Трубы из поливинилхлорида на текущий момент, вероятно, самый распространенный материал для создания внутридомовых канализационных систем. Давайте разберемся, как изготавливаются канализационные ПВХ трубы, где применяются и по каким стандартам делаются.
Физические и химические свойства ПВХ
Начнем издалека. Что такое поливинилхлорид? Это бесцветная пластмасса, стойкая к щелочам, большей части кислот и минеральным маслам. В воздушной среде не горит; полностью сохраняет прочность до 65 С. При 150 — 220 С в зависимости от марки плавится.
Плотность поливинилхлорида почти в полтора раза больше, чем у воды — около 1,4 г/см3. Диэлектрик.
Что в этом списке для нас ключевое?
- Диэлектрик . Раз так — никаких блуждающих токов, никаких поражений электричеством из-за неправильного заземления электроприборов.
- Устойчивость по отношению к агрессивным средам . Сточные воды сами по себе агрессивная среда; к тому же в канализацию могут попасть и электролит из аккумулятора, и щелочное моющее средство.
- Температура, при которой ПВХ утрачивает свои прочностные свойства, довольно низка . Раз так — для стоков с высокой температурой он не подходит.
Обратите внимание: так называемый хлорированные поливинилхлорид имеет более высокую рабочую температуру.
Трубы из него могут использоваться в среде, нагретой до 95 С, что позволяет производить из него не только трубы для канализации ПВХ, но и напорные водопроводы для горячего водоснабжения.
Трубы, сделанные из поливинилхлорида, наиболее часто используются для монтажа канализационной системы в частных домах, коттеджах и дачах. Существуют серые и коричневые модели. Коричневые - .Серые трубы используются для обустройства внутренней конструкции. Существует каталог размеров канализационных труб ПВХ, так как трубы имеют различные параметры. Их длина может быть от 0,5 до 6 м, а диаметр от 16 до 500 мм. Трубопроводы отличаются повышенной прочностью, герметичностью, стойкостью к влиянию химических веществ, способностью выдерживать перепады температур, легкостью и простотой монтажа. Материал поливинилхлорид увеличивает срок эксплуатации патрубков до 50 лет. Подходят для реализации систем внутренней, наружной канализации, самотечного слива ассенизационных стоков и напорной конструкции наружной канализации.
Характеристики трубопроводов из поливинилхлорида ПВХ
Технические характеристики труб включают в себя:
- значение внутреннего давления - зависит от внутренней толщины стенок, выдерживают 6-16 бар;
- удельный вес от 2 кг/м.п.;
- учет внутреннего диаметра необходим для того, чтобы рассчитать пропускную способность трубопровода, его необходимо измерять из учета максимального расстояния между внутренними плоскостями патрубков;
- учет наружного диаметра определяется толщиной стенки, он необходим для того, чтобы выбирать монтажные и изоляционные материалы;
- толщина стенок зависит от класса жесткости штуцеров, ее необходимо определять для того, чтобы понять степень защиты конструкции от внешних механических влияний;
- диаметр условного прохода используется для показания номинальной величины внутреннего диаметра;
- вес конструкции определяется с целью понимания количества материала, который тратится на изготовление;
- длина конструкции необходима для того, чтобы понять, какую долготу будет иметь трубопровод. Например, минимальная длина должна быть 1 м, а максимальная может быть 6 м.
ГОСТ трубы для канализации
Использование поливинилхлорида в производстве пластиковых труб произвело настоящую революцию в сантехнических работах, которые проводятся в частном и промышленном объеме. Согласно требованиям ГОСТ, трубы ПВХ для канализации предназначены для транспортировки бытовых и промышленных стоков до бытовых септиков или центральных магистралей. При этом, существует ряд требований, как к самим изделиям, так и к условиям их эксплуатации. Только при условии их соблюдения трубопроводы могут прослужить 50 и более лет, без обслуживания, замены и ремонта.
Технические характеристики
ГОСТ канализационных труб ПВХ задает этой продукции ряд параметров, которые необходимы для безопасной и безаварийной эксплуатации собранных из нее конструкций. Кроме того, основные технические характеристики пластиковых канализационных труб должны соответствовать действующим строительным, санитарным нормам и правилам.
ГОСТ канализационных труб ПВХ определяет для этих изделий такие критерии:
- Место использования. Изделия подразделяются на внутренние и внешние. Согласно ГОСТ поливинилхлоридные трубы внутренней канализации окрашиваются в серый цвет и используются для сбора и отвода стоков из помещений. По ГОСТ трубы ПВХ для внешней канализации окрашиваются в оранжевый цвет, могут располагаться под землей и на поверхности. Изделия внешнего типа применяются для создания ливневых, коллекторных и дренажных систем.
- Условия наружной среды. Согласно этой классификации продукция из ПВХ подразделяется на напорную, безнапорную и гофрированную. По ГОСТ безнапорные трубы ПВХ для канализации могут устанавливаться только в тех местах, где будет осуществляться транспортировка жидкостей самотеком с относительно небольшой скоростью. Напорные системы рассчитаны на то, что на них будет воздействовать довольно сильное внутреннее и внешнее давление, которое может составлять ± 10 атмосфер. Гофрированные секции предназначаются для прокладки магистралей на криволинейных участках. Они могут быть изготовлены, как в напорном, так и в безнапорном варианте.
- Класс жесткости. Согласно ГОСТ трубы ПВХ для канализации имеют 3 класса жесткости (легкий, средний, тяжелый). Это позволяет использовать полимерные изделия в самых разнообразных условиях, от стояка в многоэтажном доме, до магистрали, уложенной под дорогой или строительной площадкой. Данная информация нанесена на всех трубах в виде стандартной маркировки.
- Габариты. Эти показатели напрямую влияют на порядок сборки и пропускную способность систем. По ГОСТ 1898-2001 канализационные трубы ПВХ должны иметь определенную длину, толщину стенок, вес, внутренний и внешний диаметр. Так, длина секций варьируется в пределах 50-300 см, внешний диаметр внутренних и внешних магистралей составляет 100-110 мм и 110-250 мм соответственно. Толщина стенок изделий равняется 2,2-3,6 мм.
- Способ соединения. Согласно ГОСТ пластиковые канализационные трубы стыкуется в раструбах или свариваются. Сварка используется для стыковки секций и фитингов внешних напорных систем. Раструбное соединение применяется при сборке безнапорных стояков. Для создания надежных стыков используются уплотнительные манжеты и герметики.
На заметку: При условии, когда ГОСТ пластиковых канализационных труб полностью соответствует заявленным параметрам, результатом работы по сборке будут являться конструкции с идеальными показателями.
Преимущества сточных систем из пластика
Соответствующие ГОСТ трубы ПВХ для канализации обладают обширным перечнем весьма существенных достоинств:
- Долговечность. В отличие от металлических аналогов, полимерные системы не подвергаются коррозии. Это значит, что им не грозит истончение и потеря целостности. Внешнюю поверхность магистрали нет необходимости красить и обрабатывать от ржавчины.
- Небольшой вес. Этот фактор напрямую сказывается на стоимости строительства и ремонта. Изделия не утяжеляют вес здания, что позволяет сэкономить на фундаменте и стенах. Кроме того, работать даже с секциями диаметром 250 мм можно вручную без привлечения подъемной техники.
- Гладкая внутренняя поверхность. На ней не оседает грязь и известковые отложения. Даже абразивные частицы проходят по системе стоков без задержки и трения.
- Эластичность. ГОСТ труб допускает изгибание магистрали под воздействием внешних факторов, таких как пучение грунта или усадка зданий. Благодаря этому трубопровод сохраняет функциональность и герметичность.
- Биологическая и химическая инертность. На полимерном пластике не образуется плесень и грибок. Материал устойчив к кислотам, щелочам, растворителям и другим агрессивным веществам. Это позволяет устанавливать соответствующие ГОСТ канализационные трубы ПВХ на предприятиях, заводах и мастерских.
- Экологическая и пожарная безопасность. Даже при пропускании горячей воды, сточная система не выделяет вредных веществ. ПВХ не поддерживает горение. Хлорная составляющая вызывает затухание полимера при отсутствии пламени.
Отдельно стоит остановиться на стоимости материала. Она в разы ниже, чем у стальных изделий. Это обуславливает высокую популярность соответствующих требованиям ГОСТ пластиковых труб.
Видео про монтаж пластиковых канализационных труб
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ГРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ
Технические условия
(ISO 3633:2002, NEQ) (EN 1329-1:1999, NEQ)
Издание официальное
Стандартинформ
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ООО «НТЦ Системы трубопроводов из полимерных материалов» при участии ООО «РусВинил»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. Ne 2382-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32412-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.
5 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 3633:2002 Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) inside buildings - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) (Трубопроводы из пластмасс для сброса сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри зданий - Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) и европейскому стандарту EN 1329-1:1999 Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) within the building structure - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) - Part 1: Specifications for pipes, fittings and the system (Трубопроводы из пластмасс для сброса сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри зданий - Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) - Часть 1: Технические условия на трубы, фитинги и систему).
Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ, 2014
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ
Технические условия
Unplasticized polyvinylchloride pipes and fittings for waste discharge inside the buildings. _Specifications_
Дата введения -2015-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части из непластифицирован-ного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ) со сплошной стенкой, предназначенные для канализационных систем отвода бытовых сточных вод и ливневой канализации внутри зданий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007 .
3.5 средний наружный диаметр d, m , мм: Измеренная наружная длина окружности трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, деленная на л (я=3.142), округленная в большую сторону до 0,1 мм.
3.6 средний внутренний диаметр раструба d im , мм: Среднеарифметическое измерений внутреннего диаметра раструба в одном поперечном сечении.
3.7 овальность: Разность между измеренным максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы или трубного конца фасонной части.
3.8 толщина стенки е, мм: Результат измерения толщины стенки в любой точке по окружности изделия.
3.9 средняя толщина стенки е т, мм: Среднеарифметическое нескольких измерений толщины стенки в точках, равномерно распределенных по окружности в одном поперечном сечении изделия, включая измеренные минимальное и максимальное значения толщины стенки в том же поперечном сечении.
3.10 трубы и фасонные части со сплошной стенкой: Трубы и фасонные части с гладкой наружной и внутренней поверхностью, имеющие один состав по всей толщине стенки.
4 Основные параметры и размеры
4.1 Размеры труб
4.1.1 Средний наружный диаметр d am должен соответствовать таблице 1.
Таблица! В миллиметрах
|
Номинальный размер DN/OD |
Номинальный наруж-ный диаметр d n |
Средний наружный диаметр d am |
|
|
минимальный d am т щ |
максимальный Р ат |
||
4.1.2 Овальность, измеренная непосредственно после изготовления, должна быть не более 0.024d„.
4.1.3 Толщина стенки должна соответствовать таблице 2.
Допускается толщина стенки в любой точке не более 1,2e mm , при условии, что средняя тол-
щина стенки е т не более е^„, ах.
4.1.4 Длина труб / (эффективная), измеренная в соответствии с рисунком 1. должна быть установлена изготовителем. Предельное отклонение длины составляет ± 10 мм.
а) Труба с раструбом под уплотнительное кольцо
б) Труба с раструбом под клеевое соединение
L_______________i
в) Труба (с фаской)
г) Труба (без фаски)
Рисунок 1 - Эффективная длина труб
4.1.5 При изготовлении труб с фаской угол фаски должен составлять от 15° до 45° к оси трубы. Остаточная толщина стенки на торце трубы должна составлять не менее 1/3e m =n.
4.2 Размеры фасонных частей
4.2.1 Средний наружный диаметр d am трубного конца должен соответствовать таблице 1.
4.2.2 Минимальная толщина стенки e mln корпуса или трубного конца должна соответствовать таблице 2. Допускается уменьшение толщины стенки на 5 %, при этом среднеарифметическое значение толщины двух противоположных стенок должно быть не менее е тл.
Для переходных фасонных частей, предназначенных для соединения трубопроводов двух разных номинальных размеров, толщина стенки каждого раструба (трубного конца) должна отвечать требованиям для соответствующего номинального размера. В таком случае конструкция стенки предусматривает плавное изменение толщины от одного значения до другого.
4.3 Размеры раструбов и трубных концов
4.3.1 Размеры раструбов и трубных концов под клеевое соединение (рисунок 2) должны соответствовать таблице 3.
Изготовитель должен указать, является ли раструб коническим или параллельным. Если раструб параллельный, то средний внутренний диаметр раструба d itn должен применяться по всей длине раструба. Если раструб конический, то предельные значения для dun должны применяться в середине длины раструба при максимальном угле конусности 20" (минут) относительно оси раструба.
d t - внутренний диаметр раструба; Z., - длина трубного конца; L 2 - длина раструба; е г - толщина стенки раструба
Рисунок 2 - Основные размеры раструба и трубного конца под клеевое соединение
|
Средний внутр раст |
енний диаметр руба |
Длина раструба L 2 и трубного конца L, не менее |
Толщина стенки ©2 . не менее |
|
|
минимальный |
максимальный |
|||
Для соединений, собираемых на заводе-изготоеителе. значения U можно уменьшить до значений С.
указанных в таблице 4.
4.3.2 Размеры раструбов и трубных концов под уплотнительное кольцо (рисунок 3 а)) должны соответствовать таблице 4, 5 или 6 в зависимости от типа раструба и трубного конца (тип S I, S II или М).
Допускаются различные исполнения канавки под уплотнительное кольцо (рисунок 3 б)), при условии, что характеристики соединения будут соответствовать требованиям, установленным в таблице 11.
Размеры раструба, в том числе максимальный средний внутренний диаметр dun,max . И КЭ-навки под уплотнительное кольцо должны быть установлены изготовителем в конструкторской и технической документации на изделие.
dt - внутренний диаметр раструба; А - минимальная длина контакта; С - глубина точки эффективного уплотнения; Li - длина трубного конца; е? - толщина стенки раструба; вз - толщина стенки в зоне канавки под уплотнительное кольцо
Рисунок 3 - Основные размеры раструба и трубного конца под уплотнительное кольцо
Таблица 4- Раструб и трубный конец типа S I (короткий тип I)
В миллиметрах
|
Номинальный наружный диаметр d n | ||||
Таблица 5- Раструб и трубный конец типа S II (короткий тип II)
В миллиметрах
|
Номинальный наружный диаметр d n |
Средний внутренний диаметр раструба (минимальный) |
А. не менее |
С, не более |
Li, не менее |
Таблица 6- Раструб и трубный конец типа М (средний)
В миллиметрах
|
Номинальный наружный диаметр d n |
Средний внутренний диаметр раструба (минимальный) |
Li, не менее |
||
Если уплотнительное кольцо создает более одной точки уплотнения (рисунок 4). то минимальное значение А и максимальное значение С измеряют от точки эффективного уплотнения, как установлено изготовителем.
Рисунок 4
Толщина стенки е 2 и е 3 раструбов под уплотнительное кольцо (рисунок 3 а)) должна соответствовать таблице 7.
Допускается уменьшение толщины стенки е 2 и е 3 на 5 %, при этом среднеарифметическое толщин двух противоположных стенок должно быть не менее значений, приведенных в таблице 7.
Таблица 7_В миллиметрах
|
Номинальный наружный диаметр с/„ |
Толщина стенки, не менее |
|
В конструкциях раструба, где уплотнительное кольцо удерживается с помощью крышки (рисунок 5), толщина стенки е 3 должна быть рассчитана путем сложения толщины стенки раструба и толщины стенки крышки в соответствующем поперечном сечении.
Рисунок 5 - Толщина стенки раструба с крышкой для установки уплотнительного кольца
4.3.3 Размеры раструба под уплотнительное кольцо типа L (длинный) и трубного конца для
компенсационных патрубков клеевых соединений должны соответствовать таблице 8.
Таблица 8- Раструб типа L (длинный) и трубный конец для патрубков компенсационных клеевых соединений
В миллиметрах
|
Номинальный наружный диаметр d n |
Средний внутренний диаметр раструба (минимальный) |
А, не менее |
С, не более | |
4.4 Типы фасонных частей
Фасонные части изготавливают литьем под давлением. Фасонные части изготавливают для соединения с уплотнительным кольцом и для клеевого соединения.
Настоящий стандарт применим к следующим основным типам фасонных частей:
а) отводы (рисунок 6) выпускают в следующих вариантах:
Трубный конец-раструб или раструб-раструб;
Отвод изогнутый (с радиусом R).
Номинальный угол а для отводов выбирают из следующих значений: 15°, 22°30", 30°, 45°, 67°30‘ и от 87°30" до 90°;
б) муфты двухраструбные и муфты надвижные (рисунок 7);
в) патрубки переходные (рисунок 8);
г) тройники и тройники переходные (рисунок 9) выпускают в следующих вариантах:
Трубный конец-раструб-раструб или раструб-раструб-раструб;
Тройник изогнутый (с радиусом R).
Номинальный угол а для тройников выбирают из следующих значений: 45°, 67*30" и от 87*30" до 90°.
Допускаются другие типы и конструкции фасонных частей.
Монтажная длина z фасонных частей должна быть указана изготовителем. Монтажная длина z фасонных частей не используется для контроля качества.
Конструкция и номенклатура фасонных частей должна быть установлена в конструкторской и технической документации изготовителя.
Рисунок 6 - Отвод
Рисунок 9 - Тройник
4.5.1 Условное обозначение труб включает в себя:
Слово «труба»;
Номинальный размер (номинальный наружный диаметр) и номинальную толщину стенки;
4.5.2 Условное обозначение фасонной части включает в себя:
Наименование фасонной части;
Сокращенное наименование материала: латиницей PVC-U или кириллицей НПВХ;
Номинальный размер (номинальный наружный диаметр);
Обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Труба номинальным наружным диаметром 160 мм номинальной толщиной стенки 3.2 мм:
Значение
Метод испытания
1 Ударная прочность при температуре 0 °С 11
2 Ударная прочность при температуре 0 °С (ступенчатый метод)
Н50& 1000 мм (не более одного разрушения при высоте падения груза £ 500 мм)
3 Изменение длины труб после прогрева. %, не более
(на трубах после прогрева не должно быть пузырей и трещин)
Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, зачистка поверхности или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.
При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от цвета труб и фасонных частей. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.
При маркировке методом термотиснения глубина вдавливания должна быть не более 0,25 мм.
5.4.2 Каждый отрезок трубы должен иметь маркировку, которая выполняется с интервалом не более 1 м и содержит: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение без слова «труба», дату (год и месяц) изготовления.
В маркировку труб допускается включать дополнительную информацию, например, номер смены и номер партии. Для труб, соответствующих требованиям по ударной прочности ступенчатым методом (таблица 9. показатель 2), в маркировке может указываться знак Ф - «снежинка».
5.4.3 Маркировка фасонных частей производится на наружной поверхности каждого изделия и включает: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение фасонной части без наименования фасонной части, дату изготовления (год).
Обозначение настоящего стандарта, наименование фасонных частей, дату изготовления допускается указывать на ярлыке, обеспечивающем сохранность маркировки в процессе транспортирования, хранения и монтажа.
5.4.4 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по
Трубы и фасонные части стойки к деструкции в атмосферных условиях. Образующиеся при производстве отходы непластифицированного поливинилхлорида не токсичны и подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов.
Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фасонных частей специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.
6.4 При производстве труб и фасонных частей следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 . В случае пожара тушение проводят огнетушащими составами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или промышленные фильтрующие противогазы марки М или БКФ.
7 Правила приемки
7.1 Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают трубы или фасонные части одного наименования и типоразмера (номинальною диаметра и толщины стенки), изго-
товленные из композиции одного рецептурного состава и марок компонентов, на одном технологическом оборудовании, сдаваемые одновременно.
7.2 Документ о качестве должен содержать:
Наименование и (или) товарный знак изготовителя;
Условное обозначение изделий;
Номер партии и/или дату изготовления;
Размер партии;
Подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.
7.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме, указанном для труб - в таблице 13, фасонных частей - в таблице 14. соединений - в таблице 15.
Таблица 13
|
Наименование показателя |
Требования настоящего стандарта |
контроля |
Частота контроля | |
|
1 Внешний вид, маркировка |
Каждая партия | |||
|
2 Размеры |
Каждая партия | |||
|
3 Ударная прочность при температуре 0 °С п |
5.1.2. таблица 9 |
в зависимости от d n , но не менее 2 |
||
|
4 Ударная прочность при температуре 0 °С (ступенчатый метод) 11 |
5.1.2, таблица 9 |
1 раз в 12 мес для применяемого материала и каждой группы размеров |
Не менее 10 |
|
|
5 Изменение длины после прогрева |
5.1.2, таблица 9 |
1 раз в 6 мес для каждой группы размеров | ||
|
6 Стойкость к дихлорме-тану |
5.1.2, таблица 9 |
1 раз в 12 мес для каждой группы размеров | ||
|
7 Температура размягчения по Вика |
5.1.2, таблица 9 |
1 раз в 12 мес для применяемого материала | ||
|
" Ударная прочность определяется одним из указанных методов. |
||||
Таблица 14
|
Наименование показателя |
Требования настоящего стандарта |
Частота контроля | ||
|
1 Герметичность (водонепроницаемость) соединений |
5.1.4. таблица 11 |
1 раз в 12 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения" 1 | ||
|
2 Герметичность (воздухонепроницаемость) соединений |
5.1.4. таблица 11 |
1 раз в 24 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения’ 1 | ||
|
3 Герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры 21 |
5.1.4. таблица 11 |
Приложение А |
При первом выпуске и изменении конструкции соединения 11 | |
|
" Конструкция соединения определяется конструкцией уплотнительного кольца, формой канавки под кольцо, твердостью кольца (± 5 единиц). 21 Определение показателя является факультативным. |
||||
7.4 Отбор образцов труб и фасонных частей для приемо-сдаточных испытаний осуществляют от партии методом случайного отбора. Допускается отбирать образцы равномерно в процессе производства.
Для периодических испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя изделия согласно таблицам 16 и 17.
Таблица 16
Таблица 17
|
Г руппа вида фасонных частей |
Наименование фасонных частей |
|
Тройники |
|
7.5 Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.
7.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию.
