Betoniranje betonske pripreme. Priprema betonske podloge

Betonski podovi jednostavno su neophodni u nekim objektima: u skladištima, na terminalima, u garažama i drugima. Odnosno, tamo gdje se očekuje veliko opterećenje na podu, što drugi premaz jednostavno ne može izdržati. Popularnost ovog premaza objašnjava se i činjenicom da je uređaj betonskih podova, iako zahtijeva pridržavanje tehnologije, sasvim u mogućnosti za neovisno izvođenje.

Faze betonskog poda

Brojni se zahtjevi nameću betonskim podovima koje moraju ispunjavati: trajnost, visoka kemijska otpornost, nepropusnost, otpornost na naprezanje, odsustvo prašenja.

Da bi se dobio betonski premaz koji udovoljava svim tim zahtjevima, potrebno je ispuniti dva uvjeta: koristiti visokokvalitetne materijale i strogo poštivati \u200b\u200btehnologiju u kojoj postoje četiri glavne faze:

• priprema temelja;
• polaganje betona u košuljicu;
• površinska obrada;
• rezanje šavova, njihovo brtvljenje.

Polaganje poda može se izvoditi kako na već postojećoj cementno-betonskoj podlozi, tako i na zemlji.

Uređaj betonskog poda na zemlji, iako je ekonomičan, ali prilično naporan način uređenja poda. Preporučljivo je opremiti ga na mjestima gdje je dovoljno suvo. Dobro napravljen pod u prizemlju ima slojevitu strukturu.

Dobro izrađeni betonski pod ima slojevitu strukturu

Postoji nekoliko mogućnosti, ali najčešće podna torta na zemlji izgleda ovako:

• tla zbijena zemlja;
• korito riječnog pijeska;
• sloj drobljenog kamena ili ekspandirane gline;
• hidroizolacija;
• betonska košuljica (gruba);
• parna barijera;
• izolacija;
• ojačana košuljica (završna obrada).

Ako je potrebno, vrši se prilagođavanje ove šeme, ovisno o zadacima i uvjetima. O tome ovisi i tehnologija izrade betonskih podova. Takav pod zahtijeva pažljivu pripremu baze.

Priprema temelja

Pri polaganju na staru betonsku podlogu izvodi se pažljiva priprema: pukotine se šire i popunjavaju popravnom masom od mješavina cementa i pijeska ili polimer. Na mjestima gdje se baza ne može popraviti, ona se u potpunosti uklanja i postavlja novi beton... Visinske razlike su izravnane, prašina se pažljivo uklanja.

Priprema podloge započinje izravnavanjem, što vam omogućava da procijenite obim nadolazećeg zemljani radovi i odrediti nivo poda. Tada se tlo sabija pomoću posebnih strojeva, što vam omogućava da dodatno izbjegnete slijeganje i pucanje poda. Zatim se polaže "jastuk" od riječnog pijeska koji se također zbija uz pomoć valjaka ili vibracijskih nabijača. Da bi gustina jastuka bila dovoljna, pijesak se polaže za 25% više, zatim se navlaži i tek nakon toga nabija do željene debljine. Sloj šljunka ili ekspandirane gline prelijeva se pijeskom.

Hidroizolacija bi, s jedne strane, trebala spriječiti upijanje vlage podnožjem betonske košuljice, a s druge strane, spriječiti prodor vlage iz tla. Izrađuje se od polimernih membrana ili valjkastih materijala, ponekad se koristi gusti polietilen bez oštećenja.

Hidroizolacija sprečava upijanje vlage na betonskoj podlozi i sprečava prodiranje vlage iz zemlje

Hidroizolacija se postavlja preklapanjem sa preklapanjem na zidovima (15-20 cm), spojevi se lijepe trakom.

Polaganje betonske podloge (grubo)

Ovaj sloj djeluje kao osnova za hidroizolacijski materijali... Gruba košuljica izrađena je od tzv. posni beton", Uz upotrebu lomljenog kamena (frakcija 5 - 20). Zahtjevi za njim nisu previsoki, tako da se jednostavno uklapa. Debljina bi trebala biti najmanje 40 mm, vodoravne razlike - ne više od 4 mm.

Postavljanje parne barijere

Sloj materijala za zaštitu od pare ( optimalno rješenje postojat će polimer-bitumenske membrane, ali prikladne su i druge mogućnosti) postavlja se na grubu betonsku podlogu.

Podna izolacija

Vrlo je važno procijeniti koliko je neophodan ovaj postupak i koji je materijal bolje koristiti za podnu izolaciju. Kao grijač treba dati prednost materijalima otpornim na vlagu ili ih osigurati dobra hidroizolacija... Kao grijač se najčešće koristi polistiren, ekstrudirana polistirenska pjena, mineralna vuna.

Polaganje završne košuljice

Završna košuljica postavlja se u nekoliko faza:

• Ojačanje (može se izvesti mrežom na cesti, a kod povećanih opterećenja bolje je koristiti okvir izrađen od šipki promjera 8 mm).
• Izlijevanje betonske smjese (bolje je koristiti usluge unajmljene posebne opreme).
• Instalacija svjetionika (svjetionici se postavljaju približno na udaljenosti od dva metra jedan od drugog, tako da se krajevi pravila mogu na njih oslanjati).
• Ispunjavanje poda (izvodi se 1,5 cm iznad ugrađenih svjetionika).
• Izravnavanje i zbijanje betona vibracionom košuljicom ili pravilom.

Za armiranje se koristi putna mreža, a pri povećanim opterećenjima okvir od šipki

Površinska obrada

Nakon završetka postupka postavljanja i zbijanja betona, pravi se tehnološki prekid kako bi beton stekao čvrstoću. Ovisno o temperaturi i vlažnosti zraka, to može biti najmanje 3 sata, ali ne više od 7 (dubina traga na njemu treba biti 2-3 mm). U tom periodu pod se grubo izglađuje pomoću lopatica ili diskova. Nešto kasnije, kada je dubina lijevog traga 1 mm, izvodi se završna fuga.

Ponekad se za dobivanje čvršće i trajnije baze koristi preljev, posebna smjesa na bazi cementa i drugih supstanci koja se utrlja u beton. Korištenje posebnih polimernih impregnacija može riješiti problem prašine.

Poravnavanje poda vrši se pomoću lopatica ili diskova

Rezanje šavova u betonu

Beton za estrihe prilično je krhak materijal, što je neobično i sklon je pucanju. Da bi se ovaj proces ograničio, u betonskoj košuljici se režu dilatacijski spojevi. Postoje tri vrste:

• izolacijski - izrađuju se na mjestima gdje pod dodiruje sve strukture zgrade: zidove, stupove i sprječava prijenos vibracija;
• skupljanje - ublažavaju stres tokom sušenja i skupljanja betona, koji se javlja neravnomjerno;
• strukturni - izrađuju se na onim mjestima gdje betoni položeni u različito vrijeme dolaze u kontakt.

Šavove treba rezati čim beton stekne dovoljnu čvrstoću, ali prije pojave proizvoljnih pukotina. Položaj šavova označen je kredom, režu se u slijedu u kojem je beton položen. Dubina rezanja je približno 1/3 debljine betonske košuljice. Da bi se olakšalo održavanje šavova i ojačali njihovi rubovi, oni su zapečaćeni. Vrsta brtvila odabire se ovisno o radnim uvjetima i očekivanom opterećenju na podu. Prije brtvljenja šav se temeljito očisti od prašine i krhotina. Nakon pažljivog praćenja svih koraka, estrih se mora stvrdnuti i osušiti.

1.2. Prilikom povezivanja kartice sa određenim uvjetima navode se opseg posla, obračun troškova rada, raspored rada i tehnički i ekonomski pokazatelji.

Nekruti temeljni slojevi (šljunak, drobljeni kamen, asfaltni beton, pijesak, troska) mogu se koristiti u industrijskim zgradama, pod uvjetom da su zbijeni mehaničkim valjcima.

U podovima koji mogu biti izloženi korozivnim tečnostima, životinjskim supstancama i organskim rastvaračima bilo kog intenziteta ili vode, neutralnim rastvorima, uljima i emulzijama srednjeg i visokog intenziteta tokom rada, treba koristiti betonski osnovni sloj.

Debljinu osnovnog sloja treba odrediti proračunom, ovisno o opterećenju koje djeluje na pod, korištenim materijalima i svojstvima osnovnog tla. Debljina osnovnog sloja mora biti najmanje, mm:

U slučajevima kada je, prema proračunu, vlačno naprezanje u podložnom sloju debljine 100 mm od betona klase B22.5 manje od izračunatog, na osnovu odredbe treba koristiti beton niže klase (ali ne niži od B7.5) nosivost donji sloj.

U betonskim temeljnim slojevima podova prostorija, tijekom čijeg su rada moguće oštre promjene temperature, potrebno je predvidjeti uređaj dilatacionih spojeva, smještenih međusobno u međusobno okomitim smjerovima na udaljenosti od 8-12 m.

Podloge za podove na zasićenim i nezasićenim vodom, makroporoznim (sedimentnim) i ne-sedimentnim, rasutim i prirodnim zemljištima izvode se prije postavljanja podnih slojeva poda.

Kada uređujete temelje tla, uklonite vegetativno tlo (ili treset), spustite nivo podzemne vode i suvim glinovitim, ilovastim i prašnjavim tlima zasićenim vodom dok im se ne obnovi dizajnerska nosivost. Pri postavljanju podova u nezagrijanim zgradama, tla koja se nadimaju štite od deformacija u skladu sa zahtjevima projekta od deformacija. Makroporozna tla su fiksirana ili zamijenjena plitkim tlom. Rahla ili slomljena tla prije podnice očiste se od drvno-građevinskog otpada i zbijeju mehaničkim nabijačima IE-4502 ili IE-4505. produktivnost, odnosno 45 i 13 m: s / h. Ako upotreba mehaničkih nabijača može prouzrokovati oštećenja ili pomicanje montažnih temelja ili drugih susjednih konstrukcija, tlo se sipa debljinom od 10 cm i zbija ručnim nabijačima.

Površina tla planira se prema profilu i nivou projektnih oznaka. U tom slučaju, u skladu sa potrebnim nivoom donje površine baze, tlo se poravna, po potrebi izlije i zbije. Planira se i sabija samo odmrznuto tlo, bez primjese smrznutog tla, snijega i leda.

Kada se koriste mješavine tla, čiji je sastav dat u projektu, ravnomjerno se polažu na izravnatu podlogu u slojevima debljine 50-75 mm i svaki sloj se sabija.

Osnovni sloj pijeska izrađen je na poravnatoj podlozi, polažući pijesak u kontinuirani ravnomjerni sloj debljine 5-10 mm i sabijajući ga. Da bi se povećao stepen sabijanja, pijesak se navlaži na 7-10%.

Podložni slojevi lomljenog kamena polažu se na poravnato dno tla. Smjesa se odabere prema granulometrijskom sastavu i prethodno se navlaži na 5-7%. Smjesa se polaže u kontinuirane jednolike slojeve debljine 80-200 mm, poravnava i zbija ručno, a u slučaju velikih količina posla - mehaničkim valjcima težine do 8 tona. Smjesa drobljenog kamena sabija se dok se ne dobije ravnomjeran gusti sloj, što omogućava ravnomjernu raspodjelu tereta od podnih elemenata do zemlje. Ako debljina osnovnog sloja prelazi 200 mm, sljedeći sloj se postavlja preko prvog sloja, koji se također sabija valjcima.

Osnovni slojevi šljunka i troske također su izrađeni na poravnatoj osnovi, odnosno od mješavine šljunka i pijeska ili šljake iz visoke peći. Zahtjevi za njihovim sadržajem vlage isti su kao i za smjese drobljenog kamena; debljina jednog sloja za polaganje je 100-200 mm. Položena smeša zbija se ručnim valjcima. Masa mehanizovanih valjaka ne bi trebala prelaziti 5 tona za pripremu šljake i 12 tona za zbijanje mešavina šljunka i peska.

Osnovni slojevi mješavine ćerpiča polažu se na poravnatu podlogu u jednoličnom sloju debljine do 100 mm. Svaki sloj se sabija dok se na njegovoj površini ne pojavi vlaga. Prilikom postavljanja višeslojne pripreme poda, svaki sljedeći sloj postavlja se nakon što se prethodni stvrdne. U ovom slučaju, kako bi se poboljšalo prijanjanje između pripremnih slojeva, podložni sloj se navlaži vodom. Da bi se sprečila pojava pukotina u gotovom pripravku, njegova površina se takođe navlaži vodom nekoliko dana nakon polaganja ćerpićeve smjese.

Betonska smjesa se na radno mjesto prevozi kiperima, kolicima, kantama ili betonskim pumpama. Ako pod nije ojačan, smjesa se postavlja sa kipera ili kolica izravno u središte dijela za izlivanje. Ako je pod ojačan, smjesa se istovara naginjanjem u stranu ili se koristi šetalište.

Pri polaganju smjese, armatura se ne smije pomicati sa svog mjesta, zabranjeno je kretanje po njoj ili postavljanje nosača mosta na nju. U tom slučaju može biti potrebno prilagoditi ugradnju armaturne mreže.

Kada betonsku smjesu postavljate dizalicom i kantom, smjesu ravnomjerno rasporedite po površini bez dubokog vibratora. Najjednostavnija i najbrža isporuka smjese je pomoću betonskih pumpi, koje osiguravaju raspodjelu betonske smjese.

Trake se betoniraju kroz jedan, dok se trake najudaljenije od kolnika prvo betoniraju i sukcesivno mu se približavaju. Nakon što se beton stvrdne u susjednim trakama položenim između svjetioničkih ploča, međustruke trake se betoniraju.

Bočne površine betoniranih ploča koje tvore dilatacijske spojeve premazane su vrućim bitumenom slojem od 1,5-2 mm prije betoniranja međutraknih traka.

Zglobovi za skupljanje nastaju produbljivanjem metalne trake širine 80-100 i debljine 4-5 mm u svježe položen beton, produbljujući je za 1/3 debljine betonske pripreme. Traka ostaje u betonu 20-40 minuta. nakon čega se uklanja. Nakon stvrdnjavanja betona, formirani zglobovi za skupljanje pune se vrućim bitumenom ili cementnim mortom.

Kada uređujete betonske pripreme u blizini temelja, jama, kanala, potrebno ih je betonirati u odvojene sekcije u nizu koji omogućava najmanje radno intenzivno opskrbljivanje betona tim dijelovima, njegovo izravnavanje, polaganje i zbijanje.

Betonski pod je izvrsna osnova za uređaj polimerni premaz samo pod uslovom da bude temeljito preliminarna priprema... Glavne karakteristike koje betonska podloga mora tehnološki ispuniti za daljnju izgradnju industrijskog poda: prianjanje, čvrstoća, vlažnost podloge.

Postupak pripreme uključuje potpuno uklanjanje svih onečišćenja s površine, a za to se koristi industrijski usisavač. Ako je za čišćenje betonskog poda korišteno mokro čišćenje, preostala tečnost mora se prikupiti, a ubuduće sve radove treba izvoditi s osnovnom vlagom ne većom od 4%. Ništa ne bi trebalo da naruši prianjanje podloge na naknadni sloj.

Defekte na površini premaza - iverje, pukotine - treba popraviti: kit, temelj i prema potrebi ih prelijepite stakloplastikom. Izvedeno brušenje betonskih podova pomoću mozaične brusilice omogućava vam temeljito čišćenje površine od prljavštine, tragova ulja, prašine i vode. Svježe mlijeko mora se ukloniti sa svježeg, novopostavljenog nezrelog betona. Bilo koji betonski pod ima tendenciju deformacije; kako bi se minimalizirao rizik i izbjegla oštećenja premaza, na njima se režu dilatacijski spojevi.

Snaga

Postojeći regulatorni dokumenti regulišu parametre površinske čvrstoće, to su SNiP 3.04.01.87 i SNiP 2.03.13-88, materijali za ukrašavanje i izolacijski podovi. U skladu s ovim SNiP-om, čvrstoća ljuštenja postojeće betonske podloge mora odgovarati najmanje 1,5 N / m² Mm (1,5 MPa), a tlačna čvrstoća mora biti 20 MPa: vrsta betona mora biti najmanje M200.

Neobrađena površina betonskog poda prilično je porozna, lako zadržava i upija vlagu iz okoline, prodirući kroz pore, vlaga negativno utječe na uređene armaturne elemente, uzrokujući koroziju i djelomično uništavanje betonske prevlake na njoj. Da bi se to spriječilo, betonski pod je impregniran posebnim smjesama. Ovo potpuno zatvara pore betona, uklanja prašinu s površine, izolira je od prodora vlage. Upotreba takvih učvršćivača obvezan je element visokokvalitetne pripreme betonskog poda;

Vlažnost

Kada je uključeno otvoreno tlo postavljena je betonska podloga, potrebno ju je položiti samo na drenažni jastuk od sitnog šljunka ili šljunka. Instalirani drenažni sloj sprečava prodiranje vlage kroz kapilare u materijalu direktno u debljinu betona, što dovodi do raslojavanja od baze samog polimernog sloja. Drenažni jastuk je prethodno izravnan i nabijen. Prije izvođenja radova na polaganju baze polimernog premaza, sadržaj prirodne vlage u izgrađenom betonskom podu ne smije biti veći od 4 posto.

Temperaturni režim

Prilikom postavljanja novog samorazlivajućeg poda, mora se poštovati preporučeni temperaturni režim. Optimalna norma je temperatura okoline od najmanje +15 C. Na nižoj temperaturi u kombinaciji s viškom vlage na podnoj oblozi može nastati kondenzacija. Pri izvođenju radova u takvim uvjetima, korištena smjesa se prekomjerno koristi, jer se viskoznost materijala povećava, a materijal postaje manje tečan. Kada visoke temperature U okolini se ubrzava proces površinskog otvrdnjavanja, što je krajnje nepoželjno iz dva glavna razloga: otpornost površine na habanje se smanjuje, u ovom slučaju na izgled gotovog premaza može se značajno utjecati.

Za naknadnu ugradnju polimernog samorazlivajućeg premaza tijekom pripreme betonskog poda potrebno je slijediti utvrđene tehnološke preporuke utvrđene za određenu vrstu površine, a također je potrebno uzeti u obzir i opterećenja planirana tijekom rada.

S izrazom kao što je priprema betona ispod podova, prije ili kasnije svaka osoba koja se odluči za popravak svoj dom ili stan.

Estrih izgleda kao očvrsli sloj betonske smjese, koji je poravnat u određenoj željenoj ravnini.

Ovaj uređaj potreban je kako bi se površina ujednačila, a zatim iskoristio kao osnovu za daljnju izgradnju poda. Naziva se i estrih. Izgleda kao očvrsli sloj betonske smjese, koji se poravna u određenoj željenoj ravnini.

U početku se može činiti da je sve to vrlo lako i da se svatko može nositi s tim poslom. Ali to se čini samo na prvi pogled. Ovaj uređaj ima nekoliko nijansi s kojima se svako može susresti. To je prije svega zbog nepridržavanja radnih tehnologija i pogrešnog miješanja otopine. Stoga, prije nego što započnete s miješanjem baze ispod betonskih podova, trebate odvojeno rastaviti sve glavne pogreške. To se također mora učiniti kako se kasnije ne bi ponovilo ono što nije uspjelo prvi put. Ako u tom procesu postoje bilo kakve poteškoće, bolje je kontaktirati stručnjaka i savjetovati se s njim.

Priprema rješenja

Da bi otopina dobila željenu konzistenciju i postala homogena tokom postupka miješanja, trebate koristiti betonsku mješalicu. Ali to se, naravno, uglavnom tiče onih koji imaju velike količine posla. Ako je zapremina mala, umjesto betonske mješalice za pripremu otopine možete koristiti najobičniju kuhinjsku miješalicu ili sve miješati lopaticom. Moramo odmah reći da čak i uz svu primijenjenu marljivost i ustrajnost neće uspjeti postići isti rezultat kao kod.

Osnova betonske smjese ispod poda sastoji se od sljedeće tri komponente:

• pijesak;
• cement;
• vode.

Voda ovdje igra ulogu injekcijske mase, pijesak - punilo, cement djeluje kao vezivni element. Ako je potrebno koristiti dodatni agregat, na podlogu se dodaje lomljeni kamen i drugi slični materijali. Koliko će se grubi agregat koristiti, ovisi izravno o planiranoj debljini košuljice. Što je deblji, to se veći agregat mora koristiti. Obično se koristi konstrukcija izravnavajuće košuljice koja se postavlja u debljini od 4 cm. U ovom slučaju koristi se fini agregat, najčešće u obliku prosijanog pijeska.

Pored uobičajenih, standardnih, postoje i specijalizirani. Dodaju im se posebna sredstva uz pomoć kojih se korisnost svojstava povećava. Stručnjaci toplo preporučuju da se to učini.

Mešanje komponenata

1. Prva osnova koja se ulije u uređaj za miješanje cementa je pijesak.

2. Nakon toga, cement se šalje na uređaj. U mikseru za beton miješat će se 5 do 10 minuta. Tačno vrijeme ovisi o količini sastojaka. Za pripremu estriha za izravnavanje ispod poda, omjer je obično 1 dio cementa i 2 dijela pijeska.

3. Nakon što se pomiješaju prve dvije komponente, u uređaj za miješanje dodaje se voda. Teško je imenovati tačan omjer, jer ovaj pokazatelj izravno ovisi o tome koliko je mokar pijesak sipan u uređaj. Možete definirati potreban iznos vode okom. Čak i neprofesionalcima neće biti teško to učiniti. Idealnom konzistencijom možemo nazvati smjesu koja se kotrlja unutar betonske mješalice, oponašajući pokrete nalik valovima i ne lijepeći se za zidove.

Da bi se plastifikator bolje miješao s betonskom masom, bolje je da ga prethodno razrijedite u nekoj posudi s vodom, a zatim ga dodate u uređaj za miješanje cementa. Sve na ovoj pripremi smjese za izradu podloge za betonske podove je završeno.

Tehnologija polaganja

Kada pripremate sloj za izravnavanje ispod poda, učinite ga što je moguće ravnomjernijim.

Najvažnija stvar prilikom pripreme izravnavajućeg sloja ispod poda je da bude što ravnomjerniji. To znači da se mora promatrati odabrani ravninski uređaj. Aluminijski farovi će biti dobri pomagači u tome. Izgledaju poput aluminijumskih traka koje imaju male rupe u osnovi. U hardverskim radnjama ove se trake obično prodaju u dužinama od 2 i 3 m. Na vrhu ovog svjetionika nalazi se šiljak visine 6 i 9 mm. Visina šiljka obično se bira ovisno o mjestu kravate i njenoj namjeni. Uređaj za košuljicu je poravnat sa svjetionikom. Ali prije nego što nastavite s poravnavanjem, sama aluminijumska traka mora se postaviti na pod.

Dijagram uređaja za estrih.

Ugradnja daske na pod trebala bi započeti pripremom osnove podne površine koja će se poravnati košuljicom. Ovaj postupak uključuje uklanjanje i čišćenje prljavštine, ostataka i prašine sa cijele površine. Nakon toga se označavaju mjesta na kojima će se instalirati svjetionici. Zbog praktičnosti stručnjaci savjetuju da ih postavljaju na podove ne dalje od jednog i pol metra jedan od drugog. Ta mjesta treba navlažiti crijevom ili zalijevati zaštitom od prskanja. To se mora učiniti kako bi se kasnije, kada se smjesa betona stavi na površinu, čestice otpadaka, pijeska i prašine pomiješaju s gotovom otopinom i očvrsnu s njom. Sloj će biti ujednačeniji.

Kada su svjetionici sigurno postavljeni, možete prijeći na završnu fazu pripreme dizajna uređaja za izravnavanje estriha.

Nakon toga započinje direktno betonski radovi... Na označena mjesta za postavljanje svjetionika potrebno je položiti sloj maltera na pod. Izvana će uređaj nalikovati blago duguljastoj tuberkuli. Ovaj uređaj će služiti kao obloga klatna. Visina ove obloge ovisit će izravno o debljini košuljice, koju će na kraju trebati dobiti. Svjetionik se postavlja na betonsko brdo i malo pritisne. To je učinjeno radi sigurnijeg fiksiranja svjetionika. Dalje, pomoću nivoa morate ga poravnati. Hoće li pod biti ujednačen ili ne, ovisi o ispravnoj ugradnji. Stoga biste trebali vrlo odgovorno i pažljivo pristupiti ovom procesu. Za postavljanje potrebno je dati betonu malo vremena.

Kada su svjetionici sigurno ugrađeni u osušeni beton, možete prijeći na završnu fazu pripreme dizajna uređaja za izravnavanje estriha. Za početak, površina se navlaži po cijeloj površini poda. Betonska smjesa se postavlja u nastali prostor između svjetionica i poravnava. Radite bilo kakav posao koji se odnosi na malter za beton, morate vrlo brzo, tako da on nema vremena za grabež. Nakon završetka posla, aluminijumske svjetionike više nije potrebno uklanjati. Ostaju u košuljici.

Prema ovoj shemi, moguće je dizajnirati ne samo izravnavajuće betonske premaze, već i betonske košuljice za različite namjene.

Danas ćemo razmotriti pitanje kada se izvodi priprema betona ispod podova, tehnologija proizvodnje, korištene betonske klase, zahtjevi za kvalitetom rada.

Opšte odredbe

Priprema betona za podove služi, poput cementne košuljice, za izravnavanje površine poda. Razlika je u tome što je napravljena od betona, a cementna košuljica od žbuke. Uz to, razlika u karakteristikama čvrstoće, budući da betonska podloga uočava i preraspodjeljuje velika opterećenja, ovisno o namjeni prostorije.

Postoji koncept "betonskog poda". Priprema betona i betonski pod vrlo su bliski koncepti. Izrađeni su od betona koristeći sličnu tehnologiju. Razlika je u tome što priprema betona za podove podrazumijeva prisustvo završnog sloja (mozaik, keramičke pločice itd.), ali betonski pod to ne predviđa.

Priprema betona za podove izvodi se na zemlji (u podrumima, prilikom postavljanja podova u privatnim kućama bez podruma itd.). Ako se priprema betona izvodi u radionicama s povećanim opterećenjem na podu od opreme, u radionici, u skladištima, garažama itd., Tada se mora ojačati.

Pripremni radovi na uređaju za pripremu betona

• Izrađujemo površinsko planiranje prema nadmorskoj visini ili profilu predviđenim projektom.
• Zbijemo planiranu podlogu nabijajući lomljeni kamen ili šljunak.
• Osnovni slojevi na zemlji mogu biti izrađeni od šljunka, šljake, lomljenog kamena, gline itd. Debljine do 120 mm i moraju se zbiti.
• Izlažemo vodilice ili oplate, ovisno o području betonske pripreme koja se izvodi. Ako je područje betoniranja veliko, podijelimo ga na dijelove širine približno 3-4 metra.

Tehnologija uređaja i briga za pripremu betona ispod podova

Priprema betona mora se izvoditi na temperaturi zraka i podloge na koju se betonska masa polaže najmanje +5 stepeni. Inače biste trebali koristiti hemijske aditive, izvoditi električno grijanje betona, urediti staklenike. Radovi se izvode strogo prema projektu, u skladu s preporukama i predviđenom vrstom betona, njegovom debljinom.

• Prije postavljanja betonske smjese, podloga se zalije.
• Mi smo stavili armaturna mrežaako je to predviđeno projektom (kada će priprema poprimiti velika opterećenja).
• Položimo betonsku smjesu, zbijemo je vibracijskim košuljicama ili vibratorima i poravnamo prije nego što beton počne stezati.
• Ako projekt predviđa dilatacijski spoj (za velike površine za betoniranje), tada ga izvodimo. Da bi se stvorili dilatacijski spojevi, postavljaju se ploče, omotane katranskim papirom ili blanjaju i premazuju vrućim bitumenom. Daske se uklanjaju prije nego što se beton stvrdne i spojevi popune bitumenske kompozicije, brtvila.
• Ako je vani suho i vruće vrijeme, gotov betonski pripravak mora se zalijevati vodom kako bi se izbjeglo pucanje, drugog dana, prekriven slojem vlažne piljevine (20-40 mm) i moraju biti vlažni tjedan dana.

Kao što se već dogodilo, na svom blogu objavio sam SNiP norme za potrošnju komponenata za pripremu rješenja tijekom rada uređaja cementna košuljicamalterisanje zidova. Danas objavljujem stope potrošnje komponenata za pripremu betonske mase po markama, ovisno o inertnim komponentama.

Beton u velike količine doći do gradilišta centralno iz jedinice za malter-beton, a ako nam treba mala količina betona za popravak u zemlji, kod kuće, u garaži, gubimo se i miješamo komponente u približno proporcijama. Nudim priliku da se vodim normama SNiP-a.

Potrošnja materijala prema SNiP za pripremu 1m3 betona (na šljunku)

Klasa betona	Klasa cementa	Cement (t)	Šljunak (m3)	Pijesak (m3)	Voda (m3)
M-100 beton (V 7.5)
Beton M-150 (V 10-12,5)
Beton M-200 (B15)
Beton M-250 (B20)
M-300 beton (B22.5)

Potrošnja materijala prema SNiP za pripremu 1m3 betona (na lomljenom kamenu)

Klasa betona	Klasa cementa	Cement (t)	Drobljeni kamen (m3)	Pijesak (m3)	Voda (m3)
M-100 beton (V 7.5)
Beton M-150 (V 10-12,5)
Beton M-200 (B15)
Beton M-250 (B20)
M-300 beton (B22.5)
Beton M-350 (B25)
Beton M-400 (B30)

Zahtjevi kvaliteta:

Prihvatajući betonsku pripremu ispod podova, provjerava se njegova ravnomjernost, vodoravnost i stvarna čvrstoća. Ravnomjernost pripreme betona kontrolira se u svim pravcima šinom dužine 2 metra. Razmak između pripreme betona i šine ne smije biti veći od 2 mm. Odstupanje površine košuljice od ravni poda ne prelazi 0,2% stvarne površine prostorije.

Pogledali smo kako se izvodi priprema betona ispod podova. Ako planirate izvesti ne baš velik dio posla, onda to možete lako obaviti sami tamo gdje je to potrebno. Sretno i čvrste, ravne površine.