गैस सिलेंडर से स्वयं करें स्टोव - चरण-दर-चरण निर्देश। दो-अपने आप गैस सिलेंडर से बना लकड़ी जलाने वाला स्टोव दो गैस सिलेंडर से

लेकिन वास्तव में, सब कुछ सरल है: तीलियों के साथ एक रिम और बीच में एक धुरी पहिया है, फैला हुआ कपड़ा बारिश से एक चंदवा है, और एक धातु सिलेंडर और कोनों और पाइपों के कई खंड बुबाफ़ोनिया स्टोव की उपस्थिति को पूरा करते हैं गैस सिलेंडर से.

डिज़ाइन ड्राइंग नीचे दिए गए लेख में प्रस्तुत की जाएगी।

बुबाफोनीया क्या है?

नई प्रौद्योगिकियों में परिवर्तन, आधुनिक प्रकार की ऊर्जा का उपयोग, वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति, यह सब, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, धीरे-धीरे रोजमर्रा की जिंदगी का हिस्सा बनता जा रहा है, लेकिन जैसा कि एक ही अभ्यास से पता चलता है, इसे स्थापित करना हमेशा तर्कसंगत नहीं होता है। गेराज या गोदाम को गर्म करने की समस्या को हल करने के लिए इलेक्ट्रिक कन्वेक्टर या गैस कन्वेक्टर स्थापित करें।

कम से कम 6-12 घंटों तक कमरे में गर्मी का एक समान रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए पुराने, सिद्ध संसाधन - जलाऊ लकड़ी, कोयला या यहां तक ​​​​कि औद्योगिक अपशिष्ट, जैसे चूरा या छीलन का उपयोग करना आसान, अधिक विश्वसनीय और सस्ता है।

आप गैस सिलेंडर से बुबाफोनी परियोजना का उपयोग करके, काफी अच्छी गर्मी हस्तांतरण दर के साथ एक लंबे समय तक जलने वाला स्टोव बना सकते हैं और साथ ही पारंपरिक पॉटबेली स्टोव के रूप में उतना भयानक नहीं है और ब्यूरलियन्स की तरह भारी, सर्वाहारी और विनिर्माण लागत के मामले में सस्ता है। आधार.

इस तरह के हीटिंग स्टोव के अनुप्रयोग के क्षेत्र बहुत बड़े हैं, गैरेज और वर्कशॉप से ​​लेकर केबिन और शिफ्ट शेल्टर तक, खासकर जब से 50-लीटर घरेलू गैस सिलेंडर का आकार पूर्ण लोड और हवा पर कम से कम 8 घंटे तक ईंधन दहन की गारंटी दे सकता है। सप्लाई डैम्पर यथासंभव खुला रहे।

आप वेबसाइट - https://bitovka50.ru/blok-konteynery/ पर ब्लॉक कंटेनर (मेटल केबिन) खरीद सकते हैं। लंबे समय तक जलने वाले स्टोव के विकल्पों में से एक के रूप में, बुबाफोनी आपको 16-24 घंटों के लिए एक ईंधन भरने की अनुमति देता है, इसमें अधिक ध्यान देने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि दहन एक भली भांति बंद करके सील की गई जगह में होता है, और इसमें पारंपरिक राख नहीं होती है पैन, इसलिए इस मामले में चिंगारी से आग लगने का जोखिम न्यूनतम है।

दूसरी ओर, गैस सिलेंडर से एक बोतल दहन अवशेषों को हटाने के लिए बेहद असुविधाजनक है, इसे शीर्ष कवर के माध्यम से करना होगा। इस प्रकार के स्टोव के लिए एक और पूरी तरह से सुखद बिंदु अन्य स्टोव की तुलना में अपेक्षाकृत कम गर्मी हस्तांतरण है, इसलिए कमरे को जल्दी से गर्म करना संभव नहीं होगा।

डिजाइन और संचालन का सिद्धांत

बुबाफ़ोनी डिज़ाइन का आधार एक गैस सिलेंडर है, जिसके अंदर लकड़ी के ईंधन की दहन प्रक्रिया होती है। इस प्रक्रिया की एक विशेष विशेषता प्रिरोलिसिस का सिद्धांत है - तापमान के प्रभाव में लकड़ी का ज्वलनशील गैसों में अपघटन, जो बाद में जलकर गर्मी पैदा करती है।

लकड़ी का दहन कई चरणों में होता है, पहले चरण में, आग ईंधन को गर्म करती है, ज्वलनशील पदार्थों को जलाती है, और 300 डिग्री की सीमा को पार करने के बाद, लकड़ी सरल पदार्थों में विघटित होने लगती है और पायरोलिसिस गैसों का दहन होता है। दहन का दूसरा चरण सबसे कुशल है, क्योंकि गैसों का दहन तापमान लगभग 700 डिग्री है।

गैस दहन उत्पादों को प्राप्त करने और भट्ठी में उनके कुशल दहन की संभावना आंतरिक कक्ष को दो भागों में विभाजित करके प्राप्त की जाती है। निचला हिस्सा, जलाऊ लकड़ी से भरा हुआ, प्रारंभिक प्रज्वलन और ताप पैदा करता है, लेकिन ऊपरी हिस्सा, एक गाइड वायु वाहिनी के साथ एक प्रेस द्वारा निचले हिस्से से अलग किया जाता है, धीरे-धीरे लकड़ी के अपघटन उत्पादों से भर जाता है, जो जलने लगते हैं। एक विशाल प्रेस धीरे-धीरे ईंधन को नीचे धकेलती है, जिससे जलाऊ लकड़ी के अपघटन की कुशल प्रक्रिया आसान हो जाती है।

धुआं अंततः चिमनी के माध्यम से बाहर निकल जाता है, जिसका उद्घाटन भट्ठी के ऊपरी भाग में स्थित होता है, और दहन कक्ष में हवा की आपूर्ति एक वायु वाहिनी के माध्यम से की जाती है, जो प्रेस के साथ एक एकल संरचना बनाती है। फायरबॉक्स में हवा की आपूर्ति को वायु वाहिनी के ऊपरी हिस्से में डैम्पर गैप सेट करके नियंत्रित किया जाता है।

पायरोलिसिस भट्टी के निर्माण का इतिहास

इस आविष्कार के निर्माण के इतिहास की व्याख्या अलग-अलग तरीकों से की जा सकती है; एक ओर, यह पायरोलिसिस बॉयलर के औद्योगिक डिजाइन के विचार का एक सफल पुनर्विक्रय है, दूसरी ओर, यह एक अद्भुत उपयोग है नए प्रकार के लकड़ी जलाने वाले स्टोव बनाने के लिए स्क्रैप सामग्री।

और यद्यपि कई लोग तर्क देते हैं कि यह अभी भी औद्योगिक लिथुआनियाई बॉयलर स्ट्रोपुवा का विचार है, तथ्य यह है कि बुबाफ़ोन अभी भी श्रीडनेकोलिम्स्क से आता है।

हम इसे स्वयं करते हैं (प्रक्रिया का चरण-दर-चरण विवरण)

सभी सरल चीजों की तरह, गैस सिलेंडर से बना बुबाफोनीया स्टोव एक काफी सरल डिजाइन है, जिसके निर्माण के लिए वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने की क्षमता और थोड़ा खाली समय की आवश्यकता होगी।

मुख्य डिज़ाइन 50 लीटर की क्षमता वाला एक गैस सिलेंडर है, यह मात्रा में सबसे छोटा सिलेंडर है जिसमें से एक सामान्य स्टोव निकल सकता है; छोटी मात्रा के सिलेंडरों को बस ध्यान में नहीं रखा जाना चाहिए, क्योंकि उनके उपयोग की दक्षता है अत्यधिक निम्न।

टिप्पणी:आप गैस सिलेंडर को स्टोव बॉडी के रूप में तभी उपयोग कर सकते हैं जब उसमें से बची हुई गैस निकाल दी गई हो, अन्यथा, जब आप सिलेंडर को काटने की कोशिश करेंगे तो बची हुई गैस जल सकती है और विस्फोट हो सकता है।

सिलेंडर और सभी भागों की तैयारी में आवश्यक आकार के धातु के रिक्त स्थान का चयन करना और उन्हें जंग, तेल के दाग और पेंट के अवशेषों से साफ करना शामिल है।

उपयोग में आसानी के लिए, सिलेंडर को शीर्ष पर परिधि के साथ काटा जाता है। कट यथासंभव चिकना होना चाहिए और उसमें कोई विकृति नहीं होनी चाहिए। सिलेंडर के शीर्ष की वेल्ड लाइन के साथ कट बनाना सबसे अच्छा है। कटे हुए कवर में, वाल्व हटा दिया जाता है और गाइड छेद को एक बड़े व्यास पाइप के साथ मजबूत किया जाता है।

पैरों को सिलेंडर में इस तरह से वेल्ड किया जाता है कि सिलेंडर का निचला हिस्सा फर्श के स्तर से 20-25 सेमी ऊपर उठाया जाता है। पैर 30*30 या 40*40 मिमी के मोटे कोने से बनाए जाते हैं।

शरीर के ऊपरी किनारे से 50 मिमी की दूरी पर किनारे पर एक छेद बनाया जाता है और 120-150 मिमी व्यास वाले 400-450 मिमी लंबे पाइप को 90 डिग्री के कोण पर वेल्ड किया जाता है। चिमनी को मोटी दीवार वाले पाइप से बनाने की सलाह दी जाती है।

यह मानते हुए कि सिलेंडर का व्यास 300 मिमी है, 8-10 मिमी मोटी धातु से 80-100 मिमी के बीच में एक छेद के साथ 270-280 मिमी व्यास वाली एक डिस्क काट दी जाती है। इस छेद में 80-100 मिमी व्यास और 1200-1400 मिमी लंबाई वाला एक पाइप ठीक 90 डिग्री के कोण पर वेल्ड किया जाता है। यह एक वायु आपूर्ति पाइप है; वायु आपूर्ति छेद को समायोजित करने के लिए पाइप के शीर्ष पर एक प्लेट वाल्व वेल्ड किया जाता है।

प्रेस के नीचे से, दहन कक्ष के पूरे आयतन में हवा को समान रूप से वितरित करने के लिए, धातु की पट्टियों, कोनों या "यू" आकार की प्रोफ़ाइल को वेल्ड किया जाता है ताकि किरणें केंद्र से किनारों तक जाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हवा समान रूप से फैलती है और केवल ईंधन भार का केंद्रीय भाग नहीं जलता है, 200-250 मिमी के व्यास के साथ 8-10 मिमी मोटी प्लेट को कोनों के ऊपर केंद्र में वेल्ड किया जाता है।

भट्ठी एक कठोर, ठोस आधार पर स्थापित की जाती है; यदि भट्ठी को स्थिर उपकरण के रूप में उपयोग करने की योजना है, तो केवल भट्ठी के ढक्कन पर हैंडल को वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है। यदि आप समय-समय पर स्टोव को स्थानांतरित करने की योजना बनाते हैं, तो शरीर पर हैंडल स्थापित करने की सलाह दी जाती है।

इस तथ्य के बावजूद कि स्टोव ईंधन की गुणवत्ता पर कोई विशेष मांग नहीं करता है, जलाऊ लकड़ी जोड़ने से पहले इसे सुखाना अभी भी आवश्यक है; सूखी जलाऊ लकड़ी, यहां तक ​​​​कि छोटी मात्रा में भी, गीली लकड़ी की तुलना में अधिक समय तक गर्मी पैदा करती है।

यह जानना महत्वपूर्ण है कि जब बॉयलर चल रहा हो, तो ईंधन की आपूर्ति को समय-समय पर पूरा किया जा सकता है। लेकिन जब तक सारी जलाऊ लकड़ी पूरी तरह से जल न जाए, तब तक इसके संचालन को रोकना या बंद करना असंभव है।

सभी सकारात्मक गुणों के बावजूद, स्टोव में एक महत्वपूर्ण खामी है: यह आवश्यक कमरे के तापमान को बहुत धीरे-धीरे गर्म करता है। कम से कम समय में बड़ी लौ हासिल करना बहुत मुश्किल है।

इसके आधार पर, दक्षता बढ़ाने का सबसे सही तरीका अतिरिक्त तकनीकी समाधानों का उपयोग करना है जो कमरे में हवा की मात्रा को गर्म करने की प्रक्रिया को बढ़ाने में मदद करते हैं।

हीटिंग दर को बढ़ाने का एकमात्र प्रभावी तरीका शरीर पर 2-3 सेमी की दूरी पर नालीदार या सपाट धातु से बने एक अतिरिक्त आवरण को स्थापित करने की आवश्यकता है ताकि जब ठंडी हवा, शरीर और आवरण के बीच गर्म होकर ऊपर उठे तो प्रभाव पैदा हो सके। , एक महत्वपूर्ण एयर शेल्फ का निर्माण।

आज, लकड़ी से जलने वाले स्टोव के सभी लोकप्रिय मॉडलों के बीच, बुबोफोनीया स्टोव वास्तविक बचत और संसाधनों के कुशल उपयोग का एकमात्र प्रभावी साधन है। इसके अलावा, ऐसे स्टोव को न्यूनतम निवेश का उपयोग करके इकट्ठा किया जा सकता है।

लंबे समय तक जलने वाला चूल्हा कैसे बनाएं, निम्नलिखित वीडियो में निर्देश देखें:

बुबाफोनीया स्टोव एक लंबे समय तक जलने वाला स्टोव है।परिचालन सिद्धांत एक ईंधन पैक के धीमी गति से जलने पर आधारित है। इस डिज़ाइन में दहन पारंपरिक लोगों की तरह नहीं होता है - ईंधन कक्ष की पूरी मात्रा में, लेकिन ऊपर से नीचे तक जाता है, जो आपको जलाऊ लकड़ी या अन्य ठोस दहनशील सामग्री के एक भार से लंबे समय तक संचालन समय प्राप्त करने की अनुमति देता है।

यह दहन डिज़ाइन सुविधाओं के कारण होता है। पिस्टन के बीच में विशेष छेद के माध्यम से हवा को थोड़ी मात्रा में फायरबॉक्स के ऊपरी हिस्से में, भरने के केंद्र में आपूर्ति की जाती है, और निकास गैसों को ईंधन कक्ष की दीवारों के साथ अंतराल में इसके किनारों से छुट्टी दे दी जाती है।

वायु आपूर्ति को आपूर्ति पाइप के ऊपरी सिरे पर स्थापित एक डैम्पर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। वैकल्पिक रूप से, ड्राफ्ट बल के अधिक सुविधाजनक समायोजन के लिए स्टोव को निकास गैस आउटलेट पर एक अतिरिक्त डैम्पर से सुसज्जित किया जा सकता है। जैसे ही ईंधन जलता है, पिस्टन कक्ष के नीचे चला जाता है, दहनशील पदार्थों को दबाता है, यह ईंधन को फायरबॉक्स की पूरी मात्रा में जलने से रोकता है और दहन बहुत धीमी गति से होता है।

न्यूनतम वायु रिसाव के साथ, स्टोव सुलगने की स्थिति में चला जाता है।कुछ संस्करणों में जलना साठ घंटे या उससे अधिक तक पहुँच जाता है। "बुबाफ़ोनी" की ख़ासियत यह है कि हर कोई अपने लिए आवश्यक इष्टतम डिज़ाइन विकल्प चुन सकता है। इस स्टोव में कई उन्नयन और अतिरिक्त सुविधाएं हैं।

लाभ:

कमियां:

• निम्न गुणवत्ता वाले सिंटर कोयले पर काम करने की असंभवता।
• फ़ायरबॉक्स में पिस्टन को लटकने से बचाने के लिए एक लोड में लगभग समान नमी वाले ईंधन का उपयोग करने की आवश्यकता।
• बहुत लंबे समय तक जलने वाले मोड में कम तापीय शक्ति।
• पूर्ण विलुप्त होने तक ईंधन पुनः लोड करने की असंभवता।
• दहन उत्पादों से सफाई में कठिनाई (अतिरिक्त उन्नयन द्वारा हल)।
• ऑपरेशन के दौरान चिमनी में बड़ी मात्रा में संघनन का निर्माण।
• मूल डिज़ाइन में कम ताप स्थानांतरण क्षेत्र।
• धूम्रपान से बचने के लिए कुछ इग्निशन कौशल की आवश्यकता है।
• पतली दीवार वाली धातु से बने फायरबॉक्स वाले मॉडलों का कम सेवा जीवन।

एक बैरल से बुबाफोनीया

अक्सर, स्टोव बनाने के लिए आधार के रूप में बैरल या सिलेंडर का उपयोग किया जाता है। साधारण गैस सिलेंडरों से बने विकल्पों की दीवारों की मोटाई के कारण सेवा जीवन सबसे लंबा होता है।

ऐसा स्टोव लंबे समय तक उपयोग की कठिन तापमान स्थितियों का सामना कर सकता है और जलता नहीं है। सिलेंडर के बजाय, आप डेढ़ मिलीमीटर से अधिक की दीवार मोटाई वाले किसी भी पाइप का उपयोग कर सकते हैं।

बुबाफोनी बनाने के लिए विभिन्न स्टील बैरल उत्कृष्ट हैं।एक महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि बैरल के सीम को वेल्ड किया जाना चाहिए और किसी भी स्थिति में सोल्डर नहीं किया जाना चाहिए। सोल्डरिंग उच्च तापमान का सामना नहीं करती है और पहले उपयोग के बाद अनिवार्य रूप से टूट जाती है।

ईंधन और स्नेहक के दो सौ लीटर बैरल सबसे उपयुक्त हैं। यह और भी अच्छा है अगर यह बैरल सोवियत संघ के समय का हो - ऐसे कंटेनरों की दीवारें आधुनिक कंटेनरों की तुलना में बहुत अधिक मोटी होती हैं, और स्टील की गुणवत्ता भी अधिक होती है।

अपना नमूना बनाने से पहले, आपको भविष्य के स्टोव के आकार और आधार पर निर्णय लेना चाहिए कि क्या गर्म करने की आवश्यकता है, गर्म कमरा किस जलवायु क्षेत्र में स्थित है, कमरे में किस तापमान को बनाए रखने की आवश्यकता है।

एक साधारण पोटबेली स्टोव के लिए, वर्ग-घन कानून लागू होता है। यही बात बुबाफ़ोन पर भी लागू होती है। स्टोव के संबंध में कानून का सार यह है कि स्टोव के ईंधन कक्ष का आकार केवल एक निश्चित आकार तक ही बढ़ाया जाना चाहिए।

और अधिक वृद्धि से अत्यधिक ईंधन की खपत होगी, क्योंकि गर्मी देने वाला सतह क्षेत्र वर्ग में बढ़ जाता है, लेकिन दहन कक्ष की मात्रा घन में बढ़ जाएगी, यानी, बहुत अधिक ईंधन लोड करने की आवश्यकता होगी, और गर्मी होगी भार में वृद्धि के अनुपातहीन रूप से प्राप्त किया जाएगा।

"बुबाफोनी" के लिए यह कानून केवल व्यास के संदर्भ में लागू होता है; ऊंचाई कोई भी बनाई जा सकती है।यह इस बात पर निर्भर करता है कि कितने निरंतर संचालन समय की आवश्यकता है और इसका बिजली से कोई संबंध नहीं है। सर्दियों में उपयोगिता कक्षों, चेंज हाउस, ग्रीनहाउस, गैरेज में आरामदायक तापमान बनाए रखने के लिए, अस्सी से एक सौ पचास तक, दो सौ वाट प्रति वर्ग मीटर कमरे के क्षेत्र की आवश्यकता होती है।

यदि छत की ऊंचाई गैर-मानक है, तो आपको स्टोव द्वारा गर्म की गई हवा की मात्रा से आगे बढ़ना चाहिए। इस मामले में, प्रति घन मीटर तीस - साठ, अस्सी वाट तापीय ऊर्जा आवंटित की जानी चाहिए। हवा की मात्रा की गणना सरलता से की जाती है - आपको कमरे के क्षेत्रफल को मीटर में उसकी ऊंचाई से गुणा करना होगा।

किसी भवन की दीवारें, छत और खिड़कियाँ जितनी अधिक विद्युतरोधी होंगी, भट्टी की आवश्यकता उतनी ही कम होगी और जलने की तीव्रता भी कम होगी।इकाई की शक्ति की गणना सूत्र e=M*e का उपयोग करके की जा सकती है, जहां M लोड किए गए ईंधन का द्रव्यमान है, और e लोड किए जा रहे ईंधन के प्रकार का विशिष्ट थर्मल आउटपुट है।

बुबाफ़ोनी बनाने के लिए आपको निम्नलिखित टूल की आवश्यकता होगी:

और सामग्री:

• बैरल या सिलेंडर, या शीट स्टील जिसकी मोटाई कम से कम डेढ़ मिलीमीटर हो।
• विभिन्न व्यास के पाइप।
• स्टील से बने चैनल या कोण।
• खनिज ऊन (वैकल्पिक)।
• बॉल-प्रकार कंडेनसेट ड्रेन वाल्व।

"बुबाफोनी" का निर्माण आधार चुनने से शुरू होना चाहिए। सबसे आम विकल्प सिलेंडर और बैरल हैं। नीचे हम प्रोपेन सिलेंडर से एक उपकरण को असेंबल करने के एक उदाहरण पर विचार करेंगे:

"बुबाफोनीया" को विभिन्न उन्नयनों के अधीन किया जा सकता है:

• गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाने के लिए, आप वेल्ड कर सकते हैंभट्ठी के शरीर के लिए किसी भी आकार और आकार की पसलियाँ।
• संवहनशील ऊष्मा स्थानांतरण में सुधार करने के लिएआप शरीर को प्रोफाइल शीट से लपेट सकते हैं।
• संघनन को कम करने के लिए, चिमनी के ऊर्ध्वाधर भाग को खनिज ऊन से इन्सुलेट करें।
• एडजस्टिंग कैप के बजाय, आप इंस्टॉल कर सकते हैंउपयुक्त आकार का गोल चुंबक।
• सड़क से हवा के सेवन को व्यवस्थित करने के लिए, आप आपूर्ति पाइप पर एक नालीदार वायु वाहिनी लगा सकते हैं और इसे इमारत की दीवार में एक छेद में ले जा सकते हैं। गलियारे को चैम्बर में पिस्टन की मुक्त गति में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए।

इस स्टोव को वॉटर जैकेट से सुसज्जित किया जा सकता है और रेडिएटर्स से जोड़ा जा सकता है।ऐसा करने के लिए, आपको एक सीलबंद आवरण को शरीर की पूरी ऊंचाई तक वेल्ड करना होगा और उसमें जल वितरण फिटिंग के लिए दो इंच के पाइप काटने होंगे। आवरण को भट्ठी की दीवार से 4-8 सेंटीमीटर के अंतर के साथ बनाया जाना चाहिए। निकास और वापसी की ऊंचाई में अंतर कम से कम चालीस सेंटीमीटर होना चाहिए।

भट्ठी का ईंधन

बुबाफ़ोनी के लिए लगभग कोई भी ठोस ईंधन उपयुक्त है:

• मानक जलाऊ लकड़ी या लकड़ियाँ।
• ईंधन और.
• उच्च गुणवत्ता वाला कोयला जो केकिंग दहन उत्पाद नहीं बनाता है।
• अपशिष्ट फ़ाइबरबोर्ड और चिपबोर्ड।
• ब्रशवुड, पुआल।

भट्टी जलाते समय कम राख वाले ईंधन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। यह आपको यूनिट को कम बार साफ करने की अनुमति देगा और दहन प्रक्रिया के दौरान पिस्टन को फायरबॉक्स में फंसने से बचाने में मदद करेगा।

"बुबाफोनीया" अंदर से ऐसा दिखता है जब इसमें ईंधन सुलग रहा होता है

परिचालन नियम

चूल्हा जलाने के लिए, निम्नलिखित कार्य करें:

1. चिमनी के निचले किनारे के ठीक नीचे चैम्बर में ईंधन भरें।
2. ऊपरी हिस्से में चूरा या लकड़ी के चिप्स और कागज रखें। आप थोड़ी मात्रा में प्रयुक्त मोटर तेल या विशेष हल्का तरल पदार्थ मिला सकते हैं।
3. ऊपरी परत को हल्का करें।
4. पिस्टन को फायरबॉक्स में रखें।
5. ढक्कन बंद करें.
6. यह सुनिश्चित करने के बाद कि दहन प्रक्रिया शुरू हो गई है, आवश्यक शक्ति के आधार पर वायु आपूर्ति को समायोजित करें।

क्षीणन के मामले में, आपको प्रक्रिया को दोहराना होगा। जब राख की परत पच्चीस सेंटीमीटर से अधिक जमा हो जाए तो चूल्हे को साफ करना चाहिए।

• ज्वलन के लिए वाष्पशील तरल पदार्थ (गैसोलीन, ईथर, अल्कोहल, आदि) का उपयोग न करें।
• यदि ईंधन में नमी की मात्रा भिन्न है, तो पिस्टन को जाम होने से बचाने के लिए इसे क्रमबद्ध किया जाना चाहिए।
• जब कमरे का आवश्यक तापमान पहुँच जाए, तो ईंधन बचाने के लिए हवा की आपूर्ति कम कर देनी चाहिए।

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गैस सिलेंडर से बना चूल्हा निकलेगा अन्य उपलब्ध सामग्रियों से जटिलता में समान निर्माण की तुलना में अधिक किफायती और कुशल. गैस सिलेंडर का आकार ही मदद करेगा। स्टोव की गुणवत्ता काफी हद तक उसके फायरबॉक्स से निर्धारित होती है। सभी प्रकार से आदर्श फायरबॉक्स गोलाकार होता है। यह ध्यान में रखते हुए कि फायरबॉक्स में कम से कम 2 खुलेपन होने चाहिए - ईंधन लोड करने और हवा की आपूर्ति के लिए एक इनलेट, और चिमनी में निकास गैसों को छोड़ने के लिए एक आउटलेट, फायरबॉक्स का इष्टतम आकार बहुत लंबा और संकीर्ण सिलेंडर नहीं है। गोल सिरे, और यही सिलेंडर है। इसका आकार न्यूनतम धातु खपत के साथ अधिक दबाव बनाए रखने की आवश्यकता के आधार पर चुना जाता है, लेकिन परिणाम वही होता है।

सिलेंडर से किस प्रकार का स्टोव बनाया जा सकता है?

चूंकि फ़ायरबॉक्स का आकार सबसे सामान्य आधार पर अनुकूलित किया गया है, तो सिलेंडर से बने स्टोव बहुत अलग हो सकते हैं - ज्वलंत दहन से लेकर परिष्कृत डिजाइन तक, जहां से एक अनुभवी हीटिंग इंजीनियर भी, जैसा कि वे कहते हैं, अपनी आँखें वापस कर लेता है। यह आलेख विनिर्माण जटिलता के बढ़ते क्रम में व्यवस्थित कई भट्टियों की जांच करता है; उनके उद्देश्य को भी ध्यान में रखा जाता है:

• आवासीय परिसर के लिए.
• गैर-आवासीय परिसर के लिए हीटिंग सिस्टम।
• ग्रीष्म ऋतु में खाना पकाना।
• सार्वभौमिक छोटे आकार की पोर्टेबल आपात स्थिति; स्टोव बस मामले में.

अतिरिक्त सामग्रियों की लागत को कम करने की आवश्यकता और जटिल उपकरणों और/या तकनीकी संचालन के बिना अपने हाथों से स्टोव बनाने की क्षमता को भी ध्यान में रखा जाता है। बेशक, एक शर्त उपयोग की पर्याप्त सुविधा और सुरक्षा है। दुर्भाग्य से, घरेलू चूल्हों के वैधीकरण पर सिफारिशें देना असंभव है: उनके लिए अग्नि नियम बहुत सख्त हैं। यहां हर किसी को यथासंभव मौके पर ही समस्या का समाधान करना होगा। या बिल्कुल भी निर्णय न लें: स्वयं स्टोव बनाना कहीं भी निषिद्ध नहीं है, लेकिन संभावित परिणाम पूरी तरह से लेखक/मालिक पर पड़ेगा।

टिप्पणी: अधिकतम सादगी और कम लागत की आवश्यकता अंत में वर्णित रॉकेट स्टोव पर लागू नहीं होती है। हालाँकि, यह स्टोव न केवल लकड़ी के चिप्स का उपयोग करके एक बड़े कमरे को गर्म करता है, बल्कि आपको ईंट स्टोव के निर्माण के बिना घर पर एक वास्तविक गर्म बिस्तर प्राप्त करने की अनुमति भी देता है। और आवश्यक सामग्री और श्रम की लागत कई गुना कम है।

मुझे कौन सा सिलेंडर देखना चाहिए?

सबसे पहले: स्टोव के लिए एक पूर्ण-धातु सिलेंडर की आवश्यकता होती है. मिश्रित विस्फोट-प्रूफ उपयुक्त नहीं हैं, वे गर्मी प्रतिरोधी नहीं हैं। 5-लीटर घरेलू सिलेंडर (आकृति में आइटम 1) निश्चित रूप से स्टोव के मुख्य भाग के लिए उपयुक्त नहीं है: यह बहुत छोटा है। इसकी सतह और आयतन का अनुपात इतनी ऊष्मा हानि देगा कि किसी भी ईंधन को पूरी तरह से जलाना संभव नहीं होगा। अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन बनाना परेशानी के लायक नहीं है। काम की जटिलता, सामग्री की लागत, भट्ठी का आयाम और वजन इतना बढ़ जाएगा कि सभी काम अपना अर्थ खो देंगे।

टिप्पणी: 5-लीटर सिलेंडर का एकमात्र संभावित उपयोग तरल ईंधन स्टोव के लिए ईंधन टैंक है। इनमें से दो पर नीचे चर्चा की जाएगी।

12 और 27 लीटर सिलेंडर (आइटम 2 और 3) आपको किसी भी मामले में एक स्टोव बनाने की अनुमति देते हैं, जिसे शहर के अपार्टमेंट की पेंट्री में भी संग्रहीत किया जा सकता है। 12-लीटर वाले स्टोव से आप 2-3 किलोवाट की थर्मल पावर निकाल सकते हैं, और 27-लीटर वाले से - 5-7 किलोवाट।

स्टोव के लिए सबसे अच्छी तैयारी सबसे आम 50-लीटर प्रोपेन सिलेंडर है जिसका व्यास 300 मिमी और ऊंचाई 850 मिमी (आइटम 4) है। किसी भी ज्ञात विधि द्वारा किसी भी ईंधन के कुशल दहन के लिए इसकी मात्रा पहले से ही पर्याप्त है, और इसका वजन और आयाम अभी भी काम को जटिल नहीं बनाते हैं। इसके अलावा, उपयोग में आने वाले कई ऐसे सिलेंडर हैं जो अभी भी अच्छी स्थिति में हैं, लेकिन विनिर्देशों के अनुसार उनका सेवा जीवन समाप्त हो चुका है; उन्हें सस्ते में खरीदा जा सकता है। नीचे वर्णित अधिकांश स्टोव ऐसे ही सिलेंडरों से बने हैं।

टिप्पणी: यदि आपके पास कोई विकल्प है, तो आपको वाल्व के बजाय वाल्व वाले सिलेंडर का उपयोग करना चाहिए। वाल्व हवा (एयर थ्रॉटल) की आपूर्ति करके एक उत्कृष्ट स्टोव पावर नियामक बनाता है।

240 मिमी के कैलिबर के साथ औद्योगिक गैसों (आइटम 5) के लिए सामान्य 40-लीटर सिलेंडर के लिए, वे भट्ठी के लिए खराब रूप से अनुकूल हैं: हालांकि मोटी टिकाऊ धातु की दीवारें भट्ठी के स्थायित्व को सुनिश्चित करेंगी, सिलेंडर स्वयं भी हैं संकीर्ण, भारी और भारी. 100 किलोवाट या उससे अधिक तक का एक अच्छा शक्तिशाली स्टोव, 12- या 18 इंच के पेशेवर सिलेंडर से बनाया जा सकता है, लेकिन वे दुर्लभ, महंगे हैं, और हर स्वस्थ आदमी इतने खाली सिलेंडर को अपने कंधे पर नहीं उठा सकता है।

सिद्धांत रूप में, छोटे 2-10 लीटर औद्योगिक सिलेंडरों से कैंप स्टोव बनाना संभव होगा, लेकिन फिर भी, धातु मोटी, टिकाऊ है, इसके साथ काम करना मुश्किल है, और स्टोव स्वयं बहुत भारी होगा। हालाँकि, छोटे विशेष गुब्बारों की आबादी में कुछ विदेशी व्यक्ति होते हैं जो उत्कृष्ट गुब्बारे बनाते हैं; हम उनके बारे में बाद में बात करेंगे.

सरल से जटिल तक: गुब्बारा स्टोव

आपने शायद पहले भी अनुमान लगाया होगा कि गैस सिलेंडर से बना सबसे सरल घरेलू स्टोव एक आपातकालीन बैकअप स्टोव है, 12 या 27 लीटर। आप इस पर 50-लीटर स्टोव का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन ऐसा स्टोव अब शहरी पेंट्री में फिट नहीं होगा। एक गुब्बारा पॉटबेली स्टोव कई पीढ़ियों तक नियमित रूप से गर्म करने में सक्षम नहीं होगा: घरेलू सिलेंडर के शरीर की अपेक्षाकृत पतली धातु जल जाएगी। लेकिन किसी शेड को समय-समय पर गर्म करना या उसके गर्म होने तक उस पर बने रहना काफी संभव है।

डिज़ाइन अत्यंत सरल है, चित्र देखें। खरीदे गए घटकों में से, आपको केवल भट्ठी/ब्लोअर कक्ष से फायरबॉक्स दरवाजा या मोनोब्लॉक की आवश्यकता है। यहां, मोटे, घुंघराले सिलेंडर का सैद्धांतिक रूप से इष्टतम आकार सबसे अच्छा काम करता है: एक सिलेंडर पॉटबेली स्टोव को ऐश पैन, या किसी आंतरिक विभाजन के साथ एक जाली की आवश्यकता नहीं होती है। एक चीज जो आवश्यक है, किसी भी पॉटबेली स्टोव की तरह, अच्छी गर्मी हस्तांतरण के लिए 2-2.5 मीटर की लंबाई के साथ धातु पाइप से बनी एक क्षैतिज चिमनी कोहनी है।

टिप्पणी: 12-लीटर पॉटबेली स्टोव की चिमनी का व्यास 60 मिमी है, 27-लीटर स्टोव का व्यास 80 मिमी है, 50-लीटर स्टोव का व्यास 100-120 मिमी है।

गुब्बारा पकाना

गैस सिलेंडर अच्छी ग्रिल बनाते हैं। वे ईंधन भी जलाते हैं, लेकिन ये अब ओवन नहीं हैं, बल्कि पाक तकनीकी उपकरण हैं, और इसके बारे में काफी कुछ लिखा जा चुका है। इसलिए, हम गैस-सिलेंडर से खाना पकाने पर अधिक ध्यान नहीं देंगे। हालाँकि, जो लोग रुचि रखते हैं, जैसा कि वे कहते हैं, कैश रजिस्टर को छोड़े बिना, सिलेंडर से खुद बारबेक्यू ग्रिल बनाने का तरीका जानने के लिए, वीडियो देख सकते हैं:

पायरोलिसिस के बारे में

सिलेंडर स्टोव के निम्नलिखित सभी डिज़ाइनों में, पायरोलिसिस का उपयोग किसी न किसी हद तक किया जाता है - भारी कार्बनिक यौगिकों के उच्च तापमान के प्रभाव में हल्के, अस्थिर और ज्वलनशील यौगिकों में अपघटन। पायरोलिसिस आपको वह सब कुछ जलाने की अनुमति देता है, जो सिद्धांत रूप में, पूरी तरह से जल सकता है - कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प तक। पायरोलिसिस के बिना 70% से अधिक दक्षता वाली भट्टी बनाना शायद ही संभव है।

पायरोलिसिस प्रक्रिया के मुख्य मापदंडों में से एक जिसे भट्टी विकसित करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए, वह इसकी जटिलता की डिग्री है। सीधे शब्दों में कहें तो, यह मूल जटिल और भारी अणुओं को पूरी तरह जलने में सक्षम अणुओं में तोड़ने के लिए आवश्यक थर्मोकेमिकल प्रतिक्रियाओं की संख्या है।

भारी ज्वलनशील तरल पदार्थ (जैसे प्रयुक्त मोटर तेल) का पायरोलिसिस आमतौर पर 2-3 चरणों में होता है। लकड़ी का ईंधन एक बहु-चरण प्रक्रिया में आसानी से दहनशील गैसों में टूट जाता है, और इसके पूर्ण पायरोलिसिस के लिए तरल ईंधन स्टोव की तुलना में 5-6 गुना अधिक समय की आवश्यकता होती है।

चूँकि निकास गैसें ड्राफ्ट के प्रभाव में दहन स्रोत से चिमनी में चली जाती हैं, पायरोलिसिस फ़ायरबॉक्स से कुछ दूरी पर समाप्त हो जाता है। तेल भट्टियों के लिए यह नगण्य है, लगभग 10-15 सेमी, और उनमें पायरोलिसिस को पायरोलिसिस गैसों के जलने के साथ अंतरिक्ष में जोड़ा जा सकता है। यह स्थिति कोयला स्टोव के लिए भी सत्य है; कोयले के अस्थिर घटक निकल जाते हैं और आसानी से विघटित हो जाते हैं।

लकड़ी के ईंधन के पूर्ण पायरोलिसिस के लिए, लगभग 1 मीटर की गैस-लौ पथ लंबाई की आवश्यकता होती है, और इसके स्थान में, भौतिक या अप्रत्यक्ष रूप से, 3 जोन (कक्ष) को अलग करना आवश्यक है: फायरबॉक्स स्वयं (गैसीफायर), जहां ईंधन जलने और प्राथमिक पायरोलिसिस गैसों को छोड़ा जाता है, एक माध्यमिक गैसीफायर (रिएक्टर) माध्यमिक वायु (माध्यमिक वायु) की आपूर्ति के साथ, जहां पायरोलिसिस पूरी तरह से पूरा हो जाता है, और एक आफ्टरबर्नर, एक माध्यमिक आपूर्ति के साथ भी, जहां प्रकाश गैसें पूरी तरह से जल जाती हैं। लकड़ी के स्टोव को डिजाइन करते समय इन शर्तों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

तेल गैराज

अगली सबसे कठिन, महंगी और श्रम-गहन विधि गुब्बारे से है। यह उत्पाद बहुत मांग में है: आप बिना किसी शुल्क के ऐसे स्टोव से गैरेज को गर्म कर सकते हैं, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं होता है, फायरमैन इसे प्रतिबंधित करते हैं। आइए संक्षेप में इसके संचालन के सिद्धांत को याद करें।

ईंधन टैंक में तेल चुपचाप जलता है; एयर थ्रॉटल का उपयोग करके यहां खुराक में हवा की आपूर्ति की जाती है। यहाँ इसके दहन की ऊष्मा मुख्यतः वाष्पीकरण में चली जाती है। वाष्प एक ऊर्ध्वाधर गैसीकरण स्तंभ या रिएक्टर में ऊपर उठते हैं। रिएक्टर की दीवारें छिद्रित हैं; बाहरी हवा छिद्रों के माध्यम से स्वतंत्र रूप से बहती है। चिमनी के ड्राफ्ट के कारण संपूर्ण भट्टी वाहिनी में दबाव वायुमंडलीय दबाव से कम होता है।

हवा के प्रवाह से तेल वाष्प का दहन तेजी से बढ़ जाता है, तापमान बढ़ जाता है और पायरोलिसिस शुरू हो जाता है। पायरोलिसिस उत्पाद भी जलने लगते हैं, जिससे तापमान और भी अधिक बढ़ जाता है; रिएक्टर के मध्य भाग में यह 1300 डिग्री तक पहुंच सकता है। इस तापमान पर नाइट्रोजन ऑक्साइड उल्लेखनीय मात्रा में बनते हैं। नाइट्रोजन ऑक्सीकरण एक एंडोथर्मिक प्रतिक्रिया है; यह ईंधन ऊर्जा का एक महत्वपूर्ण हिस्सा खपत करता है। हालाँकि, इस मामले में नाइट्रोजन ऑक्सीकरण उपयोगी है: यह भट्टी को अधिक गरम होने और विस्फोट से बचाता है; विद्युत नियम के अनुसार, बढ़ते तापमान के साथ नाइट्रोजन ऑक्साइड के निर्माण की दर तेजी से बढ़ती है।

रिएक्टर के ऊपरी हिस्से में, पायरोलिसिस गैसें लगभग जल चुकी हैं और हवा की अत्यधिक मात्रा है। स्तंभ में पूरी तरह से जलने के लिए, इसे बिना छिद्र के कई मीटर ऊंचा और ठोस बनाना होगा, लेकिन तब नाइट्रोजन ऑक्साइड अपने तापमान अस्थिरता के चरम को पार कर चुके होंगे और ईंधन ऊर्जा का एक उल्लेखनीय हिस्सा पाइप में ले जाएंगे। इससे बचने के लिए, रिएक्टर से गैसों को आफ्टरबर्नर या आफ्टरबर्नर में छोड़ा जाता है।

आफ्टरबर्नर एक अपूर्ण विभाजन द्वारा लगभग आधे में विभाजित है। इसके ठीक सामने, पायरोलिसिस गैसें जलती हैं, जिससे तापमान बना रहता है जो नाइट्रोजन ऑक्साइड के स्थिरीकरण को रोकता है। विभाजन के पीछे हवा की सारी ऑक्सीजन पहले ही ख़त्म हो चुकी है, लेकिन यहाँ का तापमान अभी भी 700 डिग्री से ऊपर है। अब नाइट्रोजन ऑक्साइड ऊर्जा की रिहाई के साथ नाइट्रोजन और ऑक्सीजन में विघटित हो जाते हैं, जिसका उपयोग शेष पायरोलिसिस गैसों को जलाने के लिए किया जाता है; इन 2 प्रक्रियाओं की ऊर्जा रिहाई आफ्टरबर्नर में लगभग स्थिर तापमान बनाए रखती है।

आफ्टरबर्नर से चिमनी का आउटलेट विभाजन से दूर स्थित है, लेकिन इसे इससे 15-20 सेमी दूर ले जाना पर्याप्त है: तेल गैसों में थर्मोकेमिकल प्रतिक्रियाएं तेजी से आगे बढ़ती हैं। लगभग 400 डिग्री तापमान वाली पहले से ही पूरी तरह से जली हुई गैसें चिमनी में चली जाती हैं, जो भट्ठी की दक्षता 80% और उससे अधिक तक सुनिश्चित करती है।

आमतौर पर, सिलेंडर से निकास के लिए उपयोग की जाने वाली भट्टियों के लिए, 50-लीटर प्रोपेन बोतल का उपयोग किया जाता है, जिसे 2:1 के अनुपात में काटा जाता है, एक तिहाई टैंक में जाता है, और 2/3 आफ्टरबर्नर, पॉज़ में जाता है। चित्र में 1. ऐसे स्टोव से आप 30 किलोवाट तक गर्मी निकाल सकते हैं, लेकिन गंभीर परिणाम वाली कई आपातकालीन स्थितियाँ भी होती हैं।

हालाँकि, पत्रिका "बिहाइंड द व्हील" ने बहुत पहले 5-लीटर सिलेंडर से जलाशय के साथ 5-7 किलोवाट की शक्ति के साथ काम करने के लिए गेराज भट्टी का डिज़ाइन प्रकाशित किया था। इतनी कम शक्ति के साथ, रिएक्टर को आफ्टरबर्नर के साथ एक पूर्णतः कार्यात्मक कॉलम में जोड़ना संभव था:

1. स्तंभ के निचले शंकु में, गैसों का विस्तार होता है और तापमान पायरोलिसिस के लिए पर्याप्त मूल्य तक गिर जाता है, लेकिन नाइट्रोजन ऑक्सीकरण लगभग समाप्त हो जाता है।
2. स्तंभ का छिद्र दुर्लभ है और इसके माध्यम से हवा का प्रवाह थोड़ा अधिक है।
3. ऊपरी शंकु में, गैसों को लगभग 8 किलोवाट तक की शक्ति पर पूर्ण दहन के लिए पर्याप्त समय के लिए फिर से बरकरार रखा जाता है।

इस भट्ठी में नाइट्रोजन ऑक्साइड अभी भी बनते हैं, लेकिन नगण्य मात्रा में, भट्ठी मोड का केवल स्वचालित समायोजन सुनिश्चित करते हैं। परिचालन शक्ति नियंत्रण फिलिंग नेक पर एक रोटरी वाल्व द्वारा सुनिश्चित किया जाता है, जो एक एयर थ्रॉटल भी है।

यदि 150 मिमी की क्षमता और 800/900 मिमी की ऊंचाई वाला 10 या 12 लीटर का औद्योगिक सिलेंडर हो तो इस भट्ठी में काफी सुधार किया जा सकता है। ये अक्सर गुब्बारे फुलाने के लिए हीलियम बेचते हैं। गुब्बारा व्यवसाय की लाभप्रदता 400% तक पहुँच जाती है, लेकिन यह अक्सर अस्थायी पदोन्नति पर होता है, और हीलियम से भरे गुब्बारे का शेल्फ जीवन सीमित और छोटा होता है: प्रसार गति के लिए हाइड्रोजन के बाद हीलियम दूसरा रिकॉर्ड धारक है। इसलिए, पूरी तरह से उपयोगी हीलियम सिलेंडर अक्सर सस्ते में बेचे जाते हैं।

टिप्पणी: हम अकेले हीलियम व्यवसाय चलाने का प्रयास करने की अनुशंसा नहीं करते हैं। पूरी दुनिया में, फूल और अवकाश माफिया ने उस पर मजबूती से अपना पंजा जमा रखा है, जिसे, वे कहते हैं, यहां तक ​​कि कोसा नोस्ट्रा भी दरकिनार कर देता है।

खनन के लिए "हीलियम-प्रोपेन" 2-सिलेंडर भट्टी का डिज़ाइन पॉज़ में दिखाया गया है। 4. सिलेंडर की मोटी दीवारें इसकी ऊंचाई के साथ गर्मी को अधिक समान रूप से वितरित करती हैं, और शीर्ष पर गुंबद और चिमनी जाल गैसों में संकीर्ण, 60-80 मिमी का आउटलेट शंकु की तुलना में अधिक प्रभावी ढंग से वितरित होता है। इसलिए, स्तंभ का छिद्र और, तदनुसार, वायु प्रवाह को 10-12 किलोवाट की शक्ति प्राप्त करके बढ़ाया जा सकता है। पूर्ण शक्ति पर 3-4 घंटे के संचालन के लिए अधिकतम 3.5 लीटर की फिलिंग पर्याप्त है।

साथ ही, आप ईंधन-वायु प्रणाली में सुधार कर सकते हैं। एक मानक सिलेंडर वाल्व थ्रॉटल के लिए बिल्कुल उपयुक्त है; आपको बस इसे एक पतली दीवार वाली स्टील ट्यूब, पॉज़ के साथ अंदर से विस्तारित करने की आवश्यकता है। 4ए. आप बस इसे फिटिंग के अंदर की ओर उभरे हिस्से पर जितना जोर से कस सकें, पेंच कर सकते हैं: इस पर लैंडिंग धागा पतला है, इसलिए यह कसकर पकड़ लेगा।

फिलिंग फिटिंग को गर्दन, पॉज़ में वापस लेने योग्य और स्लाइडिंग बनाना बेहतर है। 4बी. विस्तारित फिटिंग के माध्यम से, स्टोव को प्रज्वलित किया जाता है और ईंधन स्तर की निगरानी की जाती है। और जब वापस ले लिया जाता है, तो आप ओवन चलने के दौरान अपेक्षाकृत सुरक्षित रूप से तेल डाल सकते हैं।

यदि स्टोव को लगातार गर्म किया जाता है, तो सैपर्स के बारे में याद रखना अभी भी उचित है, जिनके लिए सबसे खतरनाक पहली नहीं, बल्कि कुछ एन-वें खदान है। आप एक अलग फीड टैंक या सिर्फ एक फीडर, पीओएस से ईंधन आपूर्ति की व्यवस्था करके स्टोव के साथ किसी आपात स्थिति के खिलाफ पूरी तरह से गारंटी दे सकते हैं। 5. फीडर की ऊंचाई टैंक में अधिकतम अनुमेय ईंधन स्तर से अधिक नहीं होनी चाहिए (5-लीटर टैंक के लिए यह इसकी ऊंचाई का लगभग 2/3 है), और फीडर स्टोव से कम से कम 0.5 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए। इस तरह आप ईंधन स्तर को नियंत्रित कर सकते हैं और अपनी इच्छानुसार स्टोव में ईंधन भर सकते हैं। इसके अलावा, फीडर की मात्रा कोई भी हो सकती है, केवल इसकी ऊंचाई सीमित है, इसलिए एक दिन या उससे अधिक के लिए रिफिलिंग के साथ इसके लिए एक टैंक को अनुकूलित करना काफी संभव है।

"लंबे" स्टोव

इस मामले में, इस रूपक का मतलब लेटे हुए औद्योगिक सिलेंडरों से बने स्टोव नहीं है, बल्कि साधारण 50-लीटर लकड़ी के ईंधन स्टोव से है। लंबे समय तक जलने की स्थिति में, लकड़ी पायरोलिसिस से गुजरती है, जिससे स्टोव की गर्मी हस्तांतरण की दक्षता और अवधि काफी बढ़ जाती है। उनमें ईंधन (सूखे चूरा और खरपतवार से लेकर प्राचीन फर्नीचर के टुकड़े तक) सतह से एक पतली परत में जलता है, यही कारण है कि "लंबे" स्टोव को कभी-कभी सतह पर जलने वाले स्टोव भी कहा जाता है।

पायरोलिसिस या तो शारीरिक रूप से सीमित अलग मात्रा में हो सकता है, जिसके बाद पायरोलिसिस गैसों का आफ्टरबर्नर में दहन होता है (ये अलग दहन वाली भट्टियां होती हैं), या पायरोजन गैसें तुरंत एक बड़े, अच्छी तरह से गर्म बफर कक्ष में वाष्पित हो जाती हैं, जहां पायरोलिसिस पूरा हो जाता है और पाइरोजेन गैसें जलती हैं, ये सह-दहन भट्टियाँ हैं। दोनों की उच्च दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, पायरोलिसिस क्षेत्र में प्रवेश करने वाली हवा को गर्म करना अत्यधिक वांछनीय है।

बुबाफोनीया

अलग-अलग दहन वाली लंबे समय तक जलने वाली भट्ठी का एक उदाहरण व्यापक रूप से जाना जाता है। इसमें, पायरोलिसिस "पैनकेक" उत्पीड़न के तहत केंद्रित है। बुबाफ़ोनी डिवाइस का आरेख चित्र में दिखाया गया है। दायी ओर; जैसे ही ईंधन जलता है, पैनकेक के साथ वायु वाहिनी नीचे चली जाती है। बुबाफ़ोन बनाने के संचालन सिद्धांतों और विशेषताओं के बारे में पहले ही विस्तार से लिखा जा चुका है, इसलिए हम केवल निम्नलिखित पर ध्यान देंगे:

• होममेड बुबाफ़ोन की दक्षता 85% से अधिक हो सकती है, और ईंधन के एक लोड से गर्मी हस्तांतरण की अवधि एक दिन तक पहुंच सकती है।
• बुबाफ़ोनी के लिए ईंधन को 12% तक की आर्द्रता के साथ कमरे में सूखा होना चाहिए
• चलते समय बुबफॉन में ईंधन जोड़ने की अनुमति है, लेकिन आप इसे रोक नहीं सकते; रखरखाव/मरम्मत कार्य के लिए आपको तब तक इंतजार करना होगा जब तक कि लोड पूरी तरह से जल न जाए।
• 50-लीटर की बोतल का व्यास 300 मिमी बुबाफोनी के लिए न्यूनतम स्वीकार्य है, इसलिए इस स्टोव को सावधानी से और मामले की पूरी समझ के साथ बनाया जाना चाहिए।

बुबाफोनीया एक बहुत ही किफायती स्टोव है और गैरेज और घरों को गर्म करने के लिए उपयुक्त है। परिसर। इसका डिज़ाइन सरल है और इसे घर पर बनाया जा सकता है। निशान पर। चावल। कार्य प्रक्रिया के मुख्य चरण और आयाम विशेष रूप से 5-6 किलोवाट तक की शक्ति वाले बैलून बुबाफोनी के लिए दिखाए गए हैं। आपको बस यह जोड़ना होगा कि ब्लेड के जड़ (वायु वाहिनी के निकटतम) सिरों के बीच हवा की आपूर्ति के लिए अंतराल समान रखा जाना चाहिए। वेल्डिंग करते समय, जिग के बजाय, धातु के उपयुक्त स्क्रैप - रॉड के टुकड़े, आदि का उपयोग करना सुविधाजनक होता है। ब्लेडों को पहले बाहर से पकड़ा जाता है, और फिर, "कंडक्टर" को हटाने के बाद, उन्हें अंत तक पकाया जाता है।

टिप्पणी: बुबाफोनी की शक्ति को विस्तृत रेंज में 10 गुना तक समायोजित किया जा सकता है, लेकिन केवल मैन्युअल रूप से, क्योंकि एयर थ्रोटल को केवल एयर डक्ट के ऊपरी सिरे पर स्थापित किया जा सकता है, जो चलने योग्य है।

Slobozhanka

स्लोबोझांका संयुक्त दहन भट्ठी डिजाइन में और भी सरल है और मापदंडों के मामले में बुबाफॉन से नीच नहीं है, चित्र में आरेख। दायी ओर। लेकिन गुब्बारे से स्लोबोझांका बनाना शायद ही इसके लायक है, क्योंकि इसका न्यूनतम अनुमेय व्यास लगभग 500 मिमी है और गुब्बारा स्लोबोझांका अच्छी दक्षता नहीं दिखाएगा। इसके अलावा, सभी स्लोबोझांका स्टोव में बहुत गंभीर नुकसान हैं:

स्लोबोझांका स्टोव का निर्माण

1. चूल्हे की छत के नीचे अत्यधिक जहरीली गैसें जमा हो जाती हैं, यदि आप चलते समय चूल्हे का ढक्कन खोलते हैं, तो आपको जहर देकर मार दिया जा सकता है।
2. स्लोबोझांका को रोकने का कोई तरीका नहीं है: यदि आप थ्रॉटल बंद करते हैं, तो स्टोव दम घुटने से पहले चिमनी के माध्यम से हवा को वापस खींच लेगा। भट्ठी में दबाव वायुमंडलीय दबाव से अधिक हो जाएगा और जहरीला मिश्रण बाहर आ जाएगा।
3. भट्ठी के चूल्हे या जाली पर एक कठोर, सघन कार्बन जमा हो जाता है, जैसा कि सभी "लंबी" भट्टियों में होता है। लगभग एक वर्ष के बाद (यह अच्छे ईंधन के साथ है), यह वायु वाहिनी के मुहाने तक बढ़ता है, और आसानी से सुलभ स्थानों में इसे गिराना मुश्किल होता है।

एक खूबसूरत अजनबी

अधिकांश अन्य घरेलू "लंबे" स्टोव बेहतर नहीं हैं, लेकिन बुबाफ़ोनी से अधिक जटिल हैं। लेकिन एक, लगभग पूरी तरह से पायरोलिसिस स्टोव (जो लकड़ी के साथ दुर्लभ है) ध्यान देने योग्य है; इसका चित्र चित्र में दिखाया गया है। इसके अलावा, यह स्टोव एक हॉपर स्टोव भी है, जो लकड़ी के स्टोव के लिए भी दुर्लभ है।

ऑपरेशन के सिद्धांत के अनुसार, "स्ट्रेंजर" एक सरलीकृत और छोटा रॉकेट स्टोव है, जिसके बारे में आगे देखें। अनुभाग हॉब के नीचे आफ्टरबर्नर में पाइरोगेस की अवधारण चिमनी में एक डायाफ्राम द्वारा प्राप्त की जाती है, ठीक उसी तरह जैसे वॉशर उपभोक्ताओं को हीटिंग मेन से शीतलक वितरित करते हैं। भट्टी व्यवसाय में ऐसी रचनात्मक तकनीक दुर्लभ है, क्योंकि ड्राफ्ट के किसी भी प्रकार के कमजोर होने से स्टोव की गुणवत्ता खराब हो जाती है, लेकिन इस मामले में रचनाकारों ने बुराई को अच्छाई में बदल दिया।

कैसे? शक्ति सीमा: यह विशेष रूप से ग्रीष्मकालीन-देशीय खाना पकाने का स्टोव है। यह केवल खाना पकाने के लिए पर्याप्त है, हालाँकि आप 50-लीटर की बोतल से कई गुना अधिक निचोड़ सकते हैं। लेकिन "अजनबी" किसी भी ज्वलनशील कचरे पर काम करता है जिसे बंकर में धकेला जा सकता है; सबसे अच्छा - काफी लंबे चिप्स, शाखाओं और सूखे तनों पर, और यह सबसे सरल ईंट स्लैब की तुलना में बहुत अधिक किफायती, सस्ता, सरल और हल्का है। बेशक, यहां नींव की आवश्यकता नहीं है, और 1.5-2 मीटर की ऊंचाई वाली चिमनी पर्याप्त है। भट्ठी को ज्वलनशील तरल का उपयोग करके गैसीफायर या लोडिंग हैच की गर्दन के माध्यम से ऊपर से प्रज्वलित किया जाता है।

"स्ट्रेंजर" के लेखकों को हीटिंग इंजीनियरिंग के ज्ञान से इनकार नहीं किया जा सकता है, लेकिन धातु के मामले में वे कुछ ज्यादा ही चतुर थे: स्टोव और वॉल्ट (मूल में निचला-ग्रिल और विभाजन) के नीचे अलग, और यहां तक ​​कि हटाने योग्य गैसीफायर बस नहीं हैं यहाँ जरूरत है. निचला हिस्सा 50-लीटर सिलेंडर का निचला हिस्सा हो सकता है जिसके केंद्र में समान 20-मिमी छेद हो, और ऐश पैन को इसके स्कर्ट में रखा जा सकता है। गैसीफायर के आउटलेट पाइप को सिलेंडर के गुंबद पर वेल्ड किया जाता है, और आफ्टरबर्नर को 300 मिमी पाइप या शीट धातु के टुकड़े से बनाया जा सकता है। इस मामले में, ईंधन बंकर और गैसीफायर आउटलेट के माध्यम से स्टोव को साफ करना काफी संभव है।

सृष्टि का मुकुट, या...

एमेला ने कभी इसके बारे में सपने में भी नहीं सोचा था

गुब्बारा-स्टोव रचनात्मकता का ताज, बिना किसी संदेह के, रॉकेट स्टोव है, चित्र देखें। लेकिन इतना ही नहीं और इतना भी नहीं क्योंकि इसे सभी नियमों के अनुसार करने के लिए काफी (यद्यपि सरल) काम, ध्यान, सरलता और सटीकता की आवश्यकता होती है। मुख्य बात यह है कि रॉकेट स्टोव जानबूझकर 50-लीटर की बोतल के लिए बनाया गया था, हालांकि अक्सर यह एक बैरल से बनाया जाता है। न केवल आकार, बल्कि 50-लीटर प्रोपेन सिलेंडर के आयाम भी इस स्टोव के लिए इष्टतम हैं: यदि एक बैरल से रॉकेट स्टोव बेंच (हॉग) में चिमनी के क्षैतिज खंड को 6 मीटर तक गर्म करता है, तो ए गुब्बारा एक, जिसकी ड्रम क्षमता चार गुना छोटी है (विवरण के लिए नीचे देखें) - 4 मीटर तक। यह संभावना नहीं है कि किसी को भी इस लंबाई के बिस्तर की आवश्यकता होगी, लेकिन रॉकेट हॉग को पतली दीवार वाली धातु के गलियारे से बनाया जा सकता है, इसे बिछाकर बिस्तर के द्रव्यमान में एक लहर की तरह पैटर्न में। यह, निश्चित रूप से, कमरे को गर्म करने की दक्षता और गर्म करने के बाद गर्मी हस्तांतरण की अवधि दोनों में काफी वृद्धि करेगा, जो 12 घंटे तक पहुंच सकता है।

रॉकेट स्टोव के फायदे यहीं खत्म नहीं होते:

• यह एक ऐसा चूल्हा है जो न सिर्फ देर तक जलता है, बल्कि लगातार भी जलता रहता है। जब भट्ठी बिना किसी प्रतिबंध के चल रही हो तो अतिरिक्त ईंधन जोड़ा जा सकता है।
• रॉकेट स्टोव को भी रोका जा सकता है और बिना किसी प्रतिबंध के फिर से प्रज्वलित किया जा सकता है, और इग्निशन स्वयं सरल है: आग की तरह कागज, पुआल या छीलन के साथ।
• रॉकेट स्टोव सांस लेता है, बिल्कुल वैसे ही जैसे।
• ईंट स्टोव के विपरीत, रॉकेट स्टोव ठंड के मौसम के दौरान फायरबॉक्स में लंबे समय तक ब्रेक के प्रति लगभग असंवेदनशील होता है।
• नवनिर्मित या खड़े रॉकेट स्टोव का त्वरण भी सरल है: स्टोव को छूने पर गर्म होने तक कागज, छीलन या पुआल से गर्म करना।
• रॉकेट भट्ठी की नींव की आवश्यकता नहीं है: हालांकि इसका वजन एक टन से कम है, समर्थन क्षेत्र बड़ा है और फर्श पर भट्ठी से भार एसएनआईपी के अनुसार अनुमेय 250 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर से अधिक नहीं है। एम।

रॉकेट स्टोव में केवल 2 नुकसान हैं, और, जैसा कि वे कहते हैं, घातक नहीं है। सबसे पहले, जलाने के बाद और, संभवतः, दहन प्रक्रिया के दौरान, वायु आपूर्ति को समायोजित करके स्टोव मोड सेट करना आवश्यक है। यदि स्टोव तेज़ आवाज़ करता है, तो इसका मतलब यह नहीं है कि यह बेहतर गर्म होता है। इसके विपरीत, इस मोड में गैस-वायु पथ तेजी से कार्बन जमा से भर जाता है; ठीक से गर्म किया गया चूल्हा चुपचाप फुसफुसाता है।

दूसरे, भट्ठी की शक्ति केवल ईंधन लोडिंग की मात्रा से नियंत्रित होती है। ऑन-लाइन बिजली समायोजन आम तौर पर असंभव है; वायु आपूर्ति द्वारा केवल ओवन मोड सेट किया जाता है। गाड़ी चलाते समय, आप न केवल शक्ति बढ़ाने के लिए अधिक ईंधन जोड़ सकते हैं, बल्कि अलग-अलग सुलगते चिप्स को चिमटे से बाहर निकाल सकते हैं और उन्हें तुरंत बुझा सकते हैं, लेकिन यह आग का खतरा है।

टिप्पणी: यदि "कानाफूसी में" स्टोव कमजोर रूप से गर्म हो रहा है, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता, तब तक प्रतीक्षा करें जब तक गर्मी बैटरी में न चली जाए। ओवन इसे बाद में छोड़ देगा, गर्म करने के बाद ठंडा हो जाएगा। यदि आपको तुरंत गर्म होने की आवश्यकता है, तो ईंधन की खपत के बारे में सोचे बिना, हवा को तब तक खोलें जब तक कि उसमें से गुनगुनाहट न होने लगे। इसे तेज़ गर्जना के साथ लाना उचित नहीं है; इसके अंदर कार्बन जमा भारी मात्रा में जमा हो जाएगा।

रॉकेट कैसे काम करता है?

रॉकेट स्टोव के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत। यहां हम सबसे महत्वपूर्ण बातें याद करते हैं।

"उंगलियों पर" रॉकेट भट्टी का विचार इस प्रकार है: 100% से कम दक्षता वाली 2 भौतिक रूप से जुड़ी प्रक्रियाओं की कल्पना करें; मान लीजिए 90% प्रत्येक। दूसरे के घटित होने के लिए, पहले के उत्पादों की आवश्यकता है। यदि उन्हें एक ही बार में एक साथ लॉन्च किया जाता है, तो एन्ट्रापी के कारण होने वाले आपसी हस्तक्षेप के कारण अंतिम दक्षता 65% से अधिक नहीं होगी। और यदि आप पहले वाले को पहले "स्क्रॉल" करते हैं, उसके परिणामों को कहीं सहेजते हैं और फिर उन पर दूसरा चलाते हैं, तो अधिकतम समग्र दक्षता 80% से थोड़ी अधिक होगी।

सबसे सामान्य अर्थ में, यह एक सार्वभौमिक कानून है। यह उनके लिए धन्यवाद है कि बाजार अर्थव्यवस्था, अपने सभी बोझिल और पेटू वित्तीय, प्रशासनिक और बिजली अधिरचनाओं के साथ, प्राकृतिक अर्थव्यवस्था की तुलना में अधिक प्रभावी हो जाती है। एक रॉकेट स्टोव में, यह कानून तकनीकी रूप से 2 स्टोवों के अनुक्रमिक समावेशन द्वारा कार्यान्वित किया जाता है, एक जो गर्मी उत्पन्न करता है और एक जो संग्रहित और गर्म करता है।

स्टोव-जनरेटर में (चित्र देखें) एक वायु आपूर्ति नियामक के साथ एक ब्लोअर 1 ए (यह स्टोव को संचालन में सेट करता है), एक अंधा ढक्कन के साथ एक ईंधन हॉपर 1 बी, पूर्ण दहन सुनिश्चित करने के लिए माध्यमिक वायु 1 बी की आपूर्ति के लिए एक चैनल होता है। ईंधन, एक लौ पाइप (अग्नि पाइप) 1डी और आंतरिक या प्राथमिक चिमनी - राइजर - 1डी। अग्नि वाहिनी को बहुत छोटा या लंबा नहीं बनाया जा सकता है: एक ओर, इसे द्वितीयक वायु को अच्छी तरह से गर्म करना होगा, जिसके बिना लकड़ी की पायरो-गैसों का पूर्ण दहन प्राप्त नहीं किया जा सकता है। दूसरी ओर, बहुत लंबी अग्नि पाइपलाइन में, गैसें स्वयं ठंडी हो जाएंगी और पायरोलिसिस पूरा नहीं हो पाएगा। संपूर्ण जनरेटिंग स्टोव न्यूनतम संभव ताप क्षमता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले थर्मल इन्सुलेशन में सुरक्षित रूप से लपेटा गया है। प्राथमिक भट्ठी के लिए केवल ईंधन को पूरी तरह से जलाना और रिसर से जली हुई गर्म गैसों की एक धारा छोड़ना है।

टिप्पणी:दक्षता के दृष्टिकोण से, रिसर का इष्टतम आंतरिक व्यास 70 मिमी है। लेकिन यदि आप भट्ठी की अधिकतम शक्ति प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको 100 मिमी व्यास वाले एक राइजर पाइप की आवश्यकता है; तो उसके खोल को 150 नहीं, बल्कि 200 मिमी की जरूरत है। इस मामले में, दक्षता थोड़ी कम हो जाती है। इसके अलावा, भट्ठी के निर्माण की तकनीक का वर्णन करते समय, दोनों मामलों के लिए आयाम दिए गए हैं।

भट्ठी के हीटिंग और भंडारण भाग का आधार एक उच्च क्षमता वाला ताप संचयकर्ता है, लेकिन रिसर से गैसों को तुरंत इसमें छोड़ना असंभव है, उनका तापमान लगभग 1000 डिग्री है। अच्छी गर्मी प्रतिरोधी गर्मी-भंडारण सामग्री हैं, लेकिन वे बहुत महंगी हैं, इसलिए रॉकेट स्टोव के लेखकों ने भंडारण उपकरण के रूप में एडोब का उपयोग किया। इसकी ताप क्षमता बहुत अधिक है, लेकिन यह ऊष्मा प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए द्वितीयक भट्ठी को उच्च श्रेणी से मध्य श्रेणी के ताप कनवर्टर के साथ शुरू करना चाहिए, जिसका तापमान 300 डिग्री तक हो। इसके अलावा, मौजूदा गर्मी के नुकसान की भरपाई के लिए प्राथमिक गर्मी का कुछ हिस्सा तुरंत कमरे में छोड़ा जाना चाहिए।

ये सभी कार्य फर्नेस ड्रम द्वारा किए जाते हैं और इसके लिए 50-लीटर सिलेंडर का उपयोग किया जाएगा। रिसर से गैसें खाना पकाने की सतह 2 बी के साथ ड्रम 2 ए के कवर के नीचे प्रवेश करती हैं। ड्रम पतली दीवार वाली धातु है, यह कमरे में गर्मी को अच्छी तरह स्थानांतरित करता है। ढक्कन के नीचे लुढ़कने के बाद, गैसें ड्रम के कुंडलाकार निचले भाग में उसकी ट्यूब 2g और रिसर इन्सुलेशन 2v के धातु आवरण के बीच प्रवेश करती हैं। ड्रम 2डी के नीचे भी धातु है; धातु प्राथमिक भट्ठी के इन्सुलेशन में ग्रिप गैसों को प्रवेश नहीं करने देती है।

तथ्य यह है कि सस्ती और उच्च गुणवत्ता वाली इन्सुलेट सामग्री छिद्रपूर्ण होती है। ग्रिप गैसों को उनमें प्रवाहित होने दें - उनके छिद्र अंदर खींच लिए जाएंगे, वे जल्दी ही धुएं से भर जाएंगे, और सभी इन्सुलेशन, और इसके साथ भट्टी की दक्षता, नाली में चली जाएगी। Adobe भी छिद्रपूर्ण है और कार्बन जमा होने से बहुत आसानी से खराब हो जाता है। इसलिए, रॉकेट स्टोव का निर्माण करते समय प्राथमिक कार्य गैस और धूम्रपान वाहिनी की पूरी जकड़न सुनिश्चित करना है।

ड्रम में, ऊपर से इसकी ऊंचाई का लगभग 1/3, गैसें पहले ही इतनी ठंडी हो चुकी हैं कि उनकी गर्मी भंडारण टैंक में स्थानांतरित हो सके। इस ऊंचाई से नीचे तक पूरे स्टोव की एडोब से लाइनिंग (कोटिंग) शुरू होती है। ड्रम में, ग्रिप गैसें, बाहर की ओर और भंडारण टैंक में, जनरेटर द्वारा उत्पन्न गर्मी का लगभग आधा हिस्सा छोड़ती हैं, लेकिन उन्हें हीट एक्सचेंजर में स्थानांतरित करना बहुत जल्दी होता है: ड्रम से, इसके आउटलेट के माध्यम से, 2e गैसें प्रवेश करती हैं द्वितीयक ऐश पैन 3ए एक सीलबंद सफाई द्वार 3बी के साथ, और फिर चिमनी (हॉग) 4 के एक लंबे क्षैतिज खंड में। हॉग से, जिन गैसों ने लगभग पूरी तरह से गर्मी को एडोब बिस्तर में स्थानांतरित कर दिया है, उन्हें एक नियमित बाहरी चिमनी में छोड़ा जाता है .

द्वितीयक ऐश पैन की आवश्यकता क्यों है? ड्रम से निकलने वाली गैसें बहुत गर्म नहीं होती हैं और पहले से ही रासायनिक रूप से तटस्थ होती हैं, क्योंकि अंत तक जल गया. लेकिन उनमें अभी भी थोड़ी मात्रा में ठोस निलंबन होता है; मुख्य रूप से लकड़ी के खनिज घटकों के सूक्ष्म कण। और हॉग, जैसा कि ऊपर बताया गया है, पतली धातु के फाइबर से बना है और मोड़ के साथ भी बिछाया गया है, और यह पूरा पाइप कसकर दीवार से घिरा हुआ है, इसलिए हॉग को साफ करना असंभव है। यदि आप इसमें गंदी गैसें छोड़ते हैं, तो जल्द ही अंतराल कालिख से भर जाएगा और बिस्तर को तोड़ना होगा। और सेकेंडरी ऐश पैन में, सस्पेंशन बैठ जाता है। साल में एक या दो बार इसे कुरेदना पड़ेगा, लेकिन चूल्हा अब कई सालों तक चलेगा।

तो अब हम रॉकेट स्टोव का निर्माण शुरू करने के लिए पर्याप्त जानते हैं। हम यही करेंगे.

एक रॉकेट का निर्माण

सबसे पहले, हमें 5 प्रकार की लाइनिंग का स्टॉक करना होगा। हालाँकि, उनके घटक या तो सस्ते हैं या यूं ही पड़े रहते हैं, और मिश्रण स्वयं तैयार करना मुश्किल नहीं है:

1. 5 ए - सबसे आम एडोब: मिट्टी, बारीक कटा हुआ पुआल के साथ अच्छी तरह से मिलाया जाता है और पानी के साथ मिलाया जाता है जब तक कि आटा गाढ़ा न हो जाए। क्योंकि बिस्तर को उड़ाया या साकल्या नहीं किया गया था, इसके वजन के अलावा इस पर किसी भी चीज का भार नहीं है और यह घर के अंदर स्थित है, मिट्टी की गुणवत्ता ज्यादा मायने नहीं रखती है, आप स्वयं खोदी गई गली ले सकते हैं।
2. 5बी - मुख्य ताप इन्सुलेटर। हल्के फायरक्ले ईंटों से कुचल पत्थर के साथ आधे में मध्यम वसा वाली ओवन मिट्टी ШЛ। जब तक आटा गाढ़ा न हो जाए तब तक पानी डालें.
3. 5v - गर्मी प्रतिरोधी, गैस-तंग, यांत्रिक रूप से मजबूत कोटिंग। मात्रा के हिसाब से ओवन क्ले 1:1 के साथ नियमित फायरक्ले रेत। पानी तब तक डालें जब तक यह प्लास्टिसिन की स्थिरता तक न पहुंच जाए।
4. 5 ग्राम - स्वयं खोदी गई रेत, नदी या खड्ड, या बहुत पतली रेतीली दोमट। धोने या कैल्सीनेशन की आवश्यकता नहीं है; बस 3 मिमी की छलनी से छान लें।
5. 5डी - मध्यम वसा वाली ओवन मिट्टी।

कुछ स्पष्टीकरण. एडोब (घास घास) में घास का भूसा डालना बेहतर है, इससे ताकत, जिसकी हमें वास्तव में आवश्यकता नहीं है, कम होगी, लेकिन गर्मी क्षमता भी अधिक होगी। जहाँ तक एडोब बनाने की विधि की बात है, कोई भी उपयुक्त व्यंजन चुनें; रॉकेट स्टोव के लिए यह महत्वपूर्ण नहीं है। आप इसे नीचे दिए गए वीडियो की तरह कर सकते हैं, लेकिन हमें पूरा घर बनाने की ज़रूरत नहीं है।

वीडियो: एडोब बनाना

मिश्रण 5बी के लिए कुचले हुए पत्थर (रेत नहीं!) और केवल एसएचएल की आवश्यकता होती है। अन्य फायरक्ले (ShM, ShV, आदि) स्वयं अच्छे ताप संचयक हैं; यह अकारण नहीं है कि स्टोव फायरबॉक्स उनसे बनाए जाते हैं। लेकिन इस मामले में, बड़ी ताप क्षमता केवल नुकसान पहुंचाएगी। अधिक कुचले हुए पत्थर जोड़ने की सलाह दी जाती है, जब तक कि मिट्टी इसे एक साथ चिपकाए रखती है।

5v मिश्रण का उद्देश्य स्टोव के जीवन को बढ़ाना है। इसमें सभी धातु संरचनाएं स्टील की हैं जिनकी दीवार की मोटाई 3 मिमी तक है, इसलिए रॉकेट का ठीक से "उड़ना" आवश्यक है। लेकिन गर्मी के रास्ते में पतली धातु जल्दी जल जाएगी। हालाँकि, उस समय तक 5B कोटिंग निकाल दी गई होगी, और समय के साथ, स्टील पाइप के अनुभागों को स्वचालित रूप से सिरेमिक पाइपों से बदल दिया जाएगा। सच है, तब चूल्हे को सावधानी से साफ करना होगा (रिसर, हालांकि धीरे-धीरे, फिर भी कार्बन जमा के साथ ऊंचा हो जाता है), आखिरकार, यह नाजुक है।

5g में एल्युमिना का काफी बड़ा मिश्रण होता है। यह निर्माण रेत में अवांछनीय है, इसलिए इसे त्याग दिया जाता है। लेकिन एल्युमिना रिसर की परत के लिए बिल्कुल सही है: मिश्रण की ताप क्षमता न्यूनतम है, और जब पाप किया जाता है, तो यह कुछ ताकत भी हासिल कर लेगा। और उन्हें कच्चा माल मुफ्त में मिलता है.

टिप्पणी: रिज़र को कंपोज़िशन 5बी के साथ भी पंक्तिबद्ध किया जा सकता है, लेकिन, सबसे पहले, इसमें पैसा खर्च होता है। दूसरे, काम में बहुत समय लगेगा - आपको इसे परतों में पंक्तिबद्ध करना होगा, पिछली परत पूरी तरह से सूखने के साथ, अन्यथा खोल में कोटिंग बहुत लंबे समय तक सूख जाएगी और अंदर निश्चित रूप से दरार हो जाएगी।

चरण 0

सबसे पहले आपको स्टोव के लिए बिस्तर बनाने की ज़रूरत है, अंजीर देखें। - आवश्यक विन्यास का एक टिकाऊ लकड़ी का ट्रेस्टल बिस्तर। इसका फ्रेम स्टोव के नीचे कम से कम 600x900 मिमी और स्टोव बेंच के नीचे कम से कम 600x1200 मिमी की जाली के साथ इंटरसेक्टिंग क्वार्टर-मोर्टिज़ लॉग (बीम 100x100 मिमी) से बना है। फ्रेम की आयताकार कोशिकाएँ बिस्तर के साथ उन्मुख होती हैं। फ़्रेम के घुमावदार किनारों को लकड़ी और बोर्डों के स्क्रैप का उपयोग करके समोच्च में लाया जाता है।

टिप्पणी: बिस्तर को और अधिक ऊंचा उठाने की आवश्यकता नहीं है, बिस्तर के अस्तर की शक्ति को ध्यान में रखते हुए यह सुविधाजनक होगा।

फ़्रेम 40 मिमी जीभ और नाली बोर्डों से ढका हुआ है। डेक बोर्डों के जोड़ों को फ्रेम कोशिकाओं के लंबे किनारों पर लंबवत उन्मुख होना चाहिए। बेंच के वांछित समोच्च से परे उभरे हुए बीम और बोर्ड के सिरों को तुरंत आकार देने के लिए काट दिया जाता है, लेकिन इसका बाहरी समोच्च अभी मुक्त रहता है; इसे प्लास्टरबोर्ड आदि से पंक्तिबद्ध किया जाएगा। भट्ठी का निर्माण पूरा होने पर.

असेंबली से पहले, भागों को पहले बायोसाइड से संसेचित किया जाता है, और पूरी संरचना को पानी-पॉलीमर इमल्शन से दो बार संसेचित किया जाता है। फ़्रेम भागों को क्रॉसहेयर पर 6x90 मिमी पुष्टिकरण के विकर्ण जोड़े के साथ बांधा जाता है, और फ़्लोरिंग बोर्ड 6x60 मिमी पुष्टिकरण के अनुदैर्ध्य जोड़े के साथ फ्रेम से जुड़े होते हैं, प्रत्येक अनुदैर्ध्य जोइस्ट के लिए एक बोर्ड में एक जोड़ी।

फिर, उस स्थान पर जहां स्टोव स्थायी रूप से स्थापित किया गया है, समोच्च के साथ काटने के लिए कुछ मार्जिन के साथ फर्श पर 4 मिमी खनिज कार्डबोर्ड बिछाया जाता है, और जिस स्थान पर स्टोव स्वयं होगा वह अतिरिक्त रूप से छत वाले लोहे की शीट से ढका होता है; इसे पहले से आकार देने के लिए काटा जाना चाहिए, यह ध्यान में रखते हुए कि भट्टी में आग लगने से पहले ऑफसेट कम से कम 100 मिमी होना चाहिए, यह एक रॉकेट के लिए पर्याप्त है।

अब बिस्तर अपनी जगह पर हट गया। बाहरी चिमनी से बाहर निकलने की तुरंत व्यवस्था की जाती है, बिस्तर के पीछे के किनारे पर कहीं। इसका निचला किनारा भट्टी अस्तर के स्तर ए से 70-90 मिमी ऊपर होना चाहिए (मुख्य आरेख के साथ चित्र देखें), यानी। बिस्तर के फर्श के स्तर से 120-140 मिमी.

प्रथम चरण

पूरे समोच्च के साथ बिस्तर पर, भट्ठी के मूल लेआउट (40-50 मिमी) के अनुसार, एक चिकनी शीर्ष किनारे के साथ ऊंचाई ए का एक मजबूत फॉर्मवर्क बनाया जाता है। यदि बिस्तर दीवार से सटा हुआ है, तो फॉर्मवर्क को दीवारों तक लाया जाता है, और इसके शीर्ष के स्तर को उनके साथ एक रस्सी से पीटा जाता है। फिर फॉर्मवर्क को एडोब से भर दिया जाता है और इसकी सतह को पॉलिश से चिकना कर दिया जाता है - एक गोल कोने वाला एक सपाट, चिकना बोर्ड। यदि फॉर्मवर्क अधूरा है और ग्लेज़ के दूर के सिरे को निशान के साथ निर्देशित करना असुविधाजनक है, तो आप अभी भी दीवारों के खिलाफ प्लाईवुड की पट्टियों से बने बीकन को झुका सकते हैं; जब एडोब सूख जाता है तो उन्हें हटा दिया जाता है और दरारें भर दी जाती हैं।

चरण 2

जबकि लेवल ए सूख रहा है, आइए एक सिलेंडर से ड्रम बनाना शुरू करें, अंजीर देखें। सबसे पहले, इसके शीर्ष को काट लें ताकि 200-220 मिमी व्यास वाला एक छेद प्राप्त हो (शेष गैस को बाहर निकालना न भूलें!), इसे 3-4 मिमी मोटे स्टील के गोले से ढक दिया गया है, यह होगा हॉब. फिर वे सिलेंडर के शीर्ष वेल्डिंग सीम के नीचे 40-50 मिमी का कट लगाते हैं, यह लगभग ढक्कन है।

एक पतली शीट धातु की स्कर्ट को ढक्कन से वेल्ड किया जाता है। इसके साइड सीम को भी वेल्ड करने की जरूरत है, यह स्कर्ट को सीम कनेक्शन से दूर ले जाएगा। 2-मिमी इलेक्ट्रोड के साथ 60 ए की प्रत्यक्ष धारा पर पकाएं। मुझे कहना होगा कि इस मोड में आर्क को पकड़ना काफी कठिन है; आपको एक काफी अनुभवी वेल्डर होने की आवश्यकता है। स्कर्ट को स्थापित करने के बाद, इसमें M4-M5 बोल्ट, 3-6 छेद के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं। परिधि के चारों ओर समान रूप से, निचले किनारे से 20-25 मिमी।

गुब्बारे का तीसरा कट निचले सीम के नीचे है, जहां ट्यूब एक गोल तल में बदलना शुरू कर देती है। गुब्बारा स्कर्ट के अवशेषों को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि यह केवल इसे स्टोव में अधिक मजबूती से रखेगा। अब ट्यूब के नीचे हम क्षैतिज रूप से लम्बी आयत के रूप में इसके आउटलेट के लिए एक कटआउट बनाते हैं। इसकी ऊंचाई 70 मिमी है, और इसकी चौड़ाई चुने गए राइजर पाइप पर निर्भर करती है, मुख्य आरेख के शीर्ष दाईं ओर इनसेट देखें।

अगला ऑपरेशन सीलिंग गैसकेट बिछाना है। इसके लिए एक लटकी हुई एस्बेस्टस रस्सी की आवश्यकता होती है; बुनी हुई झबरा सुतली उपयुक्त नहीं है। कॉर्ड को सुपरग्लू या, बेहतर, "मोमेंट" से चिपकाया जाता है। तब गोंद, बेशक, जल जाएगा, लेकिन गैस्केट अवशेषों से चिपक जाएगा, खासकर जब से कवर को साल में एक बार हटाना होगा, हर साल नहीं।

गैस्केट बिछाने के बाद, जैसे ही गोंद सेट हो जाता है, हम ढक्कन लगाते हैं और उस पर 2-3 किलोग्राम का भार डालते हैं। लोड के तहत, हम ट्यूब में छेद के स्थान को चिह्नित करते हैं। कवर हटाने के बाद, धागे को ड्रिल करें और टैप करें। अब हम ट्यूब को उल्टे ढक्कन में डालते हैं और ड्रम की गहराई मापते हैं, रिसर पाइप की ऊंचाई स्पष्ट करने के लिए यह आवश्यक है। हम ढक्कन को ट्यूब से अलग करते हैं ताकि गैस्केट गोंद से भीगा न हो और कॉर्ड अपनी लोच न खोए, चरण 2 पूरा हो गया है।

चरण 3

लेवल ए को सूखने में एक या दो सप्ताह लगेंगे और इस दौरान हम भट्ठी के दहन वाले हिस्से पर काम करेंगे। पेशेवर पाइप 150x150 मिमी से भाग 1ए, 1बी और 1डी; 1डी राइजर पाइप गोल है। वर्कपीस को चिह्नित करते समय, आपको हॉपर के पीछे के किनारे से मुख्य आरेख पर इंगित दूरी का निरीक्षण करना चाहिए, जब ब्लोअर की तरफ से देखा जाए, तो ड्रम के सामने के किनारे तक। निर्दिष्ट सीमा के भीतर, भट्ठी के स्थान और उसके डिज़ाइन के आधार पर, यह मनमाना है। ब्लोअर की आगे की गति भी मनमाना है, लेकिन, निश्चित रूप से, उचित सीमा के भीतर। ब्लोअर को बंकर के नीचे धकेलने की भी जरूरत नहीं है, वाल्व गर्म होगा। सबसे अच्छा विकल्प यह है कि ब्लोअर फ्लश को बंकर के सामने के किनारे से काट दिया जाए, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

बंकर और राइजर पाइप के लिए छेद काटने के बाद, पहला कदम फायरबॉक्स के नीचे से 30 मिमी की ऊंचाई पर, द्वितीयक वायु चैनल 1बी के विभाजन में वेल्ड करना है। एक पूर्ण सीम की आवश्यकता नहीं है, फायरबॉक्स के अभी तक वेल्डेड न किए गए पिछले सिरे के माध्यम से 2 क्लैंप, हॉपर के लिए छेद के माध्यम से 2-4 और ऐश पैन के माध्यम से 2 क्लैंप पर्याप्त हैं। सामग्री - शीट स्टील 1.5-2.5 मिमी।

टिप्पणी: बंकर का झुकाव कोण क्षैतिज से 45-90 डिग्री के भीतर हो सकता है। लेकिन जब 45 डिग्री पर झुकाया जाता है, तो खुरदरी लकड़ी के टुकड़े फंस सकते हैं, और यदि बंकर लंबवत है, तो ईंधन डालते समय आपका हाथ खतरनाक रूप से गर्म ड्रम के करीब पहुंच जाता है। इसलिए, 60 डिग्री का ढलान चुना गया।

एयर बैफ़ल का पिछला किनारा राइज़र पाइप छेद के सामने वाले किनारे के साथ फ्लश होना चाहिए। इसका अगला किनारा 20-25 मिमी तक बाहर की ओर फैला होना चाहिए। स्टोव की सफाई करते समय कूड़ा-कचरा फैलने से बचने के लिए इस शेल्फ की आवश्यकता होती है: यह डिज़ाइन एक वापस लेने योग्य राख पैन के साथ एक जाली के उपयोग की अनुमति नहीं देता है, और राख को एक ट्रे में स्क्रैप करना होगा; इसका किनारा शेल्फ के नीचे खिसक गया है। हालाँकि, रॉकेट भट्ठी राख के अलावा कुछ भी नहीं पैदा करती है।

फ्लैट स्प्रिंग्स के साथ खांचे में ऊर्ध्वाधर स्ट्रोक के साथ ब्लोअर वाल्व बनाना बेहतर है; एक रोटरी दरवाजा भट्ठी मोड के उचित सुचारू समायोजन को सुनिश्चित नहीं करेगा, और रोटरी डैम्पर के साथ एक थ्रॉटल बनाना अधिक कठिन है। हॉपर का ढक्कन गैल्वेनाइज्ड स्टील से मुड़ा हुआ है। यहां पूरी तरह से जकड़न की जरूरत नहीं है, जब तक यह कसकर फिट बैठता है।

जब दहन धातु संरचना तैयार हो जाती है (राइजर पाइप को वेल्ड करना और फ्लेम पाइप के पिछले हिस्से को वेल्ड करना न भूलें!), इसे 10-12 मिमी की परत में 5बी कंपाउंड के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। निरंतर कोटिंग केवल नीचे की ओर दी जाती है। ब्लोअर के शीर्ष और किनारों को उसके सामने के किनारे से लेकर हॉपर तक मुक्त छोड़ दिया गया है। पंक्तिबद्ध करने के बाद, उन्हें सूखने के लिए रखा जाता है।

ब्लोअर वाले हिस्से को पोल पर रखकर सुखाएं। सबसे पहले, वे नियमित रूप से इसका निरीक्षण करते हैं: यदि कोटिंग फिसल जाती है, तो इसे हटा दिया जाता है और अधिक समृद्ध मिट्टी और कम पानी से एक नया हिस्सा बनाया जाता है। मौके पर भरोसा मत करो, यह एक जिम्मेदार ऑपरेशन है!

चरण 4

दहन वाला हिस्सा जल्द ही (2-3 दिन) सूख जाएगा, और इस दौरान इन्सुलेशन के लिए फॉर्मवर्क बनाना और उसकी निचली परत बिछाना काफी संभव है, क्योंकि लेवल ए एडोब पहले से ही थोड़ा सा वजन उठाने के लिए पर्याप्त रूप से सूख चुका है। फॉर्मवर्क का डिज़ाइन चित्र से स्पष्ट है। लाल रंग से जो अंकित है उसका अर्थ बाद में स्पष्ट हो जायेगा। फॉर्मवर्क 20-25 मिमी मोटे बोर्ड या प्लाईवुड से बनाया जाता है। भागों को मजबूती से बांधने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि... फिर फॉर्मवर्क को नष्ट करना होगा। कोनों पर बाहर की ओर पतले तार वाले ब्रैकेट पर्याप्त हैं; आप इसे बस टेप से ढक सकते हैं।

फॉर्मवर्क को सामने के तख्ते के बाहरी किनारे के साथ बिस्तर के किनारे के स्तर पर और बिल्कुल भविष्य के स्टोव की धुरी के साथ रखा जाता है। आपको इसे सावधानीपूर्वक, माप के साथ स्थापित करने की आवश्यकता है, अन्यथा स्टोव के हिस्से बाद में एक साथ फिट नहीं होंगे। आप पतले नुकीले खूंटों को बाहर से एडोब में चिपकाकर आकस्मिक विस्थापन को रोक सकते हैं। बीकन जिसके साथ इन्सुलेशन की निचली परत को संरेखित किया जाएगा, किसी भी सामग्री से बने होते हैं, लेकिन उनकी ऊंचाई सामने की फॉर्मवर्क पट्टी के बिल्कुल बराबर होनी चाहिए।

चरण 5

फॉर्मवर्क को मिश्रण 5 बी से लेवल बी तक भरा जाता है। भरने की सतह को बीकन और सामने की पट्टी के साथ शीशे का आवरण के साथ समतल किया जाता है।

चरण 6

जबकि इंसुलेटिंग पैड सूख जाता है और दहन वाला हिस्सा सूख जाता है, हम रिसर का खोल और ड्रम के नीचे बनाते हैं। खोल के साथ, सब कुछ सरल है: या तो पाइप का एक टुकड़ा, या हम इसे पतली (1-2 मिमी) शीट से मोड़ते हैं। बेशक, दोनों स्टील से बने हैं। यदि खोल शीट धातु से बना है, तो सीवन को मोड़ा जा सकता है; एक पूर्ण चक्र आवश्यक नहीं है।

टिप्पणी: राइजर पाइप के नीचे एक खोल बनाने और फिर राइजर के शीर्ष को गोल करने के लिए मिट्टी (नीचे देखें) का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है। यदि गैसें मोड़ के साथ निचले हिस्से में प्रवाहित होती हैं तो स्टोव बेहतर काम करता है।

ड्रम के नीचे, जैसा कि चित्र में देखा जा सकता है, झुका हुआ है। द्वितीयक ऐश पैन में बेहतर प्रवाह अशांति के लिए यह आवश्यक है, नीचे देखें। लेकिन अगर आपने सोचा: "ठीक है, अब हम एक दीर्घवृत्त के भीतर एक दीर्घवृत्त काट देंगे!", तो आप व्यर्थ हैं। 10 डिग्री के झुकाव के साथ, दीर्घवृत्त की मुख्य धुरी 304.5 मिमी जितनी हो जाती है, लेकिन हमें 5-7 डिग्री छोटी धुरी की आवश्यकता होती है।

अर्थात्, हम चूल्हे के बाहरी व्यास (स्टील शीट 2-3 मिमी) को ड्रम के भीतरी व्यास से 4 मिमी छोटा बनाते हैं, और खोल के लिए कटआउट का व्यास उसके बाहरी व्यास से 3 मिमी बड़ा होता है, और यह देशी की तरह फिट होगा. चूल्हा स्थापित करने के बाद, हम बाहरी और आंतरिक आकृति (आरेख में हरे घेरे के साथ चिह्नित) के साथ दरारों को 5डी मिट्टी से कोट करेंगे, सॉसेज को केवल अपनी उंगली से फ़िललेट्स में लाएंगे।

चरण 7

हम जाँचते हैं कि लेवल 5बी पूरी तरह से सूखा है या नहीं। यह सामने की फॉर्मवर्क पट्टी को अस्थायी रूप से हटाकर किया जा सकता है। यदि नहीं, तो हम एक या दो दिन के लिए धूम्रपान विराम लेते हैं (क्षमा करें, हम निकोटीन से जूझ रहे हैं। हम जूस पीते हैं।)

यदि यह सूखा है, तो हम भट्टी वाले हिस्से को फॉर्मवर्क में डालते हैं; इसकी कोटिंग शायद पहले से ही सूखी है। माप के साथ, इसे भट्टी की धुरी के ठीक साथ लंबवत और क्षैतिज रूप से रखना भी आवश्यक है: ड्रम और शेल अंततः गाढ़ा प्लस या माइनस 2 मिमी होना चाहिए, और द्वितीयक राख पैन का शीर्ष (नीचे देखें) कसकर फिट होना चाहिए ड्रम आउटलेट के ऊपरी किनारे के नीचे। हम ब्लोअर के सामने के किनारे को फॉर्मवर्क के बाहरी किनारे और, तदनुसार, बिस्तर के साथ फ्लश करते हैं। साथ ही, यह इन्सुलेशन से फॉर्मवर्क बोर्ड की मोटाई तक फैल जाएगा, यह बस इसे बाहर की तरफ एडोब के साथ धब्बा करने के लिए पर्याप्त है: उपयोग किया गया इन्सुलेशन प्रभावी है, लेकिन हवा की नमी के प्रति भी संवेदनशील है।

हम फॉर्मवर्क की तरह, खुले दहन भाग को खूंटे से ठीक करते हैं। उन्हें अलगाव के समूह में ही रहने दिया जाए, कोई बड़ी बात नहीं। अब हम अतिरिक्त फ्रंट पैनल स्थापित करते हैं और फॉर्मवर्क को शीर्ष पर मिश्रण 5 बी से भरते हैं, यह वह जगह है जहां हम अस्तर के स्तर जी तक पहुंच गए हैं। अब इसे पूरी तरह से समतल करना आवश्यक नहीं है, ताकि गलती से समाधान से उभरे हुए बंकर को न पकड़ लिया जाए। यह पॉलिश के साथ इस्त्री करने के लिए पर्याप्त है, फॉर्मवर्क के किनारों पर आराम करते हुए, उस क्षेत्र में जहां ड्रम स्थित है, फॉर्मवर्क आरेख पर हल्के भूरे रंग में चिह्नित है। लेकिन यहां आपको इसे चिकना होने तक समतल करने की आवश्यकता है।

चरण 8

हम लेवल जी को सुखाते हैं। यह भी एक जिम्मेदार ऑपरेशन है; आप कमरे के माइक्रॉक्लाइमेट और बाहर प्राकृतिक वाष्पीकरण द्वारा पारंपरिक सुखाने पर भरोसा नहीं कर सकते हैं; ओवन खराब और अल्पकालिक हो जाएगा। सुखाने वाले द्रव्यमान के अंदर कम या ज्यादा स्थिर स्थितियाँ बनाना आवश्यक है।

यह एक नियमित 40-60 W तापदीप्त प्रकाश बल्ब के साथ किया जाता है। इसे (निश्चित रूप से चालू किया गया) फायरबॉक्स में डाला जाता है ताकि फ्लास्क रिसर पाइप के नीचे रहे। आपको बस लैंप सॉकेट के लिए किसी प्रकार की मिनी ट्रेस्टल प्रदान करने की आवश्यकता है ताकि बल्ब धातु को न छुए, अन्यथा कांच फट सकता है। जब हम द्वितीयक ऐश पैन बनाते हैं तो स्तर डी का शीर्ष आगे के संचालन का सामना करने के लिए पर्याप्त रूप से सूख जाएगा, आगे देखें।

टिप्पणी: सुखाने के आगे के चरणों को ध्यान में रखते हुए, प्रकाश बल्ब को लगभग 30 दिनों तक लगातार जलना होगा। इस समय के दौरान, 60-वाट वाला 24x30x0.06 = 43.2 किलोवाट/घंटा बिजली की खपत करेगा, और 40-वाट वाला 28.8 किलोवाट/घंटा बिजली की खपत करेगा, जिसकी लागत क्रमशः 129 रूबल होगी। 60 कोप्पेक और 86 रूबल। 40 कोप्पेक ऐसा खर्च अत्यधिक है या नहीं, यह आपको तय करना है। हालाँकि, किसी भी तरफ 40 वॉट लेना बेहतर है। सुखाने में अधिक समय लगेगा, लेकिन यह बेहतर गुणवत्ता वाला होगा और कच्चे माल की गुणवत्ता के प्रति कम संवेदनशील होगा।

स्टेज 9

हम एक सेकेंडरी ऐश पैन, या संक्षेप में सिर्फ एक ऐश पैन बनाते हैं, क्योंकि... इस भट्ठी में कोई प्राथमिक नहीं है. यहां यह दिखने में रॉकेट स्टोव के अमेरिकी प्रोटोटाइप में समान इकाई के समान है, लेकिन मौलिक रूप से उनसे भिन्न है।

अमेरिकियों में, गैसों का लगभग लामिना प्रवाह ड्रम के चौड़े आउटलेट के माध्यम से राख पैन में प्रवेश करता है, लेकिन यहां गहरी सफाई के लिए इसे घुमाया जाता है, आगे देखें। ऐश पिट स्थापना आरेख का चरण। भँवरों का कारण पृथ्वी का घूमना है; अधिक सटीक रूप से, इसके कारण उत्पन्न कोरिओलिस बल, वही बल है जो बाथटब से बहने वाले पानी को घुमाता है।

टिप्पणी: सैन्य-ऐतिहासिक विषमताएँ। द्वितीय विश्व युद्ध के अंत में, नाज़ियों ने लंदन पर गोलाबारी करने के लिए V-3 विकसित किया, जो प्रक्षेप्य के क्रमिक त्वरण के साथ एक अल्ट्रा-लंबी दूरी की बहु-कक्षीय तोप थी। उन्होंने चट्टान में संशोधन किया और पूरे सिस्टम को इकट्ठा किया। और फिर यह पता चला कि जर्मन, जो अपनी संपूर्णता के लिए प्रसिद्ध हैं... पृथ्वी के घूर्णन को ध्यान में रखना भूल गए! सारे गोले छूट जाते। इसलिए वी-3 ने कभी गोलीबारी नहीं की, जिससे पश्चिमी खुफिया एजेंसियों में केवल घबराहट पैदा हुई और मिथकों की एक लहर पैदा हुई जो आज तक पहुंच गई है। बाद में सद्दाम हुसैन भी इसी विचार को लेकर घूमे। वह अपने रेगिस्तान से बर्लिन, पेरिस और उसी लंदन में शूटिंग करने जा रहे थे। उनके विशेषज्ञों ने पहले ही सब कुछ सटीक गणना कर ली है और छोटे मॉडलों पर सफल प्रयोग किए हैं। लेकिन, फिर, सब कुछ के बाद यह पता चला कि सभी आधुनिक प्रौद्योगिकियां 200-300 मीटर लंबी सटीक-सटीक बंदूक बैरल बनाने में सक्षम नहीं हैं। सामान्य तौर पर, काम एक मूर्ख को पसंद होता है। भले ही मूर्ख चतुर हो और बहुत कुछ जानता हो।

राख के गड्ढे के चित्र चित्र में दिखाए गए हैं। आयाम एल को बिंदु ए (फॉर्मवर्क आरेख पर लाल रंग में चिह्नित) से बिस्तर के किनारे तक लंबवत (वहां लाल तीर) से मापा जाता है। आयाम एच स्थानीय स्तर पर मापी गई फॉर्मवर्क की ऊंचाई और ड्रम में पहले से ही काटी गई निकास खिड़की का योग है (यदि सटीक रूप से काटा जाए तो 70 मिमी)। ऐश पैन बैक के शीर्ष का बेवल उचित सीमा के भीतर मनमाना है, जब तक कि यह बाद में एडोब के साथ ड्रम की कोटिंग के नीचे से चिपक न जाए।

दीवार वाला ऐश पैन बॉक्स पतली स्टील शीट या गैल्वनाइज्ड स्टील 0.6-1.2 मिमी से बना होता है। फ्रंट पैनल (चेहरा) स्टील शीट 4-6 मिमी से बना है, क्योंकि इसे बाहर से दिखाया जा सकता है और इसमें कवर को जोड़ने के लिए M5 थ्रेडेड छेद हैं। चिमनी बर के लिए कटआउट मौजूदा धातु ग्रिप के बाहरी व्यास के साथ है; इस स्टोव के लिए 150-180 मिमी उपयुक्त है। इसका स्थान मनमाना है, आपको केवल राख गड्ढे के चित्र पर आयाम ए, बी और सी का निरीक्षण करने की आवश्यकता है। हॉग को छोड़कर सभी हिस्से ड्रम कवर स्कर्ट के समान मोड में निरंतर सीम के साथ वेल्डिंग द्वारा जुड़े हुए हैं। हॉग जोड़ने के लिए, नीचे देखें।

180x180 मिमी मापने वाले सफाई छेद का ढक्कन भी 4-6 मिमी की मोटाई के साथ स्टील से बना है। नीचे का सीलिंग गैस्केट खनिज कार्डबोर्ड से बना है। माउंटिंग बोल्ट - हेक्स हेड के साथ M5x8 से M5x15 तक। किसी भी स्प्लिन वाले बोल्ट का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए: ऐश पैन के अंदर घनी कालिख की एक पतली परत उग आती है। इसकी परत की मोटाई जल्द ही स्थिर हो जाएगी, लेकिन कवर को हटाने के लिए बोल्ट को क्रैंक के साथ सॉकेट रिंच से खोलना होगा।

टिप्पणी: कुंडी के साथ टिका हुआ दरवाजा उपयोग करना उचित नहीं है - यह हमेशा के लिए सील प्रदान नहीं करेगा। आप तुरंत इस पर ध्यान नहीं देंगे, लेकिन चूल्हे की भूख बढ़ जाएगी और इसके अंदर धुंआ भरना शुरू हो जाएगा। और अगर स्टोव को कमरे में सूखी लकड़ी से गर्म किया जाता है तो आपको साल में अधिकतम एक बार सफाई के लिए ऐश पैन खोलना होगा।

चरण 10

हमें यह मान लेना चाहिए कि जब हम ऐश पैन के साथ खिलवाड़ कर रहे थे, तो लेवल जी पहले ही सूख चुका था। आप अस्थायी रूप से फॉर्मवर्क दीवार, साथ ही लेवल बी को हटाकर जांच कर सकते हैं। यदि तैयार है, तो ड्रम और ऐश पैन स्थापित करें।

ड्रम ट्यूब को बिना ढक्कन के बदलें। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि यह और राइजर पाइप संकेंद्रित हैं, और यह भी कि आउटलेट विंडो सही जगह पर है, भट्ठी के सामान्य आरेख में ऊपर दाईं ओर इनसेट और चित्र में आरेख देखें।

हम ड्रम के अंदर थोड़ा सा मिश्रण 5बी डालते हैं और एक स्पैटुला का उपयोग करके 5-7 डिग्री के झुकाव के साथ आउटलेट विंडो में परिवर्तित होकर एक पच्चर बनाते हैं। अब हम इसे नीचे की जगह पर रख देते हैं और एक डंडे से घोल में दबा देते हैं. हम शेल के नीचे कटआउट से मोर्टार का चयन करते हैं, अन्यथा आप शेल स्थापित नहीं कर पाएंगे; मोर्टार कुचले हुए पत्थर पर है। अगला, हम शेल को स्थापित करते हैं, इसे थोड़ा मोड़ते हैं। जैसा कि पहले बताया गया है, हम बाहरी और आंतरिक आकृति के साथ अंतराल को 5डी मिट्टी से कोट करते हैं।

चरण 11

फर्श के नीचे इन्सुलेशन सूखने की प्रतीक्षा करने की कोई आवश्यकता नहीं है, हम तुरंत राइजर को लाइन करते हैं। हम खोल को परत दर परत, कुल मिलाकर 5-7 परतें, 5 ग्राम यौगिक (घर में खोदी गई रेत या पतली रेतीली दोमट) से भरते हैं। हम प्रत्येक परत को एक समान सिरे वाले रोलिंग पिन से दबाते हैं और इसे एक स्प्रे बोतल से स्प्रे करते हैं जब तक कि परत न बन जाए। शीर्ष पर 5-6 सेमी तक नहीं पहुंचने पर, हम 5डी मिट्टी से एक प्लग बनाते हैं। जब यह सूख जाता है, तो इसके, पाइप और खोल के बीच पतली दरारें बन जाती हैं, लेकिन यह ठीक है: जब भट्ठी को जलाया जाता है, तो वे जल्द ही कंक्रीट के घनत्व और ताकत से कालिख से भर जाएंगे।

चरण 12

ड्रम स्थापित करने के तुरंत बाद, ऐश पैन स्थापित करें; हम बाद में सफाई छेद को ढक्कन से बंद कर देंगे। इसे स्थापित करना सरल है: निचली और बड़ी पार्श्व सतहों पर हम 2-3 मिमी मोटी 5डी मिट्टी की एक परत लगाते हैं। हम ऐश पैन को जगह में डालते हैं, दबाते हैं और नीचे दबाते हैं। फिर हम ड्रम आउटपुट विंडो (जिसे इनपुट ऐश पैन के रूप में भी जाना जाता है) के बाहरी हिस्से को उसी 5डी मिट्टी से कोट करते हैं। अंदर निचोड़े हुए सॉसेज को अपनी उंगली से फ़िललेट्स में फैलाएं। दृष्टि न खोएं: चूल्हा का किनारा एक संकीर्ण खंडीय शेल्फ के रूप में राख पैन में फैला हुआ है; इसके नीचे एक पट्टिका भी बनाई जानी चाहिए। सामान्य तौर पर, ड्रम से ऐश पैन तक संक्रमण को अंदर और बाहर दोनों जगह सील किया जाना चाहिए (भट्ठी के सामान्य आरेख पर हरा अंडाकार)।

चरण 13

यदि इन्सुलेशन का स्तर जी अभी तक पूरी तरह से सूख नहीं गया है, तो हम इसके सूखने की प्रतीक्षा करते हैं। इसे गति देने के लिए, फॉर्मवर्क को पहले ही हटाया जा सकता है। यदि हां, तो हम फॉर्मवर्क को भी हटा देते हैं (सूखना जारी है, फायरबॉक्स में रोशनी अभी भी चमक रही है!) और स्तर बी पर 5बी समाधान के साथ इन्सुलेशन लागू करते हैं। हम इसे फॉर्मवर्क के बिना, हाथ से लागू करते हैं। मैन्युअल रूप से, बिना अधिक सटीकता के, हम स्तर बी पर एक अर्धवृत्ताकार मेहराब बनाते हैं।

चरण 14

स्तर बी के सूखने की प्रतीक्षा किए बिना, हम बिस्तर के समोच्च के साथ फॉर्मवर्क बनाते हैं, जैसे कि स्तर ए बनाते समय, लेकिन पहले से ही स्तर डी तक। अब हम माप डेटा के अनुसार इसका मूल्य स्पष्ट करते हैं: बर के लिए छेद के ऊपरी किनारे के ऊपर ऐश पैन में कम से कम 80 मिमी होना चाहिए। 120 मिमी से अधिक करना भी अवांछनीय है, गर्म करने के बाद स्टोव का ताप हस्तांतरण धीमा होगा। संक्षिप्तता के लिए, हम नए स्तर को G G1 कहेंगे।

चरण 15

हम नए फॉर्मवर्क को एक तरफ ऐश पैन में बर के लिए छेद के निचले किनारे पर एडोब से भरते हैं। दूसरे पर - बाहरी चिमनी से बाहर निकलने के निचले किनारे तक। हम इसे मोटे तौर पर अपने हाथों से समतल करते हैं, लेकिन हमें यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि कोई डिप्स न हों और, तदनुसार, हॉग के यू-आकार के खंड हों। यदि आप शुरुआत में ध्यान से पढ़ेंगे तो आप समझ जाएंगे कि हम सूअर को राख के गड्ढे से चिमनी तक 10-30 मिमी तक उठाने में सक्षम होंगे। बिस्तर को समान रूप से गर्म करने के लिए यह आवश्यक है, लेकिन हॉग के नीचे की ओर झुके हुए क्षेत्र किसी भी स्थिति में अवांछनीय हैं।

चरण 16

हम तैयार गलियारे को उसकी पूरी लंबाई तक फैलाते हैं। हम इसका एक सिरा ऐश पैन में 15-20 मिमी तक डालते हैं और इसे सफाई दरवाजे के माध्यम से एक फ्लैट पेचकश के साथ अंदर से भड़काते हैं। जैसा कि पहले ही बताया गया है, हम ऐश पैन में हॉग के इनपुट के बाहरी समोच्च को 5डी मिट्टी से कोट करते हैं।

इसके बाद, हम हॉग की शुरुआत को ऐश पैन से गिनते हुए 15-25 सेमी तक एडोब से ढक देते हैं; यह निम्नलिखित ऑपरेशनों के दौरान गलियारे को बाहर खींचने से रोकेगा। अब हम हॉग को बिस्तर में मोड़कर रखते हैं, लेकिन किसी भी किनारे से 100 मिमी से अधिक करीब नहीं आते हैं। जैसे ही आप लेटें, हल्के से नीचे दबाएं, हल्के से एडोब में दबाएं। इसे बिछाने के बाद, हम गलियारे के दूर के सिरे को चिमनी के निकास छेद में डालते हैं और, फिर से, 5d मिट्टी के साथ समोच्च को कोट करते हैं।

चरण 17

हम मैन्युअल रूप से हॉग को एडोब से ढकते हैं ताकि गलियारे के नीचे कोई अंतराल या जगह न रहे। फिर हम फॉर्मवर्क को एडोब से भरते हैं और उसकी सतह को पॉलिश से चिकना करते हैं। यदि एडोब मोटा, भारी और तैलीय मिट्टी से बना है, तो आप तुरंत ऊपरी कोनों पर गोलाई बना सकते हैं, मुख्य आरेख के नीचे दाईं ओर इनसेट देखें। गैल्वेनाइज्ड स्टील की एक पट्टी के साथ ऐसा करना सुविधाजनक है, जो एक गर्त के साथ एक चौथाई वृत्त तक मुड़ी हुई है। यदि एडोब हल्का है, तो आपको अंतिम परिष्करण के दौरान इसे मिलिंग कटर से साफ करना होगा या पत्थर के चारों ओर घेरा बनाना होगा।

चरण 18

हम ऐश पैन और ड्रम के ढक्कन को लगातार अपनी जगह पर रखते हैं। फ़ायरबॉक्स में रोशनी अभी भी जल रही है, सूख रही है! हम ड्रम कवर को शंक्वाकार सिर वाले स्क्रू से जोड़ते हैं: जब कसकर कस दिया जाता है, तो वे कवर और ट्यूब के बीच गैसकेट को कसकर दबा देंगे।

चरण 19

हम ड्रम की एडोब कोटिंग बनाते हैं, जैसा कि पहले ही कहा गया है: इसके शीर्ष का 1/3 भाग मुक्त रहता है, और इसकी आधी ऊंचाई से गिनती करते हुए, एडोब परत 100 मिमी से अधिक पतली नहीं होनी चाहिए। बाकी, जहां तक ​​भगवान की इच्छा है, यहां रॉकेट स्टोव किसी भी डिजाइन को सहन करेगा।

स्टेज 20

सूखने के बाद (लगभग 2 सप्ताह), फॉर्मवर्क हटा दें और यदि आवश्यक हो तो शेष कोनों को गोल कर दें। जलाने से पहले अंतिम ऑपरेशन ड्रम को 450 डिग्री (750 डिग्री बहुत अधिक महंगा है) पर गर्मी प्रतिरोधी तामचीनी के साथ पेंट करना है, और स्टोव बेंच को 2 परतों में ऐक्रेलिक वार्निश के साथ कवर करना है; पहले के पूरी तरह सूखने के बाद दूसरा।

वार्निश स्टोव को सांस लेने से नहीं रोकेगा; सांस बिस्तर के आवरण से होकर बहेगी। लेकिन, सबसे पहले, वार्निश एडोब को धूल इकट्ठा करने से रोकेगा। दूसरे, यह इसे आकस्मिक नमी से बचाएगा। तीसरा, यह चूल्हे को चमकदार मिट्टी का उत्कृष्ट स्वरूप देगा।

अंतिम चरण: रॉकेट प्रक्षेपण

एक सूखे ओवन में, हम राख वाल्व को बिना बंद किए खांचे में डालते हैं (निश्चित रूप से प्रकाश बल्ब अब वहां नहीं है), हॉपर ढक्कन को बंद करें और इसे कागज, पुआल, छीलन आदि के साथ गर्म करें, हर समय खिलाते रहें ऐश वेंट के माध्यम से ईंधन। जब बिस्तर छूने पर थोड़ा गर्म महसूस हो, तो अधिक हल्का ईंधन डालें और मानक ईंधन को बंकर में लोड करें। स्टोव के काफी जोर से गुनगुनाने तक इंतजार करने के बाद, हम वेंट को "एक फुसफुसाहट के साथ" बंद कर देते हैं। बस, स्टोव बेंच वाला रॉकेट स्टोव तैयार है! अब - शुरू करने के लिए! यानी बिस्तर में.

अंत में

बैलून-स्टोव रचनात्मकता में एक दिशा है जो अभी भी केवल धूम्रपान करने वालों द्वारा विकसित की जा रही है, और फिर किसी तरह: 2 या अधिक सिलेंडर से स्टोव का निर्माण। और हीटिंग इंजीनियरिंग की दृष्टि से इसकी संभावनाएं काफी गंभीर हैं।

पुराने गैर-स्वायत्त डाइविंग उपकरण को हेलमेट अटैचमेंट बिंदुओं की संख्या के आधार पर 2 वर्गों में विभाजित किया गया था: 60 मीटर तक की गहराई पर काम करने के लिए नरम सूट के साथ तीन-बोल्ट और गहरे समुद्र में भारी, कठोर 12-बोल्ट। उथले पानी के गोताखोर के पेशे का पूरी तरह से आधिकारिक नाम था - थ्री-बोल्ट गोताखोर। इस संबंध में, मुझे आश्चर्य है कि रनेट के ट्रॉल्स और गॉब्लिन नाम में क्या छिपा हुआ अर्थ देखेंगे, ठीक है, मान लीजिए: "मल्टी-सिलेंडर स्टोव निर्माताओं की सोसायटी"?

घरेलू स्टोव डिज़ाइन के लिए उपलब्ध सामग्रियों के संभावित विकल्पों पर विचार करते समय, विशेषज्ञ इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि सबसे इष्टतम एक प्रयुक्त गैस सिलेंडर है।

व्यावहारिक रूप से अपशिष्ट सामग्री के उपयोग से भट्टी की लागत में काफी कमी आएगी, और तैयार रूप से काम में आसानी होगी।

सिलेंडर स्टोव: सामग्री चयन की विशेषताएं और इसकी क्षमताएं

किसी भी हीटिंग डिवाइस का संचालन फ़ायरबॉक्स के डिज़ाइन पर निर्भर करता है। व्यावहारिक डेटा से पता चलता है कि गोलाकार आकृति बेहतर है। यह आवश्यकता आदर्श रूप से गैस सिलेंडर के आंतरिक स्थान के विन्यास से पूरी होती है। किसी भी भट्ठी में दहन को बनाए रखने के लिए आवश्यक ऑक्सीजन की आपूर्ति करने के लिए जगह होनी चाहिए, और दहन उत्पादों को हटाने के लिए छेद होना चाहिए। इस मामले में सिलेंडर का आयताकार बेलनाकार आकार न्यूनतम लागत पर हीटिंग डिवाइस के निर्माण के लिए इष्टतम है।

इस प्रकार, सिलेंडर का आकार और जिस सामग्री से इसे बनाया जाता है उसकी विशेषताएं जटिल मॉडल सहित विभिन्न भट्टियों के लिए डिज़ाइन बनाना संभव बनाती हैं। उद्देश्य के आधार पर, घरेलू गैस सिलेंडर स्टोव का उपयोग इसके लिए किया जा सकता है:

• घर में ताप और खाना पकाना;
• हीटिंग परिसर जो रहने के लिए अभिप्रेत नहीं है;
• देश की परिस्थितियों में खाना बनाना;
• सार्वभौमिक उद्देश्य;
• आपातकालीन हीटिंग.

मुझे कौन सा सिलेंडर देखना चाहिए?

गैस सिलेंडर से स्टोव बनाने के लिए चयनात्मक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, क्योंकि उनमें से प्रत्येक अपने गुणों के लिए उपयुक्त नहीं है। यदि कंटेनर मिश्रित सामग्री से बना है, तो विस्फोट के जोखिम के कारण इसका उपयोग खतरनाक है, और उनका ताप प्रतिरोध पर्याप्त नहीं है। वर्कपीस का डिज़ाइन ऑल-मेटल होना चाहिए और इसमें एक निश्चित मात्रा होनी चाहिए। 5 लीटर की क्षमता वाला फ्लास्क एक प्रभावी हीटिंग उपकरण नहीं बन सकता है; कम से कम 12 या 27 लीटर की मात्रा की आवश्यकता होती है।

एक छोटे से घर को कुशलतापूर्वक गर्म करने में सक्षम इकाई बनाने के लिए, आपको 50 लीटर की मात्रा वाले सिलेंडर की आवश्यकता होगी। ऐसे टैंकों के ज्यामितीय आयाम और आकार ईंधन दहन के दौरान न्यूनतम मात्रा में अपशिष्ट के साथ हीटिंग सिस्टम बनाना संभव बनाते हैं। नीचे वर्णित सभी भट्टी डिज़ाइन ऐसे ही सिलेंडरों पर आधारित हैं। उनमें से कुछ वाल्व से सुसज्जित हो सकते हैं, अन्य वाल्व से सुसज्जित हैं। वाल्व वाले सिलेंडर का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि इसका उपयोग फायरबॉक्स में वायु आपूर्ति को विनियमित करने के लिए किया जा सकता है।

स्टोव बनाने के लिए उपयुक्त गैस सिलेंडर

उद्योग में, 40 लीटर की मात्रा वाले सिलेंडर का उपयोग किया जाता है। उनकी लंबाई अपेक्षाकृत छोटे व्यास के साथ काफी होती है और उनका द्रव्यमान भी बड़ा होता है। ये विशेषताएँ स्टोव के निर्माण के लिए आवश्यक विशेषताओं से बहुत दूर हैं।

सिलेंडर स्टोव के प्रकार

गैस सिलेंडर से बना लकड़ी जलाने वाला चूल्हा

डिज़ाइन के अनुसार यह सबसे सरल हीटिंग डिवाइस है। इसमें निम्नलिखित मुख्य भाग होते हैं: एक फायरबॉक्स, जिसके अंदर एक जाली, एक ब्लोअर और एक चिमनी होती है।

पॉटबेली स्टोव

ऐसी संरचना को किसी भी स्थान पर रखा जा सकता है जहां यह आवश्यक हो। इस मामले में, एक शर्त चिमनी का बाहर की ओर निकास है। पॉटबेली स्टोव की विशेषता उनके काफी कॉम्पैक्ट आकार और सुरक्षित संचालन के साथ-साथ कम समय में एक कमरे को गर्म करने की क्षमता है। डिज़ाइन में खाना पकाने के लिए एक हॉब जोड़ना संभव है।

ऐसे उपकरणों का मुख्य नुकसान यह है कि धातु अपनी मोटाई की परवाह किए बिना जल जाती है, जो दहन प्रक्रिया की तीव्रता से जुड़ी होती है। इस ताप जनरेटर के नियमित उपयोग से पॉटबेली स्टोव का स्थायित्व काफी कम हो जाता है। इस परिस्थिति के संबंध में, ऐसे उपकरणों को वैकल्पिक या आपातकालीन ताप स्रोत के रूप में उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

उत्पादन में भट्ठी

इस गैस सिलेंडर स्टोव के संचालन का सिद्धांत थ्रॉटल का उपयोग करके खुराक वाली वायु आपूर्ति की शर्तों के तहत भट्ठी की जगह में जलाना है। थर्मल ऊर्जा ईंधन के अपघटन पर खर्च की जाती है, जिसके वाष्प रिएक्टर में चले जाते हैं। इसकी दीवारों पर छिद्र हैं, जो बाहर से हवा के मुक्त प्रवाह के लिए आवश्यक हैं। दबाव के अंतर के कारण यह संभव हो पाता है।

वायुमंडलीय हवा के साथ ऑक्सीजन की आपूर्ति वाष्प के रूप में तेल के दहन को तेज करती है और पायरोलिसिस की घटना को जन्म देती है। इस प्रक्रिया की शुरुआत के साथ, इस प्रक्रिया के दौरान प्राप्त पदार्थ दहन से जुड़े होते हैं। परिणामस्वरूप भट्टी के मध्य भाग का तापमान 1300 डिग्री सेल्सियस होता है, जिस पर नाइट्रोजन ऑक्साइड का निर्माण होता है। ऐसे यौगिकों की उपस्थिति तापमान को थोड़ा कम करती है, लेकिन विस्फोट की संभावना को रोकने में मदद करती है।

अपशिष्ट तेल भट्ठी

दहन उत्पाद, जिन्होंने आंशिक रूप से अपनी ऊर्जा छोड़ दी है, उन्हें चिमनी में नहीं छोड़ा जाता है, बल्कि एक कक्ष में भेजा जाता है जहां उन्हें फिर से जलाया जाता है। आफ्टरबर्नर का डिज़ाइन एक अपूर्ण विभाजन का उपयोग करके इसके स्थान को विभाजित करने का प्रावधान करता है। विभाजन के सामने की जगह में, ईंधन अपघटन उत्पाद ऐसे तापमान पर जलते हैं जो नाइट्रोजन ऑक्साइड को स्थिर नहीं होने देता है; इसके पीछे, काफी उच्च तापमान (लगभग 700 डिग्री सेल्सियस) पर ऑक्सीजन की कमी होती है। ऐसी स्थितियों की उपस्थिति से ऊर्जा की रिहाई के साथ नाइट्रोजन ऑक्साइड का अपघटन होता है, जो दहन उत्पादों के बाद जलने पर खर्च होता है। ऐसी प्रक्रियाओं का ऊर्जा संतुलन आफ्टरबर्नर में एक स्थिर तापमान बनाए रखना संभव बनाता है।

पायरोलिसिस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, निकास गैसों का एक महत्वपूर्ण तापमान होता है, जो 400 डिग्री सेल्सियस के स्तर पर होता है। इसलिए सुरक्षा कारणों से चिमनी को विभाजन से कुछ दूरी पर रखना आवश्यक है।

ज्यादातर मामलों में, निकास भट्ठी के लिए सामग्री पचास लीटर गैस सिलेंडर है। हीटिंग डिवाइस बनाने के लिए सिलेंडर को 2:1 के अनुपात में काटा जाता है। इस मामले में, छोटे आयाम वाला हिस्सा एक जलाशय बनाने का काम करता है, और बड़े आयाम वाला हिस्सा आफ्टरबर्निंग कक्ष है।

लंबे समय तक जलने वाले चूल्हे

ऐसी हीटिंग इकाइयों में लकड़ी के दहन की प्रक्रिया दीर्घकालिक होती है, जो पायरोलिसिस की घटना के साथ होती है। यूनिट का यह ऑपरेटिंग सिद्धांत बढ़ी हुई गर्मी हस्तांतरण और बढ़ी हुई दक्षता की अनुमति देता है। इनमें ईंधन ज्वाला के रूप में नहीं जलता, बल्कि सतह पर सुलगता रहता है।

लंबे समय तक जलने वाले स्टोव से सुसज्जित किया जा सकता है:

• अलग दहन. पायरोलिसिस होने के लिए, एक सीमित मात्रा और एक आफ्टरबर्निंग कक्ष की आवश्यकता होती है;
• संयुक्त दहन. पायरोलिसिस को पूरा करने के लिए दहन उत्पादों को एक गर्म बफर कक्ष में भेजा जाता है।

बुबाफोनीया स्टोव

बुबाफोनीया लंबे समय तक जलने वाले स्टोव को संदर्भित करता है जिसमें अलग-अलग दहन होता है। वह स्थान जहां पायरोलिसिस प्रक्रिया होती है वह दबाव में स्थित है। जैसे ही ऊर्जा वाहक जलता है, दबाव धीरे-धीरे नीचे की ओर बढ़ता है, जिससे वायु वाहिनी का आयतन बढ़ जाता है। ऐसे गैस सिलेंडर स्टोव के डिजाइन और इसके संचालन की आवश्यकताओं में कुछ विशेषताएं हैं:

• दक्षता 85% तक पहुँच जाती है;
• ईंधन के एक बैच का दहन एक दिन तक चल सकता है;
• ईंधन में नमी की मात्रा 12% के भीतर होनी चाहिए;
• दहन प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा वाहक को पुनः लोड करना संभव है;
• भट्ठी चालू होने पर उपकरण का रखरखाव और मरम्मत असंभव है;

यह स्टोव किफायती है और व्यावसायिक परिसरों को गर्म करने के लिए काफी उपयुक्त है। इसके अलावा, मैनुअल मोड में थ्रॉटल का उपयोग करके एक विस्तृत श्रृंखला में बिजली नियंत्रण किया जा सकता है।

भट्ठी संचालन की योजना

स्लोबोझांका स्टोव

स्लोबोज़ानका हीटिंग उपकरणों को संदर्भित करता है जिसमें दहन प्रक्रिया एक साथ होती है। स्टोव का डिज़ाइन बुबाफोनीया की तुलना में बहुत सरल है, और थर्मल विशेषताएं इसके लिए नीच नहीं हैं।

हालाँकि, आपको स्लोबोझांका को गैस सिलेंडर से नहीं पकाना चाहिए। यह इस तथ्य के कारण है कि पर्याप्त दक्षता प्राप्त करने के लिए, डिवाइस का न्यूनतम व्यास कम से कम 500 मिमी होना आवश्यक है। इस सीमा के अतिरिक्त, कई नुकसान भी हैं:

• उपकरण के संचालन के दौरान जहरीली गैसें बनती हैं, इसलिए चलते समय इसके ढक्कन को खोलने की अनुमति नहीं है।
• भट्ठी का संचालन बंद होने की कोई संभावना नहीं है. ऐसा करने के प्रयासों के परिणामस्वरूप कमरे में जहरीली गैस का मिश्रण निकल सकता है।
• स्टोव का उपयोग करने के परिणामस्वरूप, एक घना जमाव बनता है, जो समय के साथ कठोर हो जाता है, जो हीटिंग डिवाइस के रखरखाव को काफी जटिल बनाता है।

रॉकेट स्टोव

ऊर्ध्वाधर व्यवस्था वाले हीटिंग उपकरण का सबसे उन्नत डिज़ाइन रॉकेट स्टोव है। वास्तव में, यह क्लासिक पॉटबेली स्टोव का सुधार है और इसमें निम्नलिखित अंतर हैं:

• गर्म हवा और दहन उत्पादों की गति का एक जटिल प्रक्षेप पथ बनाकर दक्षता में वृद्धि की गई है। इसके अलावा, उनके आंदोलन का मार्ग काफी लंबा हो गया, जिससे गर्म क्षेत्र को बढ़ाना संभव हो गया।
• डिज़ाइन में अतिरिक्त विवरण जोड़े गए हैं। सिलेंडर के अंदर एक चौकोर पाइप लगा होता है, जिसके नीचे धातु के कंटेनर के रूप में एक आउटलेट होता है।
• चिमनी की आपूर्ति नीचे से की जाती है, उपकरण के ऊपर से नहीं।

इन सुधारों के परिणामस्वरूप, गैस सिलेंडर से निर्मित रॉकेट स्टोव को कई लाभ प्राप्त हुए:

• भट्टी का संचालन न केवल दहन की अवधि में, बल्कि इसकी निरंतरता में भी भिन्न होता है। अर्थात्, इसके संचालन के दौरान ईंधन को पुनः लोड करना संभव है;
• चूल्हे को सही समय पर बंद करना और जलाना संभव है;
• काम में लंबे ब्रेक से प्रदर्शन पर असर नहीं पड़ता;
• संरचना के लिए समर्थन का एक महत्वपूर्ण क्षेत्र नींव बनाने की समस्या को समाप्त कर देता है।

रॉकेट स्टोव

नुकसान में भट्ठी के संचालन के दौरान एक अजीब ध्वनि की उपस्थिति, साथ ही इसकी प्रगति को विनियमित करने में असमर्थता शामिल है।

गैस सिलेंडर से पोटबेली स्टोव: विनिर्माण निर्देश

गैस सिलेंडर से स्वयं-करने वाला सबसे सरल स्टोव डिज़ाइन एक पॉटबेली स्टोव है। यदि आप नीचे दी गई सिफारिशों का पालन करते हैं, तो इस हीटिंग डिवाइस को बनाना मुश्किल नहीं होगा।

गुब्बारा तैयार करना

सुरक्षा कारणों से, गैस को पहले कंटेनर से निकाला जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, वाल्व खोलें और बची हुई गैस छोड़ दें। इसके बाद, कंटेनर को पलट देना चाहिए, जिससे संक्षेपण को हटाया जा सकेगा।
यह सुनिश्चित करने के बाद कि काम को गैस अवशेषों से खतरा नहीं है, आप गैस टैंक के ऊपरी हिस्से को काटना शुरू कर सकते हैं। फिर वे जाली की स्थापना के लिए आगे बढ़ते हैं। इसे बनाने के लिए आप सुदृढीकरण या बड़े व्यास वाले तार का उपयोग कर सकते हैं। छड़ को इस तरह मोड़ा जाता है कि वह सांप का आकार ले लेती है। इसमें ग्रेट की सलाखों को वेल्ड किया जाता है।

फ़्रंट एंड

धातु की शीट से एक वृत्त काटना आवश्यक है, जिसका आकार गैस सिलेंडर के व्यास के अनुरूप होना चाहिए। इस पर दो छेद हैं. उनमें से एक ईंधन लोड करने के लिए आवश्यक है, और दूसरा वायु आपूर्ति को व्यवस्थित करने के लिए आवश्यक है।

ओवन का दरवाज़ा

दरवाजे को लटकाने के लिए ढक्कन पर टिका लगाया जाता है, जिसे फ़ैक्टरी संस्करण में खरीदने की सलाह दी जाती है। परिधि को एस्बेस्टस-सीमेंट कॉर्ड से ढकने की अनुशंसा की जाती है।

पीछे का हिस्सा

सिलेंडर के पिछले हिस्से में चिमनी लगाने के लिए एक छेद करना जरूरी होता है जिसका व्यास चिमनी के आकार के बराबर हो। इसके बाद इसे फर्नेस बॉडी में वेल्ड किया जाना चाहिए।

गैस सिलेंडर से पॉटबेली स्टोव बनाने के लिए आपको ज्यादा पैसे खर्च करने की जरूरत नहीं हैप्रोपेन टैंक से बने किफायती स्टोव की लागत बहुत अधिक नहीं होगी। मुख्य बात सही चित्र बनाना है। और काम के लिए सामग्री उपलब्ध होगी। तो एक पुराना सिलेंडर, धातु की चादरें, फिटिंग और पाइप आवश्यक उत्पादों का पूरा सेट हैं।

• • गैरेज में गैस सिलेंडर से स्टोव का उपयोग करने की दक्षता
  • लकड़ी का उपयोग करके गैस सिलेंडर से बने पॉटबेली स्टोव के संचालन का सिद्धांत
  • लकड़ी जलाने वाले गैस सिलेंडर स्टोव के प्रकार
  • गैस सिलेंडर से स्वयं करें स्टोव: प्रारंभिक कार्य
  • गैस सिलेंडर से स्वयं करें पॉटबेली स्टोव: इंस्टॉलेशन तकनीक
  • गैस सिलेंडर बॉयलर के लिए चिमनी उपकरण
  • गैस सिलेंडर से चूल्हा कैसे बनाएं (वीडियो)
  • गैस सिलेंडर से बने पॉटबेली स्टोव के उदाहरण (फोटो)

गैस बॉयलर से बना पोटबेली स्टोव आपको सभी ईंधन को संसाधित करते हुए अधिक धीरे-धीरे गर्मी जलाने की अनुमति देता है। इस मामले में, आप एक विशेष डैम्पर का उपयोग करके वायु आपूर्ति और दहन प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं। इससे दक्षता और दहन अवधि बढ़ जाती है। इसीलिए घर में बने स्टोव का उपयोग गैरेज, ग्रीनहाउस, स्नानघरों और कार्यशालाओं में किया जाता है।

गैस सिलेंडर स्टोव का उपयोग करके आप एक छोटे गैरेज को आसानी से गर्म कर सकते हैं

ओवन के लाभ:

1. आसान असेंबली. निर्माण जल्दी और आसानी से पूरा किया जा सकता है।
2. स्वतंत्र ईंधन. बॉयलर को बिजली की आवश्यकता नहीं है, केवल ठोस ईंधन की आवश्यकता है। इस मामले में, ठोस ईंधन का प्रकार कोई मायने नहीं रखता।
3. छोटे आयाम संरचना को घर के किसी भी कोने में रखने की अनुमति देते हैं।
4. प्रयोग करने में आसान। तंत्र सरल है, लकड़ी लंबे समय तक जलती है और निरंतर निगरानी की आवश्यकता नहीं होती है।

लेकिन स्टोव को काम करने के लिए अच्छे वेंटिलेशन की आवश्यकता होगी, अन्यथा आवश्यक ड्राफ्ट उत्पन्न नहीं होगा। संरचना की ताप क्षमता भी उत्साहवर्धक नहीं है। यह बॉयलर के छोटे क्षेत्र के कारण है।

आप जैकेट लगाकर ताप क्षमता बढ़ा सकते हैं।

चूल्हे के लिए सूखी लकड़ियों का ही प्रयोग करना चाहिए। नुकसान में कालिख और राख से संरचना को साफ करने की कठिनाई शामिल है। लेकिन फायदे की तुलना में नुकसान कम हैं। वहीं भट्टी के उपकरण भी महंगे नहीं होंगे.

लकड़ी का उपयोग करके गैस सिलेंडर से बने पॉटबेली स्टोव के संचालन का सिद्धांत

गैस सिलेंडर का डिज़ाइन एक लंबे समय तक जलने वाली प्रणाली है। इसमें तीन मुख्य तत्व होते हैं: एक फायरबॉक्स, एक चिमनी और एक ब्लोअर। उत्तरार्द्ध एक विशेष चैनल है, जो स्टोव के नीचे स्थित है। ब्लोअर दहन को नियंत्रित करते हुए फायरबॉक्स में हवा की आपूर्ति करता है। यह हिस्सा ऑक्सीजन आपूर्ति को नियंत्रित करने के लिए एक दरवाजे से सुसज्जित है। इसके अलावा, राख के गड्ढे में कालिख जमा हो जाती है।

राख के गड्ढे के ऊपर एक फायरबॉक्स है। इस तत्व का उपयोग ईंधन जलाने के लिए किया जाता है। हवा एक ग्रिल के माध्यम से कक्ष में प्रवेश करती है, जो ब्लोअर से जुड़ी होती है। फायरबॉक्स एक दरवाजे से सुसज्जित है। इस प्रकार जलाऊ लकड़ी को पॉटबेली स्टोव में लोड किया जाता है।

भट्ठी को फ़ायरबॉक्स के दरवाजे खुले और राख पैन बंद करके प्रज्वलित किया जाता है। बिना जले हिस्से जाली से गिर जाते हैं या चिमनी से बाहर उड़ जाते हैं।

चिमनी एक निकास पाइप है जिसके माध्यम से शेष दहन उत्पाद बाहर निकलते हैं। चिमनी में एक विशेष दृश्य स्थापित किया गया है - एक स्पंज। इसका उपयोग चिमनी को अवरुद्ध करने के लिए किया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, आप दहन प्रक्रिया को धीमा कर सकते हैं और दक्षता बढ़ा सकते हैं।

पॉटबेली स्टोव के संचालन के मुख्य सिद्धांत:

1. ब्लोअर हवा को फायरबॉक्स में पहुंचाता है;
2. लोडिंग चैम्बर में जलाऊ लकड़ी या कोयला जलाया जाता है;
3. चिमनी के माध्यम से दहन उत्पादों को समाप्त कर दिया जाता है;
4. आप एक डैम्पर का उपयोग करके दहन की तीव्रता को नियंत्रित कर सकते हैं;
5. जलाऊ लकड़ी को स्टोव के शरीर में एक विशेष दरवाजे के माध्यम से फायरबॉक्स में रखा जाता है।

आप ग्राइंडर का उपयोग करके गैस सिलेंडर में आवश्यक छेद काट सकते हैं

ब्लोअर और फायरबॉक्स को मुख्य तत्व माना जाता है और ये सीधे गैस सिलेंडर की बॉडी में लगे होते हैं। चिमनी को अलग से रखा जा सकता है। ऑपरेशन का सिद्धांत काफी सरल है, जो कुछ बचा है वह यह पता लगाना है कि पोटबेली स्टोव को सही तरीके से कैसे डिजाइन किया जाए।

लकड़ी जलाने वाले गैस सिलेंडर स्टोव के प्रकार

पॉटबेली स्टोव को स्थापना विधि के अनुसार ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज में विभाजित किया गया है। प्रत्येक प्रकार की अपनी स्थापना विशेषताएं, फायदे और नुकसान होते हैं। प्रत्येक विकल्प का विस्तार से अध्ययन करना महत्वपूर्ण है।

क्षैतिज भट्टी स्थापित करने की बारीकियाँ:

1. ऐसे पॉटबेली स्टोव के निर्माण में कम समय लगता है;
2. आग के खतरों से बचने के लिए स्टोव को धातु की शीट पर स्थापित किया गया है।

ऊर्ध्वाधर डिजाइन कॉम्पैक्ट है. इसे एक कोने में रखा जा सकता है और यह ज्यादा जगह नहीं लेगा। सिलेंडर को टैप डाउन करके स्थापित किया गया है, इसलिए डिज़ाइन के अपने अंतर हैं। वर्टिकल पोटबेली स्टोव का दरवाज़ा सबसे नीचे स्थित होता है। सब्सट्रेट उपकरण के लिए कम स्टील की आवश्यकता होगी।

गैस सिलेंडर से स्वयं करें स्टोव: प्रारंभिक कार्य

धातु सिलेंडर से लकड़ी जलाने वाला स्टोव बनाने के लिए, आपको वेल्डिंग का उपयोग करने की आवश्यकता होगी। इसलिए आपको काम के लिए पहले से ही एक कमरा चुन लेना चाहिए। यह विश्वसनीय तारों और बिजली की निरंतर पहुंच वाला एक अच्छी तरह हवादार कमरा होना चाहिए।

आपको काम के लिए सभी उपकरण तुरंत तैयार करने चाहिए। आपको एक वेल्डिंग मशीन और एक ग्राइंडर की आवश्यकता होगी।

गैस सिलेंडर स्टोव को इस तरह से स्थापित किया जाना चाहिए कि यह कमरे के अस्तर के संपर्क में न आए

पोटबेली स्टोव बनाने की प्रक्रिया कई दिनों तक चल सकती है। कमरे में छत हो तो बेहतर रहेगा। अच्छे ध्वनि इन्सुलेशन का स्वागत है, क्योंकि काम के दौरान यह शोर हो सकता है, और इससे पड़ोसी खुश नहीं होंगे।

पॉटबेली स्टोव बनाने के लिए सामग्री:

1. चौखटा। पुराने प्रोपेन बॉयलर से बनाया जा सकता है। 50 लीटर का बड़ा सिलेंडर चुनना सबसे अच्छा है।
2. कुछ मामलों में, स्टोव पैरों से सुसज्जित हो सकता है। इस उद्देश्य के लिए, पाइप, फिटिंग और धातु प्रोफाइल के अनुभाग उपयुक्त हैं।
3. सरिया के स्क्रैप का उपयोग करके आप पॉटबेली स्टोव के हैंडल बना सकते हैं। एक समान हैंडल फायरबॉक्स ढक्कन पर स्थित होगा।
4. आप ख़ुद दरवाज़ा बना सकते हैं या कास्ट मटेरियल से तैयार दरवाज़ा खरीद सकते हैं। स्टोव के लिए 2 दरवाजों की आवश्यकता होगी: फायरबॉक्स के लिए और वेंट के लिए। पहला बड़ा होना चाहिए.

अलग से, सिलेंडर तैयार करने में समय लगाना उचित है। सबसे पहले, आपको टैंक से प्रोपेन को निकालना होगा। ऑपरेशन बाहर किया जाता है। आपूर्ति नल खोलें और फुसफुसाहट बंद होने तक प्रतीक्षा करें।

इसके बाद आपको बोतल को धोना होगा। मुख्य बात उस अप्रिय गंध से छुटकारा पाना है, जिसका उपयोग आपूर्तिकर्ता द्वारा रिसाव का पता लगाने के लिए किया जाता है। ब्लीच का उपयोग धोने के लिए किया जाता है, और फिर संरचना को पानी से धोया जाता है।

गैस सिलेंडर से स्वयं करें पॉटबेली स्टोव: इंस्टॉलेशन तकनीक

सबसे पहले, ओवन के लिए कंटेनर तैयार करें। आपको 50 लीटर का सिलेंडर लेना चाहिए. इसके बाद, आपको पॉटबेली स्टोव के डिज़ाइन पर निर्णय लेने की आवश्यकता होगी: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज।

क्षैतिज ओवन कैसे बनाएं:

1. सबसे पहले सिलेंडर से नल वाला ऊपरी हिस्सा काट दिया जाता है.
2. कंटेनर पर 4 पैर वेल्ड किए गए हैं। आवास को क्षैतिज रूप से रखा जाना चाहिए।
3. सिलेंडर के ऊपरी भाग में एक चिमनी का उद्घाटन सुसज्जित है। 5 सेमी मापने वाले स्टील ब्रैड से बने एक मुड़े हुए कॉलर को गोल छेद पर वेल्ड किया जाता है।
4. आंतरिक स्थान में इसके व्यास के एक चौथाई की दूरी पर एक जाली लगाई जाती है। ऐसा करने के लिए सिलेंडर की दीवार में छेद किए जाते हैं।
5. इसके बाद, दरवाजे के लिए एक छेद बनाया जाता है और बॉल वाल्व के साथ एक नट को वेल्ड किया जाता है।

तैयार स्टोव को गैरेज या अन्य कमरे में एक विशेष स्टील शीट पर लगाया जाता है। दरवाजे से 50 सेमी अधिक जगह घेरने के लिए पर्याप्त सामग्री होनी चाहिए। ऊर्ध्वाधर डिज़ाइन की अपनी विशेषताएं हैं, लेकिन प्रारंभिक कार्य समान है।

गैस सिलेंडर से पॉटबेली स्टोव स्थापित करने से पहले आपको प्रशिक्षण वीडियो देखना चाहिए

ऊर्ध्वाधर ओवन में वाल्व के लिए छेद 10 सेमी बड़ा बनाया जाता है। इसके बाद, चिमनी पर एक कॉलर स्थापित किया जाता है। ब्लोअर को नीचे से 5-10 सेमी की दूरी पर स्थापित किया गया है। ऊपर एक फायरबॉक्स स्थापित है। लोडिंग हॉपर और ब्लोअर के बीच ग्रेट्स लगाए जाते हैं। अंत में, दरवाज़ों पर हैंडल स्थापित करें।

गैस सिलेंडर बॉयलर के लिए चिमनी उपकरण

स्टोव को संचालित करने के लिए आपको अच्छे ड्राफ्ट की आवश्यकता होगी। ऐसा करने के लिए, चिमनी को एक निश्चित ऊंचाई पर लगाया जाता है। यह स्थान जाली के किनारे के ऊपर स्थित है। आपको नमी इकट्ठा करने के लिए जगह भी तैयार करनी होगी। आपको चिमनी से गर्मी निकालने की भी आवश्यकता होगी।

गर्मी हटाने के तरीके:

1. 35 डिग्री का ढलान बनाए रखते हुए क्षैतिज खंड स्थापित करें। इसके बाद, चिमनी को ऊपर उठाकर सड़क पर लाना होगा। चैनल पर एक हीट एक्सचेंजर स्थापित किया गया है।
2. गर्म हवा को एक पाइप द्वारा ले जाया जा सकता है जो एक कोण पर ओवन से बाहर निकलता है। इससे दक्षता संकेतक और दहन अवधि बढ़ जाती है।

स्टोव पर वॉटर जैकेट लगाकर, आप संरचना के उपयोगी गुणों में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं। स्थापना की सभी विशेषताओं और बारीकियों को विशेष चित्रों में देखा जा सकता है। इस मामले में, हीट एक्सचेंजर को आवास पर सुसज्जित किया जा सकता है।

जैकेट में पानी का संचार एक पंप का उपयोग करके मजबूर तरीके से होता है।

इस मामले में, हीट एक्सचेंजर का व्यास चिमनी के व्यास से बड़ा होना चाहिए। पाइपों के खुले सिरों को वेल्ड करना होगा। जब पानी शर्ट से होकर गुजरता है, तो यह गर्म हो जाता है और गर्मी को कमरे में स्थानांतरित कर देता है।

गैस सिलेंडर से चूल्हा कैसे बनाएं (वीडियो)

ऑक्सीजन या गैस सिलेंडर से बना स्टोव काफी सरल डिजाइन है। आप ऐसे पोटबेली स्टोव को स्वयं असेंबल कर सकते हैं। मुख्य बात वेल्डिंग मशीन और ग्राइंडर पर स्टॉक करना है। गणना और रेखाचित्र के आधार पर स्थापना की जानी चाहिए।

गैस सिलेंडर से बने पॉटबेली स्टोव के उदाहरण (फोटो)