Продукция изготавливается на автоматической линии для производства мелкошнучных изделий, обеспечивающую получение бетонной продукции самого высокого качества.
Керамзитобетонные блоки используются:
1. Для строительства жилых домов: дачных, коттеджей, танхаусы, многоквартирные дома, производственных зданий и зданий культурного назначения. Блоки используются для возведения стен, перегородок и фундаментов.
2. Для дорожного строительства: лотки, бордюрные камни, плиты для укрепления откосов, камни подпорных стен.
3. Для благоустройства дачных, парковых и городских территорий: плитка тротуарная большой гаммы форм и расцветок.
Характеристики производства блоков
Вибропресс обеспечивает высокое уплотнение бетонной смеси за кротчайший промежуток времени и требуемые прочностные характеристики изделий при оптимальном возможном содержании инертных материалов: цемента, керамзита, песка.
В зависимости от типа изделий: керамзитобетонные блоки и тротуарная плитка - цикл формования может составлять от 15 секунд. Управление всеми процессами осуществляется на программируемом контролере, с выводом всех данных на пульт управления.
Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000х500мм. и высотой изделий 50…250 мм.
Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на предприятии “Комбинат керамзитобетонных блоков”. Благодаря этому при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых на комплексе изделий - красиво благоустраивать территорию. В камере пропаривания и сушки, с помощью парогенераторов - происходит терм о-влажная обработка изделий с сушкой и вентиляцией.
Преимущества блоков:
1. Экономичность
2. Скорость постройки
3. Экологическая безопасность
4. Морозоустойчивость
5. Стойкость к грибка и плесени
6. Низкая теплопроводность
Керамзитобетонные блоки – строительный материал, который обладает большим количеством преимуществ. К таким относят:- отличные тепло и звукоизолирующие свойства,
- морозостойкость,
- долговечность,
- небольшой вес,
- низкая стоимость, и другие.
Поэтому наладить мини-завод по их производству считается очень выгодной бизнес-идеей.
Особенности бизнеса
Мини-завод данного типа является достаточно прибыльным, поскольку на рынке строительных материалов ощущается нехватка качественной продукции. Большие предприятия стараются снизить стоимость керамзитобетонных блоков, и делают это за счет ухудшения качества. Поэтому, если наладить производственную линию небольшой мощности, достаточно скоро можно получить высокую прибыль.
Станок для производства керамзитоблоков
Основными каналами сбыта готовой продукции считаются небольшие строительные магазины. Для увеличения спроса рекомендуется наладить производство нескольких видов керамзитных блоков разных марок и размеров.
Необходимое сырье
Для изготовления данного строительного материала необходимо использовать следующее сырье:
- портландцемент;
- керамзит мелкой фракции (до 10 мм);
- керамзитовый песок;
- вода.
От пропорций данных ингредиентов зависят характеристики керамзитобетонных блоков. Если использовать много цемента, можно получить конструкционный материал. Его применяют для кладки несущих конструкций, поскольку он обладает высокой прочностью и жесткостью.
Чтоб получить продукт с высокими теплоизолирующими свойствами, необходимо применить следующую пропорцию:
- 60% керамзита;
- 30% песка;
- 10% цемента.
Технология производства
Для производства данных блоков необходимо придерживаться следующей технологии:
Оборудование для производства
Мини-завод данного типа должен быть оснащен несколькими агрегатами средней мощности, которые образуют целый производственный комплекс. В перечень необходимого оборудования входит:
Готовые линии для организации производства
Чтобы получить большую прибыль, необходимо закупить мощное оборудование. Оно стоит намного дороже, но производительность у него в несколько раз выше. При помощи таких линий-станков можно окупить первоначальные расходы через 1-2 месяца.
Рифей 04ТС
Характеристики оборудования:
- стоимость – 9,25 тыс. долларов;
- производительность – 150 штук/час;
- мощность – 15 кВт;
- вес всего комплекса – 2,7 т.
Для эффективного производства понадобится 3-4 человека. В состав комплекса входит разнообразное оборудование, включая пульт управления для автоматизации процесса.
Рифей-Буран-М
Характеристики станка:
- стоимость – 50 тыс. долларов;
- производительность – 500 штук/час;
- мощность – 41 кВт;
- вес агрегата – 12,5 т;
- дополнительные функции – производство тротуарной плитки (56 кв. м/час), облицовочного камня (3000 штук/час) и других изделий.
Для организации производственного процесса понадобится обслуживающий персонал – 3-5 человек. Преимущества агрегата – автоматизация дозирования смесей, присутствие памяти для разных рецептур (до 24), минимальные погрешности при взвешивании (не больше 2%).
Бизнес-план
Мини-завод небольшой мощности предполагает следующие минимальные первоначальные вложения (в руб.):
- покупка оборудования – 400000;
- транспортировка производственного комплекса и сырья – 40000;
- закупка сырья – 100000;
- организационные расходы – 50000.
В результате получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков понадобится около 530 тыс. рублей.
Данное оборудование способно произвести 110 штук готовых изделий в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов можно получить не больше 14520 штук. Оптовая цена одного блока составляет 36 рублей. При таких показателях объем дохода достигает 522720 рублей в месяц.
Себестоимость продукции формируется, исходя из следующей потребности (в руб. для партии 110 штук):
- керамзит – 726 кг – 1452;
- песок – 266,2 кг – 79,9;
- цемент – 121 кг – 435,6;
- вода – 96,8 л – 4,8;
- электроэнергия – 1,9 кВт/час – 6,5.
В результате себестоимость 1 блока составит 17,99 руб. Для производства 14520 штук понадобится 261215 руб. Также присутствуют следующие текущие расходы (в руб.):
- зарплата рабочих – 60000;
- социальные отчисления – 18000;
- аренда производственных помещений – 50000;
- административные расходы (интернет, мобильная связь, банковское обслуживание, коммунальные платежи и другое) – 20000;
- неучтенные расходы – 15000.
В результате чистая прибыль за месяц будет составлять около 98,5 тыс. рублей. При такой мощности мини-завод окупится на протяжении 6 месяцев. При применении более эффективного оборудования данный показатель может уменьшиться до 1-2 месяцев.
Видео: Производство керамических блоков
