- Подготовительный этап
- Другие виды профилей
Поликарбонат является инновацией в ассортименте материалов, которыми покрывают теплицы и парники. Преимущество сотового поликарбоната перед стеклом и полиэтиленовой пленкой заключается в его эластических свойствах, надежности, долговечности, значительной светопроводимости и эстетичном внешнем виде.
Тепловые расширения поликарбоната составляют 2,5мм на метр, это следует учитывать при монтаже.
После установки фундамента и каркаса теплицы наступает самый ответственный этап строительства теплицы — обшивка постройки поликарбонатом. Если вы решили самостоятельно произвести установку покрытия теплицы, вам необходима детальная инструкция по монтажу поликарбоната.
Поликарбонат крепится к каркасу теплицы с использованием соединительных профилей и точечным креплением с помощью саморезов и термошайб.
Подготовительный этап
При подготовке к обшивке теплицы поликарбонатом должны быть учтены некоторые важные моменты:
- экономный раскрой полотен с учетом стандартных размеров;
- температурное расширение материала при эксплуатации;
- предполагаемая нагрузка на покрытие от воздействия снега и ветра;
- критический радиус изгиба листа, указанный производителем;
- наклон ската панелей должен быть не менее 6˚;
- точный выбор шага продольных опор каркаса и поперечной обрешетки.
Для производства работ понадобятся следующие инструменты:
- шуруповерт, дрель, сверла;
- ножовка, нож для резки поликарбоната;
- циркулярная пила (ленточная, электролобзик);
- киянка резиновая (деревянная);
- рулетка, строительный уголок, маркер;
- дрель;
- пассатижи.
Подготавливается комплект крепежных элементов: соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы и другие в зависимости от конструкции.
Для качественного уплотнения стыков используется лента из силиконовой резины, неопрена, EPDM. В качестве герметика также можно применить полибутиленовую ленту (мастику), одно- и двухкомпонентные полисульфидные или силиконовые аналоги, совместимые с поликарбонатом. Уплотнители из мягкого ПВХ не применяются. Некоторые виды полихлорвинилов при старении выделяют вещества, разрушающие сотовый поликарбонат.
Вернуться к оглавлению
Резка плит и герметизация торцов панелей
Поликарбонат легко поддается резке. Для качественного раскроя лучше использовать циркулярную пилу с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами, и упором. Панель при резке должна плотно прижиматься, чтобы не возникало вибрации.
Резку можно осуществлять и ленточной пилой. Стружка из внутренней полости листов после раскроя должна удаляться. Удобно это сделать с помощью пылесоса. Раскрой можно производить и острым строительным ножом. При наличии навыков получается ровный и чистый срез без образования опилок.
Перед началом монтажа торцы плит сотового поликарбоната необходимо освободить от упаковки и защитить их лентой. Верхний торец плиты герметизируется сплошной алюминиевой лентой, нижний — перфорированной. В арочной конструкции перфорированной лентой закрываются оба торца.
Поверх перфорированной ленты крепится Г- или П-образный профиль. Последний должен иметь отверстия для вытекания скопившегося конденсата с нижнего торца.
Профиль плотно фиксируется на торцах панели, дополнительного крепления саморезами не требуется. Если верхний торец не будет контактировать с окружающей средой, можно использовать скотч, если он будет замоноличиваться, герметизация не требуется.
Вернуться к оглавлению
Ориентация и установка листов поликарбоната
Панели поликарбоната имеют стандартную ширину — 2100 мм. Длина полотна может составлять 3000, 6000 или 12000 мм. Продольные края панелей должны располагаться на продольных несущих опорах каркаса. Поэтому последние монтируются с шагом 1050 или 700 мм (плюс проектный зазор между панелями). Расстояние между поперечными прогонами принимается в зависимости от предполагаемой нагрузки.
Можно монтировать листы, не разрезая вдоль, но практика показывает, что надежнее и гармоничнее конструкции из листов шириной 700 и 1500 мм. При их креплении расходуется меньшее количество элементов точечного крепежа.
Листы поликарбоната крепятся защитным слоем наружу, чтобы материал не повреждался действием ультрафиолетовых лучей. Заводская пленка удаляется после завершения монтажа. При работе с материалом она предотвратит случайное повреждение защитного слоя. Перед монтажом заводская пленка отворачивается лишь по краям листов для стыковки. На упаковке со стороны защитного слоя находятся служебные надписи и пиктограммы.
Установка листов должна быть вертикальной во избежание скапливания конденсата во внутренних каналах. В холодном состоянии листы можно гнуть в поперечном направлении. Вдоль ребер жесткости материал сгибать нельзя. Не следует гнуть листы до радиуса меньше минимального, указанного производителем.
Тепловое расширение прозрачных плит составляет 2,5 мм/м. Диапазон температур при эксплуатации — от -40 до +120˚С. При необходимо учитывать изменение размеров листов при различных температурах.
Если работы проводятся в жаркую погоду, плита монтируется впритык к замку стыковочного профиля. При низких температурах делается отступ. Шестиметровый лист поликарбоната при значительном изменении окружающей температуры воздуха может стать длиннее или короче на 2 см.
Вернуться к оглавлению
Технология точечного крепления поликарбоната
Крепление поликарбоната термошайбой (точечное крепление).
Соединение листов между собой и крепление их к продольным опорам производится с использованием специальных профилей, к поперечным элементам каркаса панели крепятся саморезами с применением термошайб.
При крепеже листов учитывайте, что центр отверстия под саморезы должен быть расположен не ближе 36 мм от края листа. При этом диаметр отверстия должен превышать диаметр самореза или ножки термошайбы на 2,5-3 мм. Для плит толщиной 8-10 мм расстояние между креплениями выдерживается в 400-500 мм, для листов толщиной 16 мм — 600-800 мм. Сверление производится обычными металлическими сверлами с углом заточки 30˚.
При монтаже цельных длинных полотен поликарбоната (более 7 м длиной) отверстия под саморезы делаются овальными. Длинная ось овала должна быть направлена по длине полотна. Отверстия высверливаются посередине воздушного канала листа. Не допускается их делать сквозь вертикальную перемычку плиты.
Не прилагайте слишком больших усилий при закручивании саморезов через уплотнительную шайбу. Визуально не должно наблюдаться следов деформации плиты под шайбой. Саморезы вкручиваются строго перпендикулярно. При креплении материала лучше использовать термошайбы. Ножка термошайбы предохраняет панель от смятия. Не используйте заклепки, гвозди, крепежные детали и шайбы другого предназначения.
Вернуться к оглавлению
Закрепление листов поликарбоната с использованием профилей
Для соединения панелей на теплице из поликарбоната используются разъемные и неразъемные профили. Монтаж с помощью неразъемного соединительного Н-профиля осуществляется путем надевания его на лист или протягиванием в паз. Его удобнее устанавливать на прямолинейных соединениях. На изогнутых конструкциях лист будет выскакивать при монтаже.
НР-профиль изготовлен из того же поликарбоната. Панели вставляются в паз неразъемного профиля, соответствующего толщине листа поликарбоната. Затем соединительный элемент крепится к продольной опоре с помощью саморезов и термошайб.
Разъемный соединительный НСР-профиль состоит из базы и крышки. Базовый элемент крепится к стропильной системе теплицы в местах соединения панелей. Продольная опора при этом должна быть шире соединительного элемента, чтобы лист не выскакивал из паза при снеговой и ветровой нагрузке.
В базе высверливаются отверстия диаметром, превышающим диаметр самореза, с шагом в 300-400 мм. На базу наносится герметик и укладываются с двух сторон панели поликарбоната с зазором до 5 см. Накладывается крышка профиля и с помощью деревянной (резиновой) киянки защелкивается.
При монтаже с использованием разъемного соединительного профиля укладывается нижняя база, устанавливаются листы и защелкивается верхняя крышка. Разъемный профиль применяется для листов толщиной от 4 до 20 мм. Его крепление надежнее за счет большего количества ребер элемента.
Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.
В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:
Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.
Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.
Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.
Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.
Расположение панелей при установке
Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:
- при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
- при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
- при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.
Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.
При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.
Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.
В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.
Правила сверления отверстий
Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра. При этом существует несколько важных правил:
- минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
- отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
- диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
- минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
- угол заточки сверла равняется 30 градусам.
Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.
Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.
Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.
Соединение разъемными профилями
Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они изготавливаются из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль способен удерживать 2 листа шириной 50-105 см; на примыкающих к стене участках используют пристенный профиль, а для соединения панелей под прямым углом — уголковый. Крепятся все виды профилей на саморезы.
Монтаж панелей производится так:
- просверливают нижнюю часть профиля в нескольких местах;
- крепят основание к продольному каркасу;
- укладывают материал с обеих сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
- берут деревянный молоток, и с его помощью защелкивают крышку;
- торцы крайних профилей закрывают плотными заглушками.
Соединение неразъемными профилями
Пазы профиля по ширине должны обязательно соответствовать толщине листов – 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляют панели нужного размера, а затем крепят профили к продольной раме конструкции. В качестве крепежей используются саморезы; шаг крепления равняется 30 см. Данный способ применяют преимущественно для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам. Это объясняется невысокой надежностью соединений и низкой герметизацией стыков между листами.
Общие принципы монтажа сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.
В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.
Расчет температурного расширения
Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.
Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.
Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал. Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.
Видео — Монтаж поликарбоната своими руками
Смотря, какой толщины листы. Подойдет краска, садовый вар, В общем, все вязкое и жидкое, что потом застывает. Но по опыту скажу… Строили теплицы огромные, 12 метровые, 4 метра в высоту… ни чем не замазывали, поликарбонат - штука дорогая и практически вечная.
Соседи собрали каркас из алюминиевых профилей и покрыла поликарбонатом с рынка. Края листов запечатывали скотчем и где требовалось в углах стыковать плотнее силиконили. Через год теплица требует ремонта. Скотч разорвался и края листов поликарбоната крошатся. Там, где не хватило крепления на профиле лист уже гнется и даже местами сломался по краям. Очень сильные ветра и проливной дождь превратил края в лохмотья пластика. Мы хотим сделать поликарбонат только на крышу и не загибать его по дугам. Бока стеклом выставить и так же удобно двери и форточки. А поликарбонат настелить на крышу. Вот и встал вопрос: как быть с краями. Профи гнут листы по дуге и края оказываются у земли и по длине местами закреплены теми же саморезами по металлопрофилю. Сырость проникает в эти же соты и теплицы постепенно обрастают зеленой и коричневой плесенью внутри сот. Это же рассадник болезней! Вот и хотим бока надежным стеклом, но не плесневеет и протереть легко. Подскажете может, что и как сделать по-уму и не переделывать!
Мне поставили арочную теплицу. При сборке я настоял, чтобы края не касались земли и были выше земли на 6-8 см. Поставили. Потом я снутри по периметру выкопал траншею шириной в штык лопаты, глубиной примерно 25 см. Обычный шифер вдоль разделил на три части (хотите, можно и пополам). 110 см / 3 = 37 см. Этот шифер вертикально поставил (волны параллельно земле) впритык к краям теплицы и траншею закопал. Постарался, чтобы верхний край волны был обращен к поликарбонату, а не внутрь теплицы.
Получилось: поликарбонат возвышается над землей на 6-8 см, а шифер над нижними краями поликарбоната на 9-11 см. Разделил старую шубу на полоски и верхнюю пустую полость шифера тщательно уплотнил этими полосками (между шифером и поликарбонатом), чтобы не продувало. Теплица стоит уже 9 лет, поликарбонат целый и не трескается, так как не касается земли и не попадает влага: дешево и сердито.
Вы совершенно правы, что пришлось доказывать установщикам теплиц, что надо ставить выше от земли на 10 см. Думаю, это спасет от озеленения сот. Нам нужен, кроме всего прочего - каркасный фундамент. Я ищу фирму производителя собственных металлоконструкций и поликарбоната с полным циклом производства, способных вносить технические изменения. Планируемая длина 12 метров (можно 2 по 6 метров впритык или через двери) и один край фундамента требует выравнивания высоты по уровню почвы. Болото сломает ленточный или заливной цементный фундамент (уже делали и армировали хорошо). Скорее всего, нужно сооружать его из железа по прочности близкого к рельсам. Но какой именно материал, как называется, где брать и сколько это будет стоить, я не знаю.
А ещё я хочу, чтобы можно было открывать крышу или такую конструкцию сделать, что бы снег сам падал на почву зимой и земля в теплице не вымерзала. Типа опускать внутрь рамы-лист, чтобы ветрами не ломало. Климат стал меняться быстрее, чем мы готовимся к этим переменам. Пленочную мы открываем на зиму, и с почвой все хорошо. Мечтать не вредно… Но у меня обычно новаторские предложения, которые позволяют расширять горизонты - ищу исполнителя… Пока я работаю и могу вкладываться в сад, надо сделать теплицы. Думаю, что гнуть поликарбонат вообще не нужно. Мы хотели стелить его по плоскости и поэтому ищем другие варианты. Вообще гнут его, чтобы снег сам скатывался, а мне нужно, чтобы снег на землю ложился. Интересная заморочка и буду ведь придумывать… А Вы что скажете по поводу моих планов?
Интересные идеи, но не реально, насчёт фундамента не подойдёт ли вам плавающий копаете на штык лопаты траншею по периметру засыпаете щебень и песок с трамбовкой, прокладываете рубероид, покупаете брус 100-100 обрабатываете сележом на ваш выбор и ставите теплицу (без рельс). Снег Вы завезите на тележке, двери не забудьте открыть.
Добрый день, у меня две теплицы…, одна стеклянная, вторая из поликарбоната, обе стоят на столбчатых фундаментах (типа сваи: труба Д/У 100 мм, L - 1000 мм). В стеклянной за 15 лет лопнуло пока только два стекла, и то, от напора снега, упавшего с крыши…, данный тип фундамента не имеет вертикальных перемещений, и строение стоит стабильно вне зависимости от времени года и погоды…
Спасибо за участие. На сваях диаметром «бочка железная» у нас строит дом и все 25 лет его один угол поднимает, а другой проваливается. Страшно трогать дом 5 на 7 метров. Отца не стало 4 года назад, и мы только руками разводим - что поделать с такой «горой». По поводу фундамента теплицы: вы зацементировали в землю на глубину до метра трубы диаметром сотка. Как они скреплены между собой для поддержания рам теплицы? На какой опоре рамы-каркас теплицы и как закреплены? Сами рамы деревянные для стекла? Поликарбонат гнули по дуге или плоский? Он у Вас не покрывается внутри сот плесенью и грибком? У нас осушенное болото с завалами скальных пород под фундаменты. Местами садоводы говорят, что выгрузили несколько «камазов» и вся скала ушла под землю в болото… Любимый мультик «Летучий корабль» и песенка Водяного про нас. «Да ну его в болото… Но хотим побороть стихию и подчинить ситуацию. Лето требует тепла или срочно покрыть участок теплицами. Пишите подробнее, пожалуйста, очень интересно…
Поликарбонатные листы при сборке легко можно резать, гнуть и сверлить. Однако, обязательно нужно помнить о герметизации торцов. Эта операция является одной из самых важных при монтаже конструкций. Выполняя все правила монтажа, сооружение будет служить не один десяток лет. Какой же выбрать герметик для поликарбоната: чем герметизировать стыки?
Применение
Поликарбонат нашел широкое применение в строительстве, в народном и сельском хозяйстве. Этот материал является надежным по многим свойствам: устойчивый, прочный, экологически чистый и др.
Особенно карбонатные панели часто стали применять при создании теплиц и парников, как показано на фото. Они очень хорошо пропускают и рассеивают дневной свет, что благоприятно действует на зеленые насаждения. Кроме того, в таких теплицах тепло сохраняется до 35%.
Торцы
При возведении конструкций из поликарбоната обязательно нужно подумать о герметизации торцов. Для этого можно применить специальную ленту для данного материала. В настоящее время используют 2 вида таких лент:
- гермолента;
- перфолента.
Данные аксессуары разработаны специально для защиты сотового карбоната от проникновения мусора и воды. Срок эксплуатации самоклеющейся ленты безграничный. Она выдерживает температурные изменения, а также следует колебаниям карбонатных листов. Кроме того, скотч поддерживает в полости сотового поликарбоната относительный микроклимат. Также, лента способна при сборке конструкции противостоять трению окантовки.
Изделие стойко переносит температурные перепады и большую степень влажности. Поверхность скотча для поликарбоната покрыто специальным веществом, которое не допускает появление различных грибков. Срок ее службы может длиться более 10 лет. Клеевой слой ленты достаточно надежный, однако он имеет такое свойство, которое позволяет ее переклеить в случае необходимости.
Гермолента (сплошная)
Гермоленту используют для защиты верхней части соединения карбонатных листов от осадков. Если панель смонтирована вертикально, а соты тоже находятся в вертикальном положении, то скотчем для поликарбоната необходимо верхний торец панелей герметизировать полностью, как показано на фото. Сплошная лента предназначена для того, чтобы исключить попадание в полую часть сотового карбоната разного вида влажных осадков (снег, дождь, град).
Перфолента
Данный аксессуар используют для того, чтобы защитить соединение ликарбоната снизу, как показано на фото. Перфорированная лента снабжена воздушным фильтром, поры которого имею размер в 40 микрон. Именно они не допускают попадание разного сора в полую часть материала. Кроме того, фильтр способен пропускать наружу влагу, которая копится в сотах карбоната. Если панель устанавливают вертикально, причем и соты имеют тоже направление, тогда данный скотч будет защищать нижний ее стык.
В зависимости от вида конструкции, ленты имеют разные предназначения. Две наклонные панели в месте соединения закрывают гермолентой сверху, а внизу покрывают перфолентой. При строительстве арочных сооружений из сотового карбоната на обоих концах накладывают исключительно перфоленту. При этом, на торце необходимо просверлить небольшие отверстия шагом в 25-35 сантиметров, чтобы не задерживался конденсат, как показано на фото.
Если влага не сможет уйти из сот, где она всегда собирается, в скором времени материал начнет портиться. В этом случае придется хорошо потратиться, чтобы провести ремонт конструкции. И никогда не используйте обыкновенный скотч, так как он не способен защитить материал от какого-либо повреждения.
Герметики
Существует много разных способов для заделки различных материалов в местах их соединения. К ним относится и силиконовый герметик, который применяют для герметизации поликарбонатных изделий, как показано на фото.
Чтобы герметизировать панели карбоната в местах соединения, а также, чтобы они не сдвигались с положенного места, применяют силиконовые герметики. Например, их применяют при сборке теплиц из поликарбонатных листов, как показано на фото.
Герметики обладают такими преимуществами:
- Эластичность. Материал при перепадах температуры способен компенсировать любые сдвиги стыков, на которые он нанесен;
- Переносят любую температуру при длительной эксплуатации;
- Отличное прилипание к поликарбонату;
- Не подвергается воздействию различным атмосферным влияниям, а также механическим повреждениям.
Подведем итоги
В заключении нужно отметить, что для поликарбоната необходимо выбирать специальные герметики. В этом случае конструкция прослужит вам долго, не требуя ремонта и дополнительных расходов.
При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:
- стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
- воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
- термическое расширение панелей.
- допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
- необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).
Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.
В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.
Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.
Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L - длина (ширина) панели (м)
∆T - изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.
При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.
Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей")
Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.
| Расстояние между стропилами Н, мм | Толщина листа, мм | ||||||
| 6 | 8 | 10 | 16 | 25 | 32 | ||
| 150 кг/м2 | 700 1050 2100 | 1300 800 400 | 1600 1100 550 | 1800 1200 600 | 6000 2500 1250 | 6000 4500 2250 | 6000 5000 2500 |
| 175 кг/м2 | 700 1050 2100 | 800 - - | 1300 800 400 | 1600 1100 550 | 5000 2000 1000 | 6000 3500 1750 | 6000 4000 2000 |
| 200 кг/м2 | 700 1050 2100 | - - - | 800 - - | 1300 800 400 | 5000 1800 900 | 6000 3000 1500 | 6000 3500 1750 |
| Толщина листа, мм | 6 мм | 900 Rmin | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 |
| 60 75 90 120 | 1500 1300 1200 1050 | 1400 1200 1100 1050 | 1400 1100 1050 900 | 1300 1100 1050 800 | 1200 1050 900 700 | 1200 900 700 500 | 800 500 - - | 800 500 - - |
|
| 8 мм | 1200 Rmin | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2300 | 2500 | 2700 | |
| 60 75 90 120 | 2000 1800 1700 1100 | 2000 1500 1500 1050 | 1800 1400 1200 1050 | 1700 1200 1100 900 | 1400 1200 1050 600 | 1100 1050 800 500 | 800 600 - - | 600 500 - - |
|
| 10 мм | 1500 Rmin | 1700 | 1800 | 2000 | 2100 | 2500 | 2700 | 3000 | |
| 60 75 90 120 | 2000 2000 2000 1300 | 2000 1800 1700 1200 | 1800 1600 1500 1200 | 1500 1400 1400 1050 | 1400 1300 1200 900 | 1300 1050 900 700 | 1050 900 700 600 | 800 700 500 500 |
|
| 16мм
|
2800 Rmin | 2900 | 3000 | 3300 | 3600 | 3900 | 4200 | 4500 | |
| 60 75 90 120 | 2000 1600 1400 1100 | 2000 1500 1200 1050 | 1800 1400 1200 900 | 1600 1200 1050 800 | 1400 1100 900 700 | 1300 1050 800 700 | 1200 900 700 600 | 1050 800 700 500 |
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.
Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.
- Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
- Нельзя нарушать правила ориентации панелей.
6. Резка панелей.
Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком
После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.
7. Сверление отверстий.
Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.
Характеристики сверл:
Угол заточки - 30
Угол сверления - 90-118
Скорость резания - 10-40 м/мин.
Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.
8. Герметизация торцов панели.
Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.
В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:
Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.
Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
- Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
- Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
- Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.
9. Точечное крепление панелей.
Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.
Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.
Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.
- Нельзя жестко крепить панели.
- Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
- Нельзя перетягивать саморезы.
10. Соединение панелей поликарбоната.
Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.
Последовательность монтажа:
- В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
- Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
- Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.
11. Угловое соединение панелей.
При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.
Прозрачные, тонированные: "бронза", "синий", "зеленый", "бирюза", "коричневый", "желтый", "красный", "оранжевый" и светорассеивающие "белый опал" - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.
12. Примыкание к стене.
При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль . Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.
"Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.
При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.
Добавить новый отзыв или вопрос
