В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошв, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей. Очень часто плюс для одних является минусом для других, и разобраться с этим совсем непросто. Статья в первую очередь должна быть интересна продавцам розницы, так как объясняет какие потребности покупателя товар удовлетворяет, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят прийти обратно с претензией.
Задача грамотного продавца
Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить , максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя. Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.
Материалы подошвы
Подошвы из полиуретана (ПУ, PU).
Часто называют микропорой, не очень хорошо разбирающиеся продавцы «манкой». Материал пористый, причем поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.
Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает великолепной теплоизоляцией, подошва получается очень легкая и умеренно гибкая. Неплохо амортизирует ударные нагрузки и достаточно износостойка. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, которому важны комфорт, который хочет обойтись без покупки тёплой зимней обуви, проводит не более часа на улице и не переобувается, приходя в офис. Из плюсов можно также выделить низкую себестоимость, благодаря чему его очень любят производители и продавцы дешевой обуви.
Минусы: Низкая плотность материала обеспечивает и основные минусы. Из-за неё изготовить тонкую полиуретановую подошву невозможно – она просто не выдержит нагрузок и разорвётся, данной подошве нужна толщина, которая сразу снижает гибкость. Также толстая подошва может хорошо смотреться только на демисезонном или зимнем товаре. Но для зимней обуви полиуретан является плохим выбором – при низкой температуре он становится значительно менее эластичным, при температурах -20 градусов и ниже трескается, ломается или даже начинает крошиться. Потеря эластичности отражается и на сцеплении со льдом и снегом, обувь начинает скользить. В полиуретан нельзя добавлять пластификатор, поэтому избавиться от этих минусов невозможно.
Обувь с такой подошвой не подходит для долгого ношения в зимнее время. Если температура опустилась ниже -30 градусов, существует риск остаться на улице вообще без подошвы. Всем известные UGG имеют полиуретановую подошву и выглядят как , но для ношения при настоящих холодах непригодны. Если покупатель говорит, что много гуляет зимой, что предпочитает идти на работу пешком и ему нужно что-то очень тёплое, то, несмотря на великолепные термоизоляционные характеристики, рекомендовать такой товар не стоит.
Пример обуви:
Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU).
Также называют термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовые компании и производители по ошибке называют тунитом и кожволоном. Материал очень плотный, увесистый, гладкий на ощупь (там, где не нанесён рисунок). В комбинации с такой подошвой часто используют каблук под дерево, из плотного специального картона с пропиткой против промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие грани и рисунки. На срединную часть подошвы производители часто наносят краску под натуральную кожу.
Плюсы: Термополиуретан является износостойким материалом, его очень сложно деформировать, порезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложными рисунками, которые смотрятся очень красиво. Материал не скользкий, обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Великолепно ложится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивые туфли с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожей верха имеют подошву именно из этого материала. Одно из основных достоинств такой обуви – эстетика, выглядит красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с термополиуретановым низом отличным выбором для потребителя, которому нужна красивая обувь, возможно в офис или для вечернего дресс-кода.
Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана являются одновременно и минусом – подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет тёплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет и на амортизационные свойства – обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, в конце дня чувствуется усталость в ступнях. Не подходит потребителям, проводящим много времени на ногах. Противопоказана при длительных прогулках. Крепится эта подошва обычно клеевым методом вручную и процент брака, связанный с отклейкой и разрывом по грани следа, по ней выше.
Пример обуви:
Для того чтобы избавиться от минусов полиуретана (PU) и термополиуретана (TPU), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с грунтом, из TPU, а верхний, к которому крепится верх обуви, из PU. Подошва имеет явно заметные признаки многослойности: разные текстуры материалов, которые можно отличить визуально и на ощупь.
Плюсы: Все достоинства этих двух материалов присутствуют: великолепная термоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошее сцепление с любыми видами поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизационные свойства снимают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, всесезонной обуви на толстой подошве. Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально нравится потребителю, он не будет разочарован эксплуатационными характеристиками.
Минусы: Подошва состоит фактически из двух частей, на каждую из которых необходима своя технология и оборудование, что делает процесс производства в два раза дороже. Высокая себестоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто изготовители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать за более дорогостоящее изделие. Производители кроссовок обычно используют дешевые материалы верха, чтобы снизить общую себестоимость продукции. Для потребителя минусов нет.
Пример обуви:
Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)
Материал имеет пористую структуру внутри и более плотную и почти без пор на поверхности. Поверхность шероховатая на ощупь, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве имеет обычно неровные, как бы неаккуратные края, протектор глубокий.
Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную термоизоляцию и амортизацию. Обувь пружинит, носится легко и комфортно. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в обуви для активного отдыха. Такие марки как Columbia и Caterpillar используют их почти на всех своих изделиях. Сам материал можно использовать многократно, что позволяет производителям с лёгкостью переделывать партию подошв, если в этом есть необходимость. Имеет экстремально низкую себестоимость при выпуске больших партий, позволяющую изготавливать недорогие изделия, поэтому эта подошва является самой популярной у дешевых и больших фабрик Китая. Износостойкость и сопротивление истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, эта продукция служит долго.
Минусы: Материал выглядит неряшливо и некрасиво, края неровные, посадить такую подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным её использование на красивой модельной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий небольшая, да и визуально готовая продукция получается не очень эстетичной.
Пример обуви:
Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)
Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, выглядит добротно. Протектор простой, с геометрическими простыми фигурами, края не очень ровные.
Плюсы: Подошвы из ПВХ очень износостойкие, крепкие, не деформируются и не скользят. Очень просты в изготовлении, и в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться фактически любой эластичности. Маслостойкий материал делает подошву из него идеальной для спецобуви. Часто применяют в детской обуви.
Минусы: ПВХ очень тяжелый материал и обувь получается соответствующая. Несмотря на неплохие амортизирующие свойства, в этой обуви тяжело ходить много и долго, ноги устают. Со временем пластификаторы испаряются, и подошва теряет эластичность, начинает трескаться. Учитывая то, что некоторое время до продажи товар обычно проводит на складах или на полках магазинов, может так получиться, что потребитель получит изделие, которое уже растеряло часть положительных качеств. ПВХ не морозостоек и может лопнуть при температуре -20 градусов. Материал очень плохо клеится к верху обуви из натуральной кожи, поэтому его чаще используют на обуви из кожзаменителя.
Пример обуви:
Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)
Материал имеет мягкую, пористую (пенную) структуру, очень лёгкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть абсолютно разным, линии и края ровные, аккуратные.
Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически в любых видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо проявляет себя в спортивной и пляжной обуви – марка Crocs делает всю свою продукцию именно из этого материала. Подошва постепенно приобретает форму ступни, что обеспечивает дополнительный комфорт. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Понравится потребителю, который больше всего ценит комфортное ношение, много ходит, любит свободную обувь.
Минусы: Как и с полиуретаном, пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА делать нельзя – она не морозоустойчивая, очень скользкая, внутренняя структура пор на морозе разрушается, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна – она буквально стаптывается за сезон. Её способность приобретать форму ноги обеспечивает ещё один минус – обувь становится слишком свободной, а если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время изменившаяся подошва подчеркнёт их. Если покупатель рассчитывает на долгое ношение, он будет очень разочарован.
Пример обуви:
Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)
Материал является резиной, сделанной из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии могут сделать её практически любой пластичности. Может быть шершавой на ощупь или абсолютно гладкой – всё зависит от пресс-формы, в которой она была отлита. Протектор также может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.
Плюсы: Термопластичная резина обладает достаточно средними свойствами плотности и удельным весом и это является достоинством. Подошвы из неё нескользкие, обладают хорошими амортизационными свойствами и снимают нагрузку на ноги и позвоночник, достаточно легкие в стандартном варианте изготовления, а в новом поколении материала вес снижен в разы. Неплохо сопротивляется истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель даёт 5 лет гарантии на данную деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком. Используется практически во всех видах обуви. В кедах почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав изделие с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.
Минусы: Высокая себестоимость изготовления подошвы, необходимость использования очень дорогостоящего оборудования и специальных пресс-форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо фабрикант уменьшает себестоимость товара за счёт очень дешевых материалов верха, как в случае с кедами. Не каждый покупатель поймёт, почему кеды из натуральной кожи высокого качества должны стоить дороже модельных туфель, но именно так и должно быть. У материала не очень хорошие теплоизоляционные характеристики, поэтому зимнюю обувь на такой подошве можно делать, но только добавив толщину.
Пример обуви:
Подошвы из кожи (leather), тунита (tunit) и дерева (wood)
Данные материалы в статье объединены, так как используются они в современном производстве всё реже и обладают значительно большим количеством недостатков, чем достоинств. Кожаные и деревянные подошвы очень легко определить визуально, подошва же из тунита выглядит как резиновая, но с вкраплениями из другого материала, который на самом деле является кожаной стружкой, отсюда и второе название – кожволон. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – это их статусность. Ничем не подкрепленный миф о том, что натуральные материалы подошвы лучше искусственных, позволяет находить покупателя и на такую продукцию, которая является очень дорогой. Можно ещё выделить небольшой плюс натуральной кожаной подошвы – это то, что она «дышит», потому что кожа является природной мембраной.
Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень сильно зависят от подкладочного материала и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если у неё сохранён верхний слой с порами, позволяющими пропускать воздух и не пропускать влагу. Производители дорогой обуви на кожаной подошве используют соответствующе дорогой материал верха и также лицевую кожу в качестве подкладочного материала. И такая продукция действительно дышит, однако, если поставить на неё подошву из любого искусственного материала, потребитель не увидит разницы. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.
Способы крепления подошвы
Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.
В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.
Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.
Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.
История современной обувной подошвы
До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.
Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.
Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.
Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.
Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.
Главное условие легкой походки в течение всего дня - правильно подобранная обувь. Отправляясь в магазин, мы обязательно обращаем внимание на дизайн сапог, внимательно относимся к выбору кожи или замши, измеряем высоту каблука, но не всегда смотрим на подошву и материал, из которого она сделана. А качество обуви зависит во многом от этого.
Например, обувь с ТЭП-подошвой обладает рядом бесспорных достоинств, таких как долговечность, легкость, гибкость и удобство при эксплуатации. Недорогой материал незаменим как для детской, так и для взрослой обуви. Он проявляет свои лучшие качества и зимой, и летом, позволяет чувствовать себя комфортно на любых неровностях дороги.
Что такое ТЭП?
Современные производители регулярно обновляют ассортимент материалов, используемых для изготовления подошв обуви. Одно из самых последних решений - термоэластопласт, или ТЭП.
Итак, подошва ТЭП - что это такое? Данный материал создан на основе термопластичной резины, сочетающей в себе лучшие свойства термопластов и эластичного каучука. Пластичный и износостойкий термоэластопласт - это лучшее решение для изготовления подошв как зимней, так и Он прекрасно справляется с высокими нагрузками, позволяя ботинкам прослужить не один год, хорошо переносит высокие и низкие температуры, устойчив к воздействию химических веществ.
Зима/лето
Термоэластопласт легко подвергнуть коррекции. Добавление в формулу материала полимеров в тех или иных пропорциях позволяет создать ТЭП-подошву с разной степенью эластичности для любого сезона или нагрузок. Таким образом, технологи практически достигают совершенства - выпускается максимально морозостойкая обувь для лютых морозов или износостойкие летние модели, не сковывающие движения и практически невесомые. Подошва ТЭП, отзывы о которой в подавляющем большинстве положительные, - это несомненное достоинство обуви.
Комбинированная подошва
На основе термоэластопласта и полиуретана изготавливают подошвы для обуви с маркировкой ТПУ. Совокупность прочного и морозостойкого ТЭП и легкого и мягкого ПУ делает материал особенно ценным. Подошва ТЭП/ПУ сочетает в себе все плюсы обоих материалов, к тому же она выпускается любых расцветок: от стандартной черной до ярко-розовых, голубых и салатовых цветов. Это особенно важно при производстве яркой и красивой детской обуви. Насыщенные цвета не блекнут на солнце, не тускнеют и сохраняются долгие годы.
Главные достоинства полимерных подошв
Класс подошв, в состав которых входят те или иные полимеры, обладает рядом бесспорных достоинств. Это:
- Повышенная эластичность при самых высоких температурах. Материал не ссыхается под воздействием солнечных лучей, не выцветает и не деформируется.
- Великолепная термостойкость при температурах низких и очень низких. В обуви с подошвой ТЭП вам будет комфортно даже в лютые морозы, которыми нередко "балует" нас зима.
- Устойчивость к воздействию кислот, щелочей, различных микроорганизмов. Это особенно важно в мегаполисах, дороги которых зимой превращаются к безумный коктейль солей и химических элементов, способный испортить самую дорогую и качественную обувь.
- Хорошие электроизолирующие свойства. Они важны для тех, кто работает с электрооборудованием.
- Повышенная прочность и сопротивляемость к разрывам. Даже в условиях агрессивной эксплуатации материал не потрескается и не лопнет. В обуви с ТЭП-подошвой можно ходить по любому покрытию: ей не страшен ни гравий, ни песок, ни брусчатка.
Основные преимущества
Подошва ТЭП - что это такое? Наверняка такой вопрос задавал себе каждый покупатель обуви, созданной с использованием материала, сочетающего в себе самые современные технологии и представления каждого из нас о комфортной, удобной и долговечной обуви. Термоэластопласт обладает рядом характеристик, говорящих в пользу выбора сапог, мокасин или ботинок из такого материала. Подошва ТЭП, отзывы о которой в основном положительные, радует практически каждого. Покупатели отмечают:
- Исключительную легкость, что позволяет ноге не уставать.
- Гибкость, необходимую для комфортного передвижения.
- Высокую износостойкость, что делает обувь по-настоящему долговечной.
- Устойчивость к высоким и низким температурам
- Безопасность и экологичность.
Зимняя обувь с ТЭП-подошвой
При выборе зимней обуви одним из важнейших условий становится безопасность. Необходимо чувствовать себя уверенно даже при самых неблагоприятных погодных условиях. Именно поэтому важно знать: подошва ТЭП скользит или нет. Не скользит! Снабженная рельефным протектором, она позволяет избежать травмирования даже в гололед.
Еще один плюс, говорящий в пользу выбора зимней обуви с ТЭП-подошвой, - морозоустойчивость. Эластичный материал прекрасно чувствует себя в самые лютые морозы, не трескаясь даже при температуре -45 градусов. Подошва ТЭП зимой позволяет сохранять тепло и сухость ног. Вам будет максимально комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или походе на работу по осенним слякотным улицам. Обувь с подошвой из термоэластопласта - гарантия вашей безопасности и уверенности при любой погоде.
Летние и демисезонные модели
Выбирая зимнюю обувь, покупатели интересуются: "Подошва ТЭП скользит или нет?" А вот при выборе моделей для других сезонов на первое место выходит вопрос об износостойкости туфель или ботинок в условиях постоянного соприкосновения с асфальтным покрытием. Подошва ТЭП - что это такое и как она ведет себя летом? Она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Легкая и красивая обувь прослужит не один сезон, не потеряв при этом своей первоначальной привлекательности, яркости и других свойств.
Легкость обуви с подошвой из термоэластопласта обусловлена тем, что монолитными являются только наружные слои материала. Внутренние слои пористые, а значит, практически невесомые. ТЭП (термоэластопласт-подошва) хорошо амортизирует при ходьбе, позволяя чувствовать себя комфортно даже при интенсивных нагрузках или неровностях поверхности.
Детская обувь
Чаще всего у детских сапог или ботинок подошва - резина или ТЭП. Делая выбор в пользу последнего варианта, вы выбираете легкость, гибкость, морозоустойчивость и износостойкость. Маленький ребенок способен пробежать за день немало километров, а значит, его ноги не должны уставать или потеть при любых нагрузках. Самому активному малышу будет комфортно и уютно в качественной обуви с подошвой из термоэластопласта, конечно, при условии правильно подобранного размера и добротного верха ботинок или сапог. Яркие модели придутся по вкусу любому моднику или моднице.
Материал подошвы ТЭП - что это? Насколько он безопасен для ребенка того или иного возраста? Не вызывает ли аллергических реакций? Такие вопросы задают молодые мамы на многих форумах. Ведь от того, насколько удобно будет ребенку, напрямую зависит и то, насколько правильно сформируется стопа в будущем. Читая отзывы о детской обуви из ТЭП, можно прийти к выводу о том, что она абсолютно безопасна и удобна для любого возраста, не сковывает движений, не деформируется и не причиняет никаких неудобств при эксплуатации. Малыши прекрасно чувствуют себя в обуви с ТЭП-подошвой и на прогулке по зимнему парку, и при игре на детской летней площадке. Ноги не скользят, обувь не сковывает движения, не утяжеляет ногу.
Подошва ТЭП - доступное решение!
Термоэластопласт стоит недорого, поэтому доступна для бюджета любой семьи обувь, в которой имеется ТЭП-подошва. Цена уютных и теплых валенок для ребенка, к примеру, составляет около 1000 рублей. Плюс такой обуви не только в экономии при покупке, но и в возможности длительной эксплуатации, так как носятся валенки действительно долго, не деформируясь при низких температурах и постоянных нагрузках. При этом качество материала значительно выше его стоимости. Сегодня многие мировые производители обуви останавливают свой выбор именно на термоэластопласте. Это позволяет существенно удешевить продукцию, а значит, привлечь новых благодарных покупателей. Особенно актуально это для детской обуви, которую приходится покупать чаще, чем взрослую, и цена действительно имеет значение.
Другие виды материалов для подошв
Среди самых популярных на сегодняшний день материалов, используемых для производства подошв детской и взрослой обуви, можно выделить следующие: резина, кожа, каучук, поливинилхлорид. Каждый обладает рядом достоинств и недостатков. Например, кожаная подошва позволяет ноге дышать, но при этом не может похвастаться износостойкими свойствами. К тому же кожа - достаточно дорогой вариант, чаще применяемый для элитной обуви. Для повседневной носки, как правило, используют обувь с более практичной подошвой, которая не менее красива и безопасна.
Используется при производстве подошв и натуральное дерево или фанера. Такой материал максимально экологичен. Однако он достаточно быстро истирается, легко подвергается воздействию влаги и химических веществ.
Резина - материал дешевый, но достаточно капризный, негативно реагирующий на воздействия низких и высоких температур. К тому же такая обувь сильно скользит, что недопустимо в условиях нашей суровой зимы и традиционно скользких дорог.
Другое дело - материал подошвы ТЭП. Что это? Это сочетание всех необходимых для долговечной и комфортной обуви качеств. Удобная, легкая и качественная подошва позволит сделать любую модель по-настоящему любимой и регулярно носимой.
Экологичность
Выше мы рассказали о том, какими характеристиками обладает подошва ТЭП. качество, легкость, износостойкость и т. д. Однако на этом достоинства не заканчиваются. Сегодня, когда каждый школьник знает о проблемах окружающей среды, на первое место выходит забота о природе. Термоэластопласт - один из немногих современных материалов, который можно перерабатывать, а значит, он не загрязняет окружающую среду. Данное свойство материала наверняка привлечет внимание каждого, кто заботится о здоровье своем собственном и будущих поколений. Выбирая обувь с подошвой из термоэластопласта, вы выбираете высокое качество и экологичность по самой доступной цене.
Недостатки ТЭП-подошвы
Несмотря на массу бесспорных достоинств, есть и некоторые минусы. Это неспособность материала выдерживать температуру выше +50 и ниже -45 градусов. Конечно, в условиях повседневной носки такие характеристики не слишком важны. Согласитесь, редко погода удивляет столь феноменальными температурами. Однако, например, для работника металлургической промышленности, ежедневно бывающего в горячих цехах, такая подошва не подойдет.
Учитывая, что экстремальные температуры - это редкость, данный недостаток можно считать несущественным и не играющим большой роли при выборе. Обувь с подошвой из термоэластопласта - это отличный вариант для каждого, кто хочет приобрести изделие высокого качества по доступной цене!
В настоящем разделе приведен перечень принятых международных сокращенных обозначений полимеров и полимерных материалов (в том числе каучуков) и их полных названий на русском языке. Публикация этого актуального справочного материала на страницах сайта www.polymerbranch.com и журнала «Полимерные материалы» (№ 11 (106), 2009) предпринята по просьбе ряда специалистов и обусловлена желанием редакции разрешить те затруднения, которые возникают при работе с зарубежной (а зачастую и с отечественной русскоязычной) технической литературой, в которой встречаются не раскрываемые в тексте сокращенные англоязычные обозначения материалов. Эти трудности усугубляются с ростом числа новых полимеров и их композиций и соответственно количества сокращений их названий.
В графе 1 приведены англоязычные сокращения в алфавитном порядке, в графе 2 – русскоязычные названия материалов, которых может быть несколько – разных или более и менее полных, но относящихся к одному и тому же материалу (например: AFMU - нитрозокаучук; терполимер тетрафторэтилена, трифторнитрозометана и нитрозоперфтормасляной кислоты; PA 6 - полиамид 6; поликапроамид; поликапролактам; капрон). В перечне могут встретиться также несколько сокращенных англоязычных обозначений одного и того же материала, и, если точно известно, что какое-либо из них является устаревшим, в скобках указано: устар. В графе 2 в скобках после названия материала приводится его сокращенное обозначение на русском языке (если оно стандартизовано или общепринято). В тех случаях, когда в одной строке содержится несколько русскоязычных аббревиатур, первым следует более предпочтительный вариант.
В приложении 1 к перечню приведены устоявшиеся символы, с помощью которых в литературе обозначаются дополнительные признаки полимеров и ПМ и которыми сопровождаются их сокращенные обозначения. Примерами таких символов являются BO (двухосно-ориентированный), I (ударопрочный) или знак «+», входящий обычно в сокращенное обозначение смесей материалов (так, PC + ABC означает смесь поликарбоната и АБС-пластика, расшифровка сокращений которых имеется в перечне). Поэтому в списке присутствуют лишь некоторые, наиболее распространенные или характерные сокращения, содержащие подобные символы.
Так как специалистам часто приходится обращаться к литературным источникам, изданным на немецком языке, в дополнение к перечню в приложении 2 приводится также расшифровка ряда принятых немецкоязычных сокращений.
Данный перечень, который от аналогов отличают наибольшая полнота и актуальность, составлен профессором, д. т. н. Г. В. Комаровым на основе ряда международных и отечественных источников при участии редакции журнала как коллективного рецензента.
Международные сокращенные обозначения полимеров и ПМ и их полные названия на русском языке
| Международное обозначение | |
| A/B/A | Сополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилата |
| A/PE-C/S | Сополимер акрилонитрила, хлорированного этилена и стирола |
| AAS | Сополимер метакрилата, акрилпроизводного и стирола |
| ABA | Блоксополимер из трех чередующихся мономерных образований, но с двумя доменами |
| ABR | Сополимер акрилового эфира и бутадиена; акрилатбутадиеновый каучук |
| ABS | Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-пластик; АБС-сополимер; АБС) |
| ABS transparent | Прозрачный АБС-пластик |
| Acetal | Полиацеталь; полиформальдегид (ПОМ; ПФЛ) |
| ACM | Акрилатный каучук |
| Acrylic | См. PMMA |
| ACS | Сополимер акрилонитрила, хлорированного этилена и стирола (АХС-сополимер; АХС) |
| AECM | Этиленакрилатный каучук |
| AEM | См. ACM |
| AES | Сополимер акрилонитрила, этиленпропилендиенового каучука и стирола; сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена и стирола (АЭС-сополимер; АЭС) |
| AF | |
| AFMU | Нитрозокаучук; терполимер тетрафторэтилена, трифторнитрозометана и нитрозоперфтормасляной кислоты |
| AMBS | Сополимер акрилонитрила, метилметакрилата, бутадиена и стирола |
| AMMA | Сополимер акрилонитрила и метилметакрилата |
| ANM | Сополимер акрилонитрила и этилакрилата или другого акрилата; акрилатакрилонитрильный каучук |
| APE | Ароматический полиэфир |
| АРК | См. EPR |
| AR | См. ACM |
| AS | См. SAN |
| ASA | Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрилa (АСА-сополимер; АСА) |
| AU | Уретановый каучук с простыми эфирными звеньями |
| AXS | Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена и стирола |
| BADGE | Диглицидиловый эфир бисфенола А |
| BFE | Полибромтрифторэтилен |
| BIIR | Бромбутиловый каучук; бромизобутиленизопреновый каучук |
| BMC | Пастообразная формовочная масса, содержащая волокнистый наполнитель |
| BMI | Бисмалеинимид |
| BR | Бутадиеновый каучук; полибутадиеновый каучук; полибутадиен |
| BS | Сополимер бутадиена и стирола |
| CA | Ацетат целлюлозы; ацетоцеллюлозный этрол; ацетилцеллюлозный этрол (АЦЭ; АЦ) |
| CAB | Ацетобутират целлюлозы; ацетобутиратцеллюлозный этрол (АБЦЭ; АБЦ) |
| CAP | Ацетопропионат целлюлозы; ацетопропионатцеллюлозный этрол (АПЦЭ; АПЦ) |
| CBT | Циклический полибутилентерефталат |
| CF | Крезолоформальдегидная смола (КРФ) |
| CFM | Сополимер хлортрифторэтилена и винилиденфторида |
| CH | Гидратцеллюлоза; целлофан |
| CHC | Эпихлоргидринэтиленоксидный каучук; сополимер эпихлоргидрина и этиленоксида |
| CHR | Эпихлоргидриновый каучук |
| CIIR | Хлорбутиловый каучук; хлоризобутиленизопреновый каучук |
| CM | Хлорированный полиэтиленовый каучук |
| CMC | Карбоксиметилцеллюлоза |
| CMHEC | Карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза |
| CN | Нитрат целлюлозы; нитроцеллюлоза; целлулоид (НЦ) |
| CNR | Карбоксинитрозокаучук |
| CO | Эпихлоргидриновый эластомер; гомополимер эпихлоргидрина |
| COC | Циклоолефиновый сополимер; сополимер линейных и циклических олефинов |
| COP | См. СОС |
| CP | Пропионатцеллюлоза |
| CPE | Хлорированный полиэтилен |
| CPVC | |
| CR | Полихлоропреновый каучук; хлоропреновый каучук; полихлоропрен |
| Crystal PS | См. GPPS |
| CS | Казеиновый полимер |
| CSF | Казеинформальдегид |
| CSM | Хлорсульфонированный полиэтиленовый каучук; хлорсульфонированный полиэтилен (ПЭХС) |
| CSPR | См. CSR |
| CSR | Хлорсульфонированный полиэтиленовый каучук |
| CTA | Триацетат целлюлозы |
| CTFE | Политрифторхлорэтилен (ПТФХЭ) |
| DCPD | Дициклопентадиеновая смола |
| DMC | Пастообразная формовочная масса, содержащая в большом количестве волокнистый наполнитель |
| DPC | Дифенилполикарбонат |
| EA | Сополимер этилена и акрилата |
| ЕАА | Сополимер этилена и акриловой кислоты |
| EBA | Сополимер этилена и бутилакрилата (СЭБА) |
| EC | Этилцеллюлоза |
| ЕСВ | Смесь сополимера этилена и бутилакрилата с битумом |
| ECTFE | Сополимер этилена и трифторхлорэтилена; фторопласт-30 (СЭТФХЭ) |
| EEA | Сополимер этилена и этилакрилата |
| EHEC | Гидроксиэтилцеллюлоза |
| EIM | Иономер на основе сополимера этилена |
| ELO | Эпоксидированное льняное масло |
| ЕМА | Сополимер этилена и метакрилата; сополимер этилена и метилметакрилата |
| EMAA | Сополимер этилена и метакриловой кислоты |
| EP | Эпоксидная смола (ЭП) |
| Е/P | Сополимер этилена и пропилена (СЭП) |
| EPDM | Этиленпропилендиеновый каучук; этиленпропилендиеновый эластомер |
| EPE | Эфир эпоксидной смолы |
| EPM | См. EPR |
| EPR | Этиленпропиленовый каучук |
| EPS | Вспенивающийся полистирол |
| E-PVC | См. PVC-(E) |
| E-SBR | Бутадиенстирольный каучук эмульсионной полимеризации |
| ESI | Этиленстирольный интерполимер |
| ESO | Эпоксидированное соевое масло |
| ET | Полиэтиленоксидтетрасульфидный каучук |
| ETER | Содержащий винильные группы терполимерный каучук |
| ETFE | |
| EU | Уретановый каучук с простыми эфирными звеньями; полиэфируретановый каучук |
| EVAC | Сополимер этилена и винилацетата (СЭВА) |
| EVAL | Сополимер этилена и винилового спирта |
| EVOH (устар.) | См. EVAL |
| FEP | |
| FO | Силиконовый каучук с фторсодержащими боковыми радикалами |
| FPM | Каучук с фтор-, фторалкил- или фторалкоксигруппами при главной цепи; Пропилентетрафторэтиленовый каучук |
| FRP | Полимерный материал, армированный тканями, матами, прядями или другими формами волокнистых наполнителей |
| FSI | Силиконовый каучук, содержащий фторметильные боковые радикалы; полифторметилсилоксановый каучук |
| FVMQ | Силиконовый каучук с фтор-, винильными и метильными группами при главной цепи; фторвинилметилсилоксановый каучук |
| FZ | Фосфазеновый каучук с фторалкил- или фтороксиалкильными группами |
| GP | Гуттаперча |
| GPO | Сополимер пропиленоксида и аллилглицидилового эфира |
| GPPS | Полистирол общего назначения (ПС) |
| GR-N | См. NBR |
| HDPE (устар.) | См. PE-HD |
| HIIR | Галогенированный бутилкаучук |
| HIPS | Полистирол с высокой ударной прочностью (УПС) |
| Hm | Волокнистый мат, пропитанный смолой |
| HMWPE | |
| HNBR | Гидрированный бутадиенакрилонитрильный каучук |
| HPC | Гидроксипропилцеллюлоза |
| HPL | Слоистый прессованный материал |
| HPp | Гетинакс |
| IIR | Бутилкаучук |
| IR | Изопреновый каучук |
| KWH | Углеводородная смола |
| LCP | Жидкокристаллический полимер |
| LCP-PAR | Жидкокристаллический полимер на основе полиарилата |
| LCP-PC | Жидкокристаллический полимер на основе поликарбоната |
| LCP-PEC | Жидкокристаллический полимер на основе полиэфиркарбоната |
| LCP-PET | Жидкокристаллический полимер на основе полиэтилентерефталата |
| LCP-PMPI | Жидкокристаллический полимер на основе поли-м-фениленизофталамида |
| LCP-PPTA | Жидкокристаллический полимер на основе поли-п-фениленфталамида |
| LDPE (устар.) | См. PE-LD |
| LFT | Термопласт, армированный непрерывными волокнами |
| LLDPE (устар.) | См. PE-LLD |
| L-SBR | |
| LSR | Жидкий силиконовый каучук |
| MABS | См. ABS transparent |
| MBS | Сополимер (метил)метакрилата, бутадиена и стирола |
| MC | Метилцеллюлоза |
| MDPE (устар.) | См. PE-MD |
| MF | Меламиноформальдегидная смола (МФ) |
| MFA | Сополимер тетрафторэтилена и перфторметилвинилового эфира |
| MFQ | Метилфторсилоксановый каучук |
| MIPS | |
| MMAEML | Сополимер метилметакрилата и эксометиленлактона |
| mPE-LLD | Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности |
| MPF | Меламинофенолоформальдегидная смола |
| MPQ | Метилфенил(поли)силоксановый каучук |
| M-PVC | См. PVC-(M) |
| MPVQ | Полиметилфенилвинилсилоксановый каучук |
| MQ | Полиметилсилоксан; полиметилсилоксановый каучук; полидиметилсилоксановый каучук |
| MSB | Препрег на основе содержащего связку волокнистого мата |
| MUF | Меламиномочевиноформальдегидная смола |
| MUPF | Меламиномочевинофенолоформальдегидная смола |
| MVFQ | Фторсиликоновый каучук |
| NBR | Сополимер акрилонитрила и бутадиена; бутадиенакрилонитрильный каучук; нитрильный каучук (СКН) |
| NCNS | N-цианосульфонамидная смола |
| NCR | Акрилонитрилхлоропреновый каучук; хлоропреннитрильный каучук |
| NIR | Акрилонитрилизопреновый каучук |
| NR | Натуральный каучук (НК) |
| Nylon 6 | См. PA 6 |
| Nylon 11 | См. PA 11 |
| Nylon 12 | См. РА 12 |
| Nylon 46 | См. РА 46 |
| Nylon 6-3-T | См. РА 6-3-Т |
| Nylon 610 | См. РА 610 |
| Nylon 612 | См. РА 612 |
| Nylon 66 | См. РА 66 |
| Nylon MXD6 PARA | |
| OER | Маслом наполненная резина |
| O-PA | Непрозрачный полиамид |
| O-PET | Непрозрачный полиэтилентерефталат |
| OPP | Ориентированная полипропиленовая пленка |
| OPR | Оксипропиленовый каучук |
| OPS | Ориентированная полистирольная пленка |
| PA | Полиамид (ПА) |
| PA MXD6 PARA | Поли-м-ксилиленадипинамид; полиариламид |
| PA NDT/INDT | Политриметилгексаметилентерефталамид |
| PA 11 | Полиамид 11; полиундеканамид (ПА 11) |
| PA 12 | Полиамид 12; полидодеканамид; полиамид на основе лауринлактама (ПА 12) |
| PA 12-P | Полиамид 12, содержащий пластификатор |
| PA 46 | Полиамид 46; политетраметиленадипамид (ПА 46) |
| PA 6 | Полиамид 6; поликапроамид; поликапролактам; капрон (ПА 6) |
| PA 6/12 | Сополиамид 6/12; сополиамид капролактама и лауринлактама |
| PA 6/610 | Сополиамид на основе гексаметилендиамина, адипиновой и себациновой кислот |
| PA 610 | Полиамид 610; полигексаметиленсебацинамид (ПА 610) |
| PA 612 | Полиамид 612; полигексаметиленундеканамид (ПА 612) |
| PA 6-3-T | Полиамид 6-3-Т; политриметилгексаметилентерефталамид (ПА 6-3-Т) |
| PA 66 | Полиамид 66; полигексаметиленадипамид (ПА 66) |
| PA 66/6 | Сополиамид 66/6 |
| PA 66/6/610 | Сополиамид 66/6/610 |
| PA 6-6T | Сополимер капролактама и гексаметилентерефталамида (ПА 6-6Т) |
| PA 69 | Полиамид 69; полигексаметиленазелаинамид (ПА 69) |
| PA 6-HI | Ударопрочный полиамид 6 |
| PA 6I | Полигексаметиленизофталамид |
| PA 6T | Полиамид 6Т; полигексаметилентерефталамид (ПА 6Т) |
| PA 9T | Полиамид 9Т (ПА 9Т) |
| PAA | Полиакриловая кислота |
| PAC | Полиацетилен |
| PAE | Полиарилэфир |
| PAEK | Полиарилэфиркетон; ароматический полиэфиркетон |
| PAI | Полиамидимид |
| PAMI | Полиаминобисмалеинимид |
| PAN | Полиакрилонитрил (ПАКН; ПАН) |
| PANI | Полианилин; полифениленамин |
| PAR | Полиарилат (ПАР) |
| PARA | Полиариламид |
| PARI | Полиарилимид |
| PA-RIM | Полиамид, переработанный по реакционно-инжекционной технологии; полиамидный блоксополимер |
| PAS | Полиариленсульфон |
| PASU | См. PAS |
| PB | Полибутен; полибутилен (ПБ) |
| PBA | Полибутилакрилат |
| PBAA | Сополимер бутадиена и акриловой кислоты |
| PBAN | Сополимер бутадиена, акриловой кислоты и акрилонитрила |
| PBD | Полибутадиен |
| PBI | Полибензимидазол |
| PBIR | Смола на основе полибензимидазола |
| PBMA | Полибутилметакрилат |
| PBMI | Полибисмалеинимид; полиаминобисмалеинимид |
| PBN | Полибутиленнафталат |
| PBO | Полиоксадиазобензимидазол; полибензоксазол |
| PBR | Винилпиридинбутадиеновый каучук |
| PBT | Полибутилентерефталат (ПБТ; ПБТФ); полибензтиазол |
| PBTR | Смола на основе полибензотиазола |
| PC | Поликарбонат (ПК); полихлоропрен |
| PC (BPA) | Поликарбонат на основе бисфенола А |
| PC (TMC) | Поликарбонат на основе триметилциклогексанбисфенола |
| PC + ABS | Смесь поликарбоната и АБС-пластика |
| PC + PBT | Смесь поликарбоната и полибутилентерефталата |
| PC + PMMA | Смесь поликарбоната и полиметилметакрилата |
| PCHDT | Полициклогександиметилтерефталат |
| PC-HT | Термостойкий поликарбонат |
| PCT | Полициклогександиметилентерефталат |
| PCTA | Модифицированный кислотой полициклогександиметилтерефталат |
| PCTFE | См. CTFE |
| PCTG | Модифицированный гликолем полициклогександиметилентерефталат |
| PDAP | Полидиаллилфталат; диаллилфталатная смола; полиаллиловый эфир |
| PDCPD | Полидициклопентадиен |
| PDMS | Полидиметилсилоксан |
| PE | Полиэтилен (ПЭ) |
| PEA | Полиэфирамид |
| PE-(M) | Полиэтилен, изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| PE-C | Хлорированный полиэтилен |
| PE-CTFE | Сополимер этилена и тетрафторэтилена; фторопласт-40 (СЭТФЭ) |
| PEDT | Полиэтилендиокситиофен |
| PEEEK | Полиэфирэфирэфиркетон |
| PEEK | Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) |
| PEEKEK | Полиэфирэфиркетонэфиркетон |
| PEEKK | Полиэфирэфиркетонкетон |
| PEG | Полиэтиленгликоль |
| PE-HD | Полиэтилен высокой плотности; полиэтилен низкого давления (ПЭВП; ПЭНД) |
| PE-HD-(M) | ПЭВП, изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| PE-HMW | Высокомолекулярный полиэтилен |
| PE-HD-HMW | Высокомолекулярный ПЭВП |
| PE-HD-UHMW | Сверхвысокомолекулярный полиэтилен; ультравысокомолекулярный полиэтилен; полиэтилен высокой плотности со сверхвысокомолекулярной массой |
| PEI | Полиэфиримид |
| PEK | Полиэфиркетон |
| PEKEKK | Полиэфиркетонэфиркетонкетон |
| PEKK | Полиэфиркетонкетон |
| PE-LD | Полиэтилен низкой плотности; полиэтилен высокого давления (ПЭНП; ПЭВД) |
| PE-LD-UHMW | Сверхвысокомолекулярный ПЭНП |
| PE-LLD | Линейный ПЭНП |
| PEM | Полиэтилметакрилат |
| PE-MD | Полиэтилен средней плотности |
| PE-MD-(М) | Полиэтилен средней плотности, изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| PEN | Полиэтиленнафталат |
| PEOX | Полиэтиленоксид (ПЭОК) |
| PEP | См. E/P |
| PES | Полиэфирсульфон |
| PESI | Полиэфиримид |
| PET | Полиэтилентерефталат (ПЭТ; ПЭТФ) |
| PET-A | Аморфный полиэтилентерефталат |
| PET-C | Частично кристаллический полиэтилентерефталат |
| PE-ULD | Полиэтилен ультранизкой плотности |
| PE-VLD | Полиэтилен очень низкой плотности |
| PE-X | Сетчатый полиэтилен |
| PE-XA | Сетчатый полиэтилен пероксидного сшивания |
| PE-XB | Сетчатый полиэтилен с силановым сшивающим катализатором |
| PE-XC | Сетчатый полиэтилен электронного сшивания |
| PE-XD | Сетчатый полиэтилен, изготовленный с применением азосоединения |
| PEα-PO-(M) | Сополимер этилена и олефина, изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| PF | Фенолоформальдегидная смола (ФФ) |
| PFA | Сополимер тетрафторэтилена с перфторпропилвиниловым эфиром; перфторалкокси; фторопласт-50 |
| PFMT | Полиперфтортриметилтриазиновый каучук |
| PFU | Полифуран |
| PHA | Полигидроксиалконоат |
| PHB | Полигидроксибутират; полигидроксимасляная кислота |
| PHV | Полигидроксивалерьяновая кислота |
| PI | Полиимид; политрансизопрен; гуттаперча |
| PIB | Полиизобутен; полиизобутилен (ПИБ) |
| PIBI | Полиизобутиленизопрен |
| PIBO | Полиизобутиленоксид |
| PIP | Цис-1,4-полиизопрен |
| PIR | Полиизоцианурат |
| PISO | Полиимидсульфон |
| PK | Поликетон алифатический |
| PLA | Полилактид; полимолочная кислота |
| PMA | Полиметакриловая кислота |
| PMAC | Полиметоксидиметилацеталь |
| PMAN | Полиметакрилонитрил |
| PMC | Гранулированная формовочная композиция |
| PMCA | Полиметилхлорметакрилат |
| PMCS | Полимонохлорстирол |
| PMI | Полиметакрилимид |
| PMM | См. PMMA |
| PMMA | Полиметилметакрилат (ПММА) |
| PMMI | Полиметакрилметилимид; сополимер метилметакрилата и глутарамида |
| PMP | Поли-4-метилпентен |
| PMPI | Поли-м-фениленизофталамид |
| PMS | Поли--метилстирол |
| PnAmA | Поли-н-амилакрилат |
| PnAmMA | Поли-н-амилметакрилат |
| PnBA | Поли-н-бутилакрилат |
| PnBMA | Поли-н-бутилметакрилат |
| PNF | Фосфорнитрилфторполимер |
| PnHxA | Поли-н-гексилакрилат |
| PnPA | Поли-н-пропилакрилат |
| PnPMA | Поли-н-пропилметакрилат |
| PNR | Полинорборненовый каучук |
| PNZ | Фторфосфазеновый каучук |
| PO | Полиолефин; пропиленоксидный каучук |
| POB | Поли-п-гидроксибензоат |
| POM | Полиоксиметилен; полиформальдегид; полиацеталь (ПОМ; ПФ) |
| POM-Cop. | Сополимер формальдегида |
| POM-H | Гомополиоксиметилен |
| POM-H-HI | Ударопрочный гомополиоксиметилен |
| POP | Полифосфонат |
| POP | Полиолефиновый пластомер |
| POR | Сополимер пропилена с аллилглицедиловым эфиром |
| PP | Полипропилен (ПП) |
| PP-(M) | Полипропилен, изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| PPA | Полифталамид; полипропиленадипинат |
| PP-a | Атактический полипропилен |
| PPB | Полифениленбутадиен |
| PP-B | Блок-сополимер пропилена |
| PP-BO | Двухосно-ориентированный полипропилен |
| PPC | Полифталаткарбонат; хлорированный полипропилен; сополимер пропилена |
| PP-CR | Полипропилен с контролируемой вязкостью |
| PPE | Полифениленовый эфир; полифениленоксид (ПФО) |
| PP-H | Гомополимер пропилена (ПП) |
| PP-HM | Высокомодульный полипропилен |
| PP-I | Изотактический полипропилен |
| PP-I-(M) | Изотактический полипропилен, изготовленный с использованием металлоценового катализатора |
| PP-M | Смесь полипропилена с другими полимерами (доля полипропилена – не менее 50 %) |
| PPMS | Поли-р-метилстирол |
| PPO (устар.) | См. PPE |
| PPOX | Полипропиленоксид |
| PPP | Полипарафенилен |
| PP-Q | Полипропилен с высокой ударной вязкостью |
| PP-R | Атактический полипропилен; полипропилен с нерегулярной структурой |
| PP-Random | См. PP-R |
| PP-R-HMW | Атактический полипропилен с высокой молекулярной массой |
| PP-R-LMW | Атактический полипропилен с низкой молекулярной массой |
| PPS | Полифениленсульфид |
| PP-S | Синдиотактический полипропилен |
| PP-S-(М) | Синдиотактический полипропилен, изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| PPSU | Полифениленсульфон |
| PP-T | Полипропилен, наполненный тальком |
| PPTA | Поли-п-фенилентерефталамид |
| PPV | Полипарафенилвинилен |
| PPY | Полипиррол |
| PPYR | Полипарапиридин |
| PPYV | Полипарапиридинвинилен |
| PQ | Полифенилсилоксан |
| PS | Полистирол (ПС) |
| PSAC | Полисахарид |
| PSAN | См. SAN |
| PSB | Сополимер стирола и бутадиена с преимущественным содержанием звеньев стирола |
| PSBR | Винилпиридинбутадиенстирольный каучук |
| PS-GP | Основной продукт полистирола |
| PS-HI | Ударопрочный полистирол |
| PSI | Метилсиликоновый каучук с фенильными группами |
| PS-I | Полистирол со средней ударной прочностью |
| PSIOA | Полисиликаоксоалюминат |
| PSS | Полистиролсульфонат |
| PS-S | Синдиотактический полистирол |
| PSU | Полисульфон (ПСН; ПСФ) |
| PSx | Полиметилсилоксан |
| PT | Политиофен |
| PTFE, TFE | Политетрафторэтилен (ПТФЭ) |
| PTFEAF | Сополимер тетрафторэтилена и перфтордиметилдиоксоля |
| PTHF | Политетрагидрофуран |
| PTMT (устар.) | См. PBT |
| PTT | Политриметилентерефталат |
| PUR | Полиуретан (ПУР) |
| PUR-CSM | Полиуретан, формованный методом напыления |
| PVAC | Поливинилацетат (ПВАЦ) |
| PVAL | Поливиниловый спирт (ПВСП) |
| PVB | Поливинилбутираль (ПВБ) |
| PVC | Поливинилхлорид (ПВХ) |
| PVCA | См. VCVAC |
| PVCAC | См. VCVAC |
| PVC-(E) | Поливинилхлорид эмульсионной полимеризации |
| PVC-(M) | Поливинилхлорид, полимеризованный в массе |
| PVC-(P) | Пластифицированный поливинилхлорид, мягкий поливинилхлорид |
| PVC-(S) | Поливинилхлорид суспензионной полимеризации |
| PVC-C | Хлорированный поливинилхлорид |
| PVC-HI | Ударопрочный поливинилхлорид |
| PVDC | Поливинилиденхлорид (ПВДХ) |
| PVDF | Поливинилиденфторид; фторопласт-2М (ПВДФ) |
| PVF2 | См. PVDF |
| PVF | Поливинилфторид (ПВФ) |
| PVFM | Поливинилформаль (ПВФМ) |
| PVFO | См. PVFM |
| PVI | Поливинилизобутиловый эфир |
| PVID | Поливинилцианид |
| PVK | Поливинилкарбазол |
| PVM | Сополимер винилхлорида и винилметилового эфира |
| PVM/MA | Сополимер поливинилметилового эфира и малеинового ангидрида |
| PVME | Поливинилметиловый эфир |
| PVMQ | Метилфенилвинилсилоксановый каучук |
| PVP | Поливинилпирролидон |
| PVP/VA | Сополимер винилпирролидона и винилацетата |
| PVSII | Метилсиликоновый каучук с фенильными и метильными группами |
| PZ | Фосфазеновый каучук с феноксигруппами |
| RC | Жесткий пенопласт |
| RF | Резорциноформальдегидная смола |
| RP | |
| SAN | Сополимер стирола и акрилонитрила (САН; СН) |
| SB | См. PSB |
| SBMMA | Сополимер стирола, бутадиена и метилметакрилата (СБММА-сополимер; СБММА) |
| SBP | См. PSB |
| SBR | Бутадиенстирольный каучук (СКС) |
| SBS | Блок-сополимер стирола и бутадиена с чередованием блоков; стиролбутадиенстирольный блок-сополимер |
| SEBS | Стиролэтиленбутиленстирольный блок-сополимер |
| SEP | Сополимер стирола, этилена и пропилена |
| SEPDM | Сополимер стирола и этиленпропилендиенового каучука |
| SEPS | Стиролэтиленпропиленстирольный блок-сополимер |
| SI | Rремнийорганическая смола (КО); cиликоновая смола; кремнийорганический полимер; силикон; метилсиликоновый каучук |
| SIMA | Сополимер стирола, изопрена и ангидрида малеиновой кислоты (СИМА-сополимер) |
| SIR | Сополимер стирола и изопрена, изопренстирольный каучук |
| SIS | Стиролизопренстирольный блок-сополимер |
| SMA | Сополимер стирола и ангидрида малеиновой кислоты |
| SMAB | Сополимер стирола, ангидрида малеиновой кислоты и бутадиена |
| SMAH | См. SMA |
| SMC | Слоистая формовочная масса на основе стекловолокнистого мата |
| SMC-C | Слоистая формовочная масса на основе непрерывных продольно направленных волокон |
| SMC-D | Слоистая формовочная масса на основе продольно направленных волокон |
| SMMA | Сополимер стирола и метилметакрилата |
| SMR | Стандартный малазийский натуральный каучук |
| SMS | Сополимер стирола и метилстирола |
| SP | Насыщенный полиэфир |
| SPS | |
| SPS | Синдиотактический полистирол (СПС) |
| SRP | Самоупрочняющийся полимер; полимерный материал, модифицированный бутадиенстирольным каучуком |
| S-SBR | Бутадиенстирольный каучук, изготовленный полимеризацией в растворе |
| TCF | Тиокарбонилдифторидный каучук |
| TE(PE-C) | Интерполимер на основе хлорированного полиэтилена |
| TFE | См. PTFE |
| TFE/PVS | Сополимер тетрафторэтилена и перфторвинилсульфоновой кислоты |
| TFEHFPVDF | См. THV |
| TFEP | Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена; фторопласт-4МБ (Ф-46) |
| THV | Сополимер тетрафторэтилена, гексафторпропилена и винилиденфторида |
| TM | Полисульфидный каучук |
| TOR | Трансполиактановый каучук |
| TPA | Полиамидный ТПЭ |
| TPA-EE | ТПЭ с жесткими полиамидными блоками и гибкими полиэфирными блоками (сегментами) |
| TPA-ES | ТПЭ с жесткими полиамидными блоками и гибкими сложноэфирными блоками (сегментами) |
| TPA-ET | ТПЭ с жесткими полиамидными блоками и гибкими простыми эфирными блоками (сегментами) |
| TPC | Сополиэфирный ТПЭ; термопластичный полиэфирный эластомер |
| TPC-EE | Сополиэфирный ТПЭ с гибкими сегментами, имеющими простые и сложные эфирные связи |
| TPC-ES | Сополиэфирный ТПЭ с гибкими сложноэфирными сегментами |
| TPC-ET | Сополиэфирный ТПЭ с простыми эфирными сегментами |
| TPE | Термопластичный эластомер (ТПЭ); термоэластопласт (ТЭП) |
| TPE-A (устар.) | См. TPA |
| TPE-C (устар.) | См. TPC |
| TPE-E | Термопластичный полиэфирный эластомер; полиэфирэфирный сополимер |
| TPE-O (устар.) | См. TPO |
| TPES | Термопластичный полиэфир |
| TPE-S (устар.) | См. TPS |
| TPE-U (устар.) | См. TPU |
| TPE-V (устар.) | См. TPV |
| TPI | Термопластичный полиимид |
| TPO | Олефиновый ТПЭ; полиолефиновый эластомер |
| TPO-(EPDM + PP) | Полиолефиновый ТПЭ на основе этиленпропилендиенового каучука и изотактического полипропилена |
| TPO-(EVAC + PVDC) | Полиолефиновый ТПЭ на основе смеси поливинилиденхлорида и частично сшитого сополимера этилена и винилацетата |
| TPR | Термопластичный каучук; 1,5-трансполипентеновый каучук |
| TPS | Термопластичный стирольный эластомер; полистирольный ТПЭ |
| TPS-SBS | Полистирольный ТПЭ из стиролбутадиенстирольного блок-сополимера |
| TPS-SEBS | Полистирольный ТПЭ из стиролэтиленбутенстирольного блок-сополимера |
| TPS-SEPS | Полистирольный ТПЭ из стиролэтиленпропиленстирольного блок-сополимера |
| TPS-SIS | Полистирольный ТПЭ из стиролизопренстирольного блок-сополимера |
| TPU | Уретановый ТПЭ |
| TPU-ALES | Полиуретановый ТПЭ с алифатическими жесткими сегментами и сложноэфирными гибкими сегментами |
| TPU-ALET | Полиуретановый ТПЭ с алифатическими жесткими сегментами и простыми эфирными гибкими сегментами |
| TPU-ARCE | Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и поликарбонатными гибкими сегментами |
| TPU-ARCL | Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и поликапролактоновыми гибкими сегментами |
| TPU-AREE | Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и сложноэфирными и простыми эфирными гибкими сегментами |
| TPU-ARES | Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и сложноэфирными гибкими сегментами |
| TPU-ARET | Полиуретановый ТПЭ с ароматическими жесткими сегментами и простыми эфирными гибкими сегментами |
| TPUR | Термопластичный полиуретан |
| TPV | Вулканизованный ТПЭ |
| TPV-(ENR-X + PP) | ТПЭ на основе густосетчатого эпоксидированного натурального каучука и полипропилена |
| TPV-(EPDM-X + PP) | ТПЭ на основе густосетчатого этиленпропилендиенового каучука и полипропилена |
| TPV-(NBR-X + PP) | ТПЭ на основе густосетчатого бутадиенакрилонитрильного каучука и полипропилена |
| TPV-(NR-X + PP) | ТПЭ на основе густосетчатого натурального каучука и полипропилена |
| TPV-(PBA-X + PP) | ТПЭ на основе сетчатого полибутилакрилата и полипропилена |
| TPZ | Неклассифицированный ТПЭ |
| TPZ-(NBR+PVC) | ТПЭ на основе смеси поливинилхлорида с бутадиенакрилонитрильным каучуком |
| UF | Карбамидоформальдегидная смола (КФ) |
| UFS | Мочевиноформальдегидный пенопласт |
| UHMWPE (устар.) | См. PE-HD-UHMW |
| UP | Полиэфирная смола |
| UPPY | Ненасыщенная полиэфирная смола (ПН) |
| VCE | Сополимер винилхлорида и этилена |
| VCEMAK | Сополимер винилхлорида, этилена и метилметакрилата |
| VCEVAC | Сополимер винилхлорида, этилена и винилацетата |
| VCMAAN | Сополимер винилхлорида, ангидрида малеиновой кислоты и акрилонитрила |
| VCMAH | Сополимер винилхлорида и ангидрида малеиновой кислоты |
| VCMAI | Сополимер винилхлорида и малеинимида |
| VCMAK | Сополимер винилхлорида и метакрилата |
| VCMMA | Сополимер винилхлорида и метилметакрилата |
| VCOAK | Сополимер винилхлорида и октилакрилата |
| VCPAEAN | Сополимер винилхлорида акрилатного каучука и акрилонитрила |
| VCPE-C | Сополимер винилхлорида и хлорированного этилена |
| VCVAC | Сополимер винилхлорида и винилацетата |
| VCVDC | Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида |
| VCVDCAN | Сополимер винилхлорида, винилиденхлорида и акрилонитрила |
| VDFHFP | Сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена |
| VE | Поливинилэфирная смола |
| VF | Фибра |
| VMQ | Метилвинилсилоксановый каучук |
| VPE | Сетчатый полиэтилен |
| VQ | Силиконовый каучук, содержащий винильные группы |
| VSI | Метилсиликоновый каучук, содержащий винильную группу |
| VU | Поливинилэфируретан |
| XABS | Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола с каким-либо четвертым мономером |
| XBR | Бутадиеновый каучук, содержащий карбоксильные группы |
| XCR | Хлоропреновый каучук, содержащий карбоксильные группы |
| XF | Ксиленолоформальдегидная смола |
| XNBR | Бутадиенакрилонитрильный каучук, содержащий карбоксильные группы |
| XPS | Экструдируемый жесткий пенополистирол |
| XSBR | Бутадиенстирольный каучук, содержащий карбоксильные группы |
| YSBR | ТПЭ на основе сополимера бутадиена и стирола |
Международные обозначения и сокращения некоторых дополнительных признаков полимеров и полимерных материалов
| Международное обозначение | Русское название (обозначение) |
| / | Знак, входящий обычно в сокращенные обозначения сополимеров |
| + | Знак, входящий обычно в сокращенные обозначения смесей полимеров |
| -A | Аморфный |
| -AF | Наполненный арамидными волокнами |
| B | Блоксополимер |
| -BF | Наполненный борными волокнами |
| BO | Двухосно-ориентированный |
| -C | Хлорированный |
| -СF | Наполненный углеродными волокнами |
| Cop. | Сополимер |
| E | Вспенивающийся |
| -G | С высокой прочностью расплава |
| -GF | Наполненный стеклянными волокнами |
| -GLF | Наполненный непрерывными стеклянными волокнами |
| -GM | Армированный стекловолокнистым матом |
| H | Гомополимер |
| HC | Высококристаллический |
| -HD | Высокой плотности |
| HI | Высокоударопрочный |
| -HMW | С высокой молекулярной массой |
| HT | Высокопрочный |
| I | Ударопрочный |
| -LD | Низкой плотности |
| -LLD | Линейный низкой плотности |
| -(M) | Изготовленный с применением металлоценового катализатора |
| -MD | Средней плотности |
| -MF | Наполненный металлическими волокнами |
| O | Ориентированный |
| P | Пластифицированный |
| -PR | Армированный (усиленный) |
| -R | С неупорядоченной структурой |
| U | Непластифицированный |
| -UHMW | Ультравысокомолекулярный |
| -ULD | Ультранизкой плотности |
| -VK | См. -PR |
| -VLD | Очень низкой плотности |
| -X | Сшитый (сетчатый) |
| -XA | Пероксидного сшивания; сшитый с помощью пероксида |
| -XC | Электронного сшивания; сшитый с помощью электронного излучения |
Некоторые немецкоязычные сокращенные обозначения полимеров и полимерных материалов и их полные названия на русском языке
| Немецкое обозначение | Русское название (обозначение) |
| AFK | Полимерный материал, армированный волокнами |
| BAW | Биологически разлагаемое вещество; биологически разлагаемый полимерный материал |
| BFK | Полимерный материал, армированный борными волокнами; боропластик |
| CFK | Полимерный материал, армированный углеродными волокнами; углепластик |
| CuHp | Дублированный медью гетинакс |
| FF | Фурфуролформальдегидная смола |
| FFKM | Перфторкаучук |
| FKM | Фторкаучук |
| FW | Волокнистые препреги на основе реактивных связующих |
| GF | Гранулят; формовочная масса на основе стеклянных волокон |
| GFK | Полимерный материал, армированный стеклянными волокнами; стеклопластик |
| GFW | Препрег на основе тканого наполнителя |
| GLN | Препрег на основе прошитого волокнистого наполнителя |
| GLU | Препрег на основе однонаправленного волокнистого наполнителя |
| GLX | Препрег на основе волокнистого наполнителя, уложенного в двух взаимно перпендикулярных направлениях |
| GMC | Препрег на основе не содержащего связку мата из непрерывных волокон |
| GMCB, MCB | Препрег на основе содержащего связку мата из непрерывных волокон |
| GMSB | Препрег на основе волокнистого мата |
| GMSR | Препрег на основе рубленого ровинга |
| GMT | Термопласт, армированный стекловолокнистым матом |
| GR | Препрег на основе ровинга |
| GRW | |
| GS | Гранулированная формовочная масса; формовочная масса на основе наполненного стеклянными микросферами связующего |
| GT | Препрег на основе вязаных и трикотажных наполнителей |
| GUP | Пластик на основе полиэфирного связующего и стекловолокнистого наполнителя |
| GV | Препрег на основе нетканого волокнистого наполнителя |
| HM | Высокомодульный; наполненный древесной мукой |
| LN | Листовая формовочная масса на основе реактивного связующего и прошитого волокнистого наполнителя |
| LP | Ненасыщенная полиэфирная смола с ограниченной усадкой во время отверждения; полимер с низкой молекулярной массой |
| LPL | Слоистый пластик, изготовленный при низком давлении |
| LS | Пластичная формовочная полиэфирная масса с низкой усадкой; полиэфирный премикс с низкой усадкой |
| LU | Листовая формовочная масса с однонаправленной укладкой волокнистого наполнителя |
| LX | Листовая формовочная масса на основе реактивного связующего и крестообразно уложенного волокнистого наполнителя |
| MCB | См. GMCB |
| MFK | Полимерный материал, армированный металлическими волокнами |
| MWK | Полимерный материал, армированный нитевидными металлами |
| NK | Натуральный каучук (НК) |
| PA 6-G | Литьевой полиамид 6 |
| PA 12-G | Литьевой полиамид 12 |
| PUR-H | Жесткий полиуретановый пенопласт |
| PUR-I | Интегральный полиуретановый пенопласт |
| PUR-M | Монолитный полиуретан |
| PUR-W | Мягкий полиуретановый пенопласт |
| PVC-(U) | Жесткий поливинилхлорид |
| RW | Препрег на основе жгутовой ткани |
| SFK | Полимерный материал, армированный синтетическими волокнами |
| VK | Армированный волокнами полимерный материал |
| WFK | Полимерный материал, армированный нитевидными кристаллами |
Термоэластопласты ( ТЭП ) или термопластичные эластомеры (ТПЭ, TPE, thermoplastic elastomer) - это синтетические полимеры, которые при обычных температурах обладают свойствами резины, а при повышенных (120-200 °С) - размягчаются, подобно термопластам. В отличие от каучуков, ТРЕ перерабатываются в резиновые изделия, минуя стадию вулканизации.
Сочетание таких свойств обусловлено тем, что ТЭП является блоксополимером, в макромолекулах которого эластичные блоки (например, полибутадиеновые) чередуются в определённой последовательности с термопластичными (например, полистирольными). Области применения термоэластопластов разнообразны.
Это материал, сочетающий свойства вулканизованных каучуков, при нормальной и низкой температурах, со свойствамитермопластов при 120 °С-200 °С. ТРЕ могут перерабатываться как пластмассы, на стандартном оборудовании методами формования, экструзии, литья под давлением с малыми технологическими потерями. При этом, благодаря отсутствию необходимости в вулканизации, создается возможность многократной повторной переработки отходов при изготовлении изделий.
Области применения термоэластопластов разнообразны. Это автомобильная, кабельная промышленность, электротехническая, резиновая, полимерная промышленность, товары народного потребления и другое.
Стройматериалы (уплотнители, в том числе для окон, гибкие кровли, асфальт), детали автомобилей (уплотнители окон, бамперы, детали интерьера), медицинские материалы (системы хранения и переливания крови), инструменты (эластичные ручки , противоударные элементы), обувь (подошва), предметы гигиены (зубные щетки, бритвенные наборы), бытовая техника (корпусы видеокамер, фотоаппаратов) и детские атрибуты (соски и игрушки) - все эти необходимые товары сегодня изготавливаются из ТРЕ-материала, что подтверждает его безопасность и долговечность.
Обувь с ТЭП-подошвой обладает рядом бесспорных достоинств, таких как долговечность, легкость, гибкость и удобство при эксплуатации. Недорогой материал незаменим как для детской, так и для взрослой обуви. Он проявляет свои лучшие качества и зимой, и летом, позволяет чувствовать себя комфортно на любых неровностях дороги.
Преимущества
т
ермоэластопластов
:
1. Превосходная озоно и UV-стойкость;
2. Высокая эластичность даже при морозе 60 °С;
3. Высокая прочность и устойчивость к растяжениям;
4. Высокая долговечность, более 30 лет;
5. Цвет уплотнителя определяется красителями. Собственный светлый цвет термоэластопласта позволяет выпускать уплотнения разных оттенков цвета путем добавления красителей;
6. Химически устойчив к большинству химикатов;
7. Не требует специального ухода и замены;
8. Проблема продувания в углах сводится в ноль, т. к. при сварке рамы, сваривается и уплотнитель.
Изменяя рецептуры термоэластопластов, можно регулировать их основные физикомеханические и потребительские свойства: твёрдость, эластичность, маслобензостойкость, морозостойкость, огнестойкость, цвет. Изделия из термоэластопластов имеют однородную структуру.
Но важнее всего то, что именно свойства ТЭП гарантируют функционирование изделий без потери эксплуатационных свойств в течение долгих лет в условиях воздействия постоянно меняющихся атмосферных факторов (мороз и жара, высокая и низкая влажность и пр.).
Получают термоэластопласты методами, используемыми для синтеза полимеров: полимеризацией (радикальной, катионной, анионной), поликонденсацией, механохим. обработкой смесей полимеров или сочетанием различных методов.
«Зеленые» любят ТРЕ за то, что он 100% перерабатывается, не содержит хлор и серу. Новые термоэластопласты не содержат свинцовых стабилизаторов и других тяжелых металлов. Другим положительным свойством новых термоэластопластов, с точки зрения экологии, является пониженная миграция пластификатора.
ТЭП -хороший диэлектрик, из неги изготавливаются электрические кабели, шнуры и другие изоляторы.
Стоит также отметить, что термоэластопласты подразделяют на несколько видов в зависимости от того, какой компонент лежит в основе термоэластопласта. Так, их разделяют на:
Основные компоненты определяют характеристики термоэластопластов, а также область их применения. При этом главным нормировочным показателем марки ТЭП можно назвать твёрдость - обычно она находится в пределах от 25 по Шору А до 60 по Шору D. Тем не менее, вне зависимости от типа термоэластопластов, все они отличаются устойчивостью в широком интервале температур, при этом в некоторых случаях они даже превосходят по данным характеристикам синтетические и натуральныекаучуки.
Также, как и каучуки, термоэластопласты позволяют вводить в свой состав различные минеральные наполнители или стабилизаторы с пластификаторами. Это позволяет регулировать свойства термоэластопластов. Так, они могут обладать:
- Хорошей механической прочностью;
- Высокими способностями к противодействию УФ-излучению, озону или влаге;
- Высокой атмосферостойкостью;
- Хорошей стойкостью к химическому воздействию, а также высокой бензо- и маслостойкостью;
- Отличной гибкостью, а также ударной вязкостью при высоких и низких температурах;
- Высокой износостойкостью;
- Улучшенными свойствами при низких температурах;
- Долговечностью;
- Стойкостью к ударам;
- Эластичностью;
- Высокой стойкостью к усталостным деформациям и т.д.
Помимо этого, термоэластопласты обладают способностью со временем улучшать свои прочностные показатели, в отличие от резин, которые теряют эластичность, становятся хрупкими и ломкими.
ТЭП сохраняют эластомерные свойства при температура от -65°С до +150°С.
Термоэластопласты используются в следующих видах продукции:
Переходные манжеты - переходные манжеты применяются для подсоединения слива к канализационной трубе.
Современные производители регулярно обновляют ассортимент материалов, используемых для изготовления подошв обуви. Одно из самых последних решений – термоэластопласт , или ТЭП .
Подошва обуви, изготовленная из термопластичной резины; принципиально новый материал для обувной подошвы:
Итак, подошва ТЭП – что это такое? Данный материал создан на основе термопластичной резины, сочетающей в себе лучшие свойства термопластов и эластичного каучука. Пластичный и износостойкий термоэластопласт – это лучшее решение для изготовления подошв как зимней, так и летней обуви. Он прекрасно справляется с высокими нагрузками, позволяя ботинкам прослужить не один год, хорошо переносит высокие и низкие температуры, устойчив к воздействию химических веществ.
Зима/лето
Термоэластопласт легко подвергнуть коррекции. Добавление в формулу материала полимеров в тех или иных пропорциях позволяет создать ТЭП-подошву с разной степенью эластичности для любого сезона или нагрузок. Таким образом, технологи практически достигают совершенства – выпускается максимально морозостойкая обувь для лютых морозов или износостойкие летние модели, не сковывающие движения и практически невесомые. Подошва ТЭП , отзывы о которой в подавляющем большинстве положительные, – это несомненное достоинство обуви.
Комбинированная подошва
На основе термоэластопласта и полиуретана изготавливают подошвы для обуви с маркировкой ТПУ . Совокупность прочного и морозостойкого ТЭП и легкого и мягкого ПУ делает материал особенно ценным. Подошва ТЭП/ПУ сочетает в себе все плюсы обоих материалов, к тому же она выпускается любых расцветок: от стандартной черной до ярко-розовых, голубых и салатовых цветов. Это особенно важно при производстве яркой и красивой детской обуви. Насыщенные цвета не блекнут на солнце, не тускнеют и сохраняются долгие годы.
Главные достоинства полимерных подошв
Класс подошв, в состав которых входят те или иные полимеры, обладает рядом бесспорных достоинств. Это:
Основные преимущества
Подошва ТЭП – что это такое? Наверняка такой вопрос задавал себе каждый покупатель обуви, созданной с использованием материала, сочетающего в себе самые современные технологии и представления каждого из нас о комфортной, удобной и долговечной обуви. Термоэластопласт обладает рядом характеристик, говорящих в пользу выбора сапог , мокасин или ботинок из такого материала. Подошва ТЭП , отзывы о которой в основном положительные, радует практически каждого. Покупатели отмечают:
Зимняя обувь с ТЭП-подошвой
При выборе зимней обуви одним из важнейших условий становится безопасность. Необходимо чувствовать себя уверенно даже при самых неблагоприятных погодных условиях. Именно поэтому важно знать: подошва ТЭП скользит или нет. Не скользит! Снабженная рельефным протектором, она позволяет избежать травмирования даже в гололед.
Еще один плюс, говорящий в пользу выбора зимней обуви с ТЭП-подошвой, - морозоустойчивость. Эластичный материал прекрасно чувствует себя в самые лютые морозы, не трескаясь даже при температуре -45 градусов. Подошва ТЭП зимой позволяет сохранять тепло и сухость ног. Вам будет максимально комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или походе на работу по осенним слякотным улицам. Обувь с подошвой из термоэластопласта – гарантия вашей безопасности и уверенности при любой погоде.
Летние и демисезонные модели
Выбирая зимнюю обувь , покупатели интересуются: "Подошва ТЭП скользит или нет?" А вот при выборе моделей для других сезонов на первое место выходит вопрос об износостойкости туфель или ботинок в условиях постоянного соприкосновения с асфальтным покрытием. Подошва ТЭП - что это такое и как она ведет себя летом? Она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Легкая и красивая обувь прослужит не один сезон, не потеряв при этом своей первоначальной привлекательности, яркости и других свойств.
Легкость обуви с подошвой из термоэластопласта обусловлена тем, что монолитными являются только наружные слои материала. Внутренние слои пористые, а значит, практически невесомые. ТЭП (термоэластопласт-подошва) хорошо амортизирует при ходьбе, позволяя чувствовать себя комфортно даже при интенсивных нагрузках или неровностях поверхности.
Детская обувь
Чаще всего у детских сапог или ботинок подошва – резина или ТЭП . Делая выбор в пользу последнего варианта, вы выбираете легкость, гибкость, морозоустойчивость и износостойкость. Маленький ребенок способен пробежать за день немало километров, а значит, его ноги не должны уставать или потеть при любых нагрузках. Самому активному малышу будет комфортно и уютно в качественной обуви с подошвой из термоэластопласта, конечно, при условии правильно подобранного размера и добротного верха ботинок или сапог . Яркие модели придутся по вкусу любому моднику или моднице.
Материал подошвы ТЭП – что это? Насколько он безопасен для ребенка того или иного возраста? Не вызывает ли аллергических реакций? Такие вопросы задают молодые мамы на многих форумах. Ведь от того, насколько удобно будет ребенку, напрямую зависит и то, насколько правильно сформируется стопа в будущем. Читая отзывы о детской обуви из ТЭП, можно прийти к выводу о том, что она абсолютно безопасна и удобна для любого возраста, не сковывает движений, не деформируется и не причиняет никаких неудобств при эксплуатации. Малыши прекрасно чувствуют себя в обуви с ТЭП-подошвой и на прогулке по зимнему парку, и при игре на детской летней площадке. Ноги не скользят, обувь не сковывает движения, не утяжеляет ногу.
Подошва ТЭП – доступное решение!
Термоэластопласт стоит недорого, поэтому доступна для бюджета любой семьи обувь , в которой имеется ТЭП-подошва. Цена уютных и теплых валенок для ребенка, к примеру, составляет около 1000 рублей. Плюс такой обуви не только в экономии при покупке, но и в возможности длительной эксплуатации, так как носятся валенки действительно долго, не деформируясь при низких температурах и постоянных нагрузках. При этом качество материала значительно выше его стоимости. Сегодня многие мировые производители обуви останавливают свой выбор именно на термоэластопласте. Это позволяет существенно удешевить продукцию, а значит, привлечь новых благодарных покупателей. Особенно актуально это для детской обуви, которую приходится покупать чаще, чем взрослую, и цена действительно имеет значение.
Другие виды материалов для подошв
Среди самых популярных на сегодняшний день материалов, используемых для производства подошв детской и взрослой обуви, можно выделить следующие: резина, кожа , каучук, поливинилхлорид. Каждый обладает рядом достоинств и недостатков. Например, кожаная подошва позволяет ноге дышать, но при этом не может похвастаться износостойкими свойствами. К тому же кожа – достаточно дорогой вариант, чаще применяемый для элитной обуви. Для повседневной носки , как правило, используют обувь с более практичной подошвой, которая не менее красива и безопасна.
Используется при производстве подошв и натуральное дерево или фанера. Такой материал максимально экологичен. Однако он достаточно быстро истирается, легко подвергается воздействию влаги и химических веществ.
Резина – материал дешевый, но достаточно капризный, негативно реагирующий на воздействия низких и высоких температур. К тому же такая обувь сильно скользит, что недопустимо в условиях нашей суровой зимы и традиционно скользких дорог.
Другое дело - материал подошвы ТЭП. Что это? Это сочетание всех необходимых для долговечной и комфортной обуви качеств. Удобная, легкая и качественная подошва позволит сделать любую модель по-настоящему любимой и регулярно носимой.
Экологичность
Выше мы рассказали о том, какими характеристиками обладает подошва ТЭП. Что это такое? Это качество, легкость, износостойкость и т. д. Однако на этом достоинства не заканчиваются. Сегодня, когда каждый школьник знает о проблемах окружающей среды, на первое место выходит забота о природе. Термоэластопласт – один из немногих современных материалов, который можно перерабатывать, а значит, он не загрязняет окружающую среду. Данное свойство материала наверняка привлечет внимание каждого, кто заботится о здоровье своем собственном и будущих поколений. Выбирая обувь с подошвой из термоэластопласта, вы выбираете высокое качество и экологичность по самой доступной цене.
Недостатки ТЭП-подошвы
Несмотря на массу бесспорных достоинств, есть и некоторые минусы. Это неспособность материала выдерживать температуру выше +50 и ниже -45 градусов. Конечно, в условиях повседневной носки такие характеристики не слишком важны. Согласитесь, редко погода удивляет столь феноменальными температурами. Однако, например, для работника металлургической промышленности, ежедневно бывающего в горячих цехах, такая подошва не подойдет.
Учитывая, что экстремальные температуры – это редкость, данный недостаток можно считать несущественным и не играющим большой роли при выборе. Обувь с подошвой из термоэластопласта - это отличный вариант для каждого, кто хочет приобрести изделие высокого качества по доступной цене!
Различные группы ТЭП образованы на основе химического различия составляющих полимеров. Основой нескольких групп стал полимер, состоящий из макромолекул, сочетающих жесткие и эластичные блоки. Это блоксополимеры, включающиетермопластичные стирольные эластомеры (СБС), термопластичные уретаны ( ТПУ
), сополиэфиры COPE), сополиамиды (COPA).
Другие группы представляют собой соединения жестких и эластичных полимеров, достаточно совместимых для обеспечения связи. В них входят термопластичные соединения полиолефиновых эластомеров (ТПО) и полипропилена с поливинилхлоридом/бутадиен-нитрильными каучуковыми смесями (ПВХ/БНК). Еще одна группа объединяет отдельные жесткие и эластичные полимеры, вступившие в химические реакции для усиления механических свойств, особенно в местах поперечного сшивания фазы эластомера. ТЭП с фазой эластомера поперечного сшивания являются термопластичными вулканизатами (ТПВ) и, как правило, имеют механические свойства класса термопластичной резины. Резкий количественный рост продуктов в этих областях продолжается, особенно это касается термопластичных вулканизатов (ТПВ).
Термоэластопласты: новейшие разработки
Материалы
Новые разработки внедряются во многих типах ТЭП. Ниже приводятся краткие сведения о каждой технологии. Перечень распределен по типам ТЭП.
Термопластичные стирольные эластомеры (СБС)
СБС распределяются на две общие категории: насыщенные и ненасыщенные полимеры. Ненасыщенные СБС, включая бутадиен-стирольные блоксополимеры и стирол-изопрен-стирольные блоксополимеры, являются материалами с низкой температурой плавления, они более подвержены тепловой деградации, обладают низкой химической устойчивостью и более экономичны. Насыщенные СБС, в основном стирол-этилен-бутилен-стирольные блоксополимеры, обладают высокой температурой плавления, высокой устойчивостью к тепловой деградации и повышенной химической устойчивостью. Последние разработки в области СБС включают очень мягкие составы со свойствами гелей и низкой твердостью по Шору А 5-10. Также недавно введены классы СБС с оптической прозрачностью. Разработаны СБС, вступающие в реакцию как ТПВ, для придания им более высокой памяти формы и характеристик уплотнения, повышенной химической устойчивости и температуры использования.
Полимерные смеси ТЭП
Самыми распространенными полимерными смесями ТЭП являются термопластичные полиолефиновые эластомеры (ТПО), являющиеся смесью тройного сополимера этилена, пропилена и диена с полипропиленом. Они используются в коммерческих целях уже несколько лет, но продолжают активное развитие вследствие своей экономичности. Благодаря развитию реакторных олефинов, которые повышают эффективность и, видимо, экономичность, внедряются новые разработки ТПО. Металлоорганическая каталитическая полимеризация олефинов обусловила разработку полимерных молекул с заданными свойствами. Некоторые из них имеют большее сходство с блок сополимерами, благодаря контролю сополимеризации этилена и пропилена с другими диеновыми олефинами. Разработка нового олефинового полимера, включая эластичные полиолефиновые эластомеры (ПОЭ) и полужесткие полиолефиновые пластомеры (ПОП) обусловила возможность появления целого ряда новых продуктов с заданными свойствами, в особенности продуктов ТПО.
Термопластичные вулканизаты (ТПВ)
Разработки в области ТПВ продолжают активно развиваться, поэтому темпы роста ТПВ лидируют из всех типов ТЭП. Самый большой объем разработок ТПВ основан на смесях тройного сополимера этилена, пропилена и диена и полипропилена (ДПЭ/ПП).
Для обеспечения улучшенных свойств ТПВ были задействованы последние достижения химии поперечного сшивания. Классы ДПЭ/ПП при многокомпонентном формовании обычно связываются только с олефинами. Этот барьер был преодолен разработкой классов, которые прекрасно связываются с полиамидами, особенно нейлоном 6, а также классов, связывающихся с сополимерами акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер), полиэстером и другими техническими термопластами. На рисунке 1 представлена фотография эффективного применения технологии ДПЭ/ПП ТПВ при изготовлении ручки
степлера. В последнее время диапазон самых эластичных материалов ДПЭ/ПП ТПВ расширился до 25 А по Шору.
Рис. 1. Мягкие ручки степлеров из термопластичного вулканизата.
Для более дешевого применения с менее жесткими техническими требованиями внедрены ТПВ (r-ТПВ) на основе вторично используемых материалов, где каучуковой фазой является поперечно сшитый переработанный каучук. В каучуковой фазе используется, как правило, натуральный или стирол-бутадиеновый каучук, поэтому верхняя предельная температура использования материала совпадают с предельными температурами натурального и стирол-бутадиенового каучука. Недавно также внедрено несколько новых типов ТПВ, включая ТПВ с фазой силоксанового каучука. Он называется термопластичный силиконовый вулканизат (ТПSiВ). Этот мягкий, бархатистый на ощупь материал может использоваться при постоянной температуре 140-150ºС.
Хотя уже были внедрены материалы ТПВ с более высокой водной стойкостью, такие как нитрильный каучук (БНК), в соединении БНК/ПП ТПВ с фазой нитрильного каучука в ПП, их использование ограничивалось максимальной температурой 150ºС или практическим пределом 125ºС. Новые ТПВ с высокой водной стойкостью и повышенным температурным пределом 177ºС внедрены с фазой акрилатного каучука (AEM) и фазой технического термопласта. Они обозначаются как AEM ТПВ.
Термопластичные полеуретаны ( ТПУ
)
Блоксополимеры ТПУ
являются самыми первыми продуктами ТЭП, получившими коммерческое применение. Продолжают внедряться новые разработки. Последние коммерческие разработки ТПУ
обладают повышенной термостойкостью. Внедрены также новые классы с повышенной мягкостью до 20 по Шору А.
Сополиэфир ТПР (COPE)
Сополиэфиры COPE остаются важным техническим классом ТЭП, который также получает все большее коммерческое развитие. Внедряются новые классы COPE, удовлетворяющие специфические технические требования. Важно отметить, что в последнее время внедряются классы с повышенной эластичностью и сопротивляемостью усталости при деформациях.
Свойства
ТЭП обладают теми же основными свойствами, что и термореактивные резины (натуральная резина, неопреновая резина, резина ДПЭ и т.д.). ТЭП и термореактивные резины классифицируются по своей способности выдерживать температуры и сопротивляться углеводородным жидкостям (масла, гидросмеси, топливо и т.д.) Данные свойства в целом представлены на диаграмме, где указаны диапазоны свойств ТЭП или резины. Эти новые разработки ТЭП представлены на рисунке 2 различными классами ТЭП, а на рисунке 3 представлены термореактивные резины.
Рис. 2. Температурная устойчивость ТЭП к действию масел.
Рис. 3. Температурная устойчивость термореактивных резин к действию масел.
Данные классы ТЭП классифицируются эксплуатационными характеристиками, самой значимой из которых является твердость или эластичность. Твердость обычно обозначается поШору А или Шору Д. Приблизительный коммерчески доступный диапазон твердости для разных ТЭП указан на рисунке 4. Расширенный диапазон твердости для нескольких классов выделен цветом.
Рис. 4. Диапазон твердости для различных классов ТЭП.
Стоимость ТЭП продукции зависит от нескольких факторов, включая экономичность переработки пластмасс и стоимость материала. Относительная приоритетность различных классов в зависимости от температур/устойчивости к действию масел представлена на рисунке 5; новейшие классы ТЭП выделены цветом.
Рис. 5. Сравнение зависимости стоимости и эксплуатационных характеристик классов ТЭП.
Применение
Эксплуатационные характеристики различных классов ТЭП позволяют использовать их на коммерческой основе в большинстве областей промышленности. Последние разработки ТПВ и ТПSiВ – это материалы с высокой устойчивостью к действию масел, которые удовлетворяют температурным требованиям для целого ряда технических применений, таких как уплотнители под капотом двигателя автомобиля, защитные кожухи и шланги
Рис. 6. Мягкие ручки из сополимера этилена-пропилен-диена и полипропилена (ДПЭ/ПП ТПВ) для кухонных мерных чашек и ложек
COPE с меньшей твердостью и повышенной динамической эластичностью является предпочтительным материалом для продукции повышенной эластичности, такой как автомобильные колодки. Мягкость материалов ДПЭ/ПП ТПВ определяет их применение в качестве держателей и ручек бытовых предметов, включая инструменты и посуду. Посуда
требует соблюдения соответствия нормам по контактам с пищевыми продуктами, поэтому в коммерческом использовании находятся особые ТПВ, которые соответствуют требованиям для бытовой посуды и прокладок для пищевых контейнеров. На рисунке 6 представлен набор кухонных бытовых предметов с цветными ТПВ ручками.
Последние полиолефиновые эластомеры ПОЭ и ПОП открыли новые возможности использования в крупномасштабных прикладных системах и в качестве компонентов ТЭП. Некоторые из них окажутся полезными для автомобильных интерьеров и других мягких эластичных поверхностей, где будет применяться состав из поливинилхлорида.
Новые составы R-TPE являются очень экономичными и приспособлены для использования при низком сопротивлении действию масел и термоустойчивости: автомобильные брызговики, ограждения площадок, коврики
при входе и шумопоглощающие прокладки. Благодаря своей экономичности, они заменили защитные покрытия из пластифицированного каучука.
Последние разработки в области термоэластопластов ( ТЭП ) обусловили значительное совершенствование и расширение эксплуатационных характеристик. Усовершенствования преодолели некоторые ограничения использования ТЭП для технического применения с новыми ТПВ и ТПSiВ. Мягкие материалы могут производиться из внедренных разработок СБС или мягких ТПВ. Качество поверхностей интерьеров автомобилей и, возможно, наружных компонентов значительно улучшится благодаря применению металлоценовых олифеинов с низкой твердостью, ПОЭ, и полужестких ПОП. Эти материалы также окажутся полезными как сырье для производителей, разрабатывающих специализированные ТЭП для различных ТЭП классов. Мягкие и устойчивые к динамическому изгибу COPE позволят усовершенствовать автомобильные колодки и соответствующие технические устройства. Наконец, в качестве альтернативы пластифицированному каучуку и термопластичной резине, появятся экономичные, простые в производстве R-TPE на основе продуктов вторичной переработки.
Задать вопрос
Показать все отзывы 2Все товары, по тегам
Связанные товары
Верх выполнен из натуральной хромовой кожи, толщиной 1.4-1.6 мм Подкладка изготовлена из текстильного материала Cambrelle ®, «Super Royal»® , высокой плотности, быстро высыхает и не стирается Прочная подошва сделана из термопласта, выдерживает температуру от −40 °С до +40 °С Носовая часть и задник усилена термопластичным материалом TECNO G Модель фиксируется с помощью шнуровки и долговечна в использовании Произведено и изготовлено в Белоруссии Общие характеристики ISBN: 5-458-45233-X 978-5-458-45233-5 Издательство: ЁЁ Медиа Серия: - Технические характеристики Ботинки армейского типа (Берцы). Модель Омон 701 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) 2121 Доступный размерный ряд 36-50 Цвет обуви черный Тип клапана глухой клапан Мягкий кант присутствует Крючки присутствует
Зимние ботинки ОМОН, в которых высокие (24 см) берцы изготовлены из натуральной хромовой кожи толщиной 1,6 мм, с гибкой подошвой из термоластопласта, снабженной крупным рельефным протектором и утеплителем из высококачественной натуральной овчины – это именно та обувь, которая необходима сотрудникам силовых структур, профессиональным туристам и всем, кто увлекается активными видами отдыха на природе. Подносок и задник ботинка для сохранения формы усилены термопластическим материалом. В этой модели применена система шнуровки, в верхней части которой находятся две пары металлических петель, позволяющих быстро снимать и надевать ботинки, не вынимая шнурки из петель. Глухой клапан препятствует попаданию внутрь ботинка грязи, снега, песка и других посторонних предметов. Эта модель находка для людей с высоким подъёмом стопы. Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм). Подкладка: натуральная овчина. Подошва: ТЭП (±40°С), 2050. Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 36-50. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, вода, грязь). Крючки. Мягкий кант. Цвет: черный. Вес: 840 гр. Технические характеристики Ботинки армейского типа (Берцы). Модель Омон 905 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки натуральная овчина Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С), 2050 Доступный размерный ряд 36-50 Цвет обуви черный Тип клапана глухой клапан Мягкий кант присутствует Крючки присутствует
Зимние ботинки Пилот с невысоким (18 см) берцем и эластичной подошвой из полимерного материала, обладающего свойствами каучука (ТЭП) – прекрасно подойдут для активного отдыха, в качестве рабочей обуви и длительных пеших прогулок. Верх данной модели изготовлен из натуральной хромовой кожи толщиной 1,6 мм, а в качестве утеплителя используется натуральный мех овчина. Носочная и пяточная часть ботинка для сохранения формы усилены специальным термопластическим материалом. Подошва снабжена рельефным протектором обеспечивающим надежное сцепление с любой поверхностью. Для предотвращения попадания внутрь ботинка снега и посторонних предметов ботинки Пилот снабжены полуглухим клапаном. Для большей надежности подошва в этой модели прошита по периметру, а нижняя часть берца прикреплена к союзке металлической заклепкой. БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Подкладка: натуральная овчина. Подошва: ТЭП (±40°С), 3521. Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 36-50. Полу-глухой клапан. Мягкий кант. Цвет: черный Вес: 730 гр. Модификации: Модель 180 искуственный мех. Технические характеристики Ботинки. Модель Пилот 181 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки натуральная овчина Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) 3521 Доступный размерный ряд 36-50 Цвет обуви черный Тип клапана полуглухой клапан Мягкий кант присутствует
БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм). Подкладка: натуральная подкладочная кожа. Подошва: ТЭП (±40°С), 2050. Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 36-46. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, вода, грязь). На внутренней стороне берец застежка “Молния". Цвет: черный. Вес: 755 гр. Технические характеристики Ботинки армейского типа (Берцы). Модель Авиатор 706 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки натуральная подкладочная кожа Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С), 2050 Доступный размерный ряд 40-46 Цвет обуви черный Тип клапана глухой клапан Формованная застежка «Молния» на внутренней стороне обуви присутствует
Ботинки хромовые с завышенными берцами, увеличенный мягкий кант и глухой клапан из эко-кожи, усиленный подносок из термопластического материала, жесткий задник из термопластического материала. Рекомендуется для работников охранных структур, подходят для активного отдыха. Высота: 220 ± 3 мм Пол: мужской Сезон: лето Основной цвет: черный Материал детали верха: натуральная кожа хромового дубления Материал детали низа: подошва - термоэластопласт (ТЭП) «RAMPON» Способ крепления подошвы: бортопрошивной Вид обуви: берцы Таблица размеров См 22,5 23 23,5 24.5 25 25.5 26.5 27 27.5 28.5 29 29.5 30.5 31 Российски размер (RUS) 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 EUR 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 UK 3.5 4 5 6 6.5 7.5 8 9 9.5 10.5 11.5 12 13 13.5 Определение размера Определите ваш размер по следующей схеме: Поставьте ногу на чистый лист бумаги. Отметьте крайние границы ступни. Измерьте расстояние между самыми удаленными точками стопы. Найдите соответствующий размер в таблице выше.
Облегченные ботинки изготовлены из лицевой натуральной кожи. Клапан и кант иск. кожа. Даже при плотной шнуровке передвижение на дальние расстояния будет легким и удобным. Полиуретановая подошва устойчива на различных поверхностях, будь то влажная трава в лесу или гладкие камни в горах, они не боятся перепадов температур, отлично показы- вают себя при зимних условиях. Размеры: 40-46 Высота берец -24.5 см. Пол: мужской Сезон: зима Основной цвет: черный Материал детали верха: атуральная лицевая хромовая кожа, язык из искусственной кожи Материал детали подкладки: натуральная шерсть(70%-шерсть, 30%ПЭ) Материал детали низа: термоэластопласт ТЭП (Cross) Способ крепления подошвы: клеепрошивной Вид обуви: берцы Таблица размеров См 22,5 23 23,5 24.5 25 25.5 26.5 27 27.5 28.5 29 29.5 30.5 31 Российски размер (RUS) 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 EUR 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 UK 3.5 4 5 6 6.5 7.5 8 9 9.5 10.5 11.5 12 13 13.5 Определение размера Определите ваш размер по следующей схеме: Поставьте ногу на чистый лист бумаги. Отметьте крайние границы ступни. Измерьте расстояние между самыми удаленными точками стопы. Найдите соответствующий размер в таблице выше.
ОБЛЕГЧЕННЫЕ БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх комбинированный: велюр (1.3-1.5 мм) + высокопрочная ткань из текстурированной нейлоновой нити 1000D Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности(150г/м.кв.) Подошва: ТЭП (±40°С), BUTEK 4. Большемерят на 2 размера!!! Метод крепления подошвы: клеевой. Супинатор: металлический Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 38-47. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль,грязь). Скоростная шнуровка. Мягкий кант. Цвет: олива. Вес: 515 гр. Технические характеристики Облегченные Берцы. Модель Тропик 3351 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха велюр (1.3-1.5 мм) + высокопрочная нейлоновая ткань 1000D Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеевое Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) BUTEK 4 (Италия) Доступный размерный ряд 38-47 Цвет обуви оливковый Тип шнуровки скоростная шнуровка Тип клапана глухой клапан Мягкий кант присутствует
Утепленные сапоги Лесник предназначены для монтажников, для строительных, погрузочно-разгрузочных работ, а также для различных отраслей промышленности и сельского хозяйства. Отлично подходят для передвижения по лесу и долгого нахождения на месте в самые сильные морозы. Подошва из резины глубокого рифления с противоскользящими свойствами обеспечивает безопасность работы монтажников металлоконструкций, а наличие в подошве толстой войлочной прокладки, обеспечивает отличную теплоизоляцию для стопы. Голенище сапог имеет специальный регулятор из кожи. Союзка и задник выполнены из натуральной кожи, что позволяет передвигаться комфортно передвигаться в слякотную погоду. Высота сапог: 35см Пол: мужской Сезон: зима Основной цвет: черно-серый Материал детали верха: Войлок из овечьей шерсти(100%), толщина 5-7мм. Союзка натуральная кожа (1,8-2,2мм), Термопласт 2мм в носочной и подпяточной частях Материал детали низа: многослойная подошва(слои:ПВХ, натуральная кожа, микропористая резина, войлок, микропористая резина, ТЭП-термоэластопласт) Способ крепления подошвы: рантопрошивной Вид обуви: суконная и войлочная обувь Таблица размеров См 22,5 23 23,5 24.5 25 25.5 26.5 27 27.5 28.5 29 29.5 30.5 31 Российски размер (RUS) 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 EUR 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 UK 3.5 4 5 6 6.5 7.5 8 9 9.5 10.5 11.5 12 13 13.5 Определение размера Определите ваш размер по следующей схеме: Поставьте ногу на чистый лист бумаги. Отметьте крайние границы ступни. Измерьте расстояние между самыми удаленными точками стопы. Найдите соответствующий размер в таблице выше.
Ботинки БОЛЬШЕМЕРЯТ! Нужно брать на размер меньше. Если вы носите 43 размер, соответсвенно нужно выбирать 42 размер. БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх: натуральная кожа (1.4-1.6 мм). Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности (150г/м.кв.). Подошва: ТЭП (±40°С), BUTEK 8. Метод крепления подошвы: клеевой. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 40-45. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, вода, грязь). Универсальная шнуровка. Мягкий кант. Цвет: чёрный. В пяточной части берец амортизирующая вставка. Вес: 605 гр. Технические характеристики Ботинки армейского типа (Берцы). Модель Охотник 5021 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеевое Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) BUTEK 8 (Италия) Доступный размерный ряд 40-45 Цвет обуви черный Тип шнуровки универсальная шнуровка Тип клапана глухой клапан Мягкий кант присутствует Амортизирующая вставка в пяточной части берец присутствует
Зимние ботинки АВИАТОР – это базовая модель высоких зимних ботинок (24 см) от БУТЕКС, в которой использована подошва из ТЭП (термоэластопласт), с верхом из очень прочной натуральной хромовой кожи толщиной 1,6 мм и утеплителем из натуральной овчины. Овчина прекрасно греет, не боится влаги, не сваливается и не вытирается. Для надежной фиксации стопы в этой модели применена высокая система шнуровки, а для большего комфорта в этой модели на внутренней стороне берец расположена аккуратно вшитая застежка-молния, закрытая изнутри кожаным клапаном и позволяющая быстро надевать/снимать ботинки без помощи шнуровки. Подносок и задник ботинка для сохранения формы усилены термопластическим материалом. Глухой клапан препятствует попаданию внутрь ботинка грязи, снега, песка и других посторонних предметов. На верхней части задника имеется специальная петля для легкого обувания. Эта модель находка для людей с высоким подъёмом стопы. Многочисленные достоинства этих зимних ботинок АВИАТОР высоко оценили сотрудники силовых структур, профессиональные туристы и все, кто увлекается активными видами отдыха на природе. БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Подкладка: натуральная овчина Подошва: ТЭП (±40°С), 2050. Метод крепления подошвы: клеепрошивной Супинатор: металлический Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 40-47. Глухой клапан.На внутренней стороне берец застежка “Молния". Цвет: черный. Вес: 845 гр. Технические характеристики Ботинки армейского типа (Берцы). Модель Авиатор 79 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки натуральная овчина Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С), 2050 Доступный размерный ряд 40-47 Цвет обуви черный Тип клапана глухой клапан Формованная застежка «Молния» на внутренней стороне обуви присутствует
Зимние ботинки ОМОН, в которых высокие (24 см) берцы изготовлены из натуральной хромовой кожи толщиной 1,6 мм, с гибкой подошвой из термоластопласта, снабженной крупным рельефным протектором и утеплителем из высококачественного набивного шерстяного меха с содержанием (70%) овчины – это именно та обувь, которая необходима сотрудникам силовых структур, профессиональным туристам и всем, кто увлекается активными видами отдыха на природе. Подносок и задник ботинка для сохранения формы усилены термопластическим материалом. В этой модели применена система шнуровки, в верхней части которой находятся две пары металлических петель, позволяющих быстро снимать и надевать ботинки, не вынимая шнурки из петель. Глухой клапан препятствует попаданию внутрь ботинка грязи, снега, песка и других посторонних предметов. Эта модель находка для людей с высоким подъёмом стопы. Для большей комфортности в этой модели носок и пятка подошвы приподняты, что создаёт удобство при ходьбе. Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Подкладка: набивной шерстяной мех Метод крепления подошвы: клеепрошивной Супинатор: металлический Подносок и задник: усиленный из термопластического материала Подошва: ТЭП (±40°С) 2050 Размер: 36-50 Цвет: черный. Вес: 840 г Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, вода, грязь). Крючки. Мягкий кант. Технические характеристики Ботинки армейского типа (Берцы). Модель Омон 907 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки набивной шерстяной мех (меринос) Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С), 2050 Доступный размерный ряд 36-50 Цвет обуви черный Тип клапана глухой клапан Мягкий кант присутствует Крючки присутствует
Термопластичный подносок и задник. Высота берец 27 см. Пол: мужской Сезон: лето Основной цвет: черный Материал детали верха: натуральная тиснёная кожа+Oxford 600D Материал детали подкладки: без подкладки Материал детали низа: подошва - термоэластопласт (ТЭП) Способ крепления подошвы: бортопрошивной Вид обуви: берцы Таблица размеров См 22,5 23 23,5 24.5 25 25.5 26.5 27 27.5 28.5 29 29.5 30.5 31 Российски размер (RUS) 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 EUR 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 UK 3.5 4 5 6 6.5 7.5 8 9 9.5 10.5 11.5 12 13 13.5 Определение размера Определите ваш размер по следующей схеме: Поставьте ногу на чистый лист бумаги. Отметьте крайние границы ступни. Измерьте расстояние между самыми удаленными точками стопы. Найдите соответствующий размер в таблице выше.
«ОХРАННИК» ПОЛУБОТИНКИ Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм). Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности (150г/м.кв.). Подошва: ТЭП (±40°С), 2121. Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 36-50. Цвет: черный. Вес: 575 гр. Технические характеристики Полуботинки. Модель Охранник 703 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) 2121 Доступный размерный ряд 36-50 Цвет обуви черный
Летние ботинки с верхом, выполненным из высокопрочной нейлоновой ткани плотностью 1000 D (берцы 23 см) и натуральной хромовой кожи (союзка) толщиной 1,6 мм, займут достойное место в гардеробе сотрудников силовых и охранных структур, туристов и всех людей, ведущих активный образ жизни. В качестве подкладки была выбрана влагоотводящая ткань «Камбрель», которая не подвержена истиранию и гниению. Подошва в этих ботинках снабжена рельефным протектором, имеет прошивку по периметру и выполнена из прочного термопластического материала. Для большей комфортности в этой модели носок и пятка подошвы приподняты, что создаёт дополнительное удобство при ходьбе. Подносок и задник для сохранения формы усилены специальным термопластическим материалом. Желая снизить вес и повысить гибкость ботинка, производители носок и пятку в этой модели сделали отрезными, а для большей надежности использовали заклепки для скрепления берцев с союзкой. Глухой клапан предохраняет ногу от попадания внутрь ботинка пыли, песка, грязи и других посторонних предметов. ОБЛЕГЧЕННЫЕ БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх комбинированный: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) + высокопрочная ткань из текстурированной нейлоновой нити 1000D. Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности(150г/м.кв.) Подошва: ТЭП (±40°С). Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 40-46. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, грязь). Цвет: черный. Вес: 630 гр. Технические характеристики Облегченные Берцы. Модель Тропик 35 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) + высокопрочная нейлоновая ткань 1000D Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С), 2050 Доступный размерный ряд 40-46 Цвет обуви черный Тип клапана глухой клапан
ОБЛЕГЧЕННЫЕ БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх комбинированный: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) + брезент на берце, на союзке высокопрочная ткань из текстурированной нейлоновой нити 1000D.. Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности(150г/м.кв.) Подошва: ТЭП (±40°С). Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 40-46. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, грязь). Цвет:олива. Вес: 630 гр.
ПОЛУБОТИНКИ Верх: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм). Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности(150г/м.кв.) Подошва: ТЭП "FASHION" (±40°С), 112. Метод крепления подошвы: клеепрошивной. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 40-46. Цвет: черный. Вес: 495 гр. Технические характеристики Полуботинки. Модель Инспектор 704 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеепрошивное Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) «FASHION», 112 Доступный размерный ряд 36-46 Цвет обуви черный
Технические характеристики Туфли. Модель Офицер 7021 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.2-1.4 мм) Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеевое Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С) 3556 Доступный размерный ряд 40-46 Цвет обуви черный
ОБЛЕГЧЕННЫЕ БОТИНКИ С ВЫСОКИМИ БЕРЦАМИ Верх комбинированный: натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) + высокопрочная ткань из текстурированной нейлоновой нити 1000D. Подкладка: нетканая устойчивая к истиранию и быстро сохнущая повышенной плотности(150г/м.кв.). Подошва: ТЭП (±40°С), 2050. Метод крепления подошвы: клеевой. Супинатор: металлический. Подносок и задник: усиленный из термопластического материала. Размеры: 38-47. Глухой клапан предохраняет ногу от воздействия окружающей среды (пыль, грязь). Скоростная шнуровка. Мягкий кант. Цвет: черный. Вес: 535 гр. Технические характеристики Облегченные Берцы. Модель Тропик 3501 Производитель БУТЕКС Страна Белоруссия Материал верха натуральная хромовая кожа (1.4-1.6 мм) + высокопрочная нейлоновая ткань 1000D Материал подкладки гигроскопичная и износоустойчивая ткань (150 г/м2) Крепление подошвы клеевое Супинатор металлический Подносок и задник усиленный из термопластического материала Материал подошвы ТЭП (±40°С), 2050 Доступный размерный ряд 38-47 Цвет обуви черный Тип шнуровки скоростная шнуровка Тип клапана глухой клапан Мягкий кант присутствует
Очень сложно без подготовки сделать правильный выбор в многообразии ассортимента секс-шопа. Новичок, первый раз попадая в интим-магазин, поневоле теряется среди разнокалиберных коробочек с яркими картинками, фаллоимитаторов, вагин и прочих изделий.
Для начала мы хотели бы рассказать о материалах, используемых для производства секс-товаров.
Производители учитывают то, что их изделия контактируют с самыми нежными и деликатными местами человеческого тела, и это накладывает повышенные требования к используемым материалам. Кроме того, что они должны быть безвредными для здоровья, они должны быть еще тактильно комфортными и визуально привлекательными.
Итак, в производстве секс-товаров в основном используют следующие материалы:
Наиболее экономичный материал - поливинилхлорид (ПВХ) – гладкий, жестковатый, холодный на ощупь, однако эластичный. ПВХ используется, как отечественными производителями секс-игрушек. Качество поливинилхлорида зависит от технологии его производства и определяется степенью эластичности, по запаху и прочностью при эксплуатации.
Эластичнееполивинилхлорида- гигиеническая резина . В медицине гигиеническая резина используется при изготовлении грелок, клизмы, катетеров и т.д. При достаточно большой эластичности, этот материал отличается резким запахом и недолговечностью в эксплуатации.
Хорошо зарекомендовали себя изделия из натурального латекса . Он приятен на ощупь, эластичен, более тёплый по ошущениям. Изделия из латекса очень реалистичны и похожи на натуральное тело. Для латекса часто применяют термин «реалистик». Поверхность латекса не является идеально гладкой и при трении его с телом создаёт специфическое ощущение.
Гель – мягкий, упругий, очень эластичный материал с высокой теплопроводностью (быстро нагревается и приобретает температуру тела). Изделиям из геля присущи яркие цвета, полупрозрачность и гладкая нежная поверхность. Для изделий из геля характерно хорошее скольжение при контакте с телом.
Силикон более твёрдый материал, но по своим характеристикам похож на гель. Изделия из селикона достаточно капризны и требуют за собой тщательного ухода.
Киберсиликон , самый нежный и пористый материал, который на ощупь ещё нежнее и реалистичнее обычного латекса. Требует самого тщательного специального ухода.
В последнее время большой популярностью стали пользоваться изделия из стекла . Они выполнены ручным способом, надёжны в эксплуатации, эстетично выглядят, легко моятся и очищаются и не требуют специального ухода.
Изделие, изготовленное из любого из вышеперечисленных материалов, при первом использовании необходимо обработать антисептиком (например, мирамистином, хлоргексидином или смазкой, содержащей эти вещества) и (или) промыть тёплой водой с мылом. Наиболее гигиенично использовать изделие с презервативом.
Перед использованием необходимо обработать изделие любой интимной смазкой на водной основе или другой, совместимой с данным материалом, что позволит избежать дискомфорта при использовании, а также снизит вероятность травмирования (возникновения потёртостей и микроразрывов) слизистой оболочки.
После использования изделие необходимо обработать тёплой водой с мылом, высушить, а изделия из киберсиликона обработать тальком.
Не используйте в качестве смазки не предназначенные специально для этого вещества, это может повредить как материалу, из которого изделие изготовлено, так и вашему здоровью.
Не ошпаривайте кипятком и не кипятите изделие.
Изделие должно храниться в сухом, защищённом от солнца месте.
