कंक्रीट में सील दरारें के लिए एपॉक्सी चिपकने वाला। नींव में दरार की मरम्मत कैसे करें

अक्सर बार, एक घर की नींव में दरारें अपरिहार्य हैं। लेकिन घबराओ मत। आपको ध्यान से समझना चाहिए कि इस प्रक्रिया ने क्या ट्रिगर किया और समस्या को जल्दी से ठीक किया। नींव में दरार की मरम्मत कैसे करें इस लेख में चर्चा की जाएगी।

दरारें और उनके मुख्य प्रकार के कारण

दरारों के सबसे आम कारण हैं:

• नींव के लिए खराब गुणवत्ता वाली मिट्टी की तैयारी;
• निर्माण के लिए सामग्री की खरीद पर बचत;
• प्राकृतिक मिट्टी की पाली;
• घर बनाने की तकनीक का गैर-अनुपालन;
• पास में एक नई सुविधा का निर्माण।

एक नींव की सतह पर दो मुख्य प्रकार की दरारें हैं:

• क्षैतिज;
• ऊर्ध्वाधर।

क्षैतिज दरारें इस तरह का खतरा पैदा नहीं करती हैं। वे विभिन्न कारणों से उत्पन्न हो सकते हैं। मुख्य हैं:

• कम तापमान के संपर्क में (कंक्रीट सूख जाता है);
• गीली मिट्टी से दबाव बढ़ा।

घर की बाहरी दीवार पर मौजूद उभारों वाली लंबी दरारें और क्षैतिज दोष नींव के संभावित विस्थापन या दबाव का संकेत देते हैं लोड-असर वाली दीवारें... दोषों की बारीकियों को निर्धारित करने के लिए, आपको एक स्तर का उपयोग करना चाहिए। यदि दीवार के किनारे पर 1 सेंटीमीटर से अधिक का उभार या एक रिज का निर्माण होता है, तो आधार की एक बड़ी मरम्मत की जानी चाहिए।

जब नींव में दरार लंबवत हो तो क्या करें? दीवारों में इस तरह के ब्रेक अच्छी तरह से नहीं फटते हैं। यदि भवन के आधार में केवल एक दरार है, तो आपको इसके मापदंडों को निर्धारित करने की आवश्यकता है। यदि किनारों के साथ एक दरार है और एक छोटी मोटाई (एक बाल के बारे में) है, तो नींव में दरार की मरम्मत करना मुश्किल नहीं होगा।

अधिक कठिन काम तब आगे होता है जब गलती के ऊर्ध्वाधर किनारे असमान होते हैं और अंतर किसी भी दिशा में चौड़ा होता है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि दरार भूमिगत स्थित हो सकती है। इस मामले में, आपको इसके पास की पूरी साइट की खुदाई करने की आवश्यकता है।

नींव में फॉल्ट सीलिंग तकनीक

काम की जटिलता के आधार पर, नींव में दरारें सील करने के लिए विभिन्न सामग्रियों की आवश्यकता होगी। जब दोष छोटे होते हैं, तो उनकी मरम्मत पारंपरिक मरम्मत मोर्टार या सीलेंट के साथ की जाती है। अधिक जटिल क्षेत्रों को विशेष सामग्री के साथ संसाधित किया जाता है। इनमें एपॉक्सी राल और त्वरित सख्त सीमेंट शामिल हैं।

ज्यादातर मामलों में, नींव में दोषों की मरम्मत में दो विकल्पों में से एक को चुनना शामिल है:

• उसमें डालना ठोस मोर्टार;
• एपॉक्सी राल के साथ दरारें का उपचार।

दरार को खत्म करने के लिए कंक्रीट का उपयोग करना

नींव में एक दरार का उन्मूलन इसकी तैयारी के साथ शुरू होता है। छेनी का उपयोग करके, पुराने ठोस चिप्स को फ्रैक्चर से हटा दिया जाता है। यदि एक छोटी सी दरार है, तो इसे नीचे से चौड़ा किया जाना चाहिए। एक निर्माण ट्रॉवेल का उपयोग करके, खाई मोर्टार से भर जाती है। उसके बाद, पूरी संसाधित सतह को चिकना और समतल किया जाता है।

इस पद्धति का उपयोग उस स्थिति में भी किया जाता है जब हमारे सामने कंक्रीट संरचनाओं में बहुत अधिक क्षति होती है। नींव में दरार की सतह को साफ करने वाली छेनी से काम शुरू होता है। गलती को साफ करने के बाद, इसे अच्छी तरह से दबाव में पानी से धोया जाता है। जबकि अंतराल सूख जाता है, आपको समाधान तैयार करना शुरू करना चाहिए।

सीमेंट सामग्री तैयार की जाती है। आपको बस इसे पानी के साथ पतला करने और मिश्रण का पेस्ट बनाने की आवश्यकता है। मोर्टार की एक बड़ी मात्रा को तैयार न करें क्योंकि यह जल्दी से कठोर हो जाता है। मोर्टार की तैयारी रेत और पानी के अतिरिक्त साधारण पोर्टलैंड सीमेंट से भी हो सकती है।

नींव में दोषों को भरना इस तरह से किया जाता है कि ठोस मिश्रण सतह के ऊपर फैला हो। जब कंक्रीट सेट करना शुरू होता है, तो इसे एक ट्रॉवेल के साथ पूरी तरह से चिकना किया जाता है। नींव में दरार को भरने के बाद, पूरी सतह को एक घने कपड़े से ढंक दिया जाता है और कई दिनों के लिए छोड़ दिया जाता है। इसके अलावा, तैयार क्षेत्र की नम स्थिति को बनाए रखना आवश्यक है। इसके लिए, कपड़े का एक हल्का गीलापन किया जाता है।

एपॉक्सी राल के साथ दोषों का उन्मूलन

एक घर की नींव में दरारें सील करने का दूसरा तरीका epoxy का उपयोग करना है। छोटे अंतराल (5 मिमी तक) को भरने के लिए इसकी अधिकतम दक्षता हासिल की जाती है अखंड कंक्रीट.

एम्बेडिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य चरण होते हैं:

• पुराने कंक्रीट चिप्स को हटाने;
• सतह को सुखाने;
• epoxy राल आवेदन।

एक धातु ब्रश की मदद से, दोष और इसके पास की सतह के साथ पूरे क्षेत्र को साफ किया जाता है। कंक्रीट चिप्स की पूरी सफाई के लिए, दरार को उड़ा दिया जाता है। गलती का आंतरिक हिस्सा एक निर्माण हेअर ड्रायर के साथ सूख जाता है।

एपॉक्सी राल संरचना के घटक तत्व नोजल और तरल राल हैं, जो ट्यूब में रखा गया है। गलती में नोजल का सम्मिलन 30 सेमी के अंतराल पर होता है। पहला नोजल जमीन की सतह से 30 सेमी डाला जाता है। एपॉक्सी राल को हार्डनर के साथ मिलाया जाता है। तैयार समाधान सभी अनुलग्नकों के नीचे लागू किया जाता है। वे अंतराल के आधार से चिपके हुए हैं। राल को सख्त करना चाहिए।

उसके बाद, पूरे क्षतिग्रस्त क्षेत्र को एपॉक्सी राल के साथ सील कर दिया जाता है। मिश्रण को दरार के चारों ओर रगड़ दिया जाता है। मोर्टार के सेट होने के बाद, नीचे से शुरू करके सभी रेजिन में तरल राल इंजेक्ट किया जाता है। यदि 3 मिमी से अधिक की चौड़ाई के साथ एक दरार है, तो प्रत्येक नोजल कई ट्यूबों से सुसज्जित है। 5 दिनों के बाद, जब एपॉक्सी राल पूरी तरह से सेट हो गया है, तो नोजल काट दिया जा सकता है।

निवारक उपाय करके आप नींव में दरार की संभावना को कम कर सकते हैं। जैसा की, मुख्य समस्या नींव के लिए अतिरिक्त नमी है। इसलिए, यह लगातार निगरानी रखने के लिए आवश्यक है कि पानी घर के पास जमा न हो।

नींव में दरारें भरने पर वीडियो:

गहराई, एम्बेड करने से पहले इसमें से सभी टुकड़ों को हटा दें।

कच्चा कंक्रीट में छोटी दरारें (3 से 5 मिमी) के लिए एपॉक्सी सबसे प्रभावी है। दरार की सतह सूखी होनी चाहिए। यदि सतह गीली है या दरार से पानी बह रहा है, तो इसे पहले सुखाएं, जिसे हेयर ड्रायर से किया जा सकता है। जब सतह आपको सूखने लगती है, तो एक और 30 मिनट तक प्रतीक्षा करें कि यह फिर से गीला हो जाए या नहीं। यदि यह सूखा रहता है, तो दरारें ठीक करें।

इस उद्देश्य के लिए एपॉक्सी को हार्डवेयर स्टोर पर दो-टुकड़ा एपॉक्सी पेस्ट, एक नोजल, और एक ट्यूब में पैक एक तरल राल के साथ खरीदा जा सकता है जिसे एक मानक संयुक्त भराव के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है। दस्ताने और काले चश्मे पहनें।

एक तार ब्रश के साथ दरार और उसके आसपास के क्षेत्र को साफ करें। सुनिश्चित करें कि इसमें कोई भी खंबे नहीं बचे हैं। संपीड़ित हवा के साथ दरार बाहर उड़ा। एक हेयर ड्रायर के साथ दरार की सतह को सूखा।

2. फर्श में 30 सेमी और फिर हर 30 सेमी से शुरू करके, उन्हें दरार में डालकर संलग्नक को गोंद करें।

3. एक रंग के साथ, कार्डबोर्ड के एक टुकड़े पर एपॉक्सी और हार्डनर को मिलाएं, इस राल को प्रत्येक गौण के अंडरसाइड पर लागू करें और इसे दरार पर गोंद करें। रबर के दस्ताने पहनें। राल को सख्त होने दें।

4. दो-घटक पेस्ट के एक और हिस्से को मिलाएं और इसके साथ दरार की सतह को कोट करें। दरार में पेस्ट दबाएं, दरार के चारों ओर पेस्ट को रगड़कर 3 मिमी कोटिंग बनाएं। इस लेप को पेस्ट को सख्त करने के लिए रात भर छोड़ दें।
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5. अब निर्माता के निर्देशों के अनुसार दरार में तरल एपॉक्सी इंजेक्ट करें। सबसे कम नोजल से राल इंजेक्ट करना शुरू करें। जब आप नोजल के माध्यम से इंजेक्शन लगाना समाप्त कर लें, तो टोपी के साथ छेद को बंद करें और ऊपर के अगले नोजल में इंजेक्शन लगाना शुरू करें। दरार पूरी तरह से भरने तक काम करना जारी रखें। यदि आप एक दरार भर रहे हैं जो तरल राल के साथ 3 मिमी से अधिक चौड़ा है, तो आपको प्रत्येक टिप के लिए कई ट्यूबों की आवश्यकता होगी।

तरल राल को पांच दिनों के लिए सख्त होने दें, फिर चाहें तो नलिका को काट लें।

कंक्रीट में दरारें अन्य सामग्रियों के साथ मरम्मत की जा सकती हैं। उनमें से एक को ट्यूबों के रूप में प्रस्तुत किया जाता है, जिसमें से साफ दरार को भर दिया जाता है। फिर सतह को एक ट्रॉवेल से साफ किया जाता है। इस पदार्थ की अधिकता को भराव सेट से पहले सतह को एक गीले कपड़े से मिटा दिया जा सकता है।

कंक्रीट सबसे लोकप्रिय निर्माण सामग्री है, जिसकी विशेषता उच्च स्थायित्व और शक्ति, अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला, पूर्ण गैर-दहनशीलता और कम लागत है। हालांकि, इसकी तैयारी और स्टैकिंग की तकनीक का उल्लंघन उत्पादों और संरचनाओं के तेजी से पहनने के लिए होता है। आक्रामक वातावरण में ऑपरेशन द्वारा कंक्रीट के त्वरित विनाश की भी सुविधा है और यांत्रिक भार में वृद्धि हुई है। नतीजतन, सामग्री अपनी डिजाइन शक्ति खो देती है और दरारें और गुहाओं के साथ कवर हो जाती है।

बहाली के लिए, कोई पारंपरिक मोर्टार का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन उपयुक्त के साथ एक विशेष रूप से तैयार कंक्रीट मरम्मत मिश्रण तकनीकी विशेषताओं... इस तरह के योगों का उत्पादन और सूखे पाउडर के रूप में पैक किया जाता है, जो एक निश्चित अनुपात में पानी से पतला होता है। उन्हें विशेष गुण (ठंढ प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, इलाज की गति) देने के लिए, विभिन्न सामग्रियों को जोड़ा जाता है (प्लास्टिसाइज़र, एडिटिव्स एडिटिव्स, फ्रैक्शनल फिलर्स)।

कंक्रीट की मरम्मत के लिए तैयार रचनाएं पारंपरिक रूप से समूहों में विभाजित हैं।

दायरे से:

• वृद्धि हुई यांत्रिक भार (बीम, कॉलम, फर्श स्लैब, लोड-असर वाली दीवारों) का अनुभव करने वाले संरचनाओं और उत्पादों की बहाली के लिए।
• जंग के अधीन प्रबलित कंक्रीट तत्वों को मजबूत करने के लिए।
• सड़क की सतहों और फर्श की मरम्मत के लिए।

रचना की जटिलता से:

• एक-घटक (बड़े और छोटे अंशों के साथ सीमेंट)।
• दो-घटक (तरलता की बदलती डिग्री के साथ epoxy)।
• बहु-घटक (तरल पॉलीयूरेथेन)।

उपयोग की विशेष शर्तों के साथ कंक्रीट के लिए मरम्मत मोर्टार भी हैं:

• थिक्सोट्रोपिक - ऊर्ध्वाधर सतहों के लिए।
• कास्टिंग - क्षैतिज विमानों के लिए।
• तेजी से सख्त - लीक की तत्काल मरम्मत और परिसमापन के लिए।
• फ्रॉस्ट प्रतिरोधी - कम तापमान पर उपयोग के लिए।
• औद्योगिक और घरेलू उद्देश्यों के लिए।

बल्क मिश्रण का उपयोग 100 मिमी से अधिक की कार्यशील परत की मोटाई और तेजी से जमने वाले मिश्रण के साथ किया जाता है, जो कि 6 घंटे के बाद 40 मिमी तक आवश्यक शक्ति प्राप्त करते हैं।

चयन विधि

कंक्रीट के लिए सही ढंग से चयनित मरम्मत सूखी मिश्रण और इसके उपयोग की तकनीक का सख्त पालन उत्पाद या संरचना की ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करेगा। रचना खरीदते समय, किसी को क्षति की प्रकृति, प्रभावित क्षेत्र के आकार और कंक्रीट की परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखना चाहिए। सख्त होने के बाद, मरम्मत मोर्टार को हटना और परिमार्जन नहीं करना चाहिए। बहाल सतह के साथ इसकी संगतता और इसके लिए आसंजन के आवश्यक स्तर बेहद महत्वपूर्ण हैं। मरम्मत मोर्टार के लगभग हर निर्माता इसके अतिरिक्त मालिकाना गहरी पैठ प्राइमर प्रदान करता है जो कंक्रीट को बांधता है और मोर्टार को उच्च आसंजन सुनिश्चित करता है।

मिश्रण के प्रकार का चयन करते समय, सतह की क्षति की सीमा को ध्यान में रखा जाना चाहिए। फर्श के स्तरों में महत्वपूर्ण गड्ढे, दरारें और अंतर बड़े अंशों के समाधान के साथ समाप्त हो जाते हैं। छोटे गुहाओं और दरारें ठीक करने के लिए, वृद्धि हुई नमनीयता के साथ कंक्रीट की मरम्मत के लिए एक ठीक-ठीक मिश्रण खरीदने के लिए पर्याप्त है। यदि किसी उत्पाद या संरचना को चरम स्थितियों में संचालित किया जाता है, तो पुनर्स्थापना संरचना में अतिरिक्त सामग्री होनी चाहिए जो इसे विशेष गुण प्रदान करती है, उदाहरण के लिए, ठंढ और पानी प्रतिरोध।

उपयोग की तकनीक

फर्श की मरम्मत

कंक्रीट फर्श में क्षैतिज सतहों और बूंदों पर बड़ी क्षति को खत्म करने के लिए, आमतौर पर सस्ती सीमेंट-रेत मिश्रण का उपयोग किया जाता है। तैयार समाधान को लागू करने से पहले, कार्य क्षेत्र को मलबे, धूल, degreased, और फिर निर्माता द्वारा अनुशंसित गहरी पैठ प्राइमर के साथ साफ किया जाना चाहिए। क्षति की सीमा का आकलन करने के बाद, यह निर्धारित किया जाता है आवश्यक धन कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण। अनुशंसित मोटाई सीमेंट-बालू बिखरा हुआ 40 मिमी से अधिक नहीं है। नियंत्रण बीकन स्थापित किए जाते हैं और एक समाधान निकाला जाता है, जो 2 सप्ताह के भीतर ताकत हासिल करेगा। इस समय, प्लास्टिक की चादर से ढंके हुए पेंच की सतह को समय-समय पर पानी से सिक्त किया जाना चाहिए ताकि यह दरार न हो। मंजिल में छोटे दोषों को खत्म करने के लिए, बढ़े हुए प्लास्टिसिटी के साथ स्व-समतल बारीक छितरी हुई बल्क रचनाओं का उपयोग करना उचित है।

क्रैक की मरम्मत

समाधान का उपयोग करने से पहले, पर स्लिट ठोस सतह आमतौर पर विस्तार। इसके लिए, उनके चारों ओर एक हीरे का पहिया या चक्की के साथ खांचे काट दिया जाता है, 50 मिमी तक गहरा होता है, और फिर नष्ट सामग्री को एक छेदक या छेनी के साथ चुना जाता है। कार्य क्षेत्र मलबे और धूल से संपीड़ित हवा से साफ किया जाता है, संसेचन के साथ इलाज किया जाता है, जिसके बाद एक मरम्मत समाधान लागू किया जाता है। अत्यधिक दबाव के बिना संतृप्ति द्वारा क्षैतिज और इच्छुक सतहों पर दरारें समाप्त हो जाती हैं। ऊर्ध्वाधर अंतराल को भरने के लिए, कंक्रीट के लिए सस्ती और व्यावहारिक मरम्मत मिश्रण एमबीआर 300 और एमबीआर 500 का अक्सर उपयोग किया जाता है, जो ताकत विशेषताओं और सख्त होने की गति में भिन्न होते हैं। कुछ मामलों में, आंतरिक voids और गहरी दरारें भरने के लिए, वे एक विशेष उपकरण - एक पैकर का उपयोग करके इंजेक्शन विधि का सहारा लेते हैं। दबाव के तहत सतह पर दिखाई देने वाला मरम्मत यौगिक एक पट्टी के साथ हटा दिया जाता है, और सख्त होने के बाद इसे सैंड किया जाता है।

कंक्रीट सबसे टिकाऊ में से एक है निर्माण सामग्री, लेकिन, दुर्भाग्य से, यह विनाश के अधीन भी है। दिखाई देने वाली दरारें और क्षति की मरम्मत की जानी चाहिए, लेकिन यह सही ढंग से किया जाना चाहिए, अन्यथा मरम्मत में कोई मतलब नहीं होगा।

एक ठोस समाधान की तैयारी एक मुश्किल ऑपरेशन नहीं है, लेकिन, फिर भी, बिल्डर्स अक्सर नुस्खा में गलतियां करते हैं, और कंक्रीट रखने की तकनीक का भी उल्लंघन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप, थोड़ी देर के बाद, इसकी सतह पर दरारें दिखाई देती हैं। यदि उन्हें समाप्त नहीं किया जाता है, तो ठोस संरचना इसकी नियत तारीख की सेवा के बिना ढह जाएगी।

कंक्रीट संक्षारण के तीन प्रकार हैं:

भौतिक - जब, कंक्रीटिंग तकनीक के उल्लंघन के परिणामस्वरूप, पानी कंक्रीट संरचना में प्रवेश करता है, और, ठंड, इसे तोड़ता है;
जैविक - कवक और बैक्टीरिया की महत्वपूर्ण गतिविधि के कारण;
रासायनिक - यह हवा में या ठोस मिश्रण में आक्रामक रासायनिक तत्वों के कारण होता है।

खराब गुणवत्ता कंक्रीट

विभिन्न प्रकार की संरचनाओं को एक उपयुक्त कंक्रीट मिश्रण की आवश्यकता होती है। यदि सभी घटकों के अनुपात को बनाए नहीं रखा जाता है, तो बाद में ठोस तत्व गिर जाएगा। विनाश का कारण एक समूह के रूप में कंक्रीट मिश्रण में प्रस्तुत अपरिष्कृत बजरी या कुचल पत्थर भी हो सकता है। अक्सर यह पुरानी समाप्त सीमेंट, अनुचित के साथ पानी में होता है रासायनिक संरचना या मिश्रण नियमों का उल्लंघन, अर्थात्, बहुत जल्दी खाना पकाने, जो मिश्रण की समरूपता सुनिश्चित नहीं करता है। यदि मिश्रण, इसके विपरीत, एक कंक्रीट मिक्सर में overexposed है, तो इसके घटक अलग हो सकते हैं, जो कंक्रीट उत्पाद के प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगा।

बिछाने के दौरान, कंक्रीट के संघनन की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है, अन्यथा शेष voids (गोले) फ्रैक्चर का कारण बनेंगे लोड-असर संरचनाएं... कंक्रीटिंग तकनीक का अनुपालन न केवल एक उचित रूप से तैयार मिश्रण और उच्च-गुणवत्ता वाला बिछाने है, बल्कि कठोर कंक्रीट की देखभाल भी है। सख्त होने के दौरान, अतिप्रवाह, अधिक गर्मी और ठंड को रोकने के लिए इसे पानी से धोया जाना चाहिए।

विनाश का कारण लोहा ठोस संरचनाएं फिटिंग खराब हो सकती है या खराब हो सकती है। उसे प्रदान करने के लिए विश्वसनीय सुरक्षा जंग से, इसे गहराई तक रखना आवश्यक है जहां नमी किसी दिए गए घनत्व के कंक्रीट के माध्यम से प्रवेश नहीं करती है।

उच्च ग्रेड कंक्रीट को नुकसान

यहां तक \u200b\u200bकि उच्चतम गुणवत्ता वाला कंक्रीट मजबूत प्रभावों से ढह सकता है, या जब उस पर लोड डिजाइन से अधिक हो जाता है। कंक्रीट की अखंडता पर्यावरण से एसिड वर्षा, समुद्री जल, गैसों और संक्षारक पदार्थों से प्रभावित हो सकती है (उदाहरण के लिए, एंटी-आइसोलेट एजेंट)। शुरू में उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट के विनाश का कारण कार्बन डाइऑक्साइड और हवा के साथ एक प्रतिक्रिया में कुछ घटकों के प्रवेश के परिणामस्वरूप इसमें बने पदार्थ हो सकते हैं। कंक्रीट में संक्षारक पदार्थ भी बैक्टीरिया द्वारा निर्मित होते हैं। मूल रूप से यह सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोजन सल्फाइड और कार्बन डाइऑक्साइड है। पेड़ों की जड़ें जो अखंड संरचनाओं के नीचे से गुजरती हैं, अक्सर यांत्रिक रूप से नष्ट हो जाती हैं।

ठोस विफलता के संकेत

यदि ठोस हटाने की प्रक्रिया में गलतियाँ की गईं, तो इसकी सतह का परिसीमन हो सकता है। एक नियम के रूप में, यह तब होता है जब सख्त कंक्रीट ओवरहेट करता है, जब उज्ज्वल सूरज की रोशनी लंबे समय तक गिरती है। अम्लीय वर्षा का भी समान प्रभाव हो सकता है।

कंक्रीट संरचनाओं की सतह पर मजबूत ध्यान देने योग्य पुतली का संकेत है कि पानी इसकी मोटाई में प्रवेश करता है और धीरे-धीरे लवण को बाहर निकालता है जो क्रिस्टलीकृत होता है। स्फटिक स्वयं कंक्रीट के विघटन के रूप में खतरनाक नहीं होते हैं, जो इसे दरार कर सकते हैं।

जब कंक्रीट संरचना पर भार एक गणना से अधिक होता है, तो कंक्रीट निश्चित रूप से दरार होगी। अक्सर, ऑपरेशन की प्रारंभिक अवस्था में इमारत की सिकुड़न के कारण इसकी अखंडता का उल्लंघन होता है। दरारें का मुख्य खतरा यह है कि नमी उनके माध्यम से गहराई से प्रवेश करती है, ठंड, कंक्रीट को तब तक तोड़ देती है जब तक कि यह पूरी तरह से नष्ट न हो जाए।

कंक्रीट संरचनाओं की सतह पर जंग की लकीरें और लकीरें भी अस्वास्थ्यकर संकेत हैं। यदि वे बाहरी कारकों के कारण नहीं हैं, तो वे सबसे अधिक संभावना है सुदृढीकरण के क्षरण का परिणाम। इसका मतलब है कि इस क्षेत्र में दरारें हैं, जो प्रगति करेगी, जिससे बजरी बाहर गिर जाएगी और यहां तक \u200b\u200bकि पूरे कंक्रीट के टुकड़े भी निगल जाएंगे।

दोषों का उन्मूलन

आधुनिक सामग्री बाजार दरारें, परिसीमन और कंक्रीट को अन्य नुकसान की मरम्मत के कई साधन प्रदान करता है। एक ही सीमेंट पर आधारित सबसे सरल और सबसे सस्ती मरम्मत मिश्रण, जो तैयारी के लिए पानी से सील करने के लिए पर्याप्त है। समान विशेषताओं वाला एक समाधान स्वतंत्र रूप से तैयार किया जा सकता है। इसके लिए आपको चाहिए रेत-सीमेंट मिश्रण विशेष पॉलिमर एडिटिव्स पेश करें जो ठोस द्रव्यमान वाले लोचदार गुणों को देते हैं, साथ ही इसे और अधिक टिकाऊ बनाते हैं। यदि बहुलक की मात्रा आवश्यकता से अधिक या कम हो जाती है, तो मरम्मत मिश्रण अप्रभावी हो जाएगा, इसलिए, अनुभव की अनुपस्थिति में, तैयार किए गए मिश्रण का उपयोग करना बेहतर होता है, जिनमें से दो मुख्य संशोधन हैं:

सूखे मिश्रण जो केवल पानी के साथ मिश्रित होते हैं (वे पहले से ही एक पाउडर बहुलक होते हैं);
सूखा मिश्रण, जिसे पानी और बहुलक दोनों के साथ कड़ाई से परिभाषित मात्रा में पतला होना चाहिए।

एक तीसरा संशोधन भी है, जिसे बहुलक और हार्डनर के मिश्रण के अतिरिक्त की आवश्यकता होती है, जो उपयोग से तुरंत पहले तैयार किया जाता है।

मामूली मरम्मत करते समय, त्वरित-सख्त मिश्रण और समतल पुट्टी को वरीयता दी जानी चाहिए। विशेष सफाई एजेंटों के साथ जमा और अपक्षरण का उन्मूलन किया जाता है। कंक्रीट की मरम्मत सामग्री के निर्माता सुदृढीकरण और स्क्रू के लिए विशेष प्राइमरों की रक्षा के लिए जंग-रोधी एजेंट भी बनाते हैं।

मरम्मत मोर्टार का चयन

मिश्रण की पसंद को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक समस्या क्षेत्र का स्थान है। यदि ये क्षैतिज दरारें या गड्ढे हैं जिन्हें ऊपर से सील कर दिया जाएगा, तो कोई भी मिश्रण करेगा, और ऊर्ध्वाधर और सरासर स्थानों के लिए, विशेष आसंजन के साथ विशेष मिश्रण की आवश्यकता होती है। मिश्रण का चयन करते समय, इसकी ताकत को भी ध्यान में रखना आवश्यक है, क्योंकि एक दीवार में दरार की मरम्मत के लिए जो उपयुक्त है वह एक गेराज फर्श में दरार की मरम्मत के लिए उपयुक्त नहीं होगा, क्योंकि कठोर मिश्रण को कार के वजन का सामना करना पड़ेगा। मिश्रण के गुणों और उद्देश्य को पैकेजिंग पर इंगित किया गया है, और इस या उस मरम्मत परिसर को खरीदने से पहले, इसके उपयोग के लिए निर्माता की सिफारिशों का अध्ययन करना आवश्यक है।

कुछ समाधान 10 मिमी तक आवेदन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, अन्य 100 मिमी तक हैं, और इसे प्रत्येक मामले में ध्यान में रखा जाना चाहिए। ड्राई रिपेयर मोर्टार मुख्य रूप से 25 किलोग्राम बैग में बेचे जाते हैं। जिस मिश्रण पर काम नहीं किया जाएगा, उसे सूखी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। इसके कुछ प्रकार कम तापमान से डरते हैं, जो निर्माता पैकेज के बारे में सूचित करता है।

बहाली के लिए क्षतिग्रस्त कंक्रीट सतह की तैयारी

सबसे पहले, सभी एक्सफ़ोलीएटेड तत्वों को काटना आवश्यक है, जिसके बाद आधार कंक्रीट में स्थिर दरारें भरने तक सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। हाथ से ऐसा करना बेहतर है ताकि पूरे कंक्रीट को नुकसान न पहुंचे और अपने लिए अतिरिक्त काम न बनाएं। इसके आसंजन के उच्च होने के लिए तैयार सतह को कुछ खुरदरापन बनाए रखना चाहिए। छोटी दरारों को 5 मिमी तक विस्तारित किया जाना चाहिए ताकि मरम्मत मोर्टार उन्हें पर्याप्त गहराई तक घुस सके।

मरम्मत मोर्टार को लागू करने से तुरंत पहले, आधार को सिक्त किया जाना चाहिए ताकि यह ताजा मिश्रण से पानी पर न खींचे। उसी उद्देश्य के लिए, आधार को प्राइम किया जा सकता है, और इसके आसंजन में भी सुधार होगा।

चौड़ी दरारों को अतिरिक्त सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, अंतर के साथ, प्रत्येक 20-25 सेमी, एक क्रॉस कट एक चक्की के साथ बनाया जाता है, जिसमें 3-4 मिमी के व्यास के साथ सुदृढीकरण डाला जाता है। यदि ठोस चिप्स जंग सुदृढीकरण को उजागर करते हैं, तो इसे धातु को बरकरार रखने के लिए साफ किया जाना चाहिए और विरोधी जंग एजेंट के साथ इलाज किया जाना चाहिए। सुदृढीकरण के गंभीर नुकसान के मामलों में, वेल्डिंग आवश्यक हो सकता है।

चूंकि मरम्मत मोर्टार आधार के साथ एक मोनोलिथ नहीं बन सकता है, इसके आवेदन के स्थान में सबसे अच्छा संभव आसंजन होना चाहिए। जहां मरम्मत परत को छोड़ने की एक उच्च संभावना है, इसे लागू करने से पहले मरम्मत की जाने वाली सतह पर एक संपर्क परत बनाना आवश्यक है। इसके लिए, 1: 1 के अनुपात में सीमेंट और पॉलिमर पर आधारित विशेष प्राइमर्स होते हैं या ठीक अनाज वाली रेत के साथ मिश्रित तरल रेजिन पर आधारित होते हैं।

संपर्क परत बनाने के बाद, आपको तुरंत मरम्मत मोर्टार को लागू करना होगा, अन्यथा कनेक्टिंग प्रभाव प्राप्त नहीं होगा। टैकल मोर्टार को मरम्मत मोर्टार के रूप में कार्य करने का इरादा नहीं है।

निष्कर्ष में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कंक्रीट में दरारें की मरम्मत करने से पहले, उनकी उपस्थिति का सही कारण पता लगाना आवश्यक है। चौड़ी दरारें आमतौर पर कंक्रीट तत्व पर भार के अनुचित वितरण के कारण होती हैं। और बस सीलिंग गैप यहां नहीं किया जा सकता है - कुछ समय बाद यह फिर से दिखाई देगा। फटा कंक्रीट में तनाव को राहत देने के लिए, भवन के कुछ संरचनात्मक तत्वों को फिर से बनाना आवश्यक हो सकता है।