अपने हाथों से फटी हुई पत्थर की टाइलें बनाना। पुराने कपड़े से बना कृत्रिम बोल्डर

कृत्रिम पत्थरों का उत्पादन लंबे समय से किया जाता रहा है। पदार्थ कुछ सामग्रियों का जमा हुआ मिश्रण है। वही ईंट या गारे को भी कृत्रिम की श्रेणी में रखा जा सकता है। हालाँकि, इस लेख में हम कृत्रिम पत्थरों के बारे में बात करेंगे, जिनका उपयोग घर की सजावट और परिदृश्य डिजाइन में किया गया है। लेख में आप घर पर ऐसी सामग्री बनाने की प्रक्रिया के साथ-साथ अपने हाथों से पत्थर बनाने की तकनीक भी सीखेंगे।

कृत्रिम पत्थर - उनका क्या फायदा है?

कुछ लोग बिल्कुल वाजिब सवाल पूछते हैं: कृत्रिम पत्थर क्यों बनाएं जब प्रकृति ने पहले ही जंगल में वास्तविक कृतियों का निर्माण कर दिया है। एक निश्चित तर्क है, लेकिन दो प्रकार के पत्थरों की तुलना करते समय - कृत्रिम और प्राकृतिक, आप देख सकते हैं कि प्राकृतिक सामग्री बहुत महंगी है। हर कोई घर या आस-पास के क्षेत्र को सजाने के लिए ऐसे पत्थर खरीदने में सक्षम नहीं है। इसके अलावा, पत्थर बहुत नाजुक होता है, इसलिए इसे काटने में बड़ी दिक्कतें आती हैं। यदि इसे इसके मूल रूप में छोड़ दिया जाए, तो यह अपने भारी वजन के कारण दीवारों और छत पर बहुत अधिक दबाव डालेगा।

यदि आप अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बनाने का प्रयास करते हैं या हार्डवेयर स्टोर पर ऐसी सामग्री खरीदते हैं तो ऐसी समस्याएं उत्पन्न नहीं होंगी। यांत्रिक गुण, गुणवत्ता, स्थायित्व, उपस्थिति - इन सभी संकेतकों में, नकल किसी भी तरह से अपने प्राकृतिक समकक्ष से कमतर नहीं है। इसके कई अन्य महत्वपूर्ण लाभ भी हैं:

• पत्थर विभिन्न डिज़ाइनों में उपलब्ध है, जिसमें पतली छोटी टाइलों के रूप में भी शामिल है, जिनमें उच्च स्तर की ताकत होती है लेकिन दीवारों पर दबाव नहीं पड़ता है;
• आप ऐसी सामग्रियों का उत्पादन सीधे अपनी साइट पर कर सकते हैं, जिससे तैयार उत्पादों के परिवहन पर अतिरिक्त पैसे खर्च करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है;
• सतह की बनावट और रंग रंगों की एक बड़ी संख्या। पत्थर बनाने के लिए, आप विभिन्न फॉर्मवर्क और अन्य आकृतियों का उपयोग कर सकते हैं ताकि परिणाम सुंदर और मूल दिखे;
• विनिर्माण विधियों के आधार पर, कृत्रिम पत्थर चिकना और चमकदार हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने और चमकाने की कोई आवश्यकता नहीं होती है;
• कृत्रिम पत्थर का आकार बिल्कुल कोई भी हो सकता है, यह सब आपकी कल्पना और कल्पना पर निर्भर करता है।

यदि आप प्राकृतिक और हस्तशिल्प पत्थरों को एक साथ रख दें तो एक सामान्य व्यक्ति भी अंतर नहीं बता पाएगा। आधुनिक तकनीकों के लिए धन्यवाद, प्राकृतिक एनालॉग्स की सभी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उनके सभी नुकसानों से बचते हुए, केवल उनके सकारात्मक गुणों को संरक्षित करते हुए, घर पर पत्थर बनाना संभव है। सतह बिल्कुल कुछ भी हो सकती है, उदाहरण के लिए, मनमाने ढंग से सजावटी, कटे हुए खनिज का प्रतिनिधित्व करती है, और चिप्स के रूप में असमान किनारों की नकल भी करती है।

कृत्रिम पत्थरों का वर्गीकरण - उनकी मुख्य किस्में

कृत्रिम पत्थरों का उत्पादन विभिन्न तरीकों से किया जाता है। इसके आधार पर, साथ ही स्रोत सामग्री पर जिसके आधार पर सामग्री तैयार की जाती है, निम्नलिखित प्रकार के पत्थरों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• चीनी मिट्टी का पत्थर. आधार साधारण मिट्टी है, जो उच्च तापमान पर ताप उपचार से गुजरती है। घर पर ऐसा पत्थर प्राप्त करना काफी कठिन है, क्योंकि इसके लिए विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मियों, बड़ी मात्रा में ऊर्जा, साथ ही काम के लिए बड़े क्षेत्रों की आवश्यकता होती है;
• जिप्सम पत्थर. कच्चे माल की कम लागत और प्रसंस्करण प्रक्रिया के कारण, कास्टिंग विधि का उपयोग करके घर पर निर्माण के लिए उत्कृष्ट। एकमात्र सीमा यह है कि जिप्सम पत्थर का उपयोग विशेष रूप से आंतरिक स्थानों में किया जा सकता है, क्योंकि कम तापमान का सामग्री की संरचना पर विनाशकारी प्रभाव पड़ता है;
• कंक्रीट से ढाला हुआ पत्थर. यह विकल्प घरेलू उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। इसके अलावा, इसमें उच्च और निम्न तापमान के प्रति प्रतिरोधक क्षमता बढ़ गई है। नुकसान उच्च लागत है - ठोस रूप बहुत जल्दी विफल हो जाते हैं, जिसके लिए उनके नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है;
• पॉलिएस्टर पत्थर. इस प्रकार का कृत्रिम पत्थर उल्लेखनीय सजावटी और यांत्रिक गुणों का दावा करता है, जो किसी भी तरह से प्राकृतिक पत्थरों से कमतर नहीं है। हालाँकि, आप इसे स्वयं नहीं कर पाएंगे, जो तकनीकी प्रक्रिया की जटिलता के कारण है। बाइंडर को केवल पूर्ण वैक्यूम स्थितियों के तहत बहुत उच्च तापमान पर पॉलिमर के साथ संसाधित किया जाता है;
• एक्रिलिक पत्थर. जिप्सम पत्थरों के साथ एक बहुत लोकप्रिय विकल्प, क्योंकि आप इसे न्यूनतम लागत पर स्वयं बना सकते हैं। महत्वपूर्ण लाभों में छिद्रों की पूर्ण अनुपस्थिति, साथ ही उच्च स्तर का रासायनिक प्रतिरोध शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट स्वच्छता और स्वच्छता होती है। कास्टिंग विधि आपको घर पर किसी भी मोटाई की बहुत टिकाऊ और मजबूत सामग्री बनाने की अनुमति देती है, जो पत्थर के वॉलपेपर के रूप में उपयोग के लिए भी उपयुक्त हैं।

मुख्य कारण जो आपको समाधान बनाने और उसके बाद घर पर कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए मजबूर करता है, वह तैयार उत्पाद की कम लागत है। हालांकि उत्पाद की कीमत प्राकृतिक पत्थरों की तुलना में काफी कम है, फिर भी ऐसी वित्तीय लागत कई लोगों के लिए अस्वीकार्य है। यदि आपके पास पर्याप्त कौशल, ज्ञान, अनुभव और उपकरण हैं, तो आप अपेक्षाकृत सस्ते में बिल्कुल उसी प्रकार का पत्थर बना सकते हैं जो किसी भी क्षेत्र की दीवारों और अन्य सतहों को खत्म करने के लिए आपके लिए सबसे उपयुक्त है।

हम घर पर पत्थर बनाते हैं - हमें क्या चाहिए

पत्थर तैयार करने की पूरी प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक पर हम विस्तार से चर्चा करेंगे। मुख्य चरणों में, हमें पत्थरों के मॉडल के निर्माण, एक रैखिक रूप की तैयारी, तैयार मिश्रण को उसके बाद के मोल्डिंग के साथ मिलाना, साथ ही यदि आवश्यक हो तो पिगमेंट या रंगों को जोड़ना पर प्रकाश डालना चाहिए।

स्वाभाविक रूप से, उपयुक्त उपकरण के बिना उच्च गुणवत्ता वाला कृत्रिम पत्थर बनाना एक असंभव कार्य है। हमारी योजनाओं को लागू करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों और उपकरणों की सूची की आवश्यकता होगी:

1. 1. कंपन स्टैंड. यह पूरी प्रक्रिया का मुख्य उपकरण, हृदय और मस्तिष्क है। स्टैंड के साथ सक्षम और सही काम का अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और ताकत विशेषताओं पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसकी डिज़ाइन विशेषताओं के कारण, इसके बाद के पोलीमराइजेशन के लिए समाधान की एकरूपता प्राप्त की जाती है। यह उपकरण स्टोर पर खरीदा जा सकता है, लेकिन यदि आप पैसे बचाना चाहते हैं तो आप टेबल को मैन्युअल रूप से भी जोड़ सकते हैं।
2. 2. ढलाई सांचों के मॉडल। यदि आपके पास मोल्डिंग के लिए तैयार उत्पाद नहीं हैं, तो आप मॉडल के बिना नहीं कर पाएंगे।
3. 3. रिलीज एजेंट. एक विशेष पदार्थ जो साँचे के निर्माण के दौरान साँचे की भीतरी सतह के साथ-साथ मॉडल पर भी लगाया जाता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, मिश्रण सामग्रियों को अलग करता है, उन्हें एक-दूसरे से चिपकने से रोकता है।
4. 4. ढलाई के साँचे। यह इन रूपों में है कि समाधान इसके पोलीमराइजेशन के दौरान मौजूद रहेगा। सांचों पर बचत करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि सस्ते प्लास्टिक उत्पाद भद्दे पत्थरों का कारण बनेंगे, जिनका आकार आपकी अपेक्षाओं से नाटकीय रूप से भिन्न होगा। इसके अलावा, घोल डालने के कुछ ही चरणों के बाद, निम्न-गुणवत्ता वाले फॉर्म आसानी से टूट सकते हैं। पॉलीयुरेथेन उत्पादों, साथ ही सिलिकॉन मोल्ड्स को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जो विश्वसनीयता, स्थायित्व और स्थायित्व का दावा करते हैं।
5. 5. फाउंड्री मिश्रण. वह रचना जिससे बाद में कृत्रिम पत्थर बनाया जाएगा, जिसके बारे में हम नीचे अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे।
6. 6. रंग वर्णक। यह उन मामलों में आवश्यक है जहां आप कृत्रिम पत्थर को ऐसा रंग देना चाहते हैं जो प्राकृतिक खनिजों की सबसे सटीक नकल करता हो।
7. 7. रेत तकिया. इस उपकरण की आवश्यकता कृत्रिम पत्थरों के निर्माण के दौरान होने वाली क्षति और विरूपण से कास्टिंग मोल्डों की सुरक्षा के कारण है।
8. 8. एक हीटिंग डिवाइस, उदाहरण के लिए, हेयर ड्रायर या हीट गन। मजबूत और गर्म हवा के जेट के कारण, यह तैयार ऐक्रेलिक तत्वों को वेल्ड करने में सक्षम है।

पत्थर बनाने के मॉडल - उन्हें बनाने की सही तकनीक

कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए मॉडल के रूप में विभिन्न विकल्पों का उपयोग किया जा सकता है। तो, उपयुक्त आकार और आकार के साधारण प्राकृतिक पत्थर उपयुक्त हैं, लेकिन आप स्टोर में कई रिक्त स्थान खरीद सकते हैं। हालाँकि, चुने गए विकल्प की परवाह किए बिना, आकार और सतह राहत की सीमा गंभीर रूप से सीमित होगी। स्थिति से बाहर निकलने का रास्ता बहुत सरल है - यह साधारण मिट्टी है, जो असामान्य और अद्वितीय मॉडल बनाने के लिए लगभग अंतहीन सामग्री है। इसके अलावा, यह ऐसी सामग्री है जिसके लिए आपको भुगतान नहीं करना पड़ेगा।

अन्य प्राकृतिक पदार्थों के विपरीत जिनका उपयोग समान उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, मिट्टी के साथ काम करने के लिए किसी अतिरिक्त परमिट की आवश्यकता नहीं होती है। मिट्टी शुरू में मॉडल बनाने के लिए उपयुक्त है; वसा सामग्री और किसी भी अशुद्धता की सामग्री के लिए विश्लेषण करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

पतली और चिकनी प्लास्टिक की पट्टियों से युक्त एक विशेष ग्रिल को इकट्ठा करना आवश्यक है। जाली की ऊंचाई कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें वह स्रोत सामग्री भी शामिल है जिससे पत्थर बनाया जाता है। तो, प्लास्टर वाली मिट्टी के लिए, आपको 40 मिमी तक की ऊंचाई वाले ग्रिड की आवश्यकता होगी, तरल मिट्टी से बने ऐक्रेलिक पत्थरों के लिए ऊंचाई 3 मिमी से अधिक नहीं होगी, और जिप्सम और ठोस पदार्थों के लिए यह आंकड़ा सीमा में है 6 से 12 मिमी तक.

सामान्य तौर पर, एक फ्लैट पैनल का उपयोग किया जाता है, जिसे पीवीसी फिल्म के साथ रोल किया जाता है। हम बाद में इस ढाल पर एक ग्रिड लगाएंगे, जिसकी प्रत्येक कोशिका मिट्टी या किसी अन्य घोल से भरी होगी। विशेषज्ञ सीधी धूप से सुरक्षित स्थानों पर ग्रिल लगाने की सलाह देते हैं। आख़िरकार, सूरज तैयार उत्पादों की सतह की बनावट को नुकसान पहुंचा सकता है, क्योंकि किरणें कई दरारें और चिप्स की उपस्थिति का कारण बनती हैं। यदि कम ग्रिड का चयन किया जाता है, तो घोल को लगभग शीर्ष तक इसमें डाला जाता है। यह पूरी तरह सूखने के बाद एक अनोखी और प्राकृतिक बनावट प्रदान करेगा। एक उच्च ग्रिड के लिए, संरचना के भरने के स्तर को तैयार उत्पाद की आवश्यक ऊंचाई या मोटाई के आधार पर समायोजित किया जाता है।

अंत में, हम ध्यान दें कि मास्टर स्वतंत्र रूप से पत्थरों की सतह की राहत को बदल सकता है, विभिन्न असामान्य संकेत, रून्स या यहां तक ​​​​कि चित्रलिपि भी बना सकता है। किसी भी मामले में, कृत्रिम पत्थरों को सुखाने का कार्य सूखी जगह पर किया जाना चाहिए, जहां, जैसा कि पहले ही संकेत दिया गया है, कोई सीधी धूप नहीं है। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, आर्द्रता और तापमान के स्तर के आधार पर इसमें पांच दिन तक का समय लग सकता है।

सुखाने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए, आप अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, 200 डब्ल्यू तक की शक्ति वाला एक इन्फ्रारेड लैंप। दीपक को लगभग दो मीटर की दूरी पर रखना चाहिए। यह मायने रखता है क्योंकि बहुत करीब होने से सूर्य के समान प्रभाव हो सकता है, जिससे पत्थर दरारों के जाल में ढक जाएगा। और बहुत दूर लटका हुआ दीपक बिल्कुल भी सकारात्मक प्रभाव नहीं डालेगा।

घरेलू फॉर्म बनाना - इसे सही तरीके से कैसे करें

अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बनाते समय, सिलिकॉन मोल्ड्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसे आप बिना किसी समस्या के भी बना सकते हैं। हमें फिल्म से ढकी एक सीधी, सपाट सतह की आवश्यकता है। हम इस फिल्म पर किसी भी संख्या में मॉडल बनाते हैं और इसे मॉडल की बाहरी सतह के स्तर से लगभग 2 सेमी ऊपर एक तरफ से घेरते हैं। इसके अलावा, हमें कुछ अतिरिक्त पदार्थों की आवश्यकता होगी, उदाहरण के लिए, ग्रीस या समान वसायुक्त स्नेहक, जिसके साथ हम मॉडल को ही चिकनाई देंगे, साथ ही बाड़ के अंदर भी।

इस तरह से इकट्ठी की गई ढाल, जिसे कड़ाई से क्षैतिज क्रम में रखा जाना चाहिए, का उपयोग भविष्य में कास्टिंग मोल्ड के लिए नीचे के रूप में किया जाएगा।

काम के अगले चरण में ढाल को अम्लीय सिलिकॉन से भरना शामिल है। एक नियम के रूप में, ऐसे पदार्थों में सिरके की एक विशिष्ट अप्रिय गंध होती है। सिलिकॉन को सीधे कैन या ट्यूब से कास्टिंग मॉडल पर निचोड़ा जाता है। आपको सिलिकॉन को एक सर्पिल में भरते हुए, किनारे के मध्य से शुरू करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो बुलबुले को रोकने के लिए सिलिकॉन को बांसुरी ब्रश से चिकना किया जाना चाहिए। प्रभाव को अधिकतम करने के लिए, ब्रश को विशेष रूप से पतले घोल में डुबोएं, अधिमानतः डिशवॉशिंग डिटर्जेंट से। पानी में पतला साबुन हमारी मदद नहीं करेगा, क्योंकि इसमें मौजूद क्षार सिलिकॉन पर नकारात्मक प्रभाव डालता है।

मूलतः बस इतना ही। जब सिलिकॉन समाधान पूरी तरह से कोशिकाओं को भर देता है, तो सतह को सावधानीपूर्वक चिकना करने के लिए एक धातु स्पैटुला का उपयोग करें, उसी समाधान में स्पैटुला को गीला करना न भूलें जो हमने ब्रश को डुबोने के लिए बनाया था। सांचे को कई दिनों तक सूखी जगह पर छोड़ दें।

इस बार, एक इन्फ्रारेड लैंप हमारी मदद नहीं करेगा, लेकिन यदि आप सुखाने की प्रक्रिया को तेज करना चाहते हैं, तो आप पंखे का उपयोग करके प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, क्योंकि वेंटिलेशन से सिलिकॉन की सुखाने की गति काफी बढ़ जाती है। अंत में, हम ध्यान दें कि तैयार उत्पाद बहुत लंबे समय तक कृत्रिम पत्थरों के निर्माण में काम आएगा। इसलिए, यदि सब कुछ सही ढंग से किया गया, तो संसाधन सौ से अधिक कास्टिंग होगा।

पत्थरों के लिए मिश्रण - सामग्री का अनुपात और अनुपात

घर पर बनाए गए कृत्रिम पत्थरों की सुंदरता, गुणवत्ता और स्थायित्व के मामले में आपकी आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए, मिश्रण को सही अनुपात में मिलाना आवश्यक है। अगर हम कंक्रीट के पत्थरों की बात करें तो इसका आधार रेत और सीमेंट का मिश्रण है। इस मामले में, रेत के एक हिस्से में सीमेंट के तीन हिस्से मिलाए जाने चाहिए। यदि पॉलिमर एडिटिव्स या खनिज रंग मिलाए जाते हैं, तो उनका वजन तैयार उत्पाद के वजन के 6 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए।

जिन पत्थरों के उत्पादन के लिए जिप्सम का उपयोग किया जाता है, उनके साथ स्थिति कुछ अलग है। समाधान में जिप्सम जैसे तत्व शामिल हैं, साथ ही जिप्सम की मात्रा का लगभग 80 प्रतिशत मात्रा वाला पानी भी शामिल है। यानी अनुपात लगभग एक से एक का है. इन घटकों के अतिरिक्त, आपको 0.3% साइट्रिक एसिड जोड़ने की आवश्यकता होगी। पिगमेंट का द्रव्यमान समान रहता है - पूरे मिश्रण के द्रव्यमान का 6 प्रतिशत तक।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जिप्सम समाधान केवल 10 मिनट तक संग्रहीत किया जा सकता है, जिसके बाद यह अपनी प्रदर्शन विशेषताओं को खो देता है। इस संबंध में, छोटे हिस्से तैयार करना आवश्यक है, अन्यथा अधिकांश मिश्रण निराशाजनक रूप से खराब हो जाएगा।

ऐक्रेलिक पत्थरों के बारे में बात न करना असंभव है, जो बहुत लोकप्रिय और मांग में हैं। सामग्री हार्डनर और ऐक्रेलिक राल से बनाई गई है, और अनुपात क्रमशः एक से तीन है। हार्डनर में खनिज रंगद्रव्य, साथ ही स्क्रीनिंग, पत्थर के चिप्स या नियमित बजरी सहित विभिन्न भराव शामिल हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पत्थर की ताकत बढ़ाने के लिए, जितना संभव हो सके बजरी या पत्थर के चिप्स को जोड़ने की आवश्यकता होगी, लेकिन यह उत्पाद की लोच को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा।

ऐक्रेलिक पत्थर बनाने की विधि बहुत सरल है। आरंभ करने के लिए, भराव को किसी भी डिटर्जेंट में अच्छी तरह से धोया जाता है, फिर साफ पानी में धोया जाता है, कैलक्लाइंड किया जाता है और फिर से साफ पानी में डाल दिया जाता है। इसके बाद, जो कुछ बचता है वह है डाई को भराव में डालना, मिश्रण करना और पूरी तरह से हिलाते हुए ऐक्रेलिक राल डालना जब तक कि मिश्रण एक सजातीय स्थिरता न बन जाए। घोल बनने के 20 मिनट के भीतर उपयोग करने योग्य हो सकता है, इसलिए फिर से आपको मिश्रण के छोटे हिस्से तैयार करने की आवश्यकता होगी।

आप विभिन्न प्रकार के पिगमेंट का उपयोग कर सकते हैं, जो खनिज, सिंथेटिक, पाउडर, तरल और कई अन्य में विभाजित हैं। प्रत्येक विशिष्ट रंगद्रव्य का प्रकार मिश्रण और प्रयुक्त आरंभिक सामग्रियों पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, तरल भराव केवल घोल को मिलाते समय ही मिलाया जाना चाहिए, जबकि पाउडर रंगद्रव्य सूखे मिश्रण में मिलाने के लिए उत्कृष्ट है। कुछ रंगद्रव्य गाढ़े पेस्ट जैसे पदार्थ के रूप में उपलब्ध होते हैं। इस डाई को बिल्कुल अंत में एक सिरिंज के साथ जोड़कर, आप पत्थर का एक धब्बेदार या धारीदार रंग प्राप्त कर सकते हैं।

अंत में, हम ध्यान दें कि कृत्रिम पत्थर के लिए सामग्री का चुनाव भी परिष्करण आवश्यकताओं से निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक सामग्री आंतरिक सजावट के लिए सबसे उपयुक्त हैं, और टिकाऊ कंक्रीट पत्थर, जिसमें उत्कृष्ट नमी प्रतिरोधी गुण हैं, बाहरी दीवारों और छत के लिए एक आदर्श विकल्प होगा।

प्राकृतिक पत्थर हमेशा अधिकांश परिदृश्य डिजाइनरों और देश के संपत्ति मालिकों की पसंदीदा सामग्री रहे हैं जो अपने बगीचे क्षेत्र को अधिक विशिष्टता और शैली देना चाहते हैं। हालाँकि, प्राकृतिक ग्रेनाइट, बलुआ पत्थर, स्लेट या लेमेज़ाइट, जो अक्सर क्लैडिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, महंगे और भारी होते हैं।

सौभाग्य से, आज महंगी सामग्री खरीदना आवश्यक नहीं है, क्योंकि लगभग कोई भी अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बना सकता है, सौभाग्य से, ऐसे सजावटी तत्व बनाने की कई विधियाँ हैं और वे सभी एक आकृति बनाने से शुरू होती हैं।

कृत्रिम पत्थर के लिए मैट्रिक्स

बेशक, सजावटी उत्पाद बनाने के लिए तैयार किट स्टोर में मिल सकती है, लेकिन चूंकि हम अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बनाने के बारे में बात कर रहे हैं, हम सरल रास्ता नहीं अपनाएंगे और खरोंच से एक रूप बनाने पर विचार करेंगे।

स्वस्थ! आपको सस्ते प्लास्टिक डाई नहीं खरीदने चाहिए, क्योंकि वे पहले वर्कपीस के बाद टूट जाएंगे।

ऐसा करने के लिए, आपको फॉर्मवर्क की आवश्यकता होगी, प्लाईवुड से बना एक बॉक्स या एक साधारण बॉक्स इसके लिए उपयुक्त है। इसका आकार तैयार नमूने से चौड़ाई में 10-15 मिमी और ऊंचाई में 25-30 मिमी से अधिक होना चाहिए। यदि आप अपने हाथों से छोटे कृत्रिम पत्थर बनाने की योजना बना रहे हैं, तो एक साधारण जूस का डिब्बा पर्याप्त होगा।

जब फॉर्मवर्क तैयार हो जाता है, तो इसे डालने का समय आ गया है, ताकि भविष्य में आपके पास एक तैयार फॉर्म हो। इसे बनाने के लिए अक्सर सिलिकॉन या यौगिक का उपयोग किया जाता है।

सिलिकॉन

मोल्ड बनाने के लिए सिलिकॉन सीलेंट सबसे सुलभ और सस्ती सामग्री है, जिसमें उत्कृष्ट तकनीकी विशेषताएं हैं। इसे ट्यूबों और बाल्टियों दोनों में बेचा जाता है; जो कुछ बचा है वह उत्पादों के आयामों पर निर्णय लेना है।

अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर के लिए सिलिकॉन मोल्ड बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• फॉर्मवर्क की भीतरी दीवारों पर किसी भी प्रकार का ग्रीस लगाएं (ठोस तेल भी काम करेगा)।
• मूल नमूने को बॉक्स के नीचे रखें, जिसका आकार भविष्य के "सृजन" के लिए सबसे उपयुक्त है। यह ग्रेनाइट, लकड़ी या कोई भी वस्तु हो सकती है।
• फॉर्मवर्क से निकालना आसान बनाने के लिए "स्रोत" को किसी चिकने पदार्थ से चिकना करें।
• एक साबुन का घोल तैयार करें (डिशवॉशिंग डिटर्जेंट भी काम करेगा) और सिलिकॉन लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले ब्रश को उसमें भिगो दें।
• फॉर्मवर्क को सामग्री से भरें और इसे एक स्पैटुला के साथ समतल करें, जिसे साबुन में पहले से गीला किया जाना चाहिए।
• रचना के सख्त होने तक प्रतीक्षा करें।

महत्वपूर्ण! यदि आप शुरुआती नमूने के रूप में तैयार जिप्सम पत्थर का उपयोग करते हैं, तो काम से पहले आपको इसे सुखाने वाले तेल या वार्निश की कई परतों के साथ कवर करना होगा।

सिलिकॉन पोलीमराइजेशन की तीव्रता इस बात पर निर्भर करती है कि फॉर्मवर्क में कितनी सामग्री डाली गई थी। आमतौर पर, सीलेंट प्रति दिन 2 मिमी की दर से सख्त हो जाते हैं, इसलिए, यदि आप बड़े आयामों का कृत्रिम पत्थर बनाना चाहते हैं, तो आपको फॉर्मवर्क से मैट्रिक्स को हटाने में जल्दबाजी नहीं करनी चाहिए।

सांचे के पूरी तरह से सख्त हो जाने के बाद, इसे बॉक्स से निकाला जा सकता है और ग्रीस हटाने के लिए अच्छी तरह से धोया जा सकता है।

मिश्रण

कृत्रिम पत्थर बनाने का निर्णय लेते समय, कुछ लोग कास्टिंग मैट्रिस बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले विशेष यौगिकों को प्राथमिकता देते हैं।

पॉलीयुरेथेन यौगिकों में दो घटक होते हैं, इसलिए तैयार उत्पाद अधिक टिकाऊ होते हैं और उनमें बेहतर भौतिक गुण होते हैं। पेशेवर अक्सर मूर्तियों के लिए प्लास्टर भागों की ढलाई के लिए ऐसी रचनाओं का उपयोग करते हैं।

किसी परिसर से घर पर कृत्रिम पत्थर का "टेम्पलेट" तैयार करने के लिए:

• मॉडल और फॉर्मवर्क को दो बार मोम से उपचारित करें, जिसे पहले सफेद स्पिरिट या एक विशेष अलग करने वाले यौगिक में घोल दिया गया हो। रचना की प्रत्येक परत 25-30 मिनट तक अच्छी तरह सूखनी चाहिए।
• यौगिक के घटकों (पेस्ट और हार्डनर) को 2:1 के अनुपात में मिलाएं। सटीक अनुपात का पालन करना सुनिश्चित करें, अन्यथा मिश्रण असमान हो जाएगा और असमान रूप से कठोर हो जाएगा।
• तैयार मिश्रण को नमूने के साथ बॉक्स में सावधानी से डालें ताकि मॉडल के उच्चतम बिंदु से ऊपर लगभग 7-10 मिमी तरल हो।
• मिश्रण प्रक्रिया के दौरान बनने वाले किसी भी हवाई बुलबुले से छुटकारा पाएं। ऐसा करने के लिए, बॉक्स को थोड़ा हिलाएं, 5-10 मिनट प्रतीक्षा करें और उभरे हुए किसी भी बुलबुले को स्पैटुला से हटा दें।

स्वस्थ! यह सुनिश्चित करने के लिए कि तरल के घटक अच्छी तरह मिश्रित हैं, मिक्सर अटैचमेंट के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

यौगिक का सख्त होने का समय इसकी मात्रा की परवाह किए बिना 24 घंटे है, लेकिन सामग्री के सभी गुणों को पूरी तरह से सक्रिय करने के लिए दो दिन इंतजार करना बेहतर है। इसके बाद, भविष्य के पत्थर का आधार "कटोरे" में डाला जा सकता है।

कृत्रिम पत्थर किससे बनाया जाए?

एक कृत्रिम तत्व की संरचना में विभिन्न प्रकार की सामग्रियां शामिल हो सकती हैं, और उनकी पसंद उस परिष्करण के प्रकार पर निर्भर करती है जिसके लिए सजावटी तत्व बनाया जाता है।

सीमेंट (बाहरी फ़िनिश)

आधार के लिए, कृत्रिम पत्थर आमतौर पर सीमेंट मोर्टार से बनाया जाता है, जिसमें रेत, बारीक बजरी, पत्थर के चिप्स और अन्य घटक भी शामिल हो सकते हैं जो तैयार उत्पाद को राहत और अधिक प्राकृतिक संरचना देते हैं।

सीमेंट से पत्थर प्राप्त करने के लिए आपको कई चरणों का पालन करना होगा:

• 1:3 के अनुपात में एक सजातीय रेत-सीमेंट मिश्रण तैयार करें।
• सीमेंट मिश्रण का आधा हिस्सा मैट्रिक्स में डालें और इसे कॉम्पैक्ट करें। ऐसा करने के लिए, बस बॉक्स की दीवारों पर दस्तक दें और इसे 1 मिनट के लिए हिलाएं।
• सख्त करने वाली सामग्री के ऊपर एक धातु की जाली बिछाएं, जिससे भविष्य के उत्पाद को अधिक मजबूती मिलेगी।
• मैट्रिक्स को दूसरी परत से ऊपर तक भरें और इसे एक पतली छड़ी या कील से चलाएं (परिणामस्वरूप खांचे आसंजन में सुधार करेंगे)।

तैयार पत्थर को 12 घंटे के बाद हटाया जा सकता है, लेकिन इसके बाद इसे दो सप्ताह के लिए सूखी जगह पर छोड़ने की सलाह दी जाती है ताकि यह पूरी तरह से सख्त हो जाए।

स्वस्थ! प्रत्येक भरने के बाद, मैट्रिक्स को अच्छी तरह से धोना सुनिश्चित करें।

यह एक काफी सरल विधि है जिसमें विशेष और महंगे उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।

प्लास्टर (आंतरिक परिष्करण)

घर की आंतरिक दीवारों को सजाते समय सामग्री के निर्माण के लिए जिप्सम या एलाबस्टर पर आधारित मिश्रण को प्राथमिकता देना उचित है। यदि आपको आंतरिक सजावट के लिए कृत्रिम ईंट या प्राकृतिक चट्टानी सतहों की नकल करने वाले अन्य सजावटी तत्वों की आवश्यकता है तो ये सामग्रियां उपयुक्त हैं।

जिप्सम पत्थर बनाने के लिए:

• जिप्सम G5 - G7, साइट्रिक एसिड का मिश्रण जिप्सम और पानी के वजन से 0.3% की मात्रा (आधार की मात्रा का 60-70%) के साथ तैयार करें। 10% रेत जोड़ने की भी सिफारिश की जाती है, जो संरचना को मजबूत बनाएगी।
• मैट्रिक्स को मोम से चिकना करें, उसमें तरल जिप्सम डालें और एक स्पैटुला से समतल करें।
• नालीदार ग्लास को जिप्सम सामग्री की सतह पर 20 मिनट के लिए रखें ताकि मिश्रण बेहतर तरीके से जमा हो सके।
• साँचे को हटा दें और घर में बने उत्पाद को पूरी तरह सूखने तक बाहर छोड़ दें।

इस तथ्य के बावजूद कि यह बनाने का एक काफी सरल तरीका है, उदाहरण के लिए, ईंट जैसा कृत्रिम पत्थर, यह जिप्सम के गुणों पर ध्यान देने योग्य है। तथ्य यह है कि यह सामग्री बहुत जल्दी कठोर हो जाती है, इसलिए आपको "भविष्य में उपयोग के लिए" मिश्रण तैयार नहीं करना चाहिए। यद्यपि साइट्रिक एसिड में ऐसे गुण होते हैं जो इस प्रक्रिया को धीमा कर देते हैं, कई बार जांचें कि आपने काम के लिए आवश्यक सभी चीजें तैयार कर ली हैं और आपको छोड़ना नहीं पड़ेगा।

इसके अलावा, पॉलिमर सामग्री से कृत्रिम पत्थर के निर्माण के लिए आधुनिक तकनीक है। ऐसे उत्पाद बाहरी आवरण और आंतरिक सजावट दोनों के लिए उपयुक्त हैं।

एक्रिलिक

ऐक्रेलिक तत्वों के साथ घर के अग्रभाग और आंतरिक भाग को सजाने से एक निश्चित लाभ होता है - सजावटी उत्पाद कुछ ही घंटों में बनाए जा सकते हैं। लेकिन सिंथेटिक सामग्री की वांछित स्थिरता प्राप्त करने के लिए, आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

• ऐक्रेलिक राल (25%);
• भराव या मिश्रित सामग्री (70%)
• हार्डनर (2-5%)।

इसके बाद, कई "हेरफेर" करें:

• सभी सामग्रियों को चिकना होने तक मिलाएँ।
• मोल्ड पर चिकनाईयुक्त पदार्थ का प्रयोग करें क्योंकि ऐक्रेलिक बहुत चिपचिपा होता है।
• मिश्रण को मैट्रिक्स में डालें.
• उत्पाद को 2 घंटे के लिए +25 डिग्री के तापमान पर सूखने के लिए छोड़ दें।
• तैयार पत्थर को हटा दें.

स्वस्थ! ऐक्रेलिक अपने हाथों और अन्य "महान" प्रकारों से कृत्रिम संगमरमर बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है।

इसके बाद, जो कुछ बचा है वह कृत्रिम पत्थरों को पेंट करना और यह तय करना है कि उन्हें कहाँ रखा जाएगा।

सजावटी पत्थर पर चित्रकारी

रंगीन पत्थर प्राप्त करने के दो तरीके हैं। आप तैयार उत्पाद पर पेंट लगा सकते हैं, लेकिन इस मामले में यह कम प्राकृतिक लगेगा और जल्दी ही फीका पड़ जाएगा।

मैट्रिक्स में सामग्री डालने की प्रक्रिया के दौरान रंग वर्णक जोड़ना सबसे अच्छा है। इसके अलावा, यह कोई मानक रंग नहीं होना चाहिए जो दीवारों के लिए उपयोग किया जाता है, बल्कि एक आयरन ऑक्साइड अकार्बनिक डाई होना चाहिए।

स्वस्थ! सबसे अच्छे रंग जो घोल के साथ अच्छी तरह मिल जाते हैं, एक जर्मन कंपनी द्वारा उत्पादित किए जाते हैंहर्मनटेरनरक।

भविष्य के कृत्रिम पत्थर को पेंट करने से पहले, मैट्रिक्स को रंगद्रव्य से चिकना करें। इसके लिए धन्यवाद, उत्पाद का रंग विषम होगा और तदनुसार, अधिक यथार्थवादी होगा। मिश्रण तैयार करते समय उसमें रंगीन पदार्थ मिलाना भी आवश्यक है। आमतौर पर पिगमेंट की खुराक का चयन स्टोर में किया जाता है, लेकिन यदि आपके पास परामर्श करने का अवसर नहीं है, तो इसका उपयोग करें:

• यदि आप जिप्सम का उपयोग कर रहे हैं तो घोल के वजन के हिसाब से 2-6%।
• सीमेंट के लिए 2-3%।

वांछित छाया के साथ "मिस" न करने के लिए, एक परीक्षण कंकड़ बनाना और उसके बाद ही मुख्य बैच बनाना सबसे अच्छा है।

हिरासत में

कृत्रिम संगमरमर, ईंटें और अन्य सजावटी उत्पाद बनाने में अधिक समय नहीं लगता है और विशेष तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है। लेख में दी गई सिफारिशों का पालन करके, हर कोई अद्वितीय तत्व बनाने में सक्षम होगा जो उनके बगीचे की साजिश और घर को सजाएंगे।

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निर्माण व्यवसाय आज तेजी से बढ़ रहा है। घर पर कृत्रिम पत्थर का उत्पादन उन लोगों के लिए एक लाभदायक निवेश है जो अपना खुद का उद्यम खोलना चाहते हैं। नवीनतम प्रौद्योगिकियों के लिए धन्यवाद, आज कारीगर पद्धति का उपयोग करके सजावटी पत्थर बनाना मुश्किल नहीं है। इसके अनुप्रयोग का दायरा काफी विस्तृत है:

• परिदृश्य डिजाइन;
• इमारतों का बाहरी आवरण;
• परिसर की आंतरिक सजावट;
• ऐतिहासिक इमारतों का जीर्णोद्धार.

कृत्रिम सामना करने वाले पत्थर के गुण

कृत्रिम पत्थर अपने प्राकृतिक समकक्ष की तुलना में अधिक लाभदायक है। यह मजबूत, सस्ता है और विभिन्न रंगों में आता है।

कृत्रिम पत्थरों के प्रकार

उनका उपयोग किसी भी शैलीगत दिशा के इंटीरियर को डिजाइन करने के लिए किया जा सकता है। प्राकृतिक पत्थर की तुलना में इसके विशिष्ट लाभ हैं:

• यह पर्यावरण के अनुकूल और स्वच्छ है, क्योंकि इसकी सतह पर खरोंच या माइक्रोक्रैक नहीं हैं, जो हानिकारक बैक्टीरिया के विकास में योगदान करते हैं।
• कृत्रिम पत्थर काफी हल्का होता है।
• उच्च ध्वनि इन्सुलेशन है।
• यह सरल है: स्थापित करना आसान, स्थापित करना आसान।
• यह अपने सभी सकारात्मक गुणों को लंबे समय तक बरकरार रखता है।

सजावटी सामना करने वाला पत्थर तापमान परिवर्तन, वातावरण में अतिरिक्त नमी या रसायनों के प्रभाव में अपने गुणों को नहीं खोता है। यह पराबैंगनी किरणों के प्रभाव में रंग नहीं बदलता है। इसमें उच्च तापीय चालकता भी है - एक गुणवत्ता जो किसी कमरे की आंतरिक सतहों को खत्म करते समय बहुत मूल्यवान है।

सजावटी पत्थर का वर्गीकरण

उत्पादन तकनीक और प्रयुक्त कच्चे माल के आधार पर कृत्रिम पत्थर कई प्रकार के होते हैं। उनमें से कुछ का उत्पादन केवल औद्योगिक उद्यमों में ही किया जा सकता है। कारीगर स्थितियों में, सजावटी पत्थर जिप्सम, कास्ट ऐक्रेलिक और कंक्रीट (प्रबलित या ढाला) पत्थर से तैयार किया जाता है।

बाहरी आवरण के लिए कृत्रिम पत्थर, विशेष रूप से प्रबलित कंक्रीट, निम्नलिखित सामग्रियों से बनाया जाता है:

• रेत;
• सीमेंट;
• भराव;
• रंगीन खनिज रंगद्रव्य;
• सख्त त्वरक;
• विशेष प्लास्टिसाइज़र।

कंक्रीट पत्थर का उपयोग सजावटी कोबलस्टोन और बोल्डर बनाने के लिए किया जाता है, जो दिखने में प्राकृतिक पत्थरों से भिन्न नहीं होते हैं, साथ ही इमारतों के बाहरी हिस्से पर आवरण लगाने के लिए भी किया जाता है।

कृत्रिम ऐक्रेलिक पत्थर ऐक्रेलिक राल के आधार पर मिश्रित सामग्री, हार्डनर और रंगीन रंगद्रव्य के साथ बनाया जाता है। इसका उपयोग आवासीय और सार्वजनिक स्थानों में आंतरिक सजावट के लिए किया जाता है। इस सामग्री का नुकसान यह है कि इसे आसानी से खरोंचा जा सकता है।

लेकिन इसकी भरपाई साधारण पॉलिशिंग से चमकदार सतह को बहाल करने की क्षमता से होती है।

जिप्सम कास्ट पत्थर की संरचना में शामिल हैं:

• जिप्सम;
• सफेद सीमेंट;
• पॉज़ोलानिक परिवर्धन;
• ऑक्साइड वर्णक.

ऐसे योजक जिप्सम को कम भंगुर बनाते हैं। इसका उपयोग केवल आंतरिक सजावट के लिए किया जाता है, क्योंकि यह कम तापमान के प्रति प्रतिरोधी नहीं है।

सजावटी जिप्सम टाइलें पर्यावरण के अनुकूल हैं, उपयोग में व्यावहारिक हैं, कमरे में प्राकृतिक नमी बनाए रखती हैं, दीर्घकालिक उपयोग के लिए भी उपयुक्त हैं और सस्ती हैं।

DIY कृत्रिम पत्थर

कार्यकक्ष का संगठन

सजावटी पत्थर का उत्पादन शुरू करने से पहले, आपको आगामी कार्य की उचित योजना बनानी चाहिए और उत्पादों के विपणन के विकल्पों पर विचार करना चाहिए।

घर पर जिप्सम टाइल्स और अन्य सामना करने वाले पत्थरों का कम मात्रा में उत्पादन एक छोटे से कमरे में किया जा सकता है - एक निजी गेराज या खलिहान। यदि आप किसी उद्यम को बड़े पैमाने पर व्यवस्थित करना चाहते हैं, तो आपको कुछ आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए बड़े आकार की इमारत का चयन करना होगा।

• किराये का परिसर. शहर के बाहरी इलाके में कार्यस्थल किराए पर लेना अधिक लाभदायक है - यहां एक विशाल और सस्ती इमारत ढूंढना आसान है। इसके अलावा, आपको केंद्र से ग्राहकों तक उत्पाद पहुंचाने की आवश्यकता नहीं होगी।
• पानी। कृत्रिम निर्माण सामग्री के निर्माण में पानी के महत्वपूर्ण उपयोग की आवश्यकता होती है। इसलिए, आपको पानी के कुओं या जल उपचार संयंत्र के पास एक कमरा किराए पर लेना चाहिए। ऐसी स्थितियों में, प्रक्रिया पानी खरीदने पर बहुत सस्ता होगा, और पत्थर उत्पादन के स्थान पर इसकी डिलीवरी में न्यूनतम लागत आएगी।
• गरम करना। गोदाम स्थान के लिए हीटिंग की आवश्यकता नहीं है। यदि तैयार उत्पाद का गोदाम बाहर स्थित है तो उसके ऊपर वर्षा आश्रय बनाना आवश्यक है। सजावटी पत्थर के उत्पादन के लिए आरक्षित मुख्य कमरे का तापमान सकारात्मक होना चाहिए ताकि काम के लिए आवश्यक पानी जम न जाए। पत्थर को सुखाने के लिए विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थान पर, आपको लगातार 30 डिग्री गर्मी और शुष्क हवा बनाए रखनी चाहिए। सहायक कर्मचारियों के लिए कमरे भी गर्म किए जाते हैं। हमें कमरे में वेंटिलेशन के बारे में नहीं भूलना चाहिए।
• वायरिंग. एक महत्वपूर्ण बिंदु उचित विद्युत वायरिंग है। पत्थर का उत्पादन करते समय बहुत अधिक बिजली की खपत होती है। इसलिए, बिजली के तार सही स्थिति में और आवश्यक आकार के होने चाहिए ताकि इस उद्यम में उपकरण टूटने या आग लगने की घटना न हो।

दोषपूर्ण विद्युत तारों से अपरिवर्तनीय परिणाम हो सकते हैं

बड़ी मात्रा में पत्थर के उत्पादन के लिए कार्यरत कर्मियों की भर्ती की आवश्यकता होती है - कम से कम दो लोग: एक प्रौद्योगिकीविद् और एक सहायक कर्मचारी।

व्यवसाय शुरू करने से पहले, इसे संबंधित अधिकारियों के साथ पंजीकृत किया जाना चाहिए।

उपकरण और कार्य उपकरण

घर पर कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए, आपको उपकरण और विभिन्न उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिन्हें उत्पादन के पैमाने के आधार पर खरीदा जाता है। एक वात, एक ड्रिल-मिक्सर, एक ट्रॉवेल और स्व-निर्मित सांचों का उपयोग करके सजावटी पत्थर की एक छोटी मात्रा बनाई जा सकती है। उदाहरण के लिए, आप अपनी खुद की प्लास्टर टाइलें बना सकते हैं।

बड़े पैमाने पर कृत्रिम पत्थर के उत्पादन के लिए विशेष उपकरणों में शामिल हैं:

• कंपन तालिका इसका उपयोग सामग्री से हवा के बुलबुले निकालकर उसे संकुचित करने के लिए किया जाता है।
• वाइब्रेटर - वाइब्रेटिंग टेबल को हिलाने के लिए।
• थोक सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए कंपन कन्वेयर।
• पानी और सूखी सामग्री को चिकना होने तक मिलाने के लिए कंक्रीट मिक्सर और मोर्टार मिक्सर।
• लोचदार सिलिकॉन या पत्थर के सांचे। उत्पादन में विभिन्न रूपों का उपयोग करके एक विविध वर्गीकरण प्राप्त किया जाता है।

कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए सिलिकॉन मोल्ड

लेकिन आपको उपकरण और अन्य कार्य उपकरण की भी आवश्यकता है:

• कार्य तालिकाएँ;
• मिश्रण के लिए एक विशेष लगाव के साथ ड्रिल;
• तैयार पत्थर के लिए बक्से;
• तराजू;
• पैलेट के साथ रैक;
• सुखाने के कक्ष;
• माल परिवहन के लिए फोर्कलिफ्ट;
• रंगद्रव्य रंगने के लिए कंटेनर;
• फूस;
• हिलती हुई छलनी

तकनीकी प्रक्रिया

कृत्रिम पत्थर के उत्पादन की तकनीक को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है।

पहला है वाइब्रोकम्प्रेशन। इस पद्धति की विशेषता माल की कम लागत और पूरी तरह से मशीनीकृत उत्पादन है। यह तकनीक बड़ी संख्या में उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

दूसरी विधि कंपन कास्टिंग है। इसके फायदे सस्ते उपकरण, उच्च गुणवत्ता वाली सतह, उत्पादों का एक बड़ा चयन और कृत्रिम पत्थर का समृद्ध रंग हैं। कंपन कास्टिंग तकनीक मध्यम मात्रा में उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

तकनीकी प्रक्रिया में कई क्रमिक क्रियाएं शामिल हैं:

• एक मास्टर मॉडल का निर्माण. आरंभ करने के लिए, तीन टुकड़े पर्याप्त हैं।
• प्रपत्रों की तैयारी. यदि आपको अलग-अलग बनावट प्राप्त करने की आवश्यकता है तो उनमें से कम से कम दस होने चाहिए, क्योंकि प्रत्येक रूप का उपयोग दिन में केवल एक बार किया जाता है।
• आवश्यक घटकों को मोर्टार मिक्सर में चिकना होने तक मिलाकर मिश्रण तैयार करें।
• परिणामी मिश्रण को साँचे में डालना।
• घोल को कंपन करने वाली मेज पर कम से कम दो मिनट के लिए जमा दें। इस प्रकार, घोल से हवा बाहर निकल जाती है।
• 30 डिग्री के तापमान पर कई घंटों (8-10) तक, सांचों में घोल कठोर होने तक ड्रायर में रहता है। फिर इसे दो दिनों के लिए सामान्य तापमान और आर्द्रता वाले कमरे में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
• जमे हुए मिश्रण वाले सांचों को एक विशेष कार्य तालिका में स्थानांतरित किया जाता है और उत्पादों को उनसे अलग किया जाता है। फिर उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पादों का चयन किया जाता है, पैलेटों पर रखा जाता है और गोदाम में भेजा जाता है।
• काम के अंत में, बचे हुए घोल को निकालने के लिए सांचों को एसिड से धोया जाता है।

घोल के अवशेषों की सफाई के लिए एसिड

जिप्सम टाइल्स के उत्पादन में अन्य प्रकार के कृत्रिम पत्थर के उत्पादन से कुछ अंतर हैं:

• कास्टिंग सांचे - आकार और वजन में छोटे;
• उत्पादन के लिए कंपन तालिका का उपयोग नहीं किया जाता है;
• तैयार पत्थर को रंगने की प्रक्रिया काफी सरल और सस्ती है;
• तैयार जिप्सम मिश्रण की कीमत कम है।

सजावटी पत्थर का उत्पादन काफी सरल और लाभदायक है। उद्यम के प्रति एक सक्षम दृष्टिकोण और उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता आपकी आय को उच्च और स्थिर बना देगी।

वीडियो: घर पर जिप्सम से पत्थर बनाना

आप घर पर ही अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बना सकते हैं। इस सामग्री की लोकप्रियता इसकी आकर्षक उपस्थिति और बनावट की विविधता के कारण है। सजावटी पत्थर का उपयोग बाहरी और आंतरिक सतहों पर सफलतापूर्वक किया जाता है, और यह बड़े क्षेत्रों और व्यक्तिगत सतहों पर समान रूप से अच्छा दिखता है। कृत्रिम पत्थर मेहराबों, दरवाज़ों, हॉलवे के कोनों, बालकनियों, चिमनियों और स्टोवों को सजाने के लिए अच्छा है।

फिलहाल, कई लोगों के लिए कृत्रिम पत्थर का उत्पादन न केवल एक शौक बन गया है, बल्कि एक लाभदायक व्यवसाय भी बन गया है। यह पत्थर विभिन्न वास्तुशिल्प रूपों को बनाना संभव बनाता है और साथ ही यह मनुष्यों के लिए सुरक्षित है। बारीक पिसी हुई सामग्री के रूप में जिप्सम की संरचना आपको विभिन्न बनावट और राहतें बनाने की अनुमति देती है। इसके अलावा, इस सामग्री में अच्छी ध्वनि और गर्मी इन्सुलेशन गुण हैं, यह ज्वलनशील और आग प्रतिरोधी नहीं है। जिप्सम एक "सांस लेने योग्य" सामग्री है और यह कमरे में नमी के स्तर को नियंत्रित करता है। इस सामग्री की ऐसी अनूठी विशेषताएं घर में एक अनुकूल माइक्रॉक्लाइमेट बनाना संभव बनाती हैं। जिप्सम-आधारित पत्थर का एक अन्य लाभ इसकी हल्कापन है, जो इस सामग्री के साथ हल्के और पतले विभाजन और दीवारों को चमकाना संभव बनाता है।

कृत्रिम पत्थर से बनी दीवारें साफ करना आसान है और धूल और गंदगी को अवशोषित नहीं करती हैं, जो इस सामग्री को उच्च स्वास्थ्य और स्वच्छता आवश्यकताओं वाले कमरों में उपयोग करने की अनुमति देती है।

जिप्सम से बने कृत्रिम पत्थर के उपयोग की एकमात्र सीमा बाहरी सतहों की फिनिशिंग है, क्योंकि जिप्सम ठंढ के प्रति प्रतिरोधी नहीं है और ढह सकता है।

जिप्सम से कृत्रिम पत्थर के उत्पादन के लिए बड़े धन और प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है, और इसलिए कम से कम समय में भुगतान हो जाता है। जिप्सम पत्थर का घरेलू उत्पादन लाभदायक और आशाजनक है, बशर्ते कि कुछ तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा किया जाए और उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाए। अब केवल प्राकृतिक जिप्सम का उपयोग करना लाभदायक नहीं है, क्योंकि ऐसे उत्पाद अत्यधिक विश्वसनीय और टिकाऊ नहीं होते हैं। संशोधित जिप्सम का उपयोग करके रचनाओं का उपयोग करना बेहतर है, जो प्राकृतिक जिप्सम के सभी सकारात्मक गुणों को बनाए रखते हुए, अधिक ताकत रखता है।

अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बनाना

प्राकृतिक सजावटी पत्थर बहुत महंगा है, इसलिए विभिन्न रंगीन रंगों और पॉलिमर सामग्री के साथ जिप्सम या सीमेंट से बने कृत्रिम पत्थर का अक्सर उपयोग किया जाता है। ऐसा पत्थर घर पर बनाया जा सकता है और इसे बनाना काफी आसान है।

इसे बनाने के लिए, आपको घोल को मिलाने के लिए एक प्लास्टिक कंटेनर, प्लास्टर (अधिमानतः सफेद), सांचे और उनके लिए एक ट्रे, अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल, इसे सुरक्षित रखने के लिए एक टेबल और फिल्म, सांचों को ढकने के लिए नालीदार ग्लास की आवश्यकता होगी। पानी आधारित रंग.

इससे पहले कि आप घर पर कृत्रिम पत्थर बनाना शुरू करें, आपको अपना कार्यस्थल तैयार करना होगा। इन कार्यों के लिए बड़ी जगह की आवश्यकता नहीं होती है, और एक व्यक्ति के लिए कुछ वर्ग मीटर पर्याप्त होंगे। एक कार्य तालिका की आवश्यकता होती है, और यह भी वांछनीय है कि आस-पास रैक और अलमारियां हों, जिन पर फॉर्म, तैयार उत्पाद, रंग भरने वाले रंग, प्लास्टर और पानी और थोक सामग्री के लिए कंटेनर रखे जा सकें।

पत्थर बनाने के रूपों पर विशेष ध्यान देना चाहिए। उन्हें प्लास्टिक, सिलिकॉन, धातु और यहां तक ​​कि लकड़ी से भी बनाया जा सकता है, लेकिन कठोर सामग्री पूरी तरह से उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि प्लास्टर राहत के सबसे छोटे वक्रों को पुन: उत्पन्न करने में सक्षम है, और प्लास्टिक या लकड़ी के रूप ऐसी बनावट को व्यक्त करने में सक्षम नहीं होंगे। सबसे अच्छा विकल्प सिलिकॉन मोल्ड हैं - लचीले और मुलायम।

कार्यस्थल को सुसज्जित करने के बाद, आप काम के लिए सामग्री तैयार करना शुरू कर सकते हैं। आमतौर पर, खनिज जिप्सम और एनहाइड्राइट का मिश्रण प्रारंभिक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। यह सामग्री जिप्सम "परीक्षण" का आधार बन जाती है - पाउडर को साफ पानी के साथ मिलाकर प्राप्त एक संरचना।

सबसे पहले, एक प्लास्टिक कंटेनर में पानी डाला जाता है और उसमें सफेद जिप्सम मिलाया जाता है, घोल को लगातार हिलाया जाता है। भले ही आपकी राय में घोल गाढ़ा हो, आपको इसे पानी से पतला नहीं करना चाहिए, क्योंकि बहुत अधिक तरल जिप्सम से बनी टाइलें नाजुक होती हैं और सूखने में बहुत लंबा समय लेती हैं। एक समय में सांचों को भरने के लिए यह "आटा" बिल्कुल पर्याप्त होना चाहिए, क्योंकि लंबे समय तक तैयार किया गया मिश्रण टिक नहीं पाएगा और सख्त होना शुरू हो जाएगा। जिप्सम मिश्रण दो चरणों में तैयार किया जाता है। जिप्सम और पानी का अनुपात स्वतंत्र रूप से चुना जाना चाहिए, और कृत्रिम पत्थर की ताकत बढ़ाने के लिए, आप लगभग 10% रेत या अन्य समान भराव जोड़ सकते हैं।

सिलिकॉन या प्लास्टिक के सांचों को एक विशेष रिलीज एजेंट के साथ लेपित किया जाता है, जिससे सूखने के बाद पत्थर को निकालना आसान हो जाता है। आप तारपीन में 3:7 के अनुपात में मोम मिलाकर यह मिश्रण स्वयं तैयार कर सकते हैं। मिश्रण को पानी के स्नान में तैयार किया जाता है, और एक बार तैयार होने पर, ब्रश के साथ एक पतली परत में लगाया जाता है और सांचे की सतह पर कपड़े से रगड़ा जाता है।

इसके बाद, रूपों को एक फ्लैट ब्रश का उपयोग करके तरल प्लास्टर की एक पतली परत के साथ लेपित किया जाता है। इससे पत्थर पर गोले नहीं बनते।

सांचों को एक फूस पर रखा जाता है ताकि प्लास्टर डालने के बाद हवा के बुलबुले हटाने के लिए इसे हिलाना सुविधाजनक हो।

रंगीन रंगों को अलग-अलग कंटेनरों में एक निश्चित मात्रा में जिप्सम के साथ मिलाया जाता है और प्राकृतिक पत्थर के विषम रंग की नकल करते हुए विभिन्न रंगों को सांचों में डाला जाता है।

फिर जिप्सम का बड़ा हिस्सा डाला जाता है। वे इसे सांचे की सतह पर समतल करते हैं, सांचे को नालीदार कांच से ढक देते हैं और द्रव्यमान को समान रूप से वितरित करने के लिए प्लास्टर के साथ कंटेनरों को धीरे से हिलाते हैं, जिससे चिकनी गोलाकार गति होती है। इस प्रक्रिया में लगभग दो मिनट का समय लगता है.

कांच को मोल्ड से स्वतंत्र रूप से अलग करने के बाद (आमतौर पर प्लास्टर 15-20 मिनट तक सख्त हो जाता है), उत्पाद को सावधानीपूर्वक हटाया जा सकता है और हवा में सुखाया जा सकता है। सिलिकॉन मोल्ड काफी लचीले होते हैं। इसलिए इनसे कृत्रिम पत्थर को बिना किसी समस्या के हटाया जा सकता है। कृत्रिम पत्थर का ताप उपचार नहीं किया जाता है। क्योंकि इससे जिप्सम उत्पादों की प्रदर्शन विशेषताएँ ख़राब हो जाती हैं।

डू-इट-खुद कृत्रिम पत्थर। वीडियो

सजावटी पत्थर का उत्पादन

जंगली पत्थर - इसे स्वयं करो

घर के आधार, अग्रभाग और भीतरी दीवारों पर पत्थर लगाना तेजी से लोकप्रिय हो रहा है। और यह बिल्कुल भी आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि ऐसा डिज़ाइन न केवल सतहों को यांत्रिक क्षति और संदूषण से बचाता है, बल्कि शानदार भी बनता है। लेकिन समस्या यह है कि प्राकृतिक पत्थर में काफी द्रव्यमान होता है और यह दीवार संरचनाओं पर महत्वपूर्ण अतिरिक्त भार पैदा करता है। इसके अलावा, इसके साथ काम करना काफी कठिन है, और इस तरह की फिनिशिंग की लागत अक्सर इस दृष्टिकोण को छोड़ने का कारण बन जाती है।

एक रास्ता है - ऐसे उद्देश्यों के लिए कृत्रिम पत्थर का उपयोग करना। यह वजन में हल्का है और इसे प्रोसेस करना आसान है, इसलिए इसके साथ काम करना, इसे सतहों पर लगाना इतना मुश्किल नहीं है। कृत्रिम पत्थर प्राकृतिक पत्थर का एक उत्कृष्ट विकल्प है, और इसका उपयोग न केवल दीवार की सजावट के लिए किया जा सकता है, बल्कि फूलों के बिस्तरों और फव्वारों के साथ-साथ बगीचे के रास्ते बिछाने के लिए भी किया जा सकता है।

यह भी महत्वपूर्ण है कि इस परिष्करण सामग्री की कीमत बहुत सस्ती हो। लेकिन और भी अधिक महत्वपूर्ण बचत प्राप्त करने के लिए, रचनात्मक प्रवृत्ति वाले कई मालिक यह उचित प्रश्न पूछ रहे हैं कि घर पर अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर कैसे बनाया जाए। यह संभावना मौजूद है, और इस सामग्री को बनाना इतना मुश्किल नहीं है यदि आप समाधान तैयार करने के लिए आवश्यक सभी चीजें तैयार करते हैं, साथ ही भविष्य के "पत्थर" की वांछित राहत के साथ फॉर्म भी बनाते हैं।

कृत्रिम पत्थर क्या है?

इससे पहले कि हम इस परिष्करण सामग्री की निर्माण प्रौद्योगिकियों का वर्णन करना शुरू करें, आपको यह समझना चाहिए कि यह क्या है और इसमें क्या शामिल है।

कृत्रिम पत्थर विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है, जिनका चयन इस आधार पर किया जाता है कि किस दीवार को इससे सजाया जाएगा - अग्रभाग या आंतरिक भाग।

इस प्रकार, आंतरिक सजावट के लिए, पत्थर अक्सर जिप्सम से बनाया जाता है, और बाहरी सजावट के लिए, यह विभिन्न योजकों के साथ सीमेंट मोर्टार से बनाया जाता है। ऐसे योजकों की सूची में ऐसी सामग्रियां शामिल हैं जो तैयार पत्थर को एक राहत पैटर्न देती हैं - यह बारीक बजरी, रेत, पत्थर के चिप्स और अन्य घटक हो सकते हैं। इसके अलावा, कृत्रिम पत्थर को वांछित रंग देने के लिए सूखे या पतले रंगद्रव्य तैयार किए जाते हैं। यदि उनमें से कई का उपयोग किया जाएगा, तो उन्हें इस तरह से चुनना महत्वपूर्ण है कि वे एक-दूसरे के साथ सामंजस्यपूर्ण रूप से संयुक्त हों।

फिनिशिंग स्टोन उच्च गुणवत्ता का हो, इसके लिए उसका अच्छा स्वरूप तैयार करना जरूरी है। उचित खरीदारी करके या इसे स्वयं एक बार करके, आप आवश्यक मात्रा में पत्थर का उत्पादन कर सकते हैं जिसका उपयोग आपके घर या बगीचे को बदलने के लिए किया जाएगा।

आपको सस्ता प्लास्टिक साँचा नहीं खरीदना चाहिए, क्योंकि पत्थरों की पहली खेप बनाने के बाद यह टूट सकता है। सबसे अच्छा विकल्प सिलिकॉन से बना एक मैट्रिक्स होगा, क्योंकि यह लंबे समय तक चलेगा और आवश्यकतानुसार अधिक परिष्करण सामग्री का उत्पादन करने में मदद करेगा।

कृत्रिम पत्थर के लिए सांचे बनाना

विशेष दुकानों में आप इस परिष्करण सामग्री को बनाने के लिए तैयार किट पा सकते हैं, जो काम को और भी सरल बनाता है, लेकिन किसी भी मालिक के लिए फॉर्म स्वयं बनाना काफी संभव है।

सफल कार्य के लिए शर्त उच्च गुणवत्ता वाला मैट्रिक्स मोल्ड है

उदाहरण के लिए, किसी विशेष सतह के एक निश्चित डिज़ाइन की योजना बनाई गई है, लेकिन जो पत्थर इस शैली के लिए सबसे उपयुक्त है वह बहुत महंगा है, या वांछित छाया विकल्प का चयन करना बिल्कुल भी संभव नहीं था। इस मामले में, आप स्टोर से खरीदी गई कृत्रिम पत्थर की एक या कई टाइलें खरीद सकते हैं, और खरीदे गए नमूनों के आधार पर आवश्यक आकार बना सकते हैं।

इसके अलावा, आपके पसंदीदा बनावट वाले पैटर्न वाला एक असली पत्थर, जो दुकानों में नहीं मिल सकता है, को टेम्पलेट के आधार के रूप में लिया जा सकता है।

कृत्रिम पत्थर मोंटे की कीमतें

कृत्रिम पत्थर मोंटे

मैट्रिक्स बनाने के लिए पत्थर या टाइल को "स्रोत" के रूप में उपयोग करना आवश्यक नहीं है। अक्सर, इस उद्देश्य के लिए, एक सुंदर बनावट वाले पैटर्न वाली लकड़ी ली जाती है, जिसे पहले गहरा किया जाता है।

प्रपत्र एकल या जटिल हो सकते हैं। पहले वाले को बाद वाले की तुलना में करना बहुत आसान है, क्योंकि उन्हें बड़े आकार के फॉर्मवर्क और बड़ी मात्रा में सिलिकॉन के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, यह तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि भविष्य में मैट्रिक्स के जटिल संस्करण के साथ कृत्रिम पत्थर का उत्पादन करना आसान और तेज़ हो जाएगा, क्योंकि आउटपुट एक साथ कई तैयार उत्पाद होंगे।

किसी भी मामले में, फॉर्मवर्क के लिए आपको एक तैयार-निर्मित या स्व-निर्मित प्लाईवुड बॉक्स या कार्डबोर्ड बॉक्स ढूंढना होगा। इस तत्व का आयाम मूल नमूने से 10÷15 मिमी चौड़ा और 25÷30 मिमी ऊंचा होना चाहिए, जिसके अनुसार मोल्ड बनाया जाएगा। यदि पत्थर का आकार बहुत छोटा होना चाहिए, तो चौड़े किनारों में से एक से कटा हुआ एक साधारण रस का डिब्बा भी फॉर्मवर्क के लिए उपयुक्त होगा। इसमें सिलिकॉन डालने का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोरता है।

आप कई जूस बक्सों को एक साथ जोड़कर, उनके बीच 10 ÷ 12 मिमी की दूरी बनाए रखकर इसे अलग तरीके से कर सकते हैं। लेकिन साथ ही, इस अंतर को भली भांति बंद करके बंद किया जाना चाहिए, क्योंकि यह भविष्य के रूपों के बीच की दीवारें बन जाएगा।

इसके बाद, आप प्रारंभिक नमूना और एम्बेडिंग सामग्री तैयार करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। इसका उपयोग सिलिकॉन सीलेंट, पॉलीयूरेथेन, या विशेष रूप से ऐसे उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए यौगिक के रूप में किया जा सकता है, जिसमें दो घटक शामिल होते हैं।

सिलिकॉन मोल्ड

सिलिकॉन सीलेंट ट्यूबों या बाल्टियों में बेचा जाता है, और आपको मोल्ड बनाने के लिए आवश्यक मात्रा में सामग्री खरीदनी होगी।

• जब फॉर्मवर्क तैयार हो जाता है, तो उसकी भीतरी दीवारों पर कोई भी चिकना चिकना पदार्थ लगाया जाता है - यह साधारण ग्रीस भी हो सकता है।
• इसके बाद, प्रारंभिक तत्व को फॉर्मवर्क के तल पर रखा जाता है - यह प्राकृतिक पत्थर, चिकनी सतहों वाली टाइलें, कृत्रिम पत्थर का तैयार संस्करण, एक बोर्ड या अन्य वस्तु हो सकती है जिससे फॉर्म बनाया जाएगा।
• फिर, फॉर्मवर्क में रखी गई वस्तु को भी एक चिकने पदार्थ से चिकनाई दी जाती है - ऐसा किया जाना चाहिए ताकि सिलिकॉन को सख्त होने के बाद आसानी से हटाया जा सके।

यहां एक महत्वपूर्ण बिंदु पर ध्यान दिया जाना चाहिए - यदि जिप्सम से बने तैयार कृत्रिम पत्थर का उपयोग प्रारंभिक नमूने के रूप में किया जाता है, तो इसे पहले वार्निश या सुखाने वाले तेल की दो से तीन परतों के साथ लेपित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को अच्छी तरह से सूखना चाहिए।

• अगला कदम साबुन का घोल तैयार करना है, जो फॉर्मवर्क के अंदर सिलिकॉन को बिछाने और वितरित करते समय उपयोग किए जाने वाले ब्रश और स्पैटुला को गीला करने के लिए आवश्यक है।

• यदि सिलिकॉन एक ट्यूब में खरीदा जाता है, तो इसे पूरी तरह से फॉर्मवर्क में निचोड़ा जाता है, और फिर, ब्रश को साबुन के घोल में डुबोकर, इसे बॉक्स के अंदर वितरित किया जाता है। इस मामले में, यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि सिलिकॉन, हवा की जेब के गठन के बिना, पत्थर के नमूने पर कसकर फिट बैठता है, जो फॉर्मवर्क के तल पर रखा गया है। ऐसा करने के लिए, रखी गई रचना को केवल ब्रश से चिकना नहीं किया जाता है, बल्कि संकुचित किया जाता है।

सिलिकॉन मैट्रिक्स के निर्माण का क्रम जारी है

• फॉर्मवर्क को आवश्यक स्तर तक भरने के बाद, सिलिकॉन की सतह को एक स्पैटुला से समतल किया जाता है, जिसे साबुन के घोल में भी गीला किया जाता है।
• काम पूरा होने के बाद, सिलिकॉन के साथ फॉर्मवर्क को पोलीमराइज़ करने के लिए छोड़ दिया जाता है।

साँचे को हटाने के लिए जल्दबाजी करने की कोई आवश्यकता नहीं है - यह जितना अधिक समय तक अछूता रहेगा, मैट्रिक्स की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी, कृत्रिम पत्थर के उत्पादन के उतने ही अधिक चक्र यह झेल सकेगा। पॉलिमराइजेशन बाहरी सतहों से सिलिकॉन की गहराई तक बढ़ता है, और एक गाइड के रूप में, इसकी गति प्रति दिन 2 मिमी मोटाई के रूप में ली जा सकती है। इसलिए सांचों को पूरी तरह से सख्त करने की प्रक्रिया में भराव की गहराई और मोटाई के आधार पर कई दिन या कई सप्ताह भी लग सकते हैं। इसलिए, यदि आप एक निश्चित समय पर कृत्रिम पत्थर बनाना शुरू करने का निर्णय लेते हैं, उदाहरण के लिए, गर्मियों के महीनों में, तो आपको इसके लिए पहले से मैट्रिस तैयार करने का ध्यान रखना चाहिए।

अनुमानित अवधि समाप्त होने पर, फॉर्मवर्क को संरचना से हटा दिया जाता है। परिणामी रूप को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है और ग्रीस से धोया जाता है, और उसके बाद ही यह आगे उपयोग के लिए तैयार होगा।

प्रस्तुत तालिका सिलिकॉन सीलेंट की मुख्य तकनीकी विशेषताओं को दर्शाती है जिन्हें कृत्रिम पत्थर के लिए मैट्रिक्स बनाते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए:

	सामान्य मान	परीक्षण के दौरान दिखाए गए परिणाम
ट्यूब से सीलेंट को निचोड़ने के बाद सतह फिल्म के निर्माण का समय (मिनट), और नहीं।	30	5÷25
रचना की व्यवहार्यता (घंटे), और नहीं।	8	6÷8
सशर्त तन्यता ताकत एमपीए, कम नहीं	0.1	0.4÷0.6
ब्रेक पर बढ़ाव (%), कम नहीं।	300	400÷600
प्रवाह प्रतिरोध (मिमी), और नहीं।	2	0÷1
द्रव्यमान द्वारा जल अवशोषण (%) अब और नहीं।	1	0.35÷0.45
घनत्व (किलो/वर्ग मीटर), और नहीं।	1200	1100÷1200
स्थायित्व, पारंपरिक वर्ष, कम नहीं।	20	20

यौगिक मैट्रिक्स

विशिष्ट स्टोर इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण के लिए विशेष यौगिक भी बेचते हैं। सिलागर्म 5035 नाम के तहत घरेलू निर्माता टेक्नोलोगिया-प्लास्ट एलएलसी की इन रचनाओं में से एक की विशेषताओं पर अधिक विस्तार से विचार किया जा सकता है।

यह पॉलीयुरेथेन यौगिक, जिसमें दो घटक शामिल हैं, विशेष रूप से सांचे बनाने के लिए है। इसके अलावा, ऐसी विशेष रचनाओं का उपयोग करते समय, उत्कृष्ट भौतिक विशेषताओं और लंबी सेवा जीवन वाले मैट्रिसेस प्राप्त होते हैं।

सिलागर्म 5035 का उपयोग न केवल कृत्रिम पत्थर के लिए साँचे के उत्पादन में किया जा सकता है, बल्कि जिप्सम और अन्य निर्माण सामग्री से मूर्तियां या वास्तुशिल्प विवरण ढालने के लिए इच्छित मैट्रिक्स के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है।

मोल्डिंग पॉलीयुरेथेन यौगिक "सिलागर्म 5035" बेज रंग में उपलब्ध है और इसमें विभिन्न कठोरता पैरामीटर हैं - 40 और 30 इकाइयाँ। शोर की तालिका के अनुसार.

सिलागर्म 5035 की मुख्य भौतिक और तकनीकी विशेषताएं तालिका में दी गई हैं:

सामग्री के मुख्य संकेतक	किनारे की कठोरता 30±3	किनारे की कठोरता 40±3
घटकों को मिलाने के बाद सतह फिल्म के बनने का समय (मिनट), और नहीं	40÷50	40÷50
व्यवहार्यता (मिनट), और नहीं	60÷120	60÷120
सशर्त तन्यता ताकत (एमपीए), कम नहीं	3.0÷4.5	3.5÷5.0
ब्रेक पर बढ़ाव (%), कम नहीं	450÷600	400÷600
सिकुड़न (%), अब और नहीं	1	0.8
चिपचिपापन (सेंटीपोइज़, सीपी)।	3000÷3500	3000÷3500
घनत्व (जी/सेमी³), और नहीं।	1.03±0.02	1.07±0.02

तैयार मिश्रण के पूरी तरह सख्त होने का समय केवल 24 घंटे है।

सांचे को यथासंभव लंबे समय तक चलने के लिए, इसे जिप्सम या सीमेंट के घोल से भरने से पहले, इसकी आंतरिक सतह को एक विशेष रिलीज एजेंट "टिप्रोम 90" के साथ चिकनाई करने की सिफारिश की जाती है।

सिलागर्म 5035 कंपाउंड 1.5 और 7.5 किलोग्राम की बाल्टियों में बेचा जाता है।

एक विशेष यौगिक "पॉली 74-29" का उपयोग करके मैट्रिक्स का निर्माण»

« पॉली 74-29"- जर्मन निर्माता का यह यौगिक कई संस्करणों में उपलब्ध है, जो डिजिटल मार्किंग कोड द्वारा निर्धारित होते हैं। इस पदनाम के अंतिम अंक फॉर्म के सख्त होने के बाद सामग्री की कठोरता जैसे पैरामीटर को दर्शाते हैं।

विशेष जर्मन-निर्मित यौगिक "पॉली 74-29" ने मैट्रिक्स निर्माताओं से उत्कृष्ट समीक्षा अर्जित की है।

इच्छुक पाठकों के लिए नीचे दी गई तालिका में इस यौगिक से मैट्रिक्स बनाने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश होंगे

चित्रण
	इस मामले में काम करने के लिए, मास्टर ने निम्नलिखित उपकरण और सामग्री तैयार की - ये उत्पाद टेम्पलेट हैं जिनसे मोल्ड हटा दिया जाएगा, 15÷20 मिमी मोटी फॉर्मवर्क को इकट्ठा करने के लिए प्लास्टिक सैंडविच पैनल, दो तरफा टेप, तकनीकी पेट्रोलियम जेली, एक ब्रश 12÷15 मिमी चौड़ा, स्टेशनरी चाकू, मुलायम कपड़ा, प्लास्टिसिन और रूलर-स्तर। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि किसी भी अन्य सामग्री जिसमें उच्च शक्ति और चिकनी सतह होती है, का उपयोग फॉर्मवर्क के लिए किया जा सकता है। वैसलीन को किसी अन्य समान स्नेहक से भी बदला जा सकता है जो पॉलीयूरेथेन के लिए निष्क्रिय है।
	बनावट पैटर्न, आकार और मोटाई वाली कोई भी सामग्री जो आपको पसंद हो, मैट्रिक्स बनाने के लिए प्रारंभिक नमूने के रूप में ली जा सकती है। इस मामले में, विभिन्न आकारों और आकृतियों के प्राकृतिक पत्थरों को एक मॉडल के रूप में चुना गया था। उनके कृत्रिम एनालॉग का उपयोग बाद में आंतरिक और बाहरी सजावट दोनों के लिए किया जा सकता है।
	पहला कदम फॉर्मवर्क बनाना है, जिसमें भविष्य के मैट्रिक्स का आकार होना चाहिए। फॉर्मवर्क का निचला भाग कार्य तालिका की सपाट सतह पर रखा गया है। इस मामले में, यह पीवीसी सैंडविच पैनल से कटा हुआ टुकड़ा है।
	चयनित नमूने भविष्य के बॉक्स के आकार की संरचना के निचले हिस्से की सतह पर रखे गए हैं। पत्थरों को एक दूसरे से कम से कम 10 और 20 मिमी से अधिक की दूरी पर स्थित होना चाहिए, क्योंकि यह दूरी एक ही मैट्रिक्स के अलग-अलग क्षेत्रों के बीच की दीवारों की मोटाई होगी। इसके अलावा, दीवारों की मोटाई को तुरंत ध्यान में रखना आवश्यक है जो फॉर्मवर्क के नीचे की परिधि के आसपास स्थापित की जाएगी। दीवारों से पत्थर भी 10÷15 मिमी की दूरी पर हटाये जाने चाहिए।
	इसके बाद निचली सतह पर मार्कर से पत्थरों का स्थान अंकित किया जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि उन्हें हटाने और गोंद लगाने के बाद, उन्हें उनके मूल स्थान पर लौटाया जा सके और उनके बीच पहले से निर्दिष्ट दूरी और इसलिए भविष्य की दीवारों की मोटाई बनाए रखी जा सके।
	फिर पत्थरों को अस्थायी रूप से हटा दिया जाता है, क्योंकि उन्हें गोंद-सीलेंट या दो तरफा निर्माण टेप का उपयोग करके निचली सतह पर तय करने की आवश्यकता होती है। पहले की तुलना में दूसरे विकल्प को लागू करना बहुत आसान है। यदि निर्धारण की इस पद्धति का उपयोग किया जाता है, तो टेप को फॉर्मवर्क के नीचे की सतह पर चिपका देना सबसे अच्छा है।
	यदि गोंद का उपयोग किया जाता है, तो इसे पत्थर की निचली सतह के मध्य भाग पर अपेक्षाकृत पतली परत में लगाया जाना चाहिए, क्योंकि यह किसी भी स्थिति में किनारों से ऊपर नहीं निकलना चाहिए।
	नमूनों को चिपकाने के बाद, आधार और पत्थर की सतह के बीच अलग-अलग मोटाई के अंतराल अनिवार्य रूप से बने रहेंगे। उन्हें सावधानीपूर्वक सील किया जाना चाहिए। यह सीलिंग तरल पॉलीयुरेथेन यौगिक को पत्थरों के नीचे जाने से रोकेगी।
	इन अंतरालों को प्लास्टिसिन से सील किया जा सकता है, जिसे एक पतली पट्टी में लपेटा जाता है।
	फिर परिणामी प्लास्टिसिन रस्सी को आधार के साथ पत्थर के जंक्शन की परिधि के चारों ओर बिछाया जाता है। सबसे पहले, प्लास्टिक द्रव्यमान को आपकी उंगलियों से वितरित किया जाता है, और फिर अंत में एक स्टैक के साथ चिकना किया जाता है। इस सामग्री के बजाय, एक सीलेंट का उपयोग किया जा सकता है, जिसे एक पतली पट्टी में, जोड़ पर भी लगाया जाता है, और फिर एक गाढ़े साबुन के घोल में भिगोई हुई उंगली से फैलाया जाता है। हालाँकि, इस मामले में आपको तब तक इंतजार करना होगा जब तक सिलिकॉन सीलेंट अच्छी तरह से सेट न हो जाए।
	हालाँकि, इस प्रक्रिया के लिए जो भी सामग्री का उपयोग किया जाता है, उसे पत्थर के आकार से आगे नहीं बढ़ना चाहिए।
	चिपके हुए प्रारंभिक नमूनों की सतह को तकनीकी पेट्रोलियम जेली, सफेद स्पिरिट में घुले मोम के साथ कवर करने या इस उद्देश्य के लिए एक विशेष रिलीज मोम स्नेहक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, या यह प्रक्रिया खराब तरीके से की जाती है, तो अनुपचारित क्षेत्रों में, पॉलीयुरेथेन निश्चित रूप से पत्थर से चिपक जाएगा, जिसका अर्थ है कि मैट्रिक्स फॉर्म निराशाजनक रूप से क्षतिग्रस्त हो सकता है। इस तरह की कोटिंग को पत्थर के सभी क्षेत्रों को राहत के सबसे छोटे विवरण तक कवर करना चाहिए, अर्थात, इसे विशेष परिश्रम के साथ किया जाना चाहिए।
	जब पत्थरों को सुरक्षित रूप से तय किया जाता है और तदनुसार संसाधित किया जाता है, तो उनके चारों ओर फॉर्मवर्क दीवारें स्थापित की जाती हैं, जिन्हें नीचे से पत्थर की दो ऊंचाइयों तक उठाया जाना चाहिए। फॉर्मवर्क की दीवारों को क्लैंप के साथ कड़ा किया जा सकता है (जैसा कि विचाराधीन विकल्प में है) या स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ कोनों पर मोड़ दिया जा सकता है - यह सब उस सामग्री पर निर्भर करता है जिससे वे बने होते हैं और आवश्यक बन्धन उपकरण और उपकरणों की उपलब्धता पर निर्भर करता है।
	क्लैंप के अलावा, फॉर्मवर्क संरचना को कसने के लिए एक विशेष बेल्ट का उपयोग किया जाता है। यह अतिरिक्त रूप से फॉर्मवर्क के निचले हिस्से को दीवारों से जोड़ेगा।
	तैयार फॉर्मवर्क बॉक्स को अंदर से अच्छी तरह से इन्सुलेट किया जाना चाहिए, नीचे और दीवारों के बीच के जोड़ों के साथ-साथ कोनों पर अंतराल को भी कवर करना चाहिए। इस प्रक्रिया को प्लास्टिसिन का उपयोग करके, स्ट्रिप्स में रोल करके और वांछित क्षेत्रों में वितरित करके भी किया जा सकता है।
	इसके अलावा, फॉर्मवर्क के पूरे आंतरिक स्थान और उसके निचले हिस्से पर लगे पत्थरों को रिलीज एजेंटों (एंटी-चिपकने वाला) में से एक के साथ इलाज करने की सिफारिश की जाती है। इस मामले में, रचना "Pol-Ease2300" का उपयोग किया गया था।
	अंदर के सभी फॉर्मवर्क को संसाधित करने के बाद, इसे अच्छी तरह से सूखने की जरूरत है, और उसके बाद ही इसमें यौगिक डाला जा सकता है। रिलीज़ एजेंट मोल्डिंग पॉलीयूरेथेन से मूल छवियों और फॉर्मवर्क दीवारों को प्रभावी ढंग से अलग करना सुनिश्चित करेगा और तैयार मैट्रिक्स को आसानी से हटाना सुनिश्चित करेगा। कृत्रिम पत्थरों के निर्माण में समान रचनाओं का उपयोग किया जाता है, केवल इस मामले में, इसमें कंक्रीट या जिप्सम मिश्रण डालने से पहले इसे मैट्रिक्स पर लगाया जाता है।
	क्षैतिज स्थापना के लिए तैयार फॉर्मवर्क बॉक्स की जाँच की जानी चाहिए। संपूर्ण परिणामी संरचना पूरी तरह से समतल होनी चाहिए, अन्यथा यौगिक एक तरफ बह जाएगा, और आकार असमान होगा, और बदले में, इसका मतलब है कि पत्थरों की निचली सतह तिरछी होगी, जो उनकी बाद की स्थापना को जटिल बना देगी। परिष्करण करते समय दीवार।
	अगला, फॉर्मवर्क में डालने के लिए संरचना तैयार की जाती है। इस मामले में, जर्मन निर्माता "पॉली 74-29" के यौगिक का उपयोग किया जाता है। यह संरचना मैट्रिक्स मोल्ड के निर्माण के लिए उपयुक्त है जिसका उपयोग उनमें सीमेंट या जिप्सम मोर्टार डालने के लिए किया जाएगा। मैट्रिसेस बनाने के लिए सामग्री में रंग वर्णक मिलाकर उसे अलग-अलग रंग दिए जाते हैं। इस उत्पाद का पूर्ण पोलीमराइजेशन 16-24 घंटों के बाद होता है, और मिश्रण के बाद इसका "जीवनकाल" +25 डिग्री के औसत तापमान पर केवल 30 मिनट है। इसलिए, इस यौगिक का उपयोग करते समय, आपको बहुत तेज़ी से कार्य करना होगा, और डालने से तुरंत पहले इसे मिलाना होगा। यौगिक दो-घटक है। कार्यशील संरचना 1:1 के अनुपात में तैयार की जाती है और चिकना होने तक अच्छी तरह मिश्रित की जाती है।
	सामग्री को एक स्पैटुला या इलेक्ट्रिक ड्रिल में स्थापित मिक्सर अटैचमेंट का उपयोग करके मिश्रित किया जा सकता है - उपकरण को गूंधने वाले द्रव्यमान की मात्रा के आधार पर चुना जाता है। तैयारी के लिए मिक्सर का उपयोग करते हुए, इलेक्ट्रिक ड्रिल को धीमी गति से चालू करें ताकि परिणामी मिश्रण बड़ी संख्या में हवा के बुलबुले के कारण बहुत अधिक छिद्रपूर्ण न हो जाए। यदि यौगिक के घटकों का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया गया है, तो मानक कंटेनरों में उनके अवशेषों को ढक्कन के साथ कसकर बंद किया जाना चाहिए।
	इसके बाद, परिणामी द्रव्यमान को बहुत सावधानी से तैयार रूप में डाला जाता है। एक अन्य विकल्प यह है कि इसे एक स्पैटुला का उपयोग करके परत दर परत लागू किया जाए, लेकिन बाद वाली विधि अधिक जटिल है, क्योंकि इसके लिए घटकों के अनुपात की अलग से गणना की जानी चाहिए। यदि यौगिक को एक छोटे सांचे में डाला जाएगा, तो इसे मैन्युअल रूप से गूंधने की सिफारिश की जाती है, जब तक कि द्रव्यमान पूरी तरह से सजातीय न हो जाए। तैयार संरचना को धीरे-धीरे फॉर्मवर्क में डाला जाता है ताकि हवा के बुलबुले "पकड़" न सकें, ताकि मूल नमूने के उच्चतम बिंदु के ऊपर भरने की मोटाई 7 से 10 मिमी तक हो।
	मिश्रण को डिब्बे में डालने के बाद, आपको उसमें बचे हुए हवा के बुलबुले से छुटकारा पाने का प्रयास करना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको बॉक्स को सावधानीपूर्वक आगे-पीछे करना होगा, थोड़ा हिलाना होगा और इसे कई बार दोहराना होगा। फिर आपको भरे हुए घोल के साथ फॉर्मवर्क को 5-10 मिनट तक बैठने देना होगा, और फिर एक स्पैटुला का उपयोग करके द्रव्यमान की सतह से किसी भी हवाई बुलबुले को सावधानीपूर्वक हटा दें।
	सांचे को एक दिन के लिए छोड़ दिया जाता है जब तक कि यौगिक पूरी तरह से सख्त न हो जाए। इसे पहले मॉडलों से हटाने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि सभी घोषित गुण अभी भी 72 घंटों के भीतर प्राप्त हो जाते हैं। इसलिए, मूल नमूने से मैट्रिक्स को हटाने के बाद, इसे बिना ऑपरेशन के अगले दो दिनों तक रखा जाना चाहिए। इसलिए कोई जल्दी नहीं है. इस समय के बाद, मैट्रिक्स फॉर्म +80÷120 डिग्री तक के तापमान वाले घोल को भरने के लिए उपयुक्त होगा। मैट्रिक्स से फॉर्मवर्क तत्वों को हटाने से पहले, इसकी पूरी आंतरिक सतह के साथ-साथ तैयार जमे हुए फॉर्म के निचले भाग पर "पोल-ईज़2300" स्प्रे करने की सिफारिश की जाती है - इससे दीवारों को पॉलीयुरेथेन से अलग करना आसान हो जाएगा।
	एक दिन बाद, पहले कसने वाली बेल्ट को बॉक्स के आकार की फॉर्मवर्क संरचना से हटा दिया जाता है, और फिर क्लैंप को।
	फिर वे एक स्पैटुला के साथ जमे हुए रूप के बाहरी किनारों से गुजरते हैं, यानी, वे दीवारों की सतहों से पॉलीयुरेथेन को अलग करने की कोशिश करते हैं। इस तरह के ऑपरेशन के बाद, दीवारों को मैट्रिक्स से आसानी से अलग होना चाहिए।
	काम का अंतिम चरण, जिसके लिए ऊपर वर्णित सभी प्रक्रियाएं की गईं, मूल पत्थर के नमूनों से तैयार रूप को हटाना है।
	ऐसा करने के लिए, मैट्रिक्स के किनारे को ध्यान से उठाएं और फिर धीरे-धीरे इसे पूरी तरह से हटा दें। जैसा कि आप देख सकते हैं, फॉर्मवर्क और पत्थर के नमूनों की उच्च गुणवत्ता वाली प्रारंभिक तैयारी के साथ, उन पर पॉलीयुरेथेन यौगिक का कोई निशान नहीं रहता है।
	अब, चयनित एंटी-चिपकने वाले पदार्थ के साथ मोल्ड का इलाज करने के बाद, आप उस सामग्री से कृत्रिम पत्थर बनाना शुरू कर सकते हैं जो आपके लिए सबसे सुविधाजनक है, निश्चित रूप से, तैयार फिनिश के उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए।

वीडियो: सिलिकॉन-पॉलीयुरेथेन यौगिक से कृत्रिम पत्थर के लिए एक सांचा बनाने का उदाहरण

कृत्रिम पत्थर का निर्माण

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, इसे विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है, लेकिन इस खंड में दो विकल्पों के उत्पादन पर विचार किया जाएगा, जिनमें से एक का उपयोग आंतरिक सजावट के लिए किया जाता है, और दूसरे का उपयोग मुखौटे को सजाने के लिए किया जाता है।

जिप्सम पर आधारित कृत्रिम पत्थर

कृत्रिम जिप्सम पत्थर का उपयोग अक्सर आंतरिक दीवारों को खत्म करने के लिए किया जाता है, लेकिन उचित प्रसंस्करण और संसेचन के साथ, यह कुछ मुखौटा सतहों के लिए भी उपयुक्त है।

बता दें कि कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए सीमेंट की तुलना में जिप्सम अधिक लोकप्रिय है। इस सामग्री को वांछित छाया देना आसान है; सख्त होने के बाद, यह सीमेंट संरचना से बने उत्पादों की तुलना में थोड़ा हल्का होता है, और दीवार की सतहों पर बेहतर आसंजन होता है।

जिप्सम कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए आपको निम्नलिखित सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• लोचदार सामग्री से बना मैट्रिक्स रूप।
• मिक्सर अटैचमेंट के साथ इलेक्ट्रिक ड्रिल।
• सामग्री मिश्रण के लिए एक कंटेनर - यह एक साधारण प्लास्टिक की बाल्टी हो सकती है।
• टाइल्स सुखाने के लिए ट्रे.
• ब्रश।
• स्थानिक।
• सफ़ेद प्लास्टर.
• धुली हुई नदी की रेत.
• साइट्रिक एसिड और पीवीए गोंद।
• मोम और तारपीन की संरचना.
• कमरे के तापमान पर पानी.
• वांछित छाया का सूखा रंग वर्णक।

कार्य को पूरा करने के लिए, कार्यक्षेत्र से सुसज्जित एक छोटा कार्य क्षेत्र तैयार करना आवश्यक है, जिसकी सतह को एक स्तर का उपयोग करके क्षैतिज रूप से समतल किया जाता है, अन्यथा आपको विभिन्न मोटाई की टाइलें मिल सकती हैं।

यदि एक ही बार में बड़ी मात्रा में परिष्करण सामग्री का उत्पादन किया जाता है, तो उत्पादों की अंतिम सुखाने के लिए रैक की आवश्यकता होगी, जो कई दिनों तक होना चाहिए।

कृत्रिम पत्थर व्हाइट हिल्स की कीमतें

कृत्रिम पत्थर व्हाइट हिल्स

और, निःसंदेह, आपको खाली जगह की आवश्यकता है जहां समाधान मिलाया जाएगा।

जिप्सम मोल्डिंग मिश्रण तैयार करते समय, कई महत्वपूर्ण बारीकियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

• जिप्सम को पानी में मिलाया जाता है, न कि इसके विपरीत, अन्यथा द्रव्यमान गांठों और समावेशन के साथ विषम हो जाएगा।
• यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि जिप्सम बहुत जल्दी जम जाता है, वस्तुतः 5-7 मिनट के भीतर। इसलिए, यदि इसके सख्त होने के समय को बढ़ाने की आवश्यकता है, तो प्रति 1 किलोग्राम जिप्सम में 0.6-0.8 ग्राम क्रिस्टलीय संरचना की दर से साइट्रिक एसिड को घोल में मिलाया जाता है। इस घटक को द्रव्यमान में जोड़कर, आप जिप्सम समाधान की तरल अवस्था को डेढ़ घंटे तक बढ़ा सकते हैं। साइट्रिक एसिड को गर्म पानी में पतला किया जाता है, फिर मिश्रित होने पर घोल में मिलाया जाता है।
• यदि घोल को एक ही सांचे में डाला जाएगा तो द्रव्यमान कम मात्रा में तैयार करना होगा।
• तैयार उत्पाद को मजबूत करने के लिए घोल में रेत मिलाया जाता है। इसके अंश का आकार (0.01 से 1 मिमी तक) इस बात पर निर्भर करेगा कि कृत्रिम पत्थर का कौन सा मॉडल चुना गया है।
• मिलाने के बाद मिश्रण में गाढ़ी लेकिन बहती हुई खट्टी क्रीम जैसी स्थिरता होनी चाहिए।
• संरचना को अलग-अलग अनुपात में इकट्ठा किया जाता है, लेकिन आमतौर पर 1 किलो जिप्सम में 100 ग्राम रेत मिलाया जाता है।
• मिश्रण में प्लास्टिसाइज़र के रूप में पीवीए गोंद मिलाया जाता है। वैसे, साइट्रिक एसिड की तरह, यह मिश्रण के जमने के समय को कुछ हद तक बढ़ा सकता है।
• जिप्सम और पानी 1.5:1 के अनुपात में लिया जाता है और इस लीटर में वह पानी भी शामिल होता है जिसमें साइट्रिक एसिड पतला होता है।
• आवश्यक मात्रा में पानी एक साफ बाल्टी में डाला जाता है। इसके अलावा, यदि घोल में सूखा रंग मिलाया जाता है, तो इसे तुरंत पानी में मिलाया जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है।
• अगला कदम पानी में जिप्सम की मापी गई मात्रा डालना और घोल को मिक्सर से फिर से मिलाना है।
• फिर घोल में रेत डालकर दोबारा मिलाया जाता है।

मोल्डिंग घोल को मिलाने से पहले मैट्रिक्स तैयार करना आवश्यक है। यदि यह सिलिकॉन या प्लास्टिक से बना है, तो इसे तारपीन और मोम (या एक विशेष रिलीज एजेंट) से युक्त एक विशेष संरचना के साथ लेपित किया जाना चाहिए। यदि साँचा पॉलीयुरेथेन से बना है, तो उसे विशेष तैयारी की आवश्यकता नहीं है, हालाँकि चिकनाई फिर भी अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगी।

"स्काला" कृत्रिम पत्थर के लोकप्रिय प्रकारों में से एक है, जिसका उपयोग सामने की दीवारों और चबूतरे पर चढ़ने और आंतरिक सजावट दोनों के लिए किया जाता है। एक समान नकल पूरी सतह या दीवारों के केवल अलग-अलग हिस्सों पर लागू की जाती है। यह कृत्रिम पत्थर कई आंतरिक शैलियों के लिए उपयुक्त है, इसलिए इस प्रकार का आवरण लगभग कभी भी फैशन से बाहर नहीं जाता है।

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यदि मैट्रिक्स फॉर्म स्वतंत्र रूप से बनाया गया है या खरीदा गया है, तो कार्य तालिका तैयार करके, आप कृत्रिम पत्थर बनाने की प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

चित्रण	किए गए ऑपरेशन का संक्षिप्त विवरण
	कृत्रिम पत्थर "रॉक" बनाने के लिए इस सिलिकॉन मोल्ड में पांच बड़े और पांच छोटे डिब्बे होते हैं। ऐसे मैट्रिक्स की सुविधा यह है कि आप आवश्यक संख्या में बड़े या छोटे पत्थरों को अलग-अलग बना सकते हैं, या एक ही बार में विभिन्न आकारों की दस टाइलें बना सकते हैं।
	ऐसे मैट्रिक्स में डालने के लिए मिश्रण बनाने के लिए, आपको कुछ निर्माण सामग्री की आवश्यकता होगी। यह सलाह दी जाती है कि अनुशंसित अनुपात का बिल्कुल पालन किया जाए, अन्यथा उत्पाद नाजुक हो सकते हैं, उखड़ सकते हैं और नमी को अत्यधिक अवशोषित कर सकते हैं। तो, समाधान के लिए पांच किलोग्राम जीवीवीएस-16 जिप्सम की आवश्यकता होगी, जिसे तौला जाना चाहिए, क्योंकि समाधान का सख्त समय और प्लास्टिसिटी इस सामग्री की सटीक मात्रा पर निर्भर करेगा।
	जिप्सम के अलावा, आपको मोटे सूखे रेत की आवश्यकता होगी - डेढ़ किलोग्राम, साथ ही साफ पानी - दो लीटर। इन सामग्रियों को भी सटीक रूप से मापने की आवश्यकता है, क्योंकि उनकी मात्रा भी कुछ हद तक परिष्करण सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। पत्थर को अधिक सुंदर बनाने के लिए पानी में 30 ग्राम काला तथा 45 ग्राम पीला विशेष रंग का पाउडर मिलाकर पानी को रंगीन करना चाहिए।
	अलग से, आपको 400 मिलीलीटर पानी तैयार करने की आवश्यकता है, जिसमें एक चुटकी साइट्रिक एसिड डाला जाता है, और फिर घोल मिलाया जाता है। साइट्रिक एसिड पूरी तरह से घुल जाना चाहिए, अन्यथा इसके कण भी घोल पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं।
	जबकि एसिड को पानी में पतला किया जाता है, एक इलेक्ट्रिक ड्रिल में स्थापित मिक्सर अटैचमेंट का उपयोग करके, इसमें जोड़े गए रंग के साथ पानी मिलाया जाता है, क्योंकि इसे भी घुलना चाहिए और बनाए जा रहे "पत्थर" को एक निश्चित रंग योजना देनी चाहिए।
	अगला कदम प्लास्टर में रेत डालना है, और फिर इस सूखे मिश्रण को मिक्सर का उपयोग करके, कम गति पर ड्रिल सेट के साथ अच्छी तरह से मिलाना है।
	अगला कदम टिंटेड घोल वाली बाल्टी में साइट्रिक एसिड मिश्रित पानी डालना है। परिणाम 2.4 लीटर तरल है जिस पर मोल्डिंग समाधान मिलाया जाएगा। फिर रंगीन पानी को दोबारा अच्छी तरह मिलाना होगा।
	इसके बाद, घोल को जिप्सम-रेत मिश्रण के साथ एक बाल्टी में डाला जाता है और एक सजातीय स्थिति सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह मिलाया जाता है। यह प्रक्रिया कम से कम 5÷7 मिनट तक चलनी चाहिए।
	परिणामस्वरूप, मैट्रिक्स में डालने के लिए तैयार द्रव्यमान काफी तरल होना चाहिए और लगभग वैसा ही दिखना चाहिए जैसा चित्र में दिखाया गया है।
	अब हमें सिलिकॉन मैट्रिक्स पर थोड़ा काम करने की जरूरत है। पत्थर के कई शेड्स होने के लिए, यानी सुरम्य और जितना संभव हो प्राकृतिक रंगों के करीब होने के लिए, आकार को भी थोड़ा रंगा हुआ होना चाहिए।
	टिनिंग के लिए, सूखे पिगमेंटिंग पाउडर का उपयोग किया जाता है, जिसे नरम ब्रश के साथ फॉर्म के अलग-अलग क्षेत्रों पर चुनिंदा रूप से लगाया जाता है। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि नकल की प्रामाणिकता बनाए रखने के लिए, रंग संरचना न केवल सांचे के नीचे, बल्कि राहत के किनारों पर भी लागू की जाती है। परिष्करण सामग्री को अधिक सुरम्य बनाने के लिए, आप कई अलग-अलग रंगों का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन उन्हें एक-दूसरे के साथ सामंजस्यपूर्ण होना चाहिए।
	आपको फॉर्म के बहुत बड़े क्षेत्रों पर पेंट नहीं करना चाहिए, क्योंकि तैयार पत्थर अपना प्राकृतिक प्रभाव खो देगा। मुख्य रंग वही रहना चाहिए जो मोल्डिंग समाधान को दिया गया था। सूखे रंगद्रव्य को फॉर्म पर लागू करने के बाद, अतिरिक्त को हिला देना चाहिए। ऐसा करने के लिए, मैट्रिक्स को पलट दिया जाता है और हिला दिया जाता है - यह प्रक्रिया न केवल अतिरिक्त पाउडर से छुटकारा पाने में मदद करेगी, बल्कि इसे मोल्ड के क्षेत्रों पर समान रूप से वितरित करने में भी मदद करेगी।
	इसके बाद, फॉर्म को एक फ्लैट वर्क टेबल पर स्थापित किया जाता है, जिस पर सिलिकॉन मैट्रिक्स के समान आकार की प्लाईवुड की एक शीट बिछाने की सिफारिश की जाती है। घोल को पहले छोटे भागों में सांचे में डाला जाता है, और इसे प्रत्येक डिब्बे में अलग से रखा जाता है। द्रव्यमान की यह मात्रा साँचे के निचले हिस्से में बेहतर ढंग से वितरित होगी, जिससे राहत के सभी गहरे स्थान भर जाएंगे।
	फिर, प्लाईवुड स्टैंड के साथ फॉर्म को एक किनारे से उठाया जाता है और कई बार हिलाया जाता है। इस कंपन प्रभाव से, घोल साँचे के डिब्बों में फैल जाता है, राहत की सभी परतों को कसकर भर देता है।
	जब द्रव्यमान का पहला बैच जम जाता है, तो शेष घोल उसके ऊपर रख दिया जाता है। अक्सर, समाधान के शेष भाग में पहले से ही एक मोटी स्थिरता होती है, इसलिए यह पता चलता है कि जिप्सम-रेत द्रव्यमान मैट्रिक्स के किनारों के ऊपर से निकलता है, अर्थात, "एक स्लाइड के साथ।"
	चूँकि घोल में जिप्सम होता है, यह बहुत जल्द गाढ़ा होना शुरू हो जाएगा, इसलिए सब कुछ काफी जल्दी करना होगा। शेष समाधान को बिछाने के बाद, इसे फिर से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, अब फॉर्म को ऊपर नहीं उठाना चाहिए, बल्कि इस स्टैंड के किनारों को पकड़कर, इसके नीचे रखे प्लाईवुड की मदद से इसे तेजी से आगे बढ़ाना चाहिए।
	फिर, एक स्पैटुला का उपयोग करके, आपको मोल्ड की दीवारों के ऊपर उभरे हुए घोल को जल्दी से निकालना होगा और इसे सभी डिब्बों में समान रूप से वितरित करना होगा।
	वितरण तब तक किया जाता है जब तक कि प्रत्येक विभाग पूरी तरह से जिप्सम-रेत द्रव्यमान से भर न जाए। वितरण प्रक्रिया के दौरान, सांचे को समय-समय पर हिलाना चाहिए।
	समाधान की सतह की तुलना मैट्रिक्स के किनारों के साथ एक स्पैटुला का उपयोग करके भी की जाती है। इस प्रक्रिया को अंजाम देना मुश्किल नहीं होगा यदि इसके लिए एक स्पैटुला का उपयोग किया जाए, जिसकी चौड़ाई डिब्बों की दीवारों के बीच की दूरी से अधिक हो।
	लेवलिंग खत्म करते समय, मोर्टार से दीवारों के ऊपरी हिस्से और अलग-अलग डिब्बों, तथाकथित पथों के बीच के विभाजन को अच्छी तरह से साफ करने के लिए एक स्पैटुला का उपयोग करें। यह सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि घोल के सख्त हो जाने के बाद, तैयार उत्पादों से फफूंदी को हटाना आसान हो। मैट्रिक्स भरने के बाद, किसी भी शेष समाधान से सभी उपकरणों को तुरंत साफ करने और धोने की सिफारिश की जाती है, अन्यथा, यदि यह कठोर हो जाता है, तो स्पैटुला की कामकाजी सतहों को सामान्य स्थिति में वापस करना काफी मुश्किल होगा।
	20÷25 मिनट के बाद, भविष्य के उत्पादों की मोटाई के आधार पर, आप समाधान के जमने की जांच कर सकते हैं। जाँच हाथ से की जाती है, और सख्त टाइल से निकलने वाली गर्मी को स्पष्ट रूप से महसूस किया जाना चाहिए। तथ्य यह है कि जब जिप्सम को पानी के साथ मिलाया जाता है और घोल जम जाता है, तो एक निश्चित रासायनिक एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया होती है, जिसके साथ थर्मल ऊर्जा निकलती है।
	अगला कदम प्लाईवुड की एक और शीट लेना है, जिसे मोल्ड के आकार में भी काटा जाता है - यह डाले गए ब्लॉकों के शीर्ष पर मैट्रिक्स को कवर करता है। फिर नीचे की बैकिंग, सिलिकॉन मोल्ड और ऊपर की प्लाईवुड शीट को एक साथ पकड़ लिया जाता है। फिर पूरी संरचना को पलट दिया जाता है ताकि सांचे का निचला हिस्सा ऊपर रहे।
	प्लाईवुड जो मूल रूप से बैकिंग के रूप में काम करता था उसे हटा दिया जाता है। खैर, फिर, मैट्रिक्स को कोने से पकड़कर, इसे सावधानीपूर्वक ढाले गए उत्पादों से हटा दिया जाता है। तैयार "पत्थर" प्लाईवुड शीट पर रहते हैं।
	मैट्रिक्स फॉर्म को हटा दिए जाने के बाद, इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए - यह साफ होना चाहिए, बिना किसी अवशिष्ट समाधान के। एक नियम के रूप में, रंग रंगद्रव्य राहत की परतों में रहता है, लेकिन यदि परिष्करण पत्थर का एक बैच बनाया जाता है, तो आमतौर पर प्रत्येक डालने से पहले समान क्षेत्रों को रंगा जाता है, इसलिए यह महत्वपूर्ण नहीं है।
	अगला कदम तैयार उत्पादों को छांटना है। यदि अचानक कोई टाइल मिलती है जिसमें कुछ खामियां हैं, तो उन्हें अभी के लिए अलग रख दिया जाता है। शायद यह परिधीय, परिष्करण के कम से कम ध्यान देने योग्य क्षेत्रों पर आवरण लगाने के लिए उपयोगी होगा।
	काम के अंत में, तैयार "पत्थरों" को विभिन्न विन्यासों में रखा जा सकता है, जिससे पूरी सतह पर रंगे हुए क्षेत्रों का एक समान वितरण प्राप्त होता है। इस तरह, क्लैडिंग प्रक्रिया के दौरान ही दीवार पर इस प्रक्रिया को अंजाम देने की तुलना में उनसे एक निश्चित पैटर्न बनाना आसान होगा।

इसके अतिरिक्त, रंग को तैयार "पत्थरों" पर भी लगाया जा सकता है। इस मामले में, पेंटिंग अलग-अलग चौड़ाई के ब्रशों का उपयोग करके की जाती है, और समान, साफ-सुथरे स्ट्रोक से पेंट करना आवश्यक नहीं है, क्योंकि वे जितने अधिक अराजक होंगे, पत्थर की नकल का रंग उतना ही अधिक सुरम्य और प्राकृतिक होगा।

अंतिम चरण में, चित्रित "पत्थरों" को बाहरी काम के लिए एक विशेष मैट वार्निश के साथ लेपित किया जा सकता है। आपको चमकदार प्रभाव वाले वार्निश का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि ऐसा फिनिश अप्राकृतिक लगेगा। यदि फेसिंग टाइल्स का उपयोग सूखे कमरे में किया जाएगा, तो उन्हें सुरक्षात्मक वार्निश के साथ कवर करना एक वैकल्पिक शर्त है।

जिप्सम-रेत मिश्रण से बनी एक परिष्करण सामग्री काफी लोकप्रिय है और इसका व्यापक रूप से अंदरूनी हिस्सों और अग्रभाग को सजाने के लिए उपयोग किया जाता है। ऐसी टाइलों का उपयोग पथ बिछाने, साथ ही फव्वारे और फायरप्लेस के लिए नहीं किया जाता है। इन तत्वों के डिजाइन के लिए सीमेंट आधारित द्रव्यमान से बना कृत्रिम पत्थर अधिक उपयुक्त है। प्रकाशन के अगले भाग में इस पर और अधिक जानकारी।

वीडियो: जिप्सम के आधार पर कृत्रिम पत्थर की ढलाई का उदाहरण

सीमेंट आधारित मोर्टार से बना कृत्रिम पत्थर

सीमेंट-आधारित संरचना व्यापक संभावनाएं खोलती है, क्योंकि इससे बने कृत्रिम पत्थर का उपयोग उपनगरीय क्षेत्र के डिजाइन के किसी भी क्षेत्र में किया जा सकता है, जिसमें उद्यान पथ बिछाने या अल्पाइन स्लाइड का निर्माण भी शामिल है।

कंक्रीट से कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए, आपको जिन उपकरणों की आवश्यकता होगी वे जिप्सम मोर्टार के समान हैं, और निम्नलिखित सामग्री तैयार करने की आवश्यकता है:

• ग्रे सीमेंट M200÷M400 या पोर्टलैंड सीमेंट।
• नदी की धुली रेत.
• प्लास्टिसाइज़र के रूप में पीवीए गोंद, लेकिन आप इसके बिना भी कर सकते हैं।
• रंगद्रव्य.

कार्यस्थल, पहले मामले की तरह, एक क्षैतिज सतह के साथ एक समतल टेबल से सुसज्जित होना चाहिए। अपनी ज़रूरत की हर चीज़ तैयार करने के बाद, आप परिष्करण सामग्री के उत्पादन के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सीमेंट मोर्टार से कृत्रिम पत्थर विभिन्न तरीकों से बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि पत्थर अल्पाइन पहाड़ी पर या फूलों के बगीचे में कोबलस्टोन की नकल करते हैं, तो वे सिलिकॉन मोल्ड के बिना बिल्कुल भी काम करेंगे। इसके अलावा, प्रकाशन में दोनों निर्माण विधियों पर चर्चा की जाएगी, लेकिन दोनों विकल्पों की संरचना लगभग समान है।

मोल्डिंग समाधान 3:1 के अनुपात में रेत और सीमेंट से बना है। घटकों को सूखा मिलाया जाता है, और फिर मिश्रण में छोटे भागों में पानी मिलाया जाता है, और मिक्सर का उपयोग करके मिश्रण को फिर से मिलाया जाता है। यह तब तक जारी रहता है जब तक कि समाधान वांछित स्थिरता और एकरूपता तक नहीं पहुंच जाता। यदि आप घोल को अधिक प्लास्टिक बनाना चाहते हैं, तो इसमें पीवीए गोंद मिलाया जाता है। आपको लगभग 50 ग्राम प्रति लीटर सीमेंट-रेत मिश्रण लेने की आवश्यकता है।

मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, मिश्रण में एक रंग वर्णक मिलाया जाता है यदि इसका उद्देश्य सीमेंट का रंग बदलना है या इसमें कोई टिंट समावेशन शामिल करना है। रंगद्रव्य की मात्रा केवल प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित की जा सकती है, अर्थात इसे थोड़ा-थोड़ा करके मिलाकर पूरे घोल या इसकी परतों की वांछित छाया प्राप्त की जा सकती है।

पहला विकल्प पथों को पक्का करने या दीवारों की सजावट के लिए कृत्रिम पत्थर है

आरंभ करने के लिए, हम उद्यान पथों को सजाने के लिए पत्थर बनाने की प्रक्रिया पर विचार करेंगे। हालाँकि, दीवारों की सजावट के लिए सामग्री भी उसी तरह से बनाई जाती है; यह सिर्फ इतना है कि रास्तों के लिए वे आमतौर पर एक सपाट सतह या गहराई में उथले राहत के साथ ब्लॉक बनाते हैं।

• तैयार फॉर्म तैयार घोल से भरा होता है, जिसे समय-समय पर हिलाना चाहिए, आगे-पीछे करना चाहिए, ताकि मिश्रण पूरी तरह से पूरी राहत में भर जाए। जब मैट्रिक्स भरा जाता है, तो एक मध्यम-चौड़ाई या चौड़ा स्पैटुला इसकी सतह के साथ पारित किया जाता है, अतिरिक्त समाधान इकट्ठा करता है और अलग-अलग मैट्रिक्स के बीच विभाजन के ऊपरी किनारों को साफ करता है, अगर भरना एक सामान्य मोल्ड में किया जाता है। इस मामले में, दीवारें डाले गए घोल को समतल करने के लिए एक प्रकार के बीकन के रूप में काम करेंगी।
• यदि बड़े आकार के कृत्रिम पत्थर बनाए जाएं अर्थात एक ही गहरा मैट्रिक्स डाला जाए तो शुरुआत में उसकी आधी गहराई ही घोल से भरी जाती है। फिर डाले गए मिश्रण के ऊपर एक मजबूत जाल या छड़ें लगाई जाती हैं, और उसके बाद ही सांचे को ऊपर तक मिश्रण से भर दिया जाता है, और द्रव्यमान को शीर्ष किनारे के साथ समतल कर दिया जाता है।
• जब सीमेंट मिश्रण जम जाता है लेकिन फिर भी इसकी प्लास्टिसिटी बरकरार रहती है, तो एक कील का उपयोग करके इसकी सतह पर एक जाली के आकार का हैच लगाया जाता है। क्लैडिंग के दौरान दीवारों की सतह पर कृत्रिम पत्थर के बेहतर आसंजन के लिए यह आवश्यक है।

एकल बड़े प्रारूप वाले "पत्थरों" का उत्पादन

• घोल को प्रारंभिक रूप से सख्त करने में 12 घंटे से लेकर एक दिन तक का समय लगता है। फिर परिणामी "पत्थरों" को सांचे से हटा दिया जाता है और कंक्रीट की अंतिम परिपक्वता और कम से कम दो सप्ताह के लिए ताकत हासिल करने के लिए रैक पर छोड़ दिया जाता है।

• यदि घोल का अगला भाग मैट्रिक्स में डालना है तो ऐसा करने से पहले उसे साबुन के घोल से धोना होगा।
• पत्थर पूरी तरह से तैयार होने के बाद, इसे धूल से साफ किया जाता है और छोटे टुकड़ों को सुखाया जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो चयनित रंगों के एक या अधिक पेंट से ढक दिया जाता है। निर्मित "पत्थर" को मैट्रिक्स में समाधान डालने की प्रक्रिया के दौरान रंगीन किया जा सकता है, जैसा कि ऊपर दी गई तालिका में दिखाया गया है, या इसके सख्त होने के बाद। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि दूसरा रंग विकल्प अधिक कठिन होगा, क्योंकि किसी दिए गए बैच में उत्पादित सभी पत्थरों पर सामंजस्यपूर्ण रंगों को बनाए रखना आवश्यक है।
  अंतिम प्रसंस्करण में सतह को टिकाऊ मौसम प्रतिरोधी वार्निश के साथ कोटिंग करना शामिल हो सकता है।

दूसरा विकल्प कृत्रिम कोबलस्टोन है

खूबसूरत आकृतियों वाले नकली पत्थर बनाना कई लोगों के लिए एक तरह का शौक बनता जा रहा है। यह उन मालिकों के लिए विशेष रूप से सच है जो अपनी साइट पर एक ऐसा कोना चाहते हैं जो प्राकृतिक परिस्थितियों के करीब हो, जिसे वे एक विशेष तरीके से सजाना चाहते हैं। लैंडस्केप डिज़ाइन में इस दिशा को एक विशिष्ट नाम मिला - "आर्ट कंक्रीट"।

दिखने में - प्राकृतिक शिलाखंड से भिन्न नहीं

इस तकनीक का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले कृत्रिम पत्थरों को प्राकृतिक पत्थरों से अलग करना लगभग असंभव है। इस निर्माण विधि का लाभ यह है कि आपको उस नमूने के लिए सटीक विकल्प की तलाश नहीं करनी होगी जिसे आप अपनी साइट पर देखना चाहते हैं, लेकिन आप इसे ले सकते हैं और इसे स्वयं बना सकते हैं। इसके अलावा, ऐसा "पत्थर" बनाना काफी सरल है।

काम के लिए, पहले से चर्चा किए गए सीमेंट मोर्टार के अलावा, आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• स्टायरोफोम. यह किसी भी मोटाई का हो सकता है, लेकिन यह बेहतर है कि यह 100÷150 मिमी हो, क्योंकि ऐसी सामग्री से वांछित आकार काटना बहुत आसान होगा।
• फाइबरग्लास जाल को मजबूत करना।
• राहत देने के लिए या, इसके विपरीत, सतहों को चिकना करने के लिए एक प्लास्टिक बैग या फोम स्पंज।
• फोम प्लास्टिक के लिए चिपकने वाला. इसके लिए, सीमेंट-आधारित टाइल चिपकने वाला, पॉलिमर चिपकने वाला, या यहां तक ​​कि पॉलीयुरेथेन फोम का उपयोग किया जा सकता है।
• मोटे और मध्यम अपघर्षक दाने वाला सैंडपेपर।
• परिणामी "पत्थर" को सजाने के लिए ऐक्रेलिक पेंट और टिकाऊ वायुमंडलीय वार्निश।

अपनी ज़रूरत की हर चीज़ तैयार करके, आप काम करना शुरू कर सकते हैं।

चित्रण	किए गए ऑपरेशन का संक्षिप्त विवरण
	पहला कदम आवश्यक आकार के फोम पैनल तैयार करना है। फिर उन्हें नियोजित पत्थर की ऊंचाई के बराबर मोटाई में एक साथ चिपका दिया जाता है। इस डिज़ाइन को पूरी तरह सूखने तक छोड़ दिया जाता है। इसके बाद, भविष्य के "पत्थर" का इच्छित आकार एक निर्माण चाकू का उपयोग करके परिणामी फोम ब्लॉक रिक्त से काट दिया जाता है। यह कुछ भी हो सकता है, लेकिन तुरंत इसके साथ न आने के लिए, योजनाबद्ध सजावटी तत्व का एक स्केच पहले से बनाना सबसे अच्छा है।
	वांछित आकार में कटौती करने के बाद, इसे मजबूत फाइबरग्लास जाल में लपेटा जाता है, जो भविष्य के "पत्थर" के सभी मोड़ और अनियमितताओं को बिल्कुल दोहराने की कोशिश करता है। जाल को फोम प्लास्टिक के लिए उसी पॉलिमर गोंद के साथ अस्थायी रूप से तय किया जा सकता है। राहत के उभरे हुए हिस्सों को फाइबरग्लास जाल के नीचे घने कपड़े की गांठें या गांठें रखकर अतिरिक्त रूप से चित्रित किया जा सकता है।
	अगला कदम सीमेंट मोर्टार तैयार करना है। यह कहा जाना चाहिए कि इसके बजाय, बाहरी उपयोग के लिए या "जटिल सब्सट्रेट्स के लिए" सीमेंट-आधारित टाइल चिपकने वाला उपयोग करना काफी संभव है। इस निर्माण मिश्रण को पैकेजिंग पर दिए गए निर्देशों के अनुसार सूखा और मिश्रित करके बेचा जाता है। गोंद सामान्य सीमेंट मोर्टार की तुलना में अधिक प्लास्टिक है, लेकिन इसकी लागत निश्चित रूप से कुछ अधिक होगी। नियमित सीमेंट-रेत मिश्रण को प्लास्टिसिटी देने के लिए, आप इसमें पीवीए गोंद मिला सकते हैं।
	एक स्पैटुला या ट्रॉवेल का उपयोग करके, समाधान को मजबूत जाल के शीर्ष पर फोम मोल्ड पर सावधानीपूर्वक लगाया जाता है। यह अराजक स्ट्रोक के साथ किया जाता है - इससे सतह को प्राकृतिक पत्थर की राहत देना आसान हो जाएगा। यदि आप एक "चिकना कोबलस्टोन" बनाने की योजना बना रहे हैं, तो लगाए गए घोल को रबर-दस्ताने वाले हाथ से गीला और चिकना किया जाता है, या उसके ऊपर एक मोटी पॉलीथीन बैग रखा जाता है, समतल किया जाता है और नम कंक्रीट की सतह पर सावधानी से दबाया जाता है।
	जब भविष्य के कृत्रिम पत्थर का पूरा आधार लगभग 15-20 मिमी मोटे घोल से ढक दिया जाता है, तो इसे प्रारंभिक सेटिंग के लिए 20-30 मिनट के लिए छोड़ देना चाहिए।
	अगला ऑपरेशन तब किया जाता है जब आप "पत्थर" की सतह को चिकना बनाने की योजना नहीं बनाते हैं, लेकिन इसे "प्राकृतिक" राहत बनावट देना चाहते हैं। यह फोम स्पंज या उसी प्लास्टिक बैग का उपयोग करके किया जा सकता है, जिसे तोड़ दिया जाता है और इस रूप में गीले घोल पर लगाया जाता है, जिससे उस पर राहत मिलती है।
	सीमेंट (टाइल चिपकने वाला) जमने के बाद, "पत्थर" को पलट दिया जाता है और इसके निचले हिस्से को भी मोर्टार से सील कर दिया जाता है। जब इस क्षेत्र में मिश्रण थोड़ा जम जाता है, तो आपको इसके पूरी तरह सूखने का इंतजार नहीं करना चाहिए - "पत्थर" को नीचे रखा जाता है और एक सपाट सतह पर थोड़ा दबाया जाता है (इसके लिए आप उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, प्लाईवुड की एक शीट ). इसके बाद, परिणामी "पत्थर" को पूरी तरह से सख्त होने और ताकत हासिल करने के लिए छोड़ने से पहले, इसे मोटे सैंडपेपर से उपचारित किया जाना चाहिए। यह ऑपरेशन प्रबलित रूप में समाधान लागू करने के तीन दिन बाद किया जाता है।
	कृत्रिम पत्थर के निर्माण की प्रक्रिया को पूरी तरह से पूरा करने में बहुत समय लगता है, क्योंकि सतह पर लगाया गया घोल अच्छी तरह सूखना चाहिए और आवश्यक ताकत हासिल करनी चाहिए। इसलिए, पूरी तैयारी के लिए, आपको कम से कम 10-12 दिन इंतजार करना होगा, और यदि सीमेंट मोर्टार दो या तीन पतली परतों में लगाया जाता है, तो आपको उनमें से प्रत्येक को सूखने के लिए काम में रुकना होगा, और इसमें समय लगेगा और भी अधिक समय.
	जब समाधान आवश्यक ताकत हासिल कर लेता है, तो "पत्थर" को सजाने की आवश्यकता होगी, यानी, चयनित छाया को उस पर लागू करने की आवश्यकता होगी। पेंटिंग के लिए आगे बढ़ने से पहले, वर्कपीस को अच्छी तरह से साफ किया जाता है - धूल और घोल के छोटे सूखे टुकड़े हटा दिए जाते हैं, और फिर पानी से धोया जाता है।
	धुली हुई सतह के सूख जाने के बाद अगला कदम उसे रंगना है। पेंट को एरोसोल कैन में खरीदा जा सकता है या आप ऐक्रेलिक कंपोजिशन का उपयोग कर सकते हैं, जो नियमित पैकेज में बेचा जाता है, जिसे ब्रश के साथ लगाया जाता है। राहत पैटर्न के सभी गड्ढों को पूरी तरह से ढकने के लिए पेंट को कम से कम दो परतों में लगाया जाना चाहिए।
	सतह को प्राकृतिक रूप देने के लिए, राहत पैटर्न को "प्रकट" करना आवश्यक है, ताकि इसे दृष्टिगत रूप से अधिक ध्यान देने योग्य और उत्तल बनाया जा सके। यह मध्यम-धैर्य वाले सैंडपेपर का उपयोग करके किया जाता है। "पत्थर" राहत की उभरी हुई असमानता के इस तरह के प्रसंस्करण के बाद, वे कुछ हद तक हल्के हो जाते हैं, और अवकाश गहरे, टोन्ड रहते हैं, जो आवश्यक चिकनी विपरीत संक्रमण बनाता है।
	इस उपचार के बाद, "पत्थर" को फिर से पानी से धोया जाता है और सुखाया जाता है।
	"पत्थर" के रंग को पराबैंगनी किरणों से बचाने के लिए, ताकि यह सजावटी सहायक अपनी मूल उपस्थिति न खोए, बाहरी उपयोग के लिए इसकी सतह को मैट वार्निश के साथ लेपित किया जाना चाहिए। इस सुरक्षात्मक परत को सालाना अद्यतन करने की सिफारिश की जाती है, फिर कृत्रिम पत्थर कई वर्षों तक बगीचे की साजिश को सजाएगा।
	बनाए गए "पत्थर" के आकार और आकार के आधार पर, इसका उपयोग विभिन्न तत्वों को छिपाने के लिए किया जा सकता है जो साइट के परिदृश्य डिजाइन की सामान्य शैली से "बाहर हो जाते हैं", लेकिन जिसके बिना नहीं किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, हैच के लिए) जल निकासी या पानी के कुएं)। इसलिए, भविष्य के "बोल्डर" का आकार चुनने से पहले, आपको इसकी स्थापना के स्थान पर पहले से निर्णय लेना चाहिए।

कृत्रिम दीवार पत्थर बिछाने के बारे में कुछ शब्द

निर्माण प्रक्रिया को पूरी तरह से सार्थक बनाने के लिए, दीवारों पर कृत्रिम पत्थर बिछाने की विशेषताओं के बारे में कई टिप्पणियाँ करना आवश्यक है।

• इसे उसी सामग्री के आधार पर बने चिपकने वाले पदार्थ पर स्थापित करना आवश्यक है जिससे परिष्करण सामग्री स्वयं बनाई जाती है। इस मामले में, दीवार की सतह पर सजावटी आवरण के सही आसंजन की गारंटी दी जाएगी।
• चिनाई निर्बाध हो सकती है या पूरी तरह से समान सीम वाली हो सकती है।

संपूर्ण चिनाई में आवश्यक सीम आकार को बनाए रखने के लिए, परिष्करण सामग्री की पंक्तियों को बिछाने के लिए विशेष सिलिकॉन या प्लास्टिक कैलिब्रेटर स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है। जैसे ही घोल सेट होता है, ये तत्व हटा दिए जाते हैं और सीम से पूरी तरह हटा दिए जाते हैं। गोंद पूरी तरह से सूख जाने के बाद, सीम के अंतराल को विशेष ग्राउट से भर दिया जाता है।

निर्बाध चिनाई विधि का उपयोग तब किया जाता है जब पत्थर से ढकी एक अखंड दीवार की नकल करने की योजना बनाई जाती है।

बेशक, इस दृष्टिकोण के साथ सीम अभी भी मौजूद हैं, लेकिन उन्हें यथासंभव अदृश्य बना दिया गया है। ऐसी चिनाई प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि "पत्थर" आकार और किनारों की समरूपता दोनों में एक-दूसरे से पूरी तरह फिट हों।

अलग से, हमें चिनाई पर प्रकाश डालना चाहिए, जिसके विभिन्न आकार और आकार हैं। इस मामले में, सीम की मोटाई अलग-अलग हो सकती है और एक दूसरे के संबंध में अलग-अलग ऊंचाई पर हो सकती है। इस चिनाई विकल्प को सबसे कठिन कहा जा सकता है, क्योंकि निर्माण प्रक्रिया के दौरान आपको रंग और आकार दोनों में परिष्करण तत्वों के "जुड़ने" पर सावधानीपूर्वक विचार करना होगा।

निष्कर्ष में, यह कहा जाना चाहिए कि कृत्रिम पत्थर का निर्माण और स्वतंत्र बिछाने निश्चित रूप से रचनात्मक लोगों के लिए दिलचस्प और रोमांचक होगा जो किसी उपनगरीय क्षेत्र या सतहों की व्यक्तिगत वस्तुओं के डिजाइन के लिए अपनी परियोजनाओं को स्वतंत्र रूप से विकसित और कार्यान्वित करने में सक्षम हैं। घर की दीवारें, बाहर और अंदर दोनों। भले ही आपको ऐसे काम में बिल्कुल भी अनुभव न हो, लेकिन इस क्षेत्र में अपना हाथ आजमाने की बहुत इच्छा हो, आपको खुद को इस खुशी से वंचित नहीं करना चाहिए। इसके अलावा, इन दिनों निर्माण दुकानों में काम के लिए आवश्यक कोई भी सामग्री आसानी से मिल जाती है।