंक्रीट और विस्तारित पॉलीस्टाइन कंक्रीट के बीच कोई अंतर है?

ये दोनों सामग्रियां एक ही तकनीक का उपयोग करके बनाई गई हैं: सीमेंट, रेत, पानी और प्लास्टिसाइज़र से युक्त हल्के मिश्रित मोर्टार से। अंतर केवल अतिरिक्त योजकों में हैं।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट में विभिन्न आकारों के विशेष पीवीजी कण होते हैं, जिसके कारण तैयार उत्पाद का ठंढ प्रतिरोध बढ़ जाता है। इसके आधार पर, इस संरचना को पारंपरिक पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की तुलना में अधिक गर्म माना जाता है, जिसमें फोम नहीं होता है।

स्वस्थ! पॉलीस्टाइन फोम कणिकाओं के अंशों के व्यास के आधार पर, तैयार सामग्री का घनत्व, स्थिरता और तापीय चालकता बदल जाती है।

हालाँकि, विशेष फोमिंग कणिकाओं के बिना भी, यह सामग्री वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट ब्लॉकों के साथ अनुकूल रूप से तुलना करती है और निर्माण में सफलतापूर्वक उपयोग की जाती है।

पॉलीस्टीरीन कंक्रीट के लाभ

इस निर्माण कच्चे माल के मुख्य लाभों में से यह ध्यान देने योग्य है:

• कम तापीय चालकता. इन्सुलेशन कार्य के लिए हल्के कंक्रीट का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह गर्मी का अच्छी तरह से संचालन नहीं करता है।
• आसानी। अपने कम वजन के कारण, इस सामग्री से बनी संरचनाओं में न्यूनतम संकोचन होता है।
• स्थायित्व. इस सामग्री से बने उत्पादों का सेवा जीवन 100 वर्ष तक है।
• आग प्रतिरोध। हल्का कंक्रीट उच्च तापमान को अच्छी तरह सहन करता है (ज्वलनशीलता वर्ग G1 से मेल खाता है)।
• पर्यावरण के लिए सुरक्षित.
• अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन.
• विभिन्न निर्माण उपकरणों के साथ प्रसंस्करण में आसानी। यदि आपने अपने हाथों से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉक बनाए हैं और उनके आयामों की गणना की है, तो, यदि आवश्यक हो, तो उन्हें ड्रिल किया जा सकता है, देखा जा सकता है, मिलिंग की जा सकती है या कीलों से बांधा जा सकता है।
• क्रैकिंग का प्रतिरोध।
• कम जल अवशोषण.
• गैर ज्वलनशीलता.

इस सामग्री से उत्पाद बनाते समय, आपको कुछ आवश्यकताओं और सिफारिशों का पालन करना होगा।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की संरचना और इष्टतम अनुपात

ब्लॉकों का उत्पादन और डालना मानक तकनीक का उपयोग करके किया जाता है, जिसका तात्पर्य सामग्री के मिश्रण के अनुपात और अनुक्रम का कड़ाई से पालन करना है। विभिन्न घटकों के अनुपात के आधार पर, तैयार उत्पादों के थर्मल इन्सुलेशन गुण और ताकत बदल जाएगी। यह पीवीजी कंक्रीट कणिकाओं के व्यास पर भी ध्यान देने योग्य है (यदि आप विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट बनाने की योजना बना रहे हैं) और सीमेंट के अंकन को ध्यान में रखें।

निर्माण कार्य शुरू करने से पहले, यह निर्धारित करें कि हल्के कंक्रीट से बने तत्वों को क्या कार्य करना चाहिए, और इन आवश्यकताओं के आधार पर, आवश्यक मात्रा में सामग्री की गणना करें। इससे काम पूरा होने के बाद अधिशेष की उपस्थिति या कच्चे माल की लापता मात्रा की डिलीवरी की प्रतीक्षा में डाउनटाइम के कारण निर्माण में देरी से जुड़ी लागतों से बचा जा सकेगा।

मिश्रण के विभिन्न ब्रांड प्राप्त करने के लिए, घटकों के निम्नलिखित अनुपात पर विचार करें (1m3 पर आधारित):

मिश्रण का ब्रांड	सीमेंट का ब्रांड और मात्रा	polystyrene	पानी	अन्य घटक
डी200	M400 ब्रांड का 160 किलोग्राम	8 किग्रा	100 लीटर	1 किलो सैपोनिफाइड लकड़ी का रेज़िन
डी300	M400 ब्रांड का 160 किलोग्राम	9 किग्रा	95 लीटर	75 किलोग्राम रेत, 5 किलोग्राम लेटेक्स
डी400	M300 ब्रांड का 160 किलोग्राम	10 किग्रा	115 लीटर	110 किलो रेत, 4 किलो लेटेक्स
डी500	एम300 ब्रांड का 215 किलोग्राम	11 किग्रा	130 लीटर	180 किलो रेत, 5 किलो लेटेक्स

संरचना में मजबूत फाइबर जोड़कर पॉलीस्टीरिन कंक्रीट से बने ढांचे में अतिरिक्त ताकत जोड़ना संभव है, जो महत्वपूर्ण तापमान में उतार-चढ़ाव की स्थितियों के तहत ऑपरेशन के दौरान सूक्ष्म विकृतियों को कम करने की अनुमति देता है।

स्वस्थ! सामग्री को अतिरिक्त जल-विकर्षक विशेषताएँ देने के लिए, विशेषज्ञ घोल में टार मिलाने की सलाह देते हैं।

आवश्यक उपकरण

घर पर हल्के कंक्रीट का घोल तैयार करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• एक कंक्रीट मिक्सर, या कोई कंटेनर जिसमें आप इसे मैन्युअल रूप से (बगीचे के फावड़े या कुदाल के साथ) या एक विशेष लगाव के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके मिला सकते हैं।
• समाधान तैयार करने के लिए घटक, तालिका के अनुसार।
• एक बाल्टी या फावड़ा जिसका उपयोग आप सामग्री को मापने के लिए करेंगे।
• ब्लॉकों के उत्पादन के लिए सांचे। आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं, उदाहरण के लिए, पुराने बोर्डों को एक साथ पिन करके और परिणामी मैट्रिक्स की आंतरिक सतह को मशीन के तेल से उपचारित करके।

कार्य - आदेश

दानेदार पॉलीस्टाइनिन का उपयोग करके मिश्रण तैयार करने के लिए, आपको निम्नलिखित चरणों का पालन करना होगा:

• मिश्रण तैयार करने के लिए कंक्रीट मिक्सर या कंटेनर में, आवश्यक अनुपात में सीमेंट मिलाएं।
• रेत डालें, जिसे पहले छलनी से छान लेना चाहिए।
• कई चरणों में पॉलीस्टाइनिन जोड़ें। अगला भाग जोड़ने से पहले, घोल को एक सजातीय द्रव्यमान में लाना आवश्यक है।
• प्लास्टिसाइज़र और अन्य अतिरिक्त एडिटिव्स मिलाएं।

वीडियो में पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट का उत्पादन स्पष्ट रूप से दिखाया गया है:

ध्यान! तैयार मिश्रण प्लास्टिक का निकलना चाहिए - सूखा नहीं और तरल नहीं।

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट ब्लॉकों का निर्माण

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, भरने के लिए सांचे स्क्रैप सामग्री से बनाए जा सकते हैं। मैट्रिक्स को एक साथ रखते समय, कोशिकाओं के आकार को नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि सभी तैयार उत्पाद समान हों। यदि ब्लॉकों को समतल सतह पर डाला जाता है, तो सांचों के निचले भाग को सील करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

मैट्रिक्स तैयार करते समय, बिल्डिंग ब्लॉक्स के मानक आकारों पर विचार करें:

• लंबाई - 595 मिमी;
• मोटाई - 375 मिमी;
• चौड़ाई - 295 मिमी.

उत्पादों को बनाने के लिए, मैट्रिस को तैयार घोल से भरना और उन्हें कम से कम एक दिन के लिए सख्त होने के लिए छोड़ना आवश्यक है। सख्त होने का समय हवा के तापमान, आर्द्रता और बाइंडर सामग्री की गतिविधि के आधार पर भिन्न हो सकता है।

सख्त होने के बाद, तैयार ब्लॉकों को कम आर्द्रता वाले ठंडे स्थान पर दो से तीन सप्ताह तक रखा जाना चाहिए।

पोस्ट दृश्य: 11

पॉलीस्टीरिन कंक्रीट एक लोकप्रिय निर्माण सामग्री है, जिसमें उच्च थर्मल इन्सुलेशन और ताकत गुण हैं। इसका उपयोग दीवारों के निर्माण से लेकर फर्श कवरिंग को इन्सुलेट करने तक विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है। पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के निर्माण की सरल तकनीक और न्यूनतम लागत के कारण, सामग्री का उत्पादन निजी व्यवसाय में एक लोकप्रिय क्षेत्र बनता जा रहा है।

समाधान बनाना

अपने हाथों से पॉलीस्टीरिन कंक्रीट का उत्पादन करने का विषय कई डेवलपर्स के बीच उठता है, खासकर यदि इन्सुलेशन और दीवार व्यवस्था के लिए उत्पाद बनाना आवश्यक हो।

घोल में सीमेंट मिश्रण और दानेदार पॉलीस्टाइन फोम (फोम बॉल्स) होते हैं। वे उच्च थर्मल इन्सुलेशन गुणों की विशेषता रखते हैं और उच्च स्तर की थर्मल सुरक्षा प्रदान करते हैं। अंतिम उत्पाद की मजबूती और विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए संरचना में प्लास्टिसाइज़र भी मिलाए जाते हैं।

और स्वयं पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट बनाने के बहुत सारे फायदे हैं, क्योंकि यह आपको उपयोगी अनुभव प्राप्त करने और एक निर्माण परियोजना को लागू करने की वित्तीय लागत को कम करने की अनुमति देता है।

गुण और उद्देश्य

पॉलीस्टीरिन कंक्रीट की विशेषताएं इसकी हल्कापन और व्यावहारिकता को ध्यान में रखती हैं। यह मिश्रित सामग्री न्यूनतम वित्तीय निवेश के साथ सरल तकनीक का उपयोग करके उत्पादित की जाती है।

विशेषताएँ

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट पोर्टलैंड सीमेंट या इसकी किस्मों, सिलिका भराव और एक छिद्रपूर्ण घटक पर आधारित मिश्रित निर्माण सामग्री के समूह से संबंधित है।

विनिर्माण प्रक्रिया में कच्चे माल का एक समान संयोजन शामिल होता है, जिसमें शामिल हैं:

1. सीमेंट मिश्रण.
2. रेत।
3. पानी।
4. दानेदार पॉलीस्टाइनिन.

समाधान को निर्माण स्थल पर तैयार किए गए फॉर्म या फॉर्मवर्क में रखा जाता है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री बनाने के लिए, आप साधारण मिक्सर का उपयोग कर सकते हैं।

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट के मुख्य गुणों में शामिल हैं:

1. लंबी सेवा जीवन - 100 वर्ष से अधिक।
2. पर्यावरण सुरक्षा मानकों का अनुपालन।
3. वाष्प पारगम्यता की उच्च डिग्री।
4. लौ प्रतिरोधी।
5. उच्च नमी- और ठंढ-प्रतिरोधी गुण।
6. अच्छा शोर इन्सुलेशन पैरामीटर।

प्रदर्शन विशेषताओं की सूची इस प्रकार है:

1. विनिर्माण क्षमता - ब्लॉकों के हल्के वजन और सही ज्यामिति के कारण, उनके आधार पर दीवारें और छत बनाना काफी सरल और त्वरित है।
2. थर्मल इन्सुलेशन गुण - 30 सेमी मोटी दीवार संरचना 180 सेमी ईंट की दीवार जितनी गर्मी बरकरार रख सकती है। तापीय चालकता मान 0.7 से 0.1 W/mS तक भिन्न होता है। इससे तापीय ऊर्जा लागत को 5 गुना कम करने में मदद मिलती है।
3. वाष्प पारगम्यता. अच्छी नमी और वायु पारगम्यता के कारण, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट से बनी दीवारें "साँस" ले सकती हैं, जो स्थिर आर्द्रता विनियमन सुनिश्चित करती है।
4. स्थायित्व - उपयोग के साथ, पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉक अतिरिक्त ताकत प्राप्त करते हैं। घोषित सेवा जीवन 100 वर्ष से अधिक है।
5. जिस तापमान सीमा पर सामग्री का उपयोग करने की अनुमति है वह -60...+70°C से भिन्न होती है।
6. किफायती मूल्य - 1 वर्ग. पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट की दीवारों की कीमत अन्य विकल्प की तुलना में बहुत कम होगी।
7. थर्मल जड़त्व - इमारतें प्रभावी ढंग से गर्म हो जाती हैं, जबकि उन्हें ठंडा करने में लंबा समय लगता है।
8. पर्यावरण के अनुकूल - चूंकि सामग्री का उत्पादन करने के लिए सीमेंट, पानी, पेड़ की राल और सुरक्षित पॉलीस्टाइनिन का उपयोग किया जाता है, इसलिए अंतिम उत्पाद सभी पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है।
9. ज्वलनशीलता वर्ग - अग्नि सुरक्षा की दृष्टि से, पॉलीस्टाइन कंक्रीट वर्ग NG1 (गैर-ज्वलनशील) से संबंधित है। सामग्री खुली आग के प्रभाव से डरती नहीं है, क्योंकि प्रज्वलित होने पर, सतह के दाने वाष्पित होने लगते हैं।
10. वजन - 200x300x600 मिमी मापने वाले ब्लॉक का वजन 18 किलोग्राम से अधिक नहीं है। यह विशेषता उच्च बिछाने की गति और कम श्रम लागत सुनिश्चित करती है।
11. शक्ति संकेतक - 30 सेमी मोटी दीवार प्रति रैखिक रेखा 35 टन तक वितरित भार का सामना कर सकती है। एम।
12. वॉटरप्रूफिंग गुण - सामग्री 4% से अधिक नमी को अवशोषित नहीं करती है, जो ईंट या लकड़ी से 4 गुना कम है। कवक बनने की संभावना लगभग समाप्त हो जाती है।
13. शोर इन्सुलेशन - 30 सेमी की दीवार 70 डीबी से अधिक ध्वनि को अवशोषित कर सकती है।

आवेदन क्षेत्र

इससे पहले कि आप अपने हाथों से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन शुरू करें, आपको उनके आवेदन के मुख्य क्षेत्रों पर विचार करना चाहिए। पेंच या आंतरिक विभाजन की व्यवस्था करते समय, दीवारें खड़ी करते समय और विभिन्न उद्देश्यों के लिए इमारतों को इन्सुलेट करते समय ऐसी संरचनाएं मांग में होती हैं।

सामग्री का उपयोग अखंड वस्तुओं को डालने के लिए मुखौटा पैनलों या तरल समाधान के उत्पादन में भी किया जाता है।

लाभ

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट उत्पादों के फायदों में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:

1. पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट से बने उत्पादों को फोम प्लास्टिक या खनिज ऊन के साथ अतिरिक्त इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि वे उच्च थर्मल इन्सुलेशन गुणों की विशेषता रखते हैं।
2. ध्वनि और गर्मी इन्सुलेशन प्रमुख लाभों की सूची में शामिल हैं, जिसके कारण लोग पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट चुनते हैं - सामग्री की तापीय चालकता काफी कम है, क्योंकि इसे बिछाते समय व्यावहारिक रूप से कोई सीम नहीं होती है। 100 मिमी की मोटाई वाली दीवार के लिए घोषित ध्वनि इन्सुलेशन 37 डीबी है। तत्वों को जोड़ने के लिए विशेष गोंद के उपयोग की आवश्यकता होती है।
3. सामग्री को संसाधित करना काफी आसान और आरामदायक है। साथ ही, स्वतंत्र उत्पादन में सामग्री की कम खपत होती है और समाधान की आवश्यकता 70% तक कम हो जाती है।
4. स्थापना कार्य के लिए विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है और यह कम समय में पूरा हो जाता है। उनके कम वजन और आयामों के कारण, ब्लॉकों के साथ परिवहन, बन्धन और अन्य क्रियाएं सरल हो जाती हैं।
5. नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभावों के प्रति बेहतर प्रतिरोध। उत्पाद नमी, ठंडे तापमान, फफूंदी या फफूंदी से डरते नहीं हैं।
6. सामग्री का सेवा जीवन 100 वर्ष से अधिक हो सकता है। इस लाभ के कारण, यह बहुत लोकप्रिय है और मानव गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में इसका उपयोग किया जाता है।
7. आधार पर संरचनाएं पर्यावरण, स्वच्छता और स्वच्छ सुरक्षा के आधुनिक मानकों का अनुपालन करती हैं।
8. उत्पादों की सतहों को संसाधित करने के लिए विशेष प्रयास या कौशल की आवश्यकता नहीं होती है।

कमियां

हालाँकि, इसके फायदों के अलावा, विस्तारित पॉलीस्टाइन कंक्रीट के महत्वपूर्ण नुकसान भी हो सकते हैं। उनमें से:

1. कम बन्धन शक्ति. डॉवेल और एंकर फास्टनरों को स्थापित करने के लिए, आपको M150 ब्रांड का उपयोग करना होगा। यदि आप इस क्षण को चूक जाते हैं, तो तत्व को हाथ से हटाया जा सकता है। पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट के लिए विशेष एंकर और डॉवेल बिक्री के लिए उपलब्ध हैं।
2. घटा हुआ घनत्व. यह विशेषता खिड़कियों और दरवाजों को स्थापित करने की प्रक्रिया को जटिल बनाती है, जिससे सामग्री ख़राब हो सकती है और फिटिंग ढीली हो सकती है। यदि इंस्टॉलेशन तकनीक का पालन नहीं किया जाता है, तो उपयोग के दौरान फास्टनर बहुत ढीले हो जाएंगे।
3. संरचना में पॉलीस्टाइनिन कणिकाओं की कम सामग्री वाले तत्वों का खराब आसंजन।
4. भवन के बाहर और अंदर दोनों जगह परिष्करण कार्य की आवश्यकता। सभी ब्लॉक सतहों को अतिरिक्त पलस्तर की आवश्यकता होती है, लेकिन कई मालिकों का दावा है कि ऐसी सामग्री प्लास्टर पर अच्छी तरह से चिपकती नहीं है और दीवारों का इलाज करना पड़ता है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, बाहर की तरफ 1.5 सेमी और अंदर की तरफ 2 सेमी की प्लास्टर परत बनाने की सिफारिश की जाती है।
5. आग के प्रति संवेदनशीलता. उचित उपचार के बिना, ब्लॉक एक भंगुर पदार्थ बन जाते हैं जो जल्दी से प्रज्वलित हो जाते हैं।
6. अपर्याप्त वाष्प पारगम्यता. इस सूचक में, सामग्री वातित कंक्रीट से नीच है या, यही कारण है कि इमारत के अंदर माइक्रॉक्लाइमेट और आर्द्रता बनी रहती है, और दीवारें "साँस लेना" बंद कर देती हैं। नकारात्मक परिणामों को रोकने के लिए, एक कार्यात्मक वेंटिलेशन सिस्टम से लैस करना आवश्यक है।

उत्पादन के लिए सामग्री

पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट की तैयारी में सीमेंट मिश्रण और दानेदार पॉलीस्टाइनिन का उपयोग शामिल है (इसे पॉलीस्टाइन फोम से बदला जा सकता है)। ऐसे कच्चे माल में उच्च थर्मल इन्सुलेशन गुण होते हैं, जो इमारत को ठंड से विश्वसनीय सुरक्षा में योगदान देते हैं। ठंढ प्रतिरोध संकेतक कंक्रीट मिश्रण के घनत्व और मुख्य योजक पर निर्भर करते हैं।

उत्पादन के लिए आवश्यक घटकों की सूची इस प्रकार है:

1. सीमेंट मिश्रण ग्रेड M400। यदि आप उच्च श्रेणी की संरचना का उपयोग करते हैं, तो घोल को 2:1 के अनुपात में रेत से पतला किया जाना चाहिए।
2. फैलाया हुआ पौलिस्ट्रिन। घटक निर्माण हाइपरमार्केट में बेचा जाता है।
3. एसडीओ एक विशेष योजक है जो मिश्रण में हवा जोड़ता है और हवा के बुलबुले की उपस्थिति को बढ़ावा देता है, जो थर्मल इन्सुलेशन बढ़ाता है।
4. प्लास्टिसाइज़र। संरचना में इन योजकों की सांद्रता मिश्रण की विशेषताओं से निर्धारित होती है।

उपकरण

स्वतंत्र रूप से पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन करने के लिए, आपको विशेष उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है। इसका प्रकार उन उत्पादों की मात्रा से निर्धारित होता है जिन्हें उत्पादित करने की आवश्यकता होती है।

तो, निम्नलिखित विकल्प लागू होते हैं:

1. कन्वेयर लाइन. यह पूर्ण स्वचालन की विशेषता है और व्यावहारिक रूप से इसमें मानव शक्ति की भागीदारी की आवश्यकता नहीं होती है। तैयार भागों की विशेषता सही ज्यामिति और उच्च प्रदर्शन गुण हैं।
2. लैंडलाइन लाइन. बजट उपकरण को संदर्भित करता है, लेकिन श्रमिकों के हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
3. कॉम्पैक्ट इकाइयाँ। निजी व्यवसाय के विकास के लिए बनाया गया है। उनकी उत्पादकता प्रति दिन 30 वर्ग मीटर तक पहुँच जाती है।

सबसे बजट-अनुकूल विकल्प कंक्रीट मिक्सर, कच्चे माल और मोल्ड का एक सेट है जहां मिश्रित मिश्रण रखा जाएगा।

यदि प्रति दिन 25-30 वर्ग मीटर से अधिक ब्लॉक का उत्पादन करना आवश्यक है, तो आपको एक भाप जनरेटर खरीदने की आवश्यकता होगी जो मिश्रण की निर्बाध लोडिंग की सुविधा प्रदान करेगा।

सीमेंट का अनुपात

पॉलीस्टायरीन कंक्रीट के उत्पादन के लिए प्रति 1 एम3 अनुपात इस प्रकार हैं:

1. 840 लीटर फोमयुक्त और उपचारित दाने।
2. 200 किलो सीमेंट मिश्रण।
3. 100 लीटर पानी.

पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट का अंतिम वजन उपयोग किए गए अनुपात पर निर्भर करता है। ज्यादातर मामलों में, द्रव्यमान और अनुपात के इस अनुपात का उपयोग करने की प्रथा है।

कैसे करें?

यह समझने के बाद कि विस्तारित पॉलीस्टाइनिन कंक्रीट क्या है और इसके अनुपात की स्वतंत्र रूप से गणना कैसे करें, आप उत्पादन कार्य के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

मात्राओं की पुनर्गणना

निर्दिष्ट नुस्खा बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विकसित किया गया था, और घटकों की संख्या 1 एम 3 पर आधारित है। एक व्यक्तिगत रचना बनाते समय, आपको वॉल्यूम की पुनर्गणना करने की आवश्यकता होगी।

ज्यादातर मामलों में, सीमेंट मिश्रण की खपत किलोग्राम में और अन्य एडिटिव्स - वॉल्यूमेट्रिक इकाइयों में इंगित की जाती है। माप की विभिन्न इकाइयाँ अनुभवहीन शुरुआती लोगों के लिए काम को और अधिक कठिन बना देती हैं।

घोल को मैन्युअल रूप से मिलाते समय या कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करते समय, घटकों की सुविधाजनक खुराक के लिए एक बाल्टी का उपयोग किया जाता है। 10 लीटर के कंटेनर में 12 किलो तक सीमेंट आ सकता है।

मिश्रण क्रम

पॉलीस्टाइनिन की पूरी मात्रा को कंक्रीट मिक्सर ड्रम में डालने से काम शुरू होता है। इसके बाद, एक प्लास्टिसाइज़र या कोई डिटर्जेंट पानी में मिलाया जाता है और डिवाइस में डाला जाता है।

जब तक दाने घोल से संतृप्त न हो जाएं, तब तक इंतजार करने के बाद, जो उचित आसंजन सुनिश्चित करेगा, आपको ड्रम में सारा सीमेंट और पानी डालना होगा। इसके बाद, रचना को वायु-प्रवेश घटक के साथ पतला किया जाता है और 2-3 मिनट के लिए मिलाया जाता है।

इस तकनीक का उपयोग करके, आप एक उच्च गुणवत्ता वाला और विश्वसनीय समाधान बना सकते हैं जिसका उपयोग कई प्रकार के कार्यों के लिए किया जाएगा। हालाँकि, आप तैयार पॉलीस्टाइन कंक्रीट के बैग खरीद सकते हैं और उन्हें सही अनुपात में पानी के साथ मिला सकते हैं। मॉस्को स्टोर्स में बिक्री पर आप सामग्री के सेट पा सकते हैं जो घनत्व और प्रदर्शन गुणों में भिन्न हैं।

सूखे मिश्रण में पहले से ही प्लास्टिसाइज़र होते हैं, और दानेदार पॉलीस्टाइनिन साबुनीकृत होता है।